JP7429965B2

JP7429965B2 - 保護板

Info

Publication number: JP7429965B2
Application number: JP2020097014A
Authority: JP
Inventors: 秀晴北山
Original assignee: 北勢工業株式会社
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2024-02-09
Anticipated expiration: 2040-06-03
Also published as: JP2021191186A

Description

本発明は、地中に埋設された埋設資材を保護する保護板に関する。

近年、街の景観向上や災害時における電線の垂れ下がり事故を防止するために、電線を地中に埋設して電柱を無くす無電柱化が全国的に推進されている。また、地中には、電線の他にも情報通信ケーブルやガス管等も埋設されている。これらの埋設資材は、埋設工事のコスト減縮及び工期短縮の観点から、一般的に地面から比較的浅い箇所に埋設される。

そのため、図６に示すように、例えば、道路工事により地面を掘り起こす場合に、アスファルトカッターＡにより埋設資材Ｌを誤って切断してしまう事故や、バックホーＢにより埋設資材Ｌを誤って掘り返してしまう事故が発生することがある。そこで、これらの埋設資材Ｌの上方にセラミックスや鋼板等から成る保護板Ｐを敷設することにより、埋設資材Ｌを上記のような事故から保護している（例えば、特許文献１参照）。このような保護板Ｐは、一般的に、埋設資材Ｌに沿って列状に複数敷設される。

実用新案登録第３１６４７１８号

しかしながら、上述したような保護板では、複数の保護板が互いに隣接して敷設されているだけなので、各々の保護板は位置ずれしやすい。そのため、例えば、アスファルトカッターＡが保護板に接触した場合には、その保護板が移動して、隣り合う保護板との間隔が空き、埋設資材Ｌを適切に保護できない状態となる虞がある。

本発明は、上記課題を解決するものであって、複数の保護板を互いに隣接させて敷設した場合に、位置ずれし難い保護板を提供することを目的とする。

本発明は、本体部と、前記本体部の一方から外方に向かって突出した半円形状の突出部と、前記本体部の他方において前記突出部に対応する円弧形状に陥入した陥入部と、を備えた保護板であって、一の保護板の前記陥入部に他の保護板の前記突出部が嵌まり込むようにして複数の保護板が敷設されるとき、前記突出部は、隣接する保護板の陥入部と係合する係合爪を有し、前記陥入部は、前記係合爪が係合する係合溝を有することを特徴とする。

本発明によれば、係合爪が係合溝に係合することで隣り合う保護板同士が互いに繋ぎ止められるので、一の保護板に力が加わっても、隣接する保護板によって移動が制限されるので、保護板の位置ずれを抑制することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係る保護板を上方から見たときの斜視図、（ｂ）は、同保護板を下方から見たときの斜視図、（ｃ）は、（ｂ）とは異なる下方から見たときの斜視図。（ａ）は、上記保護板の上面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ－Ｉ線断面図。（ａ）は、互いに接続された２つの上記保護板の上面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ－ＩＩ線断面図。一の保護板に他の保護板を接続する際の動作を示す断面図。互いに接続された複数の上記保護板において、各々の保護板の相対角度を調整した状態を示す上面図。アスファルトカッターによる埋設資材の切断事故やバックホーによる埋設資材の掘り返し事故を示す図。

本発明の一実施形態に係る保護板について図１乃至図５を参照して説明する。本保護板は、地中に埋設された電線、情報通信ケーブル、ガス管等の埋設資材の上方に敷設され、道路工事等の際に、アスファルトカッターによる埋設資材の切断事故やバックホーによる埋設資材の掘り返し事故を防止するものである。

図１（ａ）乃至（ｃ）及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、保護板１は、全体として平板状に形成され、下面１１が埋設資材と相対するようにして敷設される。平面視において保護板１は、本体部２と、本体部２の一方から外方に向かって突出した半円形状の突出部３と、本体部２の他方において突出部３に対応する円弧形状に陥入した陥入部４と、を備える。陥入部４の外周縁４１は、突出部３の外周縁３１と同じ曲率を有するように構成され、突出部３の突出方向（以下、Ｘ方向という）に沿って平行移動させると外周縁３１と重なる。本体部２は、Ｘ方向に沿って伸びる一対の辺２１、２２を有する。

また、保護板１は、本体部２及び突出部３の上面１２側に凹設された肉抜き部５を備える。このような肉抜き部５を設けることで、保護板１を軽量化すると共に、材料費を削減して低コスト化を図ることができる。肉抜き部５は、Ｘ方向に沿って伸びる補強部５１により複数の領域に隔てられており、図例では、本体部２及び突出部３の中央に設けられた１つの補強部５１により２つの領域に隔てられている。このような補強部５１を設けることで、肉抜き部５により保護板１の軽量化及び低コスト化を可能としつつ、保護板１の強度低下を抑制することができる。

肉抜き部５には、上面１２側から下面１１側に貫通した貫通孔５２が設けられ、図例では、補強部５１のＸ方向における両端部直下にそれぞれ１箇所ずつ、そして、Ｘ方向に直交するＹ方向における陥入部４側の両端部直下にそれぞれ１箇所ずつの計４箇所に、長穴状の貫通孔５２が設けられている（図２（ａ）参照）。このような貫通孔５２を設けることで、地中に埋設された保護板１において肉抜き部５に雨水等が溜まったとしても、貫通孔５２から排水することができる。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、保護板１では、陥入部４の外周縁４１が突出部３の外周縁３１と同じ曲率を有する円弧形状に形成されているので、一の保護板１ａの陥入部４に他の保護板１ｂの突出部３が嵌まり込んだときに、突出部３と陥入部４とが互いにぴったりと嵌り合う。そして、突出部３は、隣接する保護板１の陥入部４と係合する係合爪３２を有し、陥入部４は、係合爪３２が係合する係合溝４２を有する（図１（ｃ）も参照）。

係合爪３２は、突出部３の下面１１側と連続して外周縁３１の中央から外方に向かって凸設された基端３３と、基端３３の外端部から上方に屈曲するように形成された先端３４と、を有する（図１（ａ）も参照）。係合溝４２は、陥入部４の下面１１側において外周縁４１に沿って掘り込み形成された円弧形状の凹溝４３と、凹溝４３の外周縁４１側において下方へと伸びるように形成された円弧形状の凸縁４４と、を有する（図１（ｂ）（ｃ）も参照）。凸縁４４の下端部４５は、下方に凸となった曲面により形成されている（図３（ｂ）参照）。

また、突出部３は、突出部３の下面１１側において外周縁３１に沿って掘り込み形成された円弧形状の掘り込み部３５を有し、陥入部４は、陥入部４のＹ方向における両端部において下面１１と連続面を成すように設けられた一対の支持片４６を有する（図１（ｂ）も参照）。一対の支持片４６は、互いに対向するようにして内方に延伸され、一の保護板１ａの陥入部４に他の保護板１ｂの突出部３が嵌まり込んだときに、掘り込み部３５を下面１１側から支持する。

保護板１は、鋼板の３倍以上の硬度を持つ高硬度合金鉄（例えば、ブリネル硬さが４５０ＨＢＷ以上の白鋳鉄）により構成されている。これにより、保護板１は、アスファルトカッターに対して十分な耐切断性能を持つ。また、保護板１は、例えば、Ｘ方向における長さが４５０ｍｍ、Ｙ方向における長さが３００ｍｍ、厚さが４０ｍｍの大きさで、且つ１５ｋｇ程度の重さを持つように形成される。このような大きさ及び重さとすることにより、作業員が一人でも保護板１の運搬及び敷設を行うことができる。

保護板１は、その内部まで全てが白鋳鉄でなくても、少なくともその表層（例えば、表面から５～１５ｍｍの厚みにかけての層）が白鋳鉄により構成されていればよい。表層を白鋳鉄とする方法としては、例えば、溶けた鉄を、保護板１の形状の型に流し込み、急冷させることが挙げられる。なお、表層の１０ｍｍ程度が白鋳鉄化していれば、保護板１として、上述した強度を確保することができ、必要な耐切削性の効果を得ることができる。

図４に示すように、一の保護板１ａに他の保護板１ｂを接続するには、保護板１ｂの係合爪３２の先端３４が保護板１ａの凸縁４４を通り越して凹溝４３に入り込むようにして、保護板１ａの陥入部４に保護板１ｂの突出部３を斜め上方から接近させる。このとき、凸縁４４の下端部４５が曲面により構成され、且つ係合爪３２の先端３４が上方に屈曲するように形成されているので、先端３４をスムーズに凹溝４３に入り込ませることができる。そして、保護板１ｂを保護板１ａに対して平行にすると、先端３４が凹溝４３に入り込むと共に凸縁４４に引っかかり、保護板１ａ、１ｂが互いに接続される。また、このとき、保護板１ａの支持片４６が、保護板１ｂの掘り込み部３５を下面１１側から支持する（図３（ｂ）参照）。このようにして、保護板１ａ、１ｂの接続は、工具不要且つワンタッチに行うことができる。

上記構成によれば、複数の保護板１を互いに隣接させて敷設したときに、係合爪３２と係合溝４２との係合により一の保護板１と他の保護板１とが互いに接続される。そのため、仮に、道路工事等の際にアスファルトカッターやバックホーのショベルが一の保護板１に接触したとしても、一の保護板１は、他の保護板１により繋ぎ止められて移動が制限されるので、位置ずれを抑制することができる。

具体的には、例えば、一の保護板１ｂがアスファルトカッターにより上方から押さえつけられた場合（図３（ｂ）参照）、隣接する保護板１ａの支持片４６が、押さえつけられた保護板１ｂの掘り込み部３５を下面１１側から支持しているので、保護板１ｂの下方向への移動は規制され、隣り合う保護板１ａ、１ｂは互いに平行な状態で保持される。

また、一の保護板１ｂがバックホーのショベルによって持ち上げられた場合には、その保護板１ｂの係合爪３２が隣接する保護板１ａの係合溝４２に係合しているので、保護板１ｂの上方向への移動は規制され、隣り合う保護板１ａ、１ｂは互いに平行な状態で保持される。また、隣り合う保護板１ａ、１ｂは、突出部３と陥入部４とが噛み合った状態で接続され、それらの接続境界が直線状ではなく円弧形状になっているので、この接続境界に直線状に切削を行うアスファルトカッターの歯の進入を遮断することができる（図５参照）。

更に、図５に示すように、突出部３の外周縁３１と陥入部４の外周縁４１とが互いに同じ曲率を有するように形成され、且つ外周縁４１に沿って設けられた円弧形状の係合溝４２に係合爪３２が係合しているので、係合溝４２に係合爪３２が係合している範囲で、一の保護板１ａに対する他の保護板１ｂの相対角度θを、例えば、±３０°の範囲で変更することができる。このようなフレキシブルな接続構造を利用して各々の保護板１の相対角度を調整することにより、仮に埋設資材が曲線状に敷設されている場合であっても、埋設資材に沿って複数の保護板１を敷設することができる。

なお、本発明に係る保護板は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、保護板は、掘り込み部及び支持片を有さない構成とされてもよい。また、保護板は、必ずしも肉抜き部を備えていなくてもよい。

１、１ａ、１ｂ保護板
１１下面
２本体部
３突出部
３２係合爪
３１突出部の外周縁
３３係合爪の基端
３４係合爪の先端
３５掘り込み部
４陥入部
４２係合溝
４６一対の支持片
５肉抜き部
５１補強部
５２貫通孔
Ｘ突出部の突出方向

Claims

本体部と、前記本体部の一方から外方に向かって突出した半円形状の突出部と、前記本体部の他方において前記突出部に対応する円弧形状に陥入した陥入部と、を備えた保護板であって、
一の保護板の前記陥入部に他の保護板の前記突出部が嵌まり込むようにして複数の保護板が敷設されるとき、
前記突出部は、隣接する保護板の陥入部と係合する係合爪を有し、
前記陥入部は、前記係合爪が係合する係合溝を有することを特徴とする保護板。
前記係合爪は、基端側において前記突出部の下面側と連続するように突出し、先端側において上方に屈曲した形状に形成され、
前記係合溝は、前記陥入部の下面側に掘り込み形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保護板。
前記突出部は、該突出部の下面側においてその外周縁に沿って掘り込み形成された掘り込み部を有し、
前記陥入部は、該陥入部の両端部において下面と連続面を成すようにして内方に延伸された一対の支持片と、を有し、
一の保護板の前記支持片は、隣接する他の保護板の前記掘り込み部を支持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保護板。
前記本体部及び突出部の上面側に凹設された肉抜き部を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の保護板。
前記肉抜き部は、前記突出部の突出方向に沿って伸びる補強部により複数の領域に隔てられていることを特徴とする請求項４に記載の保護板。
前記肉抜き部には、上面側から下面側に貫通した貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の保護板。