JP7430639B2 - 良好な機械的強度を有する天然繊維を含むトップシート - Google Patents

Description

本発明は、良好な構造強度及び機械的強度を有する三次元トップシートを提供する。トップシートは、乳児用おむつ、トレーニングパンツ、婦人衛生用生理用ナプキン、又は成人用失禁用製品などの、個人衛生用物品に使用され得る。

乳児用使い捨ておむつ、幼児用トレーニングパンツ、成人用失禁下着、及び／又は生理用ナプキンなどの個人衛生用吸収性物品は、排泄物、特に大量の尿、軟液状糞便（bowel movement、ＢＭ）、及び／又は経血を吸収して収容するように設計されている。これらの吸収性物品は、異なる機能を提供するいくつかの層、所望の場合には、層（例えば、捕捉層、分配層など）の中でもとりわけ、例えば、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアなどを含み得る。

トップシートは、概して液体透過性であり、身体から排泄される流体を受容し、当該流体を捕捉システム、分配システム、及び／又は吸収性コアに向けて方向付ける際に役立つように構成されている。一般には、トップシートは、施された界面活性剤処理によって親水性になるように作られ得、流体は、トップシートに引きつけられた後、下層の捕捉システム、分配システム及び／又は吸収性コアに流れる。トップシートの重要な特性の１つは、吸収性物品によって流体が吸収され得る前に、トップシート上に当該流体が溜まるのを低減する能力である。

三次元トップシートが開発されており、これについては、例えば、米国特許出願第２０１４／０１２１６２５（Ａ１）号を参照されたい。そのような三次元トップシートは、有孔であってもよい。三次元有孔トップシートは、雄型／雌型ホットエンボス加工又はホットピンプロセスなどのパターン化プロセスを介して形成されてもよい。これらの三次元トップシートは、良好な流体処理特性を有する。

トップシートは、柔軟であり、生分解性であり、かつアレルギー、刺激、又は発疹を引き起こす可能性が低い特性を有するとして知られている天然セルロース繊維である綿又は竹繊維などの天然繊維を含んでもよい。

米国特許出願第２０１４／０１２１６２５（Ａ１）号

本発明は、改善された構造強度及び機械的強度を有する吸収性物品に使用するための、天然繊維を含むトップシートを提供する。

吸収性物品に使用するためのトップシートが開示され、トップシートは、第１の層及び第２の層を含む。第２の層は、第１の層と向かい合う関係にある。第１の層は、スパンレース不織布であり、かつ第１の層の総重量に対して、少なくとも１５重量％、又は少なくとも３０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも７５重量％、又は少なくとも９５重量％の天然繊維を含む。第１の層は、複数の突出部及び複数の孔を含む。複数の孔は、突出部の大部分の間に位置し、複数の突出部は、第１の層に三次元形状を付与する。第１の層及び第２の層は、突出部の大部分の間で互いに接触する。第２の層は、第１の層の孔と少なくとも部分的に、又は完全に位置合わせされた複数の孔を有する。第１の層は、孔においてトップシートの第２の層を少なくとも部分的に貫通する。

第１の層は、引張強度試験方法に従って、少なくとも３Ｎ／（５ｃｍ）、又は少なくとも５Ｎ／（５ｃｍ）、又は少なくとも８Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有する。第１の層は、２５Ｎ／（５ｃｍ）以下、又は２０Ｎ／（５ｃｍ）以下、又は１５Ｎ／（５ｃｍ）以下のＣＤ強度を有し得る。

本発明者らは、少なくとも１５重量％、又は少なくとも３０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも７５重量％、又は少なくとも９５重量％の天然繊維及び少なくとも３Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有する第１の層を有する三次元の有孔トップシートを有することが、改善された構造強度及び機械的強度を有するトップシートを提供することを見出した。パターン化プロセス中、上記のトップシートは、損傷せず、天然繊維及び／又は合成繊維の毛羽立ちを生じない。吸収性物品の着用者の皮膚上の刺激及び発疹を有するリスクが減少する。

トップシートは、本明細書で以下に記載されるマーチンデール耐摩耗性試験方法に従って測定されるとき、少なくとも８０サイクル、又は８０～４８０サイクル、又は８０～４００サイクル、又は８０～３５０サイクル、又は１００～３５０サイクルの摩耗保持パラメータを有し得る。

更に、複数の孔を有する第１の層及び第２の層を含む、本発明のトップシートは、体液のより良好な吸収を可能にする。トップシートは、着用者の皮膚との液状排泄物の接触を低減することができる。したがって、トップシートは、吸収性物品の着用者の皮膚と接触するときに十分に乾燥している。

更に、トップシートの三次元の第１の層を提供することは、排尿行為中の皮膚／体液の接触、及び／又は皮膚／体液の接触時間を低減する。吸収性物品の着用者の皮膚の不快感が低減される。

また、トップシートの第１の層が、使用条件中に皮膚と直接接触することが好ましいため、トップシートの第１の層で綿繊維などの天然繊維の高含有量を有することは、着用者の皮膚に対して柔軟な感触を有することと、着用者の皮膚と接触する生分解性材料の量を増加させ、吸収性物品の着用者の皮膚上のアレルギー、刺激、又は発疹のリスクを減少させることと、を可能にする。

第１の層は、クロスラッピングスパンレース不織布層であってもよい。第１の層の繊維は、ＭＤ方向（機械方向）に対して直角であるＣＤ方向（横断方向）にクロスラッピングされ得る。したがって、このようなクロスラッピングスパンレース不織布層は、改善された構造強度及び機械的強度を有する。

第１の層は、熱融着性繊維などの合成繊維（例えば、熱可塑性繊維）を含み得る。そのような繊維は、トップシートの第１の層内の天然繊維と混合されてもよい。熱融着性繊維は、スパンレースプロセスの乾燥工程中にわずかに溶融し得る。したがって、熱融着性繊維は、トップシートの第１の層に追加の機械的強度を提供し得る。

更に、熱融着性繊維は、エンボス加工によってトップシートの第１の層及び第２の層を結合することを可能にし得る。

あるいは、第１の層は、キャリアウェブと、天然繊維を含むウェブとから構成される不織布であってもよく、ウェブの繊維の少なくとも一部が、キャリアウェブの繊維の少なくとも一部と相互貫入する天然繊維を含む。

キャリアウェブは、スパンボンド繊維又はカード繊維を含んでもよい。

天然繊維を含むウェブの一部がキャリアウェブに入っているため、天然繊維を含むウェブは、引張強度などの強化された機械的強度を有し、したがって、トップシートの機械的強度を改善する。

天然繊維は、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択され得る。好ましくは、天然繊維は、綿繊維である。

複数の孔は、第１の層上に均一に分布され得る。

トップシートは、流出量試験方法に従って４０％未満の流出量を有し得る。

上記のトップシートはまた、吸収性物品の着用者に面する表面上への再湿潤の低減、及びより良好な液体捕捉などの改善された流体処理特性を提供する。

第２の層は、合成繊維、天然繊維、及び／又はこれらの組み合わせを含み得る。合成繊維は、単一成分繊維、多成分繊維、及びこれらの組み合わせであり得る。

第２の層は、突出部を有していなくてもよい。

あるいは、あまり好ましくないが、第２の層は、複数の突出部を含み得る。複数の突出部は、三次元形状を第２の層に付与し得る。第１の層の複数の突出部は、第２の層の複数の突出部と少なくとも部分的に位置合わせされ得る。

第２の層は、第１の層よりも高い機械方向（machine direction、ＭＤ）強度を有し得る。より高いＭＤ強度を有する第２の層は、例えば、トップシートを巻き取る又は切り替えるときに、張力を受けることができ、したがって、トップシートが張力を受けるときに第１の層を「保護する」ことができる。例えば、第２の層のＭＤ強度は、第１の層のＭＤ強度よりも少なくとも２５％高くてもよく、又は少なくとも５０％高くてもよく、又は少なくとも７５％高くてもよく、又は少なくとも１００％高くてもよい。第２の層のＭＤ強度は、１５Ｎ／５ｃｍ～１００Ｎ／５ｃｍであってもよい。

トップシートは、向かい合わせの関係で２つの層の三次元積層体を形成する。向かい合わせの関係の２つの層の積層体を有することは、液状排泄物と接触する際の第１の層の脱水を改善する。したがって、２つの層の積層体を含むトップシートが吸収性物品に組み込まれると、このトップシートは、着用者の皮膚との液状排泄物の接触を低減することができる。

更に、吸収性物品の着用者に面する表面上への再湿潤を低減することもできる。

本発明はまた、縦方向中心線と、縦方向中心線に垂直な横断中心線と、本明細書に説明されるトップシートと、吸収性コアと、バックシートと、を備える吸収性物品に関する。吸収性コアは、トップシートとバックシートとの中間に位置付けられる。トップシートの第１の層は、吸収性物品の使用中に着用者の皮膚と接触し、第２の層は、吸収性コアに向かって面する。

本開示の上記及び他の特徴及び利点、並びにそれらを実現する様式は、本開示の以下の実施例形態の説明を添付の図面と併せて参照することによって、より明らかになり、本開示自体の理解が深まるであろう。
本発明による、三次元の第１の層及び突出部を有していない第２の層を有するトップシートの概略図である。 本発明による、三次元の第１の層及び突出部を有していない第２の層を有するトップシートの概略図である。 本発明による、三次元の第１の層を有するトップシートの概略図である。 本発明による、第１の層及び第２の層を有する三次元トップシートの概略図である。 本開示のトップシートを形成するための第１の例示的なプロセスの概略的例示である。 本開示による、第１及び第２のロールの一部分の噛み合い係合の図である。 本開示による、第１のロールの一部分の図である。 本開示による、第２のロールの一部分の図である。 本開示のトップシートを形成するための第２の例示的なプロセスの概略的例示である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明のトップシートを備え得る、おむつの形態の例示的な吸収性物品の上面図である。 図１０のおむつの横断面図である。 実質的に吸収性材料を含まない領域を有する、本発明のトップシートを備え得る、おむつの形態の例示的な吸収性物品の上面図である。 図１２の物品の横断面図である。 おむつが流体で充填された結果としてコア中にチャネルが形成される場合の、図１３と同じ点で切断された物品の横断面図である。 本明細書に開示される接触角試験方法の際の、繊維上の水滴の例を示す顕微鏡写真である。 突出部及び孔を有するトップシートとして使用される不織布材料の写真である。 突出部及び孔を有するトップシートとして使用される不織布材料の写真である。

用語の定義
本発明で使用する場合、用語「吸収性物品」は、身体から排泄された種々の液状排泄物を吸収し収容するために、着用者の身体に直接当たるように、あるいは近接するように配置される、おむつ、パンツ又は婦人衛生用生理用ナプキンなどの使い捨ての製品を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシート、バックシート及び吸収性コアを備え、所望により捕捉層、及び／又は分配層及びその他の部材を備え、吸収性コアは、通常、バックシートと捕捉システム又はトップシートとの間に配置される。本発明の吸収性物品は、おむつ又はパンツであってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「おむつ」は、身体から排泄された液状排泄物を吸収し収容するために、着用者によって胴体下部周りの身に付けられることを目的とした吸収性物品のことを指す。おむつは、小児（例えば、乳児又は幼児）又は成人によって着用されてもよい。おむつは、締着部材を備えて提供されてもよい。

本明細書で使用する場合、用語「パンツ」は、小児又は成人の着用者を対象として設計された、固定縁、ウエスト開口部及びレッグ開口部を有する吸収性物品を指す。着用者の脚を一対のレッグ開口部に挿入し、パンツ型の吸収性物品を着用者の胴体下部周りに滑り込ませることによって、パンツは着用者の適切な位置に配置される。パンツは、限定するものではないが、再取り付け可能な接合材及び／又は再取り付け不可能な接合材（例えば、縫合、溶接、接着剤、粘着性接合材、留め具など）を用いて吸収性物品の部分を互いに結合することを含む任意の好適な手法によって、予め形成されてもよい。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置（例えば、側部締着、前側腰部締着）で予め成形されてもよい。

用語「機械的強度」又は「強度」は、材料が物理的力の応力に耐える能力を指す。この強度は、材料が損傷又は変形せずに支持することができる、重量又は縦方向強度に相当し得る。

用語「ＣＤ強度」は、引張強度試験方法（即ち、機械方向（ＭＤ）の反対である横断方向（Cross direction、ＣＤ）によるＣＤ強度試験方法）中に横断方向に加えられる力を指す。

用語「ＭＤ強度」は、引張強度試験方法（即ち、横断方向とは異なり機械方向によるＭＤ強度試験方法）中に機械方向に加えられる力を指す。

用語「損傷」は、吸収性物品のトップシートなどの材料の値、有用性、又は通常の機能を損なう物理的損壊を意味する。

親水性又は疎水性の程度は、各場合において、具体的な材料との水の接触角を求めることによって測定され得る。

用語「親水性」は、本明細書に説明される接触角試験方法に従って７０°以下の接触角を有する材料を指す。

用語「疎水性」は、本明細書に説明される接触角試験方法に従って７０°超の接触角を有する材料を指す。

本明細書で使用する場合、用語「孔の大部分」は、トップシート内の孔の５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超～最大１００％を意味する。

用語「結合領域」は、本発明のトップシートの第１の層及び第２の層が、結合によりトップシートを形成するいくつかの方法によって、一緒に接合されるか、又は互いに取り付けられている領域を意味する。

本明細書で使用する場合、用語「ウェブ」とは、ロール状に巻くことが可能な材料のことを指す。ウェブは不織布であってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」は、方向を揃えて、又はランダムに配向した繊維からなるウェブ、シート又はバットを、摩擦、及び／又は粘着、及び／又は接着により結合して製造された材料を指し、紙、並びに、からみ糸若しくはフィラメント糸を含む織物、編物、タフト、ステッチボンド、又は、更なるニードル加工の有無に関わらず湿式縮絨によるフェルトなどの製造物は含まない。繊維は天然由来のものでもよく、又は人工的なものでもよい。繊維は、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場で形成されてもよい。不織布の多孔質繊維構造は、所望により、液体透過性又は液体不透過性となるように構成されてもよい。

用語「スパンレース不織布」は、繊維の互いの結束及び交絡が、繊維を互いに織り交ぜさせる、針のような、移動するフリース又は布を通過する圧力下の複数の水ジェットによって得られる不織布を意味する。これらのスパンレース不織布は、本質的に、それらの圧密が水圧交絡から生じることにより定義される。本明細書で使用する場合、「スパンレース不織布」はまた、２つのウェブから形成された不織布を指し、これは、水圧交絡によって互いに組み合わせられる。２つのウェブには、水圧交絡によって１つの不織布へと組み合わせられる前に、例えば、パターン付きカレンダーロール及びアンビルロールを使用して結合パターンを付与することによって、熱及び／又は圧力結合などの、結合プロセスが行われ得る。しかしながら、この２つのウェブは、水圧交絡のみによって互いに組み合わせられる。

典型的には、本明細書で使用する場合、用語「セルロース繊維」は、木材パルプ繊維である天然繊維を指す。適用できる木材パルプとしては、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに、例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプなどの機械パルプが挙げられる。落葉樹（以下、「硬材」とも呼ぶ）及び針葉樹（以下、「軟材」とも呼ぶ）の両方に由来するパルプを使用することができる。硬材繊維及び軟材繊維は、配合することが可能であり、あるいは、層状に堆積させて層状ウェブを提供することもできる。

用語「熱融着性繊維」は、特定の温度で加熱されるときに、当該繊維が、熱融着性繊維と同じ材料又は異なる材料を含む他の繊維に融着し得るものである繊維を意味する。

「備える（含む）」、「備えている（含んでいる）」などの用語は、非限定的な用語であり、それぞれは、続いて記載される特徴（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知の、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外しない。動詞「備える（含む）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を発揮する様式に実質的に影響を及ぼすような、言及されていない要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる」及び指定されていない要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる」を包含するものと解釈されるべきである。以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特に具体的に示さない限り、特許請求の範囲の範囲を限定しない。また、「典型的には」、「通常」、「有利に」などの用語も、特に具体的に示さない限り、特許請求の範囲の範囲を限定することを意図しない特徴を修飾する。

天然繊維を含むトップシート
相当量の天然繊維を含む不織布ウェブは、熱融着又は熱接着によって統合することができない。したがって、天然繊維を含むそのような不織布ウェブは、多くの場合、ウォータージェットを用いたスパンレーシングプロセスを使用することによって、密着した安定なウェブに統合される。そのような不織布ウェブは、スパンレース不織布ウェブと称される。

天然繊維を含む不織布ウェブは、例えば、パターン化プロセスによって、テクスチャ加工されて、特定の審美特性及び／又は機能特性を有する三次元トップシートを形成し得る。

しかしながら、三次元の有孔トップシートを形成するために、雌型／雄型ホットエンボス加工又はホットピンプロセスなどのパターン化プロセスが存在するが、これらのプロセスは、天然繊維を含む不織布ウェブへの適用に限界がある。実際に、耐久性のある三次元構造を相当量の天然繊維を含むウェブに付与することは非常に困難である。したがって、天然繊維を含む不織布ウェブがそのようなプロセスで改質される場合、得られるウェブを安定なものにすることは容易ではない。

したがって、本発明に関して、第１及び第２の層を含むトップシートが提供され、第１の層は、天然繊維を含むスパンレース不織布である。第２の層は、熱可塑性繊維を含んでもよい。第１及び第２の層は、例えば、接着剤を使用することなどによって互いに接合され、それによって、第２の層は、第１の層を第２の層と接合する前に第１の層に付与された、第１の層の三次元構成の安定化を容易にする。

更に、パターン化プロセス中には、その強度を低減することによって、又は使用中の一体性の問題を生じる高い毛羽立ちレベルを有することによって、天然繊維を含む第１の層を損傷させるリスクが高い。毛羽立ちレベルは、トップシートの表面から突出する、解きほぐされた繊維の量に対応する。高い毛羽立ちレベルを有すると、吸収性物品の着用者の皮膚への刺激及び皮膚の痒みの感覚を増大させる。

パターン化プロセス中の損傷のリスクは、突出部を付与するために第１の層に必要とされる歪みに起因する。熱可塑性繊維などの合成繊維は、典型的には、比較的長い又は本質的に無端（例えば、スパンボンド不織布ウェブにおける）であるか、又はそれらは、画定された長さに切断される（いわゆるステープル繊維）。人工ステープル繊維は、非常に狭い分布（例えば、３８ｍｍ＋／－３ｍｍ）を有する特定の繊維長さを有するが、綿繊維などの天然繊維は、比較的広い繊維長さ分布を有する。スパンレース材料では、繊維は、絡み合い及び繊維／繊維摩擦によって一緒に保持される。したがって、綿繊維に含まれる短繊維部分により、良好な機械的強度及び毛羽立ち耐性の達成が難しい。この達成は、かかる不織布を更に加工して孔及び三次元構造を形成する（例えば、突出部を付与することによって）ときに、材料の通過に機械的応力及び歪みが更に必要とされることに起因して、より困難になる。

綿繊維などの天然繊維は、８ｍｍ～３０ｍｍの繊維長さ分布を有し得る。市販の綿繊維の繊維長さ分布の例が以下に与えられる。繊維の中でも比較的短い長さの繊維の数に起因して、突出部を付与している間の層の歪み及び局所的伸長中に、これらの短繊維がスパンレース層の（毛羽立ち）から引き抜かれるリスクは、合成繊維を有する層よりも増大する。また、天然繊維が着用者の皮膚と接触する使用条件では、繊維は短くなるほど毛羽立ち易いことから、皮膚と層との間の摩擦に起因して、天然繊維の毛羽立ちのリスクは、合成繊維よりも増大する。第２の層に第１の層を取り付けることで、第１の層内のより短い繊維の固定化が補助され、したがって、摩擦のリスクを低減することができる。

更に、天然繊維は、高親水性である。親水性は、トップシートを通した体液の吸収及び浸透を容易にするが、そのようなトップシートは、典型的には、トップシート内に残っている残留液体及びトップシートの下の構成要素からトップシートに戻る（及び通過する）液体に起因して、幾分湿ったままになる。したがって、天然繊維を含むトップシートは、トップシートの乾燥性を改善するために、疎水性処理によって処理され得る。この場合、トップシートに使用されるスパンレース不織布は、疎水性処理が不織布内の繊維同士の摩擦を低減し得るため、強度を失う場合がある。

本発明のトップシートは、物品の使用中に着用者の皮膚に接触する吸収性物品の一部である。トップシートは、当業者には既知であるように、バックシートの部分、吸収性コア、吸収性物品のバリアレッグカフ、及び／又は任意の他の層に接合され得る。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液状の身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透する。

本発明のトップシートは、天然繊維を含み、合成繊維を更に含んでもよい。

合成繊維は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテル、ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート、多糖類、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。より具体的には、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、イソフタル酸コポリマー（例えば、テレフタレートシクロへキシレン－ジメチレンイソフタレートコポリマー）、エチレングリコールコポリマー（例えば、エチレンテレフタレートシクロへキシレン－ジメチレンコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシルエーテルエステル、ポリヒドロキシルエーテルアミド、ポリエステルアミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。加えて、レーヨン、ポリエチレン、及びポリプロピレン繊維などの他の合成繊維は、本開示の範囲内で使用することができる。

好ましくは、合成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

更に、合成繊維は、単一成分繊維（即ち、単一合成材料又は混合物が繊維全体を構成）、２成分繊維（即ち、繊維が複数の領域に分割され、当該領域が２つ以上の異なる合成材料又はその混合物を含む）などの多成分繊維、及びこれらの組み合わせであってもよい。

好適な２成分繊維の非限定例は、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート／ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）の共重合体から作製されている繊維であり、Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｃｉｔｙ，ＴＮ）から市販されている「ＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ」繊維として既知である。

トップシートはまた、ポリマー、具体的には、ヒドロキシルポリマーから作製される半合成繊維を含んでもよい。好適なヒドロキシルポリマーの非限定例としては、ポリビニルアルコール、デンプン、デンプン誘導体、キトサン、キトサン誘導体、ビスコースなどのセルロース誘導体、ゴム、アラビナン、ガラクタン、リヨセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標））及びこれらの組み合わせが挙げられる。

天然繊維は、麦わら繊維、米わら繊維、亜麻繊維、竹繊維、綿繊維、黄麻繊維、麻繊維、サイザル繊維、バガス繊維、ヘスペルアロエ繊維、茅、海水又は淡水藻類／海藻、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。

好ましくは、天然繊維は、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、天然繊維は、綿繊維である。

トップシートとして好適なある種の不織布材料は、延伸性ポリプロピレン／ポリエチレンスパンボンド不織布であり得る。トップシートとして好適なある種の不織布材料は、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むスパンボンド不織布であり得る。繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物であってもよい。あるいは、繊維は、繊維の鞘がポリエチレンで、繊維の芯がポリプロピレンである芯鞘繊維などの複合繊維を含み得る。

トップシートは、８～８０ｇ／ｍ^２、又は８～６０ｇ／ｍ^２、又は８～５０ｇ／ｍ^２、又は１０～４０ｇ／ｍ^２の坪量を有し得る。

本発明のトップシートは、第１の層及び第２の層を含む。第２の層は、第１の層と向かい合う関係にある。好ましくは、トップシートの第１の層は、着用者の皮膚と直接接触している。第１の層は、１０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、又は１５ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２の坪量を有し得る。第２の層は、５ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、又は７ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２、又は７ｇ／ｍ^２～２０ｇ／ｍ^２の坪量を有し得る。第２の層は、第１の層の坪量よりも少なくとも５ｇ／ｍ^２低い、又は少なくとも１０ｇ／ｍ^２低い坪量を有し得る。そのような比較的低坪量の層は、第１の層の三次元構成の安定化を容易にするために十分なものであることが見出されている。

トップシートは、２層、又はあまり好ましくないが多層で形成されてもよい。

三次元の第１の層：
第１の層は、スパンレース不織布である。

第１の層は、天然繊維を含み、合成繊維を更に含んでもよい。合成繊維及び天然繊維のリストは、トップシートについて上記に開示されたリストと対応する。

不織布ウェブは、例えば、エアレイプロセス、湿式プロセス、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、ニードルパンチプロセス及びカード処理プロセス等の多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブ中の繊維は、次いで、水ジェットを用いるスパンレーシングプロセス（水流交絡プロセス）を介して結合され得る。

好ましくは、合成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

好ましくは、天然繊維は、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、天然繊維は、綿繊維である。

綿繊維は、良好な液体捕捉、良好な通気性及び良好な柔軟性を有する天然セルロース繊維である。したがって、綿繊維の第１の層を含むトップシートを有することは、トップシートの流体処理特性を改善しながらトップシートの柔軟性を改善する。

第１の層は、トップシートの第１の層内の天然繊維と混合され得る熱融着性繊維を含み得る。

第１の層は、第１の層の総重量に対して、少なくとも１５重量％、又は少なくとも３０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも７５重量％、又は少なくとも９５重量％の綿繊維などの天然繊維を含む。第１の層はまた、第１の層の総重量に対して、９９重量％～１００重量％の綿繊維などの天然繊維で作製されてもよい。

トップシートの第１の層が、物品が使用中であるときに吸収性物品の着用者の皮膚と直接接触することが好ましいため、トップシートの第１の層で綿繊維などの天然繊維の高含有量を有することは、着用者の皮膚に対して柔軟な感触を有することと、着用者の皮膚と接触する生分解性材料の量を増加させ、着用者の皮膚上のアレルギー、刺激、又は発疹のリスクを減少させることと、を可能にする。

第１の層は、親水性又は疎水性であってもよい。好ましくは、第１の層は、疎水性である。

疎水性の第１の層を持たせるために、疎水性処理が第１の層に適用され得る。疎水性処理は、石油化学系のもの、又は少なくともある程度天然資源由来のものであってもよい。疎水性処理は、天然のものであってもよい。

疎水性処理は、天然油、バター又はワックス、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。いくつかの例は、限定されるものではないが、綿種子油、ココナッツ油、アボカド油、ホホバ油、ヒマシ油、大豆油、アーモンド油、ラノリン油、オリーブ油、ヒマワリ種子油、ユーカリ油、シアバター、ココアバター、ムルムルバター、アーモンドバター、アボカドバター、アロエバター、マンゴバター、蜜蝋、大豆ワックス、キャンデリラワックス、米糠ワックス、ココナッツワックスである。

疎水性処理は、第１の層中に存在する綿繊維の割合が増加するにつれて、使用量が増加され得る。疎水性処理の範囲は、０．１ｇ／ｍ^２～最大１０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２～４ｇ／ｍ^２の坪量であり得る。

疎水性処理は、撥水処理、シリコーンポリマー又はポリエーテルなどの疎水性界面活性剤であってもよい。例は、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＺｅｌａｎ（商標）Ｒ３、及びＰｕｌｃｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＲＥＰＥＬＬＡＮ（登録商標）である。

好ましくは、第１の層は、疎水性処理を含む。

第１の層は、孔の大部分の間にランド領域を含み得る。

コンディショニングプロセス後の第１の層のランド領域上の接触角は、以下に説明されるコンディショニング後接触角試験方法に従って、５０°超であり得る。好ましくは、コンディショニングプロセス後の第１の層のランド領域上の接触角は、コンディショニング後接触角試験方法に従って、６０°超であり得る。

疎水性処理は、当該技術分野において既知の、キスロールコーティング、スプレー、グラビア印刷、スロットコーティング、浸漬又は他の塗布プロセスを介して適用され得る。

疎水性処理は、そのように適用されてもよく（即ち、純粋な疎水性処理）、又は最初に溶媒中に溶解され、次いで、適用後に除去されてもよく、又は最初に水に混合されてエマルションを形成し、次いで、適用後に除去されてもよい。疎水性処理が最初に水に混合されてエマルションを形成するとき、乳化剤が必要とされ得る。

第１の層は、疎水性天然繊維及び親水性天然繊維の混合物を含んでもよい。疎水性天然繊維は、第１の層を形成する前に疎水性処理を用いて処理される親水性天然繊維であってもよい。

疎水性天然繊維の量は、親水性天然繊維の量よりも多くてもよい。

例えば、第１の層に含まれる天然繊維は、第１の層の総重量に対して、５重量％～４０重量％、又は５重量％～３０重量％の親水性天然繊維、及び６０重量％～９５重量％、又は３０重量％～９５重量％の疎水性天然繊維の混合物を含んでもよい。第１の層に含まれる天然繊維はまた、１００重量％の疎水性天然繊維であってもよい。

あるいは、第１の層は、合成繊維、天然繊維、及び／又はこれらの組み合わせ、並びに疎水性天然繊維からなる群から選択される親水性繊維の混合物を含んでもよい。疎水性天然繊維は、第１の層を形成する前に疎水性処理を用いて処理された親水性天然繊維であってもよい。

疎水性天然繊維の量は、親水性繊維の量よりも多くてもよい。

例えば、第１の層は、第１の層の総重量に対して、５重量％～４０重量％の親水性繊維、及び６０重量％～９５重量％の疎水性天然繊維の混合物を含んでもよい。

あるいは、洗浄及び／又は脱色によって処理されていないか、又は軽く処理された綿繊維などの天然疎水性繊維が使用されてもよい。未処理の綿繊維（即ち、非漂白又は非洗浄）は、繊維上の天然ワックスに起因して疎水性である。あるいは、当該技術分野において既知のように、疎水性ビスコース繊維が使用されてもよい。

第１の層は、１０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、又は１５ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２の坪量を有し得る。

クロスラッピングスパンレース不織布層
第１の層は、クロスラッピングスパンレース不織布層であってもよい。

第１の層の半製品（precursor web）ウェブは、例えば、カード処理プロセスによって形成されるカード不織布ウェブであってもよい。繊維ウェブがカード処理プロセスを介して形成されると、クロスラッパーが、クロスラッピング不織布層を形成するために使用され得る。クロスラッパーの機能は、軽量繊維ウェブを受容し、このプロセス中に軽量ウェブを層内で層化することによってより重いウェブを生成することであり、繊維ウェブの方向は、例えば、９０°だけ変更されてもよい。当該技術分野において既知の任意のクロスラッピング技術が、クロスラッピング不織布層を得るために適用され得る。それによって、機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）の機械的強度が良好であるウェブが得られる。

次いで、クロスラッピング不織布層の繊維は、スパンレース不織布に結合され得る。水流交絡は、繊維が互いに結合されるように、繊維のウェブにぶつかる高速の水ジェットを使用する。水流交絡は、半製品ウェブとして、乾式（カード又はエアレイド）繊維ウェブ又は湿式ウェブを使用して、実行され得る。

このプロセスの最後に、トップシートの第１の層として、クロスラッピングスパンレース不織布層を得る。したがって、トップシートの第１の層の機械的強度は、典型的には、不織布が機械方向の特定のプロセスに関連する繊維配向度を有することから増大し、この増大が、ＭＤ対ＣＤにおけるより高い機械的強度をもたらす。

複合不織布層
あるいは、第１の層は、不織布キャリアウェブと、天然繊維を含むウェブと、から構成され、当該天然繊維を含むウェブの一部が当該キャリアウェブに入っている、スパンレース不織布層であってもよい。

天然繊維を含むウェブが、キャリアウェブの片側上に形成されてもよい。天然繊維ウェブの天然繊維は、キャリアウェブの繊維ネットワークに入り、繊維ネットワークと交絡し得る。当然のことながら、天然繊維は、互いに交絡し得る。キャリアウェブはまた、天然繊維を含むウェブと交絡し得る。

キャリアウェブは、異なる種類の合成繊維で作製されてもよい。不織布ウェブは、セルロース繊維から作製されてもよい。

合成繊維は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテル、ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート、多糖類、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。より具体的には、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、イソフタル酸コポリマー（例えば、テレフタレートシクロへキシレン－ジメチレンイソフタレートコポリマー）、エチレングリコールコポリマー（例えば、エチレンテレフタレートシクロへキシレン－ジメチレンコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシルエーテルエステル、ポリヒドロキシルエーテルアミド、ポリエステルアミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。加えて、レーヨン、ポリエチレン、及びポリプロピレン繊維などの他の合成繊維は、本開示の範囲内で使用することができる。

好ましくは、合成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

キャリアウェブは、スパンボンド繊維又はカード繊維を含んでもよい。キャリアウェブは、カードウェブ又はスパンボンドウェブであってもよい。

天然繊維を含むウェブは、綿繊維、竹繊維、及びこれらの混合物からなる群から選択される天然繊維を含み得る。好ましくは、天然繊維を含むウェブは、綿繊維を含む。

天然繊維を含むウェブは、ステープル繊維を含んでもよい。天然繊維は、ステープル繊維であってもよい。

天然繊維を含むウェブは、綿繊維と、レーヨン繊維、パルプ繊維、及び熱融着性繊維などの天然繊維を含むウェブの総重量に対して、０重量％～１０％、又は１重量％～８重量％、又は１重量％～５重量％の他の繊維で作製されてもよい。

毛細管力は、天然繊維を含むウェブが厚さ方向の第１の層の中心に形成される場合、第１の層の側部から徐々に増加し得る。したがって、トップシートの第１の層は、天然繊維を含むウェブから第１の層の内側への改善された液体処理特性を示し、それにより、天然繊維を含むウェブが形成される側部は、乾いた感触を提供する。

更に、天然繊維を含むウェブの一部がキャリアウェブに入っているため、天然繊維を含むウェブは、引張強度などの機械的強度が強化されており、したがって、トップシートの機械的強度を改善する。

第１の層は、第１の層の総重量に対して少なくとも２０重量％の天然繊維と、第１の層の総重量に対して８０重量％以下の熱可塑性繊維などの合成繊維と、を含む不織布層であり得る。第１の層は、第１の層の総重量に対して少なくとも３０重量％の天然繊維と、第１の層の総重量に対して７０重量％以下の熱可塑性繊維などの合成繊維と、を含む。第１の層は、第１の層の総重量に対して少なくとも５０重量％の天然繊維と、第１の層の総重量に対して７０重量％以下の熱可塑性繊維などの合成繊維と、を含み得る。

キャリアウェブは、スルーエアボンドプロセス、エアレイプロセス、カード処理プロセス、スパンボンドプロセス、又は不織布ウェブを形成する当該技術分野の他の既知のプロセスを介して形成され得る。例えば、スルーエアボンドプロセスを使用することによって、合成繊維の混合物は、カード処理機械を用いてキャリアウェブ内に形成され、所定の温度の熱風は、キャリアウェブを通して送風されて、繊維交絡部を融合させ得る。キャリアウェブは、ワイヤメッシュ無端ベルト上で搬送され得る。

別途、天然繊維を含むウェブは、例えば、カード処理機械によって得られ得る。

天然繊維を含んでいる得られたウェブは、キャリアウェブ上に重ね合わせられ得、ジェットノズルからの水ジェットは、天然繊維を含むウェブに向けられ得る。水ジェットがウェブに当たると、天然繊維とキャリアウェブの構成繊維との間に天然繊維を含むウェブ内で絡み合いが生じ得、したがって、スパンレース不織布を形成する。水ジェットはまた、キャリアウェブに向けられてもよく、又は両方のウェブに向けられてもよい。

第２の層
トップシートは、第１の層及び第２の層を含む。第１の層は、上記のように第１の層に対応する。

トップシートは、上記のように第１の層と向かい合う関係にある第２の層を有する。

第２の層は、天然繊維、合成繊維、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせの織布又は不織布ウェブであってもよい。好ましくは、第２の層は、天然繊維を有していないか、又は第１の層よりも少なくとも１０重量％少ない量の天然繊維などの、第１の層よりも少ない天然繊維を有する。第２の層は、１０重量％以下、又は５重量％以下の天然繊維を有していなくてもよい。

合成繊維及び天然繊維のリストは、トップシートについて上記に開示されたリストに対応する。

トップシートとしての使用にとって好適な不織布材料のいくつかの例としては、限定されるものではないが、スパンボンドされた不織布、カード不織布、カードエアスルー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチされた不織布、及び容易に変形できるように比較的特別な特性を有する不織布が挙げられ得る。

不織布ウェブは、例えば、エアレイプロセス、湿式プロセス、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、ニードルパンチプロセス及びカード処理プロセス等の多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブ中の繊維は、次いで、スパンレースプロセス、水流交絡、カレンダーボンド、スルーエアボンド、及びレジンボンドを介して結合され得る。

好ましくは、合成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

合成繊維は、単一成分繊維、２成分繊維などの多成分繊維、及びこれらの組み合わせであり得る。

好ましくは、天然繊維は、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、天然繊維は、綿繊維である。

繊維は、任意の好適なデニール若しくはデニール範囲、及び／又は繊維長さ若しくは繊維長さ範囲を有し得る。

第１の層及び第２の層の構造
第１の層は、第１表面及び第２の表面を有する。第２の層は、第１表面及び第２の表面を有する。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第１の層の第１の表面は、物品の使用中に着用者の身体に向かって面し、第１の層の第２の表面は、吸収性物品のバックシートに向かって面している。

第２の層の第１の表面は、第１の層の第２の表面と接触し得る。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第２の層の第１の表面は、物品の使用中に着用者の身体に向かって面し、第２の層の第２の表面は、バックシートに向かって面している。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第１の層は、着用者の身体に向かって面し、第２の層は、バックシートに向かって面している。

第１の層は、複数の孔を有する。トップシートの第１の層内の孔は、特に第１の層が疎水性であるときに、初期の、かつ急速な流体流を可能にする重要な役割を果たす。したがって、疎水性であり得るトップシートの第１の層は、トップシートの着用者に面する表面上の湿潤を低減するために孔と協調して機能する。

複数の孔は、第１の層上に均一に分布され得る。材料の安定性を確保するために、それらの特定の形状及びサイズにかかわらず、孔の大部分の間の最小距離は、好ましくは少なくとも０．５ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍである。この距離は、トップシートの第１の層の第１の表面上で測定される。

第２の層は、複数の孔を有する。第２の層は、第１の層の孔と少なくとも部分的に位置合わせされた複数の孔を有する。第１の層の孔は、第２の層の孔に対応する。第２の層の全ての孔は、第１の層の孔と位置合わせされ得る。

第２の層の複数の孔は、第２の層上に均一に分布され得る。

第１の層は、孔においてトップシートの第２の層を少なくとも部分的に貫通する。この特性は、以下に説明されるプロセスに従って容易化され得る。

したがって、孔は、第１の層の表面から外向きに延在してもよい。孔は、第１の層の第２の表面から離れて外向きに延在してもよい。

同様に、孔は、第２の層の表面から離れて外側に延在してもよい。孔は、第２の層の第２の表面から離れて外向きに延在してもよい。

第１の層及び第２の層の孔は、孔が側壁を含むように、第１又は第２の層の表面から離れて外向きに延在する。

一般に、スパンレース不織布を穿孔することは、当該材料を弱める。しかしながら、孔において（具体的には、孔の側壁において）トップシートの第２の層を少なくとも部分的に貫通する第１の層を有することによって、全体として第１の層上及びトップシート上に安定化効果を有する。この安定化効果は、天然繊維を含む第１の層の安定した三次元構成を更に容易にする。トップシートの皮膚接触層として相当量の（親水性）天然繊維を含む層を使用する場合、皮膚の乾燥性に悪影響を及ぼす傾向がある。三次元構成を付与することは、皮膚との接触を低減させる。しかしながら、第１の層の下にある（即ち、使用中に皮膚から離れて提供される）第２の層が突出部を有していない場合、第１の層と第２の層との間の接触が低減され、十分な一体性を得る上で問題が生じ、剥離のリスクが増大する。

孔における第２の層内への第１の層の繊維の（部分的）貫入は、第１及び第２の層の剥離のリスクを低減することによって、トップシートの一体性を改善する。繊維貫入は、第１の層のみが突出部を有することにより第１の層と第２の層との間の接触面積が低減される場合であっても、第１の層と第２の層との積層体を安定化させる「アンカー点」を形成する。アンカー点はまた、繊維の毛羽立ちのリスクを低減する。

第１の層の孔の側壁は、複数の孔内の第２の層の孔の側壁に達せずに終了し得る。したがって、孔の側壁の底部において、孔は、第２の層によってのみ形成され得る。

孔は、形状が変化してもよい。例えば、第１の層の第１の表面から見たときの孔の形状は、円形、楕円形、矩形、又は多角形であってもよい。好ましくは、孔は、円形形状、楕円形形状、又は多角形形状を有する。

孔の三次元形状は、円筒形（例えば、円形又は楕円形基部を有する）、角柱（例えば、多角形基部を有する）、切頭円錐又は角錐であってもよい。

あまり好ましくないが、第１の層及び第２の層の複数の孔は、側壁を有していない単純な穴であってもよい。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、孔は、トップシートから外向きに離れて、吸収性コアに向かって延在し得る。あるいは、あまり好ましくないが、孔は、吸収性コアから離れて（即ち、物品が使用中であるときに着用者の皮膚に向かって）延在してもよい。

第１の層及び第２の層の孔の側壁の延在量は、第１の層の第１の表面を越えて少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは第１の層の第１の表面を越えて少なくとも０．２ｍｍであるべきである。第１の層及び第２の層の孔の側壁は、漏斗又はチャネルを形成し得る。

孔は、第１の表面に近位の頂部、及び第２の表面に近位の底部を有する側壁を備え得る。

用語「孔の頂部」は、第１の層の第１の表面に近位である孔の一部を意味する。

用語「孔の底部」は、第１の層の第２の表面に近位、又は孔の底縁に近位である孔の一部を意味する。

孔は、テーパ状になり、孔の直径が、孔の底縁の近位の開口部の直径よりも、第２の表面の近位でより大きいように、円錐形状とされることになる。

孔を有するトップシートは、概して、再湿潤、即ち、液体がトップシート（吸収性コアなど）の下の構成要素からトップシート内に戻る、及びトップシートを通過するリスクが増大している。有孔疎水性トップシート（本発明に関して、第１層が疎水性である場合）に関して、再湿潤は、主に孔を通して生じる。孔のテーパ形状は、吸収性コアに向かう孔の直径が第１の層の孔の直径よりも小さいため、再湿潤を低減するために役立ち得る。更に、第１の層が疎水性である場合、疎水性の第１の層の孔の側壁は、第２の層の側壁（親水性であってもよい）に重なり、したがって、孔を通過して戻る液体のリスクを更に低減する。

孔はまた、サイズが変化してもよい。より小さい孔は、より少ない再湿潤に寄与し得、一般に、着用者の皮膚に赤色の跡を生じ難くする傾向がある。したがって、孔は、４ｍｍ^２以下、３．５ｍｍ^２以下、３．０ｍｍ^２以下、又は２．５ｍｍ^２以下のサイズを有してもよい。孔のサイズは、０．５ｍｍ^２未満でなくてもよい。サイズは、孔が表面から離れて外向きに延在する表面と反対側の表面上で決定され、即ち、円錐形の孔について、より大きい孔の開口部が決定される。

第１の層はまた、複数の突出部を含む。

突出部の大部分は、第１のＺ方向高さを有し得る。

突出部の大部分は、第１の層の第１の表面上に位置し得る。突出部の大部分は、第１の層の第１の表面から外向きに延在し得る。

あるいは、突出部は、第１の層の第２の表面から外向きに延在してもよい。この場合、突出部は、以下に説明されるように、「陥没部」と名付けられ得る。

複数の突出部は、第１の層の第１の表面上で均一であり得る。突出部の大部分は、第１の層の完全な表面全体に提供されてもよく、又は第１の層の一部分のみに提供されてもよい。

複数の孔は、突出部の間に位置する。

複数の突出部は、第１の層に三次元形状を付与する。

突出部の大部分は、中空であり得る。第１の層の第１の表面から見るとき、突出部の大部分は、第１の層のランド領域から同一方向に突出し得る。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、物品が使用中であるときに、着用者の皮膚に向かって吸収性物品の吸収性コアから離れて突出し得る。

あるいは、あまり好ましくないが、本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、吸収性物品の吸収性コアに向かって突出してもよい。

断面図から、即ち、Ｚ方向から見た際、突出部の大部分は、任意の好適な形状を有し得、当該形状としては円筒形、球根形状、円錐形状及びキノコ形状が挙げられるが、これらに限定されない。

上方から見た際、突出部の大部分は、円形状、ダイヤモンド形状、丸められたダイヤモンド形状、アメリカンフットボール形状、卵形状、クローバー形状、三角形状、涙滴形状、及び楕円形状の突出部が挙げられるがこれらに限定されない、任意の好適な形状を有し得る。好ましくは、突出部の大部分は、ドーム形状を有する。

突出部の大部分は、一体となって１つ以上のグラフィックスを形成してもよい。グラフィックスを有することにより、介護人に対して、吸収性物品が液状排泄物を多く吸収可能であるという認識を与えやすくすることができる。

更に、突出部の大部分は、一体となってロゴ、例えば、Ｐａｍｐｅｒｓ Ｈｅａｒｔロゴなどの、１つ以上のグラフィックスを形成してもよい。

第１の層の第１の表面から外向きに延在する突出部の大部分は、トップシートの第１の層の総面積の少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、ただし９５％以下を表し得る。

突出部の大部分は、約３００μｍ～約６０００μｍ、好ましくは約５００μｍ～約５０００μｍ、より好ましくは約７５０μｍ～約３０００μｍの範囲でＺ方向高さを有し得る。

図１を参照すると、トップシートは、三次元の第１の層１及び突出部を有していない第２の層２を含み得る。第１の層は、第１の表面３及び第２の表面４を含み得る。第２の層は、第１の表面１０及び第２の表面１１を含み得る。

第２の層２の第１の表面１０は、第１の層１の第２の表面４と接触し得る。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第２の層２の第１の表面１０は、物品の使用中に着用者の身体に向かって面し、第２の層２の第２の表面１１は、バックシートに向かって面している。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第１の層１は、物品の使用中に着用者の身体に向かって面し、第２の層２は、バックシートに向かって面している。

第２の層２は、複数の孔５を有する。第１の層１は、複数の孔５を有する。

孔は、第１の層１の第１の表面３に近位の頂部６、及び第１の層１の第２の表面４に近位の底部７を有する側壁を備え得る。

第２の層２は、第１の層１の孔５と少なくとも部分的に、又は完全に位置合わせされた複数の孔５を有する。第１の層１及び第２の層２の孔５は、同じであり得る。第２の層２の複数の孔５は、少なくとも部分的に、第１の層１の孔５と同じ幅及び／又は長さを有し得る。

第１の層１内の孔の側壁は、第２の層２内の孔の側壁よりも短くてもよい。したがって、孔５の底部において、孔５は、第２の層２によってのみ形成され得る。

第１の層は、孔５の大部分の間又は全ての間にランド領域８を含み得る。ランド領域８は、実質的に平坦な領域であり得る。好ましくは、ランド領域８は、平坦な領域である。

ランド領域８は、孔５を完全に取り囲み得る。ランド領域は、第１の層を通る略連続グリッドを一緒に形成し得、一方で孔５は、第１の層全体にわたる別個の要素であり得る。

第１の層１はまた、複数の突出部９を有し得る。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、トップシート２４の第１の層１のランド領域８から突出して、ランド領域８から基部１６及び対向する遠位部分１７を形成し得る。突出部９の対向する遠位部分は、突出部９の基部から離間されている頂部ピークを形成する遠位端まで延在し得る。突出部の大部分の基部、又は突出部９の全ては、円形突出部の外周が円周であるように画定され得、各突出部は、第１の層１のランド領域８から外向きに突出し始める。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、第１のＺ方向高さを有し得る。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、第１の層１の第１の表面３上に位置し得る。突出部の大部分、又は突出部９の全ては、第１の層１の第１の表面３から外向きに延在し得る。あるいは、突出部９は、第１の層１の第２の表面４から外向きに延在してもよい。この場合、突出部９は、以下に説明されるように、「陥没部」と名付けられ得る。

複数の突出部９は、第１の層１の第１の表面３上に均一に分布され得る。突出部の大部分、又は突出部９の全ては、第１の層１の完全な表面全体に提供されてもよく、又は第１の層１の一部分のみに提供されてもよい。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、複数のランド領域８及び／又は複数の孔５によって取り囲まれ得る。複数の孔５は、突出部の大部分、又は突出部９の全ての間に位置する。

複数の突出部９は、三次元形状を第１の層１に付与する。複数のランド領域８、複数の孔５、及び複数の突出部９は、トップシート２４の第１の層１の第１の表面３上に三次元表面を形成し得る。

あるいは、複数のランド領域８、複数の孔５、及び複数の突出部９は、トップシート２４の第１の層１の第２の表面４上に三次元表面を形成し得る。

複数のランド領域８、複数の孔及び複数の突出部は、トップシート２４の第１の層１に三次元形状を付与し得る。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、中空であり得る。第１の層１の第１の表面３から見るとき、突出部の大部分、又は突出部９の全ては、第１の層１のランド領域８から同一方向に突出し得る。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、吸収性物品の吸収性コアから離れるように突出し得る。

あるいは、あまり好ましくないが、本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、吸収性物品の吸収性コアに向かって突出してもよい。

２つ以上の隣接する突出部９は、縦方向中心線に略垂直の方向における、又は第１の層１の縦方向中心線に略平行な方向における、１つ以上のランド領域８及び／又は１つ以上の孔５によって分離され得る。第１の層の縦方向中心線は、トップシートが吸収性物品中に組み込まれるとき、吸収性物品の縦方向中心線に対応する。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、繊維を全く含まないか又はほとんど含まない突出部の一部分である内側空隙容積１４を含み得る。空隙容積１４は、トップシートの通気性を改善し得る。突出部９の大部分は、体液を受容するための空隙容積を提供し得る。

本明細書に説明されるトップシート２４が吸収性物品に組み込まれるとき、トップシートは、分配層などの下層と密接に接触し得る。下層は、圧密されていない乾式繊維構造体の乾式繊維又は湿式繊維構造体で作製され得る。突出部９の空隙容積１４は、その中に糞便が吸収されて捕捉されることを可能にし得る。

突出部の大部分、又は突出部９の全ては、基部１６の内側部分の２つの側壁から測定される開口部を形成する基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１によって画定され得る。突出部９の大部分は、遠位部分１７が実質的に円形形状であるときに、内側突出部の２つの側壁の間を測定した最大内部幅であるか、又は内側突出部の側壁の最大直径である、内側空隙容積１４の幅ＷＤ_２によって画定され得る。反対側の遠位部分１７の空隙容積１４の最大内幅ＷＤ_２は、突出部９の基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１より大きくてもよい。突出部９の大部分の基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１は、０．５ｍｍ～１５ｍｍ、又は０．５ｍｍ～１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ～５ｍｍ、又は０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲であり得る。基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１及び遠位部分１７の幅ＷＤ_２の寸法の測定は、顕微鏡写真上でなされ得る。

トップシートのこの三次元の第１の層は、トップシートにより優れた柔軟性を提供する。また、突出部が、着用者の皮膚と体液との間に空間を本質的に生じるため、着用者の皮膚をランド領域内の体液から離して維持することにも役立つ。

第２の層２は、孔５の大部分の間にランド領域１２を含み得る。第１の層１のランド領域８は、第２の層２のランド領域１２と位置合わせされ得る。

第１の層１のランド領域８及び第２の層２のランド領域１２は、第１の層１及び第２の層２の孔５を完全に取り囲み得る。

第１の層１のランド領域８及び第２の層２のランド領域１２は、実質的に平坦な領域であり得る。好ましくは、第１の層１のランド領域８及び第２の層２のランド領域１２は、平坦な領域である。

第２の層２は、突出部を有していなくてもよい。第１の層の突出部と一致する第１の層の領域は、実質的に平坦であってもよく、又は平坦であってもよい。第１の層と組み合わせられると、中空空間は、第１の層の突出部と第２の層との間のトップシートの内側に形成される。

第１の層１及び第２の層２は、互いに接触してもよく、第１の層１の突出部の大部分、又は突出部９の全ての間で互いに接合されてもよい。第１の層及び第２の層は、互いに接触し得、ランド領域（８、１２）及び／又は孔５で互いに接合され得る。

第１の層及び第２の層は、突出部領域内で接触していなくてもよい。

第１の層及び第２の層は、機械的結合、接着剤結合、圧力結合、熱結合、両層に加熱気体を通過させること、又は当該技術分野で既知のとおり接合してトップシートを形成する他の方法により、一緒に接合されるか、又は互いに取り付けられてもよい。

特に、第１の層が比較的多量の天然繊維を含むとき、熱を使用して第１及び第２の層を互いに結合することは困難であり得る。天然繊維が熱に曝される際に粘着性にならないか、又は溶融しないため、第１の層は、第２の層に適切かつ永続的に結合しない場合がある。好ましくは、第１の層は、ホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に付着される。

結合領域は、ランド領域（８、１２）及び／又は孔５にあり得る。

第１の層が、ホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に取り付けられるとき、第１の層と第２の層との間の剥離力は、本明細書に以下に説明される剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、好ましくは０．５０Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、より好ましくは１．００Ｎ／（５０．８ｍｍ）超であり得る。

上述のトップシートが吸収性物品に使用され、剥離力が十分に高くない場合、特に、物品が湿っているとき、吸収性物品の着用者の動きによって第１の層が第２の層から外され得るリスクがある。これは、使用中の一体性の問題を生じさせ得る。したがって、トップシートの第１の層と第２の層との間の増大した剥離力を有することは、使用条件中にトップシートに一体性を維持させることを可能にする。

第１の層及び第２の層は、らせん状、スロットコーティング、又はスプレーの形態で塗布されたホットメルト接着剤で互いに取り付けられ得る。ホットメルト接着剤の坪量は、少なくとも１ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも５ｇ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも７ｇ／ｍ^２であり得る。

接着剤は、第２の層を第１の層と接合する前に、第２の層上に適用され得る。ホットメルト接着剤は、ランド領域のみに適用されなくてもよい。その代わりに、接着剤はまた、第１の層の突出部と一致する領域内の第２の層上に適用されてもよい。第２の層が、第１の層の突出部と一致する領域で平坦である場合、空隙容積が、第２の層と第１の層の突出部との間に形成される。

ホットメルト接着剤などの接着剤を、第１の層の突出部と一致する第２の層の平坦な領域にも適用する場合、接着剤が、吸収性物品の使用中及び物品の保管中に典型的に生じる温度（そのような温度は、最大４０℃であり得る）で十分に固化し非粘着性であるように、接着剤を選択することが重要である。そうでなければ、吸収性物品が圧縮されると、突出部が第２の層に結合して突出部を損なうリスクがある。吸収性物品及びトップシートの圧縮は、多くの場合、おむつが、製造後、消費者による開封前の包装内で圧縮されるとき、及び着用者が使用中に圧力を付与するとき（例えば、座るとき）に生じることになる。

ホットメルト接着剤などの接着剤は、保管及び使用条件において十分に非粘着性であると同時に、使用中の剥離のリスクを低減又は回避するために第１及び第２の層の間に強力な結合を提供しなければならない。

更に、ホットメルト接着剤は、孔を介して吸収性物品の着用者の皮膚と接触し得、これは皮膚に問題を生じさせ得る。

したがって、これらの問題に対処するために、ホットメルト接着剤は、ＡＳＴＭ Ｅ２８－９９試験方法に従って、６０℃超、好ましくは８０℃超、より好ましくは９０℃超の軟化点を有し得る。更に、ホットメルト接着剤は、０℃及び４０℃の範囲で０．３×１０^６Ｐａより高い貯蔵弾性率（Ｇ’）を有し得る。より好ましくは、ホットメルト接着剤は、０℃～５０℃、又は０℃～６０℃、又は０℃～７０℃、又は０℃～８０℃、又は０℃～９０℃、更により好ましくは０℃～１００℃の範囲で０．３×１０^６Ｐａよりも高い貯蔵弾性率（Ｇ’）を有し得る。

他の例では、ホットメルト接着剤は、０℃～５０℃の範囲、好ましくは０℃～７５℃の範囲、より好ましくは０℃～１００℃の範囲で、１．０×１０^６Ｐａよりも高い貯蔵弾性率（Ｇ’）を有し得る。ホットメルト接着剤は、２５℃で２．０×１０^８Ｐａ未満である貯蔵弾性率（Ｇ’）を有してもよい。

ホットメルト接着剤が６０℃の温度未満で軟化する場合、ホットメルト接着剤は、室温（２５℃）及び大気圧（７６０ｍｍＨｇ、即ち、１．０１３×１０^５Ｐａ）、又は吸収性物品の使用中の体温（３７℃）で粘着性になることになる。

ホットメルト接着剤は、親水性であり得る。親水性ホットメルト接着剤は、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、及びこれらの組み合わせ又は当該技術分野において既知の他のホットメルト接着剤からなる群から選択され得る。

第１の層及び第２の層を付着させる親水性ホットメルト接着剤を有することは、液体流出量を低くすることに役立ち得る。したがって、本発明のトップシートが吸収性物品に使用されるとき、吸収性物品の後方腰部領域上又は前方腰部領域上での漏れのリスクが低減される。

ホットメルト接着剤が第１の層及び／又は第２の層のランド領域に塗布されるとき、ホットメルト接着剤はまた、孔の頂部及び／又は側壁に到達し得る。

接着剤を使用することに加えて、又はそれに代えて、第１の層は、エンボス加工又はピン結合によって、結合領域内で第２の層に取り付けられてもよい。用語「エンボス加工」は、例えば、熱又は圧力によって、第１の層と第２の層との間に結合点を作り出すことを意味する。

総エンボス加工／結合領域は、トップシートの１％～２０％であるものとして画定され得る。これは、材料の柔軟性に影響を与えないことを可能にする。

結合領域は、ランド領域（８、１２）及び／又は孔５にあり得る。

第１の層が、エンボス加工によって結合領域内で第２の層に取り付けられるとき、第１の層と第２の層との間の剥離力は、剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、好ましくは０．５０Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、より好ましくは１．００Ｎ／（５０．８ｍｍ）超であり得る。

上記のトップシートが吸収性物品に使用され、剥離力が十分に高くない場合、吸収性物品の着用者の動きによって第１の層が第２の層から外され得るリスクがある。これは、使用中の一体性の問題を生じさせ得る。したがって、トップシートの第１の層と第２の層との間の増大した剥離力を有することは、使用条件中にトップシートに一体性を維持させることを可能にする。

図２を参照すると、第１の層１はまた、第１の層にのみ設けられ、第２の層には設けられていない複数の孔１８を含み得る。あるいは、第１の層は、第２の層内の孔と位置合わせされ、第１の層が孔において第２の層を少なくとも部分的に貫通する、孔のみを含んでもよい。第１の層が、第２の層内の孔と位置合わせされていない孔を含む場合、そのような孔の寸法は、第２の層内の孔と位置合わせされる孔よりも小さくてもよい。

孔１８は、第１の層１の第１の表面３に沿って均一に分布され得る。

第１の層のみに提供される複数の孔１８は、親水性であり得る。親水性処理が、これらの孔１８の大部分に適用され得る。親水性処理は、第２の層内の孔と位置合わせされた孔に適用され得る、上記と同じ親水性処理に対応し得る。第１の層にのみ提供される孔１８の幅は、孔寸法試験方法に従って、１ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。

あるいは、第１の層のみに提供される孔１８は、疎水性であってもよい。そのような場合、これらの孔１８の幅は、孔寸法試験方法に従って、１ｍｍよりも大きくてもよく、好ましくは１．５ｍｍよりも大きくてもよい。

第１の層のみに提供される複数の孔１８、及び第２の層の孔と位置合わせされている孔を有するトップシートの第１の層を有することは、トップシートの第１の層を通して体液がより良好に吸収されることを可能にする。

更に、第１の層の機械的強度が維持され得る。実際に、パターン化プロセス中にトップシートの第１の層に加えられる応力は、最初に、第１の層内のみにある孔に影響を及ぼし、不織布ウェブの繊維の絡み合いに影響を及ぼさない。トップシートの第１の層は、その強度をより大幅に維持し、パターン化プロセス中に第１の層からの短繊維の毛羽立ちを低減し得る。

第１の層内のみにある複数の孔は、第２の層内の孔と位置合わせされる複数の孔が形成される前に、第１の層内に形成され得る。したがって、第１の層は、第１の層内に孔を形成することによって予備穿孔され得る。孔は、親水性又は疎水性であってもよい。予備穿孔された第１の層は、次いで、以下に開示されるプロセスに進んで、第２の層内の孔と位置合わせされる複数の孔を形成し得る。

第１の層内のみにある複数の孔は、以下に開示される同じプロセスを介して形成されて、複数の孔を形成してもよい。

図３によると、トップシート２４の第１の層１は、第１の層１の第１の表面３から外向きに突出する複数の突出部９、又は第１の層１の第２の表面４から外向きに突出する複数の陥没部１３を含み得る。

あるいは、第１の層１は、第１の層１の第１の表面３から外向きに突出する複数の突出部９、及び第１の層１の第２の表面４から外向きに突出する複数の陥没部１３を含み得る。

本発明のトップシート２４は、第２の層を含む。トップシートの第２の層は、この図では表されない。

用語「陥没部」は、トップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、着用者の皮膚から離れて突出するトップシートの突出部に対応する。

第１の層１は、複数の突出部９、複数の孔５、複数の陥没部１３、及び複数のランド領域８を含み得る。

複数のランド領域８、複数の陥没部１３、複数の孔５及び複数の突出部９は、第１の層１の第１の側部３上に三次元表面を一緒に形成し得る。

あるいは、第１の層は、複数の陥没部１３、複数の孔５、及び複数のランド領域８を含み得る。複数のランド領域８、複数の陥没部１３及び複数の孔５は、第１の層１の第２の側部４上に三次元表面を一緒に形成し得る。

複数の陥没部１３は、１つ以上のランド領域８、１つ以上の孔、及び／又は１つ以上の突出部９によって分離され得る。

第１の層の孔５は、第１の層１の陥没部１３の大部分の間、及び／又は第１の層１の陥没部１３の大部分内に位置し得る。あるいは、いくつかの陥没部１３は、その中に孔５を有していなくてもよい。

陥没部１３の大部分は、その中に、ランド領域８から最遠位の場所に孔５を画定し得る。

ランド領域８は、隣接する突出部９、隣接する陥没部１３及び／又は隣接する孔５の中間に位置付けられ得る。

ランド領域８は、トップシート２４の第１の層１を通る略連続グリッドを形成し得るが、突出部９、孔及び／又は陥没部は、トップシート２４の第１の層１の全体にわたる別個の要素であり得る。

陥没部の大部分は、約２００μｍ～約３０００μｍ、好ましくは約３００μｍ～約２０００μｍ、より好ましくは約５００μｍ～約１５００μｍ、更により好ましくは約７００μｍ～約１０００μｍの範囲でＺ方向高さを有し得る。

突出部９のＺ方向高さは、陥没部１３のＺ方向高さと等しいか又はそれより高くてもよい。

第１層の疎水性／親水性
第１の層は、疎水性であってもよい。第２の層は、親水性であってもよい。

孔間の第１の層の第１の表面上の接触角は、本明細書に以下に説明される接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

孔間の第２の層の第２の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。

孔間の第１の層の第１の表面間の接触角と、孔間の第２の層の第２の表面上の接触角との差は、少なくとも１０°、又は少なくとも２０°であり得る。

第１の層１及び第２の層２の孔５の幅は、本明細書に以下に説明される孔寸法試験方法に従って、少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２ｍｍであり得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。この幅を有するこれらの孔によると、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分は、親水性であり得る。

親水性処理が、孔５に適用され得る。親水性処理は、ＢＡＳＦのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤、ＢＡＳＦのＴｅｔｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤、及びこれらの組み合わせなどの親水性界面活性剤であってもよい。

第１の層１及び第２の層２の孔５は、親水性処理、即ち、親水性界面活性剤を含み得る。

親水性処理は、穿孔ピンプロセス中に、又は印刷プロセスを介して、又はトップシートの２つの層の間の親水性ホットメルト接着剤を介して、孔の大部分に適用され得る。

第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも２０％が親水性であってもよく、好ましくは第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも３０％が親水性であってもよく、より好ましくは第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも５０％が親水性であってもよい。更により好ましくは、第１の層及び第２の層の全孔の１００％が、親水性である。

孔の大部分、又は孔の全てにおける接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。具体的には、孔の大部分の頂部及び底部上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。

別の側部上では、第１の層は、疎水性であってもよい。第２の層は、疎水性であってもよい。

疎水性処理が、第２の層に適用されてもよい。疎水性処理は、第１の層について上記に開示された疎水性処理のリストにおいて選択されてもよい。第２の層は、疎水性界面活性剤を含んでもよい。

疎水性処理は、当該技術分野において既知の、キスロールコーティング、スプレー、グラビア印刷、スロットコーティング、及び他の適用プロセスを介して適用され得る。

孔の大部分の間の第１の層の第１の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

孔の大部分の間の第２の層の第２の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２ｍｍであり得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。この幅を有する孔によると、孔の大部分は、上記のように親水性であり得る。

あるいは、第１の層は、親水性であってもよい。第２の層は、親水性又は疎水性であってもよい。

孔の大部分の間の第１の層の第１の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。孔の大部分の間の第１の層の第２の表面上の接触角は、孔寸法試験方法に従って７０°以下であり得る。

孔の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。

したがって、上記のトップシートは、吸収性物品の着用者に面する表面上への再湿潤の低減、及びより良好な液体捕捉などの改善された流体処理特性を提供する。

トップシートのパラメータ
第１の層は、引張強度試験方法に従って少なくとも３Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有する。好ましくは、第１の層は、引張強度試験方法に従って５Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有する。より好ましくは、第１の層は、引張強度試験方法に従って８Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有する。

本発明のトップシートによると、トップシートの構造強度及び機械的強度が増大する。パターン化プロセス中、上記のトップシートは、損傷せず、天然繊維及び／又は合成繊維の毛羽立ちを生じない。吸収性物品の着用者の皮膚上の刺激及び発疹を有するリスクが減少する。

本発明のトップシートは、流出量試験方法に従って４０％未満の流出量を有する。好ましくは、トップシートは、流出量試験方法に従って２０％未満の流出量を有する。より好ましくは、トップシートは、流出量試験方法に従って１５％未満の流出量を有する。

流出量試験方法は、吸収性物品の着用者が尿又は糞便などの体液を吸収性物品のトップシート上に排出するときの使用条件を再現する。流出量が多いとき、それは、排出された体液がトップシートによって吸収されず、例えば、吸収性物品の後方腰部領域上又は吸収性物品の前方腰部領域上に漏れを生じさせることを意味する。

本発明のトップシートによると、体液の流出量が少なく、したがって、本発明のトップシートが吸収性物品に使用されるとき、吸収性物品の後方腰部領域上又は前方腰部領域上の漏れのリスクが低減される。

三次元トップシート
図４を参照すると、トップシート２４は、上記のような第１の層１と、向かい合う関係の上記のような第２の層２と、を含む積層体であり得る。言い換えると、第１の層１及び第２の層２は、積層体を形成するように接合される。

第１の層１は、第１の表面３及び第２の表面４を有し得る。第２の層２は、第１の表面１０及び第２の表面１１を有し得る。

第１の層１及び第２の層２は、第１の層１の第２の表面４が第２の層２の第１の表面１０と接触するように、向かい合う関係で位置合わせされる。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、第１の層１は、着用者の身体に向かって面し、第２の層２は、バックシートに向かって面している。

第１の層１及び第２の層は、同時に機械的に変形され、一緒に組み合わせられて、突出部を有するトップシートを提供し得る。これは、第１の層１及び第２の層２の両方が、同時に機械的に変形及び一緒に組み合わせられ得ることを意味する。

第１の層１は、複数の突出部９を含む。第２の層は、複数の突出部９を含み得る。

第１の層の複数の突出部９は、第２の層２の複数の孔９と少なくとも部分的に位置合わせされ得るか、又は完全に位置合わせされ得る。第１の層１及び第２の層２の突出部９は、同じであり得る。

突出部９は、第１の層１の繊維から形成され、トップシート２４の第２の層２からも少なくとも部分的に形成され得る。

第２の層が突出部を同様に含む場合、複数の突出部９は、第２の層２に三次元形状を付与する。同時に、複数の突出部９は、第１の層１に三次元形状を付与する。トップシート２４は、三次元トップシートであり得る。

図４に示されるように、突出部９の大部分は、開口部を形成し、突出部基部幅を有する基部１６と、反対側の遠位部分１７と、突出部９の大部分の基部１６と反対側の遠位部分１７との間の１つ以上の側壁１５と、を備え得る。基部１６、遠位部分１７、及び１つ以上の側壁１５は、突出部９の大部分が基部１６に開口部のみを有するように、繊維によって形成され得る。

第１の層１の第１の表面３から外向きに延在する突出部９の大部分は、トップシート２４の第１の層１の総面積の少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、ただし９５％以下を表し得る。

第２の層２は、複数の孔５を有する。第１の層１は、複数の孔５を有する。孔５は、頂部及び底部を有し得る。

第２の層２は、第１の層１の孔５と少なくとも部分的に位置合わせされた複数の孔５を有する。第１の層１及び第２の層２の孔５は、同じであり得る。第２の層２の複数の孔５は、第１の層１の孔５と同じ幅及び／又は長さを有し得る。

第１の層１は、複数の孔５内の第２の層２よりも短くてもよい。したがって、孔５の底部において、孔５は、第２の層２によってのみ形成され得る。

第１の層１は、実質的に平坦な領域であり得るランド領域８を含み得る。好ましくは、ランド領域８は、平坦な領域である。第２の層２は、実質的に平坦な領域であり得るランド領域１２を含み得る。好ましくは、ランド領域１２は、平坦な領域である。第１の層１のランド領域８は、第２の層２のランド領域１２と位置合わせされ得る。第２の層はまた、第１の層の突出部と位置合わせされる平坦ランド領域を有し得る。

突出部９の大部分は、第１の層１のランド領域８から、かつ第２の層２のランド領域１２から突出し得る。

突出部９の大部分は、複数のランド領域（８、１２）によって、及び／又は複数の孔５によって、取り囲まれ得る。

複数の突出部９は、第１の層１の第１の表面３に沿って均一に分布され得る。

突出部９の大部分は、中空であり得る。第１の層１の第１の表面３から見るとき、突起９の大部分は、第１の層１のランド領域８から同一方向に突出し得る。

本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、吸収性物品の吸収性コアから離れるように突出し得る。

あるいは、本明細書に説明されるトップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、複数の突出部は、吸収性物品の吸収性コアに向かって突出してもよい。

断面図から、即ち、Ｚ方向から見た際、突出部９の大部分は、任意の好適な形状を有し得、円筒形、球根形状、円錐形状及びキノコ形状が挙げられるが、これらに限定されない。

上方から見た際、突出部９の大部分は、円形状、ダイヤモンド形状、ラウンド型のダイヤモンド形状、アメリカンフットボール形状、卵形状、クローバー形状、三角形状、涙滴形状、及び楕円形状の突出部を含むが、これらに限定されない、任意の好適な形状を有し得る。好ましくは、突出部の大部分は、ドーム形状を有する。

突出部９の大部分は、一体となって１つ以上のグラフィックスを形成してもよい。グラフィックスを有することにより、介護人に対して、吸収性物品が液状排泄物を多く吸収可能であるという認識を与えやすくすることができる。

更に、突出部９の大部分は、一体となってロゴ、例えば、Ｐａｍｐｅｒｓ Ｈｅａｒｔロゴなどの、１つ以上のグラフィックスを形成してもよい。

突出部９の大部分は、第１の層１及び第２の層２が一致して一緒に嵌まるなどの、第１の層１を第２の層２と係合させることから作製され得る。

第１の層及び第２の層は、機械的結合、接着剤結合、圧力結合、熱結合、両層に加熱気体を通過させること、又は当該技術分野で既知のような接合してトップシートを形成する他の方法により、一緒に接合されるか、又は互いに取り付けられてもよい。

好ましくは、第１の層は、上記のようにホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に付着される。

結合領域は、ランド領域（８、１２）及び／又は孔５にあり得る。

第１の層が、ホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に取り付けられるとき、第１の層と第２の層との間の剥離力は、剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、好ましくは０．５０Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、より好ましくは１．００Ｎ／（５０．８ｍｍ）超であり得る。

第１の層は、エンボス加工又はピン結合によって、結合領域内で第２の層に取り付けられてもよい。用語「エンボス加工」は、例えば、熱又は圧力によって、第１の層と第２の層との間に結合点を作り出すことを意味する。

総エンボス加工／結合領域は、トップシートの１％～２０％であると画定され得る。これは、材料の柔軟性に影響を与えないことを可能にする。

結合領域は、ランド領域（８、１２）及び／又は孔５にあり得る。

第１の層が、エンボス加工によって結合領域内で第２の層に取り付けられるとき、第１の層と第２の層との間の剥離力は、剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、好ましくは０．５０Ｎ／（５０．８ｍｍ）超、より好ましくは１．００Ｎ／（５０．８ｍｍ）超であり得る。

上記のトップシートが吸収性物品に使用され、剥離力が十分に高くない場合、吸収性物品の着用者の動きによって第１の層が第２の層から外され得るリスクがある。これは、使用中の一体性の問題を生じさせ得る。したがって、トップシートの第１の層と第２の層との間の増大した剥離力を有することは、使用条件中にトップシートに一体性を維持させることを可能にする。

突出部９の大部分は、繊維を全く含まないか又はほとんど含まない突出部の一部分である内側空隙容積１４を含み得る。空隙容積１４は、トップシートの通気性を改善し得る。突出部９の大部分は、体液を受容するための空隙容積を提供し得る。

本明細書に説明されるトップシート２４が吸収性物品に組み込まれるとき、トップシートは、分配層などの下層と密接に接触し得る。下層は、圧密されていない乾式繊維構造体の乾式繊維又は湿式繊維構造体で作製され得る。突出部９の空隙容積１４は、その中に糞便が吸収されて捕捉されることを可能にし得る。

突出部９の大部分は、基部１６の内側部分の２つの側壁から測定される開口部を形成する基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１によって画定され得る。突出部９の大部分は、遠位部分１７が実質的に円形形状であるときに、内側突出部の２つの側壁の間を測定した最大内部幅であるか、又は内側突出部の側壁の最大直径である、内側空隙容積１４の幅ＷＤ_２によって画定され得る。反対側の遠位部分１７の空隙容積１４の最大内幅ＷＤ_２は、突出部９の基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１より大きくてもよい。突出部９の大部分の基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１は、０．５ｍｍ～１５ｍｍ、又は０．５ｍｍ～１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ～５ｍｍ、又は０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲であり得る。基部１６の突出部基部幅ＷＢ_１及び遠位部分１７の幅ＷＤ_２の寸法の測定は、顕微鏡写真上でなされ得る。

第１の層１及び第２の層２は、第１の層１の第１の表面３から外向きに突出する複数の突出部９、又は第２の層２の第２の表面１１から外向きに突出する複数の陥没部を含み得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２は、第１の層１の第１の表面３から外向きに突出する複数の突出部９、及び第２の層２の第２の表面１１から外向きに突出する複数の陥没部を含み得る。

用語「陥没部」は、トップシートが吸収性物品に組み込まれるとき、着用者の皮膚から離れて突出するトップシートの突出部に対応する。

第１の層１及び第２の層２は、複数の陥没部、複数の孔５、複数の突出９、及び複数のランド領域（８、１２）を含み得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２は、複数の陥没部、複数の孔５、及び複数のランド領域（８、１２）を含み得る。

孔５は、陥没部の大部分の間、及び／又は陥没部の大部分内に位置し得る。いくつかの陥没部は、その中に孔５を有していなくてもよい。

陥没部の大部分は、その中に、ランド領域（８、１２）から最遠位の場所に孔５を画定し得る。

ランド領域（８、１２）は、隣接する突出部９、隣接する陥没部及び／又は隣接する孔５の中間に位置付けられ得る。

複数の陥没部は、１つ以上のランド領域（８、１２）、１つ以上の孔、及び／又は１つ以上の突出部９によって分離され得る。

第１の層の複数の陥没部は、第２の層の複数の陥没部と位置合わせされ得る。第１の層及び第２の層の複数の陥没部は、同じであり得る。

第１の層及び第２の層は、陥没部において互いに接触し得る。

陥没部の大部分は、約２００μｍ～約３０００μｍ、好ましくは約３００μｍ～約２０００μｍ、より好ましくは約５００μｍ～約１５００μｍ、更により好ましくは約７００μｍ～約１０００μｍの範囲内のＺ方向高さを有し得る。

突出部９のＺ方向高さは、陥没部のＺ方向高さ以上であり得る。

一方側では、第１の層は、疎水性であってもよい。第２の層は、親水性であってもよい。

孔の大部分の間の第１の層の第１の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

孔の大部分の間の第２の層の第２の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。

第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２ｍｍであり得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。この幅を有するこれらの孔によると、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分は、親水性であり得る。

親水性処理が、孔５の大部分に適用され得る。親水性処理は、ＢＡＳＦのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤、ＢＡＳＦのＴｅｔｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤、及びこれらの組み合わせなどの親水性界面活性剤であってもよい。

第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分は、親水性界面活性剤を含み得る。

親水性処理は、上記に説明されたような穿孔ピンプロセスを介して、又は印刷プロセスを介して、又はトップシートの２つの層の間の親水性ホットメルト接着剤を介して、孔の大部分に適用され得る。

第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも４０％が、親水性であってもよく、好ましくは第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも５０％が、親水性であってもよく、より好ましくは、第１の層及び第２の層の全孔の少なくとも６０％が、親水性であってもよい。更により好ましくは、第１の層及び第２の層の全孔の１００％が、親水性である。

孔の大部分上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。具体的には、孔の大部分の頂部及び底部上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。

別の側部上では、第１の層は、疎水性であってもよい。第２の層は、疎水性であってもよい。

疎水性処理が、第２の層に適用されてもよい。疎水性処理は、第１の層について上記に開示された疎水性処理のリストにおいて選択されてもよい。第２の層は、疎水性界面活性剤を含んでもよい。

疎水性処理は、当該技術分野において既知の、キスロールコーティング、スプレー、グラビア印刷、スロットコーティング、及び他の適用プロセスを介して適用され得る。

孔の大部分の間の第１の層の第１の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

孔の大部分の間の第２の層の第２の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°超であり得る。

第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２ｍｍであり得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２の孔５の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。この幅を有する孔によると、孔の大部分は、上記のように親水性であり得る。

あるいは、第１の層は、親水性であってもよい。第２の層は、親水性又は疎水性であってもよい。

孔の大部分の間の第１の層の第１の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。孔の大部分の間の第１の層の第２の表面上の接触角は、接触角試験方法に従って７０°以下であり得る。

孔の大部分の幅は、孔寸法試験方法に従って、１．５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満であり得る。

したがって、上記のトップシートは、吸収性物品の着用者に面する表面上への再湿潤の低減、及びより良好な液体捕捉などの改善された流体処理特性を提供する。

機械的変形、結果として生じる突出部及び孔
本開示のトップシートの三次元の有孔の第１の層、又は本開示のトップシートの第１の層及び第２の層の積層体は、以下に説明されるように、高速で工業的に生産され得る。

図５は、本開示の基材を形成するためのプロセスの一例の概略図である。図６は、第１及び第２のロールの一部分の噛み合い係合の図である。図７は、第１のロールの一部分の図である。図８は、第２のロールの一部分の図である。

図５～図８を参照すると、本開示のトップシートの第１の層は、１つ以上の層基材３９９（非三次元）を、２つの噛み合いロール５０４及び５０６によって形成されるニップ５０２に通過させ、三次元基材４００を形成することによって形成されてもよい。ロール５０４及び５０６は、加熱されてもよい。第１のロール５０４は、（第２のロールと組み合わせられて）基材４００内に孔を作成してもよく、第２のロール５０６は、（第１のロールと組み合わせられて）基材４００内に突出部を作成してもよい。第１のロール５０４は、第１のロール５０４から径方向外向きに延在する複数の突出部５０８を含んでもよい。第１のロール５０４はまた、第１のロール５０４の径方向外側表面に形成された複数の陥没部５１０を含んでもよい。第２のロール５０６は、第２のロール５０６から径方向外向きに延在する複数の突出部５１２を含んでもよい。第２のロール５０６はまた、第２のロール５０６の径方向外側表面に形成された複数の陥没部５１４を含んでもよい。第１のロール５０４上の突出部５０８は、第２のロール５０６上の突出部５１２とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅、及び／又は寸法を有してもよい。第１のロール５０４に形成された陥没部５１０は、第２のロール５０６に形成された陥没部５１４とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅、及び／又は寸法を有してもよい。第１のロール５０４の陥没部５１０は、突出部５１２を少なくとも部分的に受容するように構成され得、それにより基材４００に突起部を作成する。具体的には、突出部５１２が陥没部５１０内に係合する際、径方向の表面間に十分な深さの空間が残留するため、突出部での基材の厚さは、陥没部の厚さよりも大きい。この特徴は、突出部を形成している基材の部分を圧縮することと比較して、より柔らかい感触を有し、かつより高い突起部を提供する。第２のロール５０６の陥没部５１４は、突出部５０８を少なくとも部分的に受容するように構成され得、それによりトップシートの第１の層内に孔を作成する。

あるいは、別の方法が、本開示のトップシートの三次元の有孔の第１の層、又は本開示のトップシートの第１及び第２の層の積層体を形成するために使用されてもよい。

図９を参照すると、第１の基材２００は、本発明の第１の層１を形成するために、Ａ及びＢと名付けられた一対のロールを通過し得る。ロールＡ及びＢの速度は、５～６００メートル／分であり得る。ロールＡの温度範囲は、４０～２００℃であり得る。ロールＢの温度範囲は、３０～２００℃であり得る。ロールＡは、ロールＡから径方向外向きに延在する複数の突出部２０１を含み得る。ロールＡはまた、ロールＡの径方向外側表面に形成された複数の陥没部２０２を含み得る。ロールＡの陥没部２０２の深さは、０．５～１０ｍｍであり得、ロールＡの突出部２０１の深さは、０．５～９ｍｍであり得る。ロールＢは、ロールＢから径方向外向きに延在する複数の突出部２０３を含み得る。ロールＢはまた、ロールＢの径方向外側表面に形成された複数の陥没部２０４を含み得る。ロールＢの複数の突出部２０３の遠位端は、ピン２０５の形状を有し得る。

ロールＡ上の突出部２０１は、ロールＢ上の突出部２０３とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅、及び／又は寸法を有し得る。ロールＡに形成された陥没部２０２は、ロールＢに形成された陥没部２０４とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅及び／又は寸法を有し得る。ロールＡの陥没部２０２は、ロールＢの突出部２０３を少なくとも部分的に受容するように構成され得、それにより第１の基材２００内に突出部を作成する。ロールＡは、ロールＢの突出部２０３のピン２０５の形状を受容するために、陥没部領域内に複数の孔を備え得る。したがって、複数の孔５が、第１の基材２００の各２つの隣接突出部の間で第１の基材２００に形成される。ロールＡ及びロールＢを通過した後、第１の基材２００は、複数の突出部９と、各２つの隣接突出部の間の複数の孔５と、を含み得る。

第２の基材２０６は、凹状ローラＣによってもたらされ得る。ホットメルト接着剤は、第２の基材２０６が第１の基材２００と接触する前に、装置Ｄによって第２の基材２０６の第１の表面上に添加され得る。ロールＣは、ロールＢの突出部２０３のピン２０５の形状を受容するために、複数の穴を含み得る。

第２の基材２０６は、ロールＣ及びロールＢを通過し得、ロールＢの突出部２０３で第１の基材２００と接触し得る。ロールＢの突出部２０３がピンの形状を有し得るため、複数の孔は、第２の基材２０６上にも作成され得る。第２基材２０６の複数の孔５は、第１の基材２００の孔５と少なくとも部分的に位置合わせされ得る。

プロセスの最後に、三次元の有孔の第１の層１を得ることができ、これは、第１の層の突出部９の大部分の間で第２の層２と接触し得る。

第１の基材２００はまた、ロールＡ及びＢの間で一緒に係合された第１の層１及び第２の層２であり得、同時に機械的に変形され、一緒に組み合わせられて、本発明の三次元トップシート２４を形成し得る。

複数の突出部を有するトップシートの第１の層を形成するために、第１の層１は、第１及び第２の形成部材の間で係合され、機械的に変形されて、三次元形状を有する第１の層を形成し得る。この方法は、参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年９月１４日公開のＰｒｏｃｔｅｒ ａｎｄ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙにより出願された国際公開第２０１７／１５６２０３号に説明されている。第１の層は、したがって、突出部９を形成する変形を含み得る。

あるいは、第１の層１及び第２の層２を有する三次元トップシート２４を形成するために、第１の層１及び第２の層２は、第１及び第２の形成部材の間で一緒に係合され、同時に機械的に変形され、一緒に組み合わせられて、トップシート２４を形成し得る。この方法は、参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年９月１４日公開のＰｒｏｃｔｅｒ ａｎｄ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙにより出願された国際公開第２０１７／１５６２０３号に説明されている。トップシートは、したがって、突出部９を形成する変形を含み得る。

更に、当該技術分野において既知の複数の異なる方法が、本開示の有孔不織布、即ち、有孔トップシートを作成し、孔を有する三次元不織布材料を作成するために使用され得る。これらの方法は、参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年９月１４日公開のＰｒｏｃｔｅｒ ａｎｄ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙにより出願された国際公開第２０１７／１５６２００号に説明されている。

吸収性物品
本発明のトップシートが使用され得る典型的な使い捨て吸収性物品は、着用者の身体に接して又はその近位に配置されて、身体から排出された様々な排泄物を吸収して収容し、おむつ２０の形態で図１０～図１４に表される。

より詳細には、図１０は、例示的なおむつ２０を広げた状態の平面図であり、おむつ２０の構造をより明瞭に示すために、おむつの一部が切り取られている。本発明の構造体は多種多様のおむつ又はその他の吸収性物品内に含まれてもよいため、このおむつ２０は例示の目的のためにのみ示されている。

図１０及び図１１に示されるように、吸収性物品、ここでは、おむつは、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２６、トップシート２４とバックシート２６との間に位置付けられている吸収性コア２８を含み得る。吸収性コア２８は、吸収性物品によって受け止められた液体を吸収して収容することができ、高吸収性ポリマー粒子６６及び／若しくはセルロース繊維などの、吸収性材料６０、並びに吸収性物品において一般的に用いられるその他の吸収性材料及び非吸収性材料（例えば、高吸収性ポリマー粒子を固定化する熱可塑性接着剤）を含んでもよい。吸収性材料及び非吸収性材料は、トップシートに向かって面する上部コアカバー層５６及びバックシートに向かって面する下部カバー層５８などによって、基材（例えば、１つ以上の不織布、ティッシュなど）内に包まれ得る。そのような上部及び下部コアカバー層は、不織布、ティッシュなどで作製されてもよく、例えば、それらの外周に沿って連続的に又は不連続的に互いに取り付けられ得る。

吸収性コアは、１つ以上の基材層（不織布ウェブ又はティッシュペーパー）と、１つ以上の基材層上に配設される超吸収性ポリマー粒子と、超吸収性ポリマー粒子上に典型的に配設される熱可塑性組成物とを含み得る。典型的には、熱可塑性組成物は、熱可塑性接着剤材料である。一実施形態では、熱可塑性接着剤材料は、１つ以上の基材層上の超吸収性ポリマー粒子と少なくとも部分的に接触して、１つ以上の基材層と少なくとも部分的に接触している、繊維性層を形成する。超吸収性ポリマー粒子及び／又は熱可塑性接着剤材料のそれぞれの基材層への接着を高めるために、超吸収性ポリマー粒子を適用する前に、１つ以上の基材層上に補助接着剤が付着される場合がある。吸収性コアは、超吸収性ポリマー粒子が１つ以上の基材層と１つ以上のカバー層との間に含まれるように、１つ以上のカバー層も含むことができる。１つ以上の基材層及びカバー層は、不織布ウェブを含んでもよく、又は不織布ウェブで構成されてもよい。吸収性コアは、臭気制御化合物を更に含むことができる。

吸収性コアは、１つ以上の基材層、超吸収性ポリマー粒子、熱可塑性組成物、必要に応じて補助接着剤、必要に応じてカバー層、及び必要に応じて臭気制御化合物から本質的になってもよい。

吸収性コアはまた、不織布ウェブ又はティッシュペーパーなどの１つ以上の基材層内に包み込まれ得る、超吸収性ポリマー粒子及びエアフェルトの混合物を含んでもよい。このような吸収性コアは、吸収性材料の３０重量％～９５重量％、又は５０重量％～９５重量％の超吸収性ポリマー粒子を含んでもよく、吸収性材料の５重量％～７０重量％、又は５重量％～５０重量％のエアフェルトを含んでもよい（これらの割合に関して、任意の包囲基材層は、吸収性材料とは見なされない）。吸収性コアはまた、エアフェルトを含まなくてもよく、吸収性材料の１００重量％の超吸収性ポリマー粒子を含んでもよい。

本発明の吸収性物品、特に、おむつ及びパンツは、捕捉層５２、分配層５４、又はそれら両方の組み合わせ（本明細書では総じて捕捉分配システム「ＡＤＳ」５０と呼ばれる）を含み得る。

親水性ホットメルト接着剤が、トップシートを捕捉層及び／又は分配層及び／又は吸収性コアに結合するために使用され得る。これは、流出を低減するために役立ち得る。

ＡＤＳ５０の機能は、典型的には、効率的な方法で液体を迅速に捕捉し、それを吸収性コアに分配することである。ＡＤＳは、１つ、２つ又はそれよりも多い基材を含み得る。

ＡＤＳは、超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。先行技術は、多くの種類の捕捉－分配システムを開示しており、例えば、国際公開第２０００／５９４３０号、同第９５／１０９９６号、米国特許第５７００２５４号、国際公開第０２／０６７８０９号を参照されたい。しかしながら、超吸収性ポリマー粒子はまた、ＡＤＳによって含まれてもよい。

分配層５４の機能は、吸収性コアの吸収性能がより効率的に利用され得るように、排泄された流動液を物品内のより大きい表面にわたって広げることである。分配層は、合成又はセルロース繊維系の比較的密度の低い不織布材料によって作製され得る。分配層は、３０～４００ｇ／ｍ^２、特に、８０～３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有し得る。

分配層は、例えば、少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮、加撚、若しくはカールされてもよく、又は捲縮、加撚、及びカールを含むこれらの組み合わせであってもよい。架橋セルロース繊維は、製品のパッケージ内の圧縮に対して、又は、例えば、乳児の体重下での使用状況において、第１の吸収性層に対して、高い復元力、及びそれ故高い抵抗性を付与する。これは、コアに、比較的高い空隙容積、透過性、及び液体吸収作用を提供するため、漏出が低減され、乾燥性が改善される。

架橋セルロース繊維を含む分配層は、他の繊維を含んでもよいが、この層は、層の重量に対して、少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％、又は更には最大１００重量％の架橋セルロース繊維を含んでもよい。かかる架橋セルロース繊維の混合層の例は、７０重量％の化学架橋セルロース繊維、１０重量％のポリエステル（polyester、ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％の未処理パルプ繊維を含んでもよい。別の例では、架橋セルロース繊維の層は、７０重量％の化学架橋セルロース繊維、２０重量％のリヨセル繊維、及び１０重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。別の例では、層は、６８重量％の化学架橋セルロース繊維、１６重量％の未処理パルプ繊維、及び１６重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。

吸収性物品２０は、捕捉層５２を更に備えてもよく、その機能は、流体をトップシートから離して素早く捕捉し、着用者に優れた乾燥性を提供することである。捕捉層５２は、典型的には、トップシートの真下、かつ分配層の下に配置される。捕捉層は、典型的には、スパンボンド、メルトブローン、及び更にスパンボンドされた層、又は代替的に、カーディングを施された化学結合された不織布を含む、例えば、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料など、不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。不織布材料は、具体的にはラテックス結合されていてもよい。例示的な上部捕捉層５２が米国特許第７７８６３４１号に開示される。使用される繊維が、中実で丸形又は丸形で中空のＰＥＴステープルファイバー（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０又は４０／６０の混合）である場合は特に、カーディングされた樹脂結合不織布が使用され得る。例示的な結合剤は、ブタジエン／スチレンラテックスである。

捕捉層５２は、ラテックス結合剤、例えばスチレン－ブタジエンラテックス結合剤（styrene-butadiene、ＳＢラテックス）によって、安定化され得る。かかる格子状構造を得るための方法は、例えば、欧州特許第１４９８８０号（Ｋｗｏｋ）及び米国特許出願公開第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌら）で既知である。結合剤は、捕捉層５２中に、１２重量％、１４重量％又は１６重量％を超えて存在してもよいが、捕捉層の３０重量％以下、又は２５重量％以下で存在してもよい。ＳＢラテックスは、ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．；（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ））の商品名にて入手可能である。

上述した第１の捕捉層に加えて、更なる捕捉層が使用されてもよい。例えば、ティッシュ層が、第１の捕捉層と分配層との間に置かれてもよい。このティッシュ層は、上述した捕捉層と比較して、向上した毛管作用による分配特性を有してもよい。ティッシュ層と第１の捕捉層は同じサイズのものであってもよく、又は異なるサイズのものであってもよく、例えば、ティッシュ層は、第１の捕捉層よりも更に吸収性物品の後ろに延びていてもよい。親水性ティッシュの例は、供給業者Ｈａｖｉｘによるセルロース繊維製の１３～１５ｇ／ｍ^２の高湿潤強度のものである。

おむつはまた、特に、脚部開口部の区域内における、液体及びその他の身体排泄物の改善された収容をもたらす伸縮性ガスケットカフ３２及び／又はバリア脚部カフ３４を含んでもよい。通常、各ガスケットカフ３２及びバリアカフ３４は、図１０及び図１１上に誇張した形で表されている、１本以上のゴムひも３３及び３５を含むことになる。更に、おむつ２０は、複合おむつ構造体を形成するために付着される後側耳部４０、前側耳部４６及び／又はバリアカフ３４などの他の構造を含んでもよい。おむつはまた、ランディング区域４４（例えば、面ファスナシステムにおけるループを提供する不織布ウェブ）と協働する、接着テープタブ、又はフック要素を含むテープタブなどの、テープタブ４２を含み得る、接着ファスナシステム又は機械的ファスナシステム（例えば、面ファスナシステム）などの、ファスナシステムを更に含んでもよい。更に、おむつは、後側弾性腰部構造及び前側弾性腰部構造、側面パネル又はローション塗布などの、他の要素を含んでもよい。

図１０及び図１１に示される、おむつ２０は、第１の腰部領域３６、第１の腰部領域３６と反対側の第２の腰部領域３８、及び第１の腰部領域３６と第２の腰部領域３８との間に位置する股あて領域３７に概念上分割することができる。縦方向中心線８０は、おむつをその長さに沿って２等分する想像線である。横断中心線９０は、完全に扁平になったおむつの平面内の縦線８０と垂直で、おむつの長さの中央を通る想像線である。おむつ２０の周辺はおむつ２０の外縁部によって画定される。おむつの縦方向縁部はおむつ２０の縦方向中心線８０と概ね平行に延びてもよく、末端縁部は縦方向縁部間に、おむつ２０の横断中心線９０と概ね平行に延びる。

本発明のトップシート２４は、第１の層及び第２の層を含み得る。トップシートの第２の層は、縦方向縁及び横方向縁を含み得る。第２の層の縦方向縁は、おむつ２０の縦方向中心線８０に平行であり得る。

横断中心線９０に平行な方向におけるトップシート２４の第２の層の幅は、トップシート２４の第１の層の幅よりも大きくてもよい。第２の層の縦方向縁は、吸収性物品のガスケットカフに結合され得る。

トップシート２４の第１の層が、第１の層の総重量に対して少なくとも１５重量％の天然繊維を含むため、第１の層は、熱及び圧力などの既知の結合方法を介して吸収性物品のガスケットカフに結合することができない。糊剤が、トップシート２４の第１の層をガスケットカフに結合する代替物であり得る。しかしながら、糊剤と、吸収性物品の着用者の皮膚に適用されるローションとの間には良好な相互作用が存在しない。したがって、トップシート２４の第１の層の幅よりも広い幅を有する第２の層を有するトップシート２４を有することが、トップシート２４の第２の層の縦方向縁を、熱及び圧力などの任意の既知の結合方法によってガスケットカフに結合することを可能にする。

おむつの捕捉層５２は、トップシート２４から液状排泄物を受容し得、液状排泄物を任意の分配層５４に直接送ることができる。したがって、漏れが低減され得る。

試験方法
引張強度試験方法：
引張強度方法は、トップシート材料、又はトップシートの第１及び／若しくは第２の層の引張強度を調べるために使用される。

トップシート、又はトップシート層の層（測定されるべきものに応じて）が、その原材料形態で入手可能である場合、ＣＤ強度が測定されるときにはＣＤ方向に配向された、又はＭＤ強度が測定されるときにはＭＤ方向に配向された、５０ｍｍ寸法の原材料から、長さ５０ｍｍ±０．５ｍｍかつ幅５０ｍｍ±０．５ｍｍの試料片が切断される。そうでなければ、吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として、吸収性物品の横幅に沿って配向されている５０ｍｍの幅寸法でもって、吸収性物品から、長さ５０ｍｍ±０．５かつ幅５０ｍｍ±０．５のトップシート試験片／トップシート層試験片が取り出される。トップシート／トップシート層を吸収性物品から取り出す目的で、かみそり刃を使用して、５０ｍｍ±０．５×５０ｍｍ±０．５の面積の外周の周囲の吸収性物品の下層からトップシートを切除する。低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができ、必要であれば、更に４つの試験片を同様の様式で調製する。トップシートの第１の層の試験片は、トップシート試験片が下層から取り出される場合と同様の様式でトップシートの第２の層の試験片から取り出され得る。

吸収性物品の寸法が、５０ｍｍ±０．５の幅を有するトップシート試験片／トップシート層試験片を可能にしない場合、次いで、吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として、吸収性物品の横幅に沿って配向されている２５ｍｍの幅寸法でもって、吸収性物品から、２５±０．５ｍｍの幅の試験片が取り出される。トップシートを吸収性物品から取り出す目的で、かみそり刃を使用して、２５±０．５ｍｍ×５０±０．５ｍｍの面積の外周の周囲の吸収性物品の下層からトップシートを切除する。低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができ、必要であれば、更に５つの試験片を同様の様式で調製する。トップシートの第１の層の試験片は、トップシート試験片が下層から取り出される場合と同様の様式でトップシートの第２の層の試験片から取り出され得る。

トップシート試験片／トップシート層試験片を、以下の特定の選択及び修正でもって、ＩＮＤＡ／ＥＤＡＮＡ ＷＳＰ １１０．４（０９）に従って分析する。試料の予荷重は、０．０Ｎであり、試験中のクロスヘッド速度は、１００ｍｍ／分であり、試験片選択肢Ａは、幅が５０ｍｍである状態で使用され（ＣＤ強度が測定されるときの各試験片のＣＤ又は横軸寸法に対応するか、又はＭＤ強度が測定されるときのＭＤ寸法に対応する）、試験片が２５ｍｍの幅である場合、試験片選択肢Ｂが使用され、一定の伸長速度（constant rate of extension、ＣＲＥ）が使用され、ゲージ長さは、５０±０．５ｍｍである。

各試験片の破断力は、幅あたりの力の単位（Ｎ／５ｃｍ）で記録される。５＋１の試験片の間の破断力の算術平均として定義されるＣＤ強度又はＭＤ強度（試験方向に対応する）を計算し、０．１Ｎ／（５ｃｍ）単位まで報告する。

剥離力試験方法：
剥離力試験方法が、積層されたトップシート材料の剥離力を調べるために使用される。

吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として、吸収性物品の横幅に沿って配向されている５０．８ｍｍの幅寸法でもって、吸収性物品から、長さ１５０．０±０．１ｍｍかつ幅５０．８±０．１ｍｍのトップシート試験片が取り出される。トップシートを吸収性物品から取り出す目的で、かみそり刃を使用して、１５０．０ｍｍ×５０．８ｍｍの面積の外周の周囲の吸収性物品の下層からトップシートを切除する。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。吸収性物品の寸法が５０．８ｍｍ×１５０ｍｍの領域の切除を可能にするものではない場合、可能な最大の矩形トップシート領域が、上記の手順で吸収性物品から切除されることになる。更に４つの試験片を同様の様式で調製する。

トップシート試験片を、以下の特定の選択及び修正でもって、中国標準方法ＧＢ８８０８－８８の国家標準に従って分析する。クロスヘッド速度が３００ｍｍ／分である試験速度方法Ａが使用され、使用される試験片は、幅５０．８±０．０３ｍｍかつ長さ１５０．０±０．１ｍｍであり、試験片は、クロスヘッドの移動方向に平行に配向されている物品の縦方向軸に平行であった試験片の寸法を用いて引張試験機内に配向される。

ＧＢ８８０８－８８号に従って調べられた平均引き剥がし力を、剥離力として定義し、０．０１Ｎ／（５０．８ｍｍ）単位まで報告する。

接触角試験方法：
１ｃｍ×２ｃｍの矩形状の試験片を使い捨て吸収性製品のトップシートから切り出し、試験片の表面に触れないように、又は材料の構造を乱さないように注意する。試験片は、物品の縦方向中心線と位置合わせされた長さ（２ｃｍ）を有する。試験片を、鉗子を用いて縁部から優しく取り扱い、両面テープを用いてＳＥＭ試験片ホルダー上に皮膚に面する面を上にして平らに装着する。小型の家庭用エアブラシ装置を用いて生成した微細なミストの水滴を試験片に噴霧する。液滴を生成するために使用される水は、少なくとも１８ＭΩ－ｃｍの抵抗率を有する蒸留脱イオン水である。エアブラシは、液滴が各々約２ｐＬの体積を有するように調整される。約０．５ｍｇの水滴を、均等にかつ緩やかに試験片上に付着させる。水滴を塗布した直後に、装着した試験片を液体窒素中にくぐらせて凍結させる。凍結後、試料を－１５０℃のＣｒｙｏ－ＳＥＭプレップチャンバに移し、Ａｕ／Ｐｄでコーティングして、－１５０℃のＣｒｙｏ－ＳＥＭチャンバ内に移す。Ｈｉｔａｃｈｉ Ｓ－４７００ Ｃｒｙ－ＳＥＭ又は同等の機器を用いて、繊維上の液滴の高分解能画像を得る。液滴は無作為に選択されるが、繊維表面から延びる液滴の投影がほぼ最大となるように、顕微鏡内で配向されている場合にのみ、液滴が撮像されるのに適している。図１５の線３７００によって示されるように、撮られた画像から、液滴と繊維との間の接触角を直接決定する。

そのような方法は、第１の層の第１の表面のランド領域上で実施されて、第１の表面ランド領域接触角を測定する。２つの隣接する孔の間の中間のランド領域上に位置する１０個の別個の液滴が撮像され、それらから２０個の接触角測定が実施され（各撮像された液滴の各側部に対して１つ）、これらの２０個の接触角測定の算術平均が計算され、第１の表面ランド領域接触角として報告される。

このような方法はまた、孔接触角を測定するため孔に対して実施される。３つの別個の孔の頂部付近に位置する１０個の別個の液滴、及び同じ３つの別個の孔の底部付近に位置する１０個の液滴が撮像され、これらの４０個の接触角測定が実施され（各撮像された液滴の各側部に対して１つ）、これらの４０個の接触角測定の算術平均が計算され、孔接触角として報告される。

パーセント有効面積、孔寸法及び孔間距離測定試験方法：
有効孔寸法、パーセント有効面積、及び孔間距離の測定値を、フラットベッドスキャナを用いて得た孔試験片画像から得る。スキャナは解像度６４００ｄｐｉ及び８ビットグレースケールの反射モードで走査可能である（好適なスキャナはＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ Ｂｅａｃｈ ＣＡ）のＥｐｓｏｎ Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ Ｖ７５０ Ｐｒｏ又はその等価物である）。スキャナは、画像解析プログラムを実行するコンピュータと連動する（好適なプログラムは、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ（ＵＳＡ）のＩｍａｇｅＪ ｖ．１．４７、又はその等価物である）。試験片画像は、取得されたＮＩＳＴ認定定規の画像に対して距離較正される。孔試験片は、画像を取得する前に黒色ガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ、Ｒｅｓｔｏｎ、ＶＡから入手可能なＰ／Ｎ １１－００５０－３０、又は等価物）の裏地を貼られる。次いで、結果的に得られたグレースケール画像が、閾値階調値を介して２値画像に変換され、試験片材料領域からの開口孔領域の分離を可能にし、画像解析プログラムを使用してこれらの領域を解析した。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

試料の調製：
試験片を得るために、吸収性物品が、平面構成の固い平坦面にテープで貼り付けられる。あらゆる脚部の弾性体は、物品の平らな配置を容易にするために切断され得る。物品の吸収性コアの上に位置する領域の外側境界は、有孔層上で識別され、マークされる。有孔層の試験片は、かみそり刃を用いて物品の外周の周囲を切断することによって、物品の下層から取り出される。有孔層試験片は、孔の歪みを回避するように、縦及び横方向の伸長が維持されるように丁寧に取り出される。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）、又は等価物など）を使用して、試験片を下層から取り除いてもよい。５つの実質的に同様の物品から得られた５つの複製試験片を分析のために調製する。有孔基材の原材料を、吸収性物品上で用いる場合と同じ加工条件下で及び同じ程度に延伸又は活性化させることによって、試験用に調製する。試料は、試験前に、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で２時間にわたって調湿される。

画像の取得：
定規が、スキャナガラスの側面に平行に配向されるようにスキャナベッド上に配置される。定規の画像（較正画像）は、６４００ｄｐｉ（約２５２画素／ｍｍ）の解像度及び８ビットグレースケールの反射モードで取得される。較正画像は、圧縮前のＴＩＦＦ書式ファイルとして保存される。較正画像を取得した後、定規がスキャナガラスから除去され、全ての試験片が同じ走査条件下で走査される。有孔試験片は、試験片の外向きの表面がスキャナのガラス表面に向いている状態で、スキャナベッドの中央に平らに寝かせて配置される。試験片の角及び縁は、取り外し前の物品に対するように、その元の縦方向及び横方向の伸張が復元されるように固設される。試験片は、有孔試験片層の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（cross direction、ＣＤ）がスキャナのガラス表面の側面と平行かつ垂直に位置合わせされ、結果的に得られた試験片画像が頂部から底部まで垂直に通るＭＤを有するように配向される。黒色ガラスタイルが試験片の頂部上に配置され、スキャナ蓋が閉じられ、試験片全体の走査画像が取得される。画像は、圧縮前のＴＩＦＦ書式ファイルとして保存される。残りの４つの複製試験片が走査され、同様の様式で保存される。解析前に、全ての試験片画像が、物品の吸収性コアの上に位置していた有孔領域内に含まれる最大矩形視野に切り出される。

パーセント有効孔面積計算：
較正画像ファイルが画像解析プログラム内で開かれ、直線距離較正は、撮像された定規を使用して実施される。この距離較正スケールが、解析前に全ての後続の試験片画像に適用される。試験片画像は、画像解析プログラム内にあり、距離スケールは、距離較正を使用して設定される。次に、８ビットグレースケール画像が、次の手段で２値画像（孔領域に対応する「ゼロ」又は「黒」を用いて）に変換される。階調（gray level、ＧＬ）値のヒストグラム（０～２５５の範囲であり、１つのビンが階調ｉごとの傾向Ｐ_ｉを含む）がちょうど２つの極大値を有する場合、閾値階調値ｔは、Ｐ_ｔ－１＞Ｐ_ｔ及びＰ_ｔ≦Ｐ_ｔ＋１である値として定義される。ヒストグラムが２つよりも多い極大値を有する場合、ヒストグラムは、サイズ３の窓付き算術平均を使用して反復的に平滑化され、この平滑化は、ちょうど２つの極大値が存在するまで反復的に実施される。閾値階調値ｔは、Ｐ_ｔ－１＞Ｐ_ｔ及びＰ_ｔ≦Ｐ_ｔ＋１である値として定義される。この手順は、開口穴の暗画素ピークと試験片材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団の階調（ＧＬ）値を識別する。ヒストグラムがゼロ又は１つの極大値のいずれかを含有する場合、方法は、更に続行することができず、出力パラメータは、定義されない。

別個の孔領域の各々は、画像解析プログラムを使用して解析される。全ての個々の孔面積が、画像の縁に沿った部分的な孔を含んで、０．０１ｍｍ^２単位まで測定及び記録される。０．３ｍｍ^２未満の面積の孔は、いずれも「無効」として定義され、破棄される。完全及び部分的な孔を含む、残りの孔、いわゆる「有効」孔面積が合計される。次いで、この合計が、画像に含まれる総面積で除算される。この値が１００％で乗算され、有効面積として０．０１％単位まで報告される。

残りの４つの試験片画像が同様に解析される。５つの複製試験片に対して、０．０１％単位まで平均パーセント有効面積値が計算され報告される。

有効孔寸法測定：
較正画像（定規を含む）ファイルが画像解析プログラム内で開かれる。元画像の解像度が、双三次補間法を使用して、６４００ｄｐｉ～６４０ｄｐｉ（約２５．２画素／ｍｍ）にサイズ変更される。直線距離較正が、撮像された定規を使用して実施される。この距離較正スケールが、解析前に全ての後続の試験片画像に適用される。１つの試験片画像が選択され、画像解析プログラム内で開かれる。元の画像の解像度は、双三次補間法を使用して６４００ｄｐｉ～６４０ｄｐｉ（約２５．２画素／ｍｍ）にサイズ変更され、距離スケールが、較正画像を使用して確立された直線距離較正に従って設定される。次に、８ビットグレースケール画像が、次の手段で２値画像（孔領域に対応する「ゼロ」又は「黒」を用いて）に変換される。階調（ＧＬ）値のヒストグラム（０～２５５の範囲であり、１つのビンが階調ｉごとの傾向Ｐ_ｉを含む）がちょうど２つの極大値を有する場合、閾値階調値ｔは、Ｐ_ｔ－１＞Ｐ_ｔ及びＰ_ｔ≦Ｐ_ｔ＋１である値として定義される。ヒストグラムが２つよりも多い極大値を有する場合、ヒストグラムは、サイズ３の窓付き算術平均を使用して反復的に平滑化され、この平滑化は、ちょうど２つの極大値が存在するまで反復的に実施される。閾値階調値ｔは、Ｐ_ｔ－１＞Ｐ_ｔ及びＰ_ｔ≦Ｐ_ｔ＋１である値として定義される。この手順は、開口穴の暗画素ピークと試験片材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団の階調（ＧＬ）値を識別する。ヒストグラムがゼロ又は１つの極大値のいずれかを含有する場合、方法は、更に続行することができず、出力パラメータは、定義されない。次に、２つのモルフォロジー演算が２値画像上で実施される。まず、クロージング（黒色孔領域画素に接触している任意の白色背景画素を黒色孔領域画素に変換し、それによって、孔領域の外周の周囲に画素の層を追加する膨張処理、続いて、白色背景画素に接触している任意の黒色孔領域画素を除去し、それによって、孔領域の外周の周囲の画素の層を除去する収縮処理、繰り返し＝１、画素数＝１）が実施され、開口穴内の散在繊維を取り除く。続いて、オープニング（収縮処理、続いて、膨張処理、繰り返し＝１、画素数＝１）が実施され、孤立した黒色画素を取り除く。画像の縁は、収縮工程の間にパッドされて、黒色の境界線の画素が処理中に維持されることを確保する。最後に、黒色孔領域内に包囲された残る全ての空隙が埋められる。

別個の孔領域の各々は、画像解析ソフトウェアを使用して解析される。画像の縁に沿った任意の部分的な孔は、完全な孔のみが解析されるように排除される。０～１８０度のその対応する配向角度と共に、個々の孔面積、外周部、フェレ径（孔の長さ）、及び最小フェレ径（孔の幅）の全てが、測定及び記録される。個々の孔面積が０．０１ｍｍ^２単位まで、孔外周及びフェレ径（長さ及び幅）が０．０１ｍｍ単位まで、並びに角度が０．０１度単位まで記録される。０．３ｍｍ^２未満の面積の孔は、いずれも「無効」として破棄される。残りの「有効」孔の数が記録され、画像の面積で除算される。この商は、孔密度値として、１ｃｍ^２あたり０．１個の孔の単位まで記録される。ＭＤ（画像中では垂直）と位置合わせされた孔の配向角度は、９０度として定義される。左から右にかけて増加する正勾配を有する孔は、０～９０度の角度を有する。左から右にかけて減少する負勾配を有する孔は、９０～１８０度の角度を有する。個々の孔の角度は、元の配向角度から９０度を減算し、その絶対値を取ることによって、絶対孔角度を計算するために使用される。これらの測定に加えて、その長さをその幅で除算した商として各孔について定義されたアスペクト比が記録される。この解析は、４つの複製試験片の残りの画像の各々について繰り返される。有効孔寸法（面積、外周、長さ、幅、及び角度）、絶対孔角度及びアスペクト比測定値の各々についての統計的平均及び標準偏差が、全ての試験片から記録された孔値の全てを使用して計算され、報告される。有効孔寸法、絶対孔角度、アスペクト比測定値の各々についてのパーセント相対標準偏差（relative standard deviation、ＲＳＤ）が、標準偏差を平均値で除算して１００％を乗算することによって計算され、報告される。

孔間距離の測定
孔間の平均値、標準偏差、中央値、及び最大距離は、孔寸法測定のために解析された各試験片の２値画像を更に解析することによって測定される。各画像について、ボロノイ操作が、サイズ変更され空間的に較正された２値画像（上記のもの）に対して実施される。ボロノイ操作は、領域又は「セル」が２つの最も近いパターンの孔の境界線と等しい距離を有する画素の線を境界とする画像を生成し、これらの境界線の画素値が２値画像のユークリッド距離マップ（Euclidian distance map、ＥＤＭ）から出力され、全ての他の画素値がゼロである。（ＥＤＭは、２値画像中の各孔間画素が、最も近いパターンの孔からの画素の距離と等しい値と置換される、変換された画像である。）ボロノイ変換された画像内に存在する非ゼロ距離値（即ち、境界線に沿ったユークリッド距離値）の統計解析が実施される。画像について結果的に得られた平均値、標準偏差、中央値及び最大孔間距離が計算され、次いで、孔特徴間の完全距離を反映するために２の倍数で乗算される。これらの統計的指標は、０．０１ｍｍ単位まで報告される。この手順は、全ての試験片画像について繰り返される。標準偏差を平均値で除算して１００％で乗算することによる孔間距離のパーセント相対標準偏差（ＲＳＤ）。

コンディショニング後接触角試験方法：
トップシート試験片が、吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として吸収性物品から取り出されるが、吸収性物品からトップシートを取り出す目的で、かみそり刃を使用して、１０±１ｃｍ×１０±１ｃｍの領域の外周の周囲で吸収性物品の下層からトップシートを切除する。１０±１ｃｍ×１０±１ｃｍの領域が縦方向及び横方向の中心線の交点から切除されること可能にするにはトップシートが不十分なサイズである場合、抽出され得るトップシートの最大の正方形が切除され、以後、トップシート試験片として使用される。試験片は、その縦方向及び横方向の伸張が維持されるように、慎重に取り出される。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。

溶液（「コンディショニング溶液」）は、蒸留水、純度９９％超のＮａＣｌ、及び純度９６％超のコール酸ナトリウムを使用することによって、０．９重量％のＮａＣｌ及び０．３重量％のコール酸ナトリウムを用いて調製される。コンディショニング溶液は、４０±２℃に加熱され、この試料調製の全体にわたってこの温度で保持される。温度維持されたコンディショニング溶液の１００（＋／－１０）ｍＬは、直径１５０～１８０ｍｍのガラス容器内に充填される。試験片は、試験片を溶液の表面下に保つことによってコンディショニング溶液を含むガラス容器内に入れられ、ガラス容器は、４０（＋／－２）℃で３０±２分間、人工気候チャンバ内に配置される。

試験片は、次いで、清浄な金属ピンセットを使用して溶液から取り出され、吸い取り紙（試験片よりも大きい）上に配置される。吸い取り紙が部分的に湿ると、新しい吸い取り紙が使用される。これは、更なる湿りが吸い取り紙に移されなくなるまで繰り返される。試験片は、次いで、直径１５０～１８０ｍｍの乾燥清浄ガラス容器に移され、ガラス容器は、４０（＋／－２）℃で３０（＋／－２）分間、人工気候チャンバ内に配置される。試験片は、次いで、室温まで冷却される。１ｃｍ×２ｃｍの矩形試験片を、接触角方法に従って、コンディショニングされた試験片から切断する。接触角方法に従って測定された、コンディショニング後の試験片の第１の表面ランド領域接触角は、第１の表面ランド領域コンディショニング後接触角として報告される。

流出量試験方法：
流出量は、ＷＳＰ８０．９（０５）の親水性不織布を試験するための基本的な方法、不織布流出の標準試験方法に従って測定される。傾斜角度は、２５°＋／－１°に設定される。２５±０．５ｇの総質量の試験液が使用される。

トップシート試料が、吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として吸収性物品から取り出されるが、吸収性物品からトップシートを取り出す目的で、かみそり刃を使用して、１００ｍｍ×２８０ｍｍの領域の外周の周囲で吸収性物品の下層からトップシートを切除する。試験片は、その縦方向及び横方向の伸張が維持されるように、慎重に取り出される。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。幅１００ｍｍのトップシート層は、２つの１４０ｍｍ幅の参照濾紙の層の上に中心に置かれる。

吸収性物品の寸法が１００ｍｍ×２８０ｍｍの領域の切除を可能にするものではない場合、最大の可能な矩形トップシート領域が、上記の手順で吸収性物品から切除されることになる。複数の試験片は、複数の吸収性物品から取り出されることになり、２つの別個の試験片の間の各隣接する側部上の５ｍｍ幅の重なり合いによって互いに接続されることになる。両面テープ接着剤は、一緒にステッチされている２つの層の間の、５ｍｍ幅の重複領域内に配置されることになる。この手順は、ＷＳＰ８０．９手順における親水性不織布を試験するための基本的な方法に従って使用される１００ｍｍ×２８０ｍｍの領域を作成することを可能にすることになる。試験に関して、試験液を供給する管は、任意の重複領域間に、機械方向又は横断方向に配置されることになる。

貯蔵弾性率（Ｇ’）試験方法：
熱可塑性組成物のＧ’を求めるための動的機械分析（Dynamic Mechanical Analysis、ＤＭＡ）－温度スイープ－原理
動的機械分析（ＤＭＡ）を行う。振動歪みを引き起こす振動剪断応力を、一定振幅で組成物に連続的に加える一方で（この振動剪断応力は、変形が確実に完全に回復可能となるほど小さい）、別工程で温度を下降させる。適用される正弦起伏応力と得られる歪み応答との間の関係、並びに、時間軸における両方の測定値間の移り変わりを測定する。結果を、組成物の貯蔵弾性率［Ｇ’］、損失弾性率［Ｇ’’］、及び温度に依存した損失率［ｔａｎ δ］によって定量する。

機器：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ Ｇ２
手順：
１．温度制御を可能にする上部鋼板（直径：８ｍｍ）及び下部ペルチェ又は加熱板から構成される８ｍｍプレート／プレートジオメトリのレオメータを使用する。レオメータは０℃～２２０℃の温度を適用できるものである必要がある。
２．機器説明書に従ってレオメータを較正する。
３．０．３７ｇ＋／－０．０１ｇの組成物片を切り取って重量を量り、レオメータのペルチェ又は加熱板の中心に置き、温度を１６０℃に設定する。
４．組成物が溶融したら、ジオメトリ間隙が１０００マイクロメートルになるまで上部板をゆっくりと下げる。組成物サンプルに損傷を与えずに組成物と上部板との間の良好な接触を達成するために、レオメータヘッドの速度は１０００マイクロメートル／秒を超えてはならない。
５．上部板が熱くなることができ、組成物が完全に溶融するように、このジオメトリをジオメトリカバーで２分間覆う。
６．カバーを取り除き、上部板を手で回転させて組成物を上部板とペルチェ又は加熱板との間に均一に分配し、組成物と上部板が確実に完全接触するようにする。
７．その後、ジオメトリをジオメトリカバーで更に２分間覆う。
８．ジオメトリカバーを取り除き、組成物が均一に分配されているかどうかを確認する。
９．軸力制御を０．２Ｎに設定し、感度は＋／－０．１Ｎとする。

毎分３℃の温度勾配で１６０℃から０℃までの温度掃引を開始する。
歪み振幅： ０．０５％
角周波数： ６．２８３１９ｒａｄ／ｓ

計算／報告：
温度掃引から、以下のパラメータを報告する：
－ガラス転移温度（℃）（ガラス転移温度は、ｔａｎ δ値のピーク最大値で定義される）
－クロスオーバー温度（℃）（クロスオーバー温度は、ゴム状平坦部の終わりからより高い温度（末端ゾーンの始めを示す）に向けて見られる。クロスオーバー温度では、貯蔵弾性率と損失弾性率が等しくなり、ｔａｎ δは１である）。
－５℃の増分で０℃～１６０℃（例えば、０℃、５℃、１０℃、以下同様）のパスカル単位の貯蔵弾性率。

マーチンデール耐摩耗性試験方法
マーチンデール耐摩耗性試験方法を使用して、トップシート材料の耐摩耗性を調べる。

トップシートがその原材料形態で入手可能である場合、１４０ｍｍ±０．５ｍｍの直径を有する試験片を原材料から切断する。そうでなければ、１４０ｍｍ±０．５ｍｍの直径を有するトップシート試験片は、吸収性物品の縦方向及び横方向の中心線の交点を中心として、吸収性物品から取り出される。トップシートを吸収性物品から取り出す目的で、かみそり刃を使用して、１４０ｍｍ±０．５ｍｍの直径の外周の周囲の吸収性物品の下層からトップシートを切除する。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸなど）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができ、必要であれば、更に４つの試験片を同様の様式で調製する。

トップシート試験片を、リサージュ図形軌道を有するＩＮＤＡ／ＥＤＡＮＡ ＷＳＰ ２０．５（０５）に従って、以下の特定の選択及び修正を用いて分析する。必要とされる重量が、各試験片に対して２．９ｋＰａの所望の圧力を与えるために添加される。マーチンデール装置は、２５サイクル／分に設定される。標準研磨剤材料は、５６Ａデュロメータの表面硬度を有する。ショアＡは、５６±１である。研磨剤材料の厚さは、１．０５±０．１ｍｍである。

トップシートが穿孔されていない場合、試験は、４つの試験片のうちの２つで任意の方向に５ｍｍよりも大きい穴が出現したときに終了する。穴が出現しない場合、試験は、４８０サイクルで終了する。試験を、２０サイクルごとに停止することによって実行し、試験片を、基準が満たされているか否かを評価するために調査する。サイクル数を記録し、摩耗保持（Abrasion Integrity）パラメータとして報告する。

トップシートが有孔である場合、試験は、４つの試験片のうちの２つで（任意の方向に）最大の孔寸法よりも５ｍｍ大きい穴が出現したときに終了する。穴が出現しない場合、試験は、４８０サイクルで終了する。試験を、２０サイクルごとに停止することによって実行し、試験片を、基準が満たされているか否かを評価するために調査される。サイクル数を記録し、摩耗保持パラメータとして報告する。

以下は、本発明及び比較例のトップシートの非限定的な実施例である。これらの実施例は、単に説明のために示すものであり、本発明を限定するものと解釈すべきでなく、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく多くの改変が可能であり、当業者にはこれらのことが理解されよう。

ＣＤ強度及びＭＤ強度：実施例１～５
試料の調製：
各試料について、トップシートを形成する２つの層を、引張強度試験方法に従って外す。トップシートが吸収性物品に使用されるときに吸収性物品の着用者の皮膚と接触している第１の層が以下に提示される。あらゆる実施例について、疎水性界面活性剤は、同じものである。

実施例１は、当該技術分野において既知の従来のユニラッパープロセスを用いて生成された１００％綿スパンレース不織布ウェブである。実施例１の不織布ウェブは、浸漬プロセスを介して疎水性界面活性剤を不織布ウェブに適用することによって疎水性になる。

実施例２は、上記のクロスラッパープロセスを用いて生成された１００％綿スパンレース不織布ウェブである。実施例２の不織布ウェブは、浸漬プロセスを介して疎水性界面活性剤を不織布ウェブに適用することによって疎水性になる。

実施例３及び４は、実施例２の不織布ウェブと同様のスパンレース不織布ウェブである。

実施例３は、疎水性界面活性剤の部分疎水性適用を含む。つまり、不織布ウェブの一方側のみが疎水性界面活性剤を含む。したがって、実施例３の不織布ウェブの一方側は、親水性であり、実施例３の不織布ウェブの他方側は、疎水性である。

実施例４は、いかなる疎水性適用もない、親水性スパンレース不織布ウェブである。

実施例５は、クロスラッパープロセスを用いて生成された１００％綿スパンレース不織布ウェブである。実施例５の不織布ウェブは、予備穿孔されている。実際に、孔は、水流交絡プロセス中に８メッシュベルト（８穴／平方インチ）を使用することによって、不織布ウェブ内に形成されている。実施例５の不織布予備穿孔ウェブは、浸漬プロセスを介して疎水性界面活性剤を不織布ウェブに適用することによって疎水性になる。

実施例１は、比較例である。実施例２～５は、本発明による実施例である。

実施例からの全ての不織布ウェブを、三次元エンボス加工プロセス（３Ｄエンボス加工プロセス）によって変形させ、上記の穿孔プロセスによって穿孔した（図５～図８参照）。

全ての実施例に使用される三次元パターンの写真を図１６に示す。

結果：
以下の表は、不織布ウェブがテクスチャ加工され、穿孔されて、三次元有孔ウェブを形成する前後のＣＤ（横断方向）の機械的強度を提供する。

ＣＤ（横断方向）強度は、本明細書に開示される引張強度試験方法に従って測定される。

実施例１に関して、この従来のプロセス、即ち、従来のユニラッパープロセスで生成された不織布ウェブは、テクスチャ加工及び穿孔された後に、３Ｎ／（５ｃｍ）未満の最小ＣＤ強度を有する。実施例１の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブの構造強度及び機械的強度は、低下する。

実施例２に関して、実施例２のクロスラッピング不織布ウェブは、実施例１よりも高いＣＤ強度を有する。実施例２の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブのＣＤ強度は、３Ｎ／（５ｃｍ）超である。

実施例２の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブは、実施例１の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブよりも高い機械的強度を有する。

実施例３及び４の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブは、実施例２の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブよりも高い機械的強度を有する。これは、不織布ウェブ上に適用される疎水性処理が、三次元テクスチャ加工及び穿孔プロセスの前であっても、不織布ウェブの機械的強度を低下させ得ることを実証する。

実施例５に関して、三次元テクスチャ加工及び穿孔プロセスが施される前に不織布ウェブが予備穿孔されているとき、三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブが、初期強度の大部分を保持し得ることを見ることができる。

実施例５の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブは、実施例１の三次元テクスチャ加工／有孔不織布ウェブよりも高い機械的強度を有する。

剥離力：実施例６～８
試料の調製：
実施例６、７及び８は、第１の層及び第２の層を含む、トップシートである。第１の層は、上記のクロスラッパープロセスを用いて生成された１００％綿スパンレース不織布ウェブである。第１の層の坪量は、３５ｇ／ｍ^２である。第１の層は、いかなる疎水性適用もない、親水性スパンレース不織布ウェブである。実施例１のトップシートの第２の層は、４デニールの２成分ＰＥ／ＰＥＴ繊維を含むエアスルーカード不織布ウェブである。第２の層の坪量は、２５ｇ／ｍ^２である。

各実施例では、第１の層は、ホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に取り付けられる。

結合領域上に適用されるホットメルト接着剤の量は、各実施例で異なり得る。

実施例からの全ての不織布ウェブを、三次元エンボス加工プロセスによって変形させ、上記の穿孔プロセスによって穿孔した（図５～図８参照）。全ての実施例に使用される三次元パターンの写真を図１７に示す。

実施例６～８は、本発明による実施例である。

結果
各試料のトップシートの第１の層と第２の層との間の剥離力を、本明細書に開示される剥離力試験方法に従って測定する。

実施例６～８のトップシートの第１の層と第２の層との間の剥離力は、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）よりも高い。したがって、実施例６～８のトップシートは、使用条件中、それらの一体性を維持する。実施例６～８のトップシートが吸収性物品に使用されるとき、トップシートの第１の層及び第２の層は、吸収性物品の着用者の動きによって外れない。

摩耗保持：実施例Ａ～Ｄ
実施例Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、第１の層及び第２の層を有するトップシート材料である。第１の層は、上記の実施例材料１、２、３及び４に対応する。実施例Ａは、比較例である。トップシートの第２の層は、４デニールの２成分ＰＥ／ＰＥＴ繊維を含むエアスルーカード不織布ウェブである。第２の層の坪量は、２５ｇ／ｍ^２である。各実施例では、第１の層は、ホットメルト接着剤によって結合領域内で第２の層に取り付けられる。結合領域上に適用されるホットメルト接着剤の量は、各実施例で異なり得る。

実施例からの全ての不織布ウェブを、三次元エンボス加工プロセスによって変形させ、上記の穿孔プロセスによって穿孔した（図５～図８参照）。全ての実施例に使用される三次元パターンの写真を図１７に示す。

本発明の実施例Ｂ～Ｄは、比較例Ａと比較して有意に高い耐摩耗性を呈する。

市販の綿繊維の実施例
以下の表は、装置ＵＳＴＥＲ（登録商標）ＡＦＩＳ ＰＲＯによる２種の異なる綿タイプの結果を示す。

ＡＦＩＳパラメータの定義：
Ｌ（ｎ）：数による平均長さは、試料中の全ての綿繊維の平均繊維長さである。
Ｌ（ｎ）ＣＶ％：平均の周囲の繊維長さの変動は、数による長さの変動又はＣＶ％として表現される。
Ｌ（ｎ）５％：数による５％の長さは、綿試料中の全ての繊維の５％よりも長い長さである。
ＳＦＣ（ｎ）：数による短繊維含有量は、１２．７ｍｍよりも短い綿試料中の全ての繊維の割合である。
Ｌ（ｗ）：重量による平均長さは、試料中の全ての綿繊維の平均繊維長さである。
Ｌ（ｗ）ＣＶ％：平均の周囲の繊維長さの変動は、重量による長さの変動又はＣＶ％として表現される。
ＵＱＬ（ｗ）：重量による上位四分位長さは、綿試料中の全ての繊維のより長い２５％の長さである。
ＳＦＣ（ｗ）：重量による短繊維含有量は、１２．７ｍｍよりも短い綿試料中の全ての繊維の割合である。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図されている。

Claims (19)

1. 第１の層（１）及び第２の層（２）を含む、吸収性物品に使用するためのトップシート（２４）であって、前記第２の層（２）が、前記第１の層（１）と向かい合う関係にあり、
   前記第１の層（１）が、スパンレース不織布であり、かつ前記第１の層（１）の総重量に対して少なくとも１５重量％の天然繊維を含み、
   前記第１の層（１）が、複数の突出部（９）及び複数の孔（５）を含み、
   前記突出部（９）の大部分は前記第１の層（１）と第２の層（２）の間で中空かつ内側空隙容積（１４）を含み、
   前記複数の孔（５）が、前記突出部（９）の間に位置し、前記複数の突出部（９）及び前記孔（５）が、前記第１の層（１）に三次元形状を付与し、
   前記第１の層（１）及び前記第２の層（２）が、前記突出部（９）の間で互いに接合され、前記第２の層（２）が、前記第１の層（１）の前記孔（５）と少なくとも部分的に位置合わせされた複数の孔（５）を有し、前記第１の層（１）が、前記孔（５）において前記トップシートの前記第２の層（２）を少なくとも部分的に貫通しており、
   前記第１の層（１）が、引張強度試験方法に従って、三次元エンボス加工および穿孔後において少なくとも３Ｎ／（５ｃｍ）の最小ＣＤ強度を有し、かつ、
   前記第１の層（１）は、ホットメルト接着剤によって結合領域内で前記第２の層（２）に付着されている、トップシート（２４）。
2. 前記第１の層（１）の前記天然繊維が、１０ｍｍよりも短い繊維を含む、請求項１に記載のトップシート（２４）。
3. 前記トップシートが、少なくとも８０サイクルの摩耗保持パラメータを有する、請求項１又は２に記載のトップシート（２４）。
4. 前記第１の層（１）が、クロスラッピングによって形成したウェブとスパンレースによって形成したウェブとを結合させた不織布層である、請求項１～３のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
5. 前記第１の層（１）が、熱融着性繊維を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
6. 前記第１の層（１）が、キャリアウェブと、天然繊維を含むウェブとから構成される不織布層であり、前記天然繊維を含むウェブの一部が、前記キャリアウェブに入っている、請求項１～５のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
7. 前記キャリアウェブが、スパンボンド不織布又はカード不織布である、請求項６に記載のトップシート（２４）。
8. 前記天然繊維が、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
9. 前記複数の孔（５）が、前記第１の層（１）内に均一に分布している、請求項１～８のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
10. 前記トップシートは、流出試験方法に従って４０％未満の流出量を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
11. 前記第２の層（２）が、合成繊維、天然繊維、及び／又はこれらの組み合わせを含み、前記合成繊維が、単一成分繊維、多成分繊維、及びこれらの組み合わせである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
12. 前記第２の層（２）が、前記孔（５）の外側の領域内で平坦である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
13. 前記第２の層（２）が、複数の突出部（９）を含み、前記複数の突出部（９）が、前記第２の層（２）に三次元形状を付与し、前記第１の層（１）の前記複数の突出部（９）が、前記第２の層（２）の前記複数の突出部（９）と少なくとも部分的に位置合わせされている、請求項１～１１のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
14. 前記第１の層（１）が、ホットメルト接着剤によって結合領域内で前記第２の層（２）に取り付けられ、前記ホットメルト接着剤が、０℃～４０℃の範囲で０．３×１０^６Ｐａよりも高い貯蔵弾性率（Ｇ’）を有し、
    前記第１の層（１）と前記第２の層（２）との間の剥離力が、剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
15. 前記結合領域が、前記第１の層（１）の前記突出部と一致する前記第２の層（２）の領域を含み、前記第２の層（２）が、突出部を有していない、請求項１に記載のトップシート（２４）。
16. 前記第１の層（１）が、エンボス加工によって結合領域内で前記第２の層（２）に取り付けられ、
    前記第１の層（１）と前記第２の層（２）との間の剥離力が、剥離力試験方法に従って、０．２５Ｎ／（５０．８ｍｍ）超である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のトップシート（２４）。
17. おむつ又はパンツなどの吸収性物品（２０）であって、縦方向中心線（８０）と、前記縦方向中心線に垂直な横断中心線（９０）と、
    請求項１～１６のいずれか一項に記載のトップシート（２４）と、
    バックシート（２６）と、
    前記バックシート及び前記トップシートの中間に位置付けられた吸収性コア（２８）と、を備え、
    前記第１の層（１）が、前記吸収性物品（２０）の使用中に着用者に向かって面しており、前記第２の層が、前記吸収性コアに向かって面している、吸収性物品（２０）。
18. 前記横断中心線に平行な方向における前記トップシート（２４）の前記第２の層（２）の幅が、前記トップシート（２４）の前記第１の層（１）の幅よりも大きい、請求項１７に記載の吸収性物品（２０）。
19. 前記吸収性物品が、ガスケットカフ（３２）を含み、前記第２の層（２）が、縦方向縁を含み、前記第２の層（２）の前記縦方向縁が、前記ガスケットカフに結合されている、請求項１８に記載の吸収性物品（２０）。

Images