JP7432142B2 - 便座及び便蓋 - Google Patents

Description

本発明の態様は、一般的に、便座及び便蓋に関する。

従来から、樹脂を含む材料を成形することで製造した便座が知られている（例えば、特許文献１）。このような便座の材料には、例えば、安価なポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）などの樹脂が用いられる。しかし、ＰＰなどの樹脂を用いて便座を成形すると、表面硬度が小さいために、トイレットペーパーの乾拭きなどで便座の表面に傷がつきやすいという問題がある。

特開２０００－３０８６０１号公報

便座の上面は、使用者が触れる部分であり、汚れやすいため、トイレットペーパーで乾拭きされる頻度が高い。一方、便座の側面は、汚れにくいため、上面に比べてトイレットペーパーで乾拭きされる頻度が低い。そのため、長期間設置されると、乾拭きされる頻度が高い便座の上面には、乾拭きされる頻度が低い便座の側面よりも多くの傷がつきやすい。このように、便座の上面に便座の側面よりも多くの傷がつくと、便座の側面との対比で便座の上面の傷が目立ってしまい、便座全体の外観が悪化してしまうという問題がある。

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる便座及び便蓋を提供することを目的とする。

第１の発明は、下面と、前記下面の上方に位置する上面と、前記下面と前記上面とを接続する側面と、を備え、熱可塑性樹脂を含み、前記上面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする便座である。

この便座によれば、便座の上面の表面硬度を便座の側面の表面硬度よりも大きくすることで、便座の上面の耐傷性を便座の側面の耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便座の側面と比べて便座の上面に傷がつきにくくなり、便座の側面と比べて便座の上面の傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

第２の発明は、第１の発明において、前記下面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする便座である。

便座の下面も、便器からの尿や水の跳ね返りが付着して汚れやすいため、拭き掃除をされる頻度が比較的高い。そこで、この便座によれば、便座の下面の表面硬度を便座の側面の表面硬度よりも大きくすることで、便座の下面の耐傷性を便座の側面の耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便座の側面と比べて便座の下面に傷がつきにくくなり、便座の側面と比べて便座の下面の傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記側面は、立面と、前記上面と前記立面とを接続する湾曲面と、を有し、前記湾曲面は、一端において前記上面と接続され、他端において前記立面と接続され、前記湾曲面の表面硬度は、前記一端から前記他端に向かって小さくなることを特徴とする便座である。

この便座によれば、側面のうち、湾曲面の表面硬度を上面側の一端から立面側の他端に向かって小さくすることで、湾曲面においても傷が目立つことを抑制できる。これにより、外観が悪化することをさらに抑制できる。

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明において、前記上面の表面粗さは、前記側面の表面粗さよりも小さいことを特徴とする便座である。

この便座によれば、便座の上面の表面粗さを便座の側面の表面粗さよりも小さくすることで、使用者から見えやすい便座の上面を使用者から見えやすい便座の側面よりも滑らかにし、外観を向上させることができる。また、使用者の肌が触れやすい便座の上面を使用者の肌が触れにくい便座の側面よりも滑らかにすることで、使用者がより快適に便座を使用することができる。

第５の発明は、第１～第４のいずれか１つの発明において、前記熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であり、加熱部により加熱された金型に前記金型よりも高温に加熱された材料を充填して前記材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により前記金型を冷却して前記材料を硬化させることで成形されたことを特徴とする便座である。

この便座によれば、便座が結晶性樹脂を含み、加熱部により加熱された金型に金型よりも高温に加熱された材料を充填して材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により金型を冷却して材料を硬化させることで成形することで、表面付近の結晶化を促進し、表面硬度を大きくすることができる。これにより、表面に傷がつくことをさらに抑制できる。

第６の発明は、上面と、前記上面に接続される側面と、を備え、熱可塑性樹脂を含み、前記上面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする便蓋である。

この便蓋によれば、便蓋の上面の表面硬度を便蓋の側面の表面硬度よりも大きくすることで、便蓋の上面の耐傷性を便蓋の側面の耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便蓋の上面に傷がつきにくくなり、便蓋の側面と比べて便蓋の上面の傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

本発明の態様によれば、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる便座及び便蓋を提供することができる。

実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。 実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。 実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。 実施形態に係る便座の表面付近を模式的に表す断面図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、実施形態に係る便座の製造工程の一部を表す断面図である。 実施形態に係る便蓋の一部を表す斜視断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。
図１に表したように、トイレ装置５００は、便座装置１００と、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）２００と、を備える。

便座装置１００は、便器２００の上に取り付けられる。便座装置１００は、便器２００に対して一体的に取り付けられてもよいし、便器２００に対して着脱可能に取り付けられてもよい。便座装置１００は、便座１０と、便蓋２０と、本体部３０と、を有する。

ここで、本願明細書においては、便座１０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座１０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋２０に背を向けて便座１０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。図１には、上方ＵＷ、下方ＤＷ、左側方ＬＷ、右側方ＲＷ、前方ＦＷ、及び後方ＢＷの一例が表されている。

便器２００は、下方に向けて窪んだボウル部２００ａを有する。便器２００は、ボウル部２００ａにおいて使用者の尿や便などの排泄物を受ける。便座装置１００の本体部３０は、便器２００のボウル部２００ａよりも後方の上部に設けられる。本体部３０は、便座１０及び便蓋２０を開閉可能に軸支している。

便座１０は、開口部１０ｈを有する。便座１０は、ボウル部２００ａの外縁を囲むように便器２００の上に設けられ、開口部１０ｈを介してボウル部２００ａが露呈される。これにより、使用者は、便座１０に座った状態でボウル部２００ａに排泄を行うことができる。この例では、貫通孔状の開口部１０ｈが形成された、いわゆるＯ型の便座１０を示している。便座１０は、Ｏ型に限ることなく、Ｕ字型などでもよい。便座１０の内部には、着座部（使用者の臀部が接する部分）を温めるヒータ等が適宜設けられる。

図２は、実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。
図３は、実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。
図２及び図３に表したように、便座１０は、底板１１と、上板１２と、第１接合部材１３と、第２接合部材１４と、を備えている。上板１２は、底板１１の上方に設けられている。第１接合部材１３は、便座１０の内周側に設けられ、底板１１と上板１２とを接合している。第２接合部材１４は、便座１０の外周側に設けられ、底板１１と上板１２とを接合している。

以下で、便座１０のより具体的な構造について説明する。なお、ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便座１０の底板１１が水平面上に載置された状態（便器２００の上に載置され、使用者が着座可能な状態）を基準にしている。

図２に表したように、底板１１及び上板１２は、それぞれ、開口部１１ｈ及び開口部１２ｈを有する。底板１１及び上板１２を上方から見た形状は、便座１０を上方から見た形状と実質的に同じである。すなわち、底板１１及び上板１２を上方から見た形状は、環状又はＵ字状である。底板１１の開口部１１ｈ及び上板１２の開口部１２ｈによって、便座１０の開口部１０ｈが形成される。

底板１１は、底板基部１１ａ、内周支持部１１ｂ、及び外周支持部１１ｃを有する。底板基部１１ａは、厚みが略一様であり、例えば、前部が水平方向に沿って設けられ、後部が上方に向かって傾斜している。底板基部１１ａには、便器２００の上面と接する支持足１１ｄが適宜設けられる。内周支持部１１ｂは、底板基部１１ａに対して、便座１０の内周側に設けられている。外周支持部１１ｃは、底板基部１１ａに対して、便座１０の外周側に設けられている。

上板１２は、着座部１２ａ、内周側壁部１２ｂ、及び外周側壁部１２ｃを有する。着座部１２ａは、便座１０に着座した使用者の臀部を下方から支持する。着座部１２ａは、内周側壁部１２ｂ及び外周側壁部１２ｃによって下方から支持されている。内周側壁部１２ｂは、着座部１２ａに対して、便座１０の内周側に設けられている。外周側壁部１２ｃは、着座部１２ａに対して、便座１０の外周側に設けられている。

図３に表したように、内周側壁部１２ｂは、底板１１の内周支持部１１ｂの上に設けられている。外周側壁部１２ｃは、底板１１の外周支持部１１ｃの上に設けられている。内周側壁部１２ｂの下端は、第１接合部材１３によって内周支持部１１ｂと接合されている。外周側壁部１２ｃの下端は、第２接合部材１４によって外周支持部１１ｃと接合されている。

底板基部１１ａと着座部１２ａは、鉛直方向において離間している。また、内周側壁部１２ｂと外周側壁部１２ｃは、水平方向において離間している。これにより、便座１０には、底板１１及び上板１２によって囲まれた内部空間Ｓが形成されている。

なお、便座１０がＵ字状である場合などは、内周支持部１１ｂと外周支持部１１ｃが底板基部１１ａの周りで連なり、内周側壁部１２ｂと外周側壁部１２ｃが着座部１２ａの周りで連なっていても良い。この場合、第１接合部材１３と第２接合部材１４は、底板基部１１ａの周りで連続し、一体に設けられていても良い。

また、図３に表したように、便座１０は、下面１０ａと、上面１０ｂと、内側面１０ｃと、外側面１０ｄと、を有する。下面１０ａは、便座１０の下方を向く面である。上面１０ｂは、便座１０の上方を向く面である。上面１０ｂは、下面１０ａの上方に位置する。内側面１０ｃは、便座１０の内周側を向く面である。外側面１０ｄは、便座１０の外周側を向く面である。内側面１０ｃは、便座１０の内周側において、下面１０ａと上面１０ｂとを接続している。外側面１０ｄは、便座１０の外周側において、下面１０ａと上面１０ｂとを接続している。以下、内側面１０ｃと外側面１０ｄとをまとめて、単に「側面」と称する。

この例では、底板１１の底板基部１１ａの下面、内周支持部１１ｂの下面、及び外周支持部１１ｃの下面は、便座１０の下面１０ａを構成している。また、第１接合部材１３は、底板１１の内周支持部１１ｂと上板１２の内周側壁部１２ｂとの間において外部に露出する露出面１３ａを有する。第２接合部材１４は、底板１１の外周支持部１１ｃと上板１２の外周側壁部１２ｃとの間において外部に露出する露出面１４ａを有する。露出面１３ａ及び露出面１４ａは、それぞれ、便座１０の下面１０ａに位置している。換言すれば、露出面１３ａ及び露出面１４ａは、それぞれ、便座１０の下面１０ａを構成している。

また、この例では、上板１２の着座部１２ａの上面は、便座１０の上面１０ｂを構成している。また、上板１２の内周側壁部１２ｂの内周側の側面は、便座１０の内側面１０ｃを構成している。また、上板１２の外周側壁部１２ｃの外周側の側面は、便座１０の外側面１０ｄを構成している。

内側面１０ｃ及び外側面１０ｄ（側面）は、それぞれ、立面１０ｅと、湾曲面１０ｆと、を有する。立面１０ｅは、略鉛直方向に延びる面である。湾曲面１０ｆは、立面１０ｅから上面１０ｂに向かって湾曲し、上面１０ｂと立面１０ｅとを接続する面である。湾曲面１０ｆは、一端（上端）において上面１０ｂと接続され、他端（下端）において立面１０ｅと接続される。

図４は、実施形態に係る便座の表面付近を模式的に表す断面図である。
図４に表したように、便座１０は、熱可塑性樹脂１８ａを含む。熱可塑性樹脂１８ａとしては、例えば、結晶性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＰまたはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Polybutyleneterephtalate）が用いられる。

図４に表したように、便座１０は、無機フィラー１８ｂをさらに含んでもよい。無機フィラー１８ｂは、無機材料からなるフィラー（充填剤）である。無機フィラー１８ｂとしては、例えば、ガラス繊維などの繊維状の無機フィラーが用いられる。無機フィラー１８ｂは、繊維状でなくてもよい。また、無機フィラー１８ｂは、例えば、針状鉱物、板状鉱物、フリット系鉱物などの鉱物であってもよい。無機フィラー１８ｂとしてガラス繊維を用いる場合、繊維径が直径６μｍ以上２４μｍ以下（例えば、１３μｍ程度）、長さが１０μｍ以上３０００μｍ以下（例えば、３００μｍ以上１０００μｍ以下程度）のガラス繊維を用いることが好ましい。便座１０に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、熱可塑性樹脂１８ａと無機フィラー１８ｂの合計（便座１０）の１００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下（例えば、１０質量部程度）であることが好ましい。

実施形態においては、便座１０を構成する底板１１、上板１２、第１接合部材１３、及び第２接合部材１４のうち、少なくとも、上板１２が、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含むことが好ましい。また、底板１１が、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含むことも好ましい。第１接合部材１３及び第２接合部材１４は、熱可塑性樹脂１８ａを含み、無機フィラー１８ｂを含まなくてもよいし、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含んでもよい。第１接合部材１３及び第２接合部材１４が無機フィラー１８ｂを含む場合、第１接合部材１３または第２接合部材１４に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、上板１２に含まれる無機フィラー１８ｂの量及び底板１１に含まれる無機フィラー１８ｂの量の少なくともいずれかよりも少ないことが好ましい。

便座１０の上面１０ｂの表面硬度は、便座１０の側面の表面硬度よりも大きい。ここで、便座１０の「側面」は、便座１０の内側面１０ｃ及び外側面１０ｄの少なくともいずれかである。つまり、便座１０の上面１０ｂの表面硬度は、便座１０の内側面１０ｃの表面硬度及び外側面１０ｄの表面硬度の少なくともいずれかよりも大きい。便座１０の上面１０ｂの表面硬度は、便座１０の内側面１０ｃの表面硬度よりも大きく、かつ、外側面１０ｄの表面硬度よりも大きいことが好ましい。

便座１０の上面１０ｂの表面硬度は、例えば、鉛筆硬度でＢ以上であり、好ましくは鉛筆硬度でＨＢ以上である。便座１０の側面の表面硬度は、便座１０の上面１０ｂの表面硬度に対して鉛筆硬度で１ランク以上低い。つまり、例えば、便座１０の上面１０ｂの表面硬度が鉛筆硬度でＢのとき、便座１０の側面の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下である。例えば、便座１０の上面１０ｂの表面硬度が鉛筆硬度でＨＢのとき、便座１０の側面の表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以下、好ましくはＢである。例えば、便座１０の上面１０ｂの表面硬度が鉛筆硬度でＦのとき、便座１０の側面の表面硬度は、鉛筆硬度でＨＢ以下、好ましくはＨＢである。例えば、便座１０の上面１０ｂの表面硬度が鉛筆硬度でＨのとき、便座１０の側面の表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下である。便座１０の側面の表面硬度は、例えば、鉛筆硬度で６Ｂ以上２Ｂ以下であり、好ましくは鉛筆硬度で２Ｂである。

表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆硬度として求めることができる。例えば、上面１０ｂのうち、内側面１０ｃと外側面１０ｄとの間の左右方向の中央の表面硬度を、上面１０ｂの表面硬度の代表値とみなすことができる。例えば、内側面１０ｃまたは外側面１０ｄのうち、上下方向の中央の表面硬度を、側面の表面硬度の代表値とみなすことができる。

このように、便座１０の上面１０ｂの表面硬度を便座１０の側面の表面硬度よりも大きくすることで、便座１０の上面１０ｂの耐傷性を便座１０の側面の耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便座１０の側面と比べて便座１０の上面１０ｂに傷がつきにくくなり、便座１０の側面と比べて便座１０の上面１０ｂの傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

また、便座１０の下面１０ａの表面硬度は、例えば、便座１０の側面の表面硬度よりも大きい。つまり、便座１０の下面１０ａの表面硬度は、便座１０の内側面１０ｃの表面硬度及び外側面１０ｄの表面硬度の少なくともいずれかよりも大きい。便座１０の下面１０ａの表面硬度は、便座１０の内側面１０ｃの表面硬度よりも大きく、かつ、外側面１０ｄの表面硬度よりも大きいことが好ましい。

便座１０の下面１０ａの表面硬度は、例えば、鉛筆硬度でＢ以上であり、好ましくは鉛筆硬度でＨＢ以上である。便座１０の下面１０ａの表面硬度は、例えば、便座１０の上面１０ｂの表面硬度と同じである。例えば、下面１０ａのうち、内側面１０ｃと外側面１０ｄとの間の左右方向の中央の表面硬度を、下面１０ａの表面硬度の代表値とみなすことができる。

便座１０の下面１０ａも、便器２００からの尿や水の跳ね返りが付着して汚れやすいため、拭き掃除をされる頻度が比較的高い。そこで、便座１０の下面１０ａの表面硬度を便座１０の側面の表面硬度よりも大きくすることで、便座１０の下面１０ａの耐傷性を便座１０の側面の耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便座１０の側面と比べて便座１０の下面１０ａに傷がつきにくくなり、便座１０の側面と比べて便座１０の下面１０ａの傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

また、便座１０の側面のうち、湾曲面１０ｆの表面硬度は、例えば、一端（上面１０ｂ側）から他端（立面１０ｅ側）に向かって小さくなる。湾曲面１０ｆの一端における表面硬度は、例えば、上面１０ｂにおける表面硬度と同じである。湾曲面１０ｆの他端における表面硬度は、例えば、立面１０ｅにおける表面硬度と同じである。

このように、便座１０の側面のうち、湾曲面１０ｆの表面硬度を上面１０ｂ側の一端から立面１０ｅ側の他端に向かって小さくすることで、湾曲面１０ｆにおいても傷が目立つことを抑制できる。これにより、外観が悪化することをさらに抑制できる。

便座１０の上面１０ｂの表面粗さは、便座１０の側面の表面粗さよりも小さい。つまり、便座１０の上面１０ｂの表面粗さは、便座１０の内側面１０ｃの表面粗さ及び外側面１０ｄの表面粗さの少なくともいずれかよりも小さい。便座１０の上面１０ｂの表面粗さは、便座１０の内側面１０ｃの表面粗さよりも小さく、かつ、外側面１０ｄの表面粗さよりも小さいことが好ましい。

表面粗さは、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に準拠した算術平均高さＳａとして求めることができる。算術平均高さは、例えば、オリンパス社製のレーザー顕微鏡ＯＬＳ４１００を用いて、倍率設定：２０倍、撮影設定：高速／自動、範囲：２９００μｍ×２９００μｍ、測定設定：線粗さ解析、フィルタ設定：ノイズ除去、表面補正、カットオフ波長：λｃ＝８０μ、評価領域：２９００μｍ×２９００μｍ、フィルタ：ガウシアンフィルタの設定で測定することができる。

このように、便座１０の上面１０ｂの表面粗さを便座１０の側面の表面粗さよりも小さくすることで、使用者から見えやすい便座１０の上面１０ｂを使用者から見えやすい便座１０の側面よりも滑らかにし、外観を向上させることができる。また、使用者の肌が触れやすい便座１０の上面１０ｂを使用者の肌が触れにくい便座１０の側面よりも滑らかにすることで、使用者がより快適に便座１０を使用することができる。

以下、実施形態に係る便座１０の製造工程について説明する。
便座１０は、例えば、上記の樹脂などを含む材料を成形することで底板１１と上板１２とを作製し、底板１１と上板１２とを第１接合部材１３及び第２接合部材１４により接合させることで、製造することができる。以下では、底板１１や上板１２を成形する工程について、詳しく説明する。

図５（ａ）～図５（ｃ）は、実施形態に係る便座の製造工程の一部を表す断面図である。
図５（ａ）～図５（ｃ）に表したように、底板１１や上板１２の成形に用いられる金型Ｍには、加熱部Ｈと、冷却部Ｃと、が設けられている。

製造工程においては、まず、図５（ａ）に表したように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに上記の結晶性樹脂などを含む材料Ｘを充填する。このとき、材料Ｘは、金型Ｍよりも高温に加熱された状態で、金型Ｍに充填される。言い換えると、材料Ｘは、熱変形温度（ＩＳＯＲ７５）のマイナス３０℃以上かつ射出シリンダの温度より低い温度に加熱された金型Ｍに、射出シリンダにより加熱された状態で充填される。これにより、材料Ｘは、金型Ｍにおいて徐々に冷却される。次に、図５（ｂ）に表したように、冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却することで、金型Ｍの内部において材料Ｘを冷却して硬化させる。次に、図５（ｃ）に表したように、材料Ｘが硬化することで成形された便座１０（底板１１や上板１２）を金型Ｍから取り出す。

このように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに金型Ｍよりも高温に加熱された材料Ｘを充填して材料Ｘを徐々に冷却し、さらに冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却して材料Ｘを硬化させることで便座１０を成形することで、便座１０の表面付近の結晶化を促進し、便座１０の表面硬度を大きくすることができる。これにより、便座１０の表面に傷がつくことをさらに抑制できる。

例えば、便座１０を成形する際に、便座１０の上面１０ｂにおける加熱・冷却条件を、便座１０の側面における加熱・冷却条件と異ならせることで、便座１０の上面１０ｂの表面硬度を便座１０の側面の表面硬度よりも大きくすることができる。より具体的には、例えば、図５（ｂ）に表したように材料Ｘを徐々に冷却して硬化させる際に、便座１０の上面１０ｂにおける温度の低下速度を、便座１０の側面における温度の低下速度よりも小さくする（つまり、便座１０の上面１０ｂを、便座１０の側面に比べてゆっくりと硬化させる）ことで、便座１０の上面１０ｂの表面硬度を便座１０の側面の表面硬度よりも大きくすることができる。

図６は、実施形態に係る便蓋の一部を表す斜視断面図である。
図６に表したように、便蓋２０は、上面２０ａと、側面２０ｂと、有する。上面２０ａは、便蓋２０の上方を向く面である。側面２０ｂは、便蓋２０の外周側を向く面である。側面２０ｂは、便蓋２０の外周側において、上面２０ａから下方に延びている。

なお、ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便蓋２０が下ろされた状態（便座１０の上に載置された状態）を基準にしている。

便蓋２０は、熱可塑性樹脂を含む。便蓋２０は、無機フィラーをさらに含んでもよい。熱可塑性樹脂及び無機フィラーとしては、上記の熱可塑性樹脂１８ａ及び無機フィラー１８ｂと同様のものを用いることができる。

便蓋２０の上面２０ａの表面硬度は、便蓋２０の側面２０ｂの表面硬度よりも大きい。便蓋２０の上面２０ａの表面硬度は、例えば、鉛筆硬度でＢ以上であり、好ましくは鉛筆硬度でＨＢ以上である。便蓋２０の側面２０ｂの表面硬度は、便蓋２０の上面２０ａの表面硬度に対して鉛筆硬度で１ランク以上低い。便蓋２０の側面２０ｂの表面硬度は、例えば、鉛筆硬度で６Ｂ以上２Ｂ以下であり、好ましくは鉛筆硬度で２Ｂである。表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆硬度として求めることができる。例えば、上面２０ａのうち、左右方向の中央の表面硬度を、上面２０ａの表面硬度の代表値とみなすことができる。例えば、側面２０ｂのうち、上下方向の中央の表面硬度を、側面２０ｂの表面硬度の代表値とみなすことができる。

このように、便蓋２０の上面２０ａの表面硬度を便蓋２０の側面２０ｂの表面硬度よりも大きくすることで、便蓋２０の上面２０ａの耐傷性を便蓋２０の側面２０ｂの耐傷性よりも高くすることができる。これにより、便蓋２０の側面２０ｂと比べて便蓋２０の上面２０ａに傷がつきにくくなり、便蓋２０の側面２０ｂと比べて便蓋２０の上面２０ａの傷が目立つことを抑制できる。したがって、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる。

便蓋２０は、便座１０と同様にして製造することができる。つまり、便蓋２０は、例えば、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに金型Ｍよりも高温に加熱された材料Ｘを充填して材料Ｘを徐々に冷却し、さらに冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却して材料Ｘを硬化させることで成形することができる。

このように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに金型Ｍよりも高温に加熱された材料Ｘを充填して材料Ｘを徐々に冷却し、さらに冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却して材料Ｘを硬化させて成形することで、便蓋２０の表面付近の結晶化を促進し、便蓋２０の表面硬度を大きくすることができる。これにより、便蓋２０の表面に傷がつくことをさらに抑制できる。

以上説明したように、実施形態によれば、拭き掃除などによって表面に傷がついたとしても、外観が悪化することを抑制できる便座及び便蓋を提供することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座や便蓋などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０ 便座、 １０ａ 下面、 １０ｂ 上面、 １０ｃ 内側面、 １０ｄ 外側面、 １０ｅ 立面、 １０ｆ 湾曲面、 １０ｈ 開口部、 １１ 底板、 １１ａ 底板基部、 １１ｂ 内周支持部、 １１ｃ 外周支持部、 １１ｄ 支持足、 １１ｈ 開口部、 １２ 上板、 １２ａ 着座部、 １２ｂ 内周側壁部、 １２ｃ 外周側壁部、 １２ｈ 開口部、 １３、１４ 第１、第２接合部材、 １３ａ、１４ａ 露出面、 １８ａ 熱可塑性樹脂、 １８ｂ 無機フィラー、 ２０ 便蓋、 ２０ａ 上面、 ２０ｂ 側面、 ３０ 本体部、 １００ 便座装置、 ２００ 便器、 ２００ａ ボウル部、 ５００ トイレ装置、 Ｃ 冷却部、 Ｈ 加熱部、 Ｍ 金型、 Ｓ 内部空間、 Ｘ 材料

Claims (6)

1. 下面と、
   前記下面の上方に位置する上面と、
   前記下面と前記上面とを接続する側面と、
   を備え、
   熱可塑性樹脂を含み、
   前記上面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きく、
   前記下面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする便座。
2. 下面と、
   前記下面の上方に位置する上面と、
   前記下面と前記上面とを接続する側面と、
   を備え、
   熱可塑性樹脂を含み、
   前記上面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きく、
   前記熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であり、
   加熱部により加熱された金型に前記金型よりも高温に加熱された材料を充填して前記材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により前記金型を冷却して前記材料を硬化させることで成形されたことを特徴とする便座。
3. 前記下面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする請求項２記載の便座。
4. 前記側面は、立面と、前記上面と前記立面とを接続する湾曲面と、を有し、
   前記湾曲面は、一端において前記上面と接続され、他端において前記立面と接続され、
   前記湾曲面の表面硬度は、前記一端から前記他端に向かって小さくなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の便座。
5. 前記上面の表面粗さは、前記側面の表面粗さよりも小さいことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の便座。
6. 上面と、
   前記上面に接続される側面と、
   を備え、
   熱可塑性樹脂を含み、
   前記上面の表面硬度は、前記側面の表面硬度よりも大きいことを特徴とする便蓋。

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