JP7434779B2 - 粘着剤組成物及び粘着フィルム - Google Patents
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Description
式(3)中、R5は、炭素原子数2~18の2価の鎖状炭化水素基又は炭素原子数5~65の2価の炭化水素基に含まれる1つ以上の-CH2-が、-O-に置き換わった基を表す。]
R7は、炭素原子数4~20の2価の脂肪族炭化水素基又は炭素原子数6~20の2価の芳香族炭化水素基を表す。
Raは、酸基を表す。]
<アクリル樹脂(A)の合成>
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、n-ブチルアクリレート200質量部、2-エチルヘキシルアクリレート277質量部、シクロヘキシルアクリレート400質量部、ダイアセトンアクリルアミド50質量部、アクリル酸70質量部、4-ヒドロキシブチルアクリレート3質量部、酢酸エチル1000質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら70℃まで昇温した。1時間後に、予め酢酸エチルにて溶解した2,2’-アゾビス(2-メチルブチロニトリル)溶液10質量部(固形分5質量%)を添加した。その後、攪拌下70℃にて8時間ホールドした後、内容物を冷却し200メッシュ金網にて濾過し、不揮発分50質量%、粘度100,000mPa・s、重量平均分子量90万のアクリル樹脂(A1)を得た。
(メタ)アクリレートモノマー(a1)、窒素含有モノマー(a2)、酸基を有するモノマー(a3)、水酸基を有するモノマー(a4)を表1、2に示す通りに変更したこと以外は、合成例1と同様にして、アクリル樹脂(A2)~(A5)、比較アクリル樹脂(A1’)を得た。
合成例1で得られたアクリル樹脂(A1)100質量部に対して、可塑剤Iとしてアジピン酸ジイソノニル(DINA)を0.5質量部とエポキシ系架橋剤(ファインタック硬化剤EX-50;DIC(株)製)0.1質量部を均一になるように攪拌混合することによってアクリル粘着組成物を得た。
合成例1で得られたアクリル樹脂(A1)を100質量部用いる代わりに、合成例2~5、比較合成例1で得られたアクリル樹脂(A2)~(A5)、比較アクリル樹脂(A1’)をそれぞれ100質量部用い、可塑剤、架橋剤の種類及び量を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、アクリル粘着組成物を得た。各可塑剤の組成を表1に示し、各アクリル粘着剤組成物で用いたアクリル樹脂の組成及び可塑剤、架橋剤の種類及び量を表2~4に示す。
表面に離型処理された厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(離型PET50)の表面に、溶剤乾燥後における膜厚が25μmとなるように後記実施例で得られたアクリル系粘着剤組成物を塗布し、80℃乾燥機中で3分間溶剤を揮発した後、PET50μmフィルムを貼り合せた。
前述の方法で作成した粘着フィルムを25mm幅に切ったものを試験片とした。被着体をSUS304ステンレス板で、表面仕上げBA(冷間圧延後、光輝熱処理)のステンレス板とし、2kgロール×2往復で被着体に貼り付けた。貼り付け1時間後に23℃、50%RHの雰囲気下で180度剥離強度を測定し、接着力とした。
前述の方法で作成した粘着フィルムを25mm幅に切ったものを試験片とした。被着体をSUS304ステンレス板で、表面仕上げBA(冷間圧延後、光輝熱処理)のステンレス板とし、2kgロール×2往復で被着体に貼り付けた。貼り付け1時間後に85℃85%RHの雰囲気下で500時間放置した。その後、23℃、50%RHの雰囲気下で24時間後に前述の方法と同様に、180度剥離強度を測定し、耐湿熱接着力とした。
前述の方法で作成した粘着フィルムを24mm幅、175mm長さに切ったものを試験片とし、被着体はガラス板とした。試験片を円周127mm、持手24mmとなるように、粘着剤面を外側にして両末端を合わせ、合わせた末端の被着体からの高さが100mmとなる地点から25mmとなる地点まで300mm/minで降下させ、被着体に接触させた。3秒後に300mm/minで引き上げて剥離強度を測定し、最大値を読み取った。
前述の方法で作成した粘着フィルムを25mm幅に切ったものを試験片とした。鏡面仕上げしたステンレス板に対し、接着面積が25mm×25mmとなるように2kgロール×2往復にて貼り付けた。このステンレス板に貼り付けた試験片に対し、70℃雰囲気下にて1kgの荷重を、ステンレス板に対して0°の方向(剪断方向)にかけ、粘着フィルムが被着体からずれ落ちるまでの時間を測定し、その保持時間を保持力とした。また、24時間後にも保持されていた場合には、保持時間を24時間以上とし、初期貼り付け位置からのずれ幅を測定し併記した。
前述の方法で作成した粘着フィルムをガラス板に貼り付けたものを試験片とした。その試験片を、光源C、視野2°、「分光測色計」CM-5000d(コニカミノルタセンシング(株)製)にて、JIS K 7105に準じて黄変度(b*)を測定した。
前述の方法で作成した粘着フィルムをガラス板に貼り付けたものを試験片とした。その試験片を、濁度計「NDH5000」(日本電色工業(株)製)にて、JIS K 7361-1に準じてヘイズ、光線透過率を測定した。
前述の方法で作成した粘着フィルムをガラス板に貼り付け、85℃×85%RH雰囲気下に500時間放置した。その後、もう一枚の離型PET50を剥離し、前述の方法と同様に、JIS K 7105に準じて黄変度(b*)測定した。
Claims (4)
- アクリル重合体(A)、架橋剤(B)、可塑剤(C)及び溶剤(D)を含み、
前記アクリル重合体(A)が、(メタ)アクリレートモノマー(a1)に由来する単位と;窒素含有モノマー(a2)に由来する単位と;酸基を有するモノマー(a3)及び水酸基を有するモノマー(a4)からなる群より選ばれる少なくとも1種に由来する単位とを含み、
前記可塑剤(C)の含有量が、前記アクリル重合体(A)100質量部に対して、0.1質量部以上3質量部以下であり、
前記可塑剤(C)が、水酸基を有する化合物(c1)と酸基を有する化合物(c2)とのエステル化物を含むものであり、
前記可塑剤(C)の数平均分子量が、6,000以下である粘着剤組成物。 - 前記窒素含有モノマー(a2)が、(メタ)アクリルアミドモノマーである請求項1
記載の粘着剤組成物。 - 請求項1又は2記載の粘着剤組成物から形成される粘着層。
- 請求項3記載の粘着層を有する保護フィルム。
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