JP7439308B2 - 樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

Description

本発明は、バイオベース度が一定以上である樹脂組成物、及び上記樹脂組成物を用いてなる成形体に関する。

熱可塑性樹脂は、軽量及び優れた成形性を有し、中には強度及び耐熱性等にも優れるものもあることから、各種包装材、家電製品、機械部品、自動車部品、及び工業用部品等に幅広く使用されている。またこれら部材には、環境意識の高まりにより、バイオマス由来の原料を用いる要望が高まっている。
バイオマス由来の原料として、例えば、バイオマス由来のβ-ファルネセンが挙げられる。β-ファルネセン由来の構造単位を含む重合体ブロックと、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含む重合体ブロックとを有するブロック共重合体について、環境負荷の低減を意識しつつ、様々な物性を付与する技術が開示されている（特許文献１～５）。

国際公開第２０１８／２３２２００号公報 特開２０１９－５２２２５号公報 国際公開第２０２０／１０２０７４号公報 特開２０１８－２４７７８号公報 特開２０１９－１１４７２号公報

更に、熱可塑性樹脂を用いた部材は、過酷な環境で使用してもその物性を維持することが求められている。例えば、低温で硬度が高くなると成形体の破損を引き起こすおそれがあり、低温に曝されても物性を維持することができるといった物性を有する部材の要望がある。また、上記部材には、意匠性が求められることがあり、良好な意匠を与えることができる成形性を有することも、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物に求められている。しかしながら、特許文献１～５では、これら物性を樹脂組成物に付与する技術について検討されていない。
加えて、バイオマス由来の原料を用いることにより環境負荷の低減を図ることはできるが、同時に低温での物性維持や優れた成形性を得ることは容易ではない。

そこで本発明は、環境負荷が低減され、低温でも物性が低下しにくい成形体を与えることができる、成形性に優れる樹脂組成物、及び上記樹脂組成物を用いてなる成形体を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明を想到し、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は下記のとおりである。

［１］ 芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（I）、
可塑剤（II）、及び、
バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を含み、
前記可塑剤（II）がバイオマス由来の原料を含有する可塑剤（II－１）を含み、
樹脂組成物のバイオベース度が４５質量％以上である、樹脂組成物。
［２］ 上記［１］に記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。

本発明によれば、環境負荷が低減され、低温でも物性が低下しにくい成形体を与えることができる、成形性に優れる樹脂組成物、及び上記樹脂組成物を用いてなる成形体を提供することができる。

実施例及び比較例において、シボ加工されたシートにおける表面粗さの測定箇所を示す模式図である。

以下、本発明の実施態様の一例に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施態様は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下の記載に限定されない。
また本明細書において、実施態様の好ましい形態を示すが、個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、好ましい形態である。数値範囲で示した事項について、いくつかの数値範囲がある場合、それらの下限値と上限値とを選択的に組み合わせて好ましい形態とすることができる。
なお、本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」との数値範囲の記載がある場合、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。

また本明細書において、「バイオベース度」は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６に準拠して測定される、対象物質におけるバイオ由来物質の含有割合を示す指標である。例えば、「樹脂組成物のバイオベース度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６に準拠して測定される、樹脂組成物中のバイオ由来原料の含有割合を意味する。「樹脂のバイオベース度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６に準拠して測定される、樹脂中のバイオ由来原料の含有割合を意味する。

＜樹脂組成物＞
［ブロック共重合体（I）］
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（I）を含有することにより、柔軟性が良好となって、低温での物性低下を抑制しやすくなり、優れた成形性を発現することができる。
ブロック共重合体（I）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含む。
ブロック共重合体（I）の好ましい実施態様の一つとして、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）としてファルネセン由来の構造単位を含有する重合体ブロックとを含むブロック共重合体（Ｐ）が挙げられる。
また、ブロック共重合体（I）の別の好ましい実施態様の一つとして、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）としてイソプレン由来の構造単位を３０モル％以上含有する重合体ブロックとを含むブロック共重合体（Ｑ）が挙げられる。ただし、ブロック共重合体（Ｑ）は、ファルネセン由来の構造単位を含有する重合体ブロックを含まない。また、ブロック共重合体（Ｐ）とブロック共重合体（Ｑ）とは異なる。

ブロック共重合体（I）は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。中でも、環境負荷の低減、及び成形性をより一層高める観点から、ブロック共重合体（I）の全部又は一部が、ブロック共重合体（Ｐ）であることが好ましい。また、環境負荷の低減、低温での物性低下の抑制、及び成形性をより一層高める観点から、ブロック共重合体（I）が、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）を含有する混合物であることが好ましい。
以下、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）について、詳細に説明する。

〈〈ブロック共重合体（Ｐ）〉〉
（重合体ブロック（ａ１））
ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する。かかる芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－４－アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、４－メトキシスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン及びジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの芳香族ビニル化合物は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの中でも、スチレン、α－メチルスチレン、４－メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。

重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物以外の単量体、例えば、後述する重合体ブロック（ａ２）を構成する単量体等のその他の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。ただし、重合体ブロック（ａ１）中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上がより更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。重合体ブロック（ａ１）中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量の上限は、１００質量％であってもよいし、９９質量％であってもよいし、９８質量％であってもよい。

また、ブロック共重合体（Ｐ）における重合体ブロック（ａ１）の含有量は、好ましくは１～６５質量％であり、好ましくは５～６０質量％であり、より好ましくは５～５０質量％であり、更に好ましくは１０～４０質量％であり、より更に好ましくは１０～３５質量％である。上記含有量が１質量％以上であれば樹脂組成物に、優れた成形性が発現しやすくなる。また、上記含有量が６５質量％以下であれば十分な柔軟性を有しつつ、引裂強度及び引張特性等を発現することが期待できる。

（重合体ブロック（ａ２））
ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ２）は、ファルネセン由来の構造単位を含有する重合体ブロックである。
上記ファルネセンとしては、α－ファルネセン、又は下記式（１）で表されるβ－ファルネセンのいずれでもよいが、ブロック共重合体（Ｐ）の製造容易性の観点から、β－ファルネセンが好ましい。なお、α－ファルネセンとβ－ファルネセンとは組み合わせて用いてもよい。

重合体ブロック（ａ２）中のファルネセン由来の構造単位の含有量は、好ましくは１～１００質量％である。重合体ブロック（ａ２）がファルネセンに由来する構造単位を含有することにより、柔軟性が良好となり、成形性に優れる。上記観点から、重合体ブロック（ａ２）中のファルネセン由来の構造単位の含有量は、１０～１００質量％がより好ましく、２０～１００質量％が更に好ましく、３０～１００質量％がより更に好ましく、５０～１００質量％が特に好ましく、１００質量％であることが好ましい。すなわち、ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ２）は、ファルネセン由来の構造単位のみからなる重合体ブロックであることが最も好ましい。
また、ファルネセンがバイオ由来である場合には、石油由来のブタジエン、イソプレンといったファルネセン以外の共役ジエン化合物の使用量を抑制し、石油依存度を低減することができ、より一層環境負荷の低減に貢献できる。上記観点からは、重合体ブロック（ａ２）中のファルネセン由来の構造単位の含有量は、５０～１００質量％が好ましく、６０～１００質量％がより好ましく、７０～１００質量％が更に好ましく、８０～１００質量％がより更に好ましく、９０～１００質量％が特に好ましい。
また、重合体ブロック（ａ２）中に後述するファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する場合、重合体ブロック（ａ２）中のファルネセン由来の構造単位の含有量は、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、３０質量％以上がより更に好ましく、５０質量％以上が特に好ましく、７０質量％以上が最も好ましい。

重合体ブロック（ａ２）を構成する構造単位が、β－ファルネセン単位である場合、β－ファルネセンの結合形態としては、１，２－結合、１，１３－結合、３，１３－結合をとることができる。このうち、β－ファルネセンの１，２－結合及び３，１３－結合をビニル結合とする。当該ビニル結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）は、好ましくは１～３５モル％、より好ましくは１～３０モル％、更に好ましくは１～２５モル％、より更に好ましくは１～２０モル％である。
ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。

重合体ブロック（ａ２）は、ファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を含有してもよい。
ファルネセン以外の共役ジエン化合物としては、例えばイソプレン、ブタジエン、２，３－ジメチル－ブタジエン、２－フェニル－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ミルセン及びクロロプレン等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの中でも、イソプレン、ブタジエン及びミルセンが好ましく、イソプレン、ブタジエンがより好ましい。
重合体ブロック（ａ２）中にファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する場合、ファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量は、９０質量％以下がより好ましく、８０質量％以下が更に好ましく、７０質量％以下がより更に好ましく、５０質量％以下が特に好ましく、３０質量％以下が最も好ましく、下限値は０質量％であってよい。

重合体ブロック（ａ２）は、ファルネセン由来の構造単位及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位以外のその他の構造単位を含有してもよい。重合体ブロック（ａ２）中のファルネセン由来の構造単位及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の合計含有量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（重合体ブロック（ａ３））
ブロック共重合体（Ｐ）は、前述の重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）に加えて、更にファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ３）を含むことができる。
重合体ブロック（ａ３）は、ファルネセン由来の構造単位の含有量が０質量％以上かつ１質量％未満であり、ファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量が１～１００質量％である重合体ブロックであることが好ましい。

ファルネセン由来の構造単位を構成するファルネセン、及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を構成する共役ジエン化合物は、前述のファルネセン由来の構造単位を構成するファルネセン及びファルネセン以外の共役ジエン由来の構造単位を構成する共役ジエン化合物と同様のものが挙げられる。
ファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位を構成する共役ジエン化合物としては、それらの中でも、イソプレン、ブタジエン及びミルセンが好ましく、イソプレン及びブタジエンがより好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。

重合体ブロック（ａ３）中におけるファルネセン由来の構造単位の含有量は、０質量％であることが好ましい。
重合体ブロック（ａ３）中におけるファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量は、６０～１００質量％がより好ましく、８０～１００質量％が更に好ましく、９０～１００質量％がより更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

重合体ブロック（ａ３）を構成する構造単位が、イソプレン単位、ブタジエン単位、イソプレン及びブタジエンの混合物単位のいずれかである場合、イソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合、１，４－結合を、ブタジエンの場合には１，２－結合、１，４－結合をとることができる。このうち、３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）の合計が、好ましくは１～３５モル％、より好ましくは１～３０モル％、更に好ましくは１～２５モル％、より更に好ましくは１～２０モル％である。
なお、上記「ビニル結合量」は、共役ジエン化合物がブタジエン単位のみの場合は、１，２－結合単位の含有量を意味する。
ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。

また、重合体ブロック（ａ３）は、ファルネセン由来の構造単位及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。
重合体ブロック（ａ３）中におけるファルネセン由来の構造単位及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の合計含有量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（結合形態）
ブロック共重合体（Ｐ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含むブロック共重合体である。
重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の結合形態は特に制限されず、直線状、分岐状、放射状又はそれらの２つ以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、各ブロックが直線状に結合した形態が好ましい。
直線状の結合形態としては、重合体ブロック（ａ１）をＡ、重合体ブロック（ａ２）をＢで表したときに、（Ａ－Ｂ）_l、Ａ－（Ｂ－Ａ）_m、又はＢ－（Ａ－Ｂ）_nで表される結合形態等を例示することができる。なお、前記ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して１以上の整数を表す。
ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含む場合、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）の順にブロックを有する結合形態であって、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体であることが好ましい。
すなわち、ブロック共重合体（Ｐ）は、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体であることが好ましく、上記トリブロック共重合体は未水添加物であっても水素添加物であってもよい。本発明の樹脂組成物を、特に耐熱性が重要視される用途に用いる場合は、上記トリブロック共重合体は水素添加物であることが好ましい。

ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、ブロック共重合体（Ｐ）は、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）を末端に有するブロック共重合体であることが好ましく、上記ブロック共重合体は未水添加物であっても水素添加物であってもよい。少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）がポリマー鎖の末端にあることにより成形性が向上する。上記観点から、ブロック共重合体（Ｐ）が直線状である場合は、その両末端に重合体ブロック（ａ２）を有することがより好ましい。また、ブロック共重合体（Ｐ）が分岐状、又は放射状である場合、末端に存在する重合体ブロック（ａ２）の数は、２個以上が好ましく、３個以上がより好ましい。

また、ブロック共重合体（Ｐ）は、少なくとも２個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）を含むブロック共重合体であってもよい。また、少なくとも２個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）を含有し、かつ少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）のうちの１個以上を末端に有するブロック共重合体であってもよい。

ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、複数の重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直線状、分岐状、放射状又はそれらの２つ以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、各ブロックが直線状に結合した形態が好ましい。
ブロック共重合体（Ｐ）は、重合体ブロック（ａ１）をＡ、重合体ブロック（ａ２）をＢ、重合体ブロック（ａ３）をＣで表したときに、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）、及び重合体ブロック（ａ３）の順にブロックを有する構造、すなわち、Ｂ－Ａ－Ｃの構造を含むことが好ましい。
具体的には、ブロック共重合体（Ｐ）は、Ｂ－Ａ－Ｃ－Ａで表されるテトラブロック共重合体、Ｂ－Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂで表されるペンタブロック共重合体、Ｂ－Ａ－（Ｃ－Ａ）_p－Ｂ、Ｂ－Ａ－（Ｃ－Ａ－Ｂ）_q、Ｂ－（Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂ）_r（ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立して２以上の整数を表す）で表される共重合体であることが好ましく、中でもＢ－Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂで表されるペンタブロック共重合体であることがより好ましい。
すなわち、ブロック共重合体（Ｐ）は、Ｂ－Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂで表されるペンタブロック共重合体であることが好ましく、上記ペンタブロック共重合体は未水添加物であっても水素添加物であってもよい。本発明の樹脂組成物を、特に耐熱性が重要視される用途に用いる場合は、上記ペンタブロック共重合体は水素添加物であることが好ましい。

ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが２価のカップリング剤等を介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、本来厳密にはＡ－Ｘ－Ａ（Ｘはカップリング剤残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、全体としてＡと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＢ－Ａ－Ｃ－Ｘ－Ｃ－Ａ－Ｂと表記されるべきブロック共重合体は、Ｂ－Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂと表記され、ペンタブロック共重合体の一例として取り扱われる。

また、上述のブロック共重合体（Ｐ）における２個以上の重合体ブロック（ａ１）は、それぞれ同じ構造単位からなる重合体ブロックであっても、異なる構造単位からなる重合体ブロックであってもよい。同様に、ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ２）を２個以上又は重合体ブロック（ａ３）を２個以上有する場合には、それぞれの重合体ブロックは、同じ構造単位からなる重合体ブロックであっても、異なる構造単位からなる重合体ブロックであってもよい。例えば、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体における２個の重合体ブロック（ａ１）において、それぞれの芳香族ビニル化合物は、その種類が同じであっても異なっていてもよい。

ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含み、重合体ブロック（ａ３）を含まない場合、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、好ましくは１／９９～６５／３５であり、５／９５～６０／４０がより好ましく、５／９５～５０／５０が更に好ましく、１０／９０～４０／６０がより更に好ましく、１０／９０～３５／６５が特に好ましい。上記範囲内であると、柔軟性に優れ、より一層優れた成形性を有する樹脂組成物を得ることができる。
ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、１／９９～７０／３０であってもよく、５／９５～６０／４０が好ましく、１０／９０～５０／５０がより好ましく、２０／８０～４０／６０が更に好ましく、２５／７５～３５／６５がより更に好ましい。上記範囲内であると、柔軟性に優れ、より一層優れた成形性を有する樹脂組成物を得ることができる。

ブロック共重合体（Ｐ）において、重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）と重合体ブロック（ａ３）との合計量との質量比［（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））］は、１／９９～７０／３０が好ましい。上記質量比［（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））］は、１／９９～６０／４０がより好ましく、１０／９０～４０／６０が更に好ましく、１０／９０～３０／７０がより更に好ましく、１５／８５～２５／７５が特に好ましい。

ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含み、重合体ブロック（ａ３）を含まない場合、ブロック共重合体（Ｐ）中における、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の合計含有量の上限は１００質量％であってもよい。ブロック共重合体（Ｐ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）からなるブロック共重合体が挙げられる。
また、ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、ブロック共重合体（Ｐ）中における、これら重合体ブロック（ａ１）～（ａ３）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。重合体ブロック（ａ１）～（ａ３）の合計含有量の上限は１００質量％であってもよい。ブロック共重合体（Ｐ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）からなるブロック共重合体が挙げられる。

ブロック共重合体（Ｐ）のより好ましい態様の一例としては、成形性、低温における物性低下の抑制、並びに、引裂強度及び引張特性の観点から、
・重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含むブロック共重合体（Ｐ）が、水素添加されたブロック共重合体であり、
・重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］が１５／８５～３５／６５であり、
・少なくとも２個の前記重合体ブロック（ａ１）、及び少なくとも１個の前記重合体ブロック（ａ２）を含み、かつ重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）の順にブロックを有し、
・ブロック共重合体（Ｐ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が７０モル％以上である。

ブロック共重合体（Ｐ）のより好ましい別の態様の一例としては、成形性、低温における物性低下の抑制、並びに、引裂強度及び引張特性の観点から、
・重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含むブロック共重合体（Ｐ）が、水素添加されたブロック共重合体であり、
・重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）の合計量との質量比［（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））］が１５／８５～２５／７５であり、
・少なくとも２個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）を含有し、かつ少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）のうちの１個以上を末端に有し、
・ブロック共重合体（Ｐ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が７０モル％以上である。

（他の単量体で構成される重合体ブロック）
ブロック共重合体（Ｐ）は、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）のほか、本発明の効果を阻害しない限り、他の単量体で構成される重合体ブロックを含有していてもよい。

かかる他の単量体としては、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン等の不飽和炭化水素化合物；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２－アクリロイルエタンスルホン酸、２-メタクリロイルエタンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－メタクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル等の官能基含有不飽和化合物；等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
ブロック共重合体（Ｐ）が他の重合体ブロックを有する場合、その含有量は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

（ブロック共重合体（Ｐ）の製造方法）
ブロック共重合体（Ｐ）は、例えば、アニオン重合による重合工程によって好適に製造できる。また、ブロック共重合体（Ｐ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含有するブロック共重合体の場合においても、アニオン重合による重合工程によって好適に製造できる。更に、ブロック共重合体（Ｐ）が水添ブロック共重合体である場合、前記ブロック共重合体中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合を水素添加する工程によって好適に製造できる。

〈重合工程〉
ブロック共重合体（Ｐ）は、溶液重合法又は特表２０１２－５０２１３５号公報、特表２０１２－５０２１３６号公報に記載の方法等により製造することができる。これらの中でも溶液重合法が好ましく、例えば、アニオン重合やカチオン重合等のイオン重合法、ラジカル重合法等の公知の方法を適用できる。これらの中でもアニオン重合法が好ましい。アニオン重合法としては、溶媒、アニオン重合開始剤、及び必要に応じてルイス塩基の存在下、例えば、芳香族ビニル化合物、ファルネセン及び任意でファルネセン以外の共役ジエン化合物を逐次添加して、ブロック共重合体を得ることができる。
アニオン重合開始剤としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属；ランタン、ネオジム等のランタノイド系希土類金属；前記アルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタノイド系希土類金属を含有する化合物等が挙げられる。中でもアルカリ金属及びアルカリ土類金属を含有する化合物が好ましく、有機アルカリ金属化合物がより好ましい。

前記有機アルカリ金属化合物としては、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、ジリチオメタン、ジリチオナフタレン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン等の有機リチウム化合物；ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン等が挙げられる。中でも有機リチウム化合物が好ましく、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウムがより好ましく、ｓｅｃ－ブチルリチウムが更に好ましい。なお、有機アルカリ金属化合物は、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン等の第２級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミドとして用いてもよい。
重合に用いる有機アルカリ金属化合物の使用量は、ブロック共重合体（Ｐ）の分子量によっても異なるが、通常、芳香族ビニル化合物、ファルネセン及びファルネセン以外の共役ジエン化合物の総量に対して０．０１～３質量％の範囲である。

溶媒としてはアニオン重合反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン等の飽和脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の飽和脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。溶媒の使用量には特に制限はない。

ルイス塩基はファルネセン由来の構造単位及びファルネセン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位におけるミクロ構造を制御する役割がある。かかるルイス塩基としては、例えばジブチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル化合物；ピリジン；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン等の３級アミン；カリウムｔ－ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド；ホスフィン化合物等が挙げられる。ルイス塩基を使用する場合、その量は、通常、アニオン重合開始剤１モルに対して０．０１～１０００モル当量の範囲であることが好ましい。

重合反応の温度は、通常、－８０～１５０℃程度、好ましくは０～１００℃、より好ましくは１０～９０℃の範囲である。重合反応の形式は回分式でも連続式でもよい。重合反応系中の芳香族ビニル化合物、ファルネセン及び任意でファルネセン以外の共役ジエン化合物等の存在量が特定範囲になるように、重合反応液中に各単量体を連続的あるいは断続的に供給するか、又は重合反応液中で各単量体が特定比となるように順次重合することで、ブロック共重合体（Ｐ）を製造できる。
重合反応は、メタノール、イソプロパノール等のアルコールを重合停止剤として添加して停止できる。得られた重合反応液をメタノール等の貧溶媒に注いでブロック共重合体を析出させるか、重合反応液を水で洗浄し、分離後、乾燥することによりブロック共重合体（Ｐ）を単離できる。

ブロック共重合体（Ｐ）の好ましい実施態様の一例として、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、及び重合体ブロック（ａ１）をこの順に有する構造が挙げられる。したがって、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）をこの順に製造することによりブロック共重合体（Ｐ）を得る工程が好ましい。また、水素添加物の場合は、更に得られたブロック共重合体（Ｐ）を水素添加する工程を含む方法により水素添加されたブロック共重合体（Ｐ）を製造することがより好ましい。

ブロック共重合体（Ｐ）の製造においては、効率的に製造する観点から、カップリング剤を用いることができる。
前記カップリング剤としては、例えば、ジビニルベンゼン；エポキシ化１，２－ポリブタジエン、エポキシ化大豆油、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等の多価エポキシ化合物；四塩化錫、テトラクロロシラン、トリクロロシラン、トリクロロメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、ジブロモジメチルシラン等のハロゲン化物；安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル等のエステル化合物；炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニル等の炭酸エステル化合物；ジエトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）シラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン化合物；２，４－トリレンジイソシアネート等が挙げられる。

〈水素添加工程〉
ブロック共重合体（Ｐ）は、前記方法により得られたブロック共重合体を水素添加する工程に付すことにより、水素添加されたブロック共重合体（Ｐ）としてもよい。ブロック共重合体（Ｐ）の好ましい実施態様の一つが、水素添加されたブロック共重合体（Ｐ）である。
水素添加する方法は公知の方法を用いることができる。例えば、水素添加反応に影響を及ぼさない溶媒にブロック共重合体（Ｐ）を溶解させた溶液に、チーグラー系触媒；カーボン、シリカ、けいそう土等に担持されたニッケル、白金、パラジウム、ルテニウム又はロジウム金属触媒；コバルト、ニッケル、パラジウム、ロジウム又はルテニウム金属を有する有機金属錯体等を、水素添加触媒として存在させて水素化反応を行う。
水素添加工程においては、前記したブロック共重合体（Ｐ）の製造方法によって得られたブロック共重合体を含む重合反応液に、水素添加触媒を添加して水素添加反応を行ってもよい。本発明において水素添加触媒は、パラジウムをカーボンに担持させたパラジウムカーボンが好ましい。
水素添加反応において、水素圧力は０．１～２０ＭＰａが好ましく、反応温度は１００～２００℃が好ましく、反応時間は１～２０時間が好ましい。

ブロック共重合体（Ｐ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、好ましくは７０モル％以上である。耐熱性及び耐候性の観点から、共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、７０～９８モル％がより好ましく、７０～９７モル％が更に好ましく、８０～９６モル％がより更に好ましく、８５～９６モル％が特に好ましく、８７～９６モル％が最も好ましい。
水素添加率は、水素添加前のブロック共重合体（Ｐ）及び水素添加後のブロック共重合体（Ｐ）の^１Ｈ－ＮＭＲを測定することにより算出できる。

なお、上記水素添加率は、ブロック共重合体（Ｐ）中に存在する全ての共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率である。
ブロック共重合体（Ｐ）中に存在する共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合としては、例えば、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合が挙げられる。
なお本明細書において、水素添加されたブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）は水素添加されているが、水素添加前と同様にこれらを「重合体ブロック（ａ２）」及び「重合体ブロック（ａ３）」と表記する。

本実施態様では、未変性のブロック共重合体を用いてもよいが、以下のように変性したブロック共重合体を用いてもよい。
変性したブロック共重合体の場合、水素添加工程の後に、ブロック共重合体を変性してもよい。変性により導入可能な官能基としては、例えばアミノ基、アルコキシシリル基、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、カルボニル基、メルカプト基、イソシアネート基、酸無水物基等が挙げられる。
ブロック共重合体の変性方法としては、例えば、単離後の水素添加されたブロック共重合体に、無水マレイン酸等の変性剤を用いてグラフト化する方法が挙げられる。
また、ブロック共重合体は水素添加工程の前に変性することもできる。具体的な手法としては、重合停止剤を添加する前に、重合活性末端と反応し得る四塩化錫、テトラクロロシラン、ジクロロジメチルシラン、ジメチルジエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、２，４－トリレンジイソシアネート等のカップリング剤や、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ－ビニルピロリドン等の重合末端変性剤、又は特開２０１１－１３２２９８号公報に記載のその他の変性剤を添加する方法が挙げられる。
官能基が導入される位置はブロック共重合体の重合末端でも、側鎖でもよい。また上記官能基は１種又は２種以上を組み合わせてもよい。上記変性剤は、アニオン重合開始剤１モルに対して、０．０１～１０モル当量の範囲であることが好ましい。

（ピークトップ分子量）
ブロック共重合体（Ｐ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、成形性の観点から４，０００～１，０００，０００が好ましく、９，０００～８００，０００がより好ましく、３０，０００～７００，０００が更に好ましく、５０，０００～６００，０００がより更に好ましく、１００，０００～５００，０００が特に好ましい。
ブロック共重合体（Ｐ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１～３が更に好ましく、１～２がより更に好ましい。分子量分布が前記範囲内であると、ブロック共重合体（Ｐ）の粘度のばらつきが小さく、取り扱いが容易である。
なお、本明細書におけるピークトップ分子量（Ｍｐ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法で測定した値である。

ブロック共重合体（Ｐ）における重合体ブロック（ａ１）のピークトップ分子量は、成形性の観点から、２，０００～１００，０００が好ましく、４，０００～８０，０００がより好ましく、５，０００～７０，０００が更に好ましく、６，０００～６５，０００がより更に好ましい。

〈ブロック共重合体（Ｑ）〉
（重合体ブロック（ａ１））
ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する。ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）は、ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ１）と同様であり、それらの好適な態様も同様である。
例えば、ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）における芳香族ビニル化合物は、スチレンであることが好ましい。
また、ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）の含有量は、好ましくは１～６５質量％であり、より好ましくは５～６０質量％であり、更に好ましくは５～５０質量％であり、より更に好ましくは１０～４０質量％である。上記含有量が１質量％以上であれば樹脂組成物に、優れた成形性が発現しやすくなる。また、上記含有量が６５質量％以下であれば十分な柔軟性を有しつつ、引裂強度及び引張特性等を発現することが期待できる。

（重合体ブロック（ａ２））
ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ２）は、イソプレン由来の構造単位を３０モル％以上含有することが好ましい。重合体ブロック（ａ２）におけるイソプレン由来の構造単位の含有量が３０モル％以上であれば、低温での物性低下の抑制、及び優れた成形性をより容易に発現することができる。重合体ブロック（ａ２）におけるイソプレン由来の構造単位の含有量は、より好ましくは４０モル％以上であり、更に好ましくは４５モル％以上であり、より更に好ましくは５０モル％以上であり、１００モル％にすることもできる。イソプレン由来の構造単位の上限は、１００モル％であってもよく、９９モル％であってもよく、９８モル％であってもよい。

ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ２）は、イソプレン由来の構造単位以外に、イソプレン以外の共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有してもよい。
イソプレン以外の共役ジエン化合物としては、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ミルセン及びクロロプレン等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。中でも、ブタジエンが好ましい。

ブタジエンとイソプレンとを併用する場合、それらの配合比率［イソプレン／ブタジエン］（質量比）に特に制限はないが、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、更に好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～６５／３５である。なお、該混合比率［イソプレン／ブタジエン］をモル比で示すと、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、更に好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～５５／４５である。

ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ２）を構成する構造単位が、イソプレン単位、イソプレン及びブタジエンの混合物単位のいずれかである場合、イソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、ブタジエンの場合には１，２－結合、１，４－結合を、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合、１，４－結合をとることができる。

ブロック共重合体（Ｑ）において、重合体ブロック（ａ２）中の３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）の合計が、好ましくは１～３５モル％、より好ましくは１～３０モル％、更に好ましくは１～２５モル％、より更に好ましくは１～２０モル％であり、１～１５モル％であってもよく、１～１０モル％であってもよい。上記範囲内であれば、低温での物性低下を抑制する上で好適である。
ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。

また、重合体ブロック（ａ２）は、イソプレン由来の構造単位及びイソプレン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。
重合体ブロック（ａ２）中におけるイソプレン由来の構造単位及びイソプレン以外の共役ジエン化合物由来の構造単位の合計含有量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（結合様式）
ブロック共重合体（Ｑ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含むブロック共重合体である。
ブロック共重合体（Ｑ）の結合様式は、ブロック共重合体（Ｐ）の結合様式と同様であり、それらの好適な態様も同様である。

ブロック共重合体（Ｑ）において、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、好ましくは１／９９～６５／３５であり、５／９５～６０／４０がより好ましく、５／９５～５０／５０が更に好ましく、１０／９０～４０／６０がより更に好ましく、１５／８５～３５／６５が特に好ましい。上記範囲内であると、低温での物性低下を抑制する上で好適である。

ブロック共重合体（Ｑ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２のほか、本発明の効果を阻害しない限り、他の単量体で構成される重合体ブロックを含有していてもよい。
一方で、本発明の効果をより良好に発揮する観点から、ブロック共重合体（Ｑ）中における、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。ブロック共重合体（Ｑ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）からなるブロック共重合体が挙げられる。

（ブロック共重合体（Ｑ）の製造方法）
ブロック共重合体（Ｑ）は、前述のブロック共重合体（Ｐ）の製造方法と同様の製造方法により製造でき、それらの好適な態様も同様である。
例えば、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を、アニオン重合によって重合する工程により、ブロック共重合体（Ｑ）を好適に製造できる。更に、ブロック共重合体（Ｑ）が水素添加されたブロック共重合体である場合、ブロック共重合体（Ｑ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合を、水素添加する工程によって好適に製造できる。

ブロック共重合体（Ｑ）の好ましい実施態様の一つが、水素添加されたブロック共重合体（Ｑ）である。
ブロック共重合体（Ｑ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、好ましくは７０モル％以上である。耐熱性及び耐候性の観点から、共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、７０～９９．５モル％がより好ましく、８０～９９．５モル％が更に好ましく、８５～９９．５モル％がより更に好ましく、９０～９９．５モル％が特に好ましく、９５～９９．５モル％が最も好ましい。
水素添加率は、水素添加前のブロック共重合体（Ｑ）及び水素添加後のブロック共重合体（Ｑ）の^１Ｈ－ＮＭＲを測定することにより算出できる。

なお、上記水素添加率は、ブロック共重合体（Ｑ）中に存在する全ての共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率である。
ブロック共重合体（Ｑ）中に存在する共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合としては、例えば、重合体ブロック（ａ２）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合が挙げられる。
なお本明細書において、水素添加されたブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ２）は水素添加されているが、水素添加前と同様にこれらを「重合体ブロック（ａ２）」と表記する。

水素添加されたブロック共重合体（Ｑ）としては、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加化物であるＳＥＰＳ（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体）、及びスチレン－イソプレン／ブタジエン－スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の水素添加化物であるＳＥＥＰＳ（スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体）などが、好ましい実施態様として挙げられる。

（ピークトップ分子量）
ブロック共重合体（Ｑ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、成形性の観点から４，０００～１，０００，０００が好ましく、９，０００～８００，０００がより好ましく、３０，０００～７００，０００が更に好ましく、５０，０００～６００，０００がより更に好ましく、１００，０００～５００，０００が特に好ましい。
ブロック共重合体（Ｑ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１～３が更に好ましく、１～２がより更に好ましい。分子量分布が前記範囲内であると、ブロック共重合体（Ｑ）の粘度のばらつきが小さく、取り扱いが容易である。

ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）のピークトップ分子量は、成形性の観点から、２，０００～１００，０００が好ましく、４，０００～８０，０００がより好ましく、５，０００～７０，０００が更に好ましく、５，０００～５０，０００がより更に好ましい。

〈その他のブロック共重合体〉
ブロック共重合体（I）は、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）以外の、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（Ｒ）」と称すことがある）を用いることもできる。ただし、ブロック共重合体（Ｒ）は、ファルネセン由来の構造単位を含有する重合体ブロックを含まない。また、ブロック共重合体（Ｒ）と、ブロック共重合体（Ｐ）と、ブロック共重合体（Ｑ）とは異なる。

ブロック共重合体（I）は、ブロック共重合体（Ｐ）、ブロック共重合体（Ｑ）、及びブロック共重合体（Ｒ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。しかし、環境負荷の低減、低温での物性低下の抑制、及び優れた成形性をより効果的にする観点から、ブロック共重合体（I）は、少なくともブロック共重合体（Ｐ）を含むことが好ましく、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）の混合物、並びに、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｒ）の混合物であることがより好ましく、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）の混合物であることが更に好ましい。

（重合体ブロック（ａ１））
ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する。ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ１）は、ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ１）と同様であり、それらの好適な態様も同様である。

（重合体ブロック（ａ２））
ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ２）は、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する。
ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ２）において、用いることができる共役ジエン化合物としては、イソプレン、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ミルセン及びクロロプレン等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。中でも、ブタジエンが好ましい。
なお、ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ２）において、共役ジエン化合物としてイソプレンを用いる場合、重合体ブロック（ａ２）中のイソプレン由来の構造単位は３０モル％未満である。ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ２）はファルネセン由来の構造単位を含有しない。

また、重合体ブロック（ａ２）は、共役ジエン化合物由来の構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。
ブロック共重合体（Ｒ）において、重合体ブロック（ａ２）中における共役ジエン化合物由来の構造単位の合計含有量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。

ブロック共重合体（Ｒ）において、重合体ブロック（ａ２）中のビニル結合量の合計が、好ましくは３０～９０モル％、より好ましくは３０～８０モル％、更に好ましくは３０～７０モル％、より更に好ましくは３５～６０モル％であり、３５～５０モル％であってもよい。
なお、上記「ビニル結合量」は、共役ジエン化合物がブタジエン単位のみの場合は、１，２－結合単位の含有量を意味する。
ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。

（結合様式）
ブロック共重合体（Ｒ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含むブロック共重合体である。
ブロック共重合体（Ｒ）の結合様式は、ブロック共重合体（Ｐ）の結合様式と同様であり、それらの好適な態様も同様である。

ブロック共重合体（Ｒ）において、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、１／９９～７０／３０であってもよく、５／９５～６０／４０が好ましく、１０／９０～５０／５０がより好ましく、１５／８５～４０／６０が更に好ましく、１５／８５～３５／６５がより更に好ましい。上記範囲内であると、低温での物性低下を抑制する上で好適である。

ブロック共重合体（Ｒ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）のほか、本発明の効果を阻害しない限り、他の単量体で構成される重合体ブロックを含有していてもよい。
一方で、本発明の効果をより良好に発揮する観点から、ブロック共重合体（Ｒ）中における、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。ブロック共重合体（Ｒ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）からなるブロック共重合体が挙げられる。

（ブロック共重合体（Ｒ）の製造方法）
ブロック共重合体（Ｒ）は、前述のブロック共重合体（Ｐ）の製造方法と同様の製造方法により製造でき、それらの好適な態様も同様である。

ブロック共重合体（Ｒ）の好ましい実施態様の一つが、水素添加されたブロック共重合体（Ｒ）である。
ブロック共重合体（Ｒ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、好ましくは７０モル％以上である。耐熱性及び耐候性の観点から、共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、７０～９９．５モル％がより好ましく、８０～９９．５モル％が更に好ましく、８５～９９．５モル％がより更に好ましく、９０～９９．５モル％が特に好ましく、９５～９９．５モル％が最も好ましい。
水素添加率は、水素添加前のブロック共重合体（Ｒ）及び水素添加後のブロック共重合体（Ｒ）の^１Ｈ－ＮＭＲを測定することにより算出できる。

水素添加されたブロック共重合体（Ｒ）としては、スチレン－ブタジエン－スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）の水素化物であるＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体）等が好ましい。

（ピークトップ分子量）
ブロック共重合体（Ｒ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、成形性の観点から４，０００～１，０００，０００が好ましく、９，０００～８００，０００がより好ましく、３０，０００～７００，０００が更に好ましく、５０，０００～６００，０００がより更に好ましく、１００，０００～５００，０００が特に好ましい。
ブロック共重合体（Ｒ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１～３が更に好ましく、１～２がより更に好ましい。分子量分布が前記範囲内であると、ブロック共重合体（Ｒ）の粘度のばらつきが小さく、取り扱いが容易である。

ブロック共重合体（Ｒ）中の重合体ブロック（ａ１）のピークトップ分子量は、成形性の観点から、２，０００～１００，０００が好ましく、４，０００～８０，０００がより好ましく、５，０００～７０，０００が更に好ましく、５，０００～５０，０００がより更に好ましい。

［可塑剤（II）］
本実施態様の樹脂組成物は、成形性及び流動性の観点から、可塑剤（II）を含む。可塑剤（II）は、環境負荷の低減の観点から、バイオマス由来の原料を含有する可塑剤（II－１）を含む。
可塑剤（II－１）を、前述のバイオ由来のファルネセン由来の構造単位を含むブロック共重合体（Ｐ）、及び後述のバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）と共に用いることにより、石油依存度を効果的に低減することができる。
可塑剤（II－１）は、ひまし油、綿実油、あまに油、ベニバナ油、なたね油、大豆油、梛子油、木ろう、パインオイル、トウモロコシ油、ピーナッツ油、オリーブ油、パーム油、パームオレイン、パームステアリン等植物由来油脂、及びこれらのエステル交換油、水素添加油、又は分別油等の油脂類を挙げることができる。可塑剤（II－１）は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
上記可塑剤（II－１）の中でも、ブロック共重合体（I）との相容性の観点から、粗パーム油、精製パーム油、粗パームステアリン、精製パームステアリン、粗パームオレイン、精製パームオレイン、及びこれらの水素添加物が好ましく、精製パームステアリンの水素添加物が更に好ましい。

可塑剤（II－１）のバイオベース度は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。バイオベース度の上限は、例えば９８質量％であってもよい。

また可塑剤（II）は、ブロック共重合体（I）との相容性、成形性及び流動性の観点から、可塑剤（II－１）以外の、すなわち、バイオマス由来の原料を含有しない可塑剤（II－２）を更に含むことが好ましい。これにより、高バイオベース度でかつ、柔軟性が良好な組成物が得られる。
可塑剤（II－２）としては、例えば、パラフィン系、ナフテン系及び芳香族系等のプロセスオイル、ミネラルオイル、ホワイトオイル等のオイル系軟化剤；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸誘導体；エチレンとα－オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；ポリブテン；低分子量ポリイソブチレン；液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリイソプレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／イソプレン共重合体等の液状ポリジエン、及びこれらの水素添加物又は変性物等が挙げられる。可塑剤（II－２）は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。

上記可塑剤（II－２）の中でも、ブロック共重合体（I）との相容性の観点から、パラフィン系及びナフテン系プロセスオイル；エチレンとα－オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；低分子量ポリイソブチレンが好ましく、パラフィン系及びナフテン系プロセスオイルが更に好ましい。
また、可塑剤（II）は、可塑剤（II－１）及び可塑剤（II－２）のいずれも、ブロック共重合体（I）との相容性の観点から、水素添加物であることが好ましい。

可塑剤（II）において、可塑剤（II－１）の含有割合は、環境負荷の低減、生産性及び入手容易性の観点から、好ましくは５～１００質量％、より好ましくは５～７０質量％、更に好ましくは５～５０質量％、より更に好ましくは１０～５０質量％、特に好ましくは２０～４０質量％である。

［ポリオレフィン系樹脂（III）］
本実施態様の樹脂組成物は、環境負荷の低減の観点から、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を含む。
ポリオレフィン系樹脂（III）を、前述のバイオ由来のファルネセン由来の構造単位を含むブロック共重合体（Ｐ）と共に用いることにより、石油依存度を効果的に低減することができる。このような観点から、ポリオレフィン系樹脂（III）は、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が好ましく、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂がより好ましく、バイオマス由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が更に好ましい。
これらポリオレフィン系樹脂（III）は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。

ポリオレフィン系樹脂（III）のバイオベース度は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、環境負荷の低減をより一層高める観点から、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。バイオベース度の上限は、例えば１００質量％であってもよい。
ポリオレフィン系樹脂（III）の、温度１９０℃、荷重２１Ｎでの条件下におけるメルトフローレートは、ブロック共重合体（I）との相容性、成形性及び流動性の観点から、０．１～１００（ｇ／１０分）が好ましく、０．５～７０（ｇ／１０分）がより好ましく、１～５０（ｇ／１０分）が更に好ましく、１．５～４０（ｇ／１０分）がより更に好ましく、２～３５（ｇ／１０分）が特に好ましく、５～３５（ｇ／１０分）が最も好ましい。

［ポリオレフィン系樹脂（IV）］
本実施態様の樹脂組成物は、上記バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）以外のポリオレフィン系樹脂（IV）を含んでもよい。
ポリオレフィン系樹脂（IV）は特に制限はなく、従来既知のオレフィン系重合体を用いることができる。例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等のオレフィンの単独重合体；エチレンと、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、６－メチル－１－ヘプテン、イソオクテン、イソオクタジエン、デカジエン等の炭素数３～２０のα－オレフィンとの共重合体であるエチレン－α－オレフィン共重合体；エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体；エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等のエチレン－不飽和カルボン酸共重合体；ハードセグメントとしてポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンと、ソフトセグメントとしてエチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等とを含むポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂（IV）は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
これらポリオレフィン系樹脂（IV）の中でも、ブロック共重合体（I）との相容性及び機械強度等の観点から、ポリプロピレンが好ましい。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、及びランダムポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂（IV）が、ポリプロピレンである場合、ポリプロピレンの、温度２３０℃、荷重２１Ｎでの条件下におけるメルトフローレートは、ブロック共重合体（I）との相容性、成形性及び流動性の観点から、０．１～１００（ｇ／１０分）が好ましく、０．５～８０（ｇ／１０分）がより好ましく、１～７０（ｇ／１０分）が更に好ましく、１０～６０（ｇ／１０分）がより更に好ましい。

［含有量］
本実施態様の樹脂組成物は、
ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、
可塑剤（II）を１～３５０質量部、
バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を１～２００質量部含む
ことが、好ましい実施態様の一つである。

ブロック共重合体（I）中のブロック共重合体（Ｐ）の含有量は、環境負荷の低減と樹脂組成物の機械物性とのバランスの観点から、５０～１００質量％が好ましく、５０～９０質量％がより好ましく、５０～８０質量％が更に好ましい。
ブロック共重合体（I）が、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）を含む場合、ブロック共重合体（I）中のブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）の合計含有量は、環境負荷を低減しつつ、低温での物性低下の抑制及び優れた成形性の観点から、８５～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましく、１００質量％であってもよい。
ブロック共重合体（I）が、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｒ）を含む場合、ブロック共重合体（I）中のブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｒ）の合計含有量は、環境負荷を低減しつつ、低温での物性低下の抑制及び優れた成形性の観点から、８５～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましく、１００質量％であってもよい。

ブロック共重合体（I）が、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｑ）を含む場合、ブロック共重合体（Ｐ）とブロック共重合体（Ｑ）との質量比［（Ｐ）／（Ｑ）］は、９９／１～１／９９が好ましく、９５／５～２０／８０がより好ましく、９５／５～３０／７０が更に好ましく、９０／１０～４０／６０がより更に好ましく、９０／１０～５０／５０が特に好ましく、８５／１５～５５／４５が最も好ましい。該質量比が上記範囲であれば、環境負荷を低減しつつ、低温での物性低下の抑制及び成形性がより一層優れた成形体を与える樹脂組成物とすることができる。

ブロック共重合体（I）が、ブロック共重合体（Ｐ）及びブロック共重合体（Ｒ）を含む場合、ブロック共重合体（Ｐ）とブロック共重合体（Ｒ）との質量比［（Ｐ）／（Ｒ）］は、９９／１～１／９９が好ましく、９５／５～２０／８０がより好ましく、９５／５～３０／７０が更に好ましく、９０／１０～４０／６０がより更に好ましく、９０／１０～５０／５０が特に好ましく、８５／１５～５５／４５が最も好ましい。該質量比が上記範囲であれば、環境負荷を低減しつつ、低温での物性低下の抑制及び成形性がより一層優れた成形体を与える樹脂組成物とすることができる。

また、ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、可塑剤（II）の含有量は、１～３５０質量部が好ましく、５～３００質量部がより好ましく、１０～２００質量部が更に好ましく、２０～１００質量部がより更に好ましく、５０～１００質量部が特に好ましい。

また、ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）の含有量は、１～２００質量部が好ましく、５～１５０質量部がより好ましく、１５～１５０質量部が更に好ましく、２０～１００質量部がより更に好ましい。バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）の含有量が、上記数値範囲内であれば、バイオベース度を上げることができ、かつ、低温での物性低下の抑制及び優れた成形性をより達成しやすくなる。

また、本実施態様の樹脂組成物が、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）以外のポリオレフィン系樹脂（IV）を含む場合、ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、ポリオレフィン系樹脂（IV）の含有量は、１～１００質量部が好ましく、１～５０質量部がより好ましく、１～４５質量部が更に好ましく、５～２５質量部がより更に好ましい。

また、好ましい本実施態様の一つとして、樹脂組成物は、
ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、
可塑剤（II）を好ましくは４０～１００質量部、より好ましくは５０～９０質量部、
バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を好ましくは４０～１００質量部、より好ましくは５０～９０質量部、及び、
バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）以外のポリオレフィン系樹脂（IV）を好ましくは０～４５質量部、より好ましくは５～２５質量部で
含む実施態様が挙げられる。

本実施態様の樹脂組成物における上記（I）～（IV）の合計含有量は、本発明の効果が得られる限りにおいて特に限定されない。一方で、環境負荷の低減を特に重視する実施態様では、本実施態様の樹脂組成物における上記（I）～（IV）の合計含有量は、８５～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましい。

［添加剤］
本実施態様の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、上述したもの以外の無機充填剤やその他の添加剤を添加することができる。
その他の添加剤としては、例えば、熱老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、増白剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
その他の添加剤の含有量は、樹脂組成物中、１５質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。その他の添加剤の含有量は、樹脂組成物中、例えば、０．０１質量％以上とすることができる。
無機充填剤の具体例としては、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ、カオリン、酸化チタン等が挙げられる。これらの中でも、タルク、炭酸カルシウム、シリカが好ましく、特に炭酸カルシウム、シリカが好ましい。無機充填剤の含有量は特に限定されないが、機械物性と環境負荷の低減とのバランスの観点から、樹脂組成物中、７０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましく、２５質量％以下が最も好ましい。無機充填剤の含有量は、樹脂組成物中、例えば、０．０１質量％以上とすることができる。

また、本実施態様において、樹脂組成物中、バイオマス由来の構造単位を含有するポリエステルエラストマーの含有量が、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０質量％である。低温での物性低下をより抑制しやすく、より一層優れた成形性を得る観点から、本実施態様の樹脂組成物は、バイオマス由来の構造単位を含有するポリエステルエラストマーを含まないことが、好ましい実施態様の一つである。

［樹脂組成物の製造方法］
本実施態様の樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、上記（I）～（III）及び必要に応じて上記（IV）、更にその他の添加剤及び無機充填剤を、プレブレンドして一括混合してから溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練は、一軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、各種ニーダー等を用いて行うことができる。また、上記（I）～（III）及び必要に応じて上記（IV）、更にその他の添加剤及び無機充填剤を、別々の仕込み口から供給して溶融混練する方法等が挙げられる。
また、プレブレンドする方法としては、ヘンシェルミキサー、ハイスピードミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いる方法が挙げられる。溶融混練時の温度は好ましくは１５０℃～３００℃の範囲で任意に選択することができる。

［バイオベース度］
本実施態様の樹脂組成物のバイオベース度は、４５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以上であり、５５質量％以上にすることもでき、６０質量％以上にすることもできる。上記バイオベース度は、樹脂組成物の石油依存度を示す指標であり、バイオベース度が上記範囲であることで、石油依存度を低減することができる。
上記バイオベース度（質量％）は、ブロック共重合体（Ｐ）、可塑剤（II－１）及びポリオレフィン系樹脂（III）の質量比率、各成分のバイオベース度から下記式より算出される。
バイオベース度（質量％）＝（ＭＰ×ＸＰ／１００）＋（ＭII×ＸII／１００）＋（ＭIII×ＸIII／１００）
上記式中、ＭＰは樹脂組成物の合計質量に対するブロック共重合体（Ｐ）の質量比率（質量％）、ＭIIは樹脂組成物の合計質量に対する可塑剤（II－１）の質量比率（質量％）、ＭIIIは樹脂組成物の合計質量に対するポリオレフィン系樹脂（III）の質量比率（質量％）を示す。ＸＰ（質量％）はブロック共重合体（Ｐ）のバイオベース度、ＸII（質量％）は可塑剤（II－１）のバイオベース度、ＸIII（質量％）はポリオレフィン系樹脂（III）のバイオベース度を示す。

［表面粗さ］
本実施態様の樹脂組成物の好ましい実施態様の一つとして、樹脂組成物を射出成形でシボ加工した際の、ＪＩＳ Ｂ０６０１－２００１に準拠して測定される最大高さ粗さＲｚの６点標準偏差が、１３以下であることが好ましい。
最大高さ粗さＲｚは、粗さ曲線の平均線方向での基準長さにおける、山高さの最大値と谷深さの最大値との和である。
本明細書では、樹脂組成物を射出成形でシボ加工したシートをサンプルとして作製し、上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１－２００１に準拠して最大高さ粗さＲｚを６カ所測定し（図１）、標準偏差を算出する。標準偏差が小さいほどシボが均一に転写されていること示す。

上記標準偏差が１３以下であれば、シボが均一に転写され、成形性に優れる。上記標準偏差が１３以下を満たす条件としては種々考えられるが、本実施態様の樹脂組成物が、ブロック共重合体（I）を含有することが重要である。ブロック共重合体（I）の中でもブロック共重合体（Ｑ）を含有することにより、上記標準偏差が１３以下を満たしやすくなる。樹脂組成物がブロック共重合体（I）を含有することにより、後述するｔａｎδが射出成形温度付近において高くなる傾向にあり、その結果、シボを均一に転写できるものと考えられる。本実施態様の樹脂組成物は、上記標準偏差を１０以下にすることもできる。
本明細書において、最大高さ粗さＲｚは、後述する実施例に記載の方法で測定した値である。

［硬度］
本実施態様の樹脂組成物は、低温でも物性が低下しにくい。そのため、本実施態様の樹脂組成物は、低温でも良好な硬度を維持することができる。
本実施態様の樹脂組成物の好ましい実施態様の一つとして、下記式（１）を満たすことが好ましい。
［（－２５℃硬度／２３℃硬度）×１００≦１２０］ （１）
上記式（１）において、「２３℃硬度」は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－２：２０１２のタイプＡデュロメータ法による雰囲気温度２３℃で測定した硬度を表す。
また、「－２５℃硬度」は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－２：２０１２のタイプＡデュロメータ法による雰囲気温度－２５℃で測定した硬度を表す。
上記式（１）を満たす条件としては種々考えられるが、本実施態様の樹脂組成物が、ブロック共重合体（I）を含有することが重要である。ブロック共重合体（I）の中でもブロック共重合体（Ｑ）を含有することにより、上記式（１）を満たしやすくなる。
硬度についてより具体的には、後述する実施例に記載の方法で測定した値である。

＜成形体＞
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いてなる。
成形体の形状は、本発明の樹脂組成物を用いて製造できる成形体であればいずれでもよい。例えばペレット、フィルム、シート、プレート、パイプ、チューブ、棒状体、粒状体等種々の形状に成形することができる。この成形体の製造方法は特に制限はなく、従来からの各種成形法、例えば、射出成形、ブロー成形、プレス成形、押出成形、カレンダー成形等により成形することができる。
本発明の樹脂組成物は成形加工性に優れるため、射出成形体又は押出成形体が好適であり、特に射出成形でシボ加工した射出成形体を、意匠性良く得ることができる。

＜用途＞
本発明の樹脂組成物は環境負荷が低減され成形性に優れており、また、成形体は低温でも物性が低下しにくく、更に柔軟性、耐候性及びゴム弾性のいずれにも優れることが期待できる。そのため、本発明の樹脂組成物及び成形体は、シート、フィルム、チューブ、ホース、ベルト等の成形品として好適に用いることができる。具体的には、防振ゴム、マット、シート、クッション、ダンパー、パッド、マウントゴム等の各種防振、制振部材；スポーツシューズ、ファッションサンダル等の履物；テレビ、ステレオ、掃除機、冷蔵庫等の家電用品部材；建築物の扉、窓枠用シーリング用パッキン等の建材；バンパー部品、ボディーパネル、ウェザーストリップ、グロメット、インパネ等の表皮、エアバッグカバー等の自動車内装、外装部品；ドライバー、ゴルフクラブ、テニスラケット、スキーストック、自転車、バイク、釣具及び水上競技等のスポーツ及びフィットネス等に用いる器具のグリップ；ハンマー、ドライバー、ペンチ及びレンチ等の工具及び電気工具のグリップ；台所用品、歯ブラシ、歯間ブラシ、髭剃り、浴槽の手すり等の水周り用品のグリップ；ペン及びはさみ等の筆記具のグリップ；シフトレバー及びアシストノブ等の自動車内外装に用いられるグリップ；鞄のグリップ；手袋の滑り止め、キッチンマット等の滑り止めマット；玩具；自動車用タイヤ、自転車用タイヤ及びバイク用タイヤ等のタイヤ等に好適に用いることができる。
また、食品ラップフィルム等の食品用包装材；輸液バッグ、シリンジ、カテーテル等の医療用具；食品、飲料、薬等を貯蔵する容器用の栓、キャップライナー等にも好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、β－ファルネセン（純度：９７．６質量％、バイオベース濃度（ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６）：９９％、アミリス，インコーポレイティド社製）は、３Åのモレキュラーシーブにより精製し、窒素雰囲気下で蒸留することで、ジンギベレン、ビサボレン、ファルネセンエポキシド、ファルネソール異性体、Ｅ，Ｅ－ファルネソール、スクアレン、エルゴステロール及びファルネセンの数種の二量体等の炭化水素系不純物を除き、以下の重合に用いた。

実施例及び比較例に使用される各成分は次のとおりである。
＜ブロック共重合体（I）＞
後述の製造例１のブロック共重合体（Ｐ－１）
後述の製造例２のブロック共重合体（Ｑ－１）
後述の製造例３のブロック共重合体（Ｑ－２）
後述の製造例４のブロック共重合体（Ｒ－１）
後述の製造例５のブロック共重合体（Ｐ－２）

＜可塑剤（II）＞
可塑剤（II－１）：
植物由来可塑剤、精製パームステアリン酸の水添物（製品名：ＨＰＲＳ ＷＩＦＡＲＩＮ社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６）：９０質量％）
可塑剤（II－２）：
パラフィン系プロセスオイル（製品名：ダイアナプロセスＰＷ－９０、出光興産社製）

＜ポリオレフィン系樹脂（III）＞
ポリエチレン（III－１）：
バイオＬＤＰＥポリエチレン（製品名：ＳＰＢ６０８、Ｂｒａｓｋｅｍ社製、メルトフローレート：３０ｇ／１０分（１９０℃、２１Ｎ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６）：９５質量％））
ポリエチレン（III－２）：
バイオブロックポリプロレン（製品名：Ｃｉｒｃｌｕｅｎ ＥＰ５４０Ｐ、Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌ社製、メルトフローレート：１５ｇ／１０分（２３０℃、２１Ｎ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６）：２５質量％）

＜ポリオレフィン系樹脂（IV）＞
ポリエチレン（IV－１）：
低密度ポリエチレン（製品名：ノバテック（登録商標）ＬＪ８０２、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分（１９０℃、２１Ｎ））
ポリプロピレン（IV－２）：
ブロックポリプロピレン（製品名：Ｊ７０７、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：３０ｇ／１０分（２３０℃、２１Ｎ））
ポリプロピレン（IV－３）：
ホモポリプロピレン（製品名：Ｊ１０７Ｇ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：３０ｇ／１０分（２３０℃、２１Ｎ））
ポリプロピレン（IV－４）：
ランダムポリプロピレン（製品名：Ｊ２２６Ｅ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分（２３０℃、２１Ｎ））

＜酸化防止剤＞
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（製品名：アデカスタブＡＯ－６０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）

製造例で得られたブロック共重合体（I）についての各測定方法の詳細は次のとおりである。
（１）分子量分布及びピークトップ分子量（Ｍｐ）等の測定
ブロック共重合体（I）、及びスチレンブロックのピークトップ分子量（Ｍｐ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算分子量で求め、分子量分布のピークの頂点の位置からピークトップ分子量（Ｍｐ）を求めた。測定装置及び条件は、以下のとおりである。
・装置 ：東ソー株式会社製 ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
・分離カラム ：東ソー株式会社製 カラム「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００」
・溶離液 ：テトラヒドロフラン
・溶離液流量 ：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
・サンプル濃度：５ｍｇ／１０ｍＬ
・カラム温度 ：４０℃

（２）水素添加率の測定方法
水素添加前のブロック共重合体（I）、及び、水素添加後のブロック共重合体（I）をそれぞれＣＤＣｌ_３に溶解して、^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ ４００ Ｎａｎｏ ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。水素添加前のブロック共重合体（I）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、得られたスペクトルの４．５～６．０ｐｐｍに現れる炭素－炭素二重結合が有するプロトンのピークから、下記式により算出した。
水素添加率（モル％）＝｛１－（水素添加後のブロック共重合体（I）１モルあたりに含まれる炭素－炭素二重結合のモル数）／（水素添加前のブロック共重合体（I）１モルあたりに含まれる炭素－炭素二重結合のモル数）｝×１００

（３）ブロック共重合体（Ｐ）、ブロック共重合体（Ｑ）及びブロック共重合体（Ｒ）のビニル結合量
また、製造例で得られたブロック共重合体（Ｐ）、ブロック共重合体（Ｑ）及びブロック共重合体（Ｒ）についてのビニル結合量の測定方法の詳細は次のとおりである。
水素添加前のブロック共重合体（Ｐ）、ブロック共重合体（Ｑ）、及びブロック共重合体（Ｒ）を、それぞれＣＤＣｌ_３に溶解して、^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ ４００ Ｎａｎｏ ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。
ブロック共重合体（Ｐ）について、β－ファルネセン由来の構造単位（製造例１，５）の全ピーク面積に対する、β－ファルネセン構造単位における１，２－結合及び３，１３－結合に対応するピーク面積の比から、ビニル結合量を算出した。なお、製造例５におけるビニル結合量は、β－ファルネセン由来の構造単位（重合体ブロック（ａ２））及びブタジエン由来の構造単位（重合体ブロック（ａ３））の全ピーク面積に対する、β－ファルネセン構造単位における１，２－結合及び３，１３－結合に対応するピーク面積、並びにブタジエン構造単位における１，２－結合単位に対応するピーク面積から求めた、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）におけるビニル結合量の合計である。
ブロック共重合体（Ｑ）及びブロック共重合体（Ｒ）について、ブタジエン由来の構造単位（製造例４）、イソプレン由来の構造単位（製造例３）、又は、ブタジエン及びイソプレン由来の構造単位（製造例２）の全ピーク面積に対する、イソプレン構造単位における３，４－結合単位及び１，２－結合単位、ブタジエン構造単位における１，２－結合単位に対応するピーク面積の比から、ビニル結合量を算出した。

＜ブロック共重合体（I）＞
［製造例１］
ブロック共重合体（Ｐ－１）
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０１５５ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、続いてβ－ファルネセン６．１８ｋｇを加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
上記反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過により水素添加触媒を除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｐ－１））を得た。
得られたブロック共重合体（Ｐ－１）のＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６に準拠して測定されたバイオベース度は６８質量％であった。
また、ブロック共重合体（Ｐ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例２］
ブロック共重合体（Ｑ－１）
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０３１０ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ブタジエン２．７３ｋｇ及びイソプレン３．４４ｋｇの混合液を加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
上記反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過により水素添加触媒を除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｑ－１））を得た。
また、ブロック共重合体（Ｑ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例３，４］
ブロック共重合体（Ｑ－２），ブロック共重合体（Ｒ－１）
原料及びその使用量を表１に示すものとしたこと以外は、製造例２と同様の手順で、ブロック共重合体（Ｑ－２）、ブロック共重合体（Ｒ－１）を製造した。ただし、ブロック共重合体（Ｒ－１）の製造において、ルイス塩基としてテトラヒドロフランを用いた。
得られたブロック共重合体（Ｑ－２）、ブロック共重合体（Ｒ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例５］
ブロック共重合体（Ｐ－２）
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．１９０５ｋｇ、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン０．４００７ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、β－ファルネセン６．３４ｋｇを加えて２時間重合を行い、引き続いてスチレン２．５０ｋｇを加えて１時間重合させ、更にブタジエン３．６６ｋｇを加えて１時間重合を行った。続いてこの重合反応液にカップリング剤としてジクロロジメチルシラン０．０２０２ｋｇを加え１時間反応させることで、ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）ペンタブロック共重合体を含む反応液を得た。
この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）ペンタブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｐ－２））を得た。
得られたブロック共重合体（Ｐ－２）のＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１６に準拠して測定されたバイオベース度は４８質量％であった。
また、ブロック共重合体（Ｐ－２）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

なお、表１中の各表記は下記のとおりである。
[（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））]：
重合体ブロック（ａ１）の含有量と重合体ブロック（ａ２）（及び重合体ブロック（ａ３））の含有量との質量比を示す。
ポリマー骨格：
Ｓｔ－Ｆ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
Ｓｔ－（Ｂｄ／Ｉｐ）－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
Ｓｔ－Ｉｐ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
Ｓｔ－Ｂｄ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
Ｆ－Ｓｔ－Ｂｄ－Ｓｔ－Ｆは、ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）ペンタブロック共重合体を示す。

［実施例１～１１］［比較例１～３］
表２～４に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。
次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度１８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。

＜測定及び評価＞
上記実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いて下記測定及び評価を行った。結果を表２～４に示す。
（１）樹脂組成物のバイオベース度
上記実施例及び比較例で用いたブロック共重合体（Ｐ）、可塑剤（II－１）及びポリオレフィン系樹脂（III）の質量比率、各成分のバイオベース度から、樹脂組成物のバイオベース度（質量％）を下記式より算出した。
バイオベース度（質量％）＝（ＭＰ×ＸＰ／１００）＋（ＭII×ＸII／１００）＋（ＭIII×ＸIII／１００）
上記式中、ＭＰは樹脂組成物の合計質量に対するブロック共重合体（Ｐ）の質量比率（質量％）、ＭIIは樹脂組成物の合計質量に対する可塑剤（II－１）の質量比率（質量％）、ＭIIIは樹脂組成物の合計質量に対するポリオレフィン系樹脂（III）の質量比率（質量％）を示す。ＸＰ（質量％）はブロック共重合体（Ｐ）のバイオベース度、ＸII（質量％）は可塑剤（II－１）のバイオベース度、ＸIII（質量％）はポリオレフィン系樹脂（III）のバイオベース度を示す。

（２）硬度
（２－１）樹脂組成物のシートの作製
各例で得られた樹脂組成物のペレットを、射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。
（２－２）硬度の測定
上記射出シートからＪＩＳ Ｋ ６２５１：２０１０に準拠した打ち抜き刃を用い、ダンベル３号形試験片（２ｍｍ）を得た。
得られた試験片を３枚重ねて厚み６ｍｍの硬度を、ＴｙｐｅＡ デュロメータの圧子を用い、室温２３℃及び－２５℃の恒温槽内で、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３：２０１２に準拠して測定した。
雰囲気温度を室温２３℃で測定した値と、雰囲気温度を－２５℃の恒温槽内で測定した値を用いて、下記式でＩＮＤＥＸを算出した。
（－２５℃硬度／２３℃硬度）×１００≦１２０

（３）表面粗さ
１００ｍｍ×３５ｍｍ×５ｍｍのサイズで、片面がシボ加工（凹凸の平均最大高さ粗さ３４μｍ）された金型に、各例で得られた樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度１８０℃、金型温度４０℃で射出成形し、シボ加工されたシートを作製した。
上記シートのシボ（凹凸）をＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００α（株式会社小坂研究所社製）を用いて、下記測定条件で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１に準じて表面粗さを図１に示す６か所について測定し、標準偏差を算出した。標準偏差が小さいほど、シボが均一に転写されていることを示す。
（測定条件）
・触針Ｒ ：２μｍ
・送り速さ ：０．５００ｍｍ／ｓ
・カットオフ ：λｃ＝０．８００ｍｍ
・測定長さ ：４．０００ｍｍ
・フィルタ ：ＧＡＵＳＳ（ＡＳＭＥ）

（４）ｔａｎδの測定
上述の（２－１）にて作製した上記シートから、直径８ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の試験片を切り出した。この試験片についてＡＲＥＳ－Ｇ２レオメーター（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、下記条件で動的粘弾性測定を行い、１５０℃及び１８０℃のｔａｎδを算出した。
（動的粘弾性測定装置及び測定条件）
・平行プレート：直径８ｍｍ
・振動モード ：ねじり振動
・歪み量 ：０．１％
・周波数 ：１Ｈｚ
・測定温度 ：２００℃～４０℃（急冷）
・冷却速度 ：４６℃／分

なお、表２～４中の各表記は下記のとおりである。
・「部」は、樹脂組成物中の質量部を意味する。
・「％」は、樹脂組成物中の質量％を意味する。

表２～４より、実施例の樹脂組成物及び成形体は、４５質量％以上のバイオベース度を有しつつ、低温であっても硬度が高くなり過ぎず、低温でも硬度の変化が少ないことがわかる。また、表面粗さの標準偏差が小さく、シボが良好に転写されたことがわかる。
よって、実施例から、環境負荷が低減され、低温でも物性が低下しにくく、成形性に優れる樹脂組成物及び成形体が得られたことがわかる。

本発明の樹脂組成物は環境負荷が低減され成形性に優れており、また、成形体は低温でも物性が低下しにくく、更に柔軟性、耐候性及びゴム弾性のいずれにも優れることが期待できる。そのため、本発明の樹脂組成物及び成形体は、シート、フィルム、チューブ、ホース、ベルト等の成形品として好適に用いることができる。

Ｇ：ゲート

Claims (21)

1. 芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（I）、
   可塑剤（II）、及び、
   バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を含み、
   前記可塑剤（II）がバイオマス由来の原料を含有する可塑剤（II－１）を含み、
   前記ブロック共重合体（I）が、
   前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、前記重合体ブロック（ａ２）としてファルネセン由来の構造単位を含有する重合体ブロックとを含むブロック共重合体（Ｐ）を含み、
   前記ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ１）における芳香族ビニル化合物が、スチレンであり、
   樹脂組成物のバイオベース度が４５質量％以上である、樹脂組成物。
2. 前記ブロック共重合体（I）が、
   前記ブロック共重合体（Ｐ）、並びに、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、前記重合体ブロック（ａ２）としてイソプレン由来の構造単位を３０モル％以上含有する重合体ブロックとを含むブロック共重合体（Ｑ）、
   を含み、
   前記ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）における芳香族ビニル化合物が、スチレンである、
   請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記ブロック共重合体（Ｐ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、７０モル％以上である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記ブロック共重合体（Ｐ）中の重合体ブロック（ａ１）の含有量が、１～６５質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記ブロック共重合体（Ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレン換算で求めるピークトップ分子量が、５０，０００～６００，０００である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 前記ブロック共重合体（Ｑ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、７０モル％以上である、請求項２に記載の樹脂組成物。
7. 前記ブロック共重合体（Ｑ）中の重合体ブロック（ａ１）の含有量が、１～６５質量％である、請求項２又は６に記載の樹脂組成物。
8. 前記ブロック共重合体（Ｑ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレン換算で求めるピークトップ分子量が、５０，０００～６００，０００である、請求項２、６及び７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
9. 前記ブロック共重合体（Ｑ）のビニル結合量が、１～３５モル％である、請求項２、６～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
10. 前記可塑剤（II）が、水素添加物である、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
11. 前記可塑剤（II－１）のバイオベース度が、１０質量％以上である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
12. 前記可塑剤（II）が、前記可塑剤（II－１）以外の可塑剤（II－２）を更に含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
13. 前記可塑剤（II－２）が、プロセスオイルである、請求項１２に記載の樹脂組成物。
14. 前記可塑剤（II）において、前記可塑剤（II－１）の含有割合が、５～５０質量％である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
15. 前記バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）のバイオベース度が、７０質量％以上である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
16. 前記ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、
    前記可塑剤（II）を１～３５０質量部、及び、
    前記バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）を１～２００質量部含む、
    請求項１～１５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
17. 前記ブロック共重合体（I）１００質量部に対し、
    更に、前記バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（III）以外のポリオレフィン系樹脂（IV）を１～１００質量部含む、
    請求項１～１６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
18. 前記ポリオレフィン系樹脂（IV）が、ポリプロピレンである、請求項１７に記載の樹脂組成物。
19. 射出成形でシボ加工した際の、ＪＩＳ Ｂ０６０１－２００１に準拠して測定される最大高さ粗さＲｚの６点標準偏差が、１３以下である、請求項１～１８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
20. 下記式（１）を満たす、請求項１～１９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
    ［（－２５℃硬度／２３℃硬度）×１００≦１２０］ （１）
    前記式（１）において、
    ２３℃硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－２：２０１２のタイプＡデュロメータ法による雰囲気温度２３℃で測定した硬度であり、
    －２５℃硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－２：２０１２のタイプＡデュロメータ法による雰囲気温度－２５℃で測定した硬度である。
21. 請求項１～２０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。

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