JP7440779B2 - 梱包体及び梱包方法 - Google Patents

Description

本開示は、梱包体及び梱包方法に関する。

被梱包物を梱包する方法として、特許文献１には、樹脂フィルムが貼り付けられた一対の枠体を用いて、厚みがある被梱包物を挟み込むことが開示されている。

特開２０１６－１７９８２８号

本開示は、被梱包物の厚みに関係なく被梱包物を保持し、外力や衝撃から被梱包物を保護することができる梱包体及び梱包方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る梱包体は、被梱包物と、被梱包物を梱包する梱包材と、を備える。梱包材は、第１基部と、第１基部より上方に位置する少なくとも一対の第１凸部と、を有する第１部材と、一対の第１凸部に架設される第１架設部材と、を備える第１梱包材と、第２基部と、第２基部より下方に位置し、第１凸部と重ならない位置に配置される少なくとも一対の第２凸部と、を有する第２部材と、一対の第２凸部に架設される第２架設部材と、を備える第２梱包材と、を備える。そして、第１部材と第２部材とが離隔し、被梱包物が第１架設部材及び第２架設部材で挟持される。

本開示の一態様に係る梱包方法は、第１基部と、第１基部より上方に位置する少なくとも一対の第１凸部と、を有する第１部材と、一対の第１凸部に架設される第１架設部材と、を備える第１梱包材を準備する工程と、第２基部と、第２基部から下方に位置する少なくとも一対の第２凸部と、を有する第２部材と、一対の第２凸部に架設される第２架設部材と、を備える第２梱包材を準備する工程と、第１架設部材が被梱包物を保持するように、第１梱包材上に被梱包物を載置する工程と、被梱包物が第２架設部材を保持し、第１部材と第２部材が離隔した状態で、被梱包物上に第２梱包材を載置する工程と、を含む。

本開示の一態様に係る梱包体及び梱包方法によれば、被梱包物の厚みに関係なく被梱包物を保持し、外力や衝撃から被梱包物を保護することができる。

図１は、第１実施形態に係る梱包体を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１の分解斜視図である。 図３は、被梱包物を模式的に示す平面図である。 図４は、第１梱包材を模式的に示す平面図である。 図５は、第２梱包材を模式的に示す平面図である。 図６Ａは、第１梱包材の別例を模式的に示す斜視図である。 図６Ｂは、第１梱包材の別例を模式的に示す斜視図である。 図７は、第１実施形態に係る梱包体の別例を模式図に示す斜視図である 図８は、図７の分解斜視図である。 図９は、第２実施形態に係る梱包体を模式的に示す斜視図である。 図１０は、図９の分解斜視図である。 図１１は、第３実施形態に係る梱包体を模式的に示す斜視図である。 図１２は、図１１の分解斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る梱包体について説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、本発明を以下のものに特定しない。各図面が示す部材のサイズや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。

＜第１実施形態＞
（梱包体１０００）
図１は、第１実施形態に係る梱包体１０００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１の分解斜視図である。なお、図１及び図２に図示される被梱包物１は、識別しやすくするために、塗りつぶされている。

図１及び図２に示すように、梱包体１０００は、被梱包物１と、被梱包物１を梱包する梱包材１００と、を有する。梱包材１００は、第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａと、を備える。第１梱包材１０Ａは、第１基部１３Ａと、第１基部１３Ａより上方に位置する少なくとも一対の第１凸部１４Ａと、を有する第１部材１１Ａと、一対の第１凸部１４Ａに架設される第１架設部材１５と、を備える。第２梱包材２０Ａは、第２基部２３Ａと、第２基部２３Ａより下方に位置し、第１凸部１４Ａと重ならない位置に配置される少なくとも一対の第２凸部２４Ａと、を有する第２部材２１Ａと、一対の第２凸部２４Ａに架設される第２架設部材２５と、を備える。そして、第１部材１１Ａと第２部材２１Ａとが離隔し、被梱包物１が第１架設部材１５及び第２架設部材２５で挟持される。

梱包体１０００であれば、被梱包物１の厚みに関係なく被梱包物１を保持し、外力や衝撃から被梱包物を保護することができる。梱包体１０００は、被梱包物１が第１架設部材１５と第２架設部材２５で挟持された際、第１部材１１Ａと第２部材２１Ａとが離隔する構成である。このような構成であれば、第１部材１１Ａと第２部材２１Ａとが互いに近づくような外力を加えることで、第１架設部材１５と第２架設部材２５とによる被梱包物１を挟持する力を高めることができる。これにより、被梱包物１の厚みに関係なく、被梱包物１のような厚みが薄い被梱包物でも被梱包物を保持し、外力や衝撃から被梱包物を保護することができる。

また、梱包体１０００は、被梱包物１が第１架設部材１５及び第２架設部材２５で挟持された状態で梱包されており、被梱包物１が第１部材１１Ａ及び第２部材２１Ａと直接接していないため、第１部材１１Ａ及び第２部材２１Ａに意図しない衝撃が加わっても、被梱包物１へのダメージを小さくすることができる。

以下、梱包体１０００を構成する各要素について説明する。

（被梱包物１）
被梱包物１は、梱包体１０００において、第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａで挟持されることによって梱包される部材である。被梱包物１の平面視における大きさは、第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａより小さい。第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａで挟持される被梱包物が１つの場合、被梱包物１の平面視における大きさは、例えば、第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａの６０％以上８０％以下の大きさである。また、第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａで挟持される被梱包物１は、１つであることに限らず、複数でもよい。複数の被梱包物１が第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａで挟持される場合、平面視において被梱包物１は第１梱包材１０Ａの複数の第１凸部１４Ａ及び第２梱包材２０Ａの第２凸部２４Ａと重ならないように互いに離隔して配置される。複数の被梱包物１は、各被梱包物１の平面視における形状は同一でもよいし、異なってもよい。また、複数の被梱包物１は、各被梱包物の厚みが同一でもよいし、異なってもよい。各被梱包物の厚みが同一であれば、各被梱包物を保持する力に偏りが生じるのを抑制することができる。
被梱包物１は、例えば、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の厚みのものを用いることができる。

被梱包物１は、例えば、板状部材である。板状部材は、例えば、面状光源である。面状光源は、例えば、複数の貫通孔を有する導光部材を含み、ＦＰＣ基板（フレキシブルプリント回路基板）上に複数の光源を二次元方向に配置し、導光部材の貫通孔内に光源が位置するように導光部材をＦＰＣ基板上に配置したものである。光源は、例えば、発光ダイオードを用いることができる。導光部材は、例えば、ポリカーボネートを用いることができる。面状光源の寸法は、例えば、厚みが約１ｍｍで、平面視における大きさが約３５０ｍｍ×約２００ｍｍである。被梱包物１の平面視における形状は、図１又は図２に示す例では、長方形である。但し、被梱包物１の平面視における形状は、図３に示すように、長方形をベースにして、長方形の一辺から外側に突出する部位を一以上有する形状でもよい。また、被梱包物１の平面視における形状は、長方形に限らず、正方形でもよい。長方形または正方形の角部は、角張っていてもよいし、丸みをおびていてもよい。

（梱包材１００）
梱包材１００は、被梱包物１を梱包する部材である。梱包材１００は、第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａとを備える。

（第１梱包材１０Ａ）
第１梱包材１０Ａは、被梱包物１の下方に位置し、被梱包物１を下側から保持する部材である。第１梱包材１０Ａは、第１基部１３Ａと、第１基部１３Ａより上方に位置する少なくとも一対の第１凸部１４Ａと、を有する第１部材１１Ａと、一対の第１凸部１４Ａに架設される第１架設部材１５と、を備える。

（第１部材１１Ａ）
第１部材１１Ａは、図４に示すように、平面視において枠状である。第１部材１１Ａは、平面視において、被梱包物１を囲うように設けられる。第１部材１１Ａの平面視における形状は、例えば、長方形である。但し、第１部材１１Ａの平面視における形状は、長方形に限定されず、正方形でもよい。長方形や正方形の場合、角部が角張っていることに限定されず、例えば、丸みを帯びていてもよい。第１部材１１Ａの平面視における形状は、被梱包物１の平面視における形状に対応する形状でもよいし、被梱包物１の平面視における形状に対応する形状とは異なる形状でもよい。

第１部材１１Ａは、図４に示す例では、第１枠辺１２ａ、第２枠辺１２ｂ、第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄの４つの枠辺で構成される。平面視において長方形である第１部材１１Ａの短手方向において、第１枠辺１２ａと第２枠辺１２ｂとが対向する。また、平面視において長方形である第１部材１１Ａの長手方向において、第３枠辺１２ｃと第４枠辺１２ｄとが対向する。

（第１基部１３Ａ、第１凸部１４Ａ）
第１部材１１Ａは、第１基部１３Ａと、第１基部１３Ａより上方に位置する少なくとも一対の第１凸部１４Ａと、を有する。第１基部１３Ａは、第１凸部１４Ａを支持する部位である。第１凸部１４Ａは、第１架設部材１５を架設させるために設ける部位である。

図２に示すように、第１部材１１Ａにおける第１枠辺１２ａは、第１基部１３Ａの端部が第１凸部１４Ａの端部とつながり、第１基部１３Ａと第１凸部１４Ａが交互に配置されることで構成される。第１枠辺１２ａは、平面視において直線状に延伸する。第１部材１１Ａにおける第２枠辺１２ｂ、第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄについても同様である。

図２に示す例では、第１枠辺１２ａは、第１基部１３Ａを４つ、第１凸部１４Ａを３つ備える。第２枠辺１２ｂについても同様に、第１基部１３Ａを４つ、第１凸部１４Ａを３つ備える。また、第３枠辺１２ｃは、第１基部１３Ａを３つ、第１凸部１４Ａを２つ備える。第４枠辺１２ｄについても同様に、第１基部１３Ａを３つ、第１凸部１４Ａを２つ備える。

第１部材１１Ａは、少なくとも一対の第１凸部１４Ａを有する。第１部材１１Ａは、図２に示す例では、５対の第１凸部１４Ａを備える。第１枠辺１２ａ及び第２枠辺１２ｂに３対の第１凸部１４Ａが設けられ、第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄに２対の第１凸部１４Ａが設けられる。なお、一対の第１凸部は、枠体の隣接する枠辺（例えば、第１枠辺１２ａ及び第３枠辺１２ｃ）に設けられた第１凸部１４Ａであってもよい。

一対の第１凸部１４Ａは複数設けられることに限定されず、１つでもよい。例えば、第１枠辺１２ａ及び第２枠辺１２ｂに一対の第１凸部１４Ａを設けることができる。この場合、第１凸部１４Ａが設けられていない第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄは、第１基部１３Ａのみで構成される。

第１凸部１４Ａは、第１基部１３Ａより上方に位置する。換言すると、第１凸部１４Ａは、第２梱包材２０Ａ側に突出する。第１凸部１４Ａは、上部１４ａと、上部１４ａの両端に繋がる一対の第１側部１４ｂとを有する。第１基部１３Ａは、第１凸部１４Ａの第１側部１４ｂにおける上部１４ａと繋がる端部とは反対側の端部と繋がる。

上部１４ａは、後述する第１架設部材１５を配置するために設けられる部位である。上部１４ａが延伸する方向の長さは、例えば、図１又は図２の例で示すように、第１基部１３Ａが延伸する方向の長さと同じにすることができる。

第１基部１３Ａ、第１凸部１４Ａの上部１４ａ及び第１側部１４ｂは、いずれも棒状の部材であり、四角柱状でもよいし、円柱状でもよい。図１又は図２の例で示す第１凸部１４Ａの上部１４ａは、四角柱状であり、矩形状の上面、側面及び下面を有する。上面は第２部材と対向する面である。また、下面は上面と反対側に位置する面である。側面は、上面と下面とを繋ぐ面である。第１凸部１４Ａの上部１４ａの上面は平坦面でもよいし、上方に盛り上がる湾曲面でもよい。

第１凸部１４Ａの一対の第１側部１４ｂは、第１基部１３Ａ側に向かって一対の第１側部１４ｂ間の間隔が広くなるように傾斜することが好ましい。さらに、後述する第２凸部２４Ａにおいて、第２凸部２４Ａの一対の第２側部２４ｂは、第２基部２３Ａ側に向かって一対の第２側部２４ｂ間の間隔が広くなるように傾斜することが好ましい。これらの構成であれば、第１凸部１４Ａの上部１４ａと第２基部２３Ａとを対向させて、第１架設部材１５及び第２架設部材２５によって被梱包物１を挟持した場合、第１部材１１Ａと第２部材２１Ａとが接触しない状態を保ちながら第１部材１１Ａと第２部材２１Ａとを互いに近づけることができる。これにより、第１架設部材１５と第２架設部材２５とによる被梱包物１を挟持する力を高めることができる。さらに、第１部材１１Ａにおいて、第１凸部１４Ａの一方の第１側部１４ｂと、その第１側部１４ｂと第１基部１３Ａを介して繋がる隣の第１凸部１４Ａの第１側部１４ｂとの間隔が、第１基部１３Ａ側に向かって狭くなることが好ましい。また、第２部材２１Ａにおいて、第２凸部２４Ａの一方の第２側部２４ｂと、その第２側部２４ｂと第２基部２３Ａを介して繋がる隣の第２凸部２４Ａの第２側部２４ｂとの間隔が、第２基部２３Ａ側に向かって狭くなることが好ましい。

第１凸部１４Ａの上部１４ａと第１側部１４ｂとがなす角は、９０度より大きく、１６０度より小さくすることが好ましく、１３０度より大きく１４０度より小さくすることがより好ましい。これにより、第１梱包材１０Ａの第１部材１１Ａと第２梱包材２０Ａの第２部材２１Ａとが接触するのを抑制しつつ、第１凸部１４Ａの高さを確保することができる。なお、「第１凸部１４Ａの高さ」とは、上部１４ａが四角柱状である場合は、上部１４ａの上面と直交する方向において、第１側部１４ｂの第１基部側の端部から上部１４ａの上面までの長さである。また、上部１４ａが円柱状である場合は、円の上端と下端とを繋ぐ方向において、第１側部１４ｂの第１基部側の端部から上部１４ａの上端までの長さである。

第１凸部１４Ａの高さは、被梱包物１の厚みと同じ以上、被梱包物１の厚みの１０倍以下であることが好ましい。これにより、梱包体１０００が余分に厚くなることを抑制することができる。この結果、梱包体１０００を搬送用ケース（例えば、段ボール箱又はコンテナ）に収納する場合、搬送用ケースに収納できる梱包体１０００の数を増やすことができる。第１凸部１４Ａの高さは、被梱包物１の厚みが１ｍｍの場合、例えば、６ｍｍとすることができる。

第１部材１１Ａに設けられている５対の第１凸部１４Ａの高さは、図１及び図２に示す例では、すべて同じである。但し、第１枠辺１２ａ及び第２枠辺１２ｂに設けられる一対の第１凸部１４Ａの高さは、第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄに設けられる一対の第１凸部１４Ａの高さより高くてもよいし、低くてもよい。

１つの枠辺に２以上の第１凸部１４Ａが設けられている場合、隣り合う第１凸部１４Ａの上部１４ａの間隔は、被梱包物１の外形の長さよりも短くすることが好ましい。これにより、第１凸部１４Ａに架設される第１架設部材１５によって被梱包物１を保持することができる。

第１基部１３Ａ及び第１凸部１４Ａの材料は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属、木材などである。樹脂を用いて第１部材１１Ａを作製する場合、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の方法によって一体的に成形して作製することができる。また、第１枠辺１２ａ、第２枠辺１２ｂ、第３枠辺１２ｃ及び第４枠辺１２ｄをそれぞれ一体的に作製し、各枠辺の端部同士を接着剤を用いて接着させて平面視で枠状の第１部材１１Ａを作製することもできる。また、複数の第１基部１３Ａ及び第１凸部１４Ａをそれぞれ作製し、第１基部１３Ａと第１凸部１４Ａとを接着剤を用いて接着させて枠辺を作製し、枠辺の端部同士を接着剤を用いて平面視で枠状の第１部材を作製することもできる。木材を用いて第１部材１１Ａを作製する場合、複数の第１基部１３Ａ及び第１凸部１４Ａをそれぞれ作製し、第１基部１３Ａと第１凸部１４Ａとを接着剤を用いて接着させて枠辺を作製し、枠辺の端部同士を接着剤を用いて平面視で枠状の第１部材を作製することができる。金属を用いて第１部材１１Ａを作製する場合、枠状の部材を金型等でプレスすることで作製してもよいし、鋳型を用いて作製してもよい。第１基部１３Ａと第１凸部１４Ａは同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。なお、第１部材１１Ａを購入して準備してもよい。

第１基部１３Ａの厚みは、例えば、６ｍｍである。第１凸部１４Ａの第１側部１４ｂ及び上部１４ａの厚みは、第１基部１３Ａの厚みと同じでもよいし、異なってもよい。

対向する枠辺に設けられる第１凸部１４Ａの数は、図２に示すように同じ数であることに限定されず、異なってもよい。対向する枠辺に設けられる第１凸部１４Ａの数が異なる場合、例えば、第１枠辺１２ａの第１凸部１４Ａを３つ設け、第２枠辺１２ｂに第１凸部１４Ａを２つ設けることができる。この場合、例えば、第２枠辺１２ｂに設けられる１つの第１凸部１４Ａから第１枠辺１２ａの２つの第１凸部１４Ａに向かって第１架設部材１５を架設させることができる。

なお、第１部材１１Ａの枠内に被梱包物１を複数並べて配置する場合、第１部材１１Ａにおける被梱包物１同士の間の領域に、第１凸部１４Ａと第１基部１３Ａを備える枠辺を追加することができる。第２部材２１Ａについても同様である。

なお、第１凸部１４Ａは、上部１４ａと第１側部１４ｂとで構成されることに限らず、第１側部１４ｂのみで構成されてもよい。この場合、第１凸部１４Ａの断面視における形状は三角形にすることができる。また、第１凸部１４Ａの断面視における形状は半円でもよい。第２凸部２４Ａについても同様である。

（第１架設部材１５）
第１架設部材１５は、被梱包物１を保持するための部材であり、後述する第２架設部材２５と併用して被梱包物１を挟持する。第１架設部材１５は、一対の第１凸部１４Ａに架設される。

図２に示す例では、第１梱包材１０Ａは第１架設部材１５を５つ備える。第１枠辺１２ａに設けられた第１凸部１４Ａと第２枠辺１２ｂに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される第１架設部材１５が３つ、第３枠辺１２ｃに設けられた第１凸部１４Ａと第２枠辺１２ｂに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される第１架設部材１５が２つ設けられる。図２に示す例では、第１架設部材１５は、すべての第１凸部１４Ａに設けられている。

図２に示す例において、第１枠辺１２ａに設けられた第１凸部１４Ａと第２枠辺１２ｂに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される３つの第１架設部材１５は、互いに平行である。第３枠辺１２ｃに設けられた第１凸部１４Ａと第４枠辺１２ｄに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される２つの第１架設部材１５は、互いに平行である。また、第１部材１１Ａの第１枠辺１２ａに設けられた第１凸部１４Ａと第２枠辺１２ｂに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される第１架設部材１５と、第１部材１１Ａの第３枠辺１２ｃに設けられた第１凸部１４Ａと第４枠辺１２ｄに設けられた第１凸部１４Ａとに架設される第１架設部材１５とは、直交する。

第１架設部材１５は、図２で示すように第１部材１１Ａの長手方向及び短手方向の２方向に架設されてもよいし、いずれかの方向のみに架設されてもよい。同じ方向に架設される第１架設部材１５は、互いに平行してもよいし、図６Ａに示すように、２つの第１架設部材１５が交差してもよい。第１架設部材１５は、図６Ｂに示すように、第２枠辺１２ｂの第１凸部１４Ａに配置される２つ第１架設部材１５が、第１枠辺１２ａの一つの第１凸部１４Ａに架設されてもよい。

第１架設部材１５は、第１枠辺１２ａに設けられる第１凸部１４Ａと、第３枠辺１２ｃ又は第４枠辺１２ｄに設けられる第１凸部１４Ａと、に架設されてもよい。同様に、第１架設部材１５は、第２枠辺１２ｂに設けられる第１凸部１４Ａと、第３枠辺１２ｃ又は第４枠辺１２ｄに設けられる第１凸部１４Ａと、に架設されてもよい。

第１架設部材１５の幅は、図１及び図２に示す例では、第１凸部１４Ａの上部１４ａの延伸方向の長さと同じである。但し、第１架設部材１５の幅は、第１凸部１４Ａの上部１４ａの延伸方向の長さより広くてもよいし、狭くてもよい。第１架設部材１５の幅が上部１４ａの延伸方向の長さより広い場合は、第１架設部材１５が、第１基部１３Ａを介して隣接する２つの第１凸部１４Ａに跨って配置されてもよい。ここで、「第１架設部材１５の幅」とは、第１架設部材１５の架設方向及び第１架設部材１５の厚み方向に直交する方向の長さである。

第１架設部材１５の架設方向の長さは、一対の第１凸部１４Ａにおける第１凸部１４Ａ間の長さと同じでもよいし、長くてもよい。第１架設部材１５はたるみがないように架設されてもよいし、たるんだ状態で架設されてもよい。

第１架設部材１５が複数設けられていると、被梱包物１の挟持を安定して行うことができる。ただし、第１架設部材１５の大きさや被梱包物１の大きさによっては、第１架設部材１５の数を１つにしてもよい。第１架設部材１５は、すべての第１凸部１４Ａに設けられていることに限定されない。すなわち、第１架設部材１５が設けられていない第１凸部１４Ａが存在してもよい。

第１架設部材１５は、弾性体であることが好ましい。第１架設部材１５の引張弾性率は１．０ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、被梱包物１が第１架設部材１５と第２架設部材２５とで挟持された状態で、第１梱包材１０Ａもしくは第２梱包材２０Ａに過度な力が加わっても、第１架設部材１５が撓むことによって被梱包物１に過度な力が加わることを抑制することができる。第１架設部材１５の材料は、例えば、ゴムやプラスチックなどの樹脂を用いることができる。図１及び図２に示す例において、第１架設部材１５は、シート状である。各第１架設部材１５は、一枚のシートで構成されたものでもよいし、複数の部材を並べた又は重ねたものでもよい。複数の部材を並べた又は重ねたものである場合、各部材は互いに平行していてもよいし、一部の部材が交差してもよい。複数の部材は同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。また、第１架設部材１５は、編み目状のシートでもよい。第１架設部材１５の厚みは、例えば、１００μｍである。第１架設部材１５の厚みは、全体的に均一の厚さでもよいし、部分的に厚みが異なってもよい。

図２に示す例おいて、第１架設部材１５は、第１凸部１４Ａの上部１４ａの上面に架設されている。第１架設部材１５は、例えば、接着剤を用いて第１凸部１４Ａの上面に接合される。また、第１架設部材の端部に第１架設部材とは異なる材料からなる部材を設け、この部材と第１凸部とを接着剤を介して接合してもよい。なお、第１架設部材１５は、第１凸部１４Ａの上部１４ａの上面で接合されることに限らず、上部１４ａの下面又は側面で接合されてもよい。また、上部１４ａの上面、側面及び下面のうち２面以上に接合されてもよい。なお、ここでの「側面」とは、上部１４ａにおける上面と下面とをつなぐ４つの側面のうち第１側部１４ｂと繋がっていない側の側面を指す。

被梱包物１を第１架設部材１５及び第２架設部材２５で挟持した際、被梱包物１が滑ることを抑制するために、第１架設部材１５及び第２架設部材２５の少なくとも一方の被梱包物１と対向する面に滑り止め加工を施すことができる。例えば、第１架設部材１５の表面に凹凸を設けてもよいし、滑り止め効果がある材料を塗布してもよい。後述する第２架設部材２５、第３架設部材３５についても同様である。

（第２梱包材２０Ａ）
第２梱包材２０Ａは、被梱包物１の上方に位置し、被梱包物１を上側から保持する部材である。第２梱包材２０Ａは、第２基部２３Ａと、第２基部２３Ａより下方に位置する少なくとも一対の第２凸部２４Ａと、を有する第２部材２１Ａと、一対の第２凸部２４Ａに架設される第２架設部材２５と、を備える。

（第２部材２１Ａ）
第２部材２１Ａは、図５に示すように平面視において枠状である。第２部材２１Ａは、平面視において、被梱包物１を囲うように設けられる。第２部材２１Ａの平面視における形状は、第１部材１１Ａで説明した内容と同様であるため、説明を省略する。図５に示す例では、第２部材２１Ａは、第５枠辺２２ａ、第６枠辺２２ｂ、第７枠辺２２ｃ及び第８枠辺２２ｄの４つの枠辺で構成される。第２部材２１Ａの短手方向において、第５枠辺２２ａと第６枠辺２２ｂとが対向する。第２部材２１Ａの長手方向において、第７枠辺２２ｃと第８枠辺２２ｄとが対向する。

（第２基部２３Ａ、第２凸部２４Ａ）
第２部材２１Ａは、第２基部２３Ａと、第２基部２３Ａより下方に位置する少なくとも一対の第２凸部２４Ａと、を有する。第２基部２３Ａは、第２凸部２４Ａを支持する部位である。第２凸部２４Ａは、第２架設部材２５を架設させるために設ける部位である。

図２に示すように、第２部材２１Ａにおける第５枠辺２２ａは、第２基部２３Ａの端部が第２凸部２４Ａの端部とつながり、第２基部２３Ａと第２凸部２４Ａが交互に配置されることで構成される。第５枠辺２２ａは、平面視におけて直線状に延伸する。第２部材における第６枠辺２２ｂ、第７枠辺２２ｃ及び第８枠辺２２ｄについても同様である。

図２に示す例では、第５枠辺２２ａは、第２基部２３Ａを３つ、第２凸部２４Ａを２つ備える。第６枠辺２２ｂについても同様に、第２基部２３Ａを３つ、第２凸部２４Ａを２つ備える。また、第７枠辺２２ｃは、第２基部２３Ａを２つ、第２凸部２４Ａを１つ備える。第８枠辺２２ｄについても同様に、第２基部２３Ａを２つ、第２凸部２４Ａを１つ備える。なお、各枠辺の端部に存在する第２基部２３Ａの下方に位置する凸部は、第２凸部２４Ａではないものとする。

第２部材２１Ａは、少なくとも一対の第２凸部２４Ａを有する。図２に示す例において、第２部材２１Ａは、３対の第２凸部２４Ａを備える。第５枠辺２２ａ及び第６枠辺２２ｂに２対の第２凸部２４Ａが設けられ、第７枠辺２２ｃ及び第８枠辺２２ｄに１対の第２凸部２４Ａが設けられる。なお、一対の第２凸部２４Ａは、枠体の隣接する枠辺（例えば、第５枠辺２２ａと第７枠辺２２ｃ）に配置された第２凸部２４Ａであってもよい。一対の第１凸部１４Ａと同様に、一対の第２凸部２４Ａは複数設けられることに限定されず、１つでもよい。

第２凸部２４Ａは、第２基部２３Ａより下方に位置する。換言すると、第２凸部２４Ａは、第１梱包材１０Ａ側に突出する。第２凸部２４Ａは、下部２４ａと、下部２４ａの両端に繋がる一対の第２側部２４ｂとを有する。第２基部２３Ａは、第２凸部２４Ａの側部における下部２４ａと繋がる端部とは反対側の端部と繋がる。

下部２４ａは、後述する第２架設部材２５を配置するために設けられる部位である。下部２４ａが延伸する方向の長さは、例えば、図１又は図２の例で示すように、第２基部２３Ａが延伸する方向の長さと同じにすることができる。

第２基部２３Ａ、第２凸部２４Ａの下部２４ａ及び第２側部２４ｂは、いずれも棒状の部材であり、四角柱状でもよいし、円柱状でもよい。図１又は図２の例で示す第２凸部２４Ａの下部２４ａは、四角柱状であり、矩形状の上面、側面及び下面を有する。下面は第１部材と対向する面である。また、上面は下面と反対側に位置する面である。側面は、上面と下面とを繋ぐ面である。第２凸部２４Ａの下部２４ａの下面は平坦面でもよいし、下方に盛り上がる湾曲面でもよい。

第２凸部２４Ａの一対の第２側部２４ｂは、第２基部２３Ａ側に向かって一対の第２側部２４ｂ間の間隔が広くなるように傾斜することが好ましい。

第２凸部２４Ａの下部２４ａと第２側部２４ｂとがなす角は、第１凸部１４Ａの上部１４ａと第１側部１４ｂとがなす角と同様に、９０度より大きく、１６０度より小さくすることが好ましく、１３０度より大きく１４０度より小さくすることがより好ましい。

第２凸部２４Ａの高さは、被梱包物１の厚みと同じ以上、被梱包物１の厚みの１０倍以下であることが好ましい。なお、「第２凸部２４Ａの高さ」とは、下部２４ａが四角柱状である場合は、下部２４ａの下面と直交する方向において、第２側部２４ｂの第２基部側の端部から下部２４ａの下面までの長さである。また、下部２４ａが円柱状である場合は、円の上端と下端とをつなぐ方向において、第２側部２４ｂの第２基部側の端部から下部２４ａの下面までの長さである。

第２部材２１Ａに設けられている３対の第２凸部２４Ａの高さは、図１及び図２に示す例では、すべて同じある。但し、第５枠辺２２ａ及び第６枠辺２２ｂに設けられる一対の第２凸部２４Ａの高さは、第７枠辺２２ｃ及び第８枠辺２２ｄに設けられる一対の第２凸部２４Ａの高さより高くてもよいし、低くてもよい。

１つの枠辺に２以上の第２凸部２４Ａが設けられている場合、隣り合う第２凸部２４Ａの下部２４ａの間隔は、被梱包物１の外形の長さよりも短くすることが好ましい。

第２基部２３Ａ及び第２凸部２４Ａの材料は、第１基部１３Ａ及び第１凸部１４Ａの材料と同様のものを用いることができる。第２部材は、第１部材で説明した内容と同じ方法で作製することができるため、説明を省略する。また、第２部材も第１部材と同様に購入して準備してもよい。

第２基部２３Ａの厚みは、例えば、６ｍｍである。第２凸部２４Ａの第２側部２４ｂ及び下部２４ａの厚みは、第２基部２３Ａの厚みと同じでもよいし、異なってもよい。

（第２架設部材２５）
第２架設部材２５は、被梱包物１を保持するための部材であり、前述した第１架設部材１５と併用して、被梱包物１を挟持する。第２架設部材２５は、一対の第２凸部２４Ａに架設される。

図２に示す例において、第２部材２１Ａは第２架設部材２５を３つ備える。第５枠辺２２ａに設けられた第２凸部２４Ａと第６枠辺２２ｂに設けられた第２凸部２４Ａとに架設される第２架設部材２５が２つ、第７枠辺２２ｃに設けられる第２凸部２４Ａと第８枠辺２２ｄに設けられる第２凸部２４Ａとに架設される第２架設部材２５が１つ設けられる。図２に示す例では、第２架設部材２５は、すべての第２凸部２４Ａに設けられている。

図２に示す例において、第５枠辺２２ａに設けられた第２凸部２４Ａと第６枠辺２２ｂに設けられた第２凸部２４Ａとに架設される２つの第２架設部材２５は、互いに平行である。また、第７枠辺２２ｃに設けられた第２凸部２４Ａと第８枠辺２２ｄに設けられた第２凸部２４Ａとに架設される第２架設部材２５と、第７枠辺２２ｃに設けられた第２凸部２４Ａと第８枠辺２２ｄに設けられた第２凸部２４Ａとに架設される第２架設部材２５とは、直交する。

第２架設部材２５は、図２の例で示すように第２部材２１Ａの長手方向及び短手方向の２方向に架設されてもよいし、いずれかの方向のみに架設されてもよい。同じ方向に架設される第２架設部材２５は、第１架設部材１５と同様に、互いに平行してもよいし、２つの第１架設部材１５が交差してもよい。

第２架設部材２５は、第５枠辺２２ａに設けられる第２凸部２４Ａと、第７枠辺２２ｃ又は第８枠辺２２ｄに設けられる第２凸部２４Ａと、に架設されてもよい。同様に、第２架設部材２５は、第７枠辺２２ｃに設けられる第２凸部２４Ａと、第７枠辺２２ｃ又は第８枠辺２２ｄに設けられる第２凸部２４Ａと、に架設されてもよい。

第２架設部材２５の幅は、図１及び図２に示す例では、第２凸部２４Ａの下部２４ａの延伸方向の長さと同じである。但し、第２架設部材２５の幅は、第２凸部２４Ａの下部２４ａの延伸方向の長さより広くてもよいし、狭くてもよい。第２架設部材２５の幅が第２凸部２４Ａの下部２４ａの延伸方向の長さより広い場合は、第２架設部材２５が、第２基部２３Ａを介して隣接する２つの第２凸部２４Ａに跨って配置されてもよい。ここで、「第２架設部材２５の幅」とは、第２架設部材２５の架設方向及び第２架設部材２５の厚み方向に直交する方向の長さである。

第２架設部材２５の架設方向の長さは、一対の第２凸部２４Ａにおける第２凸部２４Ａ間の長さと同じでもよいし、長くてもよい。第２架設部材２５はたるみがないように架設されてもよいし、たるんだ状態で架設されてもよい。

第２架設部材２５が複数設けられていると、被梱包物１の挟持を安定して行うことができる。ただし、第２架設部材２５の大きさや被梱包物１の大きさによっては、第２架設部材２５の数を１つにしてもよい。第２架設部材２５は、すべての第２凸部２４Ａに設けられていることに限定されない。すなわち、第２架設部材２５が設けられていない第２凸部２４Ａが存在してもよい。

第２架設部材２５は、弾性体であることが好ましい。第２架設部材２５の引張弾性率は１．０ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、被梱包物１が第１架設部材１５と第２架設部材２５とで挟持された状態で、第１梱包材１０Ａもしくは第２梱包材２０Ａに過度な力が加わっても、第２架設部材２５が撓むことによって被梱包物１に過度な力が加わることを抑制することができる。第２架設部材２５の材料は、第１架設部材１５と同様のものを用いることができる。図１及び図２に示す例において、第２架設部材２５は、第１架設部材１５と同様に、シート状である。各第２架設部材２５は、第１架設部材１５と同様に、一枚のシートで構成されたものでもよいし、複数の部材を並べた又は重ねたものでもよい。複数の部材を並べた又は重ねたものである場合、各部材は互いに平行していてもよいし、一部の部材が交差してもよい。複数の部材は同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。また、第２架設部材２５は、編目状のシートでもよい。第２架設部材２５の厚みは、例えば、１００μｍである。第２架設部材２５の厚みは、全体的に均一の厚さでもよいし、部分的に厚みが異なってもよい。第２架設部材２５の厚みは、第１架設部材１５の厚みと同じでもよいし、異なってもよい。

図２に示す例において、第２架設部材２５は、第２凸部２４Ａの下部２４ａの下面に架設されている。第２架設部材２５は、例えば、接着剤を用いて第２凸部２４Ａの下面に接合される。なお、第２架設部材２５は、第２凸部２４Ａの下部２４ａの下面で接合されることに限らず、下部２４ａの上面又は側面で接合されてもよい。また、下部２４ａの下面、側面及び上面のうち２面以上に接合されてもよい。なお、ここでの「側面」とは、下部２４ａにおける上面と下面とをつなぐ４つの側面のうち第２側部２４ｂと繋がっていない側の側面を指す。

梱包体１０００は、第１梱包材１０Ａの第１基部１３Ａと、第２梱包材２０Ａの第２凸部２４Ａとが対向し、第１梱包材１０Ａの第１凸部１４Ａと、第２梱包材２０Ａの第２基部２３Ａとが対向するように、第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａとが重なることが好ましい。これにより、被梱包物１を第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａで挟持した際に、第１梱包材１０Ａの第１部材１１Ａと第２梱包材２０Ａの第２部材２１Ａが接触するのを抑制できる。

梱包体１０００において、第１基部１３Ａから第２凸部２４Ａの下部２４ａまでの高さが、第１基部１３Ａから第１凸部１４Ａの上部１４ａまでの高さより低くなることが好ましい。これにより、第１基部１３Ａから第２凸部２４Ａの下部２４ａまでの高さが、第１基部１３Ａから第１凸部１４Ａの上部１４ａまでの高さと同じである場合と比べて、第１架設部材１５と第２架設部材２５とによる被梱包物１を挟持する力を高めることができる。

第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａは、平面視において、同一の大きさであり、且つ同一形状であることが好ましい。このように、第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａとが同じものであると、被梱包物１を下側から保持する部材（第１梱包材１０Ａ）と被梱包物１を上側から保持する部材（第２梱包材２０Ａ）のどちらにも使用することができ、コストを低減できる。

（第１実施形態の別例）
図７は、第１実施形態に係る梱包体１０００Ｅの別例を模式的に示す図である。図８は、図７の分解斜視図である。図７及び図８に図示される被梱包物１は、識別しやすくするために、塗りつぶされている。梱包体１０００と梱包体１０００Ｅとを比べると、梱包体１０００Ｅにおける梱包材の第１凸部１４Ａ及び第２凸部２４Ａの高さが梱包体１０００における梱包材１００の第１凸部１４Ａ及び第２凸部２４Ａの高さより低くなっている点が異なり、これ以外の構成は同じである。梱包体１０００Ｅであれば、第１凸部１４Ａ及び第２凸部２４Ａの高さが低い梱包材１００Ｅを用いているため、梱包体を薄型化することができる。

＜第２実施形態＞
（梱包体２０００）
図９は、第２実施形態に係る梱包体２０００を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９の分解斜視図である。なお、図９及び図１０に図示される被梱包物１は、識別しやすくするために、塗りつぶされている。また、図１０において、第２梱包材２０Ｂは透視図として図示している。

梱包体２０００は、被梱包物１と梱包材２００とを備える。梱包材２００は、第１梱包材１０Ｂと第２梱包材２０Ｂとを備える。第１梱包材１０Ｂと第２梱包材２０Ｂの構成が、第１実施形態と異なる。第１実施形態と共通する部分については説明を省略する場合がある。

図９及び図１０に示す例では、第１梱包材１０Ｂは、第１基部１３Ｂと、第１基部１３Ｂより上方に位置する少なくとも一対の第１凸部１４Ｂとを有する第１部材１１Ｂと、一対の第１凸部１４Ｂに架設される第１架設部材１５と、を備える。また、第２梱包材２０Ｂは、第２基部２３Ｂと、第２基部２３Ｂより下方に位置する少なくとも一対の第２凸部２４Ｂとを有する第２部材２１Ｂと、一対の第２凸部２４Ｂに架設される第２架設部材２５と、を備える。第１部材１１Ｂと第２部材２１Ｂとが離隔し、被梱包物１が第１架設部材１５及び第２架設部材２５で挟持される。

図９及び図１０に示す例において、第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂは、平板状の部材である。また、第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂの平面視における形状は、ともに長方形である。但し、第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂの平面視おける形状は、長方形に限定されず、正方形でもよい。第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂの平面視における大きさは、被梱包物１の大きさより大きい。第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂの厚みは、例えば、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

第１凸部１４Ｂは、第１基部１３Ｂの上面に配置され、平面視で被梱包物１と重ならない領域に配置されている。第１凸部１４Ｂは、長方形の第１基部１３Ｂの短手方向に一対の第１凸部１４Ｂが２つ設けられている。第２凸部２４Ｂは、第２基部２３Ｂの下面に配置され、平面視で被梱包物１と重ならない領域に配置されている。第２凸部２４Ｂは、長方形の第２基部２３Ｂの長手方向に一対の第２凸部２４Ｂが２つ設けられている。

第１凸部１４Ｂ及び第２凸部２４Ｂの形状は、図１０に示すように、直方体である。但し、第１凸部１４Ｂ及び第２凸部２４Ｂの形状は、これに限定されず、第１実施形態で説明したような第１凸部１４Ａ及び第２凸部２４Ａであってもよい。

第１凸部１４Ｂは、第１基部１３Ｂに接着剤を介して接着することができる。第１基部１３Ｂと第１凸部１４Ｂは同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。第１基部１３Ｂの材料は、第１実施形態で説明した材料を用いることができる第２凸部２４Ｂについても同様である。

図１０に示す例では、第１架設部材１５及び第２架設部材２５は、それぞれ２つ設けられる。第２架設部材２５の架設方向は、第１架設部材１５の架設方向と直交してもよいし、同じ方向でもよい。

第１凸部１４Ｂに関して、第１凸部１４Ｂは、長方形の第１基部１３Ｂの短手方向に一対の第１凸部１４Ｂが２つ設けられていることに限らず、１つ設けられてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。また、第１凸部１４Ｂは、長方形の第１基部１３Ｂの長手方向に一対の第１凸部１４Ｂが１以上設けられてもよい。

第２凸部２４Ｂも同様に、第２凸部２４Ｂは、長方形の第２基部２３Ｂの長手方向に一対の第２凸部２４Ｂが２つ設けられていることに限らず、１つ設けられてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。また、第２凸部２４Ｂは、長方形の第２基部２３Ｂの短手方向に一対の第２凸部２４Ｂが１以上設けられてもよい。

第１架設部材１５及び第２架設部材２５の数は、それぞれ２つであることに限らず、第１凸部１４Ｂ及び第２凸部２４Ｂの数に応じて適宜選択することができる。

第２実施形態の梱包体２０００では、第１部材１１Ｂ及び第２部材２１Ｂが平板状の第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂを含むため、第１実施形態で説明した第１部材１１Ａ及び第２部材２１Ａが枠状である場合と比べて、第１部材１１Ｂ及び第２部材２１Ｂの外力に対する強度が高い。これに対して、第１実施形態の梱包体１０００又は１０００Ｅでは、第１部材１１Ａ及び第２部材２１Ａが枠状であるため、第２実施形態で説明した第１部材１１Ｂ及び第２部材２１Ｂに平板状の第１基部１３Ｂ及び第２基部２３Ｂを有する場合と比べて、軽量化することができる。

＜第３実施形態＞
（梱包体３０００）
図１１は、第３実施形態に係る梱包体３０００を模式的に示す斜視図である。図１２は、図１１の分解斜視図である。図１１及び図１２に図示される被梱包物１Ａ、１Ｂは、識別しやすくするために、塗りつぶされている。

図１１及び図１２に示すように、梱包体３０００は、実施形態１で説明した被梱包物１（第１被梱包物１Ａ）、第１梱包材１０Ａ及び第２梱包材２０Ａに加えて、さらに、第２被梱包物１Ｂと、第３梱包材３０Ａを備える。第３梱包材３０Ａは、第３基部３３Ａと、第３基部３３Ａより下方に位置する少なくとも一対の第３凸部３４Ａと、を有する第３部材３１Ａと、一対の第３凸部３４Ａに架設される第３架設部材３５と、を備える。第２梱包材２０Ａは、一対の第２凸部２４Ａに架設される第２下側架設部材２５Ａと、少なくとも一対の第２基部２３Ａと、一対の第２基部２３Ａに架設される第２上側架設部材２５Ｂと、を有する。第２部材２１Ａと第３部材３１Ａとが隔離し、第２被梱包物１Ｂが第２上側架設部材及び第３架設部材で挟持される。図１１及び図１２に示す例では、梱包体３０００は、第１梱包材１０Ａと第２梱包材２０Ａと第３梱包材３０Ａとで構成される梱包材３００を備える。

梱包体３０００であれば、第１被梱包物１Ａと第２被梱包物１Ｂの間に配置された第２梱包材２０Ａによって、第１被梱包物１Ａ及び第２被梱包物１Ｂを保持することができる。第２梱包材２０Ａで２つの被梱包物を保持することができるため、第１被梱包物１Ａと第２被梱包物１Ｂの間に配置する第２梱包材２０Ａの数を削減することができる。なお、被梱包物を複数梱包する場合、第１実施形態で説明した梱包体１０００又は１０００Ｅを複数作製し、この梱包体１０００又は１０００Ｅを積み重ねてもよい。

第３凸部３４Ａは、上部３４ａと、上部３４ａの両端に繋がる一対の第３側部３４ｂとを有する。第３基部３３Ａは、第３凸部３４Ａの第３側部３４ｂにおける上部３４ａと繋がる端部とは反対側の端部と繋がる。

第３部材３１Ａの構造および材料は、第１部材１１Ａで説明した内容と同様であるため、説明を省略する。また、第３架設部材３５についても、第１架設部材１５で説明した内容と同様であるため、説明を省略する。

第１梱包材１０Ａ、第２梱包材２０Ａ及び第３梱包材３０Ａは、図１１及び図１２に示すように、平面視において、同一の大きさであり、且つ同一形状であることが好ましい。具体的には、図１２に示すように、第１梱包材１０Ａは、一対の第１基部１３Ａに架設される第１下側架設部材１５Ａと、一対の第１凸部１４Ａに架設される第１上側架設部材１５Ｂとを備える。第２梱包材２０Ａは、一対の第２凸部２４Ａに架設される第２下側架設部材２５Ａと、一対の第２基部２３Ａに架設される第２上側架設部材２５Ｂとを備える。第３梱包材３０Ａは、一対の第３凸部３４Ａに架設される第３下側架設部材３５Ａと、一対の第３基部３３Ａに架設される第３上側架設部材３５Ｂとを備える。このように、第１梱包材１０Ａ、第２梱包材２０Ａ及び第３梱包材３０Ａが同じものであると、第１被梱包物の下に設けられる梱包材と、第１梱包物と第２梱包物との間に設けられる梱包材と、第２梱包物の上に設けられる梱包材のいずれにも使用することができ、コストを低減できる。

第３梱包材３０Ａは、第３梱包材３０Ａの第３凸部３４Ａの上部３４ａと第２梱包材２０Ａの第２基部２３Ａとが対向し、且つ、第３梱包材３０Ａの第３基部３３Ａと第２梱包材２０Ａの第２凸部２４Ａの下部２４ａとが対向するように、第２梱包材２０Ａ上に配置されることが好ましい。これにより、第２被梱包物１Ｂを第２架設部材２５と第３架設部材３５によって挟持する際、第２部材２１Ａと第３部材３１Ａとが接触することを抑制することができる。

第１被梱包物１Ａは、第１架設部材１５と第２架設部材２５とが重なる領域に配置されることが好ましい。これにより、第１被梱包物１Ａが安定して挟持される。同様に、第２被梱包物１Ｂも第２架設部材２５と第３架設部材３５とが重なる領域に配置されることが好ましい。

梱包体３０００は、被梱包物１が２つ設けられている。但し、被梱包物の数はこれに限らず、梱包材と被梱包物を交互に積み重ねることによって３つ以上の被梱包物を梱包することができる。

なお、第２梱包材２０Ａの第２上側架設部材２５Ｂが一対の第２基部２３Ａに架設される例を説明したが、これに限定されない。例えば、第２梱包材２０Ａの第２部材２１Ａが、第２基部２３Ａより上方に位置する一対の凸部をさらに備え、第２上側架設部材２５Ｂがこの一対の凸部に架設されてもよい。

（梱包方法）
本実施形態に係る梱包方法を以下説明する。ここでは、第１実施形態の梱包体の梱包方法について説明する。他の実施形態についても同様の方法を採用してもよい。

（第１梱包材１０Ａを準備する工程）
第１基部１３Ａと、第１基部１３Ａより上方に位置する少なくとも一対の第１凸部１４Ａと、を有する第１部材１１Ａと、一対の第１凸部１４Ａに架設される第１架設部材１５と、を備える第１梱包材１０Ａを準備する。第１梱包材１０Ａは製造して準備してもよいし、購入することによって準備してもよい。後述する第２梱包材２０Ａについても同様である。

（第２梱包材２０Ａを準備する工程）
第２基部２３Ａと、第２基部２３Ａから下方に位置する少なくとも一対の第２凸部２４Ａと、を有する第２部材２１Ａと、一対の第２凸部２４Ａに架設される第２架設部材２５と、を備える第２梱包材２０Ａを準備する。第２梱包材２０Ａは第１梱包材１０Ａと同じものを用いることができる。

（被梱包物１を載置する工程）
第１架設部材１５で被梱包物１を保持するように、第１梱包材１０Ａ上に被梱包物１を載置する。

（第２梱包材２０Ａを載置する工程）
被梱包物１が第２架設部材２５を保持し、第１部材１１Ａと第２部材２１Ａが離隔した状態で、被梱包物１上に第２梱包材２０Ａを載置する。

上記の工程により、被梱包物１が梱包された梱包体１０００を得ることができる。

複数の被梱包物１を梱包する場合、第１実施形態で説明した梱包体を複数準備して、各梱包体を積み重ねてもよい。または、第３実施形態で説明したように、第１梱包材１０Ａ、第２梱包材２０Ａ及び第３梱包材３０Ａが同じものである梱包材を用いて、梱包材と被梱包物１とが交互に積み重なるように、第１梱包材１０Ａ、被梱包物１Ａ、第２梱包材２０Ａ、第２被梱包物１Ｂ、第３梱包材３０Ａの順に積み重ねてもよい。

梱包体は、梱包材によって被梱包物が挟持された状態で、梱包材同士をテープ又は紐を用いて固定することができる。これにより、梱包材による被梱包物を挟持する力を維持することができる。なお、梱包体を袋（例えば、帯電防止機能を有する袋）に包んだ後に、梱包材同士をテープ又は紐を用いて固定することもできる。

梱包体は、搬送用ケースに収納することができる。梱包体を搬送用ケースに収納する際、梱包体の第１梱包材が搬送用ケースの底面と対面するように収納してもよいし、梱包体の第１梱包材が搬送用ケースの側面と対面するように収納してもよい。搬送用ケース内における上方から平面視したときの大きさは、梱包体における上方から平面視したときの大きさより大きくすることができる。搬送用ケース内に梱包体を収納した際、搬送用ケースと梱包体との隙間に、緩衝材を設けることができる。

本実施形態に係る梱包体は、面状光源等の厚みが薄い被梱包物を梱包することに有効である。

１０００、１０００Ｅ、２０００、３０００・・・梱包体
１・・・被梱包物
１Ａ・・・第１被梱包物
１Ｂ・・・第２被梱包物

１００、１００Ｅ，２００、３００・・・梱包材
１０Ａ、１０Ｂ・・・第１梱包材
１１Ａ、１１Ｂ・・・第１部材
１２ａ・・・第１枠辺
１２ｂ・・・第２枠辺
１２ｃ・・・第３枠辺
１２ｄ・・・第４枠辺
１３Ａ、１３Ｂ・・・第１基部
１４Ａ、１４Ｂ・・・第１凸部
１４ａ・・・上部
１４ｂ・・・第１側部
１５・・・第１架設部材
１５Ａ・・・第１下側架設部材
１５Ｂ・・・第１上側架設部材

２０Ａ、２０Ｂ・・・第２梱包材
２１Ａ、２１Ｂ・・・第２部材
２２ａ・・・第５枠辺
２２ｂ・・・第６枠辺
２２ｃ・・・第７枠辺
２２ｄ・・・第８枠辺
２３Ａ、２３Ｂ・・・第２基部
２４Ａ、２４Ｂ・・・第２凸部
２４ａ・・・下部
２４ｂ・・・第２側部
２５・・・第２架設部材
２５Ａ・・・第２下側架設部材
２５Ｂ・・・第２上側架設部材

３０Ａ・・・第３梱包材
３１Ａ・・・第３部材
３３Ａ・・・第３基部
３４Ａ・・・第３凸部
３４ａ・・・上部
３４ｂ・・・第３側部
３５・・・第３架設部材
３５Ａ・・・第３下側架設部材
３５Ｂ・・・第３上側架設部材

Claims (9)

1. 被梱包物と、
   前記被梱包物を梱包する梱包材と、を備える梱包体であって、
   前記梱包材は、
   第１基部と、前記第１基部より上方に位置する少なくとも一対の第１凸部と、を有する第１部材と、前記一対の第１凸部に架設される第１架設部材と、を備える第１梱包材と、
   第２基部と、前記第２基部より下方に位置し、前記第１凸部と重ならない位置に配置される少なくとも一対の第２凸部と、を有する第２部材と、前記一対の第２凸部に架設される第２架設部材と、を備える第２梱包材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材とが離隔し、前記被梱包物が前記第１架設部材及び前記第２架設部材で挟持され、
   前記第１部材及び前記第２部材は、平面視において枠状である梱包体。
2. 前記第１架設部材及び前記第２架設部材は、弾性体である請求項１に記載の梱包体。
3. 前記第１凸部は、上部と、前記上部の両端に繋がる一対の第１側部と、を有し、
   前記第１基部は、前記側部における前記上部と繋がる端部とは反対側の端部と繋がり、
   前記第２凸部は、下部と、前記下部の両端に繋がる一対の第２側部と、を有し、
   前記第２基部は、前記側部における前記上部と繋がる端部とは反対側の端部と繋がる請求項１又は２に記載の梱包体。
4. 前記第１凸部の一対の側部は、前記第１基部側に向かって前記一対の側部間の間隔が広くなるように傾斜し、
   前記第２凸部の一対の側部は、前記第２基部側に向かって前記一対の側部間の間隔が広くなるように傾斜する請求項３に記載の梱包体。
5. 前記第１基部から前記第２凸部の下部までの高さが、前記第１基部から前記第１凸部の上部までの高さより低い請求項１乃至４のいずれか１項に記載の梱包体。
6. 前記第１梱包材と第２梱包材は、平面視において、同一の大きさであり、且つ同一形状である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の梱包体。
7. 前記被梱包物は、面状光源である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の梱包体。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の梱包体は、
   さらに、
   第２被梱包物と、
   第３基部と、前記第３基部より下方に位置する少なくとも一対の第３凸部と、を有する第３部材と、前記一対の第３凸部に架設される第３架設部材と、を備える第３梱包材と、
   を備え、
   前記第２梱包材は、前記一対の第２凸部に架設される第２下側架設部材と、少なくとも一対の第２基部と、前記一対の基部に架設される第２上側架設部材と、を有し、
   前記第２部材と前記第３部材とが隔離し、前記第２被梱包物が前記第２上側架設部材及び前記第３架設部材で挟持される梱包体。
9. 第１基部と、前記第１基部より上方に位置する少なくとも一対の第１凸部と、を有し、平面視において枠状である第１部材と、前記一対の第１凸部に架設される第１架設部材と、を備える第１梱包材を準備する工程と、
   第２基部と、前記第２基部から下方に位置する少なくとも一対の第２凸部と、を有し、平面視において枠状である第２部材と、前記一対の第２凸部に架設される第２架設部材と、を備える第２梱包材を準備する工程と、
   前記第１架設部材が被梱包物を保持するように、前記第１梱包材上に前記被梱包物を載置する工程と、
   前記被梱包物が前記第２架設部材を保持し、前記第１部材と前記第２部材が離隔した状態で、前記被梱包物上に前記第２梱包材を載置する工程と、
   を含む梱包方法。

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