JP7448513B2 - シート材の取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、シート材の取付け構造に関する。

シート材を被取付け部材に取付けるシート材の取付け構造としては、シート材に貫通孔を形成し、被取付け部材に形成した熱かしめ突起を貫通孔に貫通した状態で加熱、溶融することにより、シート材を被取付け部材に熱かしめ固定する構成が知られている。
また、シート材を被取付け部材に対して熱溶着したり、接着剤を用いて接着したりする方法や、被取付け部材と他の部材とでシート材を挟み込んで取り付ける方法も知られている。

更に、保持クリップを用いた取付け構造も知られている（例えば特許文献１参照）。この保持クリップは、飾板（シート材）を挟持して保持するための頭部と、パネル板（被取付け部材）の取付孔に挿入して嵌着するための胴部とを有し、飾板をパネル板に固定する構成とされている。また、飾板には、大きい方の孔（大径穴）と小さい方の孔（小径穴）とこれらを連通する連通部とからなるダルマ穴が穿設されている。
そして、飾板に穿設されたダルマ孔のうち、大きい方の孔に保持クリップの頭部を挿入して、そのままの状態で胴部のネックを、連通部を通過して小さい方の孔に移行させることにより、小さい方の孔に保持クリップのネックが嵌着される。なお、連通部は、保持クリップのネックの径よりも狭い幅とされることで、保持クリップのネックが不用意に連通部を通過し、大きい方の孔に移行して脱落することを防止できる。

また、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車等の各種車両に搭載される電源装置は、複数の単電池（セル）からなる電池集合体（組電池）の上部にバスバーモジュールが組付けられている。このバスバーモジュールは、複数の単電池の電極に電気的に接続される複数のバスバーを有している。これらのバスバーは、電池集合体の上部に取り付けられる樹脂ケースのバスバーケース（バスバー収容部）に収容されて保持される（例えば、特許文献２参照）。

そして、このようなバスバーモジュールにおいても、バスバーケースに設けた貫通孔に樹脂ケースの突起部が挿通されて、樹脂ケースにバスバーケースが係止される取付け構造が用いられている。樹脂ケースに設けられた突起部は、円柱状の軸部と、軸部の先端に一体的に形成されたフランジ部とを備えている。バスバーケースに設けられた貫通孔は、突起部のフランジ部が挿通する形状であり、突起部の軸部を中心にバスバーケースが上下左右に移動可能な形状である。なお、樹脂ケースに取り付けられた保護カバーの側縁部がバスバーケースの上方に位置することにより、バスバーケースが樹脂ケースから脱落することを防止できる。

特開平３－１１３１０８号公報 特開２０１６－１４３５８４号公報

しかしながら、上述したシート材の取付け構造のように、シート材を被取付け部材に対して熱かしめ固定したり、熱溶着したり、接着剤を用いて接着したりする方法は、設備が必要となり、取付け工数が増大するため製造コストが上昇する。更に、シート材の厚さや材質等のシート要件にも制約がある。また、被取付け部材と他の部材とでシート材を挟み込んだり、飾板保持クリップでシート材を取り付けたりする方法は、２部品化による部品費アップや重量アップを招くという問題がある。

また、シート材の脱落を防止するため、ダルマ孔の連通部の幅を保持クリップのネックの径よりも狭い幅とした場合、取付け時に連通部が拡幅するように弾性変形させながら保持クリップのネックを通過させなければならず、取付け作業性がよくない。例えば、ダルマ孔の連通部に保持クリップのネックを無理に通過させると、連通部が塑性変形したり、破損したりする可能性がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付け部材に対してシート材を確実、且つ着脱容易に取付けることができるシート材の取付け構造を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシート材の取付け構造は、下記を特徴としている。
シート材に設けられ、大径穴と小径穴とが連通部により連通された取付け穴部と、
前記取付け穴部に対応して被取付け部材に設けられ、前記取付け穴部を係止して前記被取付け部材に前記シート材を取付ける係止部と、
前記連通部に設けられ、前記連通部の幅を前記小径穴の内径よりも狭める凸片と、
前記係止部に設けられ、前記小径穴に挿通される柱部と、前記柱部の先端部に形成され、前記大径穴に挿通されるとともに前記小径穴の開口縁に係止される頭部と、前記柱部の側面に形成され、前記連通部に前記柱部を通過させる際には前記柱部に接触した前記凸片を前記シート材の厚み方向に撓ませる傾斜面を有する挿入ガイド部と、
を備えたシート材の取付け構造。

本発明に係るシート材の取付け構造によれば、被取付け部材に対してシート材を確実、且つ着脱容易に取付けることができるという効果を奏する。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュールが組電池に取付けられた状態を示す全体斜視図である。 図２は、図１に示したバスバーモジュールの分解斜視図である。 図３は、図１に示したシート材を樹脂ケースに取付ける前の状態を示す部分拡大図である。 図４は、図３に示した係止部の拡大斜視図である。 図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面矢視図である。 図６は、図３に示した係止部の拡大正面図である。 図７は、図３に示したシート材における取付け固定部の要部正面図である。 図８は、図４に示した係止部の柱部に対して取付け固定部における取付け穴部の大径穴が挿通された状態を示す拡大斜視図である。 図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ断面矢視図である。 図１０は、図８に示した係止部の柱部に対して取付け穴部の連通部が通過した状態を示す拡大斜視図である。 図１１は、図１０におけるＸＩ－ＸＩ断面矢視図である。 図１２は、図１０に示した係止部の柱部に対して取付け穴部の小径穴が挿通された状態を示す拡大斜視図である。 図１３は、図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面矢視図である。 図１４は、図１２に示した係止部の頭部に対して小径穴の開口縁が接触してシート材が取り付けられた状態を示す拡大斜視図である。 図１５は、図１４におけるＸＶ－ＸＶ断面矢視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００が組電池１００に取付けられた状態を示す全体斜視図、図２は図１に示したバスバーモジュール２００の分解斜視図である。なお、本明細書中、前後方向、上下方向、左右方向は図１に示した矢印の方向に従うものとする。

図１に示すように、本実施形態に係るバスバーモジュール２００は、複数個（本例では１８個）のセル（単電池）１０を前後方向に並設した組電池１００に適用される。これらバスバーモジュール２００と組電池１００とは、電池モジュール１を構成する。更に、これら複数の電池モジュール１を組み合わせることで、電池パックが構成される。

本実施形態において、組電池１００を構成するセル１０は、直方体状に形成され、矩形平面となる上端面の長手方向の両端に、正極の電極１１及び負極の電極１３が設けられた角型セルである。（図２参照）。これらセル１０は、正極の電極１１と負極の電極１３とが隣り合うように交互に逆向きに重ね合わされて配置される。
なお、組電池１００を構成するセル１０は、角型セルに限らず、ラミネート型セルや円筒形セル等の種々の単電池を用いることができる。

バスバーモジュール２００は、図２に示すように、複数のバスバー収容部２１を有する絶縁樹脂製の樹脂ケース（被取付け部材）２０と、隣り合うセル１０の電極間を電気的に接続する導電金属製のバスバー３０と、電圧を検出するための検出端子４０と、樹脂ケース２０の上部を覆うカバー（シート材）５０と、を有する。

本実施形態に係るシート材固定構造の被取付け部材である樹脂ケース２０は、バスバーモジュール２００の本体として、絶縁樹脂により一体成形される。樹脂ケース２０には、セル１０の並び方向（前後方向）に沿って、矩形箱状の複数のバスバー収容部２１が公差吸収部２３を介して連結されて２列で平行に設けられている。

２列で平行に設けられた複数のバスバー収容部２１の下方には、隣接するセル１０の正極の電極１１と負極の電極１３とが配置される。各バスバー収容部２１の底壁には、各セル１０の正極の電極１１及び負極の電極１３に対応する複数の端子用開口２５が形成されている。そして、各バスバー収容部２１には、端子用開口２５から露出した正極の電極１１と負極の電極１３とを接続するための導電性金属板からなるバスバー３０が収容される。

各バスバー収容部２１に収容されたバスバー３０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を板状に形成したものである。バスバー３０は、正極の電極１１と負極の電極１３とに溶接されることで、これら正極の電極１１と負極の電極１３とを電気的に接続する。複数のバスバー３０は、組電池１００の互いに隣り合うセル１０の正極の電極１１と負極の電極１３とに接続されることで、各セル１０を直列に接続する。

なお、組電池１００の前端側（図２中、左端側）に配置されたセル１０における負極の電極１３に接続されるバスバー３３は総負極端子となり、組電池１００の後端側（図２中、右端側）に配置されたセル１０における正極の電極１１に接続されるバスバー３１は総正極端子となる。

ところで、組電池１００の構成は、複数のセル１０が直列に接続されるものに限らず、種々の構成を採りうる。
例えば、互いに隣り合う複数のセル１０毎に電極の極を揃えて並列とし、この電極の極が並列に揃えられた複数のセル１０で一つの電池セットを構成することもできる。そして、互いに隣接するセル１０の電池セットは、電極の極が互い違いとなるように配置されて組電池を構成する。

更に、バスバー３１（３１，３３）上には、電線４１の一端に電気的に接続された検出端子４０が溶接される。検出端子４０に一端が接続された電線４１は、それぞれバスバー収容部２１のスリット開口から導出され、２列で平行に設けられた複数のバスバー収容部２１の間に画成されてセル１０の並び方向に沿って延びる中央溝２７に配索される（図１参照）。

各バスバー収容部２１は、セル１０と反対側の上面が矩形開口部となって開放されている。複数のバスバー収容部２１の矩形開口部は、平行に設けられた列毎に、それぞれカバー５０により覆われている。

図３は、図１に示したカバー５０を樹脂ケース２０に取付ける前の状態を示す部分拡大図である。図４は図３に示した係止部６０の拡大斜視図、図５は図４におけるＶ－Ｖ断面矢視図である。図６は、図３に示した係止部６０の拡大正面図である。図７は、図３に示したカバー５０における取付け固定部５１の要部正面図である。

本実施形態に係るシート材固定構造のシート材であるカバー５０は、図２及び図３に示すように、樹脂ケース２０に設けられた複数の係止部６０に取付けられる複数の取付け穴部７０が形成された取付け固定部５１と、取付け固定部５１の長手方向側縁から垂直に連設されて樹脂ケース２０のバスバー収容部２１を覆う蓋体部５３と、を有する断面Ｌ字形状の長尺状部材である。カバー５０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁樹脂製のシート材により形成される。

取付け穴部７０は、図３及び図７に示すように、大径穴７１と小径穴７３とが、連通部７５により連通された開口形状を有する所謂ダルマ穴である。
取付け穴部７０の連通部７５には、連通部７５の幅Ｗ１を小径穴７３の内径Ｄ２よりも狭める一対の凸片７７が設けられている。更に、凸片７７における小径穴７３側の側縁７７ａには、先端が小径穴７３側に突出した返し形状部７７ｂが形成されている。

図３～図６に示すように、本実施形態に係るシート材固定構造の係止部６０は、カバー５０の取付け穴部７０に対応して、樹脂ケース２０の長手方向（前後方向）に沿う外側面に複数設けられている。カバー５０は、取付け穴部７０が係止部６０に係止されることで、樹脂ケース２０に着脱自在に取付けられる。

係止部６０は、樹脂ケース２０の長手方向に沿う外側面に垂設された柱部６１と、小径穴７３に挿通される柱部６１の先端部に形成された頭部６３と、柱部６１の側面に形成された挿入ガイド部６５と、を備える。

柱部６１は、挿入ガイド部６５が設けられた側面とは反対側の側面に、カバー５０の返し形状部７７ｂに対応する係止凹部６８が形成されている（図９、参照）。
柱部６１の先端部に形成された頭部６３は、小径穴７３の内径Ｄ２よりも大きく、大径穴７１の内径Ｄ３よりも小さい直径Ｄ１を有する略円錐体形状を有し、大径穴７１に挿通されるとともに小径穴７３の開口縁に係止される。

挿入ガイド部６５は、連通部７５の幅Ｗ１よりも狭い狭幅部６７と、連通部７５に柱部６１を通過させる際には柱部６１に接触した凸片７７を取付け固定部５１の厚み方向に撓ませるために狭幅部６７の幅方向両側に形成された一対の傾斜面６９と、を有する（図９、参照）。

更に、樹脂ケース２０の長手方向に沿う外側面には、長手方向（前後方向）に係止部６０を挟んで配置された一対の支持凸部８０が、係止部６０の近傍にそれぞれ突設されている。
支持凸部８０は、図４及び図５に示すように、樹脂ケース２０の上下方向に延びる直方体状のリブ突起であり、例えば係止部６０における柱部６１の高さＨ１よりもカバー５０の厚さ分だけ低い高さとされる（図１５、参照）。なお、支持凸部８０は、直方体状のリブ突起に限らず、円柱状のボス突起等の種々の形状を採りうることは云うまでもない。

次に、図８～図１５を参照しながらカバー５０を樹脂ケース２０に取り付ける取付け手順を説明する。
図８は図４に示した係止部６０の柱部６１に対して取付け固定部５１における取付け穴部７０の大径穴７１が挿通された状態を示す拡大斜視図、図９は図８におけるＩＸ－ＩＸ断面矢視図である。

先ず、図３に示したように、樹脂ケース２０の左右方向に沿ってカバー５０の取付け固定部５１を樹脂ケース２０の長手方向に沿う外側面に近づけ、複数の係止部６０の頭部６３をそれぞれ対応する取付け穴部７０の大径穴７１に挿入する。この際、頭部６３が略円錐体形状を有しているので、係止部６０を大径穴７１にスムーズに挿入することができる。

次に、取付け穴部７０の近傍における取付け固定部５１を樹脂ケース２０側へ押さえ付ける。すると、係止部６０を挟んで配置された一対の支持凸部８０に支持されている取付け固定部５１は、図８及び図９に示したように、樹脂ケース２０側へ撓んで内面が樹脂ケース２０の外側面に当接する。

図１０は図８に示した係止部６０の柱部６１に対して取付け穴部７０の連通部７５が通過した状態を示す拡大斜視図、図１１は図１０におけるＸＩ－ＸＩ断面矢視図である。
そして、図１０及び図１１に示すように、取付け固定部５１の内面を樹脂ケース２０の外側面に摺接させながら（勿論、樹脂ケース２０側へ撓んだ取付け固定部５１の内面は、樹脂ケース２０の外側面に非接触でもよい）カバー５０を下方向へ移動し、係止部６０の柱部６１に対して取付け穴部７０の連通部７５を通過させる。

取付け穴部７０の連通部７５における一対の凸片７７に対向する柱部６１の側面には、連通部７５の幅Ｗ１よりも狭い狭幅部６７と、狭幅部６７の幅方向両側に形成された一対の傾斜面６９とを有する挿入ガイド部６５が設けられている。
そこで、取付け穴部７０の連通部７５を通過する係止部６０の柱部６１は、先ず、狭幅部６７が一対の凸片７７の間に進入する。この際、連通部７５の幅Ｗ１よりも狭い狭幅部６７は、取付け穴部７０の連通部７５を誘い込み易い。

そして、カバー５０が下方向へさらに移動すると、一対の傾斜面６９がそれぞれ一対の凸片７７に接触して凸片７７を取付け固定部５１の厚み方向（図１０中、右方向）に撓ませる。カバー５０が下方向へさらに移動すると、一対の凸片７７は、取付け固定部５１の厚み方向に撓みながら係止部６０の柱部６１を通過する。この際、連通部７５は、一対の凸片７７が撓ませられて幅Ｗ１を広げた状態なので、係止部６０の柱部６１をスムーズに通過することができる。

図１２は図１０に示した係止部６０の柱部６１に対して取付け穴部７０の小径穴７３が挿通された状態を示す拡大斜視図、図１３は図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面矢視図である。
そして、カバー５０が下方向へさらに移動されると、図１２及び図１３に示すように、係止部６０がそれぞれ対応する取付け穴部７０の小径穴７３に移行し、撓み変形されていた一対の凸片７７は、元の状態に復帰する。この際、凸片７７の返し形状部７７ｂが係止部６０の係止凹部６８に係止され、係止部６０の柱部６１は不用意に連通部７５を通過して大径穴７１に移行することが阻止される。

図１４は図１２に示した係止部６０の頭部６３に対して小径穴７３の開口縁が接触してカバー５０が取り付けられた状態を示す拡大斜視図、図１５は図１４におけるＸＶ－ＸＶ断面矢視図である。
そして、カバー５０の取付け固定部５１を樹脂ケース２０側へ押さえ付けていた押圧力を解除すると、図１４及び図１５に示すように、樹脂ケース２０側へ撓んでいた取付け固定部５１は、元の状態に復帰する。この際、係止部６０を挟んで配置された一対の支持凸部８０に支持されたカバー５０の取付け固定部５１は、小径穴７３の開口縁近傍が頭部６３の下面に対して確実に接触した状態となる。そこで、樹脂ケース２０の係止部６０に取付けられたカバー５０は、樹脂ケース２０の外側面に対して傾いたり、ガタついたりすることが防止される。

次に、本実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００の作用効果を説明する。
上述したように、本実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００によれば、カバー５０を樹脂ケース２０に取り付ける際、係止部６０の柱部６１の側面に形成された傾斜面６９を有する挿入ガイド部６５が取付け穴部７０の凸片７７を取付け固定部５１の厚み方向に撓ませる。

すると、凸片７７は、取付け固定部５１の厚み方向に撓みながら係止部６０の柱部６１を通過する。取付け穴部７０の連通部７５は、凸片７７が撓ませられて幅Ｗ１が広げられた状態なので、係止部６０の柱部６１をスムーズに通過することができる。
そこで、カバー５０を樹脂ケース２０に取り付ける際には、連通部７０の凸片７７が塑性変形したり、破損したりする虞がなく、樹脂ケース２０にカバー５０を確実、且つ着脱容易に取付けることができる。

また、本実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００によれば、凸片７７における小径穴７３側の側縁７７ａには、先端が小径穴７３側に突出した返し形状部７７ｂが形成され、柱部６１には、返し形状部７７ｂに対応する係止凹部６８が形成されている。
そこで、樹脂ケース２０に取り付けられたカバー５０は、凸片７７の返し形状部７７ｂが係止部６０の係止凹部６８に係止され、係止部６０の柱部６１が不用意に連通部７５を通過し、大径穴７１に移行して脱落することを確実に防止できる。

また、本実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００によれば、係止部６０を挟んで樹脂ケース２０に設けられた一対の支持凸部８０が、小径穴７３の開口縁が頭部６３に対して接触するようにカバー５０を支持する。
そこで、樹脂ケース２０の係止部６０に取付けられたカバー５０は、樹脂ケース２０の外側面に対して傾いたり、ガタついたりすることが防止される。

従って、本実施形態に係るシート材固定構造を用いたバスバーモジュール２００によれば、被取付け部材である樹脂ケース２０に対してシート材であるカバー５０を確実、且つ着脱自在に取付けることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、バスバーモジュール２００における樹脂ケース２０のバスバー収容部２１を覆うカバー５０を例にシート材を説明したが、例えば、シート材を樹脂ケース２０の中央溝２７を覆うカバーや、樹脂ケース２０に適宜取付けられるシート部材とすることもできる。また、被取付け部材として樹脂ケース２０を例に説明したが、本発明はこれに限るものではなく、被取付け部材は種々の形態を採りうる。更に、シート材は、絶縁樹脂製に限るものではなく、金属板等の種々の材質を用いることができる。
従って、本実施形態に係るシート材固定構造は、種々のシート材を種々の被取付け部材に取付ける場合に適用できる。

ここで、上述した本発明に係るシート材の取付け構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ シート材（カバー５０）に設けられ、大径穴（７１）と小径穴（７３）とが連通部（７５）により連通された取付け穴部（７０）と、
前記取付け穴部（７０）に対応して被取付け部材（樹脂ケース２０）に設けられ、前記取付け穴部（７０）を係止して前記被取付け部材（樹脂ケース２０）に前記シート材（カバー５０）を取付ける係止部（６０）と、
前記連通部（７５）に設けられ、前記連通部（７５）の幅（Ｗ１）を前記小径穴（７３）の内径（Ｄ２）よりも狭める凸片（７７）と、
前記係止部（６０）に設けられ、前記小径穴（７３）に挿通される柱部（６１）と、前記柱部（６１）の先端部に形成され、前記大径穴（７１）に挿通されるとともに前記小径穴（７３）の開口縁に係止される頭部（６３）と、前記柱部（６１）の側面に形成され、前記連通部（７５）に前記柱部（６１）を通過させる際には前記柱部（６１）に接触した前記凸片（７７）を前記シート材（カバー５０）の厚み方向に撓ませる傾斜面（６９）を有する挿入ガイド部（６５）と、
を備えたシート材の取付け構造。
［２］ 前記凸片（７７）における前記小径穴（７３）側の側縁（７７ａ）には、先端が前記小径穴（７３）側に突出した返し形状部（７７ｂ）が形成され、
前記柱部（６１）には、前記返し形状部（７７ｂ）に対応する係止凹部（６８）が形成されている、
上記［１］に記載のシート材の取付け構造。
［３］ 前記係止部（６０）を挟んで前記被取付け部材（樹脂ケース２０）に設けられ、前記小径穴（７３）の開口縁が前記頭部（６３）に対して接触するように前記シート材（カバー５０）を支持する一対の支持凸部（８０）を備えた、
上記［１］又は［２］に記載のシート材の取付け構造。
［４］ 前記シート材（カバー５０）は、前記被取付け部材としての樹脂ケース（２０）に設けられた前記係止部（６０）に取付けられる前記取付け穴部（７０）が形成された取付け固定部（５１）を有する絶縁樹脂シートである、
上記［１］～［３］の何れか一つに記載のシート材の取付け構造。
［５］ 前記絶縁樹脂シートは、前記取付け固定部（５１）に連設されて前記樹脂ケース（２０）のバスバー収容部（２１）を覆う蓋体部（５３）を有する、
上記［４］に記載のシート材の取付け構造。

２０…樹脂ケース（被取付け部材）
５０…カバー（シート材）
６０…係止部
６１…柱部
６３…頭部
６５…挿入ガイド部
６９…傾斜面
７０…取付け穴部
７１…大径穴
７３…小径穴
７５…連通部
７７…凸片

Claims (5)

1. シート材に設けられ、大径穴と小径穴とが連通部により連通された取付け穴部と、
   前記取付け穴部に対応して被取付け部材に設けられ、前記取付け穴部を係止して前記被取付け部材に前記シート材を取付ける係止部と、
   前記連通部に設けられ、前記連通部の幅を前記小径穴の内径よりも狭める凸片と、
   前記係止部に設けられ、前記小径穴に挿通される柱部と、前記柱部の先端部に形成され、前記大径穴に挿通されるとともに前記小径穴の開口縁に係止される頭部と、前記柱部の側面に形成され、前記連通部に前記柱部を通過させる際には前記柱部に接触した前記凸片を前記シート材の厚み方向に撓ませる傾斜面を有する挿入ガイド部と、
   を備えたシート材の取付け構造。
2. 前記凸片における前記小径穴側の側縁には、先端が前記小径穴側に突出した返し形状部が形成され、
   前記柱部には、前記返し形状部に対応する係止凹部が形成されている、
   請求項１に記載のシート材の取付け構造。
3. 前記係止部を挟んで前記被取付け部材に設けられ、前記小径穴の開口縁が前記頭部に対して接触するように前記シート材を支持する一対の支持凸部を備えた、
   請求項１又は２に記載のシート材の取付け構造。
4. 前記シート材は、前記被取付け部材としての樹脂ケースに設けられた前記係止部に取付けられる前記取付け穴部が形成された取付け固定部を有する絶縁樹脂シートである、
   請求項１～３の何れか一項に記載のシート材の取付け構造。
5. 前記絶縁樹脂シートは、前記取付け固定部に連設されて前記樹脂ケースのバスバー収容部を覆う蓋体部を有する、
   請求項４に記載のシート材の取付け構造。

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