JP7448809B2 - ブローチ吊具 - Google Patents

Description

本発明は、ブローチカッターの吊具であるブローチ吊具に関する。

ブローチ加工は、高能率で、作業が簡易、加工精度のばらつきが少ないなどの利点を有しており、大量生産に欠くことのできない加工法である。例えば、円筒状の部材の内周面に内歯雌ネジを形成する際には、外周面に切刃が形成されているブローチカッターを用いる。ブローチカッターは多数の切刃を切削方向に配列した構造をしていて、サイズにもよるが重量のある工具である。例えば特許文献１にはブローチカッター起立傾倒装置が開示されている。特許文献１のブローチカッター起立傾倒装置は、縦型ブローチ盤に用いるブローチカッターを、ホイストを用いて水平状態と垂直状態との間で起立または傾倒させる際に使用される。特許文献１のようなブローチカッター起立傾倒装置を用いることにより、重量が重いブローチカッターの姿勢を安定した状態で変更することができる。

特開２００８－１８３６９４号公報

特許文献１にも例示されているようにブローチカッターのシャンクには外周面に溝（凹部）が形成されている。そして、ブローチカッターのシャンクに吊り治具を挿入した後に、吊り治具とシャンクとをピン等の固定部材によって固定する。しかしながら現状では、固定部材が正しい位置まで挿入されたかの確認は作業者の判断に依存している。このため、確認ミスや確認忘れが発生するとブローチカッターを起立状態とした際に、ブローチカッターが吊り治具から落下するおそれがあった。

本発明は、このような課題に鑑み、作業者の判断に依存することなく吊具からのブローチカッターの落下を防ぐことができ、安全性の向上を図ることが可能なブローチ吊具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかるブローチ吊具の代表的な構成は、ブローチカッターの吊具であるブローチ吊具であって、当該ブローチ吊具は、フックユニットおよびピンユニットを含んで構成され、フックユニットは、ブローチカッターのシャンクが挿入される本体部と、本体部に取り付けられたフック掛けとを有し、ピンユニットは、本体部を貫通してブローチカッターのシャンクの動きを規制する固定ピンと、本体部の外側に位置し固定ピンと並行して配置された規制板とを有し、フック掛けは、本体部に対して回動可能であり、回動軸に対してフックをかける部位の反対側に突出するかんぬき部を有していて、規制板は、上縁に窪みが形成されていて、固定ピンが本体部に対して正しい位置まで挿入されたときに、窪みとかんぬき部の位置が一致してフック掛けが起立可能となり、規制板がかんぬき部によってロックされることを特徴とする。

上記構成によれば、フックの本体部に対して固定ピンが正しい位置まで挿入された場合にのみ、窪みとかんぬき部の位置が一致してフック掛けが起立可能となる。これにより、規制板がかんぬき部によってロックされ、ブローチカッターが起立状態となった際の本体部からの落下を防止することができる。したがって、作業者の判断に依存することなくブローチ吊具からのブローチカッターの落下を未然に防ぐことができ、安全性の向上を図ることが可能となる。

上記フックユニットは、フック掛けを倒した位置においてフック掛けの内側に配置される邪魔板を有することが好ましい。かかる構成によれば、フック掛けを倒した位置にあるときに、フック掛けにホイストクレーンのフックを掛けることができなくなる。したがって、安全性の向上を図ることが可能となる。

上記ピンユニットは、フックユニットの本体部からの脱離を防ぐ抜け止めピンを有するとよい。これにより、フックユニットに対してピンユニットが取り付けられた状態を維持できる。したがって、作業を行うたびにそれらを取り付ける必要がなく、取り回しを容易にすることが可能となる。

本発明によれば、作業者の判断に依存することなく吊具からのブローチカッターの落下を防ぐことができ、安全性の向上を図ることが可能なブローチ吊具を提供することができる。

本実施形態のブローチ吊具の全体斜視図である。 ブローチ吊具の分解斜視図である。 本実施形態のブローチ吊具の詳細図である。 本実施形態のブローチ吊具の詳細図である。 図３および図４の断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示または説明を省略する。

図１は、本実施形態のブローチ吊具１００の全体斜視図である。図２は、ブローチ吊具１００の分解斜視図である。図１および図２に示すブローチ吊具１００は、ブローチカッター２００の吊具である。ブローチ吊具１００は、フックユニット１１０およびピンユニット１３０を含んで構成される。

フックユニット１１０は、ブローチカッター２００のシャンク２０２が挿入される本体部１１２と、本体部１１２に取り付けられたフック掛け１１４とを有する。フック掛け１１４のフックをかける部位１２２には、ホイストクレーン３００のフック３０２が引っかけられる。なおフックをかける部位１２２は、図示したようにループ状の線材であってもよいし、三角や四角の線材、あるいは穴の開いた板材であってもよい。また本体部１１２には、ピンユニット１３０の固定ピン１３２が挿入される複数の挿入孔１１６が形成されている。なお固定ピン３１２および挿入孔１１６は、本実施形態では４組図示しているが、１組以上あればよい。

ピンユニット１３０は、挿入孔１１６に挿入されることにより本体部１１２を貫通してブローチカッター２００のシャンク２０２のくびれ部分２０４の動きを規制する固定ピン１３２と、本体部１１２の外側に位置し固定ピン１３２と並行して配置された規制板１３４とを有する。固定ピン１３２が挿入孔１１６に挿入されることにより、フックユニット１１０とピンユニット１３０とが組み合された状態となる。

また本実施形態では図２に示すように、一対の規制板１３４が連結板１３８によって連結されていて、連結板１３８にはハンドル１４０が取り付けられている。これにより、固定ピン１３２を挿入孔１１６に挿入する際の作業を快適に行うことが可能となる。なお規制板１３４は本実施形態では本体部１１２の両側に２枚設けているが、１枚であってもよい。

本実施形態のブローチ吊具１００の特徴として、フック掛け１１４は、本体部１１２に対して回動可能であり、回動軸１１８に対してフックをかける部位１２２の反対側に突出するかんぬき部１２４を有している。一方、ピンユニット１３０の規制板１３４は、上縁に窪み１３６が形成されている。

図３および図４は、本実施形態のブローチ吊具１００の詳細図である。図３（ａ）は、固定ピン１３２が本体部１１２の挿入穴に完全に差し込まれていない状態のブローチ吊具１００を側方から観察した図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のブローチ吊具１００を異なる方向から観察した図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡ－Ａ断面図であり、本体部１１２にブローチカッター２００のシャンク２０２を挿入する図である。

図４（ａ）は、固定ピン１３２が本体部１１２の挿入孔１１６に完全に差し込まれた状態のブローチ吊具１００を側方から観察した図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）Ｂ－Ｂ断面図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＣ－Ｃ断面図である。図５は、図３および図４の断面図である。図５（ａ）は、図４（ｂ）のＤ－Ｄ断面図である。図５（ｂ）は、図３（ｂ）のＥ－Ｅ断面図である。

図３（ａ）に示すように、ピンユニット１３０の固定ピン１３２がフックユニット１１０の挿入孔１１６に完全に挿入されていない状態では、規制板１３４がかんぬき部１２４の側面に当接した状態となる。このため、フック掛け１１４を回転させることができない。

ブローチ吊具１００をブローチカッター２００に取り付ける際には、図３（ｃ）に示す本体部の内部の穴１２６にブローチカッター２００のシャンク２０２を挿入する。そして、ピンユニット１３０の固定ピン１３２をフックユニット１１０の挿入孔１１６に完全に挿入する。このように固定ピン１３２が本体部１１２に対して正しい位置まで挿入されたときに、窪み１３６とかんぬき部１２４の位置が一致する。これにより図４（ａ）に示すように、フック掛け１１４が起立可能となり、規制板１３４がかんぬき部１２４によってロックされる。このとき、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、ブローチカッター２００のくびれ部分２０４には固定ピン１３２が配置される。

上記説明したように、本実施形態のブローチ吊具１００によれば、フックユニット１１０の本体部１１２に対して固定ピン１３２が正しい位置まで挿入された場合にのみ、窪み１３６とかんぬき部１２４の位置が一致してフック掛け１１４が起立可能となる。そして、規制板１３４がかんぬき部１２４によってロックされることで、起立状態となったブローチカッター２００の本体部１１２からの落下を防止することができる。したがって、作業者の判断に依存することなくブローチ吊具１００からのブローチカッター２００の落下を未然に防ぎ、安全性の向上を図ることが可能となる。

また本実施形態のブローチ吊具１００では、図３（ａ）に示すように、フックユニット１１０は、フック掛け１１４を倒した位置においてフック掛け１１４の内側に配置される邪魔板１２８を有する。これにより、フック掛け１１４を倒した位置にあるとき、すなわち規制板１３４がかんぬき部１２４によってロックされていないときにはフック掛け１１４にホイストクレーン３００のフック３０２を掛けることができなくなる。したがって、安全性の向上を図ることが可能となる。

更に本実施形態のブローチ吊具１００では、図４（ｂ）に示すように、ピンユニット１３０は、固定ピン１３２に加えて、フックユニット１１０の本体部１１２からの脱離を防ぐ抜け止めピン１４２を有する。詳細には、図５（ａ）に示すように、本体部には、抜け止めピンが摺動する摺動穴１１０ａが形成されている。摺動穴１１０ａには段差部１１０ｂが形成されている。摺動穴１１０ａは、段差部１１０ｂよりも連結板１３８側の径が抜け止めピン１４２の頭部分１４２ａの径よりも狭くなっている。

上記構成によれば、ピンユニット１３０をフックユニット１１０から離れる方向に引き出した際に、図５（ｂ）に示すように抜け止めピン１４２の頭部分１４２ａが段差部１１０ｂに引っかかった状態となる。このため、フックユニット１１０に対してピンユニット１３０が取り付けられた状態を維持できる。したがって、作業を行うたびにそれらを取り付ける必要がなく、取り回しを容易にすることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は斯かる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、ブローチカッターの吊具であるブローチ吊具として利用することができる。

１００…ブローチ吊具、１１０…フックユニット、１１０ａ…摺動穴、１１０ｂ…段差部、１１２…本体部、１１４…フック掛け、１１６…挿入孔、１１８…回動軸、１２２…フックをかける部位、１２４…かんぬき部、１２６…穴、１２８…邪魔板、１３０…ピンユニット、１３２…固定ピン、１３４…規制板、１３６…窪み、１３８…連結板、１４０…ハンドル、１４２…抜け止めピン、１４２ａ…頭部分、２００…ブローチカッター、２０２…シャンク、２０４…くびれ部分、３００…ホイストクレーン、３０２…フック

Claims (3)

1. ブローチカッターの吊具であるブローチ吊具であって、
   当該ブローチ吊具は、フックユニットおよびピンユニットを含んで構成され、
   前記フックユニットは、
   前記ブローチカッターのシャンクが挿入される本体部と、
   前記本体部に取り付けられたフック掛けとを有し、
   前記ピンユニットは、
   前記本体部を貫通して前記ブローチカッターのシャンクの動きを規制する固定ピンと、
   前記本体部の外側に位置し前記固定ピンと並行して配置された規制板とを有し、
   前記フック掛けは、前記本体部に対して回動可能であり、回動軸に対してフックをかける部位の反対側に突出するかんぬき部を有していて、
   前記規制板は、上縁に窪みが形成されていて、
   前記固定ピンが前記本体部に対して正しい位置まで挿入されていない状態では、前記規制板が前記かんぬき部の側面に当接することにより、前記フック掛けが倒れた位置から回転することを該規制板が規制し、
   前記固定ピンが前記本体部に対して正しい位置まで挿入されたときに、前記窪みと前記かんぬき部の位置が一致すると前記フック掛けが回転して起立可能となり、起立した該フック掛けのかんぬき部が前記規制板の窪みに挿入されることによって該規制板がロックされることを特徴とするブローチ吊具。
2. 前記フックユニットは、前記フック掛けを倒した位置において該フック掛けの内側に配置される邪魔板を有することを特徴とする請求項１に記載のブローチ吊具。
3. 前記ピンユニットは、前記フックユニットの本体部からの脱離を防ぐ抜け止めピンを有することを特徴とする請求項１または２に記載のブローチ吊具。

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