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JP7454650B2 - 電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、リチウム二次電池、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤 - Google Patents
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JP7454650B2 - 電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、リチウム二次電池、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤 - Google Patents

電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、リチウム二次電池、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤 Download PDF

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Description

本開示は、電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、リチウム二次電池、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤に関する。
非水電解液を用いた電池（例えば、リチウム二次電池）の性能を改善するために、非水電解液に対し、種々の添加剤を含有させることが行われている。
例えば、特許文献１では、高い難燃性を有する非水電池用電解液として、非水溶媒に、（ＮＰＲ２）ｎで表される環状ホスファゼン化合物を含む添加剤を含有する非水電池用電解液が記載されている（ただし、Ｒは、それぞれ独立してハロゲン元素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、ｎは、３又は４を表す。）。
また、特許文献２には、短絡などの異常時にも破裂、発火等の危険性がなく、かつ優れた電池性能を示す非水電解質電池として、正極と、リチウムを吸蔵・放出可能な負極と、リチウムイオンを含む非水電解質とを具備してなる非水電解質電池において、電解質として、２５℃の粘度が３００ｃＰ以下のホスファゼン誘導体にリチウム塩を溶解した溶液を使用した非水電解質電池が記載されている。
特許文献１：特開２００９－１２９５４１号公報
特許文献２：特開平６－１３１０８号公報
本開示の一態様の課題は、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制できる、電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤を提供することである。
上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含有する電池用非水電解液。
式（１）中、Ｚ－は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
＜２＞ 前記式（１）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよく、
前記式（２）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい＜１＞に記載の電池用非水電解液。
＜３＞ 前記式（１）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であり、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲが互いに結合していてもよく、
前記式（２）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であり、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲが互いに結合していてもよい＜１＞に記載の電池用非水電解液。
＜４＞ 前記ホスファゼン化合物（Ａ）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対し、０．１質量％～２．０質量％である＜１＞に記載の電池用非水電解液。
＜５＞ 前記式（１）中、Ｚ－は、ＰＦ６ －、ＳＯ３ＣＦ３ －、ＢＦ４ －、ＣｌＯ４ －、ＰＯ２Ｆ２ －、下記（ＴＦＳＩ－）、下記（ＦＳＩ－）、下記（ＦＯＢ－）、下記（ＢＯＢ－）、又は下記（ＣＡ－）であり、
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、ＰＦ６ －、ＳＯ３ＣＦ３ －、ＢＦ４ －、ＣｌＯ４ －、ＰＯ２Ｆ２ －、下記（ＴＦＳＩ－）、下記（ＦＳＩ－）、下記（ＦＯＢ－）、下記（ＢＯＢ－）、又は下記（ＣＡ－）である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。
＜６＞ 更に、不飽和結合を有する環状炭酸エステルを含有する＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
＜７＞ 前記不飽和結合を有する環状炭酸エステルがビニレンカーボネートである＜６＞記載の電池用非水電解液。
＜８＞ 前記ホスファゼン化合物（Ａ）の含有質量に対する前記不飽和結合を有する環状炭酸エステルの含有質量の比が、０．０５～３０の範囲にある＜６＞または＜７＞に記載の電池用非水電解液。
＜９＞ ケースと、
前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
を備え、
前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
前記電解液が、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液であるリチウム二次電池前駆体。
＜１０＞ 前記正極が、正極活物質として、下記一般式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む＜９＞に記載のリチウム二次電池前駆体。
ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２ … 一般式（Ｃ１）
〔一般式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。〕
＜１１＞ ＜９＞又は＜１０＞に記載のリチウム二次電池前駆体を準備する工程と、
前記リチウム二次電池前駆体に対して活性化処理を施すことにより、リチウム二次電池を得る工程と、
を含み、
前記活性化処理は、前記リチウム二次電池前駆体に対し、１５℃～７０℃の環境下で、充電及び放電の少なくとも一方を施すことを含むリチウム二次電池の製造方法。
＜１２＞ ＜９＞又は＜１０＞に記載のリチウム二次電池前駆体を充放電させて得られたリチウム二次電池。
＜１３＞ 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物。
（式（１）中、Ｚ－は、無機酸（但し、塩化水素、ヘキサフルオロリン酸、（ＴＦＳＩ－）、及び（ＦＳＩ－）を除く。）または活性水素化合物（但し、水、蟻酸、及び酢酸を除く。）からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
＜１４＞ 前記式（１）中、Ｚ－は、ＰＯ２Ｆ２ －である、＜１３＞に記載のホスファゼン化合物。
＜１５＞ 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含む、電池用添加剤。
（式（１）中、Ｚ－は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
本開示の一態様によれば、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制できる、電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池の製造方法、ホスファゼン化合物、及び電池用添加剤が提供される。
本開示の一実施形態のリチウム二次電池前駆体の一例を示す概略断面図である。 実施例のテトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムジフルオロホスフェイトの合成において、白色乾燥固体の３１Ｐ－ＮＭＲの測定チャートを示す図である。
本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
〔ホスファゼン化合物（Ａ）〕
本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）は、下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含む。
式（１）中、Ｚ－は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
上記の無機酸を具体的に例示すれば、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素、ブロモホルム等）、硫酸、過塩素酸、リン酸化合物（例えば、ヘキサフルオロリン酸等）、ホウ酸化合物（例えば、テトラフルオロホウ酸等）、シアン化水素、チオシアン酸、アジ化水素等が挙げられる。
上記の活性水素化合物としては、プロトンを除いたアニオンを与えることができるものであれば制限はなく、例えば、炭素原子に活性水素原子が結合している化合物、酸素原子に活性水素原子が結合している化合物、窒素原子に活性水素原子が結合している化合物、硫黄原子に活性水素原子が結合している化合物が挙げられる。
炭素原子に活性水素原子が結合している化合物としては、水素原子を少なくとも１つ有する炭素原子に、例えば、シアノ基、ニトロ基、フェニル基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アルケニル基、アルキニル基が結合する化合物、または活性水素原子が直接、アルケニル基またはアルキニル基に結合した化合物が挙げられる。
炭素原子に活性水素原子が結合している化合物の具体的な例としては、例えば、アセトニトリル、ｎ－バレロニトリル、ｎ－ブチロニトリル、アジポニトリル、マロノニトリル、フェニルアセトニトリル、コハク酸ニトリル、３－メトキシプロピオニトリル、４－メチルベンジルシアニド、２－ニトロフェニルアセトニトリル、４－メトキシフェニルアセトニトリル、グルタロニトリル、３－フェニルプロピオニトリル、シクロペンテニルアセトニトリル、イソプロピリデンマロノニトリル、ベンゾイルアセトニトリル、ピバロイルアセトニトリル等のシアノ基を有する化合物；酢酸メチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸２－メトキシエチル、酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、酢酸フェニル、ｎ－酪酸エチル、プロピオン酸エチル、酢酸ベンジル、酢酸ｎ－アミル、無水酢酸、イソ吉草酸エチル、レブリン酸メチル、酢酸２－メチルシクロヘキシル等のアルコキシカルボニル基を有する化合物；ニトロエタン、１－ニトロプロパン、１－ニトロブタン、４－ニトロ酪酸メチル、ニトロ酢酸メチル、ニトロシクロペンタン、ジニトロメタン、１，１－ジニトロエタン等のニトロ基を有する化合物；２－ブタノン、２－ヘキサノン、２－ヘプタノン、４，４－ジメチル－２－ペンタノン、メトキシアセトン、シクロヘキシルメチルケトン、アセトフェノン、ベンジルアセトン、アセチルアセトン、１－ベンゾイルアセトン、１，３－シクロペンタンジオン、１，３－シクロヘキサンジオン、ジベンゾイルメタン、アントロン、１，３－インダンジオン、３，５－ヘプタンジオン等のアシル基を有する化合物；２，４－ジメチル－２－ペンテン、２－メチル－１－フェニルプロペン、１－メチル－１－シクロペンテン、６，６－ジメチルフルベン、１，２，３，４，５－ペンタメチルシクロペンタジエン、１，３，５，５－テトラメチル－１，３－シクロヘキサジエン等のアルケニル基を有する化合物；１－ブチン、２－ブチン、１－フェニル－１－プロピン、２－ペンチン、メチルプロパギルエーテル、４－メチル－２－ペンチン、２，４－ヘキサジイン、２－ブチニルアセテート、アセチレン等のアルキニル基を有する化合物；ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キサンテン、９，１０－ジヒドロアントラセン、フルオレン、２，７－ジニトロフルオレン、４，４’－ジフルオロジフェニルメタン、４－ベンジルビフェニル、４－ニトロジフェニルメタン、４，４’－ジニトロジフェニルメタン等のフェニル基を有する化合物；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジ－ｎ－ブチル、マロン酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル、マロン酸ベンジルメチル等のマロン酸エステル類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ｎ－ブチル、アセト酢酸ｓｅｃ－ブチル等のアセト酢酸エステル類；シアノ酢酸メチル、シアノ酢酸エチル、シアノ酢酸ｎ－ブチル、シアノ酢酸イソブチル、シアノ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、シアノ酢酸２－エチルへキシルまたはシアノ酢酸ベンジル等のシアノ酢酸エステル類が挙げられる。
酸素原子に活性水素原子が結合している化合物としては、例えば、水、カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数１～２０のカルボン酸類、カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数２～２０のカルバミン酸類、炭素数１～２０のスルホン酸類、炭素数１～２０のアルコール類、糖類またはその誘導体、炭素数６～２０の水酸基を有する芳香族化合物類、およびポリアルキレンオキシド類等が挙げられる。
カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数１～２０のカルボン酸類としては、例えば、蟻酸、酢酸、酪酸、イソ酪酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、フェニル酢酸、ジヒドロ桂皮酸、シクロヘキサンカルボン酸、安息香酸、２－カルボキシナフタレン等のモノカルボン酸類；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸類が挙げられる。
カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数２～２０のカルバミン酸類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバミン酸、Ｎ－カルボキシピロリドン、Ｎ－カルボキシアニリンまたはＮ，Ｎ’－ジカルボキシ－２，４－トルエンジアミン等が挙げられる。
炭素数１～２０のスルホン酸類としては、例えば、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、４－エチルベンゼンスルホン酸、ピクリルスルホン酸、４－ニトロベンゼンスルホン酸、３－（Ｎ－モルホリノ）プロパンスルホン酸、２－モルホリノエタンスルホン酸、２－ナフタレンスルホン酸、４，４’－ビフェニルジスルホン酸、４－ニトロトルエン－２－スルホン酸または３－ピリジンスルホン酸等が挙げられる。
炭素数１～２０のアルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｎ－オクチルアルコール、ラウリルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、１－フェニルエチルアルコール、トリフェニルカルビノール、シンナミルアルコール等の１価のアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトール等の多価アルコール類が挙げられる。
糖類またはその誘導体としては、例えば、グルコース、ソルビトール、デキストロース、フラクトースまたはシュクロース等が挙げられる。
炭素数６～２０の水酸基を有する芳香族化合物類としては、例えば、フェノール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、１－ナフトール、２－ナフトール、１，２－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、２，４，６－トリメチルフェノール、４－ニトロフェノール、４－メトキシフェノール、アンスラロビン、９－フェナンスロール、１－ヒドロキシピレンまたはビスフェノールＡ等が挙げられる。
ポリアルキレンオキシド類としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはそれらのコポリマー等が挙げられる。
窒素原子に活性水素原子が結合している化合物としては、炭素数１～２０の脂肪族一級アミン類、炭素数６～２０の芳香族一級アミン類、全炭素数２～２０の脂肪族二級アミン類、全炭素数６～２０の芳香族二級アミン類、全炭素数２～２０の一級もしくは二級アミノ基を有する多価アミン類、全炭素数４～２０の飽和または不飽和の環状二級アミン類、全炭素数４～２０の二級アミノ基を含む環状多価アミン類、一級または二級アミンから得られるカルボニル基の炭素原子を含む全炭素数２～２０の酸アミド類、５～７員環の環状アミド類、カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数４～１０のジカルボン酸のイミド類等が挙げられる。
炭素数１～２０の脂肪族一級アミン類としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、ｔｅｒｔ－ブチルアミンまたはシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
炭素数６～２０の芳香族一級アミン類としては、例えば、ベンジルアミン、β－フェニルエチルアミン、アニリン、ｏ－トルイジン、ｍ－トルイジンまたはｐ－トルイジン等が挙げられる。
全炭素数２～２０の脂肪族二級アミン類としては、例えば、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、エチル－ｎ－ブチルアミン、メチル－ｓｅｃ－ブチルアミン、ジペンチルアミンまたはジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
全炭素数６～２０の芳香族二級アミン類としては、例えば、Ｎ－メチルアニリンまたはジフェニルアミン等が挙げられる。
全炭素数２～２０の一級もしくは二級アミノ基を有する多価アミン類としては、例えば、エチレンジアミン、ジ（２－アミノエチル）アミン、ヘキサメチレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、トリ（２－アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミンまたはジ（２－メチルアミノエチル）アミン等が挙げられる。
全炭素数４～２０の飽和または不飽和の環状二級アミン類としては、例えば、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、１，２，３，４－テトラヒドロキノリン、３－ピロリン、ピロール、インドール、カルバゾール、イミダゾール、ピラゾールまたはプリンが挙げられる。
全炭素数４～２０の二級アミノ基を含む環状多価アミン類としては、例えば、ピペラジン、ピラジンまたは１，４，７－トリアザシクロノナン等が挙げられる。
一級または二級アミンから得られるカルボニル基の炭素原子を含む全炭素数２～２０の酸アミド類としては、例えば、アセトアミド、プロピオンアミド、Ｎ－メチルプロピオンアミド、Ｎ－メチル安息香酸アミドまたはＮ－エチルステアリン酸アミド等が挙げられる。
５～７員環の環状アミド類としては、例えば、２－ピロリドンまたはε－カプロラクタム等が挙げられる。
カルボニル基の炭素原子を含む全炭素数４～１０のジカルボン酸のイミド類としては、例えば、コハク酸イミド、マレイン酸イミドまたはフタルイミド等が挙げられる。
硫黄原子に活性水素原子が結合している化合物としては、炭素数１～１０の一価のチオール類、炭素数１～１０の多価チオール類、炭素数１～１０の芳香族メルカプト化合物類等が挙げられる。
炭素数１～１０の一価のチオール類としては、例えば、メタンチオール、エタンチオール、ｎ－ブタンチオール、ｔｅｒｔ－ブタンチオール、ヘキサンチオール、デカンチオール、シクロペンチルメルカプタンまたはシクロヘキシルメルカプタン等が挙げられる。
炭素数１～１０の多価チオール類としては、例えば、１，２－エタンジチオール、１，３－プロパンジチオール、２，３－ブタンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、１，２，３－プロパントリチオールまたは２，３，－ジ（メルカプトメチル）－１，４－ブタンジチオール等が挙げられる。
炭素数１～１０の芳香族メルカプト化合物類としては、例えば、チオフェノール、ｏ－チオクレゾール、チオナフトールまたは１，２－ベンゼンジチオール等が挙げられる。
式（１）中、Ｚ－は、ＰＦ６ －、ＳＯ３ＣＦ３ －、ＢＦ４ －、ＣｌＯ４ －、ＰＯ２Ｆ２ －、下記（ＴＦＳＩ－）、下記（ＦＳＩ－）、下記（ＦＯＢ－）、下記（ＢＯＢ－）、又は下記（ＣＡ－）であることが好ましい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、ＰＦ６ －、ＳＯ３ＣＦ３ －、ＢＦ４ －、ＣｌＯ４ －、ＰＯ２Ｆ２ －、下記（ＴＦＳＩ－）、下記（ＦＳＩ－）、下記（ＦＯＢ－）、下記（ＢＯＢ－）、又は下記（ＣＡ－）であることが好ましい。
式（１）中、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
炭素数１～１０の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－ブテニル基、１－ペンチル基、２－メチル－１－ブチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、３－メチル－２－ブチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、４－メチル－２－ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１－オクチル基、２－オクチル基、２－エチル－１－ヘキシル基、１，１－ジメチル－３，３－ジメチルブチル（通称、ｔｅｒｔ－オクチル）基、フェニル基、４－トルイル基、ベンジル基、１－フェニルエチル基または２－フェニルエチル基等の脂肪族または芳香族の炭化水素基が挙げられる。これらのうち、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基もしくは１，１－ジメチル－３，３－ジメチルブチル基は好ましく、メチル基はより好ましい。
式（１）又は式（２）において、同一窒素原子上の２個のＲが互いに結合して環構造を形成する場合、該環は、主鎖が炭素数４～６の２価の直鎖状炭化水素基および該炭化水素基が結合する窒素原子とともに形成されているのが好ましく（環は窒素原子を含んだ５員環～７員環となる）、該炭化水素基はテトラメチレン基、ペンタメチレン基またはヘキサメチレン基またはそれらの主鎖にメチル基またはエチル基等のアルキル基が置換しているものが好ましい。これらのなかでも、テトラメチレン基またはペンタメチレン基はより好ましい。
式（１）又は式（２）中の窒素原子に２個のＲが結合している基は、その一部または全ての基が同一窒素原子に結合している２個のＲが互いに結合して環を形成していてもよい。同一窒素原子に２個のＲが結合している基の一部が環を形成している場合、環を形成しないその他の同一窒素原子に２個のＲが結合している基に結合している２個のＲは、前記のＲが単独で炭化水素基を表す場合に例示した基が挙げられ、好ましい基も同様である。
式（１）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であることが好ましく、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であることが好ましく、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（１）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であることがより好ましく、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であることがより好ましく、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
例えば、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する態様とは、上記２つのＲが一体となって、テトラメチレン基、ペンタメチレン基等を形成する態様が挙げられる。
式（１）又は式（２）で表される化合物に属する化合物は、単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。
式（１）又は式（２）で表される化合物は、特開平１０－７７２８９号公報に記載の方法または類似の方法で合成することができる。
本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）の用途としては、電池用添加剤（好ましくはリチウム二次電池用添加剤、より好ましくリチウム二次電池の非水電解液用の添加剤）、反応試剤、合成反応触媒、各種電気化学デバイス用電解質、ドーピング剤、潤滑油の添加剤などが挙げられる。
本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）は、特にリチウム二次電池の非水電解液用の添加剤として好適である。
〔電池用非水電解液〕
本開示の一実施形態に係る電池用非水電解液（以下、単に「本実施形態の非水電解液」ともいう）は、
リチウム塩である電解質と、
非水溶媒と、
上述したホスファゼン化合物（Ａ）と、
を含有する。
換言すると、本実施形態の非水電解液は、
リチウム塩である電解質と、
非水溶媒と、
第１イオン群及び第２イオン群の少なくとも一方と
を含有する。
第１イオン群は、下記式（ＰＺＮ＋）で表されるカチオン及び（Ｚ－）で表されるアニオンからなる。
第２イオン群は、下記式（ＰＺＮ２＋）で表されるカチオン、（Ｙ－）で表されるアニオン、及び（Ｚ－）で表されるアニオンからなる。
本実施形態の非水電解液によれば、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制することができる。
本実施形態の非水電解液（以下、単に「非水電解液」ともいう）は、ホスファゼン化合物（Ａ）を含む。
本実施形態の非水電解液は、ホスファゼン化合物（Ａ）を含有することにより、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制できる。
上記効果が奏される理由は、以下のように推測される。ただし、本実施形態の非水電解液は、以下の理由によって限定されることはない。
本実施形態の非水電解液を含むリチウム二次電池において、電池外部から持ち込まれた金属異物または電池内部の金属析出物等による金属が電池内部の正極と負極の両極と接触して内部短絡が生じた場合、非水電解液に含まれるホスファゼン化合物（Ａ）のカチオン性分子が金属表面に吸着し、金属に被膜を形成する。この被膜が形成されることにより、金属異物または金属析出物と正極と負極との接触面の電子抵抗を増加させ、短絡時初期の発熱をともなう短絡放電が抑制される。その結果、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇が抑制されると考えられる。
以上の理由により、本実施形態の非水電解液によれば、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制することができると考えられる。
本実施形態の非水電解液は、式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物のうち、いずれか一方を１種のみ含有していてもよいし、いずれか一方を２種以上含有していてもよいし、双方を合計で少なくとも２種以上含有していてもよい。
本実施形態の非水電解液におけるホスファゼン化合物（Ａ）の含有量は、特に制限されないが、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１質量％～５．０質量％である。
非水電解液の全量に対するホスファゼン化合物（Ａ）の含有量が０．１質量％以上である場合には、本実施形態の非水電解液による効果がより効果的に奏される。非水電解液の全量に対するホスファゼン化合物（Ａ）の含有量は、より好ましくは０．２質量％以上であり、更に好ましくは０．３質量％以上であり、更に好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上である。
非水電解液の全量に対するホスファゼン化合物（Ａ）の含有量が５．０質量％以下である場合には、非水電解液の化学的安定性がより向上する。
非水電解液の全量に対するホスファゼン化合物（Ａ）の含有量は、より好ましくは３．０質量％以下であり、更に好ましくは２．５質量％以下、更に好ましくは２．０質量％以下である。
なお、実際に電池を解体して採取した非水電解液を分析しても、上記ホスファゼン化合物（Ａ）の量が、非水電解液への添加量と比較して減少している場合がある。従って、電池から取り出した非水電解液中に少量でも上記ホスファゼン化合物（Ａ）が検出できる場合には、本実施形態の非水電解液の範囲に含まれる。
また、非水電解液から上記ホスファゼン化合物（Ａ）が検出できない場合であっても、非水電解液中や電極の被膜中に、上記ホスファゼン化合物（Ａ）の分解物由来の化合物が検出される場合も、本実施形態の非水電解液の範囲に含まれるとみなされる。
これらの取り扱いは、非水電解液に含有され得る上記ホスファゼン化合物（Ａ）以外の化合物についても同様である。
＜電解質＞
本実施形態の非水電解液は、リチウム塩である電解質を少なくとも１種含有する。
電解質としては、例えば；
六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ６）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、四塩化アルミニウム酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ４）、リチウムデカクロロデカホウ素酸（Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０）等の無機酸陰イオン塩；
トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ）、リチウムビス（フルオロスルホニル)イミド（Ｌｉ（ＦＳＯ２）２Ｎ）、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）等の有機酸陰イオン塩；
等が挙げられる。
リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６が特に好ましい。
本実施形態の非水電解液に含有される電解質全体に占める、リチウム塩の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
本実施形態の非水電解液に含有される電解質全体に占める、ＬｉＰＦ６の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
本実施形態の非水電解液における電解質の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ～３．０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。
本実施形態の非水電解液におけるＬｉＰＦ６の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ～３．０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。
＜非水溶媒＞
本実施形態の非水電解液は、非水溶媒を少なくとも１種含有する。
非水溶媒としては、例えば、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、含フッ素鎖状カーボネート類、脂肪族カルボン酸エステル類、含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類、γ－ラクトン類、含フッ素γ－ラクトン類、環状エーテル類、含フッ素環状エーテル類、鎖状エーテル類、含フッ素鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類、ラクタム類、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド燐酸、等が挙げられる。
環状カーボネート類としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、等が挙げられる。
含フッ素環状カーボネート類としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、等が挙げられる。
鎖状カーボネート類としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酪酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、イソ酪酸エチル、トリメチル酪酸エチル、等が挙げられる。
γ－ラクトン類としては、例えば、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、等が挙げられる。
環状エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、等が挙げられる。
鎖状エーテル類としては、例えば、１，２－エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジブトキシエタン、等が挙げられる。
ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３－メトキシプロピオニトリル、等が挙げられる。
アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、等が挙げられる。
ラクタム類としては、例えば、Ｎ－メチルピロリジノン、Ｎ－メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルイミダゾリジノン、等が挙げられる。
非水溶媒は、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
この場合、非水溶媒中に占める、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類の合計の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
また、非水溶媒は、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
この場合、非水溶媒中に占める、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類の合計の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。
本実施形態の非水電解液中に占める非水溶媒の割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上である。
本実施形態の非水電解液中に占める非水溶媒の割合の上限は、他の成分（ホスファゼン化合物（Ａ）、電解質、等）の含有量にもよるが、上限は、例えば、９９質量％であり、好ましくは９７質量％であり、更に好ましくは９０質量％である。
非水溶媒の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
＜不飽和結合を有する環状炭酸エステル＞
本実施形態の非水電解液は、非水電解液の化学的安定性をより向上させる観点から、不飽和結合を有する環状炭酸エステルの少なくとも１種を含有していてもよい。
不飽和結合を有する環状炭酸エステルとしては、例えば、ビニレンカーボネート系化合物、ビニルエチレンカーボネート系化合物、あるいはメチレンエチレンカーボネート系化合物などが挙げられる。
ビニレンカーボネート系化合物としては、例えば、ビニレンカーボネート（別名：１，３－ジオキソール－２－オン）、メチルビニレンカーボネート（別名：４－メチル－１，３－ジオキソール－２－オン）、エチルビニレンカーボネート（別名：４－エチル－１，３－ジオキソール－２－オン）、４，５－ジメチル－１，３－ジオキソール－２－オン、４，５－ジエチル－１，３－ジオキソール－２－オン、４－フルオロ－１，３－ジオキソール－２－オン、４－トリフルオロメチル－１，３－ジオキソール－２－オン、等が挙げられる。
ビニルエチレンカーボネート系化合物としては、例えば、ビニルエチレンカーボネート（別名：４－ビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン）、４－メチル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－エチル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－ｎ－プロピル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、５－メチル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，５－ジビニル－１，３－ジオキソラン－２－オン、等が挙げられる。
メチレンエチレンカーボネート系化合物としては、４－メチレン－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジメチル－５－メチレン－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジエチル－５－メチレン－１，３－ジオキソラン－２－オン、等が挙げられる。
不飽和結合を有する環状炭酸エステルとしては、ビニレンカーボネートが特に好ましい。
本実施形態の非水電解液が、不飽和結合を有する環状炭酸エステルを含有する場合、不飽和結合を有する環状炭酸エステルの含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１質量％～１０．０質量％であり、より好ましくは０．２質量％～５．０質量％であり、更に好ましくは０．３質量％～３．０質量％である。
本実施形態の非水電解液がビニレンカーボネートを含有する場合、ビニレンカーボネートの含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１質量％～５．０質量％であり、より好ましくは０．２質量％～４．０質量％であり、更に好ましくは０．３質量％～３．０質量％であり、更に好ましくは０．３質量％～２．０質量％である。
本実施形態の非水電解液が不飽和結合を有する環状炭酸エステルを含有する場合、ホスファゼン化合物（Ａ）の含有質量に対する前記不飽和結合を有する環状炭酸エステルの含有質量の比（以下、「含有質量比〔不飽和結合を有する環状炭酸エステル／ホスファゼン化合物（Ａ）〕」ともいう）は、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１０以上であり、更に好ましくは０．５０以上である。
含有質量比〔不飽和結合を有する環状炭酸エステル／ホスファゼン化合物（Ａ）〕が０．０５以上である場合には、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を効果的に抑制できる。
含有質量比〔不飽和結合を有する環状炭酸エステル／ホスファゼン化合物（Ａ）〕の上限は、特に制限されず、不飽和結合を有する環状炭酸エステルによる効果をより効果的に得る観点から、好ましくは３０以下であり、より好ましくは１５以下である。
＜その他の成分＞
本実施形態の非水電解液は、上述した成分以外のその他の成分を少なくとも１種含有していてもよい。
その他の成分としては、スルトン（即ち、環状スルホン酸エステル）、酸無水物、等が挙げられる。
スルトンとしては、例えば、プロパンスルトン、プロペンスルトン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。
スルトンとしては、プロペンスルトンが好ましい。
本実施形態の非水電解液がスルトンを含有する場合、非水電解液の全量に対するスルトンの含有量は、好ましくは０．１質量％～３．０質量％であり、より好ましくは０．１質量％～１．０質量％である。
酸無水物としては、例えば；
無水コハク酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸などのカルボン酸無水物；
無水エタンジスルホン酸、無水プロパンジスルホン酸などのジスルホン酸無水物；
無水スルホ安息香酸、無水スルホプロピオン酸、無水スルホ酪酸などのカルボン酸とスルホン酸との無水物；
等が挙げられる。
これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。
酸無水物としては、無水スルホ安息香酸が好ましい。
本実施形態の非水電解液が酸無水物を含有する場合、非水電解液の全量に対する酸無水物の含有量は、好ましくは０．１質量％～３．０質量％であり、より好ましくは０．５質量％～３．０質量％である。
本実施形態の非水電解液の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
＜非水電解液の製造方法＞
本実施形態の非水電解液を製造する方法は特に限定されない。本実施形態の非水電解液は、各成分を混合して製造すればよい。
本実施形態の非水電解液を製造する方法としては、例えば、
非水溶媒に電解質を溶解させて溶液を得る工程と、
得られた溶液に対し、ホスファゼン化合物（Ａ）（及び必要に応じ、その他の添加剤）を添加して混合し、非水電解液を得る工程と、
を含む製造方法が挙げられる。
〔リチウム二次電池前駆体〕
本開示の一実施形態に係るリチウム二次電池前駆体（以下、単に「本実施形態の電池前駆体」ともいう）は、
ケースと、
ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
を備え、
上記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
上記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
上記電解液が、上述した本実施形態の非水電解液であるリチウム二次電池前駆体である。
ここで、リチウム二次電池前駆体とは、充電及び放電が施される前のリチウム二次電池を意味する。
後述する本実施形態のリチウム二次電池は、正極、負極、セパレータ、及び非水電解液をケースに収容してリチウム二次電池前駆体を製造し、得られたリチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電（好ましくは、充電及び放電を含む活性化処理）を施すことによって製造される。
本実施形態の電池前駆体は、本実施形態の非水電解液を備える。
このため、本実施形態の電池前駆体によれば、本実施形態の非水電解液による効果と同様の効果が奏される。
＜ケース＞
本実施形態の電池前駆体におけるケースとしては特に限定はなく、公知のリチウム二次電池用のケースが挙げられる。
ケースとしては、ラミネートフィルムを含むケース、電池缶と電池缶蓋とからなるケース、等が挙げられる。
＜正極＞
本実施形態の電池前駆体における正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。
本実施形態の電池前駆体における正極は、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質を少なくとも１種含む。
本実施形態の電池前駆体における正極は、より好ましくは、正極集電体と、正極活物質及びバインダーを含有する正極合材層と、を備える。
正極合材層は、正極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。
（正極活物質）
正極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な物質であれば特に限定されず、リチウム二次電池に通常用いられる正極活物質であり得る。
正極活物質としては、例えば；
リチウム（Ｌｉ）とニッケル（Ｎｉ）とを構成金属元素とする酸化物；
Ｌｉと、Ｎｉと、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素（例えば、遷移金属元素、典型金属元素等）の少なくとも１種と、を構成金属元素として含む酸化物；
等が挙げられる。
酸化物中において、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素は、好ましくは、原子数換算で、Ｎｉと同程度、又は、Ｎｉよりも少ない割合で含まれる。
Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素は、例えば、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｌａ及びＣｅからなる群から選択される少なくとも１種であり得る。これらの正極活物質は、単独で用いても複数を混合して用いてもよい。
正極活物質は、好ましくは、下記一般式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＭ」ともいう）を含む。
リチウム含有複合酸化物（Ｃ１）は、単位体積当たりのエネルギー密度が高く、熱安定性にも優れるという利点を有する。
ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２ … 一般式（Ｃ１）
〔一般式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。〕
ＮＣＭの具体例としては、ＬｉＮｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２等が挙げられる。
正極活物質は、下記一般式（Ｃ２）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＡ」ともいう）を含んでもよい。
ＬｉｔＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＡｌｙＯ２ … 一般式（Ｃ２）
（一般式（Ｃ２）中、ｔは、０．９５以上１．１５以下であり、ｘは、０以上０．３以下であり、ｙは、０以上０．２以下であり、ｘ及びｙの合計は、０．５未満である。）
ＮＣＡの具体例としては、ＬｉＮｉ０．８０Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２等が挙げられる。
本実施形態の電池前駆体における正極が、正極集電体と、正極活物質及びバインダーを含有する正極合材層と、を備える場合、正極合材層中の正極活物質の含有量は、正極合材層の全量に対し、例えば、１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、特に好ましくは７０質量％以上である。
また、正極合材層中の正極活物質の含有量は、例えば、９９．９質量％以下、好ましくは９９質量％以下である。
（バインダー）
正極合材層に含有され得るバインダーとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、フッ素樹脂、ゴム粒子等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。
ゴム粒子としては、スチレン－ブタジエンゴム粒子、アクリロニトリルゴム粒子等が挙げられる。
これらの中でも、正極合材層の耐酸化性を向上させる観点から、バインダーは、フッ素樹脂であることが好ましい。
バインダーは１種を単独で使用でき、必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。
正極合材層中におけるバインダーの含有量は、正極合材層の物性（例えば、電解液浸透性、剥離強度、等）と電池性能との両立の観点から、正極合材層の全量に対し、０．１質量％～４．０質量％であることが好ましい。
バインダーの含有量が０．１質量％以上である場合には、正極集電体に対する正極合材層の接着性、及び、正極活物質同士の結着性がより向上する。
バインダーの含有量が４．０質量％以下である場合には、正極合材層中における正極活物質の量をより多くすることができるので、電池容量がより向上する。
（導電助材）
本実施形態の電池前駆体における正極が、正極集電体と正極合材層とを備える場合、正極合材層は、導電助材を含むことが好ましい。
導電助材としては、公知の導電助材を使用することができる。
導電助材としては、公知の導電助材を使用することができる。
公知の導電助材としては、導電性を有する炭素材料であれば特に限定されるものではないが、グラファイト、カーボンブラック、導電性炭素繊維（カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンファイバー）、フラーレン等を単独で、もしくは２種類以上を併せて使用することができる。
市販のカーボンブラックとしては、例えば、トーカブラック＃４３００、＃４４００、＃４５００、＃５５００等（東海カーボン社製、ファーネスブラック）、プリンテックスＬ等（デグサ社製、ファーネスブラック）、Ｒａｖｅｎ７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡIII、５０００ＵＬＴＲＡ等、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ＳＣ ＵＬＴＲＡ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５ＵＬＴＲＡ等、ＰＵＥＲ ＢＬＡＣＫ１００、１１５、２０５等（コロンビヤン社製、ファーネスブラック）、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６００Ｂ、＃３００５０Ｂ、＃３０３０Ｂ、＃３２３０Ｂ、＃３３５０Ｂ、＃３４００Ｂ、＃５４００Ｂ等（三菱化学社製、ファーネスブラック）、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、１３００、９００、ＶｕｌｃａｎＸＣ－７２Ｒ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、ＬＩＴＸ－５０、ＬＩＴＸ－２００等（キャボット社製、ファーネスブラック）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製）、ケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ、ＥＣ－６００ＪＤ（アクゾ社製）、デンカブラック、デンカブラックＨＳ－１００、ＦＸ－３５（電気化学工業社製、アセチレンブラック）等が挙げられる。
グラファイトとしては、例えば、人造黒鉛、天然黒鉛（例えば、燐片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（その他の成分）
本実施形態の電池前駆体における正極が、正極集電体と正極合材層とを備える場合、正極合材層は、上記各成分に加えて、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤等が挙げられる。
（正極集電体）
正極集電体としては、各種のものを使用することができるが、例えば、金属又は合金が用いられる。
正極集電体として、より具体的には、アルミニウム、ニッケル、ＳＵＳ等が挙げられる。中でも、導電性の高さとコストとのバランスの観点から、正極集電体はアルミニウムであることが好ましい。ここで、「アルミニウム」は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。
正極集電体として、特に好ましくはアルミニウム箔である。
アルミニウム箔としては特に限定されないが、Ａ１０８５材、Ａ３００３材、等が挙げられる。
（正極合材層の形成方法）
正極合材層は、例えば、正極活物質及びバインダーを含む正極合材スラリーを正極集電体の表面に塗布し、乾燥させることによって形成できる。
正極合材スラリーに含まれる溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の有機溶媒が好ましい。
正極集電体に対して正極合剤スラリーを塗布し、乾燥させる上で、塗布方法及び乾燥方法は特に限定されない。
塗布方法としては、例えば、スロット・ダイコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング等が挙げられる。
乾燥方法としては、温風、熱風、低湿風による乾燥；真空乾燥；赤外線（例えば、遠赤外線）照射による乾燥；が挙げられる。
乾燥時間及び乾燥温度については、特に限定されないが、乾燥時間は、例えば、１分～３０分であり、乾燥温度は、例えば、４０℃～８０℃である。
正極合材層の製造方法は、正極集電体上に正極合剤スラリーを塗布し、乾燥させた後、金型プレス、ロールプレス等を用いた加圧処理により、正極活物質層の空隙率を低くする工程を有することが好ましい。
＜負極＞
本実施形態の電池前駆体における負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。
本実施形態の電池前駆体における負極は、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質を少なくとも１種含む。
本実施形態の電池前駆体における負極は、より好ましくは、負極集電体と、負極活物質及びバインダーを含有する負極合材層と、を備える。
負極合材層は、負極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。
（負極活物質）
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な物質であれば特に制限はないが、例えば、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、および、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種（単独で用いてもよいし、これらの２種以上を含む混合物を用いてもよい）を用いることができる。
これらの中でも、負極活物質は、リチウムイオンをドープ・脱ドープすることが可能な炭素材料であることが好ましい。
上記炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料（例えば、人造黒鉛、天然黒鉛等）、非晶質炭素材料、等が挙げられる。
上記炭素材料の形態は、繊維状、球状、ポテト状、フレーク状のいずれの形態であってもよい。
上記炭素材料の粒径は特に限定されないが、例えば、５μｍ～５０μｍ、好ましくは１０μｍ～３０μｍである。
非晶質炭素材料として、具体的には、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが例示される。
黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。
人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが用いられる。
また、黒鉛材料としては、ホウ素を含有するものなども用いることができる。
また、黒鉛材料としては、金、白金、銀、銅、スズなどの金属で被覆したもの、非晶質炭素で被覆したもの、非晶質炭素と黒鉛を混合したものも使用することができる。
これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。
（バインダー）
バインダーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル-ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンゴム、カルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、及びジアセチルセルロースから選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。
負極合材層用のバインダーとしては、スチレンブタジエンゴムとカルボキシメチルセルロースを適宜混合したものを用いることが望ましい。
負極合材層中におけるバインダーの含有量は、負極合材層の物性（電解液浸透性・剥離強度）と電池性能との両立の観点から、負極合材層の全量に対し、０．１質量％～４．０質量％であることが好ましい。
バインダーの含有量が０．１質量％以上である場合には、負極集電体に対する負極合材層の接着性、及び、負極活物質同士の結着性がより向上する。
バインダーの含有量を４．０質量％以下である場合には、負極合材層中における負極活物質の量をより多くすることができるので、電池容量がより向上する。
（導電助材）
本実施形態の電池前駆体における負極が、負極集電体と負極合材層とを備える場合、負極合材層は、導電助材を含むことが好ましい。
導電助材としては、公知の導電助材を使用することができる。
負極合材層に含まれ得る導電助材の具体例は、前述した、正極合材層に含まれ得る導電助材の具体例と同様である。
（その他の成分）
本実施形態の電池前駆体における負極が、負極集電体と負極合材層とを備える場合、負極合材層は、上記各成分に加えて、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤等が挙げられる。
（負極合材層の形成方法）
負極合材層は、例えば、負極活物質及びバインダーを含む負極合材スラリーを負極集電体の表面に塗布し、乾燥させることによって形成できる。
負極合材スラリーに含まれる溶媒としては、水を使用することが好ましいが、必要に応じて、例えば、集電体への塗工性向上のために、水と相溶する液状媒体を使用してもよい。
水と相溶する液状媒体としては、アルコール類、グリコール類、セロソルブ類、アミノアルコール類、アミン類、ケトン類、カルボン酸アミド類、リン酸アミド類、スルホキシド類、カルボン酸エステル類、リン酸エステル類、エーテル類、ニトリル類等が挙げられ、水と相溶する範囲で使用してもよい。
負極合材層の形成方法の好ましい態様は、前述した、正極合材層の形成方法の好ましい態様と同様である。
＜セパレータ＞
本実施形態の電池前駆体におけるセパレータとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂を含む多孔質の平板が挙げられる。また、セパレータとしては、上記樹脂を含む不織布も挙げられる。
セパレータの好適例として、一種または二種以上のポリオレフィン樹脂を主体に構成された単層または多層構造の多孔性樹脂シートが挙げられる。
セパレータの厚みは、例えば、５μｍ～３０μｍとすることができる。
セパレータは、好ましくは、正極と負極との間に配置される。
＜電解液＞
本実施形態の電池前駆体における電解液は、前述した本実施形態の非水電解液である。
本実施形態の非水電解液の好ましい態様は前述したとおりである。
＜電池前駆体の製造方法＞
本実施形態の電池前駆体を製造する方法は、特に限定されない。
本実施形態の電池前駆体を製造する方法の一例は、ケースに、正極、負極、セパレータ、及び電解液を収容する工程を含む。
上記一例は、好ましくは、
ケースに、正極、負極、及びセパレータを収容する工程と、
正極、負極、及びセパレータが収容されたケースに、電解液を注入する工程と、
を含む。
＜リチウム二次電池前駆体の一例＞
以下、本実施形態のリチウム二次電池前駆体の一例について、図１を参照しながら説明するが、本実施形態のリチウム二次電池前駆体は、以下の一例に限定されない。
図１は、本実施形態のリチウム二次電池前駆体の一例である、リチウム二次電池前駆体１を示す概略断面図である。
リチウム二次電池前駆体１は、積層型リチウム二次電池の一例である。
本実施形態のリチウム二次電池前駆体としては、この積層型リチウム二次電池以外にも、例えば、捲回型のリチウム二次電池も挙げられる。捲回型のリチウム二次電池は、正極、セパレータ、負極、及びセパレータをこの順の配置で重ねて層状に巻いた構造を有する。
図１に示すように、リチウム二次電池前駆体１は、正極リード２１及び負極リード２２が取り付けられた電池素子１０が、ラミネートフィルムで形成された外装体３０の内部に封入された構造を有している。
リチウム二次電池前駆体１では、正極リード２１及び負極リード２２が、外装体３０の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。
正極リード２１及び負極リード２２は、例えば、超音波溶接や抵抗溶接などにより後述する正極集電体及び負極集電体に取り付けることができる。
なお、図示しないが、正極リード及び負極リードが、外装体の内部から外部に向かって、同一方向に導出されていてもよい。
図１に示すように、電池素子１０は、正極集電体１１Ａの両方の主面上に正極合材層１１Ｂが形成されてなる正極１１と、セパレータ１３と、負極集電体１２Ａの両方の主面上に負極合材層１２Ｂが形成されてなる負極１２と、が積層された構造を有している。
この構造において、正極１１の正極集電体１１Ａの片方の主面上に形成された正極合材層１１Ｂと、正極１１に隣接する負極１２の負極集電体１２Ａの片方の主面上に形成された負極合材層１２Ｂとは、セパレータ１３を介して向き合っている。
リチウム二次電池前駆体１の外装体３０の内部には、本実施形態の非水電解液（不図示）が注入されている。本実施形態の非水電解液は、正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３、及び負極合材層１２Ｂに含浸されている。
リチウム二次電池前駆体１では、隣接する正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３及び負極合材層１２Ｂによって、１つの単電池層１４が形成されている。
なお、正極及び負極は、各集電体の片面上に各活物質層が形成されているものであってもよい。
なお、以下で説明する本開示の実施形態に係るリチウム二次電池の一例としては、リチウム二次電池前駆体１における正極合材層１１Ｂ及び負極合材層１２Ｂの各々の表面に、リチウム二次電池前駆体１に対する充電及び放電によって被膜が形成されている態様のリチウム二次電池が挙げられる。
〔リチウム二次電池の製造方法〕
本開示の実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法（以下、「本実施形態の電池の製造方法」ともいう）は、
本実施形態の電池前駆体を準備する工程（以下、「準備工程」ともいう）と、
電池前駆体に対して活性化処理を施すことにより、リチウム二次電池を得る工程（以下、「活性化工程」ともいう）と、
を含み、
活性化処理は、電池前駆体に対し、１５～７０℃の環境下で、充電及び放電を施すことを含むリチウム二次電池の製造方法である。
活性化工程における活性化処理は、好ましくは、
電池前駆体を１５℃～７０℃（好ましくは、２５℃～６０℃）の環境下で保持する初期保持フェーズと、
初期保持フェーズ後の電池前駆体を、１５℃～５０℃（好ましくは、２５℃～４５℃）の環境下で充電する初期充電フェーズと、
初期充電フェーズ後の電池前駆体を、１５℃～７０℃（好ましくは、２５℃～６０℃）の環境下で保持する第２保持フェーズと、
第２保持フェーズ後の電池前駆体に対し、１５℃～５０℃（好ましくは、２５℃～４５℃）の環境下で、充電及び放電の少なくとも一方の組み合わせを１回以上施す充放電フェーズと、
を含む。
上記好ましい態様によれば、リチウム二次電池の内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制する効果がより効果的に発揮される。
〔リチウム二次電池〕
本開示の一実施形態に係るリチウム二次電池（以下、「本実施形態の電池」ともいう）は、上記の電池前駆体（すなわち、リチウム二次電池前駆体）を充放電させて得られたリチウム二次電池である。好ましくは、電池前駆体に対して、上記の活性化処理を施すことにより得られたリチウム二次電池である。
以上で説明した、本開示の電池用非水電解液、本開示のリチウム二次電池前駆体、本開示のリチウム二次電池の製造方法、及び本開示のリチウム二次電池は、例えば、携帯電話、ノート型パソコンなどの電子機器；電気自動車；ハイブリッド自動車；電力貯蔵用の電源；等の用途に適用可能である。
本開示の電池用非水電解液、本開示のリチウム二次電池前駆体、本開示のリチウム二次電池の製造方法、及び本開示のリチウム二次電池は、特に、ハイブリッド自動車又は電気自動車に対して特に好適に用いられるものである。
〔ホスファゼン化合物〕
本開示のホスファゼン化合物は、下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含む。
式（１）中、Ｚ－は、無機酸（但し、塩化水素、ヘキサフルオロリン酸、（ＴＦＳＩ－）、及び（ＦＳＩ－）を除く。）または活性水素化合物（但し、水、蟻酸、及び酢酸を除く。）からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
本開示のホスファゼン化合物は、電池用添加剤として使用されると、リチウム二次電池の内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇は抑制され得る。
本開示のホスファゼン化合物における式（１）で表されるホスファゼン化合物としては、無機酸が塩化水素を含まない点、及び活性水素化合物が水、蟻酸、及び酢酸を含まない点の他は、本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）における式（１）で表されるホスファゼン化合物として例示したものと同様のものが挙げられる。
なかでも、本開示のホスファゼン化合物における式（１）中、Ｚ－は、ＰＯ２Ｆ２ －であることが好ましい。
本開示のホスファゼン化合物における式（２）で表されるホスファゼン化合物としては、本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）における式（２）で表されるホスファゼン化合物として例示したものと同様のものが挙げられる。
本開示のホスファゼン化合物の用途としては、電池用添加剤（好ましくはリチウム二次電池用添加剤、より好ましくリチウム二次電池の非水電解液用の添加剤）、反応試剤、合成反応触媒、各種電気化学デバイス用電解質、ドーピング剤、潤滑油の添加剤などが挙げられる。
〔電池用添加剤〕
本開示の電池用添加剤は、
下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含む。
式（１）中、Ｚ－は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
本開示の電池用添加剤は、リチウム二次電池の内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇を抑制できる。
本開示の電池用添加剤に含まれるホスファゼン化合物（Ａ）は、本開示の電池用非水電解液に含有されるホスファゼン化合物（Ａ）として例示したものと同様のものが挙げられる。
以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例によって制限されるものではない。
以下の実施例において、「添加量」は、最終的に得られる非水電解液中における含有量（即ち、最終的に得られる非水電解液全量に対する量）を意味する。
また、「ｗｔ％」は、質量％を意味する。
〔合成例１：テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムジフルオロホスフェイトの合成〕
以下、本実施例において使用した水は、ミリポア社製の「ＭＱ Ａｃａｄｅｍｉｃ Ａ１０システム」により精製された水を使用した。
１，０００ｍｌのフラスコに、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリド（シグマアルドリッチ社製の製品番号「８７６５１」）の４．９９ｇ（６．４４ｍｍｏｌ）を秤量した後、水５００．０ｇを加え、水溶液を得た。室温でマグネチックスターラーを用いて水溶液を撹拌しながら、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリドを水に溶解させた。これにより、溶液Ａを得た。
別途、リチウムジフルオロホスフェイトの０．７６５ｇ（７．０９ｍｍｏｌ）に水２０．１７ｇを加え、室温で溶解させた。これにより、溶液Ｂを得た。
室温下、パスツールピペットを用いて溶液Ｂを溶液Ａに滴下したところ白濁した。溶液Ａに溶液Ｂの全量を滴下し、反応液を得た。リチウムジフルオロホスフェイトの配合割合は、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリドに対して、モル比で、１．１倍モルであった。
室温で反応液を１時間撹拌した。その後、加圧濾過機に反応液を全量移した。加圧濾過機は、細孔径０．２μｍのメンブランフィルター（ADVANTEC社製、「Ｈ０２０Ａ１４２Ｃ」、直径１４２ｍｍ）を備える。加圧濾過機の容積は、１リットルであった。
ゲージ圧０．２ＭＰａの窒素圧により、反応液を濾過した。これにより、反応液から白色固体を分離した。加圧濾過機内の白色固体を水１００ｍｌで３回洗浄した。その後、白色固体を加圧濾過機から取り出して、シャーレに移した。
白色固体を室温で２日間風乾させた。その後、シャーレをデジケーターに入れ、白色固体の質量変化がなくなるまで、白色固体を室温で真空乾燥した。これにより、白色乾燥固体を得た。
得られた白色乾燥固体の質量は４．２４ｇであった。白色乾燥固体の全量がテトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムジフルオロホスフェイトであるとしたときの収率は７８％であった。
［白色乾燥固体の分析１］３１Ｐ－ＮＭＲによる分析
上記白色乾燥固体の０．５００ｇを重メタノール０．４９９ｇに溶解させ、核磁気共鳴装置（日本電子株式会社製の「ＥＣＡ５００」）を用いて、３１Ｐ－ＮＭＲを測定した。白色乾燥固体の３１Ｐ－ＮＭＲの測定チャートを図２に示す。
図２中、－３３．５０ｐｐｍ～－３４．５８ｐｐｍに５つのシグナル（以下、「五重線」という。）が観測される。五重線は、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムカチオンの中心に位置する１つのリン原子に帰属される。
また、７．２７ｐｐｍ、及び７．００ｐｐｍに２つのシグナル（以下、「二重線」という。）が観測される。二重線は、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムカチオンの外郭に位置する４つのリン原子に帰属される。
さらに、－９．９７ｐｐｍ、－１４．７２ｐｐｍ、及び－１９．４７ｐｐｍに３つのシグナル（以下、「三重線」という。）が観測される。三重線は、ジフルオロホスフェイトアニオンの１つのリン原子に帰属される。
テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムカチオンについて、上記のように帰属される中心の１つのリン原子の積分値（以下、「第１積分値」という。）は、１．０２であった。上記のように帰属される４つの外郭のリン原子の積分値（以下、「第２積分値」という。）は、４．０３であった。第１積層値：第２積分値は、ほぼ１：４であった。
また、ジフルオロホスフェイトアニオンの１つのリン原子の積分値は１．００である。そのため、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムカチオンとジフルオロホスフェイトアニオンとが１：１のモル比で存在し、電気的に中性な塩を形成していることが示唆された。
［白色乾燥固体の分析２］元素分析による塩素イオン含量の測定
上記白色乾燥固体の０．０５００ｇをメタノールに溶解し１０ｍｌの溶液とした。イオンクロマトグラフ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製の「ＩＣＳ－３０００」）を使用して、溶液中の塩素イオンの分析を行った。その結果、溶液中の塩素イオン含量は５０μｇ／ｇ未満であった。
原料として使用したテトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリド中の塩素イオン含量は４５，７２６μｇ／ｇである。そのため、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリド中の９９．９質量％が他のアニオン種に置換されていることが分かった。
以上の分析において、
３１Ｐ－ＮＭＲの分析結果から、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムカチオンと、ジフルオロホスフェイトアニオンとが１：１のモル比で存在していること、及び、
塩素イオンの分析結果から、原料のテトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムクロリド中の９９．９質量％の塩素イオンが消失し、他のアニオン種に置換されていることが示唆され、
白色乾燥固体は、テトラキス［トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ］ホスホニウムジフルオロホスフェイトであることが判明した。
〔実施例１～実施例１１、比較例１～比較例３〕
＜非水電解液（試料０～試料１３）の作製＞
（試料０）
エチレンカーボネート（以下、ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、ＥＣ：ＥＭＣ＝３０：７０（体積比）で混合することにより、非水溶媒としての混合溶媒を作製した。
混合溶媒に対し、電解質としてのＬｉＰＦ６を、最終的に得られる非水電解液中の濃度が１モル／リットルとなるように、また、添加剤としてのビニレンカーボネート（ＶＣ）を、最終的に得られる非水電解液の全量に対して０．５質量％となるように溶解させた。
以上により、試料０を得た。
試料０は、比較例１の電池に使用する非水電解液である。
（試料１～１１）
更に、ホスファゼン化合物（Ａ）の一例である表１に示す化合物を、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、表１に示す添加量となるように添加したこと以外は試料０と同様にして、試料１～試料１１を得た。
試料１～試料１１は、それぞれ、実施例１～実施例１１の電池に使用する非水電解液である。
（試料１２～１３）
更に、表１に示す比較ホスファゼン化合物（ヘキサフルオロシクロトリホスファゼン、又は、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン）を、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、１．０質量％となるように添加したこと以外は試料０と同様にして、試料１２～試料１３を得た。
試料１２～試料１３は、それぞれ、比較例２～比較例３の電池に使用する非水電解液である。
＜リチウム二次電池の作製＞
以下のようにして、リチウム二次電池としての積層型電池（設計容量３００ｍＡｈ）（以下、単に「電池」ともいう）を作製した。
（正極の作製）
１．スラリー調製
スラリー調製は５Ｌのプラネタリーディスパを用いた。
正極活物質としてのＮＣＭ５２３（即ち、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２）９２０ｇ、導電助材としてのＳｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製導電性カーボン）２０ｇ、及び導電助材としてのＫＳ－６（ＴＩＭＲＥＸ社製鱗片状黒鉛）２０ｇを１０分間混合した後、ここにＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を１００ｇ加え、更に２０分間混合した。
次いで、８％－ＰＶＤＦ溶液（クレハ製ＰＶＤＦＷ＃７２００をＮＭＰに溶解）１５０ｇを加えて、３０分間混練した後、更に、上記８％－ＰＶＤＦ溶液１５０ｇを加えて３０分間混練した。その後、上記８％－ＰＶＤＦ溶液２００ｇを加えて３０分間混練した。次いで、ＮＭＰに溶解した溶液を８０ｇ加えて３０分間混練した。その後、粘度調整のためＮＭＰ２７ｇを加えて３０分間混合した後、真空脱泡３０分間を行った。
以上により、固形分濃度６０％の正極合材スラリーを得た。
２．塗工・乾燥
スラリー塗工にはダイコーターを用いた。
乾燥後の塗布質量が１９．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記正極合材スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み２０μｍ、幅２００ｍｍ）の片面の一部に塗布し乾燥した。次いで、反対面（未塗工面）の一部に、同様に塗布質量が１９．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記正極合材スラリーをアルミニウム箔に塗布し乾燥した。
こうして得た両面塗工（３８．０ｍｇ／ｃｍ２）されたアルミニウム箔を、真空乾燥オーブンで１３０℃、１２時間乾燥した。
３．プレス
３５トンプレス機を用いた。上下ロールのギャップ（隙間）を調整し、上記正極をプレス密度が２．９±０．０５ｇ／ｃｍ３になるように圧縮した。
４．スリット
電極塗布面積（２９ｍｍ×４０ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットした。
（負極の作製）
１．スラリー調製
スラリー調製は５Ｌのプラネタリーディスパを用いた。
負極活物質としての天然黒鉛９６０ｇ及び導電助材としてのＳｕｐｅｒ－Ｐ（導電性カーボン、ＢＥＴ比表面積６２ｍ２／ｇ）１０ｇに対し、１％－ＣＭＣ水溶液（即ち、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の１質量％水溶液）を４５０ｇ加え、３０分間混合した。
得られた混合物に対し、１％－ＣＭＣ水溶液３００ｇを加えて３０分間混練した後、更に、１％－ＣＭＣ水溶液２５０ｇを加えて３０分間混練した。
得られた混練物に対し、バインダーとしてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）（４０％乳化液）５０ｇを加えて３０分間混合した後、真空脱泡を３０分間行った。
以上により、固形分濃度４５％の負極合材スラリーを得た。
２．塗工・乾燥
スラリー塗工にはダイコーターを用いた。
乾燥後の塗布質量が１１．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記負極合材スラリーを、負極集電体としての銅箔（厚み１０μｍ）の片面の一部に塗布し乾燥した。次いで、銅箔の反対面（未塗工面）の一部に、塗布質量が１１．０ｍｇ／ｃｍ２になるように、上記負極合材スラリーを塗布し乾燥した。
こうして得た両面塗工（２２．０ｍｇ／ｃｍ２）された銅箔を、真空乾燥オーブンで１２０℃、１２時間乾燥した。
３．プレス
小型プレス機を用いた。
上下ロールのギャップ（隙間）を調整し、上記負極をプレス密度が１．４５±０．０５ｇ／ｃｍ３になるように圧縮した。
４．スリット
電極塗布面積（３１ｍｍ×４２ｍｍ）とタブ溶接余白が得られるように電極をスリットした。
（電池の作製）
１．積層
セパレータには、空隙率４５％、厚み２５μｍのポリエチレン製多孔質膜（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を用いた。
負極（表面）とセパレータと正極（裏面／表面）とセパレータと負極（表面）を順に重ねて固定した。次いで、正極の余白部分にアルミニウム製タブを超音波接合機で接合し、負極の余白部分にニッケル製タブを超音波接合機で接合した。これをラミネートシートで挟み込み、３辺を加熱シールした。
２．電解液注液
電解液注液前に、上記を真空乾燥機にて、７０℃×１２ｈ減圧乾燥した。上記で作製した各試料に対応する電解液をそれぞれ１．２０±０．０５ｇ注液した後、真空引きしながら加熱シールした。
３．活性化処理
電解液注液後の各電池を大気下、２５℃で２４時間保持し、次いでこの電池に対し、０．１Ｃで３時間定電流充電（０．１Ｃ－ＣＣ）し、次いで２５℃で１２時間休止した。
次に、０．１Ｃで４．２Ｖ（ＳＯＣ１００％）まで定電流定電圧充電（０．１Ｃ－ＣＣＣＶ）し、３０分間休止した後、２．８Ｖまで０．１Ｃで定電流放電（０．１Ｃ－ＣＣ）した。
＜電解液発熱温度測定＞
実施例及び比較例の非水電解液（前記非水電解液の作成にて得られた非水電解液）について、示差走査熱量計（株式会社日立ハイテクサイエンス製の「ＤＳＣ７０００Ｘ」）を用い、昇温速度５℃／分、測定温度範囲４０℃～３４０℃の条件で示差走査熱量測定を行った。
２００℃～３００℃の間で下記式（ａ）で表される熱流束変化率が５０μＷ／℃以上となる点を非水電解液の分解による発熱開始温度とした。
発熱開始温度を表１に示す。
式（ａ）：熱流束変化率＝熱流束変化量／温度変化量
＜短絡時の電池内部の昇温速度の評価＞
実施例及び比較例の電池について、それぞれ、短絡時の電池内部の昇温速度の評価として、釘刺し試験を行った。
以下、詳細を示す。
（釘刺し試験）
上記で作製した積層型電池（設計容量３００ｍＡｈ）を０．１Ｃで４．２Ｖ（ＳＯＣ１００％）まで定電流定電圧充電（０．１Ｃ－ＣＣＣＶ）して釘刺し試験を行った。直径３ｍｍ、長さ１５ｍｍ、先端角度が３０°であり、直径０．６ｍｍの有底孔を持つ釘をマコール（登録商標）で覆った。次いで、シース部直径０．５ｍｍ、シース長さ２００ｍｍのシース型Ｋ熱電対（品番：ＩＰ１０-Ｋ-０．５-２００）を釘先端部近傍の位置まで差しこみ、釘刺し試験具を得た。
釘刺し試験装置（東洋システム株式会社製の「TYS-94DM45」）に釘試験具と積層型電池を固定し、速度１ｍｍ／秒で電池（セル）の中部に刺し込み、電池容器の内部において正極と負極とを短絡させた。このときの釘刺し試験具により測定される電池内部の温度及び電池表面に装着した熱電対から得られる表面温度を経時的に測定した。
－発熱速度の算出－
各電池の発熱速度は、上記の釘刺し試験による測定結果から、以下に示すようにして算出する。短絡後、電池内部温度が０．２℃上昇した時間を発熱開始時間Ｔ０（秒）とし、Ｔ０から１秒後をＴ１（秒）とする。Ｔ０での電池内部温度をＨ０（℃）、Ｔ１での電池内部温度をＨ１（℃）として、以下の式で短絡直後の発熱速度を算出した。
結果を表１に示す。なお、表１に示す値は、比較例１での発熱速度の値を１００％としたときの各例での相対値[％]である。
発熱速度：（Ｈ１－Ｈ０）／（Ｔ１－Ｔ０）
＜電池の性能評価＞
実施例及び比較例の電池（上記活性化処理が施された電池）について、下記の通り、初期の電池抵抗値を測定した。
（初期の電池抵抗（ＤＣ－ＩＲ）の測定）
活性化処理後の電池を、室温で定電圧４．２Ｖまで充電し、次いで室温で０．１Ｃ定電流で放電し、放電開始から１０秒間における第１電位低下量を測定した。
同様に、活性化処理後の電池を、室温で定電圧４．２Ｖまで充電し、次いで室温で０．２Ｃ定電流で放電し、放電開始から１０秒間における第２電位低下量を測定した。
活性化処理後の電池を、室温で定電圧４．２Ｖまで充電し、次いで室温で０．５Ｃ定電流で放電し、放電開始から１０秒間における第３電位低下量を測定した。
活性化処理後の電池を、室温で定電圧４．２Ｖまで充電し、次いで室温で１．０Ｃ定電流で放電し、放電開始から１０秒間における第４電位低下量を測定した。
各電流レートで放電した際の第１電位低下量～第４電位低下量から、放電初期の電池抵抗（直流抵抗；ＤＣ－ＩＲ）を算出した。
結果を表１に示す。なお、表１に示す値は、比較例１での初期の電池抵抗（ＤＣ－ＩＲ）の値を１００としたときの各例での相対値（％）である。
－表１の説明－
・ＰＺＮ－ＰＦ６：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－がＰＦ６－である化合物。
・ＰＺＮ－ＦＳＩ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－が上記（ＦＳＩ－）である化合物。
・ＰＺＮ－ＴＦＳＩ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－が上記（ＴＦＳＩ－）である化合物。
・ＰＺＮ－ＢＯＢ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－が上記（ＢＯＢ－）である化合物。
・ＰＺＮ－ＦＯＢ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－が上記（ＦＯＢ－）である化合物。
・ＰＺＮ－ＤＦＰ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－がＰＯ２Ｆ２ －である化合物。
・ＰＺＮ－ＣＡ：上記式（１）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｚ－が上記（ＣＡ－）である化合物。
・ＰＺＮ＋－（ＰＦ６／ＴＦＳＩ）：上記式（２）において、２４個のＲが全てメチル基であり、Ｙ－がＰＦ６ －で、Ｚ－が上記（ＴＦＳＩ－）である化合物。
表１に示すように、本開示のホスファゼン化合物（Ａ）を添加剤として非水電解液に含む実施例では、比較例に比べて、発熱速度の相対値（％）が低い、すなわち、内部短絡時の電池内部の昇温速度の上昇が抑制されていることがわかる。
実施例１～実施例４の非水電解液は、ＰＺＮ－ＰＦ６を含む。そのため、実施例１～実施例４の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５６℃～２６９℃の範囲内であった。この結果、実施例１～実施例４の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例５の非水電解液は、ＰＺＮ－ＦＳＩを含む。そのため、実施例５の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５６℃であった。この結果、実施例５の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例６の非水電解液は、ＰＺＮ－ＴＦＳＩを含む。そのため、実施例６の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５２℃であった。この結果、実施例６の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例７の非水電解液は、ＰＺＮ－ＢＯＢを含む。そのため、実施例７の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５８℃であった。この結果、実施例７の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例８の非水電解液は、ＰＺＮ－ＦＯＢを含む。そのため、実施例８の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５８℃であった。この結果、実施例８の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例９の非水電解液は、ＰＺＮ－ＤＦＰを含む。そのため、実施例９の非水電解液の発熱開始温度は、比較例１よりも高い２５４℃であった。この結果、実施例９の非水電解液は、比較例１の非水電解液よりも熱安定性が高いことがわかった。
実施例１～実施例３の非水電解液では、ＰＺＮ－ＰＦ６の含有量は２．０質量％以下であった。そのため、実施例１～実施例３のリチウム二次電池の初期ＤＣＩＲの相対値は、１０３％以下であった。つまり、実施例１～実施例３のリチウム二次電池は、比較例１のリチウム二次電池に対し、初期抵抗の悪化がないことがわかった。
２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６４３７１の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (15)

  1. 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含有する電池用非水電解液。

    （式（１）中、Ｚ－は、ＰＦ ６ － 、ＳＯ ３ ＣＦ ３ － 、ＢＦ ４ － 、ＣｌＯ ４ － 、ＰＯ ２ Ｆ ２ － 、下記（ＴＦＳＩ － ）、下記（ＦＳＩ － ）、下記（ＦＯＢ － ）、下記（ＢＯＢ － ）、又は下記（ＣＡ － ）であり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
    式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、ＰＦ ６ － 、ＳＯ ３ ＣＦ ３ － 、ＢＦ ４ － 、ＣｌＯ ４ － 、ＰＯ ２ Ｆ ２ － 、下記（ＴＦＳＩ － ）、下記（ＦＳＩ － ）、下記（ＦＯＢ － ）、下記（ＢＯＢ － ）、又は下記（ＣＡ － ）であり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
  2. 前記式（１）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよく、
    前記式（２）中、２４個のＲは、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい請求項１に記載の電池用非水電解液。
  3. 前記式（１）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であり、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲが互いに結合していてもよく、
    前記式（２）中、Ｒは全てメチル基またはエチル基であり、２４個のＲのうち同一窒素原子に結合する２個のＲが互いに結合していてもよい請求項１に記載の電池用非水電解液。
  4. 前記ホスファゼン化合物（Ａ）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対し、０．１質量％～２．０質量％である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
  5. 更に、不飽和結合を有する環状炭酸エステルを含有する請求項１～請求項４のいずれか1項に記載の電池用非水電解液。
  6. 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）と、
    不飽和結合を有する環状炭酸エステルと、
    を含有する電池用非水電解液。

    （式（１）中、Ｚ － は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
    式（２）中、Ｙ － 及びＺ － は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
  7. 前記不飽和結合を有する環状炭酸エステルがビニレンカーボネートである請求項５又は請求項６記載の電池用非水電解液。
  8. 前記ホスファゼン化合物（Ａ）の含有質量に対する前記不飽和結合を有する環状炭酸エステルの含有質量の比が、０．０５～３０の範囲にある請求項５～請求項７のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
  9. ケースと、
    前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
    を備え、
    前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
    前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
    前記電解液が、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の電池用非水電解液であるリチウム二次電池前駆体。
  10. ケースと、
    前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
    を備え、
    前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
    前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
    前記電解液が、電池用非水電解液であり、
    前記電池用非水電解液が、下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含有する、リチウム二次電池前駆体。

    （式（１）中、Ｚ－は、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
    式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
  11. 前記正極が、正極活物質として、下記一般式（Ｃ１）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む請求項９又は請求項１０に記載のリチウム二次電池前駆体。
    ＬｉＮｉａＣｏｂＭｎｃＯ２ … 一般式（Ｃ１）
    〔一般式（Ｃ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。〕
  12. 請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載のリチウム二次電池前駆体を準備する工程と、
    前記リチウム二次電池前駆体に対して活性化処理を施すことにより、リチウム二次電池を得る工程と、
    を含み、
    前記活性化処理は、前記リチウム二次電池前駆体に対し、１５℃～７０℃の環境下で、充電及び放電の少なくとも一方を施すことを含むリチウム二次電池の製造方法。
  13. 請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載のリチウム二次電池前駆体を充放電させて得られたリチウム二次電池。
  14. 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物。

    （式（１）中、Ｚ－は、ＰＯ ２ Ｆ ２ － であり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
    式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、無機酸または活性水素化合物からプロトンを除いた形式で表されるアニオンであり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
  15. 下記式（１）で表されるホスファゼン化合物及び下記式（２）で表されるホスファゼン化合物の少なくとも一方を含むホスファゼン化合物（Ａ）を含む、電池用添加剤。

    （式（１）中、Ｚ－は、ＰＦ ６ － 、ＳＯ ３ ＣＦ ３ － 、ＢＦ ４ － 、ＣｌＯ ４ － 、ＰＯ ２ Ｆ ２ － 、下記（ＴＦＳＩ － ）、下記（ＦＳＩ － ）、下記（ＦＯＢ － ）、下記（ＢＯＢ － ）、又は下記（ＣＡ － ）であり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。
    式（２）中、Ｙ－及びＺ－は、それぞれ独立に、ＰＦ ６ － 、ＳＯ ３ ＣＦ ３ － 、ＢＦ ４ － 、ＣｌＯ ４ － 、ＰＯ ２ Ｆ ２ － 、下記（ＴＦＳＩ － ）、下記（ＦＳＩ － ）、下記（ＦＯＢ － ）、下記（ＢＯＢ － ）、又は下記（ＣＡ － ）であり、２４個のＲは、それぞれ独立に炭素数１～１０の炭化水素基であり、２４個のＲのうち同一の窒素原子に結合する２個のＲは互いに結合していてもよい。）
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