JP7456403B2

JP7456403B2 - molding sealer

Info

Publication number: JP7456403B2
Application number: JP2021038105A
Authority: JP
Inventors: 祐嗣三浦; 譲鈴木
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2041-03-10
Also published as: JP2022138302A

Description

本発明は、平坦な被加工面に設けられた凸部に被せられ、加熱されることで軟化して前記凸部と、その凸部の周囲の被加工面とを覆う樹脂製の成形シーラーに関する。 The present invention relates to a molded resin sealer that is placed over a convex portion provided on a flat work surface and softens when heated to cover the convex portion and the work surface surrounding the convex portion. .

成形シーラーを使用したシール技術が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の技術は、片面粘着式の成形シーラーであり、リベットによる連結部分の腐食防止対策等に使用されている。この成形シーラー１０５を車両のリベット連結部分に使用する場合、図９に示すように、成形シーラー１０５の中央をリベット１１４の頭部１１４ｈの上面に貼着し、成形シーラー１０５の周縁を、図１０に示すように、金属板１１２の表面に貼着する。そして、成形シーラー１０５がリベット１１４の頭部１１４ｈ、及び金属板１１２の表面に被せられた後、塗装工程で塗装が行われ、加熱による塗装硬化処理が行われる。 A sealing technique using a molded sealer is described in Patent Document 1. The technology described in Patent Document 1 is a single-sided adhesive molded sealer, and is used for corrosion prevention measures for connecting parts using rivets. When this molded sealer 105 is used for a rivet connection part of a vehicle, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, it is attached to the surface of the metal plate 112. Then, after the molded sealer 105 is placed on the head 114h of the rivet 114 and the surface of the metal plate 112, painting is performed in a painting process, and a coating hardening process is performed by heating.

実開２０１０－１２１０１４号公報Utility Model Application Publication No. 2010-121014

しかし、成形シーラー１０５を、図１０に示すように、リベット１１４の頭部１１４ｈ及び金属板１１２の表面に被せる場合、成形シーラー１０５の内側にはリベット１１４の頭部１１４ｈを囲んで空間Ｓが形成される。このため、塗装後の加熱による塗装硬化処理工程において、空間Ｓ内の空気が熱膨張して成形シーラー１０５に亀裂が発生することがある。 However, when the molded sealer 105 is placed over the head 114h of the rivet 114 and the surface of the metal plate 112 as shown in FIG. 10, a space S is formed inside the molded sealer 105 surrounding the head 114h of the rivet 114. be done. For this reason, in the coating curing treatment process by heating after coating, the air in the space S may thermally expand and cracks may occur in the molded sealer 105.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、成形シーラーの内側に空間が形成され難くして、加熱による成形シーラーの亀裂発生を防止することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the formation of spaces inside the molded sealer and prevent the molded sealer from cracking due to heating. It is to be.

上記した課題は、各発明によって解決される。第１の発明は、平坦な被加工面に設けられた凸部に被せられ、加熱されることで軟化して前記凸部と、その凸部の周囲の被加工面とを覆う樹脂製の成形シーラーであって、前記被加工面から突出する前記凸部の高さ寸法よりも大きな厚み寸法のシート状の成形シーラー本体と、前記凸部を囲えるサイズで、前記成形シーラー本体に形成されている貫通穴と、前記成形シーラー本体と等しい材料で形成されており、その成形シーラー本体に対して厚み方向に相対移動が可能な状態で、前記貫通穴を塞いでいる閉鎖シーラーとを有している。 The above problems are solved by each invention. The first invention is a resin molding that is placed over a convex portion provided on a flat work surface and softens when heated to cover the convex portion and the work surface around the convex portion. The sealer includes a sheet-like molded sealer body having a thickness larger than a height of the convex portion protruding from the processed surface, and a sheet-shaped molded sealer body formed in a size that can surround the convex portion. and a closing sealer that is made of the same material as the molded sealer body and that is movable relative to the molded sealer body in the thickness direction and that closes the through hole. There is.

本発明によると、成形シーラー本体には、貫通穴が凸部を囲えるサイズで形成されている。そして、成形シーラー本体の貫通穴がその成形シーラー本体に対して厚み方向に相対移動が可能な閉鎖シーラーによって塞がれている。このため、凸部を囲う位置まで成形シーラー本体の貫通穴を移動させて、前記成形シーラー本体を前記凸部の周囲の被加工面に押し付けることで、前記凸部が反力で閉鎖シーラーを内側から押し上げる。これにより、閉鎖シーラーが貫通穴内で成形シーラー本体に対して上方（厚み方向）に移動する。この結果、前記凸部は、成形シーラー本体の貫通穴と閉鎖シーラーとにより形成される凹部内に収納される。このように、前記凸部が前記凹部内に収納されることで、成形シーラー（成形シーラー本体と閉鎖シーラー）の内側に空間が形成され難くなる。この結果、成形シーラー、及び被加工面等を加熱しても、内部の空気の膨張による成形シーラーの亀裂発生を防止できる。 According to the present invention, the through hole is formed in the molded sealer body with a size that can surround the convex portion. The through hole of the molded sealer body is closed by a closing sealer that is movable relative to the molded sealer body in the thickness direction. Therefore, by moving the through hole of the molded sealer body to a position that surrounds the convex part and press the molded sealer body against the processed surface around the convex part, the convex part uses a reaction force to push the closing sealer inside. Push up from This causes the closure sealer to move upward (in the thickness direction) relative to the molded sealer body within the through hole. As a result, the protrusion is accommodated within the recess formed by the through hole of the molded sealer body and the closure sealer. In this way, since the convex portion is housed in the recess, it becomes difficult to form a space inside the molded sealer (the molded sealer main body and the closing sealer). As a result, even if the molded sealer, the surface to be processed, etc. are heated, the molded sealer can be prevented from cracking due to expansion of internal air.

第２の発明によると、閉鎖シーラーは、成形シーラー本体に対して貫通穴を形成する際に、前記成形シーラー本体から切り離された前記貫通穴と同じ形状の切断片である。このため、例えば、打ち抜き工具等を使用して成形シーラー本体に貫通穴を形成することで、閉鎖シーラーを同時に形成できる。 According to the second aspect of the invention, the closing sealer is a cut piece having the same shape as the through hole that is cut from the molded sealer body when forming the through hole in the molded sealer body. Therefore, for example, by forming a through hole in the molded sealer body using a punching tool or the like, the closed sealer can be formed at the same time.

第３の発明によると、貫通穴の形状は凸部の平面形状と等しい形状に設定されている。即ち、成形シーラー本体の貫通穴と閉鎖シーラーとにより形成される凹部の平面形状が凸部の平面形状と等しくなる。このため、成形シーラーを被加工面と凸部とに被せた状態で、凸部を囲む空間（成形シーラーの内側の空間）を極力小さくできる。 According to the third invention, the shape of the through hole is set to be equal to the planar shape of the convex portion. That is, the planar shape of the concave portion formed by the through hole of the molded sealer main body and the closing sealer becomes equal to the planar shape of the convex portion. Therefore, with the molded sealer covering the surface to be processed and the protrusion, the space surrounding the protrusion (the space inside the molded sealer) can be made as small as possible.

第４の発明によると、成形シーラー本体と閉鎖シーラーとの片面には、貼着部が設けられている。これにより、成形シーラーを被加工面と凸部とに貼着固定できる。 According to the fourth invention, an adhesive portion is provided on one side of the molded sealer main body and the closing sealer. Thereby, the molded sealer can be adhered and fixed to the surface to be processed and the convex portion.

本発明によると、成形シーラーの内側に空間が形成され難くなり、加熱による成形シーラーの亀裂発生を防止できる。 According to the present invention, it becomes difficult to form a space inside the molded sealer, and it is possible to prevent the molded sealer from cracking due to heating.

本発明の実施形態１に係る成形シーラーが使用されている車両の模式斜視図である。1 is a schematic perspective view of a vehicle in which a molded sealer according to Embodiment 1 of the present invention is used. 図１のII-II矢視縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1; 図２のIII矢視拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of arrow III in FIG. 2; 本実施形態に係る成形シーラーの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a molded sealer according to the present embodiment. 前記成形シーラーの一部破断縦断面図である。FIG. 3 is a partially cutaway vertical cross-sectional view of the molded sealer. 前記成形シーラーのセット過程Ｉを表す側面図である。It is a side view showing the setting process I of the said molding sealer. 前記成形シーラーのセット過程ＩＩを表す側面図である。It is a side view showing the setting process II of the said molding sealer. 加熱後の前記成形シーラーを表す側面図である。It is a side view showing the said molded sealer after heating. 従来の成形シーラーのセット状態Ｉを表す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional molded sealer in a set state I. FIG. 従来の成形シーラーのセット状態ＩＩを表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the set state II of the conventional molded sealer.

［実施形態１］
以下、図１から図８に基づいて本発明の実施形態１に係る成形シーラー２０について説明する。本実施形態に係る成形シーラー２０は、例えば、車両ボディ１０のルーフパネル１２とルーフサイドレール１４０とのリベット１５による連結部分を覆う成形シーラーである。ここで、図中に示す前後左右及び上下は、前記車両の前後左右及び上下に対応している。 [Embodiment 1]
Hereinafter, a molded sealer 20 according to Embodiment 1 of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 8. The molded sealer 20 according to the present embodiment is, for example, a molded sealer that covers a connection portion between the roof panel 12 of the vehicle body 10 and the roof side rail 140 by the rivet 15. Here, the front, rear, left, right, and top and bottom directions shown in the figure correspond to the front, rear, left, and right, and top and bottom of the vehicle.

＜車両ボディ１０のルーフ部の概要について＞
車両ボディ１０のルーフ部の車幅方向（左右方向）における端部には、図１、図２に示すように、車両前後方向に延びるルーフサイドレール１４０が設けられている。ルーフサイドレール１４０は、図２に示すように、鋼板製のアウターパネル１４３とインナーパネル１４５とを備えている。アウターパネル１４３とインナーパネル１４５とには、上端フランジ部１４３ｆ，１４５ｆと下端フランジ部１４３ｄ，１４５ｄとが設けられている。 <About the outline of the roof portion of the vehicle body 10>
As shown in FIGS. 1 and 2, a roof side rail 140 extending in the longitudinal direction of the vehicle is provided at the end of the roof portion of the vehicle body 10 in the vehicle width direction (left-right direction). As shown in FIG. 2, the roof side rail 140 includes an outer panel 143 and an inner panel 145 made of steel plates. The outer panel 143 and the inner panel 145 are provided with upper end flange portions 143f, 145f and lower end flange portions 143d, 145d.

そして、アウターパネル１４３とインナーパネル１４５との上端フランジ部１４３ｆ，１４５ｆと下端フランジ部１４３ｄ，１４５ｄとが互いに合わせられて接合されることで、ルーフサイドレール１４０が筒状に形成されている。ルーフサイドレール１４０の下側には、図２に示すように、窓用開口部１６が形成されており、その窓用開口部１６の外周縁に固定ガラス１７の周縁が、例えば、ゴム系の接着剤等により固定されている。 The roof side rail 140 is formed into a cylindrical shape by aligning and joining the upper end flange parts 143f, 145f and the lower end flange parts 143d, 145d of the outer panel 143 and the inner panel 145 to each other. As shown in FIG. 2, a window opening 16 is formed on the lower side of the roof side rail 140, and the periphery of the fixed glass 17 is made of, for example, rubber. It is fixed with adhesive or the like.

アウターパネル１４３の上端フランジ部１４３ｆには、図２、図３に示すように、アルミ合金製のルーフパネル１２の端縁が重ねられる。そして、ルーフパネル１２の端縁とアウターパネル１４３の上端フランジ部１４３ｆとがリベット１５によって連結されている。ここで、リベット１５の頭部１５ｈは、略円板形に形成されている。ルーフパネル１２の上面１２ｕとリベット１５の頭部１５ｈには、図３に示すように、腐食防止用（ガルバニック腐食防備用）の成形シーラー２０が被せられた状態で塗装３０が行われている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the edge of the roof panel 12 made of aluminum alloy is overlapped with the upper end flange portion 143f of the outer panel 143. As shown in FIGS. The edge of the roof panel 12 and the upper end flange portion 143f of the outer panel 143 are connected by rivets 15. Here, the head 15h of the rivet 15 is formed into a substantially disk shape. As shown in FIG. 3, the upper surface 12u of the roof panel 12 and the head 15h of the rivet 15 are coated with a molded sealer 20 for corrosion prevention (galvanic corrosion protection) and then painted 30.

＜成形シーラー２０について＞
成形シーラー２０は、図４、図５に示すように、中心に円形の貫通穴２２ｋを備える円環形に成形されたシート状の成形シーラー本体２２を備えている。成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋは、略円板形のリベット１５の頭部１５ｈを囲えるサイズで形成されている。また、成形シーラー２０は、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを塞ぐ円板形の閉鎖シーラー２４を備えている。成形シーラー本体２２と閉鎖シーラー２４とは、例えば、アクリル樹脂等、複数の樹脂を所定比率で混合することにより形成されており、塗装前の予備加熱、及び塗装後の加熱による塗装硬化処理において十分に軟化して変形可能なように構成されている。 <About molded sealer 20>
As shown in FIGS. 4 and 5, the molded sealer 20 includes a sheet-shaped molded sealer main body 22 formed into an annular shape with a circular through hole 22k in the center. The through hole 22k of the molded sealer main body 22 is formed in a size that can surround the head 15h of the approximately disk-shaped rivet 15. Further, the molded sealer 20 includes a disc-shaped closing sealer 24 that closes the through hole 22k of the molded sealer main body 22. The molded sealer main body 22 and the closing sealer 24 are formed by mixing a plurality of resins such as acrylic resins at a predetermined ratio, and are sufficient for preheating before painting and for coating curing treatment by heating after painting. It is constructed so that it can be softened and deformed.

＜成形シーラー本体２２の構成について＞
成形シーラー本体２２は、図４に示すように、平面視円形の外周面２２ｒを備えており、その外周面２２ｒが、図５に示すように、貫通穴２２ｋの内周面と平行に形成されている。そして、前記外周面２２ｒ、及び貫通穴２２ｋの内周面が成形シーラー本体２２の表面２２ｆと裏面（図番省略）とに対して直角に形成されている。また、成形シーラー本体２２の裏面は、一定厚み寸法の貼着部２６によって覆われている。なお、貼着部２６は、剥離紙（台紙）（図示省略）で覆われている。また、成形シーラー本体２２の厚み寸法は、リベット１５の頭部１５ｈの高さ寸法よりも十分に大きな値に設定されている。 <About the configuration of the molded sealer main body 22>
As shown in FIG. 4, the molded sealer main body 22 includes an outer circumferential surface 22r that is circular in plan view, and the outer circumferential surface 22r is formed parallel to the inner circumferential surface of the through hole 22k, as shown in FIG. ing. The outer circumferential surface 22r and the inner circumferential surface of the through hole 22k are formed at right angles to the front surface 22f and the back surface (not shown) of the molded sealer main body 22. Further, the back surface of the molded sealer main body 22 is covered with an adhesive part 26 having a constant thickness. Note that the adhesive portion 26 is covered with a release paper (mounting paper) (not shown). Further, the thickness of the molded sealer main body 22 is set to a value that is sufficiently larger than the height of the head 15h of the rivet 15.

本実施形態では、成形シーラー本体２２の厚み寸法は、例えば、リベット１５の頭部１５ｈの高さ寸法（約1.0mm）の二倍の約2.0mmに設定されている。また、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋの内径寸法は、リベット１５の頭部１５ｈの外径寸法とほぼ等しい値（10.0mm）に設定されている。また、成形シーラー本体２２の外径寸法は、例えば、18.0mmに設定されている。 In this embodiment, the thickness of the molded sealer main body 22 is set to, for example, about 2.0 mm, which is twice the height of the head 15h of the rivet 15 (about 1.0 mm). Further, the inner diameter of the through hole 22k of the molded sealer main body 22 is set to a value approximately equal to the outer diameter of the head 15h of the rivet 15 (10.0 mm). Further, the outer diameter of the molded sealer main body 22 is set to, for example, 18.0 mm.

＜閉鎖シーラー２４について＞
閉鎖シーラー２４は、上記したように成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを塞ぐ円板形に成形されている。閉鎖シーラー２４の厚み寸法は、図５に示すように、成形シーラー本体２２の厚み寸法と等しい値に設定されている。また、閉鎖シーラー２４の外径寸法は成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋの内径寸法と等しい値に設定されている。即ち、閉鎖シーラー２４が成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを塞いだ状態では、閉鎖シーラー２４の外周面２４ｒが成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋの内周面と面接触している。この状態で、閉鎖シーラー２４に対して厚み方向（軸方向）に力が加えられると、閉鎖シーラー２４は、その閉鎖シーラー２４の外周面２４ｒと成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋの内周面との接触抵抗に抗して軸方向に移動が可能となる。 <About the closure sealer 24>
As described above, the closing sealer 24 is formed into a disk shape that closes the through hole 22k of the molded sealer main body 22. The thickness of the closure sealer 24 is set to be equal to the thickness of the molded sealer main body 22, as shown in FIG. Further, the outer diameter of the closing sealer 24 is set to be equal to the inner diameter of the through hole 22k of the molded sealer main body 22. That is, when the closing sealer 24 closes the through hole 22k of the molded sealer main body 22, the outer peripheral surface 24r of the closing sealer 24 is in surface contact with the inner peripheral surface of the through hole 22k of the molded sealer main body 22. In this state, when a force is applied to the closure sealer 24 in the thickness direction (axial direction), the closure sealer 24 will cause the closure sealer 24 to contact the outer peripheral surface 24r of the closure sealer 24 and the inner peripheral surface of the through hole 22k of the molded sealer main body 22. It becomes possible to move in the axial direction against the contact resistance of

また、閉鎖シーラー２４が成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを塞いだ状態では、図５に示すように、閉鎖シーラー２４の表面２４ｆが成形シーラー本体２２の表面２２ｆと連続し、閉鎖シーラー２４の裏面が成形シーラー本体２２の裏面と連続している。そして、閉鎖シーラー２４の裏面には、成形シーラー本体２２の裏面と同様に一定厚み寸法の貼着部２６が設けられている。 In addition, when the closure sealer 24 closes the through hole 22k of the molded sealer main body 22, as shown in FIG. is continuous with the back surface of the molded sealer main body 22. Further, on the back surface of the closure sealer 24, an adhesive portion 26 having a constant thickness is provided, similar to the back surface of the molded sealer main body 22.

＜成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４との形成について＞
成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４との形成は、円筒形の切刃を備えるシート打ち抜き機（図示省略）を使用して行われる。即ち、円板形の成形シーラー本体素材を円筒形の切刃と同軸になるようにシート打ち抜き機にセットした状態で、前記切刃を軸方向に移動させることで、成形シーラー本体素材から円板形の閉鎖シーラー２４を切り離し、前記貫通穴２２ｋを形成する。ここで、シート打ち抜き機の切刃には、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋから引き抜く際の引き抜き抵抗が小さくなるような表面処理がなされている。このため、前記切刃を成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋから引き抜く際に、閉鎖シーラー２４は貫通穴２２ｋ内に残る。即ち、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋが形成されたタイミングで、その貫通穴２２ｋが閉鎖シーラー２４によって塞がれた状態となる。 <About the formation of the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24>
The through holes 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24 are formed using a sheet punching machine (not shown) equipped with a cylindrical cutting blade. That is, with a disc-shaped molded sealer main body material set in a sheet punching machine so as to be coaxial with a cylindrical cutting blade, by moving the cutting blade in the axial direction, a disc is cut from the molded sealer main body material. The shaped closing sealer 24 is cut off to form the through hole 22k. Here, the cutting blade of the sheet punching machine has been subjected to a surface treatment to reduce the pulling resistance when the sheet is pulled out from the through hole 22k of the molded sealer main body 22. Therefore, when the cutting edge is pulled out from the through hole 22k of the molded sealer main body 22, the closing sealer 24 remains within the through hole 22k. That is, at the timing when the through hole 22k of the molded sealer main body 22 is formed, the through hole 22k is closed by the closing sealer 24.

＜成形シーラー２０の使用方法について＞
成形シーラー２０を使用する場合には、成形シーラー２０の貼着部２６の剥離紙をはがす。この状態で、図６に示すように、ルーフパネル１２とルーフサイドレール１４０の上端フランジ部１４３ｆとを連結するリベット１５の頭部１５ｈの上面に成形シーラー２０の閉鎖シーラー２４の貼着部２６を貼着させる。次に、成形シーラー２０の成形シーラー本体２２の貼着部２６をルーフパネル１２の上面に押し付けるように、成形シーラー本体２２を上方から押圧する。この押圧反力により、図７に示すように、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋ内で閉鎖シーラー２４がリベット１５の頭部１５ｈによって押し上げられる。これにより、リベット１５の頭部１５ｈが成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４とにより形成された凹部内に収納される。即ち、リベット１５の頭部１５ｈと、その頭部１５ｈの周囲のルーフパネル１２の上面１２ｕとが成形シーラー２０によって覆われる。 <How to use molded sealer 20>
When using the molded sealer 20, peel off the release paper from the adhesive portion 26 of the molded sealer 20. In this state, as shown in FIG. 6, the adhesive part 26 of the closing sealer 24 of the molded sealer 20 is attached to the upper surface of the head 15h of the rivet 15 that connects the roof panel 12 and the upper end flange part 143f of the roof side rail 140. Paste it. Next, the molded sealer body 22 is pressed from above so that the adhesive portion 26 of the molded sealer body 22 of the molded sealer 20 is pressed against the upper surface of the roof panel 12. Due to this pressing reaction force, the closing sealer 24 is pushed up by the head 15h of the rivet 15 within the through hole 22k of the molded sealer main body 22, as shown in FIG. As a result, the head 15h of the rivet 15 is housed in the recess formed by the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24. That is, the head 15h of the rivet 15 and the upper surface 12u of the roof panel 12 around the head 15h are covered with the molded sealer 20.

次に、成形シーラー２０がセットされた車両ボディ１０のルーフ部が予備加熱されることで、図８に示すように、成形シーラー２０が十分に軟化して変形し、成形シーラー２０が車両ボディ１０のルーフパネル１２に固定される。次に、図３に示すように、車両ボディ１０の塗装が行われ、さらに、塗装後、加熱による塗装硬化処理が行われる。ここで、上記したように、リベット１５の頭部１５ｈは成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４とにより形成された凹部内に収納されるため、成形シーラー２０の内側にはリベット１５の頭部１５ｈを囲んで空間Ｓが形成され難くなる。このため、塗装後、加熱による塗装硬化処理が行われても、内部の空気膨張による成形シーラー２０の亀裂発生を防止できる。 Next, the roof portion of the vehicle body 10 on which the molded sealer 20 is set is preheated, so that the molded sealer 20 is sufficiently softened and deformed, as shown in FIG. is fixed to the roof panel 12 of. Next, as shown in FIG. 3, the vehicle body 10 is painted, and further, after the painting, a paint hardening process by heating is performed. Here, as described above, since the head 15h of the rivet 15 is accommodated in the recess formed by the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24, the rivet 15 is placed inside the molded sealer 20. It becomes difficult to form a space S surrounding the head 15h. Therefore, even if a coating hardening process by heating is performed after coating, it is possible to prevent the molded sealer 20 from cracking due to internal air expansion.

＜本実施形態における用語と本発明の用語との対応＞
本実施形態におけるルーフパネル１２の上面１２ｕが本発明の平坦な被加工面に相当し、リベット１５の頭部１５ｈが本発明の凸部に相当する。 <Correspondence between terms in this embodiment and terms of the present invention>
The upper surface 12u of the roof panel 12 in this embodiment corresponds to the flat processed surface of the present invention, and the head 15h of the rivet 15 corresponds to the convex portion of the present invention.

＜本実施形態に係る成形シーラー２０の長所について＞
本実施形態に係る成形シーラー２０によると、成形シーラー本体２２には、貫通穴２２ｋがリベット１５の頭部１５ｈ（凸部）を囲えるサイズで形成されている。そして、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋがその成形シーラー本体２２に対して厚み方向に相対移動が可能な閉鎖シーラー２４によって塞がれている。このため、リベット１５の頭部１５ｈを囲う位置まで成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを移動させて、成形シーラー本体２２をリベット１５の頭部１５ｈの周囲のルーフパネル１２の上面１２ｕ（被加工面）に押し付けることで、リベット１５の頭部１５ｈが反力で閉鎖シーラー２４を内側から押し上げる。即ち、閉鎖シーラー２４が貫通穴２２ｋ内で成形シーラー本体２２に対して上方（厚み方向）に移動する。これにより、図７に示すように、リベット１５の頭部１５ｈは、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４とにより形成される凹部内に収納される。このように、リベット１５の頭部１５ｈが凹部内に収納されることで、成形シーラー２０（成形シーラー本体２２と閉鎖シーラー２４）の内側に空間が形成され難くなる。この結果、成形シーラー２０、及びルーフパネル１２等を加熱しても、内部の空気の膨張による成形シーラー２０の亀裂発生を防止できる。 <About the advantages of the molded sealer 20 according to this embodiment>
According to the molded sealer 20 according to the present embodiment, the molded sealer main body 22 has a through hole 22k formed in a size that can surround the head 15h (convex portion) of the rivet 15. The through hole 22k of the molded sealer main body 22 is closed by a closing sealer 24 that is movable relative to the molded sealer main body 22 in the thickness direction. Therefore, the through hole 22k of the molded sealer main body 22 is moved to a position that surrounds the head 15h of the rivet 15, and the molded sealer main body 22 is moved around the upper surface 12u of the roof panel 12 (workpiece surface) around the head 15h of the rivet 15. ), the head 15h of the rivet 15 pushes up the closing sealer 24 from the inside with a reaction force. That is, the closing sealer 24 moves upward (in the thickness direction) with respect to the molded sealer main body 22 within the through hole 22k. Thereby, as shown in FIG. 7, the head 15h of the rivet 15 is accommodated in the recess formed by the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24. Since the head 15h of the rivet 15 is housed in the recess in this way, it becomes difficult to form a space inside the molded sealer 20 (the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24). As a result, even if the molded sealer 20, the roof panel 12, etc. are heated, it is possible to prevent the molded sealer 20 from cracking due to expansion of internal air.

また、閉鎖シーラー２４は、成形シーラー本体２２に対して貫通穴２２ｋを形成する際に、成形シーラー本体２２から切り離された貫通穴２２ｋと同じ形状の切断片である。このため、例えば、打ち抜き工具等を使用して成形シーラー本体２２に貫通穴２２ｋを形成することで、閉鎖シーラー２４を同時に形成できる。また、貫通穴２２ｋの形状はリベット１５の頭部１５ｈの平面形状と等しい形状に設定されている。即ち、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋと閉鎖シーラー２４とにより形成される凹部の平面形状がリベット１５の頭部１５ｈの平面形状と等しくなる。このため、成形シーラー２０をルーフパネル１２の上面１２ｕとリベット１５の頭部１５ｈとに被せた状態で、成形シーラー２０の内側の空間を極力小さくできる。 Further, the closing sealer 24 is a cut piece having the same shape as the through hole 22k that is cut off from the molded sealer body 22 when the through hole 22k is formed in the molded sealer body 22. Therefore, for example, by forming the through hole 22k in the molded sealer main body 22 using a punching tool or the like, the closing sealer 24 can be formed at the same time. Further, the shape of the through hole 22k is set to be equal to the planar shape of the head 15h of the rivet 15. That is, the planar shape of the recess formed by the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24 is equal to the planar shape of the head 15h of the rivet 15. Therefore, with the molded sealer 20 covering the upper surface 12u of the roof panel 12 and the head 15h of the rivet 15, the space inside the molded sealer 20 can be made as small as possible.

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、成形シーラー本体２２の外形を円形に成形する例を示したが、例えば、被加工面の形状に合わせて、楕円形や角形に形成することも可能である。また、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋを円形に形成する例を示したが、被加工面の凸部の形状に合わせて適宜変更することも可能である。また、本実施形態では、成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋ、及び閉鎖シーラー２４の形成が円筒形の切刃を備えるシート打ち抜き機（図示省略）を使用して行われる例を示した。しかし、閉鎖シーラー２４を成形シーラー本体２２とは別の厚み寸法の異なるシート状部材から形成し、その閉鎖シーラー２４を成形シーラー本体２２の貫通穴２２ｋに嵌め込む構成でも可能である。さらに、本実施形態では、被加工面としてルーフパネル１２の上面１２ｕを例示したが、例えば、異種金属をリベット接合する車両ボディの側面等を被加工面とすることも可能である。さらに、凸部としてリベット１５の頭部１５ｈを例示したが、ネジの頭部、及びボルトの頭部等を凸部とすることも可能である。 <Example of change>
Here, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made within the scope of the invention. For example, in this embodiment, an example has been shown in which the outer shape of the molded sealer main body 22 is formed into a circular shape, but it is also possible to form it into an elliptical shape or a square shape, for example, depending on the shape of the surface to be processed. Further, although an example has been shown in which the through hole 22k of the molded sealer main body 22 is formed in a circular shape, it is also possible to change the shape as appropriate depending on the shape of the convex portion of the surface to be processed. Moreover, in this embodiment, an example was shown in which the through hole 22k of the molded sealer main body 22 and the closing sealer 24 are formed using a sheet punching machine (not shown) provided with a cylindrical cutting blade. However, it is also possible to form the closing sealer 24 from a sheet-like member different in thickness from the molded sealer main body 22 and to fit the closing sealer 24 into the through hole 22k of the molded sealer main body 22. Furthermore, in this embodiment, the upper surface 12u of the roof panel 12 is illustrated as the surface to be processed, but the surface to be processed may also be, for example, the side surface of a vehicle body to which dissimilar metals are joined by rivets. Furthermore, although the head 15h of the rivet 15 is illustrated as the convex portion, it is also possible to use the head of a screw, the head of a bolt, or the like as the convex portion.

１２・・・・ルーフパネル（被加工面）
１２ｕ・・・上面（被加工面）
１５・・・・リベット（凸部）
１５ｈ・・・頭部（凸部）
２０・・・・成形シーラー
２２・・・・成形シーラー本体
２２ｋ・・・貫通穴
２４・・・・閉鎖シーラー
２６・・・・貼着部
Ｓ・・・・・空間
12...Roof panel (processed surface)
12u...Top surface (processed surface)
15... Rivet (convex part)
15h...Head (convex part)
20...Molded sealer 22...Molded sealer body 22k...Through hole 24...Closing sealer 26...Pasting part S...Space

Claims

A molded resin sealer that is placed over a convex portion provided on a flat work surface, softens by being heated, and covers the convex portion and the work surface surrounding the convex portion,
a sheet-shaped molded sealer body having a thickness larger than a height of the convex portion protruding from the processed surface;
a through hole formed in the molded sealer body with a size that can surround the convex portion;
a closing sealer that is made of the same material as the molded sealer body and that is movable relative to the molded sealer body in the thickness direction and closes the through hole;
Molding sealer with.

The molded sealer according to claim 1,
The closing sealer is a molded sealer that is a cut piece having the same shape as the through hole that is separated from the molded sealer main body when forming the through hole in the molded sealer main body.

The molded sealer according to claim 1 or 2,
In the molded sealer, the shape of the through hole is set to be equal to the planar shape of the convex portion.

The molded sealer according to any one of claims 1 to 3,
A molded sealer, wherein an adhesive portion is provided on one side of the molded sealer main body and the closing sealer.