JP7459700B2 - paper tray - Google Patents
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Description
本発明は、紙製トレーに関するものである。特に板紙を基材としたブランクを用いて形成され、例えば、アイスクリームなどの冷凍食品や、粉末物を収納することが可能な、紙製トレーに関するものである。 The present invention relates to a paper tray. In particular, it relates to a paper tray that is formed using a paperboard-based blank and that can store frozen foods such as ice cream or powdered foods.
紙製トレーは、スーパーマーケットや、コンビニエンスストアなどの小売りの場面で、例えば食品の包装材料として使用されている。その形態はさまざまであるが、紙を基材としていることから、価格面でのメリットのほか、環境適合型の包装材料として、広く使われている。 Paper trays are used in retail settings such as supermarkets and convenience stores as food packaging materials, for example. They come in a variety of forms, but because they are based on paper, they are widely used not only because of their cost advantage, but also as an environmentally friendly packaging material.
また、内容物によってさまざまな形態が可能であり、ブランクとして紙基材の表面に熱可塑性樹脂層を設けて、耐水性を付与し、また紙製トレーの立体の形成に熱可塑性樹脂層のシールを行うこともでき、さらに蓋材をシールしてトレー全体を密封することも行われている。 In addition, various forms are possible depending on the contents, and a thermoplastic resin layer is provided on the surface of the paper base material as a blank to provide water resistance, and the thermoplastic resin layer is sealed to form a three-dimensional paper tray. It is also possible to seal the entire tray by sealing the lid material.
しかしながら、紙を基材とした平面のブランクから組み立てて作る紙製トレーにおいては、プラスチックを基材としたトレーとは異なり、組み立て時にブランク同士が重なる部分がある。 However, unlike plastic-based trays, which are made by assembling flat blanks based on paper, there are areas where the blanks overlap when assembled.
この部分は厚さが厚くなるために、シールして紙製トレーを密封しようとする際には、この段差部分がシールの欠陥になるおそれがあり、密封性には問題があるのが実情であった。特に液体の内容物などにおいては、包装材料において重大欠陥とされる、漏れの問題を引き起こす恐れがあるとして改善が求められてきた。 This part is thicker, so when trying to seal the paper tray, this stepped part may become a defect in the seal, causing problems with sealing performance. there were. Improvements have been sought, especially for liquid contents, as they may cause leakage, which is a serious defect in packaging materials.
例えば特許文献１には、トレー専用ブランクとして、方形のトレーにおいてフランジを設けてあり、方形の４隅において舌片を設けて２方向のフランジを接合する方式の紙製トレーを形成することのできるトレー専用ブランクが提案されているが、この場合には舌片の接合部分には、重なりによる段差ができることは避けられず、この段差による隙間部分によって密封性の欠如が内容物の漏れを引き起こす恐れがあった。 For example, Patent Document 1 proposes a blank specifically for trays that can be used to form paper trays by providing flanges on a rectangular tray and attaching the flanges in two directions by providing tongues at the four corners of the rectangle. However, in this case, it is unavoidable that a step will be created at the joint of the tongues due to overlapping, and there is a risk that the gaps caused by these steps will result in a lack of sealing and cause the contents to leak.
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、紙製トレーにおいて、フランジから形成されるフランジ同士の接合部分の段差がなく、密封性のよい紙製トレーを供給することを課題とする。 The present invention has been made in view of this situation, and an object of the present invention is to provide a paper tray with good sealing performance and no level difference at the joint portion between the flanges formed from the flanges.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
紙製のブランクからなる紙製トレーであって、
紙製のブランクは、台紙と、その表裏両面またはトレーの内側となる面に形成された熱可塑性樹脂層とからなり、
紙製トレーは、底面、側面板、およびフランジによって構成され、
側面板は、底面を囲んで立ち上がり、トレー側面を形成しており、
フランジは、側面板の上端に連続して、トレーの周囲を囲んでフランジを形成しており、
前記ブランクを構成する台紙は、トレーの角部において、側面板と、隣接する側面板との間が、側面板を立ち上げた際にトレーの側面の形成が可能に楔形に切除してあり、
また、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間も、互いに重ならないよう切除されており、
この切除は、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続可能に切除され、フランジの内周部分では、台紙が突合せられて接続しないように互いに凹んだ形状に切除されており、
前記熱可塑性樹脂層は、台紙が切除された部分を含んで、台紙の表裏両面またはトレーの内側となる面から積層してあり、
底面を囲んで立ち上がる側面板は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、側面板と、隣接する側面板とが接するようシールされ、
同様に、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続されており、フランジの内周部分では、凹んだ形状に台紙が切除された部分の、熱可塑性樹脂層を介して接続されて、
トレーが形成されていることを特徴とする、紙製トレーである。
As a means for solving the above problem, the invention according to claim 1 is as follows:
A paper tray consisting of a paper blank,
A paper blank consists of a mount and a thermoplastic resin layer formed on both the front and back sides of the mount or on the inside of the tray.
The paper tray consists of a bottom, side plates, and flanges.
The side plate surrounds the bottom and stands up to form the side of the tray.
The flange is continuous with the upper end of the side plate and surrounds the tray to form a flange.
The mount constituting the blank has a wedge-shaped cutout between the side plates and the adjacent side plates at the corners of the tray so that the sides of the tray can be formed when the side plates are stood up,
In addition, the flanges surrounding the outer periphery of the tray are also cut so that they do not overlap each other.
In this cutting, the outer circumferential part of the flange is cut out so that the mounts can be butted and connected, and the inner periphery of the flange is cut in a mutually recessed shape so that the mounts are butted and not connected.
The thermoplastic resin layer is laminated from both the front and back sides of the mount or the inner side of the tray, including the portion where the mount has been removed,
The side plate that stands up surrounding the bottom is sealed by the thermoplastic resin layer in the part where the mount is removed so that the side plate and the adjacent side plate are in contact with each other.
Similarly, the flanges that surround the outer periphery of the tray are connected by the thermoplastic resin layer in the part where the mounts are cut out, and the mounts are butted on the outer periphery of the flange, and the flange is connected on the inner periphery of the flange. The part where the mount is cut out in a concave shape is connected via the thermoplastic resin layer,
This paper tray is characterized by having a tray formed therein.
また、請求項２に記載の発明は、
前記フランジの内周部分で、台紙が凹んだ形状に切除されている部分は、その一部分がフランジの内周部分から側面板にはみ出して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の紙製トレーである。
Moreover, the invention according to claim 2 is
According to claim 1, a portion of the inner circumferential portion of the flange where the mount is cut into a concave shape is formed such that a portion thereof protrudes from the inner circumferential portion of the flange onto the side plate. It is a paper tray.
また、請求項３に記載の発明は、
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、のうちのいずれか、または複数からなることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の紙製トレーである。
Moreover, the invention according to claim 3 is
The paper tray according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin is made of one or more of polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, and polybutylene terephthalate resin. It is.
本発明によれば、紙製トレーにおいて、フランジから形成されるフランジの接合部分の段差がなく、密封性のよい紙製トレーを供給することが可能である。 According to the present invention, it is possible to provide a paper tray with good sealing properties without any step at the flange joint formed by the flange.
紙製トレーは、底面、側面板、およびフランジによって構成されることによって、また側面板は、底面を囲んで立ち上がり、トレー側面を形成しておりフランジは、側面板の上端に連続して、トレーの周囲を囲んでフランジを形成していることによって、容器として内容物を収納することが可能ある。また、フランジを有することによって、蓋材を用いて、紙製トレーの密封が可能である。 A paper tray is composed of a bottom surface, a side plate, and a flange.The side plate rises up surrounding the bottom surface to form the side surface of the tray, and the flange is continuous to the top edge of the side plate. By forming a flange around the periphery of the container, it is possible to store the contents as a container. Further, by having the flange, it is possible to seal the paper tray using the lid material.
また、紙製のブランクは、台紙と、その表裏両面またはトレーの内側となる面に形成された熱可塑性樹脂層とからなることによって、前述の密封をヒートシールなどの方法で密封することが可能になり、熱可塑性樹脂層の存在によって、内容物として液体の内容物の収納も可能である。 The paper blank is made of a backing paper and a thermoplastic resin layer formed on both sides of the backing paper or on the surface that will become the inside of the tray, making it possible to seal the above-mentioned material using methods such as heat sealing, and the presence of the thermoplastic resin layer makes it possible to store liquid contents.
ブランクを構成する台紙は、トレーの角部において、側面板と、隣接する側面板との間が、側面板を立ち上げた際にトレーの側面の形成が可能に楔形に切除してあることによって、トレーの組み立てをより容易なものとすることが可能である。すなわち、台紙部分を重ねて折り畳んで立体を形成することなく、側面板同士の切除された部分を合わせることによって、より容易に立体の紙製トレーを組み立てることができる。加えて、折り畳みによるトレー側面の厚薄の差をなくすことが可能である。 The mount that makes up the blank has a wedge-shaped cutout between the side plate and the adjacent side plate at the corner of the tray so that the side of the tray can be formed when the side plate is raised. , it is possible to make assembly of the tray easier. That is, a three-dimensional paper tray can be more easily assembled by combining the cut-out portions of the side panels without forming a three-dimensional structure by overlapping and folding the mount portions. In addition, it is possible to eliminate the difference in thickness of the side surface of the tray due to folding.
またこの切除は、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間は、互いに重ならないよう切除されており、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続可能に切除され、フランジの内周部分では、台紙が突合せられるより互いに凹んだ形状に切除されている。 The flanges surrounding the outer periphery of the tray are cut so that they do not overlap, and the outer periphery of the flanges are cut so that the backing can be butted together and connected, while the inner periphery of the flanges are cut so that the backing can be butted together and are recessed into each other.
この形状は、本発明による紙製トレーにおいてその特徴のひとつであって、この形状によってフランジの重なりがなく、すなわち段差を形成することなく、例えば蓋材とのシールなどする際には段差によるシールの阻害を回避することが可能である。 This shape is one of the characteristics of the paper tray according to the present invention, and because of this shape, the flanges do not overlap, that is, there is no step. It is possible to avoid inhibition of
また凹んだ形状同士が接続する部分では、熱可塑性樹脂層が折り返されて二重の層となっているために、例えば蓋材をシールする場合には、この二重の熱可塑性樹脂層の溶融によって、シール性、密封性において優れたものとすることが可能である。 In addition, in the areas where the concave shapes connect, the thermoplastic resin layer is folded back to form a double layer, so when sealing a lid material, for example, the double thermoplastic resin layer must be melted. Accordingly, it is possible to achieve excellent sealing performance and hermeticity.
また特に請求項２に記載の発明によれば、フランジの内周部分で、台紙が凹んだ形状に切除されている部分は、その一部分がフランジの内周部分から側面板にはみ出して形成されていることによって、蓋材などによる密封をする際に、側面板とフランジの境の部分を折り曲げた角によるによる、密封阻害を起こす恐れがなく、特にフランジの内周側および側面板の、凹んだ形状に台紙が切除された部分の熱可塑性樹脂層によって、より安定したシール、密封が可能である。 In particular, according to the invention described in claim 2, the inner periphery of the flange where the backing paper is cut out in a concave shape is formed so that a part of it extends from the inner periphery of the flange onto the side plate, so that when sealing with a lid or the like, there is no risk of sealing being hindered by the bent corners at the boundary between the side plate and the flange, and a more stable seal can be achieved by the thermoplastic resin layer in the inner periphery of the flange and the side plate where the backing paper is cut out in a concave shape.
また特に請求項３に記載に発明によれば、紙製トレーの用途や要求される品質によって熱可塑性樹脂の使い分けが可能である。たとえば、電子レンジによる加熱がされる用途に対応するために、高温耐性を有する、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂のうちから、適宜選択することが可能である。 Further, particularly according to the invention as set forth in claim 3, it is possible to use different thermoplastic resins depending on the purpose of the paper tray and the quality required. For example, in order to correspond to applications where heating is performed in a microwave oven, it is possible to appropriately select from polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, and polybutylene terephthalate resin, which have high temperature resistance.
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって特定されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is defined by the claims.
図１は、本発明に係る紙製トレーの一実施態様を説明するための、斜視模式図である。 Figure 1 is a schematic perspective view illustrating one embodiment of a paper tray according to the present invention.
本発明による紙製トレー（１００）は、底面（１）、側面板（２）、およびフランジ（３）によって構成されている。図１に示す例は、角形の紙製トレー（１００）の例であって、４か所の角部は面取りが施してあって、底面（１）およびフランジ（３）が８角形の形状を有している紙製トレー（１００）の例である。 The paper tray (100) according to the present invention is composed of a bottom surface (1), a side plate (2), and a flange (3). The example shown in FIG. 1 is an example of a square paper tray (100), and the four corners are chamfered, and the bottom surface (1) and flange (3) have an octagonal shape. This is an example of a paper tray (100).
また本発明による紙製トレー（１００）は、紙製のブランクからなるトレーであって、紙製のブランクは、台紙と、その表裏両面またはトレーの内側となる面に形成された熱可塑性樹脂層とから構成される。 The paper tray (100) according to the present invention is a tray made of a paper blank, which is composed of a backing paper and a thermoplastic resin layer formed on both the front and back sides of the backing paper or on the surface that will become the inside of the tray.
側面板（２）は、底面（１）を囲んで立ち上がり、紙製トレー（１００）の側面を形成しており、フランジ（３）は、側面板（２）の上端に連続して、紙製トレー（１００）の周囲を囲んでフランジ（３）を形成している。 The side panels (2) rise up and surround the bottom surface (1) to form the sides of the paper tray (100), and the flanges (3) are continuous with the upper ends of the side panels (2) and surround the periphery of the paper tray (100) to form the flanges (3).
本発明による紙製トレー（１００）は、内容物を収納したのち、必要に応じて蓋材（４）を用いて内容物の包装容器として密封することが可能であって、その場合には紙製トレー（１００）の周囲を囲むフランジ（３）に、蓋材（４）をシールして密封することができる。 After storing the contents, the paper tray (100) according to the present invention can be sealed as a packaging container for the contents using a lid (4) if necessary. The lid material (4) can be sealed to the flange (3) surrounding the periphery of the tray (100).
図１に示す例においては、本発明による紙製トレー（１００）のほか、蓋材（４）も併せて示してある。この図に示す通り、蓋材（４）と紙製トレー（１００）は、蓋材（４）の周縁部とフランジ（３）でシールされ、トレー内部に内容物を収容して、紙製トレー（１００）を密封することができる。 In the example shown in FIG. 1, a lid material (4) is also shown in addition to the paper tray (100) according to the present invention. As shown in this figure, the lid (4) and the paper tray (100) are sealed at the periphery of the lid (4) and the flange (3), and the contents are stored inside the tray. (100) can be sealed.
図２は、本発明に係る紙製トレーの一実施態様を説明するための、ブランクの部分平面模式図である。 FIG. 2 is a partial schematic plan view of a blank for explaining one embodiment of a paper tray according to the present invention.
図２に示す紙製トレー（１００）のブランクの部分平面模式図は、図１に示す例の、紙製トレー（１００）の４か所の角部のうちの一つを示したものである。前述のように本発明による紙製トレー（１００）は、底面（１）、側面板（２）、およびフランジ（３）によって構成され、側面板（２）は、底面（１）を囲んで立ち上がり、トレー側面を形成しており、フランジ（３）は、側面板（２）の上端に連続して、紙製トレー（１００）の周囲を囲んでフランジ（３）全体を形成している。 The partial plan view of the blank of the paper tray (100) shown in Figure 2 shows one of the four corners of the paper tray (100) of the example shown in Figure 1. As described above, the paper tray (100) of the present invention is composed of a bottom surface (1), side panels (2), and a flange (3), the side panels (2) rising up and surrounding the bottom surface (1) to form the sides of the tray, and the flange (3) continuing from the upper end of the side panels (2) and surrounding the periphery of the paper tray (100) to form the entire flange (3).
紙製のブランク（１０）は、台紙と、熱可塑性樹脂層（５）とからなる。ブランク（１０）を構成する台紙は、紙製トレー（１００）の角部において、側面板（２）と、隣接する側面板（２）とが、側面板（２）を立ち上げた際にトレーの側面の形成が可能に楔形に切除してあり、またトレーの外周を囲むフランジ（３）とフランジ（３）との間は、フランジ（８）上において互いに重ならないよう切除されている。 The paper blank (10) consists of a mount and a thermoplastic resin layer (5). The mount forming the blank (10) has a side plate (2) and an adjacent side plate (2) at the corners of the paper tray (100) when the side plate (2) is raised. The sides of the tray are cut out in a wedge shape so that the sides thereof can be formed, and the flanges (3) surrounding the outer periphery of the tray are cut out so that they do not overlap each other on the flange (8).
図２に示すブランク（１０）の例において、熱可塑性樹脂層（５）は、これら切除された部分に示されており、可視である。そのほか熱可塑性樹脂層（５）は、台紙の全面にわたって設けられている。すなわち熱可塑性樹脂層（５）は、切除された部分において熱可塑性樹脂層（５）のみで構成され、その他の部分では、台紙と熱可塑性樹脂層（５）との積層体である。 In the example of blank (10) shown in FIG. 2, the thermoplastic resin layer (5) is shown and visible in these cut-out portions. The thermoplastic resin layer (5) is otherwise provided over the entire surface of the mount. That is, the thermoplastic resin layer (5) is composed only of the thermoplastic resin layer (5) in the cut-out portions, and is a laminate of the mount and the thermoplastic resin layer (5) in the other portions.
この時、熱可塑性樹脂層（５）は、台紙の表裏両面、またはトレーの内側となる面に形成することができる。すなわち、少なくともトレーの内側となる面に形成されていることによって、熱可塑性樹脂層（５）は、紙製トレー（１００）の組み立てにおいて、シーラントとして側面板（２）、フランジ（３）の接着に寄与するとともに、紙製トレー（１００）に耐水性、耐油性を付与することにも効果的である。 In this case, the thermoplastic resin layer (5) can be formed on both the front and back sides of the backing paper, or on the surface that will become the inside of the tray. In other words, by being formed on at least the surface that will become the inside of the tray, the thermoplastic resin layer (5) contributes to the adhesion of the side panels (2) and flanges (3) as a sealant when assembling the paper tray (100), and is also effective in imparting water resistance and oil resistance to the paper tray (100).
台紙の切除された部分は、側面板（２）と、隣接する側面板（２）との間の楔形の部分と、それに連続するトレーの外周を囲むフランジ（３）とフランジ（３）との間の部分である。また、台紙はフランジ（３）の外周部分では、紙製トレー（１００）を組み立てた
際に、フランジ（３）同士が突合せられて接続可能な形状に切除されたフランジ突合せ部（７）を形成している。さらにフランジ（３）の内周部分では、台紙は凹んだ形状（６）に切除されている。
The cut out part of the mount is a wedge-shaped part between the side plate (2) and the adjacent side plate (2), and a continuous flange (3) surrounding the outer periphery of the tray. This is the part in between. In addition, the mount forms a flange abutment part (7) at the outer peripheral part of the flange (3), which is cut into a shape that allows the flanges (3) to butt and connect when the paper tray (100) is assembled. are doing. Further, at the inner peripheral portion of the flange (3), the mount is cut out into a concave shape (6).
図３は、本発明に係る紙製トレーの一実施態様を説明するための、ブランクを組み立てた状態を上方から見た部分模式図である。 FIG. 3 is a partial schematic diagram of an assembled blank viewed from above, for explaining one embodiment of a paper tray according to the present invention.
したがって、図３に示す部分模式図は、紙製トレー（１００）のコーナー部（１１）のひとつを示しており、図の底面（１）から、側面板（２）が手前に立ち上がっている、トレーの立体形状を示すものである。 Therefore, the partial schematic diagram shown in FIG. 3 shows one of the corner parts (11) of the paper tray (100), and the side plate (2) rises toward the front from the bottom (1) of the diagram. This shows the three-dimensional shape of the tray.
紙製トレー（１００）の組み立てのうち、トレー側面の形成は、楔形の部分の熱可塑性樹脂層（５）によって、隣接する側面板（２）同士がシールされて形成される。図３に示す例においては、この熱可塑性樹脂層（５）によるシール部分は、コーナー部（１１）の側面板（２）同士の重なりの楔形の部分になっており不可視である。 In assembling the paper tray (100), the side surfaces of the tray are formed by sealing adjacent side plates (2) with the thermoplastic resin layer (5) in the wedge-shaped portion. In the example shown in FIG. 3, the sealed portion by the thermoplastic resin layer (5) is a wedge-shaped portion where the side plates (2) of the corner portion (11) overlap, and is invisible.
また紙製トレー（１００）の組み立てのうち、コーナー部（１１）において、フランジ（３）は、前述のフランジ突合せ部（７）、および凹んだ形状（６）が、図２に示したフランジ（８）の上で突合せて、フランジ（３）全体の形成、紙製トレー（１００）の組み立てが行われる。なお、紙製トレー（１００）を組み立てた状態を示す図３においては、図２で示すコーナー部（１１）のフランジ（８）は、フランジ（３）の下にシールされており、不可視である。 In the assembly of the paper tray (100), the flange (3) is butted against the flange (8) shown in FIG. 2 at the corner portion (11) at the flange butt portion (7) and the recessed portion (6), forming the entire flange (3) and assembling the paper tray (100). Note that in FIG. 3, which shows the assembled state of the paper tray (100), the flange (8) of the corner portion (11) shown in FIG. 2 is sealed under the flange (3) and is not visible.
すなわち、フランジ（３）の外周部分では、フランジ突合せ部（７）の台紙が突合せられて熱可塑性樹脂層（５）を介して接続されている。また、フランジ（３）の内周側では、凹んだ形状（６）に台紙が切除された部分の、熱可塑性樹脂層（５）を介して接続される。 That is, at the outer peripheral portion of the flange (3), the mounts of the flange abutting portion (7) are abutted and connected via the thermoplastic resin layer (5). Further, on the inner circumferential side of the flange (3), the flange (3) is connected via the thermoplastic resin layer (5) at the part where the mount is cut out in the recessed shape (6).
凹んだ形状（６）の部分では、熱可塑性樹脂層（５）は、折り返されて重なり、二重になっており、図３に示す例において、横方向に伸びるフランジ（３）と、縦方向に伸びるフランジ（３）の両方の、それぞれ半円形に凹んだ形状（６）が接続して、略円形の二重の熱可塑性樹脂領域（９）を形成している。 In the recessed portion (6), the thermoplastic resin layer (5) is folded back and overlapped to form a double layer. In the example shown in FIG. 3, the semicircular recessed portions (6) of both the horizontally extending flange (3) and the vertically extending flange (3) are connected to form a roughly circular double thermoplastic resin region (9).
このようにして、フランジ（３）同士が接続して、紙製トレー（１００）の周縁を囲む形状となり、フランジ（３）全体が形成される。 In this way, the flanges (3) are connected to each other and surround the periphery of the paper tray (100), forming the entire flange (3).
紙製トレーの周縁に形成されたフランジ（３）は、フランジ突合せ部（７）では、フランジ（３）同士が重なり合うことがないために段差がなく、フラットである。例えばフランジ（３）に蓋材（４）をシールする場合などにおいては、段差による密封性の阻害を避けることが可能である。 The flanges (3) formed on the periphery of the paper tray are flat without any step because the flanges (3) do not overlap each other at the flange abutting portion (7). For example, when sealing the lid material (4) to the flange (3), it is possible to avoid impairing the sealing performance due to the difference in level.
また前述のように、凹んだ形状（６）同士が接続する部分では、二重の熱可塑性樹脂領域（９）が形成されているために、例えば蓋材をシールする場合などには、この二重の熱可塑性樹脂領域（９）の溶融によって、蓋材（４）とのシール性、包装容器としての密封性において、優れたものとすることが可能である。 As mentioned above, a double thermoplastic resin region (9) is formed at the connection between the recessed shapes (6). For example, when sealing a lid, the melting of this double thermoplastic resin region (9) makes it possible to achieve excellent sealing with the lid (4) and excellent airtightness as a packaging container.
図４は、本発明に係る紙製トレーの他の実施態様を説明するための、ブランクを組み立てた状態を上方から見た部分模式図である。 FIG. 4 is a partial schematic diagram of an assembled blank viewed from above, for explaining another embodiment of the paper tray according to the present invention.
図４に示す例は、二重の熱可塑性樹脂領域（１２）が、図３に示す例とは別の実施態様
の例である。フランジ（３）の内周部分で、台紙が凹んだ形状（６）に切除されている部分は、その一部分がフランジ（３）の内周部分から側面板（２）にはみ出して形成することができる。
The example shown in FIG. 4 is an example of an embodiment in which the double thermoplastic region (12) is different from the example shown in FIG. The portion of the inner circumferential portion of the flange (3) where the mount is cut out in a concave shape (6) may be formed so that a portion thereof protrudes from the inner circumferential portion of the flange (3) onto the side plate (2). can.
この場合も、図３に示す例と同様に、凹んだ部分（６）では熱可塑性樹脂層（５）は折り返されて、かつフランジ（３）同士の突合せによって連続して、二重の熱可塑性樹脂領域（１２）を形成している。すなわち、二重の熱可塑性樹脂領域（１２）は、フランジの面からトレーの側面に張り出して形成することができる。 In this case as well, as in the example shown in FIG. A resin region (12) is formed. That is, the double thermoplastic resin region (12) can be formed to extend from the flange surface to the side surface of the tray.
例えば蓋材（４）などをシールする場合には、この二重の熱可塑性樹脂領域（１２）の溶融によって、蓋材（４）とのシール性、包装容器としての密封性において優れたものとすることが可能である。 For example, when sealing the lid material (4), the melting of this double thermoplastic resin region (12) provides excellent sealing performance with the lid material (4) and sealing performance as a packaging container. It is possible to do so.
この場合には、二重の熱可塑性樹脂領域（１２）は、フランジの面からトレーの側面に張り出して形成されているために、側面板（２）とフランジ（３）との境の部分を折り曲げた角による密封阻害を起こす恐れがない。 In this case, since the double thermoplastic resin region (12) is formed to extend from the flange surface to the side surface of the tray, the boundary between the side plate (2) and the flange (3) is There is no risk of sealing obstruction due to bent corners.
特にフランジ（３）の内周側および側面板（２）の、凹んだ形状（６）に一部が台紙を含んで切除された部分の二重の熱可塑性樹脂領域（１２）の溶融によって、例えば蓋材とのシール性、包装容器としての密封性において、より優れたものとすることが可能である。 In particular, by melting the double thermoplastic resin region (12) in the recessed shape (6) on the inner periphery of the flange (3) and the side panel (2), where a portion of the backing is cut away, it is possible to improve the sealing performance with the lid material and the airtightness as a packaging container.
前述のように、本発明による紙製トレー（１００）は、紙製のブランク（１０）からなる紙製トレー（１００）であって、紙製のブランク（１０）は、台紙と、その表裏両面または紙製トレー（１００）の内側となる面に形成された、熱可塑性樹脂層（５）とから構成される。 As mentioned above, the paper tray (100) according to the present invention is a paper tray (100) consisting of a paper blank (10), and the paper blank (10) includes a mount and both sides thereof. Or a thermoplastic resin layer (5) formed on the inner surface of the paper tray (100).
図３および図４に示すように、熱可塑性樹脂層（５）は、熱可塑性樹脂層（５）同士が対向するように重ねて、シールすることができる。例えば、重ねた部分を加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、紙製トレー（１００）を組み立てることを可能にする。 As shown in FIGS. 3 and 4, the thermoplastic resin layers (5) can be overlapped and sealed so that the thermoplastic resin layers (5) face each other. For example, the overlapped portions may be heat-sealed by applying heat and pressure to adhere them to each other, thereby making it possible to assemble the paper tray (100).
熱可塑性樹脂層（５）の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 Among thermoplastic resins, polyolefin resins are generally used as the material for the thermoplastic resin layer (5), and specifically, low density polyethylene resin (LDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), linear Ethylene-based resins such as low-density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer, and blend resins of polyethylene and polybutene. Polypropylene resins such as homopolypropylene resin (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, propylene-α-olefin copolymer, etc. can be used.
熱可塑性樹脂層（５）は、上記のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、のほか、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂も使用することができ、これらのうちのいずれか、または複数から、紙製トレー（１００）の用途や要求される品質などを考慮して選択することができる。特にポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いる場合には、例えば電子レンジによる加熱などに対しての耐熱性において優れる。 The thermoplastic resin layer (5) can be made of the above-mentioned polyethylene resin and polypropylene resin, as well as polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin. Any one or more of these can be selected in consideration of the application and required quality of the paper tray (100). In particular, when polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin are used, they have excellent heat resistance, for example, when heated in a microwave oven.
熱可塑性樹脂層（５）の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、台紙の表面または表裏両面に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態
に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、台紙の表面、または表裏両面に熱可塑性樹脂層（５）を形成することも可能である。
The thermoplastic resin layer (5) can be formed on the surface or both sides of the mount by forming a film from a molten resin using an extruder or the like. Alternatively, the thermoplastic resin layer (5) can be formed on the surface or both sides of the mount by laminating a material that has already been formed into a film.
また、必要に応じて、商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、紙製トレー（１００）の外側から見える層に印刷層を設けることができる。印刷層は紙製トレー（１００）の最外層に設けるのでも構わない。 If necessary, a printed layer can be provided on a layer visible from the outside of the paper tray (100) in order to improve the product's image, display necessary information about the contents, and improve the design. The printed layer may be provided on the outermost layer of the paper tray (100).
また印刷層は、紙製トレー（１００）の一部に設けるのでもよく、また紙製トレー（１００）の全面に渡って設けるのでもよい。 The printing layer may be provided on only a portion of the paper tray (100), or may be provided over the entire surface of the paper tray (100).
ここで、印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からプラスチック材料への印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮して適宜選択することができる。 Here, there are no particular restrictions on the printing method and printing ink, but from among the known printing methods, we will consider the suitability for printing on plastic materials, design characteristics such as color tone, adhesion, and safety as food containers. It can be selected as appropriate by considering the following.
たとえば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの既知の印刷方法から選択して用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性、プラスチック材料への印刷適性、および絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。 For example, a printing method can be selected from known printing methods such as gravure printing, offset printing, gravure offset printing, flexographic printing, silk screen printing, and inkjet printing. Among them, gravure printing is preferred for its productivity, suitability for printing on plastic materials, and high definition of the image.
このようにして、本は発明によれば紙製トレー（１００）において、フランジから形成されるフランジ同士の接合部分の段差がなく、密封性のよい紙製トレー（１００）を供給することが可能である。 In this way, according to the present invention, it is possible to supply a paper tray (100) with good sealing performance and no level difference in the joint portion between the flanges formed from the flanges. It is.
以下本発明を、実施例、および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって特定されるものである。 The present invention will be explained in more detail below using Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is defined by the claims.
評価用に紙製トレー（１００）を試作して、紙製トレーを組み立てた後に段差コーナー部のフランジ（３）の段差を観察した。紙製トレー（１００）は図１に示す形状の角形の紙製トレー（１００）であって、４か所の角部は面取りが施してあって、底面（１）およびフランジ（３）が８角形の形状を有する紙製トレー（１００）である。 A prototype paper tray (100) was made for evaluation, and after assembling the paper tray, the step of the flange (3) at the stepped corner was observed. The paper tray (100) is a rectangular paper tray (100) with the shape shown in Figure 1, with four corners chamfered and an octagonal bottom surface (1) and flange (3).
＜実施例１＞
図５は、本発明に係る紙製トレーの、実施例１を説明するための、ブランクの部分平面模式図である。
Example 1
FIG. 5 is a partial schematic plan view of a blank for explaining a first embodiment of a paper tray according to the present invention.
ブランクの層構成は下記のとおりである。
ブランクのトレー内側となる面から、
ポリプロピレン樹脂（厚さ４０μｍ）／台紙（カップ原紙 坪量２６０ｇ／ｍ２）／ポリプロピレン樹脂（厚さ３０μｍ）
とした。
The layer structure of the blank is as follows:
From the inside of the blank tray,
Polypropylene resin (thickness 40 μm) / mount paper (cup base paper basis weight 260 g/m 2 ) / polypropylene resin (thickness 30 μm)
It was decided.
ブランクは、本発明によるところの図５に示す形状とした。 The blank has the shape shown in Figure 5 according to the present invention.
＜比較例１＞
図６は、本発明に係る紙製トレーの、比較例１を説明するための、ブランクの部分平面模式図である。
<Comparative Example 1>
FIG. 6 is a partial schematic plan view of a blank for explaining Comparative Example 1 of the paper tray according to the present invention.
ブランクの層構成は下記のとおりである。
ブランクのトレー内側となる面から、
ポリプロピレン樹脂（厚さ４０μｍ）／台紙（カップ原紙 坪量２６０ｇ／ｍ２）／ポリプロピレン樹脂（厚さ３０μｍ）
とした。
The layer structure of the blank is as follows.
From the inside side of the blank tray,
Polypropylene resin (thickness 40 μm) / Mounting paper (cup base paper basis weight 260 g/m 2 ) / Polypropylene resin (thickness 30 μm)
And so.
比較例１においては、ブランクの層構成は実施例と同様であるが、ブランクの形状は、トレーのコーナー部においての切除の形状が従来行われてきた形状であって、実施例１とはこの部分が異なっている。 In Comparative Example 1, the layer structure of the blank is the same as that of the Example, but the shape of the blank is such that the shape of cutting at the corner of the tray has been conventionally performed, and this is different from Example 1. The parts are different.
評価結果は下記のとおりである。
実施例１については、紙製トレーを組み立てた後にフランジを確認した結果、コーナー部において段差は確認されなかった。
比較例１については、紙製トレーを組み立てた後にフランジを確認した結果、コーナー部において段差が確認された。
The evaluation results are as follows:
In Example 1, after assembling the paper tray, the flange was checked and no step was found at the corner.
In Comparative Example 1, after assembling the paper tray, the flange was checked and a step was confirmed at the corner.
すなわち、この結果から、本発明によって、紙製トレー（１００）のブランクを構成する台紙は、下記の１～５を特徴とする形状であることがフランジの段差の解消に効果的であると考えられる。 In other words, based on these results, it is believed that the backing paper constituting the blank for the paper tray (100) according to the present invention is effective in eliminating the step of the flange if it has a shape characterized by 1 to 5 below.
１．トレーの角部において、側面板と、隣接する側面板との間が、側面板を立ち上げた際にトレーの側面の形成が可能に楔形に切除してある。
２．トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間も、互いに重ならないよう切除されており、この切除は、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続可能に切除され、フランジの内周部分では、台紙が突合せられて接続しないように互いに凹んだ形状に切除されている。
３．熱可塑性樹脂層は、台紙が切除された部分を含んで、台紙の表裏両面またはトレーの内側となる面から積層してあり、底面を囲んで立ち上がる側面板は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、側面板と、隣接する側面板とが接するようシールされている。
４．同様に、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続されている。
５．フランジの内周部分では、凹んだ形状に台紙が切除された部分の、熱可塑性樹脂層を介して接続されている。
1. At the corner of the tray, a wedge-shaped cut is made between the side plates and the adjacent side plates so that the sides of the tray can be formed when the side plates are raised up.
2. The flanges that surround the outer periphery of the tray are also cut out so that they do not overlap each other.This cutting is done so that the mounts are butted against each other at the outer periphery of the flanges and can be connected, and the mounts are cut at the inner periphery of the flange so that they can be connected. They are cut into concave shapes to prevent them from butting and connecting.
3. The thermoplastic resin layer is laminated from both the front and back sides of the mount or the inner side of the tray, including the part where the mount has been removed.The side plate that stands up surrounding the bottom is made of thermoplastic resin from the part where the mount has been removed A side plate and an adjacent side plate are sealed by the resin layer so as to be in contact with each other.
4. Similarly, the flanges surrounding the outer periphery of the tray are connected by the thermoplastic resin layer at the portion where the mount is cut out, and the mounts are butted against each other at the outer periphery of the flange.
5. The inner peripheral portion of the flange is connected via the thermoplastic resin layer in the recessed portion of the mount.
すなわち、本発明によれば、紙製トレーにおいて、フランジから形成されるフランジ同士の接合部分の段差がなく、密封性のよい紙製トレーを供給することが可能であることを検証することができた。 In other words, it was verified that the present invention makes it possible to provide paper trays with good sealing properties, without any steps at the joints between the flanges formed from the flanges.
１・・・底面
２・・・側面板
３・・・フランジ
４・・・蓋材
５・・・熱可塑性樹脂層
６・・・凹んだ形状
７・・・フランジ突合せ部
８・・・フランジ
９・・・二重の熱可塑性樹脂領域
１０・・・ブランク
１１・・・コーナー部
１２・・・二重の熱可塑性樹脂領域
１００・・・紙製トレー
1: bottom surface 2: side panel 3: flange 4: lid material 5: thermoplastic resin layer 6: concave shape 7: flange butt portion 8: flange 9: double thermoplastic resin region 10: blank 11: corner portion 12: double thermoplastic resin region 100: paper tray
Claims (3)
紙製のブランクは、台紙と、その表裏両面またはトレーの内側となる面に形成された熱可塑性樹脂層とからなり、
紙製トレーは、底面、側面板、およびフランジによって構成され、
側面板は、底面を囲んで立ち上がり、トレー側面を形成しており、
フランジは、側面板の上端に連続して、トレーの周囲を囲んでフランジを形成しており、
前記ブランクを構成する台紙は、トレーの角部において、側面板と、隣接する側面板との間が、側面板を立ち上げた際にトレーの側面の形成が可能に楔形に切除してあり、
また、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間も、互いに重ならないよう切除されており、
この切除は、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続可能に切除され、フンジの内周部分では、台紙が突合せられて接続しないように互いに凹んだ形状に切除されており、
前記熱可塑性樹脂層は、台紙が切除された部分を含んで、台紙の表裏両面またはトレーの内側となる面から積層してあり、
底面を囲んで立ち上がる側面板は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、側面板と、隣接する側面板とが接するようシールされ、
同様に、トレーの外周を囲むフランジとフランジとの間は、台紙を切除した部分の熱可塑性樹脂層によって、フランジの外周部分では台紙が突合せられて接続されており、フランジの内周部分では、凹んだ形状に台紙が切除された部分の、熱可塑性樹脂層を介して接続されて、
トレーが形成されていることを特徴とする、紙製トレー。 A paper tray consisting of a paper blank,
A paper blank consists of a mount and a thermoplastic resin layer formed on both the front and back sides of the mount or on the inside of the tray.
The paper tray consists of a bottom, side plates, and flanges.
The side plate surrounds the bottom and stands up to form the side of the tray.
The flange is continuous with the upper end of the side plate and surrounds the tray to form a flange.
The mount constituting the blank has a wedge-shaped cutout between the side plates and the adjacent side plates at the corners of the tray so that the sides of the tray can be formed when the side plates are stood up,
In addition, the flanges surrounding the outer periphery of the tray are also cut so that they do not overlap each other.
In this process, the outer circumferential part of the flange is cut out so that the mounts can be butted and connected, and the inner periphery of the flange is cut out in a concave shape so that the mounts are butted against each other and cannot be connected.
The thermoplastic resin layer is laminated from both the front and back sides of the mount or the inner side of the tray, including the portion where the mount has been removed,
The side plate that stands up surrounding the bottom is sealed by the thermoplastic resin layer in the part where the mount is removed so that the side plate and the adjacent side plate are in contact with each other.
Similarly, the flanges that surround the outer periphery of the tray are connected by the thermoplastic resin layer in the part where the mounts are cut out, and the mounts are butted on the outer periphery of the flange, and the flange is connected on the inner periphery of the flange. The part where the mount is cut out in a concave shape is connected via the thermoplastic resin layer,
A paper tray characterized by having a tray formed therein.
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