JP7460002B2 - 印刷物、化粧シート、印刷物の製造方法、および化粧シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、透明インクによる絵柄パターンと、有色インクによる絵柄との見当が合っていることにより、高い意匠性を有する印刷物、化粧シート、印刷物の製造方法、および化粧シートの製造方法に関するものである。

従来、主にグラビア印刷において、絵柄を形成する有色インクによる絵柄印刷に加え、その表層、中層、あるいは下層に、光沢の高い、あるいは低い透明インクを全面に形成することにより意匠性や性能を付与することが行われていた。近年、市場からの意匠性や性能の更なる向上の要請により、透明インクを全面ではなく、有色インクによる絵柄に合わせ部分的に形成する製品が増加している。そのような製品においては、有色インクによる絵柄と透明インクの絵柄パターンとの重ね合わせ位置（以下、見当ともいう）のずれが少ないことが、意匠性や性能を向上させる上で重要である。ところが透明インクは可視光に対し透明に近いため、自動見当制御装置や目視による見当合わせにおいて、透明インクが見えにくく、有色インクによる絵柄との見当合わせは困難であった。

本発明に係る印刷物、化粧シートは、一般的にグラビア印刷による多色刷りであり、その絵柄各インク色相互の位置（見当）合わせは自動見当制御装置で行わることが一般的である。自動見当制御装置においては、インク色ごとに印刷方向の異なる位置に印刷された各位置合わせ用のマーク（以下、見当マークともいう）を光学的に読み取り、その見当マークの間隔が所定の距離になるように印刷機において調整すれば、見当が合う様に見当マークの印刷位置が設計されている。上記見当マークの光学的な読み取りは、見当マークに対し可視光を照射して、その反射光強度を受光センサーで読み取るようになっている（例えば特許文献１）。

自動見当制御装置における、上記見当合わせの方法は、有色インクに対する透明インクの見当合わせにおいても同様である。しかし上記の通り、透明インクは可視光において見えにくいため、可視光領域の光源を有する一般的な自動見当制御装置においては、透明インクによる見当マークの有無に対し、反射光強度がほとんど変化せず、すなわちマーク読み取り手段にて透明インクにより形成された見当マークを読み取ることが困難なため、透明インクの見当合わせが困難であるという課題があった。

上記課題に対し、例えば、透明インクに対し、可視光領域以外の光源により発光する添加剤を添加する方法が提案されている（特許文献２）。

また別の方法として、絵柄に用いる透明インク（第２透明インキ）と、該第２透明インキとは光沢度の異なる別の透明インク（第１透明インキ）、すなわち２種類の透明インクを使用して、第２透明インキによる見当マーク（位置合わせマーク）層を、下地としての第１透明インキによる層の上に形成し、両透明インクの光沢度の差異を利用して、マーク読み取り手段にて第２透明インキによる見当マーク（位置合わせマーク）を読み取る方法が提案されている（特許文献３）。

特開平１０－２１７４３２号公報 特開昭５７－０９３１５４号公報 特開２０１８－０４３４４２号公報

しかしながら特許文献２においては、例えば紫外光により発光する蛍光増白剤からなる添加剤を用いた場合であれば、例えばブラックライトにより発光する、あるいは、紫外光を多く含む可視光を照射した場合においては、意図した色の見え方と異なるなど、製品仕様からは意図しない見え方となるため、製品仕様が制限されるという問題がある。さらに、自動見当制御装置において、光源および受光センサーを変更する必要があり、準備作業における負荷が高いことも問題となる。

また特許文献３においては、絵柄に用いる透明インク（第２透明インキ）による見当マークを読み取るために、絵柄には必要のないインク（第１透明インキ）を追加する必要があり、すなわち印刷ユニットを１ユニット追加する必要があるため、工程負荷が大幅に増加するという問題がある。

以上から、本発明の目的は、透明インクを有する印刷物などにおいて、有色インクによる絵柄と、透明インクにより形成される絵柄パターンとの見当を合わせるにあたり、製品仕様の制限や、作業負荷の増大が少なく、また高い意匠性を有する印刷物、化粧シート、印刷物の製造方法、および化粧シートの製造方法を提供することである。

本発明の印刷物は、少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物であって、印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、絵柄部には、２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた絵柄が印刷されており、絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、２以上の見当マークは、２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、見当マーク下地層は、２以上の異なるインクのうち透明インクとは異なるインクにより、透明インクにより印刷された見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷されている印刷物である。

上記印刷物において、見当マーク下地層のインクの盛り量は、見当マーク下地層を印刷したインクにより印刷された見当マークのインクの盛り量より少なくてもよい。

上記印刷物において、見当マーク下地層は、２以上の見当マークのすべてに対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されていてもよい。

上記印刷物において、見当マーク下地層のインクの盛り量は、２以上の見当マークが配列される方向に段階的に増加して所定の盛り量となり、所定の盛り量から段階的に減少していてもよい。

上記印刷物は、グラビア印刷により印刷されていてもよい。

本発明の化粧シートは、上記印刷物を含む化粧シートである。

本発明の印刷物の製造方法は、少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物の製造方法であって、印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、絵柄部には、２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた絵柄が印刷されており、絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、２以上の見当マークは、２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、見当マーク下地層は、２以上の異なるインクのうち透明インクとは異なるインクにより、透明インクにより印刷された見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷されており、
印刷物を印刷する印刷機においては、２以上の異なるインク相互の搬送方向の見当は自動見当制御装置により制御され、
自動見当制御装置は、印刷機における印刷物の搬送距離を検出する搬送距離検出手段と、見当マークを光学的に読み取るマーク読み取り手段と、制御手段と、経路長調整手段を含み、
制御手段は、搬送距離検出手段およびマーク読み取り手段からの信号から搬送方向の見当ずれ量を算出し、見当ずれ量から経路長調整手段の移動量を算出し、移動量に応じた信号を経路長調整手段に出力するものであり、
経路長調整手段は、各見当マークの間隔が所定の間隔となるように搬送経路の長さを変化させることで搬送方向の見当を制御する、印刷物の製造方法である。

上記印刷物の製造方法において、見当マーク下地層のインクの盛り量は、見当マーク下地層を印刷したインクにより印刷された見当マークのインクの盛り量より少なくてもよい。

上記印刷物の製造方法において、見当マーク下地層は、２以上の見当マークのすべてに対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されていてもよい。

上記印刷物の製造方法において、見当マーク下地層のインクの盛り量は、２以上の見当マークが配列される方向に段階的に増加して所定の盛り量となり、所定の盛り量から段階的に減少していてもよい。

上記印刷物の製造方法において、印刷機はグラビア印刷機であってもよい。

本発明の化粧シートの製造方法は、上記印刷物の製造方法を含む化粧シートの製造方法である。

本発明によれば、透明インクを有する印刷物などにおいて、製品仕様の制限や、作業負荷の増大が少なく、また高い意匠性を有する印刷物、化粧シート、印刷物の製造方法、および化粧シートの製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態の印刷物の概略を示す（ａ）部分平面図、および（ｂ）見当マーク群部分の部分拡大平面図。 本発明の第１実施形態に係る見当マーク群の詳細説明図。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ－Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ－Ｂ線断面図、（ｄ）および（ｅ）は受光量信号などの概念図。 印刷機、および自動見当制御装置の概要を説明するための概念図。 本発明の第１実施形態に係る見当マーク群の印刷順序を説明する図。 本発明の第１実施形態に係る見当マーク群の他の例の詳細説明図。 本発明の第２実施形態に係る見当マーク群の詳細説明図。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ－Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＤ－Ｄ線断面図、（ｄ）および（ｅ）は受光量信号などの概念図。 本発明の第２実施形態に係る見当マーク群の変形例の詳細説明図。

〔印刷物〕
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１および図２を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的に関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

図１（ａ）に本発明の第１実施形態に係る印刷物１を示す。
印刷物１は、原反１０の一部（通常は大部分）に絵柄２が印刷されたものである。図１（ａ）は、印刷機における印刷物１の搬送方向が図における上下方向の下から上向き、印刷物１の幅方向が横方向とした場合の部分概念図である。図１（ａ）における印刷物１は、幅方向において、一例として両端付近を除く大部分に絵柄２か印刷されている。幅方向において該絵柄２が印刷された部分を絵柄部２と呼ぶ。図１（ａ）に絵柄２の印刷範囲すなわち絵柄部２を示している。図１（ａ）においては、印刷物１の幅方向について、絵柄２が印刷されていない（絵柄部２ではない）部分を絵柄外部３と呼び、図１（ａ）においては印刷物１の幅方向の両端付近部分である。絵柄外部３の一部に見当マーク群２９が印刷されおり、図１（ａ）は左端付近に見当マーク群２９が印刷された例である。なお、以下の説明は上記の通り、搬送方向が図における上下方向の下から上向きの場合について説明するが、搬送方向が逆であっても問題ない。また後述の通り、透明インクが印刷されるユニット（順序）は、最終ユニット（最後）である必要はなく、いずれのユニット（順序）であっても構わない。

絵柄、見当マーク群２９とも同一の印刷工程で印刷されるものであるが、ここで絵柄部２に印刷される絵柄２とは、印刷物１を製品とした場合に、意匠性を認識させる印刷絵柄のことであり、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、あるいは食品包装における包装絵柄、その他の包装絵柄などである。一方、絵柄外部３に印刷されるもの（絵柄２に該当しないもの）としては、上記見当マーク群２９のほか、各インクの版濃度（インクの盛り量）を振ったチャート、いわゆるトンボ（マーク）、製品を区別するための文字、記号などであり、主に印刷工程の管理や、印刷後の製品の管理に使用されるものである。

また上記例においては、絵柄２が印刷されていない部分（すなわち絵柄外部３）は、幅方向の両端付近のみであるがこれに限らず、印刷物１の幅方向の両端付近でない部分に絵柄２が印刷されていない部分（絵柄外部３）があってもよい。このような場合には、印刷工程の後で、該絵柄２が印刷されていない部分でスリットしたり打ち抜いたりして、同一製品を複数に、あるいは複数の異なる製品に分けることが考えられるが、そのような場合であっても、スリットや打ち抜きの前後を問わず本発明の印刷物１に含まれる。

以下、本発明の説明は、４つの異なるインクを用い、そのうち１つが透明インクである場合の例について説明する。換言すれば４色印刷であり、そのうち１色が透明インクの例である。

図１（ｂ）は最終ユニット（第４ユニット）印刷後における見当マーク群２９部分の部分拡大平面図である。図１（ｂ）に示すように見当マーク群２９は、見当マーク下地層２０、第１ユニット見当マーク２１、第２ユニット見当マーク２２、第３ユニット見当マーク２３、および第４ユニット見当マーク２４を含んでいる。本発明は透明インクの見当に関するものであるため、第１ユニット見当マーク２１、第２ユニット見当マーク２２、第３ユニット見当マーク２３、および第４ユニット見当マーク２４のうち少なくとも１つは透明インクにより印刷されている。すなわち印刷に係る４つのユニットのうちの少なくとも１ユニットは透明インクを印刷するユニットである。図１（ｂ）においては第４ユニットに係るインクを透明インクとした例である。

印刷物１は、少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物１であって、印刷物１は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部２と、絵柄が印刷されていない絵柄外部３とを含み、絵柄部２には、２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた絵柄が印刷されており、絵柄外部３には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層２０とが印刷されており、該２以上の見当マークは、２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、見当マーク下地層２０は、２以上の異なるインクのうち透明インクとは異なるインクにより、透明インクにより印刷された見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷されたものである。

図１（ｂ）に即して説明する。印刷物１は、１種類の（少なくとも１以上）透明インク１４を含む、４種類（２以上）の異なるインク（第１ユニットインク１１～第４ユニットインク１４）を用いた印刷物１である。印刷物１は幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部２と、絵柄が印刷されていない絵柄外部３とを含んでいる。絵柄部２には、４種類の異なるインク（１１～１４）のすべてのインクが用いられた絵柄２が印刷されている。絵柄外部３には、４種類（２以上）の見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）と、見当マーク下地層２０とが印刷されており、４種類の見当マーク（２１～２４）は、４種類の異なるインク（１１～１４）のインクごとに４つ（２以上）の異なる位置に印刷されている。見当マーク下地層２０は、４種類の異なるインク（１１～１４）のうち透明インク１４とは異なるインク（第３ユニットインク１３、詳細は後述）により、透明インク１４により印刷された第４ユニット見当マーク２４（透明インク見当マーク２４）の少なくとも一部と重なるように印刷されている

図２（ａ）は、図１（ｂ）と同様に見当マーク群２９部分の部分拡大平面図である。図２（ａ）においては説明の都合上、図１（ｂ）の見当マーク群２９を左に９０°回転させた状態で図示している。そのため図２における印刷機の搬送方向は図示の通り、図面における右から左向きである。また見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）は通常、印刷物１の幅方向（図２（ａ）における上下方向）が長辺となる様な扁平な矩形状である。しかし本発明に係る見当マークは、矩形状に限定されるものではなく、他の一例として三角形状、その他の形状であっても良い。

図２（ｂ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれない部分、すなわち図２（ａ）に示すＡ－Ａ線の断面図である。そして図２（ｃ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれる部分、すなわち図２（ａ）に示すＢ－Ｂ線の断面図である。

図２（ｄ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれない部分、すなわちＡ－Ａ線部分における、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による、受光量信号５２、閾値処理における上閾値ＳＵ、および下閾値ＳＬを示す概念図である。そして図２（ｅ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれる部分、すなわちＢ－Ｂ線部分における、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による、受光量信号５２、閾値処理における上閾値ＳＵ、および下閾値ＳＬを示す概念図である。

図２（ａ）は全体として本発明に係る見当マーク群２９を示すものではある。詳細は後述するが、図２のうち、見当マーク下地層２０が含まれない部分を示す、図２（ａ）におけるＡ－Ａ線部分、図２（ｂ）、および図２（ｄ）が従来技術を示し、見当マーク下地層２０が含まれる部分を示す、図２（ａ）におけるＢ－Ｂ線部分、図２（ｃ）、および図２（ｅ）が本発明を示すこととなる。

次に、グラビア印刷機を例にとり、印刷機および自動見当装置について説明する。
まずグラビア印刷機、および該グラビア印刷機において印刷される印刷物１について説明する。図３は一例として印刷ユニットを４つ有するグラビア印刷機４０（いわゆる４色機）の概略を説明するための概略図である。ここでは一例として４色機を説明するが、印刷ユニットを２つ以上有する印刷機（２色機以上）であれば、色間の見当合わせを要し、そのうち１色が透明インクであれば、印刷ユニット数（色数）によらず本発明を適用することができる。また印刷機４０のユニット数と印刷色数が一致していることを要さず、印刷機４０は印刷色数以上のユニット数を有していれば良い。また図３はあくまで概略図であり、説明に必要のない多くの機構や多くのローラーなどを省略している。

図３に示す印刷機４０において、巻出し部４１に装着されたロール状の原反１０は、巻出し部４１から巻き出され連続シート状の原反１０となる。この連続シート状の原反１０は、印刷機４０においてはウェブとも言われる。ウェブ状の原反１０は、まず第１色目を印刷する第１ユニット１Ｕにおいて第１ユニットの版胴４３１から第１ユニットインク１１が転写され、乾燥ユニット４５を通って、第１－２ユニット間経路長調整手段４６１を経て、第２色目を印刷する第２ユニット２Ｕに至る。第２ユニット２Ｕにおいても同様に、第２ユニットの版胴４３２から第２ユニットインク１２が転写され、乾燥ユニット４５を通って、第２－３ユニット間経路長調整手段４６２を経て、第３色目を印刷する第３ユニット３Ｕに至る。

第３ユニット３Ｕにおいても同様に、第３ユニットの版胴４３３から第３ユニットインク１３が転写され、乾燥ユニット４５を通って、第３－４ユニット間経路長調整手段４６３を経て、第４色目を印刷する第４ユニット４Ｕに至る。第４ユニット４Ｕにおいては、第４ユニットの版胴４３４から第４ユニットインク１４が転写され、乾燥ユニット４５を通るところまでは第１ユニット～第３ユニットまでと同様であり、その後巻取り部４２においてロール状に巻き取られる。

第１ユニット１Ｕ～第４ユニット４Ｕにおいて、第１ユニットインク１１～第４ユニットインク１４がそれぞれ転写（すなわち印刷）されるが、その際、絵柄部２には絵柄２が印刷され、それと同時に絵柄外部３には第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４、および見当マーク下地層２０を含む見当マーク群２９が各印刷される。

第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４、および見当マーク下地層２０が各印刷され、見当マーク群２９が印刷されていく様子を図４を用いて説明する。図４（ａ）は第１ユニット１Ｕの印刷直後における見当マーク群２９が形成される部分の外観を示す。図４（ａ）においては第１ユニット見当マーク２１のみが印刷されている。図４（ｂ）は第２ユニット２Ｕの印刷直後（例えば、自動見当制御装置第２ユニットセンサー部５１２が設置されている位置）における見当マーク群２９が形成される部分の外観を示す。図４（ｂ）においては第１ユニット見当マーク２１に加え、第２ユニット見当マーク２２も印刷されている。

図４（ｃ）は第３ユニット３Ｕの印刷直後（例えば、自動見当制御装置第３ユニットセンサー部５１３が設置されている位置）における見当マーク群２９が形成される部分の外観を示す。図４（ｃ）においては第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２に加え、第３ユニット見当マーク２３も印刷されている。さらに第１ユニット見当マーク２１～第３ユニット見当マーク２３の各長辺方向の半分程度と重なる様に見当マーク下地層２０も印刷されている。すなわち本発明の第１の実施形態に係る説明例においては、見当マーク下地層２０は第３ユニット３Ｕにおいて第３ユニットインク１３により印刷されている。

図４（ｄ）は第４ユニット４Ｕの印刷直後（例えば、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４が設置されている位置）における見当マーク群２９が形成される部分の外観を示す。図４（ｄ）においては第１ユニット見当マーク２１、第２ユニット見当マーク２２、第３ユニット見当マーク２３、および見当マーク下地層２０に加え、第４ユニット見当マーク２４も印刷されている。

図４（ｄ）の状態の見当マーク群２９について、インクの層構成を断面図により説明する。なお本説明においても、透明インクは最終ユニットにおいて印刷される例を示すが、透明インクなどの各インクの印刷順序は任意である。搬送方向は例示説明と逆向きであっても構わない。図２（ａ）は、図４（ｄ）と同じ状態の見当マーク群２９を示す平面図である。そして上述のように、図２（ｂ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれない部分、すなわち図２（ａ）に示すＡ－Ａ線の断面図である。そして図２（ｃ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれる部分、すなわち図２（ａ）に示すＢ－Ｂ線の断面図である。

図２（ａ）におけるＡ－Ａ線の断面図である図２（ｂ）は、従来技術に相当することは上述の通りである。図２（ｂ）に示す従来技術においては、各見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）を構成する各インク（第１ユニットインク１１～第４ユニットインク１４）は、いずれのインクも原反１０の表面（図２（ｂ）における上側）に直接形成（印刷）されている。

一方、図２（ａ）におけるＢ－Ｂ線の断面図である図２（ｃ）は、本発明を示すものであることは上述の通りである。本発明においては、見当マーク下地層２０が、第４ユニットインク（透明インク）１４とは異なるインク（第１ユニットインク１１～第３ユニットインク１３のいずれか）により印刷されるものであるが、第１実施形態に係る本説明においては、見当マーク下地層２０は第３ユニットインク１３により印刷されている。

図２（ｃ）においては、第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２を各構成する、第１ユニットインク１１、および第２ユニットインク１２は、原反１０の表面（図２（ｃ）における上側）に直接印刷されている。

第３ユニット見当マーク２３、および見当マーク下地層２０は、第３ユニット３Ｕにおいて第３ユニットインク１３により印刷される。見当マーク下地層２０としての第３ユニットインク１３は、すでに印刷されている第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２の各前後（図２（ｃ）における左右方向）のみだけでなく、第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２と重なる位置にも印刷される。すなわち図２（ｃ）に示す通り、第３ユニットインク１３は、第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２の各前後においては、原反１０の表面に直接、第１ユニット見当マーク２１においては第１ユニットインク１１に重ねて、第２ユニット見当マーク２２においては第２ユニットインク１２に重ねて、各印刷されている。

第３ユニット見当マーク２３、およびその前後に注目すると、第３ユニット見当マーク２３、およびその前後に印刷される見当マーク下地層２０は、ともに第３ユニットインク１３により印刷される。そのため通常であれば、見当マーク下地層２０と第３ユニット見当マーク２３とは光学的に差異はなく、第３ユニット見当マーク２３を光学的に読み取ることは困難である。

しかし本発明においては、見当マーク下地層２０と第３ユニット見当マーク２３とで第３ユニットインク１３の盛り量を異ならせている。第３ユニットインク１３の盛り量の差異は、一般的には第３ユニットインク１３の層厚の差異となって現れ、また光学的にはマーク読み取り手段（自動見当制御装置センサー部５１）における受光量の差異となって現れる。具体的には、見当マーク下地層２０のインクの盛り量は、見当マーク下地層２０を印刷した第３ユニットインク１３により印刷された第３ユニット見当マーク２３のインクの盛り量より少ないものとなっている。

上述の通り、インクの盛り量の差異は、一般的にはインクの層厚の差異となって現れる。図２（ｃ）において、第３ユニットインク１３の層厚は、第３ユニット見当マーク２３においては厚く、見当マーク下地層２０においては薄いものとなっている。グラビア印刷において、インクの盛り量は、版胴の彫刻密度（セル密度）、彫刻深さ（セル深さ）のいずれか、あるいは双方などにより変化させることができる。すなわち、インクの盛り量を多くしたい部分は版胴の彫刻深さを深くし、あるいは彫刻密度を高くし、インクの盛り量を少なくしたい部分は版胴の彫刻深さを浅くし、あるいは彫刻密度を低くすることで、同一インクの盛り量、すなわち一般的には層厚を変化させることができる。

また上述の通り、インクの盛り量の差異は、自動見当制御装置センサー部５１における受光量の差異にも現れる。第３ユニットインク１３は有色インクであり、一般的に有色インクは可視光（の一部）を吸収するものであるため、光源が可視光である自動見当制御装置センサー部５１における受光量は、有色インクにより低下する。そして有色インクの盛り量が多い方が、可視光の吸収が多くなるため、自動見当制御装置センサー部５１における受光量はより低下する。

見当マーク下地層２０より第３ユニットインク１３の盛り量が多い（層厚の厚い）第３ユニット見当マーク２３部分は、図２（ａ）においては、見当マーク下地層２０部分より濃く（暗く）観察される。また、自動見当制御装置センサー部５１における受光量を概念的に示す図２（ｅ）においては、第３ユニット見当マークにおける受光量信号５２３部分として示す通り、見当マーク下地層２０部分に対し第３ユニット見当マーク２３部分において受光量信号５２が有意に低下している。この受光量の有意な低下のために、見当マーク下地層２０と同一のインク（第３ユニットインク１３）により印刷された第３ユニット見当マーク２３を自動見当制御装置センサー部５１にて検出することが可能となっている。

このように、透明インク１４の検出性を向上させるための見当マーク下地層２０は、絵柄を印刷するインク（１１～１３）のうちの１つである第３ユニットインク１３により印刷されるため、透明インク１４の検出性を向上させるために別のインク、およびそれを印刷するためのユニットを追加する必要がない。そのため工程負荷が増大することがほとんどない。

第４ユニット４Ｕにおいて、第４ユニットインク（透明インク）１４により第４ユニット見当マーク（透明インク見当マーク）２４が印刷される。第４ユニット見当マーク２４が印刷される部分においては、すでに第３ユニットインク１３により見当マーク下地層２０が印刷されているため、図２（ｃ）に示す通り、第４ユニット見当マーク２４は、見当マーク下地層２０に重なるように印刷されている。

自動見当制御装置センサー部５１における受光量を概念的に示す図２（ｅ）において、第４ユニット見当マーク２４部分は、第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４として示される通り、その部分において受光量信号５２が有意に増加している。上述の通り通常の有色インクにおいては、見当マーク（２１～２３）部分により受光量が低下するのに対し、透明インク１４で印刷された第４ユニット見当マーク２４部分は逆に受光量が増加している。「透明」であるため受光量はほとんど変化しない様にも思われるが、透明インク１４は他の有色インクに対し艶が高く、すなわち可視光をよく反射するため、透明インク１４部分、すなわち第４ユニット見当マーク２４部分において受光量が有意に増加するものと考えられる。

上記からすると、見当マーク下地層２０が存在せず、原反１０表面に第４ユニット見当マーク２４を直接印刷した場合であっても、その艶により受光量が増加して第４ユニット見当マーク２４を検出できそうにも思われる。しかしながら見当マーク下地層２０が存在しない場合においては、図２（ｄ）に５２４部として示すように、第４ユニット見当マーク２４による受光量の増加の程度は、本発明に係る図２（ｅ）の５２４部と比較して少ないものとなっている。

従来例、すなわち見当マーク下地層２０が存在しない場合においては、原反１０表面は通常明るい色（例えば白色）であるため、可視光をよく反射し、そのためベースとなる受光量（図２（ｄ）における受光量信号５２のフラットな部分）は元々多い。そのような元々多い受光量に対して、第４ユニット見当マーク２４の艶により受光量が増えたとしてもその影響はわずかである。そのため、図２（ｄ）の５２４部分として示す通り、上閾値ＳＵには達することはなく、すなわち第４ユニット見当マーク２４を検出することは困難である。

一方、本発明のように、見当マーク下地層２０が存在する場合においては、上述の通り見当マーク下地層２０は有色インクにより印刷されているため、可視光の反射は多くはなく、すなわち見当マーク下地層２０部分におけるベースとなる受光量（図２（ｅ）における受光量信号５２のフラットな部分）は少ない。一方、第４ユニット見当マーク２４は艶により可視光をよく反射するものである。見当マーク下地層２０の上に印刷された第４ユニット見当マーク２４部分は可視光をよく反射するのに対し、その前後の見当マーク下地層２０部分は反射が少ないため、見当マーク下地層２０部分と第４ユニット見当マーク２４部分とは反射光量（すなわち受光量）に大きな差異が生ずる。この大きな差異（図２（ｅ）における５２４部分）により、上閾値ＳＵを上回ることとなり、すなわち第４ユニット見当マーク２４を検出することが可能となる。

第１実施形態に係る本説明においては、第１ユニットインク１１～第３ユニットインク１３が互いに異なる有色インクであり、第４ユニットインク１４が透明インクの例である。印刷物が透明インクを用いるものであり、化粧シートに用いられる場合などは、有色インクにより有色の絵柄を印刷した後に、さらに意匠性を高めるために有色の絵柄の上に透明インクを印刷することが多い。すなわち透明インクは、使用するユニットのうち最終のユニットにて印刷されることが多い。

しかし本発明は、透明インクが最終ユニットで印刷される場合に限定されるものではない。本発明の趣旨は、原反上に透明インクによる見当マークを直接印刷した場合に、自動見当制御装置が透明インクによる見当マークを検出できない場合であっても、透明インクによる見当マークと重なるように見当マーク下地層２０を印刷することで、自動見当制御装置により透明インクによる見当マークを検出可能とし、さらに見当マーク下地層２０が絵柄の印刷に使用される有色インクを用いて印刷されていることである。この趣旨からすると、見当マーク下地層２０のみが印刷された場所と、透明インクによる見当マークと見当マーク下地層２０とが重ねて印刷された場所とで、自動見当制御装置の受光量信号５２が有意に変化することにより透明インクによる見当マークが検出可能となるのであれば、透明インクによる見当マークが先に印刷され、その上に重ねて見当マーク下地層２０が印刷される場合であっても構わない。すなわち透明インクが印刷されるユニット（順序）は最終ユニット（最後）である必要はなく、いずれのユニット（順序）であっても構わない。

上記からすると、透明インクを印刷するユニットは、最終ユニットに限定されることなくいずれのユニットでも良く、また見当マーク下地層２０を印刷するユニットについても、透明インクを印刷するユニットを除くいずれのユニットでも良いこととなる。ただしいずれの場合であっても見当マーク下地層２０のみが印刷された場所と、透明インクによる見当マークと見当マーク下地層２０とが重ねて印刷された場所とで、自動見当制御装置の受光量信号５２が有意に変化することにより透明インクによる見当マークを検出可能となっていることを要する。そうでければ本願の効果を奏さないからである。

次に図２、および図３を用いて、自動見当制御装置５０の概要について説明する。本発明は印刷物１（原反１０）の搬送方向についての色間見当に係るものであり、ここで説明する自動見当制御装置５０も搬送方向についての色間見当を自動制御するものである。

自動見当制御装置５０は、印刷物１（原反１０）の搬送量を検出する搬送量検出手段（図示なし）、各見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）を検出する自動見当制御装置センサー部５１、搬送量検出手段および自動見当制御装置センサー部５１からの信号に基づき、搬送方向の見当ずれ量を算出し、該見当ずれ量から経路長調整手段４６の移動量を算出し、それに応じた信号を経路長調整手段４６に出力する制御部（図示なし）、およびユニット間の搬送経路の長さを変化させる経路長調整手段４６などを有している。

搬送量検出手段は、ロータリーエンコーダが用いられることが多く、その１パルス分に相当する搬送経路の長さは、版胴周長により変化するものの、版胴周長から正確に求めることができ、例えば概ね０．０１ｍｍ程度である。また各見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）は、搬送方向の見当が正確に合っていれば、隣接する見当マークの間隔が所定長さ（例えば２０．００ｍｍ）となるように設計配置されている。

自動見当制御装置センサー部５１は各ユニットの印刷直後に設置されており、第２ユニット２Ｕ～第４ユニット４Ｕに、自動見当制御装置第２ユニットセンサー部５１２～自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４が各設置されている。１色目を印刷するユニットにおいては、見当を合わせる対象がなく、見当マークを読み取る必要がないため、図３においては第１ユニット１Ｕには自動見当制御装置センサー部５１を設置していない。しかし設置されていても構わない。各自動見当制御装置センサー部５１は、投光部および受光部を備えている。投光部は幅方向において、可視光を印刷物１（原反１０）の見当マーク群２９が印刷される位置に照射できるように配置され、受光部は投光部により照射された光のうち、印刷物１（原反１０）の見当マーク群２９が形成される位置で反射（あるいは透過）した光を受光できる位置に配置されている。

各自動見当制御装置センサー部５１の受光部は、上記搬送量検出手段（好ましくはロータリーエンコーダ）の例えば１パルスごとに受光量をモニターしている。そして第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４が自動見当制御装置センサー部５１を通過する際には、見当マーク（第１ユニット見当マーク２１～第４ユニット見当マーク２４）ごとに受光量が変化する。そして受光量の変化をもって各見当マークの位置を知ることができる。具体的には、例えば０．０１ｍｍ／パルス、見当マークの所定の設計間隔が２０ｍｍである場合には、隣接する見当マークは２０００パルス（＝２０／０．０１）ごとに検出されるはずであるが、実際は例えば２０１６パルスであったとすれば、１６パルス分、すなわち０．１６ｍｍだけ前のユニットに対する後のユニットの見当が後にずれている、換言するとユニット間の搬送距離が０．１６ｍｍだけ長いことが分かる。

経路長調整手段４６は、隣接するユニット間の搬送経路の長さを変化させるものであり、通常は図３の４６１～４６３に示すよう軸が可動するローラーである。上記の具体例からすると、ユニット間の搬送経路の長さを０．１６ｍｍ短くするためには、第１－２ユニット間経路長調整手段４６１が０．０８ｍｍだけ図３における下方向に移動すればよい。上記例では図３の概略図に基づき、１－２ユニット間経路長調整手段４６１の移動距離の２．０倍だけ搬送経路の長さが変化することとしたが、１－２ユニット間経路長調整手段４６１の移動距離と搬送経路の長さの変化量の関係は事前に把握され、設定されている。

自動見当制御装置センサー部５１において、受光量の変化をもって各見当マークの位置を知ることができる方法について図２を参照して説明する。上述の通り、図２（ｄ）は、図２（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれない部分、すなわちＡ－Ａ線部分における、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による、受光量信号５２、閾値処理における上閾値ＳＵ、および下閾値ＳＬを示す概念図である。図２（ｄ）の受光量信号５２において、図２（ｄ）における上方向が受光量が増加する方向であり、横軸方向の距離は図２（ａ）と図２（ｄ）とで一致させている。

第１ユニットインク１１に対する第２ユニットインク１２の見当合わせは、第２ユニット２Ｕにおいて、自動見当制御装置第２ユニットセンサー部５１２による第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２の読み取り情報に基づいて行われる。第２ユニット２Ｕ印刷直後では、第３ユニット３Ｕにて印刷される見当マーク下地層２０、および第３ユニット見当マーク２３、および第４ユニット４Ｕにて印刷される第４ユニット見当マーク２４はまだ印刷されていない。そのため、自動見当制御装置第２ユニットセンサー部５１２における受光量信号は、第３ユニット３Ｕにて印刷される見当マーク下地層２０はまだ印刷されていないので、図２（ｄ）に示す受光量信号５２において、第３ユニット見当マークにおける受光量信号５２３部分、および第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４部分について、検出信号をなくし平らにした信号に相当する。

図２（ｄ）を用いて詳述すると、第１ユニット見当マーク２１が到達する前の受光量信号５２は、原反１０表面からの反射光量であり一定している（図２（ｄ）における５２１部分より左側の部分）。そして第１ユニット見当マーク２１が通過すると、原反１０上に印刷された第１ユニット見当マーク２１により受光量信号５２は低下し（図２（ｄ）における第１ユニット見当マークにおける受光量信号５２１部分）、それが通り過ぎると、定常の受光量に復帰する（図２（ｄ）における５２１部分と５２２部分の間の部分）。同様に第２ユニット見当マーク２２が通過すると、原反１０上に印刷された第２ユニット見当マーク２２により受光量信号５２は低下し（図２（ｄ）における第２ユニット見当マークにおける受光量信号５２２部分）、それが通り過ぎると、定常の受光量に復帰する（図２（ｄ）における５２２部分と５２３部分の間の部分）。

図２（ｄ）において、第１ユニット見当マークにおける受光量信号５２１部分および第２ユニット見当マークにおける受光量信号５２２部分はともに、下閾値ＳＬを下回るため、第１ユニット見当マーク２１、および第２ユニット見当マーク２２をともに検出することができ、その情報に基づき、第１ユニットインク１１に対し第２ユニットインク１２の見当を合わせることができる。

次に、第２ユニットインク１２に対する第３ユニットインク１３の見当合わせは、第３ユニット３Ｕにおいて、自動見当制御装置第３ユニットセンサー部５１３による第２ユニット見当マーク２２、および第３ユニット見当マーク２３の読み取り情報に基づいて行われる。第１実施形態に係る本説明においては、見当マーク下地層２０は第３ユニット３Ｕにおいて第３ユニットインク１３により印刷される例である。以降、本発明と従来技術の差異を説明するために、見当マーク下地層２０が存在しない従来技術、および見当マーク下地層２０が存在する本発明の両者について説明する。

まず見当マーク下地層２０が存在しない従来技術について説明する。自動見当制御装置第３ユニットセンサー部５１３における受光量信号は、見当マーク下地層２０を印刷しない態様であるため、図２（ｄ）に示す受光量信号５２において、第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４部分について、検出信号をなくし平らにした信号に相当する。

図２（ｄ）において、第２ユニット見当マーク２２における受光量信号５２２部分および第３ユニット見当マーク２３における受光量信号５２３部分はともに、下閾値ＳＬを下回るため、第２ユニット見当マーク２２、および第３ユニット見当マーク２３をともに検出することができ、その情報に基づき、第２ユニットインク１２に対し第３ユニットインク１３の見当を合わせることができる。すなわち、見当マーク下地層２０が存在しない従来技術においても、第２ユニットインク１２に対し第３ユニットインク１３の見当を合わせることは可能である。

次に見当マーク下地層２０が存在する本発明について説明する。自動見当制御装置第３ユニットセンサー部５１３における受光量信号は、見当マーク下地層２０を印刷する態様であるため、図２（ｅ）に示す受光量信号５２において、第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４部分について、検出信号をなくし平らにした信号に相当する。

図２（ｅ）において、第２ユニット見当マークにおける受光量信号５２２部分および第３ユニット見当マークにおける受光量信号５２３部分はともに、下閾値ＳＬを下回るため、第２ユニット見当マーク２２、および第３ユニット見当マーク２３をともに検出することができ、その情報に基づき、第２ユニットインク１２に対し第３ユニットインク１３の見当を合わせることができる。すなわち、見当マーク下地層２０が存在する本発明においても、第２ユニットインク１２に対し第３ユニットインク１３の見当を合わせることは可能である。

次に、第３ユニットインク１３に対する第４ユニットインク１４の見当合わせは、第４ユニット４Ｕにおいて、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による第３ユニット見当マーク２３、および第４ユニット見当マーク２４の読み取り情報に基づいて行われる。ここで、第４ユニットインク１４は透明インク１４である。

まず見当マーク下地層２０が存在しない従来技術について説明する。自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４における受光量信号は、見当マーク下地層２０を印刷しない態様であるため、図２（ｄ）に示す受光量信号５２である。

図２（ｄ）において、第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４部分は、その前後の信号に対しわずかに突出するのみで、上閾値ＳＵを上回ることがない。そのため第４ユニット見当マークを検出することができず、第３ユニットインク１３に対し第４ユニットインク１４の見当を合わせることができない。すなわち、見当マーク下地層２０が存在しない従来技術においては、透明インク１４の見当を合わせることができない。

次に見当マーク下地層２０が存在する本発明について説明する。自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４における受光量信号は、見当マーク下地層２０を印刷する態様であるため、図２（ｅ）に示す受光量信号５２である。

図２（ｅ）において、第４ユニット見当マーク２４における受光量信号５２４部分は、見当マーク下地層２０も重ねて印刷されているために、上閾値ＳＵを上回ることとなり、第４ユニット見当マーク２４を検出することができる。第４ユニット見当マーク２４部分およびその前後に見当マーク下地層２０が印刷されている方が、第４ユニット見当マーク２４が検出し易くなる理由は上述の通りである。また見当マーク下地層２０を印刷する態様においても第３ユニット見当マーク２３を検出できることは、第２ユニットインク１２に対する第３ユニットインク１３の見当合わせにて説明した通りである。

本発明においては、第３ユニット見当マーク２３、および第４ユニット見当マーク２４をともに検出することができ、その情報に基づき、第３ユニットインク１３に対し第４ユニットインク１４の見当を合わせることができる。すなわち、透明インク１４の見当合わせに関し、見当マーク下地層２０を印刷しない従来技術においては見当を合わせることができないのに対し、見当マーク下地層２０を印刷する本発明においては、見当を合わせることができる。

図２（ｄ）、図２（ｅ）において、受光量信号５２は簡略化して直線を用いて表現されているが、実際の受光量信号５２はノイズが含まれ、また各見当マーク２１～２４が通過した場合においても、図２（ｄ）、図２（ｅ）のような理想的な信号は得られない。そのため受光量信号５２にはノイズを軽減するために通常は平滑化処理がなされる。また各見当マーク２１～２４の検出についても、図２（ｄ）、図２（ｅ）のような受光量信号５２に対する単純な上下の閾値処理はなく、各見当マーク２１～２４に起因した受光量信号５２の急激かつ有意な変化を検出する観点から、一次微分あるいは二次微分による波形（信号）に対する閾値処理としても良い。また受光量信号５２の急激かつ有意な変化を検出する処理であれば、上記以外の他の信号処理方法によって各見当マーク２１～２４が検出されるのであっても構わない。

以上のように、本発明においては、透明インクを含む印刷であっても、自動見当制御装置５０を用いて、透明インクの見当を有色インクの見当と合わせることができる。そのため目視で見当合わせを行う場合と比較して、作業負荷を大幅に軽減することができる。

また本発明においては、可視光により、透明インク１４の見当マーク２４を検出することが可能であるため、自動見当制御装置５０を使用するにあたり、例えば可視光から紫外光を含むような光に切り替えるような、光源の切り替えが不要である。この点からも作業負荷を軽減することができる。また自動見当制御装置５０にオートゲインコントロール機能が搭載されている場合などにおいては、センサーの感度設定も不要であるため、ほぼフルオートで使用することができるため、この点からも、作業負荷を大幅に軽減することができる。

また本発明においては、自動見当制御装置５０で透明インク１４を検出するにあたり、透明インクに対しセンサーが読み取り易くなるような添加剤を追加することを要しない。そのため、例えば紫外光により発光する添加剤を用いた場合であれば、例えばブラックライトにより発光する、あるいは、紫外光を多く含む可視光を照射した場合においては、意図した色の見え方と異なるなど、製品仕様からは意図しない見え方となることにより、製品仕様が制限されるというような、問題が生じることがない。そのため、製品仕様が制限されることなく、透明インクを含む幅広い意匠に対応することが可能となる。

さらに本発明においては、見当マーク下地層２０は絵柄２の印刷に必要なインクにて印刷されている。そのため、透明インク１４の検出を容易にするための新たなインクを追加する必要がなく、すなわち印刷のユニットが追加されることがなく、工程負荷を増大させることなく透明インクの検出が可能となるという効果を奏する。また、見当マーク下地層２０を印刷するインク（上記説明では第３ユニットインク１３）により印刷される見当マーク（第３ユニット見当マーク２３）についても問題なく読み取ることができる。そのため、透明インク１４を含むすべてのインクについて自動見当制御装置５０による見当制御が可能である。

本発明の課題、効果からすると、見当マーク下地層２０は、透明インク１４による見当マーク２４の少なくとも一部と重なるように印刷されていれば、他（透明インク見当マーク２４以外）の見当マーク（２１～２３）と重なっていることを要しない。この場合には見当マーク下地層２０が一部と重なる様に印刷されていない見当マークについては、見当マーク下地層２０がない状態で読み取ることができることを要する。例えば、後述する図６（ａ）、あるいは図７（ｃ）に示す様な態様である。

第１実施形態に係る見当マーク群２９においては、見当マーク下地層２０は、すべての見当マーク（２１～２４）に対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されている。具体的には、見当マーク群２９を示す図２（ａ）、あるいは図４（ｄ）において、見当マーク下地層２０は、上記各図におけるおよそ下半分にのみ印刷され、上半分には印刷されていない。そして下半分に印刷されている見当マーク下地層２０は、すべての見当マーク（２１～２４）に対し、各見当マーク（２１～２４）の（一部である）下半分と重なる様に印刷されている。

このような見当マーク群２９であれば、自動見当制御装置５０の自動見当制御装置センサー部５１における、見当マーク群２９の読み取り対象位置を、見当マーク下地層２０が印刷されている部分（上記各図における下半分）にするか、見当マーク下地層２０が印刷されていない部分（上記各図における上半分）にするか、を印刷現場にて選択することができる。そのため自動見当制御装置５０の検出状況を確認しながら適宜、見当マーク下地層２０が印刷されていない部分から、印刷されている部分（あるいはその逆）へと、容易に変更することができる。透明インク１４の読み取り性について、見当マーク下地層２０を適用した方が良いか否かは、原反１０の種類や、透明インク１４の種類、性状、あるいは見当マーク下地層２０を印刷するために選択するインクの色、その盛り量などに依存し異なるため、どちらでも対応できる様にしておいた方が無難である。

またこのように、各見当マーク（２１～２４）の一部のみに見当マーク下地層２０を印刷するのであれば、各見当マーク（２１～２４）における、見当マーク下地層２０が印刷されていない部分（上記各図における上半分）においては、各インク（１１～１４）の単色ベタが印刷されていることとなる。そのため、各インクの単色ベタ状態の印刷色などを見当マーク群２９部分においても確認可能である。

しかし上記に限定されることなく、例えば、本発明を適用した方が良いことが明らかな場合などは、図５に示すように、本発明の見当マーク群２９において、見当マーク下地層２０は、すべての見当マーク（２１～２４）のすべての部分と重なるように印刷されていてもよい。この場合においては、自動見当制御装置５０の自動見当制御装置センサー部５１における、読み取り位置の幅方向における設定位置精度が緩和され、すなわち自動見当制御装置センサー部５１の幅方向の位置を容易に設定することができる。

本発明の印刷物１に係る原反１０として、紙基材としては、例えばクラフト紙、チタン紙、リンター紙、樹脂含浸紙、薄葉紙及び和紙等が挙げられる。繊維基材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成される繊維基材、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種合成樹脂の有機繊維で構成される繊維基材、またこれらの複合体等の基材が挙げられる。また、繊維基材は、不織布であってもよいし、織布であってもよい。
基材の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等で電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。
また、原反１０の厚さは、原反１０の種類にも依存するが、概ね１０μｍ以上、２００μｍ以下である。１０μｍを下まわる場合、および２００μｍを上回る場合はともに、印刷機における精度の良い搬送が困難となるなど、印刷を良好に行うことが困難となり好ましくない。原反１０の一例として、厚さ８０μｍのチタン紙を挙げることができる。

本発明の印刷物１に係る有色インク（第１ユニットインク１１～第３ユニットインク１３）は、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。着色剤として、無機顔料、有機顔料、金属粉顔料、真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等が挙げられる。例えば、無機顔料としては、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等を、有機顔料としては、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等を、金属粉顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉等を、真珠光沢顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等を挙げることができる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用したり、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに使用したりしてもよい。

有色インク（第１ユニットインク１１～第３ユニットインク１３）に使用する樹脂としては、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン－アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン－無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。具体的には、例えば、水溶性合成樹脂として、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ－ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂等を、水溶性天然高分子として、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等を使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン－ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし上記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、重合開始剤、または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましく、上記樹脂のなかでは アクリル系樹脂が好ましい。

また、有色インク（第１ユニットインク１１～第３ユニットインク１３）の厚さは、通常は０．１μｍ以上、５０μｍ以下であり、例えばグラビアインクの場合は、好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下である。３０μｍを超えると乾燥に時間がかかるようになり生産性が悪くなり、また印刷後のインクの形状安定性が悪いことに起因してブロッキングが懸念されるようになる。また０．１μｍを下回る場合は安定した印刷が困難となり、カスレやインク抜け、転移不良などが懸念されるようになる。

本発明の印刷物１に係る透明インク１４として、上記有色インクの材料に着色剤を加えない形態のものを挙げることができる。すなわち、透明インク１４として、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン－アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン－無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。具体的には、例えば、水溶性合成樹脂として、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ－ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂等を、水溶性天然高分子として、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等を使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン－ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし上記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、重合開始剤、または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましく、上記樹脂のなかでは アクリル系樹脂が好ましい。

また、加熱により重合する高分子である熱硬化型樹脂でも良い。熱硬化型樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、ケイ素樹脂及びポリシロキサン樹脂等が好ましい。
また、紫外線や電子線により硬化する、エネルギー硬化型樹脂であっても良い。エネルギー硬化型樹脂としては、重合性モノマーであるエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレートが好ましく挙げられる。中でも、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール系重合性モノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。重合性オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また透明インク１４の厚さは、透明インク１４の種類に依存するが、概ね０．１μｍ以上、５０μｍ以下である。０．１μｍを下まわる場合には安定した印刷が困難となり、カスレやインク抜け、転移不良などが懸念されるようになる。また触覚上の凹凸効果も得られ難くなる。一方５０μｍを上回る場合には乾燥に時間がかかるようになり生産性が悪くなり、また印刷後のインクの形状安定性の悪化やブロッキングが懸念されるようになるなど好ましくない。

透明インク１４の一例として、電離放射線硬化性モノマー６０質量部、反応性シリコーン０．６質量部、およびメチルエチルケトン４０質量部を、攪拌機にて２０００ｒｐｍ、１時間攪拌して得られたものを、厚さ１０μｍに印刷した例を挙げることができる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図６を参照して説明する。第２実施形態は第１実施形態に対し、見当マーク下地層２０が印刷される位置、およびインクの盛り量の分布が異なっている。すなわち、第１実施形態においては、見当マーク群２９において、見当マーク下地層２０は、すべての見当マーク（２１～２４）に対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されていた。それに対し第２実施形態においては、見当マーク群２９において、見当マーク下地層２０のインクの盛り量は、見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に増加して所定の盛り量となり、該所定の盛り量から段階的に減少している。なお、ここで所定の盛り量とは、見当マーク（２１～２４）が配列される方向において、見当マーク下地層２０のインクの盛り量が最大となる盛り量である。図６（ａ）の例においては、透明インク１４による透明インク見当マーク２４のみに対し、その一部と重なるように見当マーク下地層２０の濃度が段階的に増加し、そして段階的に減少するように印刷されている。

図６（ｃ）は、図６（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれる部分、すなわち図６（ａ）に示すＤ－Ｄ線の断面図である。また図２（ｅ）は、図２（ａ）におけるＤ－Ｄ線部分における、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による、受光量信号５２、閾値処理における上閾値ＳＵ、および下閾値ＳＬを示す概念図である。また比較のため、図６（ａ）における見当マーク下地層２０が含まれない部分、すなわち図６（ａ）に示すＣ－Ｃ線の断面図を図６（ｂ）に、Ｃ－Ｃ線部分における、自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４による、受光量信号５２などを図６（ｄ）に示す。

図６（ｃ）に示す通り、見当マーク下地層２０のインクの盛り量は、透明インク見当マーク２４の前後において、見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に増加して所定の盛り量となり、該所定の盛り量から段階的に減少している。そして見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に関し、インクの盛り量が所定の盛り量（最大の盛り量）となる付近に透明インク見当マーク２４が配置されている。すなわち、見当マーク下地層２０のインクの盛り量が最大となっている付近に透明インク見当マーク２４が重ねて印刷されている。

第２実施形態におけるマーク読み取り手段（自動見当制御装置センサー部５１）における受光量を示す図６（ｅ）について、第１実施形態における自動見当制御装置センサー部５１における受光量を示す図２（ｅ）と異なる部分について説明する。見当マーク下地層２０は第３ユニット３Ｕにて印刷されるため、第２ユニット２Ｕまでの見当合わせは第１実施形態と同様である。第１実施形態と第２実施形態とでは、第３ユニット３Ｕにおいて、第３ユニット見当マーク２３の前後における見当マーク下地層２０の有無が異なっている。

すなわち、第３ユニット見当マーク２３の前後において、第１実施形態においては見当マーク下地層２０が印刷されているが、第２実施形態においては見当マーク下地層２０が印刷されていない点が異なっている。第３ユニット見当マーク２３の検出に関し、第３ユニット見当マーク２３と同じインクである第３ユニットインク１３で印刷された見当マーク下地層２０が第３ユニット見当マーク２３の前後に印刷されていない第２実施形態の方が、検出が容易と考えられ、特に説明を要しない。

次に第４ユニット見当マーク２４の検出について説明する。図６（ｃ）に示す通り、第３ユニット見当マーク２３から第４ユニット見当マーク２４に近づくにつれ見当マーク下地層２０のインクの盛り量は増加し、第４ユニット見当マーク２４の後は第４ユニット見当マーク２４から遠ざかるにつれインクの盛り量は減少している。上述の通りインクの盛り量は光の吸収量におよそ比例すると考えられるため、受光量信号５２は、図６（ｅ）に示す通り、第３ユニット見当マーク２３から第４ユニット見当マーク２４にかけて徐々に減少する。そして第４ユニット見当マーク２４においては５２４部分として示す通り透明インク１４の艶のために受光量は有意に増加する。そして第４ユニット見当マーク２４の後は第４ユニット見当マーク２４から遠ざかるにつれ、受光量信号５２は徐々に増加する。

見当マーク下地層２０のインクの盛り量の変化は段階的である。これにより、上記受光量信号５２が直線的に徐々に減少または増加する部分については、受光量信号５２の変化が緩やかであるため、インクの盛り量の段階的な変化が見当マークとして誤検出されることはない。これを概念的に示すならば、図６（ｅ）の第４ユニット見当マークにおける受光量信号５２４部分の左右に示す通り、受光量信号５２が緩やかに減少し、その後増加するのに付随して、上閾値ＳＵ、および下閾値ＳＬも緩やかに減少し、増加する様なイメージである。自動見当制御装置５０の実際の演算処理からすれば、上記説明は正確ではないかもしれないが、受光量信号５２の緩やかな変化は検出せずに、その急激な変化のみ、換言すれば平面視上の濃度における明りょうな輪郭のみを検出するような処理が行われていることの説明である。

第２実施形態においては、見当マーク下地層２０の開始部分、あるいは終了部分の輪郭を見当マークとして誤検出することを回避することができる。第１実施形態においては、上記誤検出を回避するために、見当マーク（２１～２４）から十分離れた位置に見当マーク下地層２０の始まり部分、および終わり部分を配置し、該始まり部分、および終わり部分が自動見当制御装置センサー部５１の検出範囲外となる様に見当マーク下地層２０を印刷方向に十分長く設定することが好ましい。あるいは、見当マーク下地層２０を版胴の全周に印刷し、見当マーク下地層２０の始まり部分、および終わり部分が存在しないようにすることが好ましい。これに対し、第２実施形態においては、このように見当マーク下地層２０を印刷方向に十分長く設定する必要がないため、版胴の作成負荷や、インクの消費量を軽減することができ、同時に透明インク見当マーク２４を安定して検出することができる。

上記例においては、見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に関し、インクの盛り量が所定の盛り量（最大の盛り量）となる付近に透明インク見当マーク２４が配置されていた。しかしこれに限らず、インクの盛り量が所定の盛り量（最大の盛り量）となる付近ではなく、例えばインクの盛り量が段階的に増加あるいは減少している中間付近（所定の盛り量の半分の盛り量付近）に透明インク見当マーク２４が配置されていても良い。自動見当制御装置第４ユニットセンサー部５１４における受光量信号５２が、見当マーク下地層２０の作用により、透明インク見当マーク２４部分で有意に増加するのであれば、本発明の趣旨に合致し、検出が可能となるのである。

（変形例１）
以下、第２実施形態の変形例を説明する。変形例１においては、図７（ａ）、およびそのＥ－Ｅ線の断面図である図７（ｂ）に示すように、第１ユニット見当マーク２１の上流部から第１ユニット見当マーク２１部分にかけて見当マーク下地層２０のインクの盛り量が見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に増加して所定の盛り量となり、第１ユニット見当マーク２１部分から第４ユニット見当マーク２４部分までは、所定の盛り量を維持し、第４ユニット見当マーク２４部分からその下流部にかけてインクの盛り量が見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に減少している。

この変形例１は、第１実施形態において、見当マーク下地層２０の開始部分におけるインクの盛り量を段階的に増加して第１ユニット見当マーク２１に近づけ、見当マーク下地層２０の終了部分におけるインクの盛り量を段階的に減少して第４ユニット見当マーク２４に近づけたものと考えることもできる。また、変形例１においては、第１ユニット見当マーク２１の上流部、および第４ユニット見当マーク２４の下流部において、両見当マーク（２１、２４）近傍にインクの盛り量が段階的に増加あるいは減少している部分が配置されている。しかしこれに限らず、両見当マーク（２１、２４）からある程度離れた位置に、インクの盛り量が段階的に増加あるいは減少している部分を配置しても良い。

変形例１においても、見当マーク下地層２０の開始部分、あるいは終了部分の輪郭が見当マークとして誤検出されることを回避することができる。そのため第１実施形態と比較して見当マーク下地層２０の印刷方向の長さを短くすることができるため、版胴の作成負荷や、インクの消費量を軽減することができる。

なお第１実施形態においては、上述の通り、見当マーク下地層２０の開始部分および終了部分は、誤って見当マークとして検出されない様に、見当マーク（２１～２４）から印刷方向に十分離れて設定されている。

（変形例２）
次に変形例２について説明する。変形例２においては、図７（ｃ）、およびそのＦ－Ｆ線の断面図である図７（ｄ）に示すように、第１ユニット見当マーク２１付近、および第２ユニット見当マーク２２付近には見当マーク下地層２０がない。そして第２ユニット見当マーク２２部分から第３ユニット見当マーク２３部分にかけて見当マーク下地層２０のインクの盛り量が見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に増加して所定の盛り量となり、第３ユニット見当マーク２３部分から第４ユニット見当マーク２４部分までは、所定の盛り量を維持し、第４ユニット見当マーク２４部分からその下流部にかけてインクの盛り量が見当マーク（２１～２４）が配列される方向（印刷方向）に段階的に減少している。

変形例２においても、見当マーク下地層２０の開始部分、および終了部分の輪郭が見当マークとして誤検出されることを回避することができる。変形例１と比較して、見当マーク下地層２０の印刷方向の長さをさらに短くすることができるため、版胴の作成負荷や、インクの消費量を軽減することができる。しかし第２実施形態と比較すると、見当マーク下地層２０の印刷方向の長さが長くなっている。第１実施形態、第２実施形態、変形例１、および変形例２を通じて例示すべきことは、透明インク見当マーク２４の少なくとも一部と重なる様に見当マーク下地層２０が印刷されていること、および見当マーク下地層２０は、その開始部分、および終了部分を見当マークとして誤検出されることを回避するように印刷されていることである。

上記各実施例などについて説明してきたように、本発明に係る印刷物はグラビア印刷により印刷されていることが好ましい。グラビア印刷であれば、絵柄において、基本色の網点の組み合わせではなく、調肉により特別な色のインクを直接印刷することが可能であり、またインクの盛り量を変えることができるため豊かな階調表現が可能で、すなわち高い意匠性を有する絵柄を印刷することが可能だからである。また本発明は、透明インクの使用が前提となるが、透明インクを用いるような絵柄は、通常グラビア印刷で印刷されるからである。

〔化粧シート〕
本発明に係る印刷物１は、例えば化粧シートとして用いられる。すなわち本発明に係る化粧シートは、本発明に係る印刷物１を含む化粧シートである。例えば、耐久性や施工性を高めるために、本発明に係る印刷物１を別の基材と積層するなどして化粧シートとする。あるいは、本発明に係る印刷物１から、絵柄が印刷されていない絵柄外部３をスリットするなどして除去し、絵柄が印刷された絵柄部２のみとして、化粧シートとしても良い。もちろん上記積層と上記スリットとを組み合わせて化粧シートとしても良い。

上記化粧シートは、本発明に係る印刷物を使用しているため、透明インクに対し、その見当マークの検出性を向上させるための添加剤などを付加する必要がないため、添加剤などに起因して化粧シートの製品仕様が制限されることがない。また添加剤などに対応するために、自動見当制御装置において、光源および受光センサーを変更する必要もなく、作業負荷が増大することがない。また、透明インク１４の検出性を向上させるための見当マーク下地層２０は、絵柄を印刷するインク（１１～１３）により印刷されるため、透明インク１４の検出性を向上させるために別のインク、およびそれを印刷するためのユニットを追加する必要がない。そのため工程負荷が増大することがほとんどない。

すなわち、上記製品仕様の制限や、上記作業負荷、工程負荷の増大がほとんどないにもかかわらず、透明インクの見当と有色インクにより印刷された絵柄の見当とを合わすことができ、両者の位置ずれがない、高い意匠性を有する化粧シートを提供することができる。

〔印刷物の製造方法〕
次に、本発明の印刷物１の製造方法を説明する。本発明の印刷物１の製造方法は、少なくとも１以上の透明インク１４を含む、２以上の異なるインク（１１～１４）を用いた印刷物１の製造方法である。印刷物１は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部２と、絵柄が印刷されていない絵柄外部３とを含み、絵柄部２には、２以上の異なるインク（１１～１４）のすべてのインクが用いられた絵柄が印刷されており、絵柄外部３には、２以上の見当マーク（２１～２４）と、見当マーク下地層２０とが印刷されており、２以上の見当マーク（２１～２４）は、２以上の異なるインク（１１～１４）のインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、見当マーク下地層２０は、２以上の異なるインク（１１～１４）のうち透明インク１４とは異なるインク（１１～１３）により、透明インク１４により印刷された見当マーク２４の少なくとも一部と重なるように印刷されている。

そして印刷物１を印刷する印刷機４０においては、２以上の異なるインク（１１～１４）相互の搬送方向の見当は自動見当制御装置５０により制御される。自動見当制御装置５０は、印刷機４０における印刷物１の搬送距離を検出する搬送距離検出手段と、見当マーク（２１～２４）を光学的に読み取るマーク読み取り手段（自動見当制御装置センサー部５１）と、制御手段と、経路長調整手段４６を含む。該制御手段は、上記搬送距離検出手段および上記マーク読み取り手段（自動見当制御装置センサー部５１）からの信号から搬送方向の見当ずれ量を算出し、その見当ずれ量から経路長調整手段４６の移動量を算出し、移動量に応じた信号を経路長調整手段４６に出力するものであり、経路長調整手段４６は、該信号に基づき、各見当マーク（２１～２４）の間隔が所定の間隔となるように搬送経路の長さを変化させることで搬送方向の見当を制御している。
なお、自動見当制御装置５０の動作の詳細については、上述の印刷物１の説明の中で説明しているためここでは省略する。

上記印刷物１の製造方法においては、透明インクに対し、その見当マークの検出性を向上させるための添加剤などを付加する必要がないため、添加剤などに起因して製品仕様が制限されることがない。また添加剤などに対応するために、自動見当制御装置において、光源および受光センサーを変更する必要もなく、作業負荷が増大することがない。また、透明インク１４の検出性を向上させるための見当マーク下地層２０は、絵柄を印刷するインク（１１～１３）により印刷されるため、透明インク１４の検出性を向上させるために別のインク、およびそれを印刷するためのユニットを追加する必要がない。そのため工程負荷が増大することがほとんどない。

すなわち、上記製品仕様の制限や、上記作業負荷、工程負荷の増大がほとんどないにもかかわらず、透明インクの見当と有色インクにより印刷された絵柄の見当とを合わすことができ、両者の位置ずれがない、高い意匠性を有する印刷物１の製造方法を提供することができる。

〔化粧シートの製造方法〕
次に、本発明に係る化粧シートの製造方法を説明する。本発明に係る化粧シートの製造方法は、上記印刷物の製造方法を含む化粧シートの製造方法である。一例として、本発明に係る化粧シートが、本発明の印刷物１と、基材としての塩化ビニルフィルムを積層したものである場合について説明する。上記印刷物の製造方法にて製造された印刷物１の絵柄が印刷された面とは反対側の面（原反側の面）に対し、接着剤を介し、塩化ビニルフィルムを熱ラミネートすることで、本発明に係る化粧シートを製造することができる。

本発明に係る印刷物１、および化粧シートは透明インクを用い、かつ有色インクによる絵柄と、透明インクにより形成される絵柄パターンとの見当が合っているものである。透明インクによる触覚上の凹凸感や、有色インクによる絵柄と透明インクによる凹凸の見当が合っていることによる視覚的な凹凸感、あるいは艶差などにより、高い意匠性を発現するものである。

そのため透明インク１４が最外面に存在する方が透明インクによる効果が得られやすいため、印刷物１の絵柄が印刷された面側に対し、接着剤を介し、塩化ビニルフィルムを熱ラミネートすることは考えにくい。しかし印刷物１が本発明に係る製造方法で製造されたものであれば、印刷物１の絵柄が印刷された面側に対し、接着剤を介し、塩化ビニルフィルムを熱ラミネートして製造された化粧シートの製造方法についても本発明に含まれることは言うまでもない。

また印刷物１のスリットについては上述の通りであるが、印刷物１をスリットした後で、上記積層により化粧シートとした場合であっても、上記積層後の化粧シートに対しスリットした場合であっても、本発明の化粧シートの製造方法に含まれる。また上記、化粧シートの製造方法においても、上記印刷物１の製造方法における効果と同様の効果を得ることができる。

（実施例および比較例）
以下本発明に係る実施例および比較例について説明する。８種類の異なる原反（原反Ａ～原反Ｈ）に対し、異なる有色インクを３種類（第１ユニットインク～第３ユニットインク）、および透明インクを１種類用いて、本発明と同様の印刷物を作成した。印刷物を作成するにあたり、見当マーク下地層の印刷に関し、インクを３種類（第１ユニットインク～第３ユニットインク）、およびインクの盛り量について、当該インクで見当マークを印刷する場合の盛り量を１００％とした場合において、盛り量を２０％、４０％、６０％と変更し、インク種類とその盛り量の組み合わせの異なる７種類の見当マーク下地層を印刷した。また従来例として、見当マーク下地層を印刷しない印刷物も作成した。

原反Ａ～原反Ｈは、厚さ８０μｍのチタン紙（ＫＪ特殊紙株式会社製の品番（Ａ～Ｈの順に）、ＫＳＨ－８０１Ｐ、ＰＭ－６２Ｐ、ＰＭ－６７Ｐ、ＰＭ－２８Ｐ、ＰＭ－４２Ｐ、ＰＭ－５２Ｐ、ＫＷ－８０１Ｐ、ＰＭ－７７Ｐ）を使用した。
また、第１ユニットインク～第３ユニットインクは、ＤＩＣグラフィックス株式会社製、オーデＰＦを使用した。
また、透明インクは、電離放射線硬化性モノマー（東亜化成工業株式会社製、アロニックスＭ４００）６０質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製、Ｘ－２２－１６４Ｂ）０．６質量部、およびメチルエチルケトン（丸善石油化学株式会社）４０質量部を、攪拌機（株式会社エスエムテー製、プロセスホモジナイザーＰＨ９１）にて２０００ｒｐｍ、１時間攪拌して得られたものを使用した。

上記、原反８種類、見当マーク下地層８種類（７種類＋なし）の組み合わせである、６４種類各々について、見当マーク下地層のみが印刷された部分、および見当マーク下地層と透明インク見当マークが重ねて印刷された部分の、自動見当制御装置センサー部の出力電圧（Ｖ）の差分（Ｖ）を算出した。すなわち透明インク見当マークによる信号変動量（Ｖ）である。自動見当制御装置として、株式会社ニレコ製、ＭＲ５５００を使用した。その結果を表１に示す。

表１において、出力電圧の差分が１．７Ｖ以上であれば、透明インク見当マーク部分における有意な信号としてノイズなどと分離でき、すなわち透明インク見当マークが検出可能であると判断できる。概念的な説明としては、図２（ｅ）などにおける自動見当制御装置センサー部の受光量変化の概念図において、受光量信号（Ｖ）に対し、上閾値を受光量信号＋１．７Ｖ、下閾値を受光量信号－１．７Ｖ、としたようなイメージである。

表１を参照すると、見当マーク下地層の印刷条件が同一であっても、原反の種類、すなわち原反表面の色、表面状態などにより、透明インク見当マークによる信号変動量（Ｖ）にかなりの差異が生じている、すなわち表１の縦方向において数値の変化が大きい、ことが分かる。これから、見当マーク下地層が印刷されている部分においても、原反の影響を大きく受けていることが分かる。また同一原反であっても、見当マーク下地層の印刷条件により透明インク見当マークによる信号変動量（Ｖ）に差異が生じている、すなわち表１の横方向において数値に差異が生じている、ことが分かる。

見当マーク下地層を印刷していない従来例においては、８種類の原反の内、１．７Ｖを上回っているものが４種類、１．７Ｖを下回っているものが４種類となっている。すなわち実施例および比較例に係る半数の原反種類において１．７Ｖを下回っており、これは透明インクの見当マーク読み取りに関し、何らかの工夫が必要であることを示唆している。一方、本発明に係る７種類の見当マーク下地層のうち、第１ユニットインクによる盛り量４０％の印刷、および第３ユニットインクによる盛り量２０％の印刷においては、８種類の原反すべてにおいて１．７Ｖを上回っている。このことから、透明インク見当マークの読み取りに関し本発明は有用であることが理解でき、しかも幅広い原反種類において見当マーク下地層は同一の条件で印刷可能であることを示唆しており、すなわち本発明は高い汎用性を有していることが確認できた。

以上、本発明に係る印刷物、化粧シート、印刷物の製造方法、および化粧シートの製造方法について、実施形態を示しながら各説明してきた。しかし本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。

本発明に係る印刷物、および化粧シートは、透明インクによる絵柄パターンと、有色インクによる絵柄との見当が合っているため、高い意匠性や性能を有するものである。このような印刷物、および化粧シートは、壁紙などの内装材として、住宅や建築物の内装、あるいは自動車や鉄道車両などの輸送機器における内装などに好適に用いることができる。

１ 印刷物
２ 絵柄、絵柄部
３ 絵柄外部
１０ 原反
１１ 第１ユニットインク
１２ 第２ユニットインク
１３ 第３ユニットインク
１４ 第４ユニットインク、透明インク
２０ 見当マーク下地層
２１ 第１ユニット見当マーク
２２ 第２ユニット見当マーク
２３ 第３ユニット見当マーク
２４ 第４ユニット見当マーク、透明インク見当マーク
２９ 見当マーク群
４０ 印刷機
４１ 巻出し部
４２ 巻取り部
４３ 版胴
４３１ 第１ユニットの版胴
４３２ 第２ユニットの版胴
４３３ 第３ユニットの版胴
４３４ 第４ユニットの版胴
４４ 圧胴
４５ 乾燥ユニット
４６ 経路長調整手段
４６１ 第１－２ユニット間経路長調整手段
４６２ 第２－３ユニット間経路長調整手段
４６３ 第３－４ユニット間経路長調整手段
５０ 自動見当制御装置
５１ 自動見当制御装置センサー部
５１２ 自動見当制御装置第２ユニットセンサー部
５１３ 自動見当制御装置第３ユニットセンサー部
５１４ 自動見当制御装置第４ユニットセンサー部
５２ 受光量信号
５２１ 第１ユニット見当マークにおける受光量信号
５２２ 第２ユニット見当マークにおける受光量信号
５２３ 第３ユニット見当マークにおける受光量信号
５２４ 第４ユニット見当マークにおける受光量信号
ＳＵ 上閾値
ＳＬ 下閾値

Claims (14)

1. 少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物であって、
   前記印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、前記絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、
   前記絵柄部には、前記２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた前記絵柄が印刷されており、
   前記絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、
   前記２以上の見当マークは、前記２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、
   前記見当マーク下地層は、前記２以上の異なるインクのうち前記透明インクとは異なるインクにより、前記透明インクにより印刷された前記見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷され、
   前記２以上の見当マークは、前記見当マーク下地層に重なる部分と重ならない部分とにわたって印刷されている印刷物。
2. 少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物であって、
   前記印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、前記絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、
   前記絵柄部には、前記２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた前記絵柄が印刷されており、
   前記絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、
   前記２以上の見当マークは、前記２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、
   前記見当マーク下地層は、前記２以上の異なるインクのうち前記透明インクとは異なる１のインクにより、前記透明インクにより印刷された前記見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷され、
   前記２以上の見当マークのうちの１つは、前記１のインクにより印刷され、
   前記１のインクにより印刷された見当マークと前記見当マーク下地層とは、平面視において隙間なく連続して印刷されている印刷物。
3. 前記見当マーク下地層のインクの盛り量は、前記見当マーク下地層を印刷したインクにより印刷された前記見当マークのインクの盛り量より少ない請求項１または請求項２のいずれかに記載の印刷物。
4. 前記見当マーク下地層は、前記２以上の見当マークのすべてに対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の印刷物。
5. 前記見当マーク下地層のインクの盛り量は、前記２以上の見当マークが配列される方向に段階的に増加して所定の盛り量となり、前記所定の盛り量から段階的に減少している請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の印刷物。
6. 前記印刷物はグラビア印刷により印刷されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の印刷物。
7. 請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の印刷物を含む化粧シート。
8. 少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物の製造方法であって、
   前記印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、前記絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、
   前記絵柄部には、前記２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた前記絵柄が印刷されており、
   前記絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、
   前記２以上の見当マークは、前記２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、
   前記見当マーク下地層は、前記２以上の異なるインクのうち前記透明インクとは異なるインクにより、前記透明インクにより印刷された前記見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷され、
   前記２以上の見当マークは、前記見当マーク下地層に重なる部分と重ならない部分とにわたって印刷されており、
   前記印刷物を印刷する印刷機においては、前記２以上の異なるインク相互の搬送方向の見当は自動見当制御装置により制御され、
   前記自動見当制御装置は、前記印刷機における前記印刷物の搬送距離を検出する搬送距離検出手段と、前記見当マークを光学的に読み取るマーク読み取り手段と、制御手段と、経路長調整手段を含み、
   前記制御手段は、前記搬送距離検出手段および前記マーク読み取り手段からの信号から搬送方向の見当ずれ量を算出し、前記見当ずれ量から前記経路長調整手段の移動量を算出し、前記移動量に応じた信号を前記経路長調整手段に出力するものであり、
   前記経路長調整手段は、各前記見当マークの間隔が所定の間隔となるように搬送経路の長さを変化させることで搬送方向の見当を制御する、印刷物の製造方法。
9. 少なくとも１以上の透明インクを含む、２以上の異なるインクを用いた印刷物の製造方法であって、
   前記印刷物は、幅方向において、絵柄が印刷された絵柄部と、前記絵柄が印刷されていない絵柄外部とを含み、
   前記絵柄部には、前記２以上の異なるインクのすべてのインクが用いられた前記絵柄が印刷されており、
   前記絵柄外部には、２以上の見当マークと、見当マーク下地層とが印刷されており、
   前記２以上の見当マークは、前記２以上の異なるインクのインクごとに２以上の異なる位置に印刷されており、
   前記見当マーク下地層は、前記２以上の異なるインクのうち前記透明インクとは異なる１のインクにより、前記透明インクにより印刷された前記見当マークの少なくとも一部と重なるように印刷され、
   前記２以上の見当マークのうちの１つは、前記１のインクにより印刷され、
   前記１のインクにより印刷された見当マークと前記見当マーク下地層とは、平面視において隙間なく連続して印刷されており、
   前記印刷物を印刷する印刷機においては、前記２以上の異なるインク相互の搬送方向の見当は自動見当制御装置により制御され、
   前記自動見当制御装置は、前記印刷機における前記印刷物の搬送距離を検出する搬送距離検出手段と、前記見当マークを光学的に読み取るマーク読み取り手段と、制御手段と、経路長調整手段を含み、
   前記制御手段は、前記搬送距離検出手段および前記マーク読み取り手段からの信号から搬送方向の見当ずれ量を算出し、前記見当ずれ量から前記経路長調整手段の移動量を算出し、前記移動量に応じた信号を前記経路長調整手段に出力するものであり、
   前記経路長調整手段は、各前記見当マークの間隔が所定の間隔となるように搬送経路の長さを変化させることで搬送方向の見当を制御する、印刷物の製造方法。
10. 前記見当マーク下地層のインクの盛り量は、前記見当マーク下地層を印刷したインクにより印刷された前記見当マークのインクの盛り量より少ない請求項８または請求項９のいずれかに記載の印刷物の製造方法。
11. 前記見当マーク下地層は、前記２以上の見当マークのすべてに対し、少なくともそれぞれの一部と重なるように印刷されている請求項８～請求項１０のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法。
12. 前記見当マーク下地層のインクの盛り量は、前記２以上の見当マークが配列される方向に段階的に増加して所定の盛り量となり、前記所定の盛り量から段階的に減少している請求項８～請求項１１のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法。
13. 前記印刷機はグラビア印刷機である請求項８～請求項１２のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法。
14. 請求項８～請求項１３のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法を含む化粧シートの製造方法。