JP7464137B2 - 測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、生体等の測定対象の深部温度を測定するための測定装置に関する。

従来から、生体の深部体温を非侵襲に測定する技術が知られている。例えば、特許文献１は、生体Ｂと、温度センサおよび熱流束センサを備える測定器５０と、外気とにおける疑似的な一次元モデルを仮定して、生体の深部体温を推定する技術を開示している。

特許文献１に開示されている技術では、図８に示す生体伝熱の一次元モデルを仮定して、生体の深部体温を推定する。Ｔａｉｒは、外気の温度、Ｔｂｏｄｙは、生体Ｂの深部体温、Ｈｓｉｇｎａｌは、測定器５０のセンサに流入する熱流束、Ｒｓｅｎｓｏｒは、測定器５０のセンサの熱抵抗、Ｒｂｏｄｙは、生体Ｂの熱抵抗、Ｒａｉｒは、熱流束Ｈｓｉｇｎａｌが外気へ移動するときの熱抵抗、Ｔｓｋｉｎは、皮膚ＳＫに配置された温度センサと生体Ｂの皮膚ＳＫの接点の温度、Ｔｔｏｐは、上部の温度センサの配置位置の温度である。

特許文献１では、次の関係式（１）より生体の深部体温を推定する。
深部体温（Ｔｂｏｄｙ）＝温度センサと皮膚の接点の温度（Ｔｓｋｉｎ）＋比例係数Ａ×温度センサに流入する熱流束（Ｈｓｉｇｎａｌ）・・・（１）

比例係数Ａは、一般に別の温度センサなどのセンサを用いて測定された直腸温度や鼓膜温度を深部体温（Ｔｂｏｄｙ）として与えて求めることができるので、温度センサに流入する熱流束（Ｈｓｉｇｎａｌ）を計測することで、生体の深部体温を推定することができる。

特開２０２０－００３２９１号公報

しかし、特許文献１のように、生体の伝熱モデルとして一次元モデルを仮定した場合、風の発生などにより、外気の擾乱が発生し外気からセンサへの熱の流入があると、本来はセンサに流入するべき熱流束Ｈｓｉｇｎａｌの一部がセンサから逸れてしまうので、正確な深部温度を測定することができなくなる。そのため、深部温度を測定する測定装置の構成としては外気の擾乱の影響を抑制するための構造を有することが望ましい。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、外気の擾乱の影響を抑制し、正確に深部体温を測定することができる構造を有する測定装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明に係る測定装置は、測定対象から輸送される熱流束を測定する測定器が設置されている熱抵抗体と、前記熱抵抗体が所定の位置に設置されている底面フレームと側面フレームを有する第１部材と、前記第１部材の底面フレームと側面フレームとから構成される筐体内に配置され、前記熱抵抗体を覆う形状を有し、熱伝導性を有する材料から構成される第２部材と、前記第２部材が配置された前記筐体の上面部を封止する第３部材とを備え、前記第１部材の前記底面フレームに設けられた貫通孔に前記第２部材に設けられた凸部または凸片部が嵌入することにより、前記筐体に対して前記第２部材が位置決めされ、前記凸部または凸片部は、前記貫通孔を介して前記底面フレームの外側に露出し、前記測定対象に接触可能に構成される。

本発明によれば、外気の擾乱の影響を抑制し、正確に深部体温を測定することができる構造を有する測定装置を提供することができる。

図１Ａは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第１部材の上面図の一例を示す図である。 図１Ｂは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第１部材の側面図の一例を示す図である。 図２Ａは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の上面図の一例を示す図である。 図２Ｂは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の側面図の一例を示す図である。 図２Ｃは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の側面図の他の例を示す図である。 図２Ｄは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の側面図の他の例を示す図である。 図２Ｅは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の側面図の他の例を示す図である。 図２Ｆは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第２部材の側面図の他の例を示す図である。 図３Ａは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第３部材の上面図の一例を示す図である。 図３Ｂは、本発明の実施の形態に係る測定装置の第３部材の側面図の一例を示す図である。 図４Ａは、本発明の実施の形態に係る測定装置の側面図の一例を示す図である。 図４Ｂは、本発明の実施の形態に係る測定装置の寸法の一例を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る測定装置の断面図の一例を示す図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る測定装置における深部温度の推定結果である。 図７は、本発明の実施の形態に係る測定装置のブロック図の一例である。 図８は、熱流束により深部温度を推定するための熱等価回路である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。尚、以下の実施の形態において、測定対象は生体であり、測定装置が配置される測定面は、測定対象である生体の皮膚の表面である。

＜本発明の実施形態の概要＞
本発明の測定装置は、測定対象から輸送される熱流束を測定する測定器である温度センサが設置されている熱抵抗体が設置されている第１部材、第１部材の底面フレームと側面フレームとから構成される筐体内に配置され、外気流や温度の変化による測定器に対する熱の伝わり方の擾乱の影響を抑制する第２部材、および第１部材の上面部を封止する第３部材により構成されている。

第１部材の底面フレームには、貫通孔が設けられており、第２部材には、第１部材の貫通孔１３に嵌入させるための凸部または凸片部が設けられている。第１部材の底面フレームに設けられた貫通孔に第２部材に設けられた凸部または凸片部が嵌入することにより、第１部材の底面フレームと側面フレームとから構成される筐体に対して第２部材が位置決めされ、これにより、第１部材に対する第２部材２０の相対的な位置を固定することができる。

第２部材の凸部または凸片部は、第１部材の貫通孔を介して底面フレームの外側に露出し、その少なくとも一部が測定対象に接触可能に構成されている。これにより、熱抵抗体の外側における測定対象からの熱流束を熱抵抗体の上部に輸送し、熱抵抗体に対する外気の擾乱の影響を抑制するための内部構造を構成することができる。

本実施形態の測定装置によれば、簡便な構造の部材の組み合わせにより、測定装置の筐体、外気の擾乱の影響を抑制するための内部構造、温度センサが設置される熱抵抗体が、相対的に位置決め固定された構造を有する測定装置を構成することができ、外気の擾乱の影響を抑制し、正確に深部体温を測定することができる構造を有する測定装置を提供することができる。

また、測定装置の筐体を構成する第１部材と深部温度を推定するためのセンサを備えた熱抵抗体を一体成型するように構成すれば、筐体と熱抵抗体の相対位置を固定することができる。

さらに、熱抵抗体に温度センサを熱抵抗体の所定の位置に設置するための孔部を備えるように構成すれば、熱抵抗体の温度センサと筐体の相対位置を固定することができる。

以下、本実施の形態の測定装置を構成する部材の具体例について説明する。図１Ａ、１Ｂは、第１部材１０の構成例、図２Ａ～２Ｆは、第２部材２０の構成例、図３Ａ、３Ｂは、第３部材３０の構成例である。以下に説明する第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０が組み合わされて、図４Ａの測定装置の構造が構成される。

＜第１部材１０＞
図１Ａ、１Ｂは、第１部材１０の構成例である。第１部材１０は、熱抵抗体４０を設置するための底面フレーム１１と、熱抵抗体４０のセンサ等を保護するための側面フレーム１２を有する。第１部材１０の底面フレーム１１と側面フレーム１２により測定装置の筐体が構成される。

第１部材１０は、測定対象である生体の皮膚よりも熱容量が小さい材料で構成される。例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）といった材料で構成することができる。

尚、第１部材１０の外形は、図１Ａ、１Ｂに示す円柱形状に限らず、例えば、角柱形状などであってもよい。熱抵抗体４０、第２部材２０、第３部材３０の外形についても、第１部材の形状に対応させて、様々な形状の構成を採用することができる。

第１部材１０の底面フレーム１１には、生体の深部温度を推定するため温度センサが設置される熱抵抗体４０が所定の位置に一体成型されている。熱抵抗体４０は、所定の熱抵抗を有する材料から構成される。熱抵抗体４０は、熱抵抗体４０の所定の位置に温度センサを固定するための孔部４１を備えている。この孔部４１に温度センサを挿入することにより、温度センサを熱抵抗体４０の所定の位置に固定することができる。

熱抵抗体４０の温度センサを固定するための孔部４１は、温度センサの温度測定部が熱抵抗体４０の中心に配置されるような深さを有している。孔部４１の断面図は、熱抵抗体の下側、すなわち底面フレーム１１の方向に向かって幅が小さくなる断面を有するように構成してもよい。このような構成により、温度センサの温度測定部が熱抵抗体４０の中心に配置されるように構成することができる。

第１部材１０の底面フレーム１１には、第２部材２０の凸片部２４を嵌入するための貫通孔１３が設けられている。第１部材１０の底面フレーム１１は、貫通孔１３の間に配置されているビーム１４により側面フレーム１２と連結されている。この貫通孔１３に第２部材２０に設けられた凸片部２４が嵌入することにより、第１部材１０の筐体に対して第２部材２０の半径方向の相対的な位置が位置決めされる。

貫通孔１３の形状は、嵌入される凸片部２４の形状に対応して定められている。図１Ａの構成例では、扇形状を有する凸片部２４の形状に対応して、貫通孔１３の形状も扇形状を有している。貫通孔１３に嵌入した第２部材２０の凸片部２４は、第１部材１０の貫通孔１３を介して底面フレーム１１の外側に露出し、凸片部２４の少なくとも一部が、貫通孔１３を介して測定対象に接触可能に構成されている。

尚、図１Ａでは、第１部材１０の底面フレーム１１に、扇形状を有する貫通孔１３が４つ設けられた構成が例示されている。この貫通孔１３の形状、大きさ、数は、図１Ａに例示したものに限定されるものではなく、本発明の作用効果を奏する限りにおいて、様々な形状、大きさ、数を採用することができる。例えば、扇形状の径方向の長さを変更してもよいし、扇形状の周方向の長さを変更して、それに応じて貫通孔１３の間のビーム１４の幅を変更してもよい。

第１部材１０の側面フレーム１２には、熱抵抗体４０の温度センサにサーミスタや測温抵抗体などの有線のものを用いる場合に、電気的な配線を筐体外部に引き出すための配線スリット１５を設けるように構成してもよい。

＜第２部材２０＞
図２Ａ、２Ｂは、第２部材２０の構成例である。第２部材２０は、第１部材１０の底面フレーム１１と側面フレーム１２とから構成される筐体内に配置され、外気流や温度の変化による外気の擾乱の影響を熱抵抗体４０の温度センサに与えないようにするための内部構造である。第２部材２０は、第１部材１０の所定の位置に設置された熱抵抗体４０を覆う形状を有し、熱伝導性を有する材料、例えば、アルミニウム等から構成される。

第２部材２０の形状は、第１部材１０の筐体の形状に対応して定められる。図２Ａの第２部材２０は、図１Ａの形状に対応した円形状を有している。図２Ａ、２Ｂの構成例では、第２部材２０は、その一部に熱抵抗体４０を覆うための円錐台形状を有し、その円錐台形状のテーパ部２１の円形の縁部に、テーパ部２１の外側に向かって扇形状を有する４つの凸片部２４が形成されている。凸片部２４の形状は、嵌入される貫通孔１３の形状に対応して定められている。図２Ａの構成例では、扇形状を有する貫通孔１３の形状に対応して、凸片部２４も扇形状を有している。

図２Ａの構成例では、凸片部２４の間は、第１部材１０のビーム１４が嵌入するように貫通構造のスリット２５が形成されている。凸片部２４の間の構造は、第１部材１０のビーム１４が嵌入する構造であれば、他の構成を採用することもできる。例えば、第１部材１０のビーム１４が嵌入する貫通構造を有しない溝により構成してもよい。

第２部材２０の円錐台形状の円錐台２２には、第２部材２０を貫通する穴部２３を設けてもよい。この第２部材２０を貫通する穴部２３の大きさを適宜調整することにより、生体の深部温度を推定する場合において推定する深さを調整することが可能となる。

第２部材２０には、温度センサにサーミスタや測温抵抗体などの有線のものを用いる場合に電気的な配線を筐体外部に引き出すための配線スリット２６を設けるように構成してもよい。

第２部材２０の凸片部２４の構成は、図２Ａ、２Ｂの構成に限定されるものではない。例えば、図２Ｃに示すように、円錐台形状のテーパ部２１の円形の縁部に、テーパ部２１の内側に向かう複数の凸片部２４の構成を採用してもよい。

図２Ｄに示すように、第２部材２０全体を円錐台形状で構成し、この円錐台形状のテーパ部２１の縁部に第１部材１０の底面フレーム１１の方向に向かって凸部２７を形成し、その凸部２７を底面フレーム１１の貫通孔１３に陥入するようにしてもよい。この場合の第１部材１０の貫通孔１３は、凸部２７に対応した形状と寸法を有するように構成される。

第２部材２０の形状としては、熱抵抗体４０を覆うための機能を発揮できる形状であれば、円錐台形状に限らず、他の錐形状や錐台形状等、様々な形状の構成を採用することができる。例えば、図２Ｅ、図２Ｆに示すように、第２部材２０の形状としてドーム形状や球面形状を採用し、その内部に熱抵抗体４０を配置するように構成してもよいし、第１部材が角柱形状の場合に、角錐形状の構成を採用することもできる。

第２部材２０では、の凸片部２４が第１部材１０の貫通孔１３に嵌入して、第１部材１０の筐体に対して第２部材２０の半径方向の相対位置が位置決めされ、貫通孔１３を介して底面フレーム１１の外側に露出することで、熱的に測定対象と接触することができる。このような構成により、熱抵抗体４０の外側における測定対象からの熱流束を熱抵抗体４０の上部に輸送し、熱抵抗体４０の温度センサに対する外気の擾乱の影響を抑制するための内部構造を構成することができる。

図２Ａでは、第２部材２０の底面フレーム１１に、扇形状を有する凸片部２４が４つ設けられた構成が例示されている。この凸片部２４の形状、大きさ、数は、図２Ａに例示したものに限定されるものではなく、本発明の作用効果を奏する限りにおいて、様々な形状、大きさ、数を採用することができる。例えば、扇形状の径方向の長さを変更してもよいし、周方向の長さを変更して、それに応じて凸片部２４の間のスリットの幅を変更してもよい。

＜第３部材３０＞
図３Ａ、３Ｂは、第３部材３０の構成例である。第３部材３０は、第２部材２０が配置された第１部材１０の筐体の上面部を封止するものであり、シート状の構造を有する。第３部材３０の形状は、第１部材１０の筐体の形状に対応して定められる。図３Ａの第３部材３０は、図１Ａ第１部材１０の円柱形状に対応して、円形状を有している。第３部材３０は、第１部材１０と同様に、測定対象である生体の皮膚よりも熱容量が小さい材料で構成され、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）といった材料で構成することができる。

＜測定装置の構造＞
図４Ａは、図１Ａ、１Ｂの第１部材１０、図２Ａ～２Ｂの第２部材２０、図３Ａ、３Ｂの第３部材３０を組み合わせて構成された測定装置の構造の構成例である。

本実施形態の測定装置によれば、簡便な構造の部材の組み合わせにより、測定装置の筐体、外気の擾乱の影響を抑制するための内部構造、温度センサが設置される熱抵抗体が、相対的に位置決め固定された構造を有する測定装置を構成することができ、外気の擾乱の影響を抑制し、正確に深部体温を測定することができる構造を有する測定装置を提供することができる。

図４Ｂは、本発明の実施の形態に係る測定装置の側面図の寸法の一例を示す図である。図４Ｂは、測定装置の寸法の一例を示したものであり、本発明の測定装置の構成が、図４Ｂに例示した数値に限定されることを意図したものでない。

第１部材１０は円柱形状を有し、底面フレーム１１の厚さは１ｍｍ、側面フレーム１２の外径は、３０ｍｍで、厚さ１ｍｍである。底面フレーム１１に設けられている貫通孔１３の径方向の長さは、４ｍｍ、貫通孔１３の間のビーム１４の幅は、１ｍｍ、長さ４ｍｍである。熱抵抗体４０は、円柱形状を有し、測定対象と接触する底面フレーム１１から見て高さ４ｍｍ、外径は、８ｍｍである。

第２部材２０は、円錐台形状を有し、円錐台２２の高さは、５ｍｍ、外径は、第２部材２０が配置される第１部材１０の外形に対応する寸法を有する。円錐台２２上面部の外径は、１２ｍｍ、円錐台形状のテーパ部２１の厚さは、０．５ｍｍである。円錐台２２に設けられる穴部２３の外形は、２ｍｍである。円錐台形状のテーパ部２１の円形の縁部に形成されている凸片部２４は、第１部材１０の貫通孔１３に対応する形状と寸法を有する。

第３部材３０の厚さは、０．１ｍｍで、外径は、第１部材１０の側面フレーム１２の外径に対応する形状と寸法を有する。

＜測定装置の構成＞
本発明の実施の形態に係る測定装置の断面図の一例を図５に示す。図５は、内部に測定器５０を備えた熱抵抗体４０と、熱抵抗体４０が設置された第１部材１０、熱抵抗体４０を覆う第２部材、第１部材１０の上部を封止する第３部材３０から構成される測定装置の断面図を示したものである。

熱抵抗体４０の内部に配置された測定器５０は、生体Ｂから輸送される熱流束を測定するセンサを備える。熱抵抗体４０を覆う円錐台形状の第２部材２０は、第１部材１０の外側における生体Ｂからの熱流束を熱抵抗体４０の上面部に輸送するように構成されている。尚、本図では図示しないが、測定装置１は、図５の測定装置１の構成に加えて、センサにおける測定結果を用いて生体Ｂの深部温度を推定するための演算回路等を備えている。

＜測定器におけるセンサの構成＞
熱抵抗体４０の内部に配置された測定器５０は、測定面である皮膚ＳＫの温度を測定するように構成された温度センサ５０ａと、温度センサ５０ａの直上の位置に温度センサ５０ａと向かい合うように配置される温度センサ５０ｂを備える。

図５の構成例では、温度センサ５０ａで測定した温度Ｔｓｋｉｎと温度センサ５０ｂで測定した温度Ｔｔｏｐの温度差を用いて熱流束Ｈｓｉｇｎａｌを測定する。温度センサ５０ａ、５０ｂとしては、例えば、サーミスタ、熱電対、白金抵抗体、ＩＣ温度センサなどを用いることができる。

図５の構成例では、１対の温度センサ５０ａ、５０ｂにより熱流束Ｈｓｉｇｎａｌを測定するように構成したが、温度センサ５０ａにより測定面の温度Ｔｓｋｉｎを測定し、熱流束センサにより生体Ｂの皮膚ＳＫにおける熱流束Ｈｓｉｇｎａｌを測定するように構成してもよい。

＜深部温度の推定結果＞
図６は、本発明の実施の形態に係る深部温度の推定結果である。図６は、本実施形態の測定装置を利用して推定した深部体温と鼓膜で測定した深部温度の実測値を比較した結果を表したものである。図６によれば、本実施の形態の測定装置によれば、深部温度の測定誤差の少ない深部温度の推定結果を得ることが確認できる。

＜本実施の形態の効果＞
本実施の形態の測定装置によれば、測定対象から輸送される熱流束を測定する測定器である温度センサが設置されている熱抵抗体４０が設置されている第１部材１０と、第１部材１０の底面フレーム１１と側面フレーム１２とから構成される筐体内に配置され、外気流や温度の変化による熱の伝わり方の擾乱の影響を抑制する第２部材、第１部材１０の上面部を封止する第３部材３０により構成されている。このような簡便な構造の部材の組み合わせにより、測定装置の筐体、外気の擾乱の影響を抑制するための内部構造、温度センサが設置される熱抵抗体４０が、相対的に位置決め固定された構造を有する測定装置を構成することができ、外気の擾乱の影響を抑制し、正確に深部体温を測定することができる構造を有する測定装置を提供することができる。

＜測定装置の構成例＞
図７を参照して、本実施の形態に係る測定装置１の構成について説明する。図７に示すように、測定装置１は、測定装置１の構成と、深部体温を推定する演算回路６０と、メモリ７０と、通信回路８０と、電池９０とを備える。

測定装置１は、例えば、シート状の基材１００の上に、測定器５０、演算回路６０、メモリ７０、外部とのＩ／Ｆ回路として機能する通信回路８０、および演算回路６０や通信回路８０などに電力を供給する電池９０を備える。

演算回路６０は、測定器５０が備える温度センサ５０ａ、５０ｂで測定された温度Ｔｓｋｉｎ、Ｔｔｏｐから、式（１）を用いて深部体温Ｔｂｏｄｙの推定値を算出する。

メモリ７０は、上述した式（１）に基づく一次元の生体伝熱モデルに関する情報と深部体温の推定結果を記憶している。メモリ７０は、測定システム内に設けられた書き換え可能な不揮発性の記憶装置（例えば、フラッシュメモリなど）における所定の記憶領域によって実現することができる。

通信回路８０は、演算回路６０によって生成された生体Ｂの深部体温Ｔｂｏｄｙの時系列データを外部に出力する。このような通信回路８０としては、有線でデータなどを出力する場合は、ＵＳＢその他のケーブルが接続できる出力回路となるが、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ等に準拠した無線通信回路を用いてもよい。

シート状の基材１００は、測定器５０、演算回路６０、メモリ７０、通信回路８０、および電池９０を含む測定装置１を載置するための土台として機能する他、これらの要素を電気的に接続する配線（図示しない）を備えている。測定装置１を生体の表皮上に接続することを想定すると、シート状の基材１００には、変形可能なフレキシブル基板を用いることが望ましい。

ここで、測定装置１は、コンピュータによって実現される。具体的には、演算回路６０は、例えばＣＰＵやＤＳＰなどのプロセッサが測定装置１内に設けられたメモリ７０を含むＲＯＭ、ＲＡＭ、およびフラッシュメモリなどの記憶装置に格納されたプログラムに従って各種データ処理を実行することによって実現される。コンピュータを測定装置１として機能させるための上記プログラムは、記録媒体に記録することも、ネットワークを通して提供することも可能である。

＜実施の形態の変形＞
以上、本発明の測定装置における実施の形態について説明したが、本発明は説明した実施の形態に限定されるものではなく、請求項に記載した発明の範囲において当業者が想定し得る各種の変形を行うことが可能である。

１…測定装置、１０…第１部材、１１…底面フレーム、１２…側面フレーム、１３…貫通孔、１４…ビーム、１５…配線スリット、２０…第２部材、２１…テーパ部、２２…円錐台、２３…穴部、２４…凸片部、２５…スリット、２６…配線スリット、２７…凸部、３０…第３部材、４０…熱抵抗体。

Claims (8)

1. 測定対象から輸送される熱流束を測定する測定器が設置されている熱抵抗体と、
   前記熱抵抗体が所定の位置に設置されている底面フレームと側面フレームを有する第１部材と、
   前記第１部材の底面フレームと側面フレームとから構成される筐体内に配置され、前記熱抵抗体を覆う形状を有し、熱伝導性を有する材料から構成される第２部材と、
   前記第２部材が配置された前記筐体の上面部を封止する第３部材と
   を備え、
   前記第１部材の前記底面フレームに設けられた貫通孔に前記第２部材に設けられた 凸部または凸片部が嵌入することにより、前記筐体に対して前記第２部材が位置決めされ、前記凸部または凸片部は、前記貫通孔を介して前記底面フレームの外側に露出し、前記測定対象に接触可能に構成される
   測定装置。
2. 請求項１に記載の測定装置において、
   前記熱抵抗体は、前記第１部材の前記底面フレームの所定の位置に一体成型されている
   測定装置。
3. 請求項２に記載の測定装置において、
   前記熱抵抗体は、前記測定器を、前記熱抵抗体の所定の位置に設置するための孔部を備える
   測定装置。
4. 請求項３に記載の測定装置において、
   前記孔部は、前記熱抵抗体が設置されている前記底面フレームに向かって幅が小さくなる断面を有する
   測定装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の測定装置において、
   前記第２部材の少なくとも一部は、錐形状を有し、前記熱抵抗体の外側における前記測定対象からの熱流束を前記熱抵抗体の上部に輸送するように構成される
   測定装置。
6. 請求項５に記載の測定装置において、
   前記第２部材の少なくとも一部は、錐台形状を有し、前記錐台形状のテーパ部の縁部に、複数の前記凸部または凸片部が形成されている
   測定装置。
7. 請求項６に記載の測定装置において、
   前記熱抵抗体は、円柱形状を有し、
   前記第２部材の少なくとも一部は、円錐台形状を有し、前記円錐台形状のテーパ部の円形の縁部に、扇形状を有する複数の前記凸片部が形成されている
   測定装置。
8. 請求項７に記載の測定装置において、
   前記第２部材は、前記円錐台形状の上面部に当該第２部材を貫通する穴部を備える
   測定装置。

Images