JP7471676B2

JP7471676B2 - 成形品およびその製造方法

Info

Publication number: JP7471676B2
Application number: JP2022129338A
Authority: JP
Inventors: チェン、チン－ハオ; イェー、リャン－ホイ; チェン、ティン－ウェイ
Original assignee: Otrajet Inc
Current assignee: Otrajet Inc
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2022-08-15
Publication date: 2024-04-22
Anticipated expiration: 2042-08-15
Also published as: JP2023082653A; US20230062429A1; TWM637383U; TW202308828A; US12358189B2; US20250303620A1; TWI858376B

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年１２月８日に出願された日本の特許出願第２０２１－１９９１７１号と、２０２２年６月２日に出願された米国の特許出願第１７／８３１，４２８号と、２０２１年８月２３日に出願された台湾の特許出願第１１０１３０９９６号と、２０２１年１１月５日に出願された台湾の特許出願第１１０１４１３７２号に対する優先権を主張するものであり、上記特許出願の開示をすべて参照により本明細書に援用する。

本発明は成形品およびその製造方法に関し、特に、発泡部材とコアを含む成形品とその製造方法に関する。

発泡部材とコアを含む成形品は、高強度、軽量、耐衝撃性、断熱性など多くの利点を有している。成形品は、発泡部材とコアを接着したり、両者を連結したりして作られるため、コアの少なくとも全表面が露出する可能性がある。このため、発泡部材とコアを含む成形品の構造および成形品の製造方法を改善する必要がある。

本発明の１つの目的は、成形品およびその製造方法を提供することにある。

本発明の一実施態様によれば、成形品が開示される。当該成形品は、高分子材料を含む発泡部材と、当該発泡部材に埋め込まれたコアとを含む。当該コアは、第１表面と、当該第１表面に対向する第２表面と、当該第１表面と当該第２表面との間の側壁を含み、当該発泡部材が当該第１表面の少なくとも一部と、当該側壁全体と当該第２表面全体を被覆している。

本発明の一実施態様によれば、成形品の製造方法が開示される。当該方法は、第１金型と、当該第１金型に対応する第２金型を含む成型装置を提供し、当該第１金型が、内壁と、当該内壁から突出した支持部材を含む工程と、当該支持部材上にコアを配置する工程と、当該第２金型を当該第１金型の上に配置し、当該第１金型と当該第２金型により定義される金型キャビティを形成し、そのうち、当該コアが当該金型キャビティ内に配置される工程と、第１材料を当該金型キャビティ内に注入する工程と、当該第１材料を発泡させて第１発泡部材を形成する工程と、を含む。当該第１発泡部材の少なくとも一部が当該コアに接触している。

本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。

本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による例示的な成形品の一部を示す概略図である。本発明の一実施態様による例示的な成形品の一部を示す概略図である。図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った概略断面図であり、本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す。図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った概略断面図であり、本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す。図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った概略断面図であり、本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す。図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った概略断面図であり、本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す。本発明の一実施態様による成形品の製造方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法において使用される射出成型システムの一部を示す概略上面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法において使用される射出成型システムの一部を示す概略上面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法において使用される射出成型システムの一部を示す概略上面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法において使用される射出成型システムの一部を示す概略上面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型システム１００の部分概略図である。本発明の一実施態様による射出成型システム１００の部分概略図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による成形品の製造方法における例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による例示的な成形品を示す概略図である。図１に示す本発明の一実施態様による射出成型システムの部分概略図である。本発明の一実施態様による射出成型システムの図２９中の破線で囲まれた部分を示す拡大図である。本発明の一実施態様による混合物中の発泡剤量の挙動を最短距離に対して示すグラフである。本発明の一実施態様による発泡剤と高分子材料の比率の挙動を混合ローターの直径に対する最短距離の比率に対して示すグラフである。

以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。

また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙｒｅｌａｔｉｖｅｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。

図１に、本発明の一実施態様による成形品の概略図を示す。図２と図２Ａは、本発明の一実施態様による成形品のコアを示す概略図である。当該成形品の当該コアは、図３から図５のいずれかに示すように、様々な構成であってもよい。図３から図５は、図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った概略断面図であり、本発明の一実施態様による成形品の様々な構成を示す概略図である。図１と図２に示すように、成形品２０は、高分子材料を含む発泡部材２２と、当該発泡部材２２に埋め込まれたコア２１を含む。当該コア２１は、当該成形品２０の強度を向上する。当該コア２１及び当該発泡部材２２の形状は、互いに対応してもよく、上面視で円形、楕円形、長方形、正方形または他の所望の形状とすることができるが、これらに限定されるものではない。一部の実施態様において、当該成形品２０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、当該成形品２０は当該靴のアウトソールである。一部の実施態様において、当該成形品２０は当該靴のミッドソールである。一部の実施態様において、当該成形品２０の厚みは、２０ｍｍ以上である。一部の実施態様において、当該成形品２０の当該厚みは、２５ｍｍ以上である。

一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）または類似した高分子材料を含む。一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、リサイクル可能な材料を含む。一部の実施態様において、当該発泡部材２２の周縁部の厚みは、２０ｍｍ以上である。一部の実施態様において、当該発泡部材２２の当該周縁部の当該厚みは、２５ｍｍ以上である。一部の実施態様において、当該発泡部材２２はさらに、発泡剤を含む。一部の実施態様において、当該発泡剤は、当業者の知るところである任意の種類の化学または物理発泡剤とすることができる。一部の実施態様において、当該発泡剤は超臨界流体である。当該超臨界流体は、超臨界状態の二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを含んでいてもよい。一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、高分子材料と発泡剤を含む成型材料から作られる。一部の実施態様において、当該成形品２０は接着剤を含まない。

一部の実施態様において、当該コア２１は、第１表面２１１と、当該第１表面２１１に対向する第２表面２１２と、当該第１表面２１１と当該第２表面２１２との間の側壁２１３を含む。一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、当該第１表面２１１の少なくとも一部と、当該側壁２１３全体と当該第２表面２１２全体を被覆する。一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、当該第１表面２１１の少なくとも一部と、当該側壁２１３全体と当該第２表面２１２全体に接触する。一部の実施態様において、当該第１表面２１１の一部が当該発泡部材２２を介して露出される。一部の実施態様において、マーク３７４が当該発泡部材２２に凹陥して配置される。一部の実施態様において、当該第１表面２１１の一部が当該マーク３７４を介して露出される。一部の実施態様において、当該マーク３７４と当該コア２１が上面視で重なり合う。

一部の実施態様において、当該成形品２０は当該マーク３７４を含まず、当該コア２１が当該発泡部材２２により包み込まれる。一部の実施態様において、当該発泡部材２２は、当該第１表面２１１全体、当該側壁２１３全体、当該第２表面２１２全体に接触する。

一部の実施態様において、当該コア２１は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）または類似した高分子材料を含む。一部の実施態様において、当該コア２１は非発泡性片体である。一部の実施態様において、当該コア２１は、リサイクル可能な材料を含む。あるいは、一部の実施態様において、当該コア２１は発泡性片体である。一部の実施態様において、当該発泡性片体は、高分子材料と発泡剤を含む。一部の実施態様において、当該非発泡性片体の剛性は、当該発泡性片体の剛性より大きい。一部の実施態様において、当該コア２１と当該発泡部材２２は同じ材料を含む。

当該コア２１と当該発泡部材２２の結合強度を高めるため、一部の実施態様において、当該第１表面２１１及び（または）当該第２表面２１２上にパターンを形成することにより、当該コア２１の表面積が増加され、当該発泡部材２２の少なくとも一部が当該パターンに適合している。一部の実施態様において、当該コア２１の特性は、当該パターンによる影響を受ける。また、当該コア２１の特性が実際のニーズに合っていさえすれば、当該パターンが当該コア２１に分散していてもよく、特定のタイプに限定されることはない。一部の実施態様において、当該第１表面２１１、当該第２表面２１２、当該側壁２１３の少なくとも１つが粗面化されている。一部の実施態様において、当該コア２１は２３０～４３０ｋｇ／ｍｍ^２の範囲のヤング率を有する。

一部の実施態様において、図２Ａに示すように、当該コア２１は２つ以上の片体を含む。一部の実施態様において、当該コア２１は、第１層２１７と、当該第１層２１７の上に配置される第２層２１８を含む。あるいは、一部の実施態様において、当該第１層２１７が当該第２層２１８の上に配置される。一部の実施態様において、当該第１層２１７が当該第２層２１８に付着する。一部の実施態様において、当該第１層２１７が非発泡性片体であり、当該第２層２１８が発泡性片体である。一部の実施態様において、当該第１層２１７と当該第２層２１８は、同じまたは異なる材料を含む。一部の実施態様において、当該第１層２１７は当該第２層２１８に直接結合される。一部の実施態様において、当該第１層２１７と当該第２層２１８との間に、当該第１層２１７と当該第２層２１８を結合する接着剤が配置される。

一部の実施態様において、図２と図３に示すように、当該パターンは、第１表面２１１と当該第２表面２１２との間に延伸される貫通孔２１４である。一部の実施態様において、当該発泡部材２２の一部が当該貫通孔２１４内に配置される。一部の実施態様において、複数の当該貫通孔２１４が第１表面２１１と当該第２表面２１２との間に延伸される。一部の実施態様において、当該貫通孔２１４は当該コア２１全体に配置される。一部の実施態様において、当該貫通孔２１４の密度、大きさ、形状は、当該コア２１の特性が実際のニーズに即していれば、特に限定されない。

一部の実施態様において、図２と図４に示すように、当該パターンは、当該コア２１内に凹陥され、当該第１表面２１１に配置される凹部２１５である。一部の実施態様において、当該発泡部材２２の一部が当該凹部２１５内に配置される。一部の実施態様において、複数の凹部２１５が、当該コア２１の当該第１表面２１１、当該第２表面２１２及び（または）当該側壁２１３に配置される。一部の実施態様において、当該凹部２１５の密度、大きさ、深さ、形状は、当該コア２１の特性が実際のニーズに即していれば、特に限定されない。

一部の実施態様において、図２と図５に示すように、当該パターンは、当該第１表面２１１から突出した突起部２１６である。一部の実施態様において、当該発泡部材２２が当該突起部２１６を包囲する。一部の実施態様において、複数の当該突起部２１６が、当該コア２１の当該第１表面２１１、当該第２表面２１２及び（または）当該側壁２１３に配置される。一部の実施態様において、当該突起部２１６の密度、大きさ、高さ、形状は、当該コア２１の特性が実際のニーズに即していれば、特に限定されない。

図６は本発明の一部の実施態様に基づく成形品の概略断面図である。一部の実施態様において、図６に示すように、部品２３が、当該コア２１と当該発泡部材２２の上に配置される。一部の実施態様において、当該部品２３は当該発泡部材２２上に付着して配置される。一部の実施態様において、当該コア２１が当該部品２３に接触しないように、当該発泡部材２２の一部が、当該部品２３と当該コア２１との間に配置される。一部の実施態様において、当該部品２３は当該コア２１に隣接する。一部の実施態様において、当該コア２１の当該第１表面２１１が当該部品２３に対面する。一部の実施態様において、当該部品２３はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。

図７は、本発明の一部の実施態様に基づく成形品の製造方法７００を示すフローチャートである。当該方法７００は、第１金型と、当該第１金型に対応する第２金型を含む成型装置を提供し、当該第１金型が、内壁と、当該内壁から突出した支持部材を含む工程（７０１）と、当該支持部材上にコアを配置する工程（７０２）と、当該第２金型を当該第１金型上に配置し、当該第１金型と当該第２金型により定義される金型キャビティを形成し、そのうち、当該コアが当該金型キャビティ内に配置される工程（７０３）と、第１材料を当該金型キャビティ内に注入する工程（７０４）と、当該第１材料を発泡させて第１発泡部材を形成し、そのうち、当該第１発泡部材の少なくとも一部が当該コアに接触している工程（７０５）と、を含む。

本発明の概念および方法７００を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。当該射出成形方法の様々な工程及びそれにより形成された成形品は、図８、図１３、図１４、図１７から図２１のいずれかに示すように、様々な構成であり得る。図２２は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法７００により製造された成形品２０を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法７００の工程７０１の射出成型システム１００は、図８に示すものである。一部の実施態様において、成形品２０を製造する当該方法７００は、第１金型３３と、当該第１金型３３に対応する第２金型３２を含む成型装置３０を提供する工程７０１を含む。一部の実施態様において、当該第１金型３３は下型であり、当該第２金型３２は上型である。一部の実施態様において、当該成型装置３０は、当該第１金型３３と当該第２金型３２に隣接するモールドベース３４を含む。一部の実施態様において、当該モールドベース３４は当該第１金型３３に取り付けられる。一部の実施態様において、当該成型装置３０は、図８に示すように、提供される、または受け入れられる。一部の実施態様において、当該成型装置３０は、当該成形品２０を形成するように構成される。

一部の実施態様において、当該第１金型３３と当該第２金型３２は、工程７０１の間相互に分離されている。一部の実施態様において、当該第１金型３３と当該第２金型３２は、相補的であり、かつ分離可能である。一部の実施態様において、当該第１金型３３と当該第２金型３２は、金型キャビティ（図示しない）を定義するために、相補的である。

一部の実施態様において、当該第１金型３３が下型キャビティ３３１を定義し、当該第２金型３２が上型キャビティ３２１を定義する。一部の実施態様において、当該第１金型３３が、内壁３３２と、当該内壁３３２から突出する支持部材３７を含む。一部の実施態様において、当該第１金型３３の当該内壁３３２は湾曲している。

一部の実施態様において、少なくとも１つの供給ポート３５が該成型装置３０に配置される。一部の実施態様において、当該供給ポート３５は当該第１金型３３または当該第２金型３２に配置される。一部の実施態様において、当該供給ポート３５は、当該上型キャビティ３２１または当該下型キャビティ３３１と連通可能である。図８は明確性と簡易性を目的として、１つの当該供給ポート３５のみが１つの金型に含まれるものを示しているが、この例は単に例示を目的としたであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば１つの金型が当該上型キャビティ３２１または当該下型キャビティ３３１に連通可能な１つ以上の供給ポート３５を含むことができることを容易に理解できるであろう。

当該供給ポート３５は、当該上型キャビティ３２１及び（または）当該下型キャビティ３３１内に成型材料（図示しない）を受け入れるように構成される。一部の実施態様において、複数の供給ポート３５が当該成型装置３０に配置される。当該成型材料は、当該供給ポート３５を介して当該成型装置３０内に輸送することができる。一部の実施態様において、当該成型材料が、当該上型キャビティ３２１と当該下型キャビティ３３１内に注入された後、一定時間後、当該発泡部材２２が当該上型キャビティ３２１と当該下型キャビティ３３１内で形成される。一部の実施態様において、当該供給ポート３５は当該第１金型３３に配置される。一部の実施態様において、当該供給ポート３５は、当該第１金型３３の側壁または、当該供給ポート３５が当該下型キャビティ３３１に連通可能である限り、その他任意の位置に構成されてもよい。一部の実施態様において、当該供給ポート３５を当該第１金型３３に構成する代わりに、当該上型キャビティ３２１にアクセスするために、第１供給ポート３５を当該第２金型３２に構成してもよい。

一部の実施態様において、供給開口３５１が当該供給ポート３５に連接される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該供給ポートから当該成型装置３０内に当該成型材料を輸送するように構成される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該第１金型３３の当該内壁３３２に配置され、当該供給ポート３５から当該下型キャビティ３３１内に当該成型材料を輸送するように構成される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該第１金型３３の内側側壁３３３に配置される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該第１金型３３の内側底壁３３４に配置される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該第２金型３２の内壁３２２に配置される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１は、当該支持部材３７に隣接し、かつ離間して配置される。一部の実施態様において、当該供給ポート３５は、複数の当該供給開口３５１に連通される。一部の実施態様において、複数の当該供給開口３５１は、それぞれ当該供給ポート３５に連接される。一部の実施態様において、複数の当該供給開口３５１は、異なる幅または直径を有することができる。複数の当該供給開口３５１の位置は、特に限定されず、当該第１金型３３の当該内壁３３２と当該第２金型３２の当該内壁３２２の異なる区域に配置されてもよい。一部の実施態様において、当該供給ポート３５が当該上型キャビティ３２１及び（または）当該下型キャビティ３３１に連接される一端に、複数のガイドチャネル３５２が設けられ、各ガイドチャネル３５２は、対応する供給開口３５１と当該供給ポート３５に連接される。

一部の実施態様において、当該モールドベース３４は開口３４１を含む。各開口３４１は、当該モールドベース３４を貫通して延伸される。当該モールドベース３４は、ねじ、クランプ、締め具などの固定手段により、当該第１金型３３または当該第２金型３２に搭載することができる。一部の実施態様において、当該モールドベース３４の材料は当該第１金型３３の材料と同じである。一部の実施態様において、当該モールドベース３４の高さＨ１は、当該第１金型３３または当該第２金型３２の高さＨ２に等しい、またはより大きい。

一部の実施態様において、当該成型装置３０はさらに、１つ以上の圧力調整システム３６を含む。一部の実施態様において、連接点３６７は当該下型キャビティ３３１及び（または）当該上型キャビティ３２１に連接される。一部の実施態様において、複数の連接点３６７が、当該上型キャビティ３２１と当該下型キャビティ３３１に連接される。一部の実施態様において、当該連接点３６７は、当該成型装置３０への流体または気体の出入りを可能にするように構成される。当該連接点３６７の位置、形状、数量は特に限定されず、必要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、各当該連接点３６７は穴である。

当該圧力調整システム３６は、第１気体管路３６１と、第２気体管路３６２と、気体源３６３と、第１弁３６４と、第２弁３６５と、感圧ユニット３６６を含むことができる。一部の実施態様において、当該第１気体管路３６１の一端が当該連接点３６７に連結され、当該第１気体管路３６１の他端が当該気体源３６３に連結される。一部の実施態様において、当該気体源３６３は流体または気体を供給するように構成され、必要に応じて適した流体または気体を供給することができる。例えば、当該流体または気体は、空気、不活性ガスなどとすることができるが、本発明はこれらに限らない。一部の実施態様において、当該第１気体管路３６１の一端が当該連接点３６７に結合される。

一部の実施態様において、当該連接点３６７は気体を供給または放出するように構成される。当該第１弁３６４は当該第１気体管路３６１に配置され、かつ当該気体源３６３からの当該気体が当該第１気体管路３６１と当該連接点３６７を介して当該下型キャビティ３３１及び（または）当該上型キャビティ３２１に入るか否かを制御するように構成される。一部の実施態様において、当該第１弁３６４が開き、かつ当該第２弁３６５が閉じているとき、当該流体または気体が当該下型キャビティ３３１及び（または）当該上型キャビティ３２１に供給され、当該第１弁３６４が閉じ、かつ当該第２弁３６５が開いているとき、当該下型キャビティ３３１及び（または）当該上型キャビティ３２１内の当該流体または気体の少なくとも一部が放出される。

一部の実施態様において、当該第２気体管路３６２は当該連接点３６７に連結される。当該第２弁３６５は当該第２気体管路３６２に配置され、かつ当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１から当該気体が当該連接点３６７を介して当該第２気体管路３６２を通過し、放出されるか否かを制御するように構成される。一部の実施態様において、当該第２気体管路３６２は当該連接点３６７に連結される。

一部の実施態様において、当該第２気体管路３６２の一端が、当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１内の圧力よりも低い圧力の空間に連通される。例えば、外部環境または負圧の空間とすることができるが、本発明はそれに限らない。一部の実施態様において、当該第１弁３６４と当該第２弁３６５は同時に開放されない。

当該感圧ユニット３６６は、当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１内の当該圧力を検知するように構成される。当該感圧ユニット３６６は特定の種類に限定されず、圧力を検知することができ、かつ当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１内の圧力を検知した後、圧力に関する情報を提供できればよい。当該圧力調整システム３６は、当該圧力に関する情報に基づき、当該気体が当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１に出入りする条件を変え、当該下型キャビティ３３１または当該上型キャビティ３２１内の圧力を調整し、得られる組成物が所望する所定の形状と性質を有することができるようにする。

一部の実施態様において、当該感圧ユニット３６６は、当該下型キャビティ、当該上型キャビティ３２１、当該第１気体管路３６１、または当該第２気体管路３６２内に配置される。一部の実施態様において、当該感圧ユニット３６６は、当該下型キャビティ３３１と当該上型キャビティ３２１内に配置され、当該供給開口３５１から離隔される。一部の実施態様において、当該圧力調整システム３６は、複数の当該感圧ユニット３６６を有する。当該複数の感圧ユニット３６６の数量と位置は特に限定されず、例えば、当該第１金型３３の当該内壁３２２と当該第２金型３２の当該内壁３３２に相互に間隔をあけて配置する、及び（または）当該第１気体管路３６１内の任意の位置、及び（または）当該第２気体管路３６２の任意の位置とすることができる。ただし、本発明はそれらに限らない。

一部の実施態様において、当該支持部材３７は、当該コア２１を支持し、かつ当該コア２１が当該第１金型３３の当該内壁３３２に接触することを防止するように構成される。当該コア２１は、当該支持部材３７上に配置されてもよく、後に当該成型装置３０に充填される成型材料は、当該コア２１の当該第１表面２１１、当該第２表面２１２及び当該側壁２１３に接触してもよい。一部の実施態様において、当該支持部材３７上面の表面積は、当該コア２１の当該第１表面２１１の表面積よりも小さい。一部の実施態様において、当該支持部材３７及び当該供給開口３５１は、当該第１金型３３の当該内壁３３２に配置される。当該支持部材３７、当該供給開口３５１及び当該連接点３６７は、互いに離間している。

一部の実施態様において、当該支持部材３７は、当該内壁３３２から突出した複数の支持ユニット３７１、３７２、３７３を含む。当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は互いに離間している。当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の位置と数量は特に限定されず、例えば当該第１金型３３の当該内壁３３２の異なる区域など、必要に応じて調整されてもよい。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は、当該第１金型３３の当該内側底壁３３４に突出して配置される。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の少なくとも２つは、当該第１金型３３の当該内壁３３２の対向する側に配置される。一部の実施態様において、当該連接点３６７の数は、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の数より大きい。各当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の高さは、当該コア２１が当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の上に配置可能である限り、同じであっても、異なっていてもよい。一部の実施態様において、各当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の高さは同じである。

一部の実施態様において、各当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は、断面視において、対応する当該供給開口３５１に隣接して配置される。一部の実施態様において、各当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は、断面視において、対応する当該連接点３６７に隣接して配置される。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は、対応する当該供給開口３５１と対応する当該連接点３６７との間に配置される。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の１つは、対応する当該供給開口３５１と対応する当該連接点３６７に隣接して配置される。一部の実施態様において、当該供給開口３５１の１つは、対応する当該連接点３６７と対応する当該支持ユニット３７１との間に配置される。

一部の実施態様において、吐出チャネル５０と当該成型装置３０間の温度差を維持するために、当該射出成型システム１００はさらに当該吐出チャネル５０と当該成型装置３０との間に配置された断熱材７０を含む。一部の実施態様において、当該断熱材７０は、当該吐出チャネル５０と当該モールドベース３４との間に配置される。一部の実施態様において、当該断熱材７０は、当該モールドベース３４上に配置される。一部の実施態様において、当該断熱材７０は、吐出口５１と当該供給ポート３５の間に配置される。

当該吐出チャネル５０は、当該断熱材７０内へ延伸されてもよく、それにより一部が当該断熱材７０に包囲される。一部の実施態様において、当該断熱材７０は、当該吐出チャネル５０を受け入れるように構成された開口７１を含む。当該断熱材７０の当該開口７１は当該モールドベース３４の当該開口３４１と当該供給ポート３５に合わせられる。当該開口７１は、当該断熱材７０を貫通して延伸される。当該断熱材７０は、ねじ等により当該モールドベース３４上に設置することができる。当該断熱材７０はガラス繊維などの非熱伝導性材料を含むことができる。当該断熱材７０は全体を非金属材料で構成することができる。一部の実施態様において、当該断熱材７０の融点は当該吐出チャネル５０を通過して流れる混合物の温度よりも実質的に高い。一部の実施態様において、当該断熱材７０の当該融点は１８０℃よりも実質的に高い。

図９から図１２は、本発明の一実施態様による当該方法７００の工程７０１の射出成型システム１００の一部を示す概略上面図である。それぞれの大きさや形状は、互いに同じでも異なっていてもよく、上面視で円形、楕円形、長方形、正方形、曲線状、帯状、または他の所望の形状とすることができるが、これらに限定されるものではない。一部の実施態様において、図９に示すように、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の形状は互いに類似している。一部の実施態様において、各当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は、上面視で帯状である。さらに、当該支持ユニット３７１と当該支持ユニット３７２との間の距離Ｄ１と、当該支持ユニット３７２と当該支持ユニット３７３との間の距離Ｄ２は、同じであっても、異なっていてもよい。一部の実施態様において、当該距離Ｄ１は、当該距離Ｄ２に等しい。一部の実施態様において、当該距離Ｄ１は当該距離Ｄ２と異なる。当該支持ユニット３７１の長さＬ１、当該支持ユニット３７２の長さＬ２、当該支持ユニット３７３の長さＬ３は、互いに同じであっても、異なっていてもよい。当該長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３は、当該コア２１が当該支持部材３７上に配置可能である限り、限定されない。

一部の実施態様において、図１０に示すように、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の形状は異なる。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７２は、当該支持ユニット３７１と当該支持ユニット３７３との間に配置される。当該支持ユニット３７１の形状は、当該支持ユニット３７３の形状に類似しており、当該支持ユニット３７２の形状は、当該支持ユニット３７１の形状と異なる。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は一列に配置される。一部の実施態様において、図１１に示すように、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３は円弧状に配置される。一部の実施態様において、図１２に示すように、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の少なくとも１つは、湾曲した形状である。一部の実施態様において、当該供給開口３５１の少なくとも１つと、当該連接点３６７の１つが、当該支持ユニット３７１と当該支持ユニット３７３との間に配置される。

一部の実施態様において、当該方法７００はさらに、成型材料（図示しない）を生成するように構成された押出システム１０を提供する工程と、当該押出システム１０と連通可能であり、当該押出システム１０から遠位に配置され、当該成型材料を吐出するように構成された吐出口５１を含む吐出チャネル５０を提供する工程とを含む。一部の実施態様において、当該成型装置３０の当該供給ポート３５は、当該吐出口５１に対応して係合可能である。

一部の実施態様において、当該押出システム１０と当該吐出チャネル５０は、当該成型装置３０の当該供給ポート３５に隣接して配置される。当該成型装置３０は、当該吐出チャネル５０の当該吐出口５１から当該成型材料を受け取るように構成される。

一部の実施態様において、成形品を製造する当該方法７００は、当該支持部材３７の上にコア２１を配置することを含む工程７０２を含む。一部の実施態様において、図１３に示すように、当該コア２１は当該支持ユニット３７１、３７２、３７３上に配置される。一部の実施態様において、当該コア２１は、当該下型キャビティ３３１内に配置される。一部の実施態様において、当該コア２１の当該第１表面２１１は、当該支持ユニット３７に接触している。一部の実施態様において当該支持ユニット３７は、当該コア２１と当該第１金型３３の当該内壁３３２との間に配置される。当該支持ユニット３７により、当該成型装置３０内に配置された当該コア２１は、当該供給開口３５１と当該連接点３６７を被覆しなくてよい。

一部の実施態様において、再度図２Ａと図１３に示すように、工程７０２は、当該コア２１の第１層２１７を当該支持部材３７の上方に配置し、当該コア２１の第２層２１８を当該第１層２１７の上方に配置することを含む。一部の実施態様において、当該方法７００は、当該第１層２１７と当該第２層２１８を当該成型装置３０内に１つずつ配置する工程を含む。一部の実施態様において、当該第２層２１８は当該第１層２１７に付着する。一部の実施態様において、当該方法７００は、当該第１層２１７を当該第２層２１８に結合し、当該第１層２１７と当該第２層２１８を当該成型装置３０内に同時に配置する工程を含む。

一部の実施態様において、成形品を製造する当該方法７００は、当該第２金型３２を当該第１金型３３の上方に配置し、当該第１金型３３と当該第２金型３２により定義される金型キャビティ３１を形成し、そのうち当該コア２１が当該金型キャビティ３１内に配置されることを含む、工程７０３を含む。一部の実施態様において、図１４に示すように、当該成型装置３０は閉鎖構成にある。一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１は、当該成型装置３０が閉鎖構成にあるとき形成される。一部の実施態様において、当該成型装置３０が閉じられたとき、当該第１金型３３は当該第２金型３２と緊密に係合される。

一部の実施態様において、当該方法７００は、当該吐出口５１を当該成型装置３０の当該供給ポート３５と係合する工程を含む。

一部の実施態様において、工程７０１の開始時と工程７０２にかけて、図８と図１３に示すように、当該押出システム１０と当該吐出チャネル５０は、当該成型装置３０から離隔されている。一部の実施態様において、当該吐出口５１と当該成型装置３０の当該供給ポート３５の係合前に、当該吐出チャネル５０は、当該成型装置３０に隣接する第１位置まで移動される。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は、当該成型装置３０に隣接する当該第１位置まで移動される。当該第１位置で、当該吐出チャネル５０は、当該成型装置３０の当該モールドベース３４の当該開口３４１と位置が合わせられる。一部の実施態様において、当該吐出口５１と当該モールドベース３４の外側表面との間の距離は０より大きい。一部の実施態様において、当該第１位置で、当該吐出チャネル５０は、当該断熱材７０の当該開口７１及び当該モールドベース３４の当該開口３４１と位置が合わせられる。

一部の実施態様において、図１４に示すように、当該吐出チャネル５０と当該開口３４１の位置が合わせた後、当該吐出チャネル５０が当該成型装置３０に向かって移動され、当該モールドベース３４の当該開口３４１により受け入れられ、その後当該吐出口５１が当該供給ポート３５に結合される。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は当該成型装置３０に向かって移動され、当該モールドベース３４の当該開口３４１により受け入れられる。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は当該成型装置３０に向かって移動され、当該断熱材７０の当該開口７１及び当該モールドベース３４の当該開口３４１により受け入れられる。

当該吐出口５１が当該供給ポート３５に結合された後、当該吐出口５１と当該供給ポート３５が当該成型材料の流動経路を形成し、当該吐出チャネル５０が当該供給ポート３５を介して当該金型キャビティ３１と連通可能とされる。当該成型装置３０から当該成型材料が漏れ出ることがないように、当該吐出口５１は当該供給ポート３５と緊密に係合される必要がある。

一部の実施態様において、当該方法７００は、当該吐出チャネル５０を当該成型装置３０に固定する工程を含む。一部の実施態様において、当該押出システム１０が当該成型装置３０から離脱することを防止するため、支持装置４０により力が加えられる。

一部の実施態様において、当該押出システム１０が当該成型装置３０内に成型材料を射出するとき、当該成型装置３０が射出方向と反対の反力を生成することがあり、当該反力が当該吐出チャネル５０と当該押出システム１０に伝達され、当該吐出チャネル５０が当該成型装置３０から離脱しやすくなる。一部の実施態様において、当該支持装置４０は当該射出方向と反対の当該反力に対する支持を提供する。

一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０を当該成型装置３０に固定するために、当該吐出チャネル５０は、当該支持装置４０の第１要素４１を当該支持装置４０の第２要素４２に相対的に係合させることにより当該成型装置３０に固定され、そのうち、当該第１要素４１は当該押出システム１０から突出し、当該第２要素４２は当該成型装置３０の上に配置される。一部の実施態様において、係合後、当該支持装置４０により力が加えられ、当該吐出チャネル５０が当該成型装置３０から離脱することを防止する。

図１５は、本発明の一実施態様による当該射出成型システム１００の部分概略図である。一部の実施態様において、図１５に示すように、当該支持装置４０は、相互に係合するよう構成された第１要素４１と第２要素４２を含み、そのうち、当該第１要素４１が当該押出システム１０または当該吐出チャネル５０から突出され、当該第２要素４２が当該成型装置３０の上に配置されるが、本発明はこれに限定されない。一部の実施態様において、当該第１要素４１と当該第２要素４２は相互に嵌合することができ、例えば、当該第２要素４２が当該第１要素４１を受け入れるように構成される。

一部の実施態様において、当該支持装置４０は当該成型装置の当該金型キャビティ３１に隣接して配置される。一部の実施態様において、当該第１要素４１が当該吐出チャネル５０の上に配置され、当該第２要素４２が当該成型装置３０の上に配置される。一部の実施態様において、当該第２要素４２が当該成型装置３０の当該モールドベース３４の上に配置される。一部の実施態様において、当該第１要素４１は当該押出システム１０または当該吐出チャネル５０の一部であり、当該第２要素４２は当該成型装置３０の一部である。一部の実施態様において、当該第１要素４１は当該押出システム１０の一部であり、かつ当該吐出チャネル５０に隣接して配置され、当該第２要素４２が当該成型装置３０の当該モールドベース３４上方に、または当該モールドベース３４に対面して配置される。一部の実施態様において、当該第１要素４１と当該第２要素４２が相互に係合され、それにより当該吐出チャネル５０を当該成型装置３０の当該モールドベース３４と緊密に係合することができる。

一部の実施態様において、射出中における当該押出システム１０と当該成型装置３０の分離を防止するために、係合された当該第１要素４１が当該第２要素４２に対する力を作用させる。当該力は閾値に等しい、または当該閾値より大きいものとすることができる。当該閾値は、当該金型キャビティ３１内の圧力と当該吐出口５１の直径に基づいて、またはその他要因に基づいて調整することができる。

当該第１要素４１の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。当該第２要素４２の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施態様において、当該第２要素４２の位置と数量は当該第１要素４１の位置と数量に対応する。一実施態様において、当該第１要素４１は当該吐出チャネル５０上の任意の適した位置に配置でき、当該第２要素４２は当該成型装置３０上の任意の適した位置に配置できる。一部の実施態様において、当該第２要素４２は当該第２金型３２に隣接して配置される。

図１６は、本発明の一実施態様による当該射出成型システム１００の部分概略図である。一部の実施態様において、図１６に示すように、当該支持装置４０はロック状態とロック解除状態の２つの状態のいずれかにあることができる。当該ロック解除状態において、当該第１要素４１は対応する当該第２要素４２に進入するが、当該第２要素４２とまだロックされていない。つまり、当該支持装置４０が当該ロック解除状態にあるとき、当該第１要素４１はまだ当該第２要素４２から離脱可能である。当該ロック状態において、当該第１要素４１は対応する当該第２要素４２に進入してロックされ、当該第１要素４１は当該第２要素４２から離脱できない。図１６に当該ロック状態にある当該支持装置４０を示す。当該支持装置４０は手動により、または自動的に操作することができる。当該支持装置４０は２つの状態間で手動により、または自動的に切り替えることができる。

一部の実施態様において、当該第１要素４１は回転できるように当該押出システム１０に固定される。一部の実施態様において、当該第１要素４１は延伸部４１１と、アーム部４１２を含む。当該延伸部４１１と当該アーム部４１２は矢印Ａで示す方向に回転可能である。当該延伸部４１１は当該押出システム１０に固定され、当該第２金型３２に向かって第１方向Ｚに延伸される。当該アーム部４１２は当該延伸部４１１に結合され、当該第１方向Ｚに実質的に直交する第２方向Ｘ、または当該第１方向Ｚに実質的に直交する第３方向Ｙに延伸される。一部の実施態様において、当該第１要素４１は逆Ｔ字形である。当該第１要素４１が当該第２要素４２に進入した後、当該支持装置４０が当該第１要素４１の当該アーム部４１２の回転により、当該ロック解除状態から当該ロック状態に変更される。一部の実施態様において、当該第１要素４１は、当該第１要素４１の当該アーム部４１２を約９０度回転させることにより、当該第２要素４２とロックされる。図１６に当該アーム部４１２が約９０度回転された後、当該アーム部４１２が当該第２要素４２とロックされた状態を示す。その結果、当該支持装置４０が当該ロック状態にあり、当該吐出チャネル５０が当該成型装置３０と緊密に係合され、それにより当該押出システム１０と当該吐出チャネル５０から当該成型装置３０への当該混合物の射出を開始することができる。

一部の実施態様において、図１４から図１６に示すように、当該吐出口５１を当該供給ポート３５と係合させている間、当該支持装置４０の第１要素４１を当該支持装置４０の第２要素内で相対的に回転させるなどにより、当該支持装置４０をロック状態にすることにより、当該吐出チャネル５０は当該成型装置３０に固定される。一部の実施態様において、当該吐出口５１が当該供給ポート３５に結合されているとき、当該第１要素４１が当該第２要素４２内に入り、その後当該第２要素４２でロックされる。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は、当該支持装置４０の当該第１要素４１の延伸部４１１とアーム部４１２を回転させることにより、当該成型装置３０に固定され、当該延伸部４１１は当該押出システム１０に固定され、当該成型装置３０に向けて第１方向Ｚに延伸されており、当該アーム部４１２は当該延伸部４１１に結合され、かつ当該第１方向Ｚと異なる第２方向Ｘに延伸されている。

一部の実施態様において、図１７に示すように、当該方法７００はさらに、当該成型材料を当該金型キャビティ３１内に注入する前に当該金型キャビティ３１が第１所定圧力を有することが検知されるまで、当該金型キャビティ３１に連接された圧力調整システム３６を介して当該金型キャビティ３１内に気体Ｇを注入する工程を含む。一部の実施態様において、当該気体Ｇは、第１気体管路３６１を介して当該金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施態様において、当該気体Ｇは必要に基づいた任意の適切な気体であり、例えば空気である。但し、本発明はこれに限らない。一部の実施態様において、当該吐出口５１と当該供給ポート３５の係合後、当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内の圧力が、当該第１所定圧力まで調整される。当該成型装置３０が当該第１所定圧力になった後、射出が開始される。

一部の実施態様において、当該感圧ユニット３６６は、当該金型キャビティ３１内の圧力が大気圧であることを検知する。一部の実施態様において、気体Ｇが当該第１気体管路３６１を介して当該金型キャビティ３１内に注入されるように第１弁３６４が開かれる。一部の実施態様において、当該供給ポート３５が閉鎖されているとき、当該気体Ｇが当該圧力調整システム３６を介して当該金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施態様において、当該気体Ｇは、当該供給ポート３５を介して当該金型キャビティ３１内に注入される。

一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１内に当該気体Ｇを注入する工程中、当該金型キャビティ３１内の圧力が継続的に検知される。一部の実施態様において、当該感圧ユニット３６６は当該金型キャビティ３１内の当該圧力を継続的に検知し、当該金型キャビティ３１が当該第１所定圧力を有することが検知されるまで、当該気体Ｇが当該金型キャビティ３１内に注入される。その後、当該圧力調整システム３６の当該第１弁３６４と第２弁３６５が閉じられ、当該金型キャビティ３１内への当該気体Ｇの注入が停止される。一部の実施態様において、当該第１所定圧力は当該大気圧より大きい。一部の実施態様において、当該第１所定圧力は当該大気圧より小さい。

一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１は工程７０４の前に当該第１所定圧力を有し、当該圧力調整システム３６の当該第１弁３６４と当該第２弁３６５は閉鎖されている。

一部の実施態様において、当該方法７００は、当該金型キャビティ３１内に第１材料Ｍ１を注入することを含む工程７０４を含む。一部の実施態様において、当該押出システム１０により生成された当該成型材料が当該第１材料Ｍ１である。当該第１材料Ｍ１は、高分子材料と発泡剤を含む。一部の実施態様において、図１８に示すように、当該第１材料Ｍ１は、当該吐出口５１と当該供給ポート３５を介して当該金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施態様において、工程７０４は、当該吐出チャネル５０から当該吐出口５１と当該供給ポート３５を介して当該第１材料Ｍ１を当該金型キャビティ３１内に射出することを含む。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は当該第１材料Ｍ１の射出時、少なくとも一部が当該成型装置３０に包囲される。

一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の少なくとも一部が、当該第１金型３３の当該内壁３３２と当該コア２１との間に配置される。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の少なくとも一部が、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の間に配置される。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の少なくとも一部が、当該コア２１の当該貫通孔２１４または当該凹部２１５内に配置される。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の少なくとも一部が、当該コア２１の当該突起部２１６を包囲する。

一部の実施態様において、工程７０４において、当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内に当該第１材料Ｍ１を射出するプロセス中、当該金型キャビティ３１内の圧力が急速に変化し、当該感圧ユニット３６６が当該金型キャビティ３１の当該圧力を継続的に検知する。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１は当該供給ポート３５から当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内に射出され、当該第１所定圧力が当該第１材料Ｍ１に加えられる。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１と当該気体Ｇが当該金型キャビティ３１内に配置され、当該第１材料Ｍ１が当該金型キャビティ３１内で膨張し、発泡する。

一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１が当該供給ポート３５から当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内に射出され、それにより当該金型キャビティ３１内の当該圧力が高まる。一部の実施態様において、当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内の当該圧力は当該第１所定圧力を超えて上昇される。一部の実施態様において、当該成型装置３０の当該金型キャビティ３１内の当該圧力は、当該第１所定圧力から第２所定圧力まで上昇される。

一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１が当該第１所定圧力を有する当該金型キャビティ３１内に射出された後、当該金型キャビティ３１内の当該圧力が増加するため、第２所定圧力の設定により、当該金型キャビティ３１が適切な圧力範囲内に維持されるよう確保する。一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１が当該第２所定圧力に到達すると、当該第１材料Ｍ１の当該金型キャビティ３１内への射出が停止される。

一部の実施態様において、当該第１所定圧力を有する当該金型キャビティ３１内に当該第１材料Ｍ１を射出するプロセスは、１秒未満の間持続する。一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１が当該第１所定圧力を有するため、当該第１材料Ｍ１の充填完了は０．５秒未満の持続であってもよい。射出中または射出が完了した瞬間に、当該金型キャビティ３１内の当該圧力がリアルタイムで当該感圧ユニット３６６により検知され、当該圧力に関する情報が提供される。当該圧力に関する情報に基づいて当該圧力調整システム３６が当該金型キャビティ３１内の当該圧力を調整し、それにより当該金型キャビティ３１内の当該圧力を当該所定圧力範囲内に維持することができる。

一部の実施態様において、射出プロセスの間、当該吐出チャネル５０の温度は当該成型装置３０の温度より高い。一部の実施態様において、その温度差は当該断熱材７０により維持される。

一部の実施態様において、図１９に示すように、工程７０５において、当該方法７００は、当該第１材料Ｍ１を発泡させて第１発泡部材２２１を形成することを含む。当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が当該コア２１に接触している。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が、当該コア２１の当該第１表面２１１の少なくとも一部と、当該側壁２１３全体と当該第２表面２１２全体に接触している。一部の実施態様において、当該第１表面２１１は、当該第１発泡部材２２１に接触している第１部分と、当該支持部材３７に接触している第２部分とを含む。

一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が、当該第１金型３３の当該内壁３３２と当該コア２１の間に配置される。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の少なくとも一部が、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の間に配置される。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が、当該コア２１の当該貫通孔２１４または当該凹部２１５内に配置される。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が、当該コア２１の当該突起部２１６を包囲する。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１が発泡された後、成形品２０－１が形成される。一部の実施態様において、当該成形品２０－１は、当該コア２１と当該第１発泡部材２２１を含む。

一部の実施態様において、当該方法７００はさらに、当該第１材料Ｍ１の注入中または注入後、当該支持部材３７を当該第１金型３３内に収縮させる、または当該金型キャビティ３１から当該支持部材３７を除去する工程を含む。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の少なくとも１つが、当該第１発泡部材２２１の発泡後に収縮または除去される。一部の実施態様において、当該支持部材３７が収縮または除去された後、当該第１発泡部材２２１上にマーク３７４が形成される。一部の実施態様において、当該マーク３７４は、当該支持部材３７の位置に対応する位置に形成される。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３が収縮または除去された後、当該マーク３７４、３７５、３７６が、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の位置に対応する位置にそれぞれ形成される。一部の実施態様において、当該成形品２０－１は、当該マーク３７４、３７５、３７６を含む。一部の実施態様において、当該成形品２０－１は、当該マーク３７４、３７５、３７６がない。当該成形品２０－１の当該第１発泡部材２２１は、当該コア２１を包み込む。一部の実施態様において、当該成形品２０－１がさらに当該成型装置３０から取り出されてもよい。

一部の実施態様において、当該コア２１の当該第１表面２１１の当該第２部分が当該マーク３７４を介して露出され、当該供給開口３５１が当該マーク３７４に隣接して配置される。一部の実施態様において、各当該供給開口３５１が、対応する当該マーク３７４、３７５、３７６の１つに隣接して配置される。

一部の実施態様において、当該方法７００はさらに、当該金型キャビティ３１から当該気体Ｇを放出し、当該金型キャビティ３１内の圧力を第３所定圧力まで減少する工程を含む。一部の実施態様において、当該気体Ｇを当該金型キャビティ３１内に注入した後、当該気体Ｇの一部が当該金型キャビティ３１から放出される。一部の実施態様において、工程７０５中、当該第１材料Ｍ１が当該金型キャビティ３１内で発泡している間、当該気体Ｇが当該圧力調整システム３６を介して当該金型キャビティ３１から１秒未満放出される。当該気体Ｇの放出により、発泡プロセス後の当該金型キャビティ３１内の当該第１材料Ｍ１は、より低い密度を有してもよい。一部の実施態様において、当該気体Ｇは、当該連接点３６７を介して当該金型キャビティ３１から放出される。一部の実施態様において、当該気体Ｇは、当該金型キャビティ３１内の当該第１材料Ｍ１の発泡プロセス中または後に、当該金型キャビティ３１から放出される。一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１内の当該圧力は、当該第２所定圧力から減少される。

一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１内の当該圧力が当該第２所定圧力より大きいことを当該感圧ユニット３６６が検知すると、当該金型キャビティ３１内の当該圧力が所定圧力範囲内になるまで、当該金型キャビティ３１内の当該気体Ｇの一部が放出される。一部の実施態様において、当該所定圧力範囲は当該第１所定圧力と当該第２所定圧力との間である。一部の実施態様において、当該第２弁３６５が開かれ、当該金型キャビティ３１内の当該気体Ｇの一部が当該第２気体管路３６２を介して放出される。

一部の実施態様において、図２０に示すように、当該方法７００はさらに、当該支持部材３７が収縮または除去された後、当該金型キャビティ３１内に第２材料Ｍ２を注入する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１中における発泡剤に対する高分子材料の比率は、当該第２材料Ｍ２中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率に実質的に等しい。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１の組成は、当該第２材料Ｍ２の組成と類似している。一部の実施態様において、当該コア２１は、当該第１材料Ｍ１と当該第２材料Ｍ２により包み込まれる。

一部の実施態様において、当該押出システム１０により生成された当該成型材料が当該第２材料Ｍ２である。一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２は、当該吐出口５１と当該供給ポート３５を介して当該金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２は、当該吐出口５１と当該供給ポート３５を介して、当該吐出チャネル５０から当該金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施態様において、当該吐出チャネル５０は、当該第２材料Ｍ２の射出時、少なくとも一部が当該成型装置３０に包囲される。

一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２が配置される位置は、当該支持部材３７の位置に対応している。一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２は、当該マーク３７４内に配置される。一部の実施態様において、当該支持ユニット３７１、３７２、３７３の位置に対応する位置に当該マーク３７４、３７５、３７６がそれぞれ形成された後、当該第２材料Ｍ２が当該マーク３７４、３７５、３７６内に配置される。一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２の少なくとも一部が、当該コア２１の当該第１表面２１１に接触している。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１が、当該第２材料Ｍ２を包囲する。一部の実施態様において、当該第２材料Ｍ２の少なくとも一部が、当該第１発泡部材２２１に接触している。

一部の実施態様において、当該方法７００はさらに、当該第２材料Ｍ２を発泡させて第２発泡部材２２２を形成する工程を含む。一部の実施態様において、当該コア２１は、当該第１発泡部材２２１と当該第２発泡部材２２２により包み込まれる。一部の実施態様において、当該第２発泡部材２２２の少なくとも一部が、当該コア２１の当該第１表面２１１に接触している。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１が、当該第２発泡部材２２２を包囲する。一部の実施態様において、当該第２発泡部材２２２の少なくとも一部が、当該第１発泡部材２２１に接触している。一部の実施態様において、当該第１発泡部材２２１と当該第２発泡部材２２２が形成された後、成形品２０－２が形成される。一部の実施態様において、当該成形品は、当該コア２１と、当該第１発泡部材２２１と、当該第２発泡部材２２２を含む。

一部の実施態様において、当該第２発泡部材２２２の形成後、図２１に示すように、当該第２金型３２が当該第１金型３３から離脱し、当該吐出チャネル５０は当該成型装置３０との係合が解除され、当該成型装置３０から引き離される。当該吐出口５１は、当該供給ポート３５との係合が解除される。当該成型装置３０は、当該閉鎖構成（図１７から図２０）から当該開放構成（図２１）に変わる。

一部の実施態様において、図２２に示すように、当該成形品２０－２の形成後、当該成形品２０－２が当該第１金型３３から取り出される。一部の実施態様において、当該成形品２０－２は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。

一部の実施態様において、当該方法７００はさらに、当該第１材料Ｍ１の注入前に、当該第２金型３２の開口３２２内に部品２３を配置する工程を含む。図２３から図２６は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法７００の工程７０１から７０５の当該射出成型方法を示す概略断面図である。図２７と図２８は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法７００により製造された成形品２０－３を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図２３に示すように、当該第２金型３２は、開口３２２を含む別の構成となっている。一部の実施態様において、当該第２金型３２は、当該第１金型３３に対向して配置された開口３２２を含む。一部の実施態様において、図２４に示すように、部品２３は、当該開口３２２に受け入れられ、当該開口３２２内に配置される。一部の実施態様において、当該金型キャビティ３１は、図２５に示すように、当該第１金型３３と、当該第２金型３２と、当該部品２３により定義される。一部の実施態様において、当該第１材料Ｍ１が、図１８に示す工程と同様に、図２６に示すように、当該部品２３と当該第１金型３３の当該内壁３３２との間の当該金型キャビティ３１内に注入される。当該第１発泡部材２２１の形成中、当該部品２３は当該第１材料Ｍ１に接触する。それにより、図２６に示すように、成形品２０－３が製造される。一部の実施態様において、当該成形品２０－３は、当該部品２３と当該第１発泡部材２２１を含む製品または半製品であり、当該第１発泡部材２２１の少なくとも一部が、当該コア２１と当該部品２３との間に配置される。一部の実施態様において、当該部品２３はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。

一部の実施態様において、図２７に示すように、当該成形品２０－３はさらに、当該マーク３７４を含む。一部の実施態様において、当該成形品２０－３はさらに、複数の当該マーク３７４、３７５、３７６を含む。一部の実施態様において、図２８に示すように、当該成形品２０－３はさらに、当該第２材料Ｍ２により形成された当該第２発泡部材２２２を含む。

一部の実施態様において、当該方法７００は、当該押出システム１０から当該吐出チャネル５０内に当該第１材料Ｍ１と当該第２材料Ｍ２を注入する工程を含む。図２９は、本発明の一部実施態様による当該押出システムの概略図である。当該押出システム１０は、溶融ユニット１２０と、混合ユニット１３０を含む。一部の実施態様において、当該押出システム１０は、当該溶融ユニット１２０と、当該混合ユニット１３０と、発泡剤供給ユニット１４０と、射出ユニット１５０と、第１流量制御要素１６１と、第２流量制御要素１６２と、モニタリングモジュール１８０を含む。

一部の実施態様において、図２９に示すように、当該溶融ユニット１２０は、当該高分子材料を輸送するように構成される。一部の実施態様において、当該溶融ユニット１２０は加圧カートリッジ１２１と、第１供給路１２２と、第１排出路１２３と、押出部材１２４を含む。一部の実施態様において、当該溶融ユニット１２０はさらに、供給ホッパー１２５を含む。

一部の実施態様において、当該第１供給路１２２と当該第１排出路１２３は当該加圧カートリッジ１２１の二端にそれぞれ配置される。一部の実施態様において、当該第１供給路１２２は当該加圧カートリッジ１２１の内部空間１２１１に連通され、当該第１排出路１２３は当該加圧カートリッジ１２１の外部空間に連通される。そのうち、当該第１供給路１２２は当該高分子材料を当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１に供給するように構成される。一部の実施態様において、当該供給ホッパー１２５は、当該第１供給路１２２を介して高分子材料を当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１へ供給するように構成される。

当該押出部材１２４は、当該高分子材料を当該第１供給路１２２から当該第１排出路１２３へ輸送するように構成される。一部の実施態様において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１内に配置される。一部の実施態様において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１内の当該第１供給路１２２と当該第１排出路１２３との間に配置され、当該高分子材料を当該第１排出路１２３に向かって推し進めるために用いられる。一部の実施態様において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１に対して回転可能である。一部の実施態様において、当該高分子材料は当該押出部材１２４の回転により、当該第１供給路１２２から当該第１排出路１２３へ輸送される。一部の実施態様において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の長手軸と平行な方向において移動できない。

一部の実施態様において、当該押出部材１２４の長手方向が当該加圧カートリッジ１２１の長手方向に沿って延伸され、当該加圧カートリッジ１２１の内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の最短距離Ｄ５と、当該押出部材１２４の直径Ｄ６の比率が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内であり、当該溶融ユニット１２０により溶融された当該高分子材料が均一化されてもよい。一部の実施態様において、当該加圧カートリッジ１２１の内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の該最短距離Ｄ５は、実質的に０．３ｍｍに等しい、またはそれ未満である。一部の実施態様において、当該加圧カートリッジ１２１の当該内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の当該最短距離Ｄ５は、０．０１～０．０５ｍｍの範囲である。

当該混合ユニット１３０は当該溶融ユニット１２０から当該高分子材料を受け取るように構成され、かつ当該高分子材料を発泡剤と混合し、当該高分子材料と当該発泡剤の混合物を形成するように構成される。当該混合ユニット１３０は、中空の混合カートリッジ１３１と、第２供給路１３２と、第２排出路１３３と、混合ローター１３４を含む。

当該第２供給路１３２と当該第２排出路１３３は、当該混合カートリッジ１３１の二端にそれぞれ配置される。一部の実施態様において、当該第２供給路１３２は当該高分子材料を供給するように構成される。一部の実施態様において、当該第２排出路１３３は当該混合物を吐出するように構成される。

当該混合ローター１３４は、当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該混合カートリッジ１３１内で混合物を形成するように構成される。一部の実施態様において、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１内に配置される。一部の実施態様において、当該混合ローター１３４は、当該混合カートリッジ１３１の当該第２供給路１３２と当該第２排出路１３３との間に配置され、当該混合カートリッジ内で当該混合物を撹拌する。当該混合ローター１３４は回転可能であり、当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該高分子材料と当該発泡剤の当該混合物を当該第２供給路１３２から当該第２排出路１３３に輸送する。一部の実施態様において、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１の長手軸と平行な方向において移動できない。

一部の実施態様において、当該混合ローター１３４の長手方向が、中空の当該混合カートリッジ１３１の長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジ１３１の内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の最短距離Ｄ３と、当該混合ローター１３４の直径Ｄ４の比率が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内であり、当該押出システム１０により調製された当該混合物が均一化されてもよい。一部の実施態様において、当該混合物は、複数の部分に分割されてもよく、当該押出システム１０により調製された当該混合物の各部分の当該発泡剤と当該高分子材料の比率は、実質的に一定である。一部の実施態様において、当該混合物の第１部分中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率は、当該混合物の第２部分中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率に実質的に等しい。一部の実施態様において、中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の当該最短距離Ｄ３は、実質的に０．３ｍｍに等しい、またはそれ未満である。一部の実施態様において、中空の当該混合カートリッジ１３１の内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の当該最短距離Ｄ３は、０．０１～０．０９ｍｍの範囲である。

図３０は、本発明の一部実施態様による当該押出システムの部分拡大図である。溶融した当該高分子材料と当該発泡剤を当該混合カートリッジ１３１内で均一に混合可能とするために、一部の実施態様において、図２９と図３０に示すように、当該混合ローター１３４はさらに、当該混合カートリッジ１３１内に回転可能に配置された円筒形の柱状体１３４１と、当該柱状体１３４１の周縁上に環状に配置された溝部１３４２を含む。したがって、当該柱状体１３４１が回転するとき、当該高分子材料と当該発泡剤が当該溝部１３４２によって撹拌され、望ましい混合効果が達成される。一部の実施態様において、当該最短距離Ｄ３は、当該溝部１３４２と、中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離である。

一部の実施態様において、当該最短距離Ｄ３が当該溝部１３４２と中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離であるとき、当該最短距離Ｄ３は、０．０１～０．０９ｍｍの範囲である。一部の実施態様において、当該混合ローター１３４の当該直径Ｄ４は、４５～７５ｍｍの範囲である。表１に、最短距離Ｄ３、直径Ｄ４、及び対応する当該溝部１３４２と中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離Ｄ３に対する当該混合ローター１３４の直径Ｄ４の比率を記載する。

一部の実施態様において、図３１に示すように、当該最短距離Ｄ３が実質的に０．０１ｍｍ未満であるとき、当該混合物の所定の量中の当該発泡剤は、実質的に０．８／ｃｍ^３より大きい。一部の実施態様において、当該混合物の所定の量中の当該発泡剤が実質的に０．８／ｃｍ^３より大きい場合、発泡後の当該混合物の所定の量中の気泡密度は実質的に１８００００／ｃｍ^３より大きい。

一部の実施態様において、当該距離Ｄ４に対する当該最短距離Ｄ３の比率が１：１５００～１：４５００の範囲であるとき、当該高分子材料に対する当該発泡剤の均一性が最適化される。つまり、当該混合ローター１３４による当該発泡剤と当該高分子材料の混合が均一になる。一部の実施態様において、当該距離Ｄ４に対する当該最短距離Ｄ３の比率が１：１５００～１：４５００の範囲であるとき、図３２に示すように、当該混合物の所定の量中の当該高分子材料に対する当該発泡剤の比率は、４：１～３：１の範囲である。一部の実施態様において、当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該発泡剤の当該比率は約１：１である。一部の実施態様において、当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該発泡剤の当該比率が４：１～３：１の範囲である場合、発泡後の当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する気泡の比率も４：１～３：１の範囲である。一部の実施態様において、発泡後の当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該気泡の当該比率は約４：１である。

一部の実施態様において、再度図２９に示すように、当該溶融ユニット１２０は、当該高分子材料を収容し、かつ第１圧力を有するように構成された中空の加圧カートリッジ１２１を含み、当該混合ユニット１３０は第２圧力を有する中空の混合カートリッジ１３１を含む。一部の実施態様において、逆流を防止するために、当該第１圧力は当該第２圧力より大きい。一部の実施態様において、当該高分子材料は当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差によって当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０に向かって抽出される。

当該発泡剤供給ユニット１４０は当該混合ユニット１３０に連接され、当該発泡剤を当該混合ユニット１３０内へ輸送するように構成される。一部の実施態様において、当該発泡剤供給ユニット１４０は当該第１流量制御要素１６１と当該第２流量制御要素１６２の間に設置される。一部の実施態様において、当該発泡剤供給ユニット１４０は当該第１流量制御要素１６１の近位側かつ当該第２流量制御要素１６２の遠位側に配置される。

一部の実施態様において、発泡剤供給源（図示しない）が当該発泡剤供給ユニット１４０に連接され、当業者に知られた任意の種類の発泡剤を供給するように構成される。一部の実施態様において、当該発泡剤は当該発泡剤供給ユニット１４０により当該混合ユニット１３０内へ導入された後、超臨界流体状態にある。

一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０を当該混合ユニット１３０に連接する第１ポート１７１に配置される。当該第１ポート１７１は当該高分子材料を当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０内へ導入するように構成される。当該第１ポート１７１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０との間に位置する。一部の実施態様において、当該第１ポート１７１は当該高分子材料を当該溶融ユニット１２０の当該加圧カートリッジ１２１から当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１内へ導入するように構成される。一部の実施態様において、当該高分子材料は、当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差によって、当該第１ポート１７１を介して当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ輸送する、及び（または）抽出することができる。

一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０との間に配置され、かつ当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０への当該高分子材料の流れを制御するように構成される。当該第１流量制御要素１６１は弁、可動カバーなどとすることができる。

一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は開放構成と閉鎖構成を切り替えるように構成される。当該第１流量制御要素１６１の開放構成は、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０内への当該高分子材料の流入を可能にし、当該第１流量制御要素１６１の閉鎖構成は当該混合ユニット１３０から当該溶融ユニット１２０への当該高分子材料の逆流を防止する。

一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０間の圧力差を維持するように構成される。一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該開放構成と当該閉鎖構成間を切り替えることで、当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０間の圧力差を維持するように構成され、それにより当該高分子材料が当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１から当該溶融ユニット１２０の当該加圧カートリッジ１２１へ逆流できないようにする。一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差を維持するために、当該第１圧力及び（または）当該第２圧力を調整するように構成される。一部の実施態様において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１圧力が当該第２圧力に類似しているとき、当該閉鎖構成の状態にある。

一部の実施態様において、当該射出ユニット１５０は当該混合ユニット１３０の当該第２排出路１３３から吐出される当該混合物を受け取り、当該射出ユニット１５０から当該混合物を吐出するように構成される。一部の実施態様において、当該射出ユニット１５０は当該混合物を射出するように構成され、当該吐出チャネル５０は当該射出ユニット１５０に連通可能である。

一部の実施態様において、当該射出ユニット１５０は当該混合物を収容するように構成された中空の計量カートリッジ１５１を含む。当該計量カートリッジ１５１は中空の内部空間１５１１を備え、そのうち、当該内部空間１５１１は当該第２排出路１３３に連通され、当該混合物を収容するように構成される。当該射出ユニット１５０はさらに当該計量カートリッジ１５１の当該内部空間１５１１に連通される接続路１５２と、当該計量カートリッジ１５１の当該内部空間１５１１内に摺動可能に配置され、吐出口１５４を介して当該計量カートリッジ１５１から当該混合物を吐出するように構成された吐出部材１５３を含む。

一部の実施態様において、当該混合物は当該射出ユニット１５０から当該吐出チャネル５０内に流れる。一部の実施態様において、当該混合物は当該第１材料Ｍ１及び（または）当該第２材料Ｍ２である。

本発明の一側面は、成形品に関する。当該成形品は、高分子材料を含む発泡部材と、当該発泡部材に埋め込まれたコアとを含み、そのうち、当該コアが、第１表面と、当該第１表面に対向する第２表面と、当該第１表面と当該第２表面の間の側壁を含み、当該発泡部材が、当該第１表面の少なくとも一部と、当該側壁全体と当該第２表面全体を被覆している。

一部の実施態様において、当該コアは、当該第１表面と当該第２表面との間に延伸された貫通孔を含む。一部の実施態様において、凹部が当該コア内に凹陥され、当該第１表面、当該第２表面または当該側壁に配置される。一部の実施態様において、当該コアは、当該第１表面、当該第２表面または当該側壁から突出される突起部を含み、当該突起部が当該発泡部材により包囲される。一部の実施態様において、当該成形品はさらに、当該コアと当該発泡部材の上に配置される部品を含み、当該発泡部材の一部が、当該部品と当該コアとの間に配置される。一部の実施態様において、当該コアは当該発泡部材により包み込まれる。

本発明の一側面は、成形品の製造方法に関する。当該方法は、第１金型と、当該第１金型に対応する第２金型を含む成型装置を提供し、当該第１金型が、内壁と、当該内壁から突出しる支持部材を含む工程と、当該支持部材上にコアを配置する工程と、当該第２金型を当該第１金型の上に配置し、当該第１金型と当該第２金型により定義される金型キャビティを形成し、そのうち、当該コアが当該金型キャビティ内に配置される工程と、第１材料を当該金型キャビティ内に注入する工程と、当該第１材料を発泡させて第１発泡部材を形成し、そのうち、当該第１発泡部材の少なくとも一部が当該コアに接触している工程と、を含む。

一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該第１材料の注入中または注入後、当該支持部材を当該第１金型内に収縮させる、または当該金型キャビティから当該支持部材を除去する工程を含む。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該支持部材が収縮または除去された後、当該金型キャビティ内に第２材料を注入する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１材料中における発泡剤に対する高分子材料の比率は、当該第２材料中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率に実質的に等しい。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該第１発泡部材上において当該支持部材に対応する位置に、マークを形成する工程を含む。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該第１材料を注入する前に、当該金型キャビティ内に気体を注入し、当該金型キャビティ内の圧力を第１所定圧力にする工程を含む。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該金型キャビティから気体を放出し、当該金型キャビティ内の圧力を第２所定圧力まで減少する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１材料の少なくとも一部が、当該コアの凹部または貫通孔内に配置される。

一部の実施態様において、当該第１材料の少なくとも一部が、当該内壁３３２と当該コアとの間に配置される。一部の実施態様において、当該支持部材は当該内壁から突出した複数の支持ユニットを含み、当該第１材料の少なくとも一部が当該支持ユニットの間に配置される。一部の実施態様において、当該コアは、当該支持部材に接触している第１表面と、当該第１表面に対向する第２表面と、当該第１表面と当該第２表面との間の側壁を含み、当該第１発泡部材が当該第１表面の少なくとも一部に接触しており、かつ当該側壁全体と当該第２表面全体を被覆している。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該第１材料の注入前に、当該第２金型の開口内に部品を配置する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１材料の注入後、当該第１材料の少なくとも一部が当該部品と当該コアとの間に配置される。一部の実施態様において、当該方法はさらに、当該第１材料を生成するように構成され、溶融ユニットと、混合ユニットを備えた押出システムを提供する工程と、当該押出システムに連通可能であり、かつ当該押出システムから離隔して配置されて当該成型材料を吐出するように構成された吐出口を含む吐出チャネルを提供する工程を含み、そのうち、当該成型装置の供給ポートが、当該吐出口に対応して係合可能である。

前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。

さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施態様に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施態様のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。

１０押出システム
１００射出成型システム
１２０溶融ユニット
１２１加圧カートリッジ
１２１１内部空間
１２１２内部側壁
１２２第１供給路
１２３第１排出路
１２４押出部材
１２５供給ホッパー
１３０混合ユニット
１３１混合カートリッジ
１３１１内部側壁
１３２第２供給路
１３３第２排出路
１３４混合ローター
１３４１柱状体
１３４２溝部
１４０発泡剤供給ユニット
１５０射出ユニット
１５１計量カートリッジ
１５１１内部空間
１５２接続路
１５３吐出部材
１５４吐出口
１６１第１流量制御要素
１６２第２流量制御要素
１７１第１ポート
１８０モニタリングモジュール
２０、２０－１、２０－２、２０－３成形品
２１コア
２１１第１表面
２１２第２表面
２１３側壁
２１４貫通孔
２１５凹部
２１６突起部
２２発泡部材
２２１第１発泡部材
２２２第２発泡部材
２３部品
３０成型装置
３１金型キャビティ
３２第２金型
３２１上型キャビティ
３２２内壁
３２２開口
３３第１金型
３３１下型キャビティ
３３２内壁
３３３内側側壁
３３４内側底壁
３４モールドベース
３４１開口
３５供給ポート
３５１供給開口
３５２ガイドチャネル
３６圧力調整システム
３６１第１気体管路
３６２第２気体管路
３６３気体源
３６４第１弁
３６５第２弁
３６６感圧ユニット
３６７連接点
３７支持部材
３７１、３７２、３７３支持ユニット
３７４、３７５、３７６マーク
４０支持装置
４１第１要素
４２第２要素
５０吐出チャネル
５１吐出口
７０断熱材
７００方法
７０１～７０５工程
Ｄ１、Ｄ２距離
Ｄ３、Ｄ５最短距離
Ｄ４、Ｄ６直径
Ｇ気体
Ｈ１、Ｈ２高さ
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３長さ
Ｍ１第１材料
Ｍ２第２材料

Claims

第１表面と、前記第１表面に対向する第２表面と、前記第１表面と前記第２表面との間の側壁とを含むコアと、
前記コアの前記第１表面の第１部分、前記側壁全体及び前記第２表面全体を被覆する第１発泡部材と、
前記コアの前記第１表面の第２部分を被覆し、前記第１発泡部材に包囲された第２発泡部材と、を含み、
前記第２発泡部材が前記コアの前記側壁及び前記第２表面から離間し、前記コアが前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材によって完全に埋め込まれる、ことを特徴とする、成形品。
前記第２発泡部材の第１の端部は、前記コアの前記第１表面の前記第２部分に接触し、前記第２発泡部材の周縁部は、前記第１発泡部材に接触し、前記第２発泡部材の前記第１の端部に対向する第２の端部は、前記第１発泡部材の外側表面を介して露出する、ことを特徴とする、請求項１に記載の成形品。
前記コアと前記第１発泡部材上に配置される部品をさらに含み、前記第１発泡部材の一部が、前記部品と前記コアとの間に配置される、ことを特徴とする、請求項１に記載の成形品。
第１金型と、前記第１金型に対応する第２金型を含む成型装置を提供し、前記第１金型が、内壁と、前記内壁から突出する支持部材を含む工程と、
前記支持部材の上にコアを配置する工程と、
前記第２金型を前記第１金型の上方に配置し、前記第１金型と前記第２金型により定義される金型キャビティを形成し、そのうち前記コアが前記金型キャビティ内に配置される工程と、
前記金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、
前記第１材料を発泡させて第１発泡部材を形成する工程と、
を含み、そのうち、前記第１発泡部材の少なくとも一部が、前記コアに接触している、ことを特徴とする、成形品の製造方法。
さらに、前記第１材料の注入中または注入後、前記支持部材を前記第１金型内に収縮させる、または前記金型キャビティから前記支持部材を除去する工程を含む、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。
さらに、前記支持部材が収縮または除去された後、前記金型キャビティ内に第２材料を注入する工程を含む、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。
さらに、前記第１発泡部材において前記支持部材に対応する位置に、マークを形成する工程を含む、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。
さらに、前記金型キャビティから気体を放出し、前記金型キャビティ内の圧力を第２所定圧力まで減少する工程を含む、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。
前記第１材料の少なくとも一部が、前記コアの凹部または貫通孔内に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。
前記コアが、前記支持部材に接触している第１表面と、前記第１表面に対向する第２表面と、前記第１表面と前記第２表面との間の側壁を含み、前記第１発泡部材が前記第１表面の少なくとも一部に接触しており、かつ前記側壁全体と前記第２表面全体を被覆している、ことを特徴とする、請求項４に記載の成形品の製造方法。