JP7475650B2

JP7475650B2 - Lid for packaging container

Info

Publication number: JP7475650B2
Application number: JP2020092001A
Authority: JP
Inventors: 和馬込山; 泰爾小林
Original assignee: シーピー化成株式会社
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2024-04-30
Anticipated expiration: 2040-05-27
Also published as: JP7763515B2; JP2024083539A; JP2021187457A; JP7763516B2; JP2024083538A

Description

特許法第３０条第２項適用Ａ．製品カタログの頒布による公開令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ＮＥＷＤＥＳＩＧＮＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページＢ．製品カタログの寄託による公開令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ＮＥＷＤＥＳＩＧＮＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページ、一般社団法人日本デザイン保護協会（公開者）Ｃ．ウェブサイトへの掲載による公開令和２年２月１７日、シーピー化成株式会社、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｐｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／（自社ホームページ）Ｄ．展示会への出品による公開（１）令和２年２月１２日、デリカテッセン・トレードショー２０２０、一般社団法人全国スーパーマーケット協会（主催者）、幕張メッセ（千葉県千葉市美浜区中瀬２丁目１）Ｅ．展示会への出品による公開（２）令和２年２月１８日、２０２０シーピー化成展示会大阪会場、シーピー化成株式会社（自社主催）、ハービスホール（大阪市北区梅田２－５－２５ハービスＯＳＡＫＡＢ２Ｆ）Application of Article 30, paragraph 2 of the Patent Act A. Disclosure by distribution of product catalog February 12, 2020, CP Kasei Co., Ltd. (publisher), 2020 NEW DESIGN COLLECTION, pages 21-22 B. Disclosure by deposit of product catalog February 12, 2020, CP Kasei Co., Ltd. (publisher), 2020 NEW DESIGN COLLECTION, pages 21-22, Japan Design Protection Association (publisher) C. Disclosure by posting on a website February 17, 2020, CP Kasei Co., Ltd., http://www.cpkasei.co.jp/ (company website) D. Disclosure through exhibiting at an exhibition (1) February 12, 2020, Delicatessen Trade Show 2020, National Supermarket Association (organizer), Makuhari Messe (2-1 Nakase, Mihama-ku, Chiba City, Chiba Prefecture) E. Disclosure through exhibiting at an exhibition (2) February 18, 2020, 2020 CP Kasei Exhibition Osaka venue, CP Kasei Co., Ltd. (organizer), Herbis Hall (Herbis Osaka B2F, 2-5-25 Umeda, Kita-ku, Osaka City)

本発明は、熱可塑性樹脂製のシート材を成形してなる包装用容器の透明な蓋体に係り、収容物の視認性を高める構成に関するものである。 The present invention relates to a transparent lid for a packaging container made by molding a sheet material made of thermoplastic resin, and to a configuration that enhances the visibility of the contents.

スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどで陳列販売されている弁当や寿司、惣菜等の包装用容器として、容器本体と蓋体とを熱可塑性樹脂製のシート材によって成形し、これらを嵌合して閉蓋する構造とすると共に、蓋体を透明として、収容物である食品等の視認性を確保した包装用容器は周知である。 A packaging container for boxed lunches, sushi, prepared foods, and the like that are displayed and sold at supermarkets and convenience stores is well known. The container body and lid are molded from a thermoplastic resin sheet material and fitted together to close the lid, and the lid is transparent to ensure visibility of the food or other contents.

この種の包装用容器は、視覚に訴えて購買意欲を喚起することが重要であるところ、特許文献１の蓋体では、天板部の隅部に設けたズレ防止用突起の存在によって、ここを通る角度からの視認性が失われ、特許文献２の蓋体においても、コーナー部に設けた凹部によって、収容物が歪んで見えるという課題がある。 For this type of packaging container, it is important to stimulate purchasing desire through visual appeal, but in the lid of Patent Document 1, the presence of anti-slip protrusions on the corners of the top plate reduces visibility from angles that pass through these protrusions, and even in the lid of Patent Document 2, there is an issue in that the recesses on the corners make the contents appear distorted.

特開２０１３－１４３７０号公報JP 2013-14370 A 特開２０１８－１３５１１１号公報JP 2018-135111 A

ところで、蓋体において収容物を保護する部分が天板部と側壁部とで構成される場合、これら部分が収容物の視認性に大きく影響することから、天板部と側壁部のそれぞれを凹凸がない平滑な面で構成すれば、商品を真上から見たときは天板部を通じて、商品を真横から見たときは側壁部を通じて、面単位での視認性は良好となる。 However, when the part of the lid that protects the contents is composed of a top plate and side walls, these parts have a large effect on the visibility of the contents. Therefore, if the top plate and side walls are each made of a smooth surface without any irregularities, visibility will be good on a surface-by-surface basis through the top plate when the product is viewed from directly above, and through the side walls when the product is viewed from directly to the side.

これに対して、消費者が商品を選ぶときは、真上や真横から見るよりも、むしろ斜め上から見ることで収容物を立体的に観察することが多い。これに応じて店舗側も、消費者の目線が斜め上となるように商品を陳列することがある。何れにしても消費者が商品を見る角度は一定ではない。したがって、どの角度からも収容物をありのままに視認できることが理想である。 On the other hand, when consumers are choosing a product, they often observe the contents in three dimensions by looking at it from diagonally above, rather than from directly above or beside it. In response to this, stores sometimes display products so that consumers' line of sight is diagonally upwards. In any case, the angle from which consumers view products is not constant. Therefore, it is ideal to be able to see the contents as they are from any angle.

しかしながら、従来の蓋体では、面の方向が切り替わる天板部・側壁部間のコーナー部や、隣接する側壁部間のコーナー部が、往々にしてアール形状に形成されている。言い換えれば、各コーナー部はそれ自体が細幅でありながら、一種の曲面を構成している。このため、いくら天板部や側壁部を平滑な面で構成したとしても、商品を斜め上から見たときは、各コーナー部で収容物が歪んだりぼやっと見えるなど視認性が阻害され、全体として蓋体の透明感に欠けるという課題がある。 However, in conventional lids, the corners between the top plate and side wall where the surface direction changes, and the corners between adjacent side wall sections, are often formed in a radiused shape. In other words, each corner is itself narrow, but forms a type of curved surface. For this reason, no matter how smooth the top plate and side wall sections are, when the product is viewed from diagonally above, the contents appear distorted or blurred at each corner, hindering visibility, and the lid as a whole lacks transparency.

本発明は、上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、どの角度からも収容物の視認性が阻害されず、全体的に優れた透明感を有する包装用容器の蓋体を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a lid for a packaging container that does not impede visibility of the contents from any angle and has excellent overall transparency.

上述した目的を達成するために本発明では、収容物を収容する容器本体に嵌合し、熱可塑性樹脂製のシート材を成形して成る蓋体であって、少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した平面視多角形状の天板部と、該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、前記天板部と前記側壁部、及び周方向に隣接する側壁部同士は、それぞれ水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって連設され、前記高さ方向の前記稜線の上下に、前記縦出角部をそれぞれ逆三角形状及び三角形に隅切りした平面状の面取り部を構成するという手段を用いた。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention uses a lid body that fits over a container body that contains the contents and is formed from a thermoplastic resin sheet material, and has a top plate that is polygonal in plan view with at least a pair of opposite side regions formed as flat surfaces, and side walls of a certain height that are connected to the periphery of the top plate, and the top plate and the side walls, and the side walls adjacent in the circumferential direction, are connected by angular horizontal and vertical corners that form linear ridgelines in the horizontal and height directions, respectively, and above and below the ridgeline in the height direction, planar chamfered corners are formed by cutting the corners of the vertical corners into an inverted triangle and a triangle, respectively.

上記手段によれば、蓋体は、天板部が平面を有し、天板部と側壁部との連設部及び側壁部同士の連設部が角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、斜め上から観察した場合でも横出角部や縦出角部で収容物の視認性が阻害されず、ガラス張りのように透明感に優れた蓋体とすることができる。 According to the above-mentioned means, the lid has a flat top plate, and the connecting portions between the top plate and the side walls and between the side walls are formed with sharp horizontal and vertical corners. Therefore, even when observed from diagonally above, the visibility of the contents is not hindered by the horizontal and vertical corners, and the lid has excellent transparency, like that of glass.

また、前記上下の面取り部は、互いの頂角間に前記高さ方向の前記稜線が形成されて、当該稜線の長さ分だけ上下に離間させることもあり、このように面取り部を側壁部の四隅に集約することで、蓋体の強度の向上も図ることができる。 The upper and lower chamfered portions may also be spaced apart vertically by the length of the ridgeline, with the ridgeline formed between the apex angles of the upper and lower chamfered portions. By concentrating the chamfered portions at the four corners of the side wall in this way, the strength of the lid body can also be improved.

なお、天板部について「少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した」とは、平面で構成される天板部の面積割合が、平面で構成されない天板部の面積割合よりも高いことを意味するものであり、全面を平面で構成されなければならないことを意味するものでは無い。また、蓋体は透明が好ましい。しかし、語義上の完全な透明体のみならず、本発明の視認性の向上という目的を達成できる範囲であれば半透明も含む。 Note that, with regard to the top plate portion, "at least one area between a pair of opposite sides is made of a flat surface" means that the surface area of the top plate portion made of a flat surface is higher than the surface area of the top plate portion that is not made of a flat surface, and does not mean that the entire surface must be made of a flat surface. In addition, it is preferable that the cover body is transparent. However, this does not only mean a completely transparent body in the sense of the word, but also includes semi-transparency as long as the objective of the present invention of improving visibility can be achieved.

さらに、本発明の課題を解決する手段として以下を付記する。
（付記１Ａ）
シート成形によって形成される蓋体と容器本体からなり、前記蓋体に前記容器本体を積載することで複数個を積み重ね可能な包装用容器であって、
前記蓋体は、
全面が平面で構成される天板部と、
該天板部の周囲に直線状の連設部を介して下向きに連設され、少なくとも前記連設部と連続する部分を平面で構成した側壁部とを備え、
前記連設部の表面側の曲率半径は０．６ｍｍ以下であり、
前記容器本体は、
底板部と、
該底板部の周囲から下向きに突出する脚部とを備え、
前記底板部と前記脚部とで、前記蓋体に対して、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部を形成した
ことを特徴とする包装用容器。
（付記２Ａ）
積載用凹状部において底板部と脚部とがなす内角部の曲率半径は０．６ｍｍ以下である包装用容器。
（付記３Ａ）
積載用凹状部の深さを規定する脚部の突出長は５ｍｍ以下である包装用容器。
（付記４Ａ）
積載用凹状部は、底板部の周囲のうち隅部を避けた位置に、複数の脚部を形成することにより、前記底板部の隅部に対応する角部が開放されている包装用容器。
（付記５Ａ）
容器本体は、さらに、底板部の外周側で上方に立ち上がる本体周壁部と、該本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、該本体フランジ部から下向きに延出するスカート部とを備え、前記スカート部は、その下端縁が前記底板部と前記本体周壁部との間に形成される脚部の下端部と同じレベル位置か、それよりも下方まで延出されている包装用容器。
（付記６Ａ）
底板部は、上げ底部と、該上げ底部の周囲に段差部を介して一段低く形成される基底部とからなり、前記上げ底部の前記段差部の近傍には、前記段差部の高さ以下の突出長を有して前記上げ底部から下向きに突出するリブを設けた包装用容器。
（付記７Ａ）
リブは、上げ底部の隅部を隅切状に横断して、両端を基底部の隣合う二辺に連結した平面視直線状である包装用容器。
（付記１Ｂ）
熱可塑性樹脂製のシート材を成型してなる包装用容器の蓋体において、
平面視が多角形である天板部と、
該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、
前記天板部は、平面で構成され、
前記側壁部は、前記天板部及び隣合う側壁部と直線状の連設部を介して連設する平面部を有し、
前記天板部と前記側壁部とがなす二面角θはθ＞９０°であり、
前記連設部における表面側の曲率半径ＲはＲ≦０．６ｍｍである
ことを特徴とした包装用容器の蓋体。
（付記２Ｂ）
天板部と側壁部とがなす二面角θは９０°＜θ≦１０５°である包装用容器の蓋体。
（付記３Ｂ）
シート材は、ＰＥＴ樹脂製であり、
前記ＰＥＴ樹脂のＩＶ値（ＪＩＳＫ７３６７－１に準拠）は０．７０～０．８５であり、
前記シート材の水分率（ＪＩＳＫ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満であり、
前記シート材の厚みが０．１０～０．８０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記４Ｂ）
シート材の厚みは０．２０～０．５０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記５Ｂ）
包装用容器の蓋体の成型方法であって、
シート材を雄型側に真空引きする真空成型法である包装用容器の蓋体の成型方法。 Furthermore, the following is added as a means for solving the problems of the present invention.
(Appendix 1A)
A packaging container comprising a lid body and a container body formed by sheet molding, the container body being stackable by placing the lid body on the container body,
The lid body is
A top plate portion having a flat surface on the entire surface;
A side wall portion is provided downwardly connected to the periphery of the top plate portion via a linear connecting portion, and at least a portion connected to the connecting portion is configured as a flat surface,
The radius of curvature on the front surface side of the connecting portion is 0.6 mm or less,
The container body includes:
A bottom plate portion;
and a leg portion projecting downward from a periphery of the bottom plate portion,
A packaging container, characterized in that the bottom plate portion and the leg portions form a loading recess having a cross-sectional recess and an open bottom surface on the lid body.
(Appendix 2A)
A packaging container, wherein the radius of curvature of an inner corner formed by a bottom plate portion and a leg portion in a loading recess is 0.6 mm or less.
(Appendix 3A)
A packaging container in which the protruding length of the legs that defines the depth of the loading recess is 5 mm or less.
(Appendix 4A)
A packaging container in which the loading recess has a plurality of legs formed around the periphery of the bottom plate at positions avoiding the corners, so that the corners corresponding to the corners of the bottom plate are open.
(Appendix 5A)
The container body further comprises a main body peripheral wall portion rising upward on the outer periphery side of the bottom plate portion, a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion, and a skirt portion extending downward from the main body flange portion, the lower edge of the skirt portion being at the same level as the lower end portion of the leg formed between the bottom plate portion and the main body peripheral wall portion or extending below that.
(Appendix 6A)
The bottom plate portion of the packaging container comprises a raised bottom portion and a base portion which is formed one step lower around the raised bottom portion with a step portion therebetween, and a rib is provided near the step portion of the raised bottom portion and protrudes downward from the raised bottom portion with a protruding length equal to or less than the height of the step portion.
(Appendix 7A)
The rib is a straight line in a plan view that crosses the corners of the raised bottom and connects both ends to two adjacent sides of the base.
(Appendix 1B)
A lid for a packaging container formed by molding a sheet material made of a thermoplastic resin,
A top plate portion having a polygonal shape in a plan view;
a side wall portion of a constant height provided adjacent to the periphery of the top plate portion,
The top plate portion is formed of a flat surface,
The side wall portion has a flat surface portion connected to the top plate portion and an adjacent side wall portion via a linear connecting portion,
The dihedral angle θ between the top plate portion and the side wall portion is θ>90°,
A lid for a packaging container, characterized in that the radius of curvature R of the front surface side of the connecting portion is R≦0.6 mm.
(Appendix 2B)
A lid for a packaging container, wherein the dihedral angle θ between the top plate and the side wall is 90°<θ≦105°.
(Appendix 3B)
The sheet material is made of PET resin.
The IV value of the PET resin (based on JIS K7367-1) is 0.70 to 0.85,
The moisture content of the sheet material (measured by Karl Fischer coulometric titration method in accordance with JIS K0113) is less than 1500 ppm;
The sheet material has a thickness of 0.10 to 0.80 mm.
(Appendix 4B)
The sheet material has a thickness of 0.20 to 0.50 mm.
(Appendix 5B)
A method for forming a lid for a packaging container, comprising the steps of:
A method for forming lids for packaging containers using a vacuum forming method in which a sheet material is vacuum-formed onto a male mold.

本発明によれば、蓋体を構成する天板部と側壁部の各面が大きく変化する連設部が、線状の稜線で示される角張った出角部で構成されているため、容器本体に収容される収容物の視認性を、視線の方向を問わず妨げない。また、高さ方向の稜線の上下に、縦出角部をそれぞれ逆三角形状及び三角形に隅切りした平面状の面取り部を構成したので、面取り部が側壁部の四隅に集約され、収容物の視認性を妨げることなく、蓋体の強度を向上させることができる。 According to the present invention, the connecting portion where the surfaces of the top plate and side wall that make up the lid change significantly is composed of sharp corners indicated by linear ridges, so the visibility of the contents stored in the container body is not hindered regardless of the line of sight. In addition, above and below the ridge in the height direction, flat chamfered portions are formed by cutting the corners of the vertical corners into an inverted triangle and a triangle, respectively, so that the chamfered portions are concentrated at the four corners of the side wall, improving the strength of the lid without hindering the visibility of the contents.

本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a packaging container according to an embodiment of the present invention; 同、蓋体の平面図FIG. 同、蓋体の側面図FIG. 図２におけるＡ－Ａ線端面図2. A--A line end view in FIG. 図２におけるＢ－Ｂ線端面図BB line end view in FIG. 2 本発明の成型方法を示す工程図A process diagram showing the molding method of the present invention 同、容器本体の平面図FIG. 同、容器本体の側面図FIG. 図７におけるＣ－Ｃ線端面図7. End view of line CC in FIG. 同、包装用容器を積み重ねた際の蓋体と容器本体の関係を示す説明図FIG. 1 is an explanatory diagram showing the relationship between the lid and the container body when the packaging containers are stacked. 同、位置ズレを起こして容器本体が傾いた状態を示す説明図FIG. 13 is an explanatory diagram showing the state in which the container body is tilted due to misalignment. 同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図An explanatory diagram showing the procedure for correcting a tilted container body to its original position. 別実施形態に係る容器本体の平面図FIG. 11 is a plan view of a container body according to another embodiment. 図１３におけるＤ－Ｄ線端面図13. End view of line D-D in FIG. 同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図An explanatory diagram showing the procedure for correcting a tilted container body to its original position. リブの変形例を示す容器本体の要部平面図FIG. 11 is a plan view of a main part of a container body showing a modified example of the rib 実施形態を変形した実施例１に係る蓋体の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a cover according to a first embodiment of the present invention; 同、実施例２に係る蓋体の斜視図FIG. 11 is a perspective view of a cover according to the second embodiment of the present invention; 同、実施例３に係る蓋体の斜視図FIG. 11 is a perspective view of a cover according to the third embodiment of the present invention; 同、実施例４に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the fourth embodiment of the present invention. 同、実施例５に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the fifth embodiment of the present invention. 同、実施例６に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the sixth embodiment of the present invention. 同、実施例７に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the seventh embodiment of the present invention. 同、実施例８に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the eighth embodiment of the present invention. 同、実施例９に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the ninth embodiment of the present invention. 同、実施例１０に係る蓋体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a cover according to the tenth embodiment of the present invention. 本発明の蓋体の成型に係る蓋体の説明斜視図FIG. 1 is an explanatory perspective view of a lid according to the molding method of the present invention;

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図であり、蓋体１０と容器本体２０を分離して示したものであり、以降、蓋体１０、容器本体２０の順に、それぞれの構成を詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a perspective view of a packaging container according to one embodiment of the present invention, showing the lid 10 and the container body 20 separated from each other. The configuration of each will be described in detail below, in the order of the lid 10 and the container body 20.

まず蓋体１０の構成を詳説すると、当該蓋体１０は透明である。そして、図２・３は、蓋体１０のみを示した平面図と側面図であり、容器本体２０の開口縁部に外側から装着するフランジ部１１を有し、さらに、フランジ部１１の側面には本体嵌合部２１に嵌合する凹状の蓋体嵌合部１２を有する。そして、容器本体２０に収容した収容物を保護する部分を、天板部１と、その周囲に連設される一定高さの側壁部２とで構成している。 First, the structure of the lid 10 will be described in detail. The lid 10 is transparent. Figures 2 and 3 are a plan view and a side view showing only the lid 10, which has a flange portion 11 that is attached from the outside to the opening edge of the container body 20, and further has a concave lid fitting portion 12 on the side of the flange portion 11 that fits into the body fitting portion 21. The portion that protects the contents stored in the container body 20 is composed of a top plate portion 1 and a side wall portion 2 of a fixed height that is connected to the periphery of the top plate portion 1.

天板部１は全面が平面で構成される平面視長方形である。そして、当該天板部１の四辺それぞれには、連設部３を介して側壁部２が連設している。連設部３それぞれは天板部１の四辺に沿った水平方向に直線的な稜線を形成する角張った横出角部で構成されており、全体的に見れば、天板部１と同じ平面視長方形をなす。なお、この実施形態では、天板部１として平面視形状が長方形を例示し、その全面を平面として説明するが、天板部１が他の平面視多角形状である場合は、平面で構成される天板部１の面積割合が、平面で構成されない天板部１の面積割合よりも高いものであれば、少なくとも一対の対辺間領域を平面とすることで、視認性に関する本発明の目的を達成することができる。 The top plate 1 is a rectangle in plan view, the entire surface of which is flat. A side wall 2 is connected to each of the four sides of the top plate 1 via a connecting portion 3. Each connecting portion 3 is composed of an angular side-projecting corner portion that forms a horizontally linear ridge line along the four sides of the top plate 1, and when viewed as a whole, it forms the same rectangular shape in plan view as the top plate 1. Note that in this embodiment, the top plate 1 is illustrated as having a rectangular shape in plan view, and its entire surface is described as being flat. However, if the top plate 1 is another polygonal shape in plan view, the objective of the present invention regarding visibility can be achieved by making at least one pair of the areas between opposite sides flat, as long as the area ratio of the top plate 1 that is flat is higher than the area ratio of the top plate 1 that is not flat.

側壁部２は、この実施形態の場合、図３によく示されるように、上段平面部４と下段平面部５を境界部６を介した二段構成としている。このうち上段平面部４は、上述した水平方向の連設部３を介して天板部１に連設されつつ、左右に隣合う上段平面部４同士は上下方向に直線状をなす連設部７で連設されている。つまり、この連設部７は、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。一方、下段平面部５は境界部６を介して上段平面部４と連設しつつ、左右に隣合う下段平面部５同士は三角形状の面取り部８を介して連設している。ここで、上段平面部４と下段平面部５は、フランジ部１１側から天板部１側に向かう立ち上がり角度が同一であって、いわゆる面一であるから、実際には図示のように直線状の境界部６は存在しないのであるが、隣合う同士の連設構成が、上段平面部４では直線状の連設部７、下段平面部５では三角形状の面取り部８という違いがあるため、説明の便宜上、境界部６とした。したがって、面取り部８の頂角に向かう斜辺についても、連設部７と同様に、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。 In this embodiment, the side wall 2 has a two-tiered structure with an upper flat surface 4 and a lower flat surface 5 separated by a boundary 6, as shown in Figure 3. The upper flat surface 4 is connected to the top plate 1 via the horizontal connecting portion 3 described above, while adjacent upper flat surfaces 4 on the left and right are connected to each other by a connecting portion 7 that is linear in the vertical direction. In other words, this connecting portion 7 is composed of an angular vertical corner portion that forms a linear ridge in the height direction. On the other hand, the lower flat surface 5 is connected to the upper flat surface 4 via the boundary 6, while adjacent lower flat surfaces 5 on the left and right are connected to each other by a triangular chamfered portion 8. Here, the upper flat surface 4 and the lower flat surface 5 have the same rising angle from the flange 11 side toward the top plate 1 side, and are flush, so in reality there is no linear boundary 6 as shown in the figure, but since the adjacent connecting configurations are different, with the upper flat surface 4 having a linear connecting portion 7 and the lower flat surface 5 having a triangular chamfered portion 8, for convenience of explanation, they are referred to as boundary 6. Therefore, like the connecting portion 7, the oblique side toward the apex angle of the chamfered portion 8 is also composed of an angular vertical corner portion that forms a linear ridge in the height direction.

なお、側壁部２には、下段平面部５とフランジ部１１にまたがって、容器外側に膨出するスタック用突部９を形成している。これによって蓋体１０同士を重ね合わせたときに、蓋体同士が完全に嵌り込んでしまうことを防止し、収容物（食材等）を収容した容器本体２０への閉蓋作業時に、蓋体１０を一つずつ取り出しやすくしている。このスタック用突部９を除けば、側壁部２は天板部１と同様に全面を平面で構成しているといえ、本発明の特徴的構成の一つである。 The side wall 2 is formed with a stacking protrusion 9 that bulges outward from the container, spanning the lower flat surface 5 and the flange 11. This prevents the lids 10 from fitting completely together when stacked on top of each other, making it easier to remove the lids 10 one by one when closing the container body 20 containing contents (foodstuffs, etc.). Apart from this stacking protrusion 9, the side wall 2 is entirely flat, just like the top plate 1, and is one of the characteristic features of the present invention.

上記蓋体１０のさらなる特徴的構成を、図４・５にしたがって説明すると、まず、天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角は、剛性を確保するための好ましい例として、蓋体１０の長辺側、短辺側とも９０°超、１０５°以下に設定している。具体的には、長辺側の二面角θ１は、図４に示すように、９７．０°に設定しており、短辺側については図示を省略するが、やはり９０°超、１０５°以下に設定している。また、蓋体１０のコーナー部における天板部１と連設部７とのなす角θ２は、図５に示すように、１００．０°に設定している。なお、長辺側と短辺側の二組の二面角は、上述した範囲であれば、異なる角度に設定することができる。このように角度を異にすることで、収容物を収容した容器を陳列した際に、角度が同一のものより陳列の見栄えに変化を持たせることができ、顧客吸引性を高めることができる。 The further characteristic configuration of the lid body 10 will be explained with reference to Figures 4 and 5. First, the dihedral angle between the top plate portion 1 and the side wall portion 2 (upper flat portion 4) is set to more than 90° and less than 105° on both the long side and short side of the lid body 10 as a preferred example for ensuring rigidity. Specifically, the dihedral angle θ1 on the long side is set to 97.0° as shown in Figure 4, and the short side is also set to more than 90° and less than 105°, although not shown. In addition, the angle θ2 between the top plate portion 1 and the connecting portion 7 at the corner portion of the lid body 10 is set to 100.0° as shown in Figure 5. The two sets of dihedral angles on the long side and short side can be set to different angles as long as they are within the above-mentioned range. By making the angles different in this way, when the containers containing the contents are displayed, the appearance of the display can be varied compared to those with the same angle, and customer attraction can be increased.

さらに、天板部１と側壁部２（上段平面部４）との連設部３、及び側壁部２（上段平面部４）同士の連設部７において、その表面側の曲率半径Ｒは全て０．４ｍｍに設定している。この数値も一例であり、より小さく設定することが好ましいが、０．６ｍｍ以下であれば、本発明の目的は達成することができる。要するに本発明で重要なことは、連設部３・７を水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成することである。 Furthermore, the radius of curvature R on the front surface side of the connecting portion 3 between the top plate portion 1 and the side wall portion 2 (upper flat portion 4), and the connecting portion 7 between the side wall portions 2 (upper flat portions 4) are all set to 0.4 mm. This value is also one example, and it is preferable to set it smaller, but the object of the present invention can be achieved if it is 0.6 mm or less. In short, what is important in the present invention is that the connecting portions 3 and 7 are composed of angular horizontal and vertical corner portions that form linear ridges in the horizontal and vertical directions.

天板部１と側壁部２とを上述した構成とすることで、剛性を保持しつつ、視認性が良好な蓋体１０となる。つまり、剛性については、天板部１を側壁部２によってほぼ垂直に支持するため、耐荷重が高まり、連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成することで、曲げや捻りに対する耐力が高まる。 By configuring the top plate 1 and side wall 2 as described above, the lid 10 has good visibility while maintaining its rigidity. In other words, in terms of rigidity, the top plate 1 is supported almost vertically by the side wall 2, so the load-bearing capacity is increased, and by forming the connecting parts 3 and 7 into an angular shape with an extremely small radius of curvature, the resistance to bending and twisting is increased.

視認性については、天板部１は全面が平面であり、側壁部２も、上段平面部４が全面的に平面であって、下段平面部５ではスタック用突部９を除けば平面で構成されており、しかも、連設部３・７が水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、真上や真横からはもちろん、斜め上からも、収容物を歪みがない状態で鮮明に見ることができる。さらに、この実施形態では、天板部１と隣接する二面の側壁部２の三面がなす頂点、即ち天板部１の四隅Ｆが、連設部３・７の交点と先端が一致するピン角形状（稜角）によって構成されているため、天板部１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体１０全体の透明感が高まる。 Regarding visibility, the top plate 1 is entirely flat, the upper flat portion 4 of the side wall 2 is entirely flat, and the lower flat portion 5 is entirely flat except for the stacking protrusion 9. Furthermore, the connecting portions 3 and 7 are composed of angular horizontal and vertical corners that form linear ridges in the horizontal and vertical directions, so that the contents can be clearly seen without distortion not only from directly above or directly to the side, but also from diagonally above. Furthermore, in this embodiment, the vertices formed by the three faces of the top plate 1 and the two adjacent side wall portions 2, i.e., the four corners F of the top plate 1, are composed of pin-angle shapes (ridges) whose tips coincide with the intersections of the connecting portions 3 and 7. Therefore, even when looking obliquely at one of the four corners F of the top plate 1, visibility at that part is not hindered, and the transparency of the entire lid 10 is enhanced.

なお、蓋体１０は、無色透明であることが、最も視認性を高めることができるが、色彩や透明度について限定するものではない。また、成型素材、即ちシート材については、従来公知の熱可塑性樹脂から選択することができるが、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＴＧ樹脂、ＳＰＧ樹脂などの熱可塑性ポリエステル系樹脂が好適である。とりわけ、作業性、成型性、コストに優れたＰＥＴ樹脂を選択することが好ましい。 The cover 10 is most easily visible when it is colorless and transparent, but there are no limitations on color or transparency. The molding material, i.e., the sheet material, can be selected from conventionally known thermoplastic resins, with thermoplastic polyester resins such as PBT resin, PEN resin, PET resin, PETG resin, and SPG resin being preferred. In particular, it is preferable to select PET resin, which has excellent workability, moldability, and cost.

さらに、ＰＥＴ樹脂製のシート材を素材として蓋体１０を成型する場合は、ＩＶ値（ＪＩＳＫ７３６７－１に準拠）が０．７０～０．８５のＰＥＴ樹脂により、水分率（ＪＩＳＫ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満で、厚みが０．１０～０．８０ｍｍのシート材を用いることが好ましい。なお、シート厚は０．２０～０．５０ｍｍの範囲であれば、上述した剛性と視認性をより高度な次元で両立することができる。 Furthermore, when molding the lid 10 using a sheet material made of PET resin, it is preferable to use a sheet material made of PET resin with an IV value (based on JIS K7367-1) of 0.70 to 0.85, a moisture content (based on Karl Fischer coulometric titration method based on JIS K0113) of less than 1500 PPM, and a thickness of 0.10 to 0.80 mm. If the sheet thickness is in the range of 0.20 to 0.50 mm, it is possible to achieve both the above-mentioned rigidity and visibility at a higher level.

次に、上記蓋体１０の成型方法を、図６にしたがって説明する。同図の（ａ）～（ｅ）は、蓋体１０の成型工程を示す概念図であり、まず、上述した熱可塑性樹脂製のシート材３０を両面ヒータ３１により加熱して軟化させる（図６（ａ））。そして、軟化状態にあるシート材３０を金型（雄型）３２とプラグ３３の間に搬送し（図６（ｂ））、金型３２を上昇させて、その成型面をシート材３０に押し当てる（図６（ｃ））。この状態で、シート材３０を金型３２との間で密封するようにプラグ３３を作動させ、金型３２に貫通して設けた多数の吸引孔３２ａを通じて真空引きを行う（図６（ｄ））。そして、金型３２とプラグ３３を元の位置に戻して離型し（図６（ｅ））、その後、余剰部をカットし、トリミングを行うことで蓋体１０を得ることができる。 Next, the molding method of the lid 10 will be described with reference to FIG. 6. (a) to (e) in the figure are conceptual diagrams showing the molding process of the lid 10. First, the above-mentioned thermoplastic resin sheet material 30 is heated and softened by a double-sided heater 31 (FIG. 6(a)). Then, the softened sheet material 30 is transported between the mold (male mold) 32 and the plug 33 (FIG. 6(b)), the mold 32 is raised, and its molding surface is pressed against the sheet material 30 (FIG. 6(c)). In this state, the plug 33 is operated to seal the sheet material 30 between the mold 32, and a vacuum is drawn through the multiple suction holes 32a provided through the mold 32 (FIG. 6(d)). Then, the mold 32 and the plug 33 are returned to their original positions and released (FIG. 6(e)), and the surplus portion is cut and trimmed to obtain the lid 10.

ここでは、蓋体１０の成型方法として真空成型法を説明したが、軟化したシート材を圧縮空気によって金型に密着させる圧空成型法を採用してもよく、これら真空成型法と圧空成型法を同時に採用することも可能である。なお、真空成型法によって上述した角張った横出角部及び縦出角部によって連設部３・７を有する蓋体１０を成型することができるのであるが、天板部１をより平滑に、且つ透明度を維持して成型するための吸引孔３２ａの配置については最後尾にて詳説する。 Here, vacuum molding has been described as the molding method for the lid 10, but air pressure molding, in which softened sheet material is attached to a mold using compressed air, may also be used, and it is also possible to use both vacuum molding and air pressure molding at the same time. Note that the lid 10 having the connecting portions 3 and 7 with the sharp horizontal and vertical corners described above can be molded using vacuum molding, but the arrangement of the suction holes 32a to mold the top plate 1 more smoothly while maintaining transparency will be described in detail at the end.

続いて、容器本体２０の構成を詳説する。この実施形態における容器本体２０は、図１と共に図７・８に示すように、底板部２２と、その外周側で上方に立ち上がる本体周壁部２３と、該本体周壁部２３から外向きに延びる本体フランジ部２４と、該本体フランジ部２４から上述した本体嵌合部２１を介して下向きに延出するスカート部２５を備えている。底板部２２は蓋体１０の天板部１とほぼ同じ面積を有する平面視長方形である。そして、底板部２２に食材等の収容物を載置した後、蓋体１０を被せ、両者の蓋体嵌合部１２と本体嵌合部２１とを嵌合することで閉蓋作業が完了する。このように閉蓋した包装用容器における剛性と視認性については既に詳述したとおりである。 Next, the configuration of the container body 20 will be described in detail. As shown in Figs. 1, 7 and 8, the container body 20 in this embodiment includes a bottom plate portion 22, a body peripheral wall portion 23 rising upward on its outer periphery, a body flange portion 24 extending outward from the body peripheral wall portion 23, and a skirt portion 25 extending downward from the body flange portion 24 via the body fitting portion 21 described above. The bottom plate portion 22 is rectangular in plan view and has approximately the same area as the top plate portion 1 of the lid body 10. Then, after placing the contents such as foodstuffs on the bottom plate portion 22, the lid body 10 is placed over the container and the lid fitting portion 12 and the body fitting portion 21 of both are fitted together to complete the lid closing operation. The rigidity and visibility of the packaging container closed in this manner have already been described in detail.

なお、この実施形態では、底板部２２を上げ底状としている。即ち、底板部２２は、内方側を上げ底部２２ａとして、その周囲を取り巻いて段差部２２ｂを介し一段低い基底部２２ｃを形成している。このうち上げ底部２２ａは収容物を載置する主要部であり、その回りの基底部２２ｃは食材等から染み出たドリップや余分な油を受けると共に、必要に応じて添付される醤油やわさび等の小物を添え置く部分としても機能する。 In this embodiment, the bottom plate portion 22 is raised. That is, the inner side of the bottom plate portion 22 is raised bottom 22a, and the surrounding periphery forms a lower base portion 22c via a step portion 22b. Of these, the raised bottom portion 22a is the main portion on which the contents are placed, and the surrounding base portion 22c receives drips and excess oil that seeps out from ingredients, etc., and also functions as a portion for placing small items such as soy sauce and wasabi that are added as needed.

そして、底板部２２（基底部２２ｃ）の外周であって、本体周壁部２３の内側には、複数の脚部２６を間欠的に設けている。この実施形態の場合、脚部２６は、容器本体２０の長辺部分と短辺部分それぞれに二つずつ、合計８箇所に平面視直線状のものを設けている。ここで、各脚部２６を意図的に底板部２２の隅部２２ｄを避けて設けていることも本実施形態の特徴の一つである。なお、この脚部２６は、必ずしも文字通りに容器本体２０（包装用容器）を支持する部分ではなく、上述したスカート部２５の延出長が十分長い場合は、当該スカート部２５が実質的に容器本体２０の脚として機能する場合もある。 A plurality of legs 26 are intermittently provided on the outer periphery of the bottom plate portion 22 (base portion 22c) and inside the main body peripheral wall portion 23. In this embodiment, the legs 26 are provided in a total of eight locations, two on each of the long and short sides of the container body 20, and are linear in plan view. One of the features of this embodiment is that the legs 26 are intentionally provided to avoid the corners 22d of the bottom plate portion 22. Note that the legs 26 do not necessarily literally support the container body 20 (packaging container), and if the extension length of the above-mentioned skirt portion 25 is sufficiently long, the skirt portion 25 may actually function as a leg of the container body 20.

そして、脚部２６は、図９に示すように、底板部２２から下向きに突出して形成しており、当該脚部２６の内側には底板部２２とによって、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部２７を構成している。この実施形態では、脚部２６を間欠的に設けている結果、積載用凹状部２７は、厳密には、当該脚部２６を通る断面のみが凹状となるが、後述するように、蓋体１０を嵌め込む機能は達成される。また、底板部２２が上げ底状であることに対応して、積載用凹状部２７の天面部分は二段構成となるが、この実施形態では、基底部２２ｃを基準面として天面を構成している。そのうえで、脚部２６と基底部２２ｃとで形成される積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を、蓋体１０の連設部３の表面側の曲率半径Ｒに対応して、０．６ｍｍ以下に設定している。なお、前記内角部２７ａの角度は限定しないが、蓋体１０における天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角に対応させることが、嵌め込みやすさと水平方向のズレを防止する点で有効である。 9, the legs 26 are formed to protrude downward from the bottom plate 22, and the bottom plate 22 forms a loading recess 27 with an open bottom and a concave cross section inside the legs 26. In this embodiment, the legs 26 are provided intermittently, so that the loading recess 27 is concave only in the cross section passing through the legs 26, but as described below, the function of fitting the lid 10 is achieved. In addition, the top surface of the loading recess 27 is two-staged in response to the bottom plate 22 being raised, but in this embodiment, the top surface is formed with the base 22c as the reference surface. In addition, the radius of curvature R1 of the inner corner 27a of the loading recess 27 formed by the legs 26 and the base 22c is set to 0.6 mm or less in accordance with the radius of curvature R of the surface side of the connecting portion 3 of the lid 10. Although there are no limitations on the angle of the interior angle 27a, it is effective to make it correspond to the dihedral angle formed by the top plate 1 and the side wall 2 (upper flat surface 4) of the lid 10 in order to facilitate fitting and prevent horizontal misalignment.

そして、上述した容器本体２０を備えた収容物入りの包装用容器を何段か平積みの状態で積み重ねるときは、図１０に示すように、下段容器の蓋体１０に積載用凹状部２７を嵌め込むようにして上段容器の容器本体２０を積載する。このように積み重ねた場合、本発明では、蓋体１０の嵌め込まれる上部と、容器本体２０の積載用凹状部２７の内面の立体形状がほぼ一致しており、特に、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部の曲率半径Ｒ１とが一致、若しくは近似した対応関係にあるため、堅固に積み重ね状態を保持することができる。 When packaging containers containing contents and equipped with the above-mentioned container body 20 are stacked flat in several tiers, the container body 20 of the upper container is loaded by fitting the loading recess 27 into the lid 10 of the lower container, as shown in FIG. 10. When stacked in this manner, in the present invention, the three-dimensional shape of the upper part into which the lid 10 is fitted and the inner surface of the loading recess 27 of the container body 20 are almost the same, and in particular, the curvature range R of the surface side of the connecting portion 3 of the lid 10 and the curvature radius R1 of the inner corner of the loading recess 27 of the container body 20 are the same or have a similar corresponding relationship, so that the stacked state can be firmly maintained.

なお、脚部２６の突出長によって積載用凹状部２７の深さが決定され、当該深さが深ければ深いほど嵌め込み状態の保持力が高まるが、本発明では、上述したように、蓋体１０については天板部１と側壁部２を平面で構成したこと、及び、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を一致、若しくは近似させた対応関係とすることによって、堅固に積み重ね状態を保持することができるため、積載用凹状部２６の深さを極限まで小さくすることができる。具体的には、基底部２２ｃを基準として脚部２６の突出長は５ｍｍあれば十分であり、より短くすることで、容器本体２０の成形性を良好にして、生産性の向上に寄与する。 The depth of the loading recess 27 is determined by the length of protrusion of the legs 26, and the deeper the depth, the stronger the retention of the fitted state. However, in the present invention, as described above, the top plate 1 and side wall 2 of the lid 10 are flat, and the curvature range R of the surface side of the connecting portion 3 in the lid 10 and the curvature radius R1 of the inner corner 27a of the loading recess 27 in the container body 20 are in a corresponding relationship that is the same or close to each other, so that the stacked state can be firmly maintained, and the depth of the loading recess 26 can be made as small as possible. Specifically, a protrusion length of 5 mm from the base 22c is sufficient, and making it shorter improves the moldability of the container body 20 and contributes to improving productivity.

また、この実施形態では、脚部２６について、上述したように、底板部２２の隅部２２ｄへの配置を回避し、意図的に積載用凹状部２７は角部（コーナー部）が開放された態様（角部がない態様）としている。当該態様によって、蓋体１０の設計自由度が高まり、視認性を優先した構成とすることができるので、より好ましい構成である。これに対して、底板部２２の隅部２２ｄに沿って例えばＬ字状の脚部２６を設け、積載用凹状部の角部を形成した場合は、蓋体１０の天板部１も積載用凹状部の前記角部に正確に合う形状としなければならず、蓋体１０の成形性に制約が生じる。ただし、本発明において、このような構成を完全に排除することまでは予定しておらず、任意に採用すればよい。 In this embodiment, as described above, the legs 26 are avoided from being placed at the corners 22d of the bottom plate 22, and the loading recess 27 is intentionally designed to have open corners (no corners). This is a more preferable configuration because it increases the design freedom of the lid 10 and prioritizes visibility. In contrast, if an L-shaped leg 26 is provided along the corners 22d of the bottom plate 22 to form a corner of the loading recess, the top plate 1 of the lid 10 must also be shaped to accurately fit the corner of the loading recess, which restricts the formability of the lid 10. However, the present invention does not intend to completely eliminate such a configuration, and it may be adopted as desired.

このように、本発明では、平積みした包装用容器に横からの外力や多少の振動が加わっても堅固に積み重ね状態（積載用凹状部への嵌め込み状態）を保持するのであるが、例えば、消費者が容器を手に取った後などは、正規の状態から位置ズレを起こし、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れたまま、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となることがある。図１１は、何らかの原因で、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れて、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となったところを示している。このように上段容器が傾くと、従来の構成では歯止めが効かず、そのまま上段容器が雪崩れてしまうおそれがあった。しかし、本発明によれば、容器本体２０のスカート部２５の延出長を十分長くとっているため、容器本体２０が傾いても、スカート部２５の下端縁２５ａが下段容器の蓋体１０の上角部（側壁部２）に引っ掛かり、上段容器が崩落することを防止することができる。特に、蓋体１の連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成しているので、この部分も含めてスカート部４の下端縁２５ａが引っ掛かりやすくなっている。この場合のスカート部２５の延出長は、蓋体１０の大きさ等にもよるが、少なくとも脚部２６の下端部２６ａと同じレベル位置とし、より好ましくは、脚部２６の下端部２６ａよりも下方に飛び出る延出長とする。 In this way, the present invention maintains a firm stacked state (fitted into the stacking recesses) even when a lateral force or slight vibration is applied to the stacked packaging containers. However, for example, after a consumer picks up a container, the containers may shift from the normal position, and the loading recesses 27 may come loose, causing the container body 20 of the upper container to become tilted against the lid 10 of the lower container. Figure 11 shows a state in which the loading recesses 27 have come loose for some reason, causing the container body 20 of the upper container to become tilted against the lid 10 of the lower container. When the upper container tilts in this way, the conventional configuration has no way to stop it, and there is a risk that the upper container will avalanche. However, according to the present invention, the extension length of the skirt portion 25 of the container body 20 is sufficiently long so that even if the container body 20 tilts, the lower edge 25a of the skirt portion 25 catches on the upper corner (side wall portion 2) of the lid body 10 of the lower container, preventing the upper container from collapsing. In particular, the connecting portions 3 and 7 of the lid body 1 are formed into an angular shape with an extremely small radius of curvature, making it easy for the lower edge 25a of the skirt portion 4 to catch, including this portion. The extension length of the skirt portion 25 in this case depends on the size of the lid body 10, etc., but is at least at the same level as the lower end 26a of the leg portion 26, and more preferably, is an extension length that protrudes downward beyond the lower end 26a of the leg portion 26.

一方、上述のように傾いた上段容器を元に戻すには、図１２に示すように、容器本体２０を傾きを解消する方向に少しずつスライドさせればよい（同図（ａ）・（ｂ））。しかし、容器本体２０の収容物の重さ等によっては、途中で下段容器の蓋体１０の上角部（連設部３に相当）に上段容器の段差部２２ｂが引っ掛かってしまい、それ以上、上段容器をスライドさせることが難しくなることがある。 On the other hand, to return the tilted upper container to its original position as described above, the container body 20 can be slid little by little in the direction that corrects the tilt, as shown in Figure 12 ((a) and (b)). However, depending on the weight of the contents of the container body 20, etc., the step portion 22b of the upper container may get caught on the upper corner portion (corresponding to the connecting portion 3) of the lid body 10 of the lower container midway, making it difficult to slide the upper container any further.

この点を改良した容器本体４０の別実施形態を図１３・１４にしたがって説明すると、当該容器本体４０においても、底板部４１について、内方側を上げ底部４２とし、その周囲に段差部４３を介して一段低い基底部４４を形成した構成は上記実施形態と同じであるが、ここでは、段差部４３の近傍に、前記上げ底部４２から下向きに突出する、平面視矩形状のリブ４５を設けている。より具体的には、リブ４５は、上げ底部４２の四隅に位置して設けており（図１３）、その突出長Ｈ１は段差部４３の高さＨ０とほぼ同じ長さに設定している。 Another embodiment of the container body 40 that improves on this point will be explained with reference to Figures 13 and 14. The container body 40 has the same configuration as the above embodiment, with the bottom plate portion 41 having a raised bottom portion 42 on the inner side and a lower base portion 44 formed around it with a step portion 43 between them. However, in this embodiment, ribs 45 that are rectangular in plan view and protrude downward from the raised bottom portion 42 are provided near the step portion 43. More specifically, the ribs 45 are provided at the four corners of the raised bottom portion 42 (Figure 13), and the protruding length H1 is set to be approximately the same as the height H0 of the step portion 43.

このようなリブ４５を設けた容器本体４０によれば、上段容器が傾いたとしても、下段容器の蓋体１０の上角部にリブ４５が乗り上げ（図１５（ａ））、上段容器を傾きが解消する方向にスライドさせる間も、リブ４５がガイドとなって下段容器の蓋体１０の天板部１を摺接し（図１５（ｂ））、その外側に位置する段差部４３が一度も蓋体１０の上角部に引っ掛かることなく、上段容器を元の位置にスムーズに戻すことができる（図１５（ｃ））。 With a container body 40 provided with such ribs 45, even if the upper container is tilted, the ribs 45 ride up onto the upper corners of the lid 10 of the lower container (Fig. 15(a)), and while the upper container is being slid in a direction to eliminate the tilt, the ribs 45 act as a guide to slide against the top plate 1 of the lid 10 of the lower container (Fig. 15(b)), and the step portion 43 located on the outside of the ribs 45 never gets caught on the upper corners of the lid 10, allowing the upper container to be smoothly returned to its original position (Fig. 15(c)).

なお、このリブ４５は、上述したガイド機能の他、底板部４１を補強する機能も発揮するが、その突出長Ｈ１をあまり大きくすると、元ある段差部４３とは別に、下段容器の蓋体１０の上角部が引っ掛かってしまうような新たな段差部が生じるうえ、容器本体４０の成形性にも影響する。このため、本発明では、リブ４５は、その突出長Ｈ１を段差部４３の高さＨ０以下に設定することとした。 In addition to the above-mentioned guide function, the rib 45 also functions to reinforce the bottom plate portion 41. However, if the protruding length H1 is made too large, a new step will be created in addition to the original step portion 43, on which the upper corner of the lid body 10 of the lower container may get caught, and this will also affect the moldability of the container body 40. For this reason, in the present invention, the protruding length H1 of the rib 45 is set to be equal to or less than the height H0 of the step portion 43.

この点、図１６に示す変形例では、リブ５０について、上げ底部５１の隅部５２を隅切状に横切り、しかも、その両端を段差部５３を介して隣合う長辺側の基底部５３ａと短辺側の基底部５３ｂそれぞれに連結した平面視直線状に形成している。したがって、当該リブ５０を比較的小さい突出長としながらも、上げ底部５１の撓みや捻れをより確実に防止する補強機能を発揮する。もちろんリブ５０は上述したガイド機能によって、崩れかかった上段容器をスムーズに元の位置に戻すことができるのである。 In this regard, in the modified example shown in FIG. 16, the rib 50 is formed in a straight line in plan view, cutting across the corner 52 of the raised bottom 51 and connecting both ends via step portions 53 to the adjacent base portion 53a on the long side and base portion 53b on the short side. Therefore, even though the rib 50 has a relatively small protruding length, it exerts a reinforcing function that more reliably prevents bending and twisting of the raised bottom 51. Of course, the rib 50 also functions as a guide to smoothly return an upper container that is beginning to collapse to its original position.

続いて、上記実施形態に係る蓋体１０について、高い視認性と透明感を担保しつつ、構成を変更した実施例１～１０を図１７～図２６に基づいて説明する。なお、上記実施形態の蓋体１０と同じ構成部分については同一の符号を付している。また、実施例同士についても、同一構成部分は同一符号にて説明する。 Next, examples 1 to 10 in which the lid body 10 according to the above embodiment has been modified while maintaining high visibility and transparency will be described with reference to Figs. 17 to 26. Note that the same components as those in the lid body 10 of the above embodiment are given the same reference numerals. In addition, the same components will be described with the same reference numerals between the examples.

図１７は、実施例１に係る蓋体１００の斜視図であり、本願の特許請求の範囲に記載した発明に対応している。この実施例１では、側壁部２同士の連設部７を構成する縦出角部に関して、上記実施形態と同様に、連設部７の下側に平面状の面取り部８を形成すると共に、追加的に、連設部７の上側にも逆三角形からなる平面状の面取り部１０１を形成している。言い換えれば、この実施例１では、上記実施形態において天板部１の四隅のピン角形状（稜角）を逆三角形に隅切りして面取り部１０１を形成したものである。したがって、収容物の視認性と全体の透明感について、上記実施形態と同等の作用効果が得られる。 Figure 17 is a perspective view of the lid 100 according to Example 1, which corresponds to the invention described in the claims of this application. In Example 1, as in the above embodiment, a planar chamfered portion 8 is formed on the lower side of the vertical corner portion that constitutes the connecting portion 7 between the side wall portions 2, and additionally, a planar chamfered portion 101 consisting of an inverted triangle is formed on the upper side of the connecting portion 7. In other words, in Example 1, the pin-shaped (ridged) corners of the four corners of the top plate portion 1 in the above embodiment are rounded off into an inverted triangle to form the chamfered portion 101. Therefore, the same effect as the above embodiment can be obtained in terms of visibility of the contents and overall transparency.

また、この実施例１では、連設部７は上下の面取り部１０１・８の頂角間に形成されている。言い換えれば、上下の面取り部１０１・８は、連設部７の高さ方向の長さ分、上下に離間している。したがって、面取り部１０１・８を側壁部２の四隅に集約することで、蓋体１００の強度の向上を図っている。 In addition, in this embodiment 1, the connecting portion 7 is formed between the apex angles of the upper and lower chamfered portions 101 and 8. In other words, the upper and lower chamfered portions 101 and 8 are spaced apart vertically by the length of the connecting portion 7 in the height direction. Therefore, by concentrating the chamfered portions 101 and 8 at the four corners of the side wall portion 2, the strength of the lid body 100 is improved.

図１８は、実施例２に係る蓋体２００の斜視図である。この実施例２では、実施例１と同じく、側壁部２の四隅に上下一対の面取り部１０１・８を構成している。ただし、この実施例２では、側壁部２の連設部２０１がＸ字状に交差して形成されており、面取り部１０１・８を離間させず、頂角を共通にして形成している。そして、この実施例２においても、実施形態と同様の視認性と透明感が得られるうえ、実施例１と同様の強度を確保することができる。 Figure 18 is a perspective view of the lid 200 according to Example 2. In Example 2, as in Example 1, a pair of upper and lower chamfered portions 101, 8 are formed at the four corners of the side wall portion 2. However, in Example 2, the connecting portion 201 of the side wall portion 2 is formed in an X-shape, and the chamfered portions 101, 8 are not spaced apart but share a common apex angle. Thus, in Example 2, the same visibility and transparency as in the embodiment can be obtained, and the same strength as in Example 1 can be ensured.

図１９は、実施例３に係る蓋体３００の斜視図である。この実施例３において上記実施形態からの変更点は、側壁部２同士の連設部３０１を外形が曲面をなすアール状縦出角部によって構成した点にある。この実施例３に係る蓋体３００についても、天板部１周囲の連設部３は水平方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、より一般的な観察方法として斜め上から観察した時に、連設部３によっては視認性が阻害されず、また、連設部３がアール角に形成された従来の蓋体よりも高い透明感が得られる。 Figure 19 is a perspective view of the lid 300 according to Example 3. The difference between Example 3 and the above embodiment is that the connecting portion 301 between the side wall portions 2 is configured as a vertically rounded corner portion with a curved outer shape. In the lid 300 according to Example 3, the connecting portion 3 around the top plate portion 1 is also configured as a horizontally rounded corner portion that forms a linear ridge in the horizontal direction. Therefore, when observed from diagonally above, which is a more general observation method, the connecting portion 3 does not impede visibility, and a higher sense of transparency is obtained than in conventional lids in which the connecting portion 3 is formed at a rounded angle.

図２０は、実施例４に係る蓋体４００の斜視図である。この実施例４では、側壁部２同士の連設部７を介して、その上下に面取り部４０１・８を連設部７の長さ分、離間して、隅切りした点で、上述した実施例１と共通している。一方、この実施例４では、上側の面取り部４０１が球面三角形となっており、実施例１において平面状とした面取り部１０１とは構成を異にしている。なお、上下の面取り部のうち、何れを球面三角形とするは任意であり、また、上下の面取り部とも球面三角形とすることもある。また、内方へ膨出する内方球面で構成されていても良い。また一方のみ下方の面取り部８が内側へ膨出する内方球面で構成されていても良い。そして、この実施例４においても、実施例１と同じく、面取り部４０１・８を側壁部２の四隅に集約することで、蓋体４００の強度を向上させることができる。 20 is a perspective view of the lid 400 according to the fourth embodiment. This embodiment is the same as the first embodiment in that the chamfered portions 401 and 8 are spaced apart by the length of the connecting portion 7 between the side wall portions 2 and the corners are cut. On the other hand, in this embodiment, the upper chamfered portion 401 is a spherical triangle, which is different from the chamfered portion 101 in the first embodiment, which is flat. It is optional which of the upper and lower chamfered portions is a spherical triangle, and both the upper and lower chamfered portions may be spherical triangles. They may also be formed as inner spheres that bulge inward. Only one of the lower chamfered portions 8 may be formed as inner spheres that bulge inward. In this embodiment, as in the first embodiment, the chamfered portions 401 and 8 are concentrated at the four corners of the side wall portion 2, thereby improving the strength of the lid 400.

ここまで、実施形態及び実施例１～４に係る蓋体は、少なくとも天板部と側壁部の連設部が、水平方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、天板部を底にして当該蓋体を盛付台などに載置、あるいは、棚などに載置した際、当該連設部の角張りによって、いわゆるエッジがきいて、傾いたりすることなく、安定性が向上するという効果が得られる。 So far, in the lids according to the embodiments and Examples 1 to 4, at least the connecting portion between the top plate and the side wall is composed of a sharp horizontal corner portion that forms a linear ridge in the horizontal direction, so when the lid is placed on a serving table or a shelf with the top plate at the bottom, the sharpness of the connecting portion creates a sharp edge, preventing tilting and improving stability.

また、上述したエッジ効果によって、指が引っ掛かって蓋体を掴みやすくなるうえ、このように蓋体を掴んだ際に連設部に対する指の接触面積も小さいことから、指紋等が付きにくく、指紋等による視認性への影響も最小限に抑えることができる。 The edge effect described above also makes it easier for fingers to hook and grasp the lid, and since the contact area of the fingers with the connecting portion when grasping the lid in this way is small, fingerprints and other marks are less likely to be left on the lid, and the effect of fingerprints and other marks on visibility can be minimized.

なお、当該蓋体を容器本体として転用した場合には、連設部が角張った出角部で構成されていることにより、収容量を増量させることができるという効果も期待できる。 In addition, when the lid is used as the container body, the connecting portion is configured with a sharp corner, which is expected to have the effect of increasing the storage capacity.

ここまで角形状の蓋体を例示してきたが、、図２１に示す実施例５に係る蓋体５００のように、ドーム状とすることも可能である。即ち、この実施例５では、天板部５０１が断面半円弧状を成す平面視方形とされ、その左右両端に半円状の側壁部５０２を一対備えている。そして、天板部５０１と側壁部５０２とは、半円状の稜線を形成する角張った半円状出角部５０３によって連設されている。この実施例５においても、連設部を構成する半円状出角部５０３が角張っているため、斜め上から観察したとき、半円状出角部５０３で視認性が阻害されることがない。なお、天板部５０１はその全体を湾曲面としたが、湾曲面で構成される天板部５０１の面積割合が、湾曲面で構成されない天板部５０１の面積割合よりも高いものであれば、視認性に関する本発明の目的を達成することができる。 So far, we have illustrated the lid body having an angular shape, but it is also possible to make it dome-shaped, as in the lid body 500 according to Example 5 shown in FIG. 21. That is, in this Example 5, the top plate portion 501 is a square in plan view with a semicircular arc-shaped cross section, and has a pair of semicircular side walls 502 on both the left and right ends. The top plate portion 501 and the side walls 502 are connected by an angular semicircular corner portion 503 that forms a semicircular ridge. In this Example 5, since the semicircular corner portion 503 that constitutes the connected portion is angular, the semicircular corner portion 503 does not impede visibility when observed from diagonally above. Note that the top plate portion 501 is entirely curved, but if the area ratio of the top plate portion 501 that is composed of a curved surface is higher than the area ratio of the top plate portion 501 that is not composed of a curved surface, the object of the present invention regarding visibility can be achieved.

図２２は、実施例６に係る蓋体６００の斜視図であり、天板部６０１がドーム状である点は実施例５と共通するものであるが、実施例５では半円状の天板部５０１によって前後に側板部を備えないのに対して、この実施例６では、天板部６０１は半円弧に満たない断面円弧状となっており、当該天板部６０１の前後には矩形状側壁部６０２を一対備えている。また、天板部６０１の左右両端には上縁を円弧状とした山型状側壁部６０３を一対備えている。そして、前後の矩形状側壁部６０２は、水平方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部６０４によって天板部６０１の前後に連設され、左右の山型状側壁部６０３は、円弧状の稜線を形成する角張った円弧状出角部６０５によって天板部６０１の左右に連設されている。そして、矩形状側壁部６０２と山型状側壁部６０３とは、高さ方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った縦出角部６０６によって連設している。したがって、この実施例６に係る蓋体６０１においても、実施例５と同じく、円弧状出角部６０５で視認性が阻害されることがなく、縦出角部６０６での視認性も良好となる。さらに、天板部６０１の四隅Ｆは、上述した円弧状の稜線（円弧状出角部６０５）、水平方向の稜線（横出角部６０４）、及び高さ方向の稜線（縦出角部６０６）の交点と先端が一致するピン角形状によって構成されているので、天板部６０１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体６００全体の透明感が高まる。なお、この実施例６では、矩形状側壁部６０２と山型状側壁部６０３との連設部は、２本の縦出角部６０６が斜辺を形成する三角形に隅切りされているが、この部分は、隅切りを割愛して、１本の縦出角部６０６とすることも可能である。また、縦出角部６０６が斜辺の角度を異ならせて実施例１と同じように連設部（実施例１の連設部７）を形成し、連設部の下側に平面状の面取り部８を形成するようにしても良い。 Figure 22 is a perspective view of the lid 600 according to the sixth embodiment, which is the same as the fifth embodiment in that the top plate 601 is dome-shaped. However, in the fifth embodiment, the top plate 501 is semicircular and does not have side plates at the front and rear. In contrast, in the sixth embodiment, the top plate 601 has an arc-shaped cross section that is less than a semicircular arc, and a pair of rectangular side walls 602 are provided at the front and rear of the top plate 601. In addition, a pair of mountain-shaped side walls 603 with arc-shaped upper edges are provided at both the left and right ends of the top plate 601. The front and rear rectangular side walls 602 are connected to the front and rear of the top plate 601 by angular horizontal corners 604 that form a linear ridgeline in the horizontal direction, and the left and right mountain-shaped side walls 603 are connected to the left and right of the top plate 601 by angular arc-shaped corners 605 that form an arc-shaped ridgeline. The rectangular side wall portion 602 and the mountain-shaped side wall portion 603 are connected by an angular vertical corner portion 606 that forms a linear ridgeline in the height direction. Therefore, in the lid body 601 according to this embodiment 6, as in the embodiment 5, the visibility is not hindered by the arc-shaped corner portion 605, and the visibility at the vertical corner portion 606 is also good. Furthermore, the four corners F of the top plate portion 601 are configured by pin-angle shapes whose tips coincide with the intersections of the above-mentioned arc-shaped ridgeline (arc-shaped corner portion 605), the horizontal ridgeline (horizontal corner portion 604), and the height ridgeline (vertical corner portion 606). Therefore, even when viewed obliquely toward one of the four corners F of the top plate portion 601, the visibility at that portion is not hindered, and the transparency of the entire lid body 600 is improved. In this sixth embodiment, the connecting portion between the rectangular side wall portion 602 and the mountain-shaped side wall portion 603 is chamfered into a triangle with two vertical corners 606 forming the hypotenuse, but this portion can be made into a single vertical corner 606 without the corner cutting. Also, the vertical corner 606 can be made to have a different angle of the hypotenuse to form a connecting portion (connecting portion 7 in the first embodiment) in the same manner as in the first embodiment, and a flat chamfered portion 8 can be formed below the connecting portion.

図２３は、実施例７に係る蓋体７００の斜視図であり、図１の実施形態に係る蓋体に対して、値段や原材料名、生産地や賞味期限等の情報を印字したラベルを貼付する領域を設けたものである。即ち、天板部１と側板部２の長辺側の連設部３が水平方向に直線的な稜線を形成する角張った横出角部によって構成されている点は上記実施形態と同じであるが、この実施例７では、当該連設部３の中途は横出角部が形成されずに分断されて、湾曲面７０１を形成している。したがって、この湾曲面７０１を跨いで、天板部１と側板部２とにかけてラベルを貼付した場合、ラベルが角張りによって破けることがない。さらに、この実施例では、図１の実施形態と同様に、天板部１と隣接する二面の側壁部２の三面がなす頂点、即ち天板部１の四隅Ｆが、連設部３・７の交点と先端が一致するピン角形状（稜角）によって構成されているため、天板部１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体１０全体の透明感が高まる。つまり、この実施例７では、ラベル貼付部分を除けば、視認性や透明感については、上記実施形態と同じ作用効果が得られる。 23 is a perspective view of a lid 700 according to Example 7, which is the lid according to the embodiment of FIG. 1, with an area for attaching a label with information such as price, raw material name, place of origin, and expiration date printed thereon. That is, like the above embodiment, the connecting portion 3 on the long side of the top plate 1 and side plate 2 is composed of a sharp side corner that forms a straight ridge in the horizontal direction, but in Example 7, the connecting portion 3 is not formed in the middle of the connecting portion, and is divided to form a curved surface 701. Therefore, when a label is attached across this curved surface 701 to the top plate 1 and side plate 2, the label will not be torn by the sharp corners. Furthermore, in this embodiment, as in the embodiment of FIG. 1, the vertices formed by the three surfaces of the top plate 1 and the two adjacent side wall portions 2, i.e., the four corners F of the top plate 1, are configured as pin-angle shapes (ridge angles) whose tips coincide with the intersections of the connecting portions 3 and 7, so that even when viewed obliquely toward one of the four corners F of the top plate 1, visibility at that portion is not impeded, and the transparency of the entire lid 10 is increased. In other words, in this embodiment 7, except for the label affixed portion, the same effects as the above embodiment can be obtained in terms of visibility and transparency.

図２４は、実施例８に係る蓋体８００の斜視図であり、実施例７と同様に、ラベル貼付可能領域を設けたものであるが、この実施例８では連設部３に係る横出角部を平面状に隅切りした斜面８０１に変更している。ただし、これによる作用効果は実施例７と何等変わるところがなく、視認性や透明感についても実施例７と同じ作用効果が得られる。本発明において必要なことは、ラベル貼付可能領域を確保する場合、天板部周囲の横出角部の角張りを解消することである。なお、実施例７・８では湾曲面７０１・斜面８０１をラベル貼付可能領域として説明したが、この領域に包装帯などを巻き付けることも可能であり、本発明では附帯領域という広い概念を有する部分である。。 Figure 24 is a perspective view of the lid 800 according to the eighth embodiment, which has a label-attachable area as in the seventh embodiment, but in this eighth embodiment, the side-projecting corners of the connecting portion 3 are changed to beveled surfaces 801 with flat corners. However, the effect of this is the same as in the seventh embodiment, and the same effect of visibility and transparency as in the seventh embodiment is obtained. What is necessary in this invention is to eliminate the sharp corners of the side-projecting corners around the top plate when securing the label-attachable area. In the seventh and eighth embodiments, the curved surface 701 and the beveled surface 801 are described as the label-attachable area, but it is also possible to wrap a wrapping band around this area, and in this invention, this area is a part that has a broad concept of ancillary area. .

図２５は、実施例９に係る蓋体９００の斜視図であり、この実施例９における特徴点は、天板部１の四隅において、側壁部２同士を内方に窪む凹湾曲状の縦入隅部９０１を介して連設したことにある。つまり、上記実施例８までは、この部分は縦出角部等によって基本的に外方に出っ張っていたが、この実施例９では内方に窪ませているのである。ただし、天板部１と側板部２との連設部３は水平方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成され、また、縦入隅部９０１の両側に形成される側壁部２同士の連設部９０２それぞれも高さ方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されているため、これら連設部３・９０２を通る視線の視認性は阻害されず、縦入隅部９０１が蓋体９００の審美性に従来にはない変化を醸すと共に、蓋体９００の圧縮方向の剛性を高めるものである。 Figure 25 is a perspective view of the lid 900 according to Example 9. The feature of Example 9 is that the side wall sections 2 are connected to each other at the four corners of the top plate 1 through vertical recessed corners 901 that are concavely curved and recessed inward. In other words, up until Example 8, this part basically protruded outward due to a vertical recessed corner, but in Example 9, it is recessed inward. However, the connecting section 3 between the top plate 1 and the side plate section 2 is composed of an angular horizontal recessed corner that forms a linear ridge in the horizontal direction, and the connecting sections 902 between the side wall sections 2 formed on both sides of the vertical recessed corners 901 are also composed of angular vertical recessed corners that form linear ridges in the height direction, so the visibility of the line of sight passing through these connecting sections 3 and 902 is not hindered, and the vertical recessed corners 901 create an unprecedented change in the aesthetics of the lid 900 and increase the rigidity of the lid 900 in the compression direction.

図２６は、実施例１０に係る蓋体１０００の斜視図である。この実施例１０における特徴点は、天板部１と側壁部２とを内方に窪む凹湾曲状の横入隅部１００１を介して連設したことにある。つまり、実施例６を除く上記実施例８までは、この部分は横出角部等によって基本的に外方に出っ張っていたが、この実施例１０では内方に窪ませているのである。ただし、側板部２同士の連設部７は高さ方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成され、また、横入隅部１００１の上下に形成される天板部１及び側壁部２との連設部１００２それぞれも横方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、これら連設部７・１００２を通る視線の視認性は阻害されないうえ、横入隅部１００１が蓋体１０００の審美性に従来にはない変化を醸すものである。 Figure 26 is a perspective view of the lid 1000 according to the tenth embodiment. The feature of this tenth embodiment is that the top plate 1 and the side wall 2 are connected via a horizontal recessed corner 1001 that is concavely curved and recessed inward. In other words, in the above-mentioned eighth embodiment except for the sixth embodiment, this part basically protrudes outward due to a horizontal corner or the like, but in this tenth embodiment, it is recessed inward. However, the connecting part 7 between the side plate parts 2 is composed of an angular horizontal corner that forms a linear ridge in the height direction, and the connecting parts 1002 between the top plate part 1 and the side wall part 2 formed above and below the horizontal corner 1001 are also composed of angular horizontal corners that form linear ridges in the horizontal direction, so that the visibility of the line of sight passing through these connecting parts 7 and 1002 is not hindered, and the horizontal recessed corner 1001 creates an unprecedented change in the aesthetics of the lid 1000.

本発明に係る蓋体の要旨は、主要な面を構成する天板部と側面部について、これら面の方向が大きく切り替わる縦横の連設部を線状の稜線を形成する角張った出角部で構成することであり、これによって連設部における視認性が阻害されずに、全体の透明感を高めることができる。そして、このような角張った連設部を成型する方法として、図６に従って真空成型法を説明したが、いくら連設部を角張った状態で成型できたとしても、天板部そのものが凹凸を有していれば、天板部の透明度が大きく失われるため、当該真空成型法において、天板部を凹凸がない平滑な面として成型するための金型（雄型）の条件を以下に説明する。 The gist of the lid according to the present invention is that the vertical and horizontal connecting parts where the orientation of the top and side parts that make up the main surfaces changes significantly are configured with angular corners that form linear ridges, which makes it possible to increase the overall transparency without impeding visibility at the connecting parts. The vacuum molding method has been described with reference to Figure 6 as a method for molding such angular connecting parts, but no matter how well the connecting parts can be molded into an angular state, if the top part itself has irregularities, the transparency of the top part will be greatly lost. Therefore, the conditions for the mold (male mold) for molding the top part into a smooth surface without irregularities in the vacuum molding method are described below.

まず、図６に示した雄型３２は、蓋体の天板部を形成する部分である天面が限りなく平滑に仕上げられていることを前提として、真空引きを行う吸引孔３２ａを次のように配置することが条件となる。つまり、吸引孔３２ａは、図２７の成型済み蓋体の吸引跡ｍ１～ｍ４で示すように、天板部１の中央付近には設けず、可能な限り天板部１の外周縁（連設部３）に近い部分に対応して設けることが第一の条件である。言い換えれば、天板部の稜線から中心側に向けて僅かにずらして吸引孔を設けることが必要である。 First, the male mold 32 shown in Figure 6 is premised on the fact that the top surface, which forms the top plate of the lid, is finished as smoothly as possible, and the suction holes 32a for vacuuming must be positioned as follows. In other words, the first condition is that the suction holes 32a should not be provided near the center of the top plate 1, but should be provided as close as possible to the outer periphery of the top plate 1 (connected portion 3), as shown by the suction marks m1 to m4 on the molded lid in Figure 27. In other words, it is necessary to provide the suction holes slightly offset from the ridge of the top plate toward the center.

凹型の例であるが、天板部１の中央付近に対応する部分に吸引孔を設けた金型の場合、まず軟化したシート材は、その中央部分が真空引きによって容易に吸引孔に向かって吸引される。その後、周辺部分が金型に密着しようとするが、先にシート材の中央部分が金型に密着することで、その中央部分の硬化が始まり、尚かつ、吸引孔を閉塞してしまう。このため、その後の周辺部分の真空引きが遅れてしまい、このような時間差によって、天板部が「でこぼこ」して成型されることがある。 In the case of a concave mold, for example, in the case of a mold with a suction hole in the area corresponding to the center of the top plate 1, the center of the softened sheet material is first sucked toward the suction hole by the vacuum. The peripheral portion then tries to adhere to the mold, but since the center of the sheet material adheres to the mold first, the center portion begins to harden and blocks the suction hole. This delays the subsequent vacuuming of the peripheral portion, and this time difference can result in the top plate being molded with "bumps."

これに対して、天板部１の外周縁に近い部分に吸引孔を設けた金型によれば、各辺近傍に真空孔を設けることで、金型の天面とシート材の間に溜まったエアーを吸引することで、成形を素早く行い、さらに吸引することで、真空孔付近がシート材と密着し、それ以上吸引ができない事で、わずかに残った空気の効果で天面の金型とシートが密着することを防ぎ、シートの透明度を保ったまま、成形ができる。つまり、シート材が金型に密着すれば、いくら平滑面に仕上げた金型の天面であっても、その微細な凹凸等が成形品に反映されて、透明度が失われるのである。 In contrast, if a mold is provided with suction holes near the outer edge of the top plate 1, vacuum holes near each side can be provided to suck out the air that has accumulated between the top surface of the mold and the sheet material, allowing for quick molding, and further suction causes the area around the vacuum holes to come into close contact with the sheet material, preventing further suction, and the small amount of remaining air prevents the top surface of the mold from coming into close contact with the sheet, allowing molding to be performed while maintaining the transparency of the sheet. In other words, if the sheet material comes into close contact with the mold, no matter how smoothly the top surface of the mold is finished, any minute irregularities will be reflected in the molded product, causing a loss of transparency.

上記のように吸引孔を天板部１の外周縁近くに配置する以外の条件として、吸引孔の直径は１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより望ましい。 As a condition other than locating the suction holes near the outer edge of the top plate 1 as described above, the diameter of the suction holes is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less.

また、吸引孔の数は少ない方が良い。具体的には、吸引孔同士の間隔は、少なくとも５ｍｍ以上離れていることが条件であり、出願人による実施では、４０ｍｍ以上離すこともある。 In addition, it is better to have fewer suction holes. Specifically, the suction holes must be spaced at least 5 mm apart, and in the applicant's implementation, they may be spaced 40 mm apart or more.

この点、天板部が多角形の場合、各辺ごとに必ずしも１つの吸引孔を設ける必要はないが、長方形では、短辺に１つの吸引孔を設けた場合は、長辺にも１つの吸引孔を設けることが条件となる。 In this regard, if the top plate is polygonal, it is not necessary to provide one suction hole on each side, but if it is rectangular, providing one suction hole on the short side requires providing one suction hole on the long side as well.

一方、天板部が円形ならばおよそ均等な間隔、多角形ならば各辺に対しておよそ均等に分割できるように吸引孔を配置する。つまり、吸引孔が密に偏るような配置は望ましくない。 On the other hand, if the top plate is circular, the suction holes should be arranged so that they are spaced approximately evenly apart, and if the top plate is polygonal, the suction holes should be arranged so that they are approximately evenly divided along each side. In other words, it is not desirable to arrange the suction holes so that they are unevenly densely packed.

さらに、天板部が多角形の場合は、その隅角（四角形であれば四隅）の近傍に吸引孔を設けることも可能である。ただし、隅角のみに吸引孔を設けることは効果的ではなく、外周縁の近傍に配置することが必須条件となる。 Furthermore, if the top plate is polygonal, it is possible to provide suction holes near the corners (or the four corners if the top plate is square). However, providing suction holes only at the corners is not effective, and it is essential that they are located near the outer periphery.

１、５０１、６０１天板部
２、５０２側壁部
３連設部（横出角部）
４上段平面部
５下段平面部
６境界部
７連設部（縦出角部）
８、１０１、４０１面取り部
９スタック用突部
１０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１００蓋体
２０、４０容器本体
２１本体嵌合部
２２、４１底板部
２２ａ、４２、５１上げ底部
２２ｂ、４３、５３段差部
２２ｃ、４４、５３ａ・５３ｂ基底部
２３本体周壁部
２４本体フランジ部
２５スカート部
２６脚部
２７積載用凹状部
３０シート材
３１ヒータ
３２金型（雄型）
３２ａ吸引孔
３３プラグ
４５、５０リブ
３０１連設部（アール状縦出角部）
５０３半円状出角部
６０２矩形状側壁部
６０３山型状側壁部
６０４横出角部
６０５円弧状出角部
６０６横出角部
７０１湾曲面
８０１斜面
９０１縦入隅部
９０２連設部（縦出角部）
１００１横入隅部
１００２連設部（横出角部）
ｍ１～ｍ４吸引跡 1, 501, 601 Top plate portion 2, 502 Side wall portion 3 Connecting portion (side corner portion)
4 Upper plane portion 5 Lower plane portion 6 Boundary portion 7 Connecting portion (vertical corner portion)
8, 101, 401 Chamfered portion 9 Stacking protrusion 10, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100 Lid 20, 40 Container body 21 Body fitting portion 22, 41 Bottom plate portion 22a, 42, 51 Raised bottom portion 22b, 43, 53 Step portion 22c, 44, 53a, 53b Base portion 23 Body peripheral wall portion 24 Body flange portion 25 Skirt portion 26 Leg portion 27 Loading recessed portion 30 Sheet material 31 Heater 32 Mold (male mold)
32a Suction hole 33 Plug 45, 50 Rib 301 Connecting portion (R-shaped vertical corner portion)
503 Semicircular corner portion 602 Rectangular side wall portion 603 Mountain-shaped side wall portion 604 Horizontal corner portion 605 Circular arc corner portion 606 Horizontal corner portion 701 Curved surface 801 Slope 901 Vertical recessed corner portion 902 Connected portion (vertical corner portion)
1001: Horizontal recessed corner portion 1002: Connected portion (horizontal recessed corner portion)
m1 to m4 Suction marks

Claims

A lid body that is fitted to a container body that contains an object to be contained, and is made of a thermoplastic resin sheet material and is transparent or translucent so that the object can be seen,
The lid body is
A top plate portion having a polygonal shape in a plan view, in which at least a pair of opposite side regions are formed by flat surfaces;
a side wall portion of a constant height provided adjacent to the periphery of the top plate portion,
The top plate portion and the side wall portion, and the side wall portions adjacent in the circumferential direction are connected by angular horizontal corner portions and vertical corner portions that form linear ridges in the horizontal and height directions, respectively;
the side wall portion has a flat portion connected to the top plate portion and the adjacent side wall portion via the horizontal corner portion and the vertical corner portion, and an upper portion of the vertical corner portion is configured as a flat chamfered portion that includes a corner of the top plate portion and is cut into an inverted triangular shape,
The lower portion of the vertical corner portion is formed of a flat chamfered portion having a triangular corner,
The inverted triangular chamfered portion and the triangular chamfered portion are vertically spaced apart by the length of the linear ridge line in the height direction connecting the apex angles of the two chamfered portions .
The planar portion has a two-stage structure including upper planar portions each having the inverted triangular chamfered portion at its upper corner and connected via the vertical corner portion, and lower planar portions each having the triangular chamfered portion whose apex is continuous with the lower end of the vertical corner portion of the upper planar portion.
A lid body characterized by the above.