JP7477974B2 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Description
中間膜は、樹脂を含むことが好ましい。上記樹脂は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤(以下、可塑剤(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、可塑剤(以下、可塑剤(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、可塑剤(以下、可塑剤(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、可塑剤(以下、可塑剤(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜(各層)は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
上記中間膜は、遮熱性物質(遮熱性化合物)を含むことが好ましい。上記第1の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第2の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第3の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むことが好ましい。上記第1の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記成分Xは遮熱性物質である。上記成分Xは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第2の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第3の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも1種の金属塩(以下、金属塩Mと記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記金属塩Mの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Mは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜、上記第1の層、上記第2の層及び上記第3の層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
図7は、図1に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。
第1の層を形成するための組成物の作製:
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
第1の層を形成するための組成物を、押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下とした。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置し、押出機からの押出量を700kg/h、最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。このようにして、第1の層のみの構造を有する楔状の中間膜を作製した。
リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.30mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.70mradであった。
リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図1参照)。中間膜全体の楔角θは0.51mradであった。
リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.29mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.75mradであった。
参考例4では、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)65重量部
得られる第1の層中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
得られる第1の層中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。ポリビニルアセタール樹脂に対して、他の成分を添加した。
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる第2の層及び第3の層中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
得られる第2の層及び第3の層中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整し、リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下となるように調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置した。押出機からの押出量を700kg/hとした。最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。参考例4では、中間膜を押出成形した後、中間膜を100℃~150℃に加熱して保持時間5分以内で保持し、常温に戻した。第2の層/第1の層/第3の層の積層構造を有する楔状の中間膜を作製した。なお、参考例4、後述する参考例5、実施例6及び比較例4~6で得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有する。一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凹部の最深部が位置していた。中間膜全体の楔角θは0.50mradであった。
リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、参考例4と同様にして、中間膜を作製した(図1参照)。中間膜全体の楔角θは0.30mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、参考例4と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.64mradであった。
リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、参考例4と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.58mradであった。
リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、参考例4と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.29mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、参考例4と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.36mradであった。
実施例7では、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する中間膜を作製した。(外郭の形状は、図5参照)。
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)65重量部
Tinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)0.2重量部
BHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)0.2重量部
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。ポリビニルアセタール樹脂に対して、他の成分を添加した。
トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
Tinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)0.2重量部
BHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)0.2重量部
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整し、リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下となるように調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置した。押出機からの押出量を700kg/hとした。最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。実施例7では、中間膜を押出成形した後、中間膜を100℃~150℃に加熱して保持時間5分以内で保持し、常温に戻した。第2の層/第1の層/第3の層の積層構造を有する楔状の中間膜を作製した。なお、実施例7、後述する実施例8~10及び比較例7~9で得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有する。一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凸部の最頂部が位置していた。中間膜全体の楔角θは0.34mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.54mradであった。
リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.26mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例9と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.45mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例10と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.62mradであった。また、一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凹部の最深部が位置していた。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.50mradであった。
リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.27mradであった。
リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.43mradであった。
(1)部分楔角の測定
実施例、参考例及び比較例で得られた中間膜の表示対応領域は、中間膜の一端から10cm~59.5cmの領域である。したがって、部分楔角φxと部分楔角φy、部分楔角Axと部分楔角Ay、部分楔角Bxと部分楔角By、部分楔角Cxと部分楔角Cyとは同一の角度を有する。
一対のガラス板(クリアガラス、510mm×910mmの大きさ、厚み2.0mm)を用意した。一対のガラス板の間に、ガラス板の大きさに対応する大きさの中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体を、図9に示すように、EPDM製ゴムチューブ(枠部材)にはめ込んだ。ゴムチューブの幅は15mmである。次に、EPDM製ゴムチューブにはめ込まれた積層体を真空バッグ法により、予備圧着した。予備圧着された積層体を、オートクレーブを用いて、150℃及び1.2MPaの圧力で圧着することにより、合わせガラスを得た。
(2-1-1)焦点距離の違いによる二重像評価
得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニット(焦点距離:2m、3m及び4m)から表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置(表示対応領域の全体)で二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。
○○:二重像が確認されない
○:二重像がごくわずかに確認されるが、実使用上影響がないレベル
×:○○及び○の判定基準に相当しない
得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニット(焦点距離:3m)から表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置(表示対応領域の全体)で二重像の有無を目視で確認した。観測者は座高が85cm、90cm、95cmの3名とし、二重像を下記の基準で判定した。
○○:観測者3名とも二重像が確認されない
○:観測者のうち1名は二重像がごくわずかに確認されるが、実使用上影響がないレベル
×:○○及び○の判定基準に相当しない
オキサイド社製「二重像評価装置」を用いて二重像距離を評価した。プロジェクターから投影された画像(HUD画像)を合わせガラスに反射させてカメラで撮影した。撮影した画像から二重像距離を計測した。プロジェクターからカメラまでの距離(光路長)は3mとした。反射角度はHUDエリアの楔角度を基に光路計算シミュレーションから得られる角度とした。
○○:二重像距離が0mm以上1.0mm未満
○:二重像距離が1.0mm以上1.5mm未満
×:二重像距離が1.5mm以上2.0mm未満
1Aa,1Ca,1Ea…厚み方向の断面形状が矩形である部分
1Ab,1Cb,1Eb…厚み方向の断面形状が楔状である部分
2,2B,2D…第2の層
3,3B,3D…第3の層
11,11A,11B,11C,11D,11E…中間膜
11a…一端
11b…他端
11Aa,11Ca,11Ea…厚み方向の断面形状が矩形である部分
11Ab,11Cb,11Eb…厚み方向の断面形状が楔状である部分
21…合わせガラス
22…第1の合わせガラス部材
23…第2の合わせガラス部材
R1…表示対応領域
R2…周囲領域
R3…シェード領域
R11…第1の表示対応部分領域
R12…第2の表示対応部分領域
R13…第3の表示対応部分領域
51…ロール体
61…巻き芯
Claims (17)
- ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜であって、
一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有し、
前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、
前記第1の表示対応部分領域における部分楔角Axと、前記表示対応領域における部分楔角φxとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下であり、
前記第2の表示対応部分領域における部分楔角Bxと、前記表示対応領域における部分楔角φxとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
前記第3の表示対応部分領域における部分楔角Cxと、前記表示対応領域における部分楔角φxとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜。 - 前記部分楔角A x 、前記部分楔角B x 、及び前記部分楔角C x の3つの部分楔角の中で前記部分楔角A x が最も大きく、かつ、前記部分楔角C x が最も小さい、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。
- 一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、
前記第1の部分領域における部分楔角Ayと、前記領域Rにおける部分楔角φyとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下であり、
前記第2の部分領域における部分楔角Byと、前記領域Rにおける部分楔角φyとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
前記第3の部分領域における部分楔角Cyと、前記領域Rにおける部分楔角φyとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜。 - 前記部分楔角A y 、前記部分楔角B y 、及び前記部分楔角C y の3つの部分楔角の中で前記部分楔角A y が最も大きく、かつ、前記部分楔角C y が最も小さい、請求項3に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性樹脂を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 可塑剤を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 第1の層と、
前記第1の層の第1の表面側に配置された第2の層とを備える、請求項1~7のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項8に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
前記第1の層が、可塑剤を含み、
前記第2の層が、可塑剤を含み、
前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第1の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第2の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項8又は9に記載の合わせガラス用中間膜。 - ヘッドアップディスプレイである合わせガラスであって、
一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
ヘッドアップディスプレイの表示領域を有し、
第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、
前記中間膜は、前記表示領域に対応する表示対応領域を有し、
前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、
前記第1の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Axと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φxとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下であり、
前記第2の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Bxと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φxとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
前記第3の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Cxと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φxとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下である、合わせガラス。 - 前記部分楔角A x 、前記部分楔角B x 、及び前記部分楔角C x の3つの部分楔角の中で前記部分楔角A x が最も大きく、かつ、前記部分楔角C x が最も小さい、請求項11に記載の合わせガラス。
- 一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、
前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、
前記第1の部分領域における前記中間膜の部分楔角Ayと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φyとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下であり、
前記第2の部分領域における前記中間膜の部分楔角Byと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φyとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
前記第3の部分領域における前記中間膜の部分楔角Cyと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φyとの差の絶対値が0mradを超え0.05mrad以下である、合わせガラス。 - 前記部分楔角A y 、前記部分楔角B y 、及び前記部分楔角C y の3つの部分楔角の中で前記部分楔角A y が最も大きく、かつ、前記部分楔角C y が最も小さい、請求項13に記載の合わせガラス。
- 前記中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である、請求項11~14のいずれか1項に記載の合わせガラス。
- 前記第1の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である、請求項11~15のいずれか1項に記載の合わせガラス。
- 前記第2の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である、請求項11~16のいずれか1項に記載の合わせガラス。
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