JP7478732B2 - フレキシブルプリント配線板及び電池配線モジュール - Google Patents

Description

本開示は、フレキシブルプリント配線板及び電池配線モジュールに関する。本出願は、２０１９年７月１０日に出願した日本特許出願である特願２０１９－１２８６７３号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

近年、電子機器の小型軽量化に伴い、可撓性を有しコンパクトに実装できるフレキシブルプリント配線板が注目されている。

このフレキシブルプリント配線板には、通常他の外部素子、例えば電池等が接続される。フレキシブルプリント配線板と、他の外部素子とは、電子機器に互いに独立して実装されるため、電子機器の振動等により両者の離間距離が変化する。このため、フレキシブルプリント配線板と、他の外部素子との間の接続は、両者の離間距離の変化（変位）に応じて伸縮可能な余長吸収部を用いて行われる。

このような余長吸収部としては、配線を逆Ｕ字状に湾曲し、余長を吸収すると共に余長部分を緊張方向へ付勢するばね部材を設けた構造が提案されている（特開２００５－１９２３８１号公報参照）。この従来の余長吸収部では、配線に張力が作用すると余長部分が引き出され、ばね部材が撓み変形し引張り力に基づく接続部への応力集中が緩和される。また、この従来の余長吸収部では、引張り力が解除されると、引き出された余長部分が、ばね部材の撓み変形が復元する弾性力によって引き戻されて元の位置に復帰する。

特開２００５－１９２３８１号公報

本開示の一態様に係るフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記ベースフィルムから平面方向に突出して配設され、上記導電パターンを外部素子に接続するための余長吸収部とを備え、上記余長吸収部が、上記導電パターンと接続されるパターン接続部と、上記パターン接続部から連続してこの順に連結される少なくとも第１直線状配線部、第１円弧状配線部及び第２直線状配線部を有する連結部と、上記連結部の上記パターン接続部が連結される端部とは反対側の端部に接続される接続端子とを有し、上記パターン接続部及び上記接続端子が、上記余長吸収部の突出方向に対向し、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部が、この順に上記突出方向に垂直に配設され、上記第１円弧状配線部が、その両端部が上記突出方向に揃い、かつ中心角が１８０°超であり、上記第１円弧状配線部の内径が、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい。

図１は、本開示の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の模式的側面図である。 図２は、図１からカバーレイを除いたフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。 図３は、図２の余長吸収部の模式的拡大平面図である。 図４は、図２とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。 図５は、図４の余長吸収部の模式的拡大平面図である。 図６は、図２及び図４とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。 図７は、図２、図４及び図６とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。 図８は、実施例におけるＮｏ．３のフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。 図９は、電池配線モジュール１００の平面図である。

[本開示が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来の余長吸収部は、フレキシブルプリント配線板の外部にばね部材を用いて構成されるため、比較的大きい。近年の電子機器の小型軽量化に伴い、余長吸収部にも小型化が求められている。ところが、上記構造をそのまま小型化すると、接続部への応力集中が十分に緩和しきれず、余長吸収部が破断する場合がある。

本開示は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、小型で破断し難い余長吸収部を備え、外部素子との接続信頼性が高いフレキシブルプリント配線板の提供を目的とする。
[本開示の効果]
本開示のフレキシブルプリント配線板は、小型で破断し難い余長吸収部を備えるので、外部素子との接続信頼性が高い。
［本開示の実施形態の説明］
本開示の一態様に係るフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記ベースフィルムから平面方向に突出して配設され、上記導電パターンを外部素子に接続するための余長吸収部とを備え、上記余長吸収部が、上記導電パターンと接続されるパターン接続部と、上記パターン接続部から連続してこの順に連結される少なくとも第１直線状配線部、第１円弧状配線部及び第２直線状配線部を有する連結部と、上記連結部の上記パターン接続部が連結される端部とは反対側の端部に接続される接続端子とを有し、上記パターン接続部及び上記接続端子が、上記余長吸収部の突出方向に対向し、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部が、この順に上記突出方向に垂直に配設され、上記第１円弧状配線部が、その両端部が上記突出方向に揃い、かつ中心角が１８０°超であり、上記第１円弧状配線部の内径が、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい。

本開示のフレキシブルプリント配線板は、余長吸収部を備える。この余長吸収部を構成する第１直線状配線部及び第２直線状配線部が、余長吸収部の突出方向に垂直に配設され、第１直線状配線部と第２直線状配線部とを連結する第１円弧状配線部の内径が、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい。つまり、第１円弧状配線部は、第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも内周が膨らんで設けられている。このように第１円弧状配線部を第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも膨らませて設けることで、応力が加わった際の接続部への応力集中を効果的に緩和することができる。このため、当該フレキシブルプリント配線板の余長吸収部は、小型化しても破断し難い。従って、当該フレキシブルプリント配線板は、外部素子との接続信頼性が高い。

上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔に対する上記第１円弧状配線部の内径の比としては、１．１以上４．０以下が好ましい。上記第１円弧状配線部の内径の比を上記範囲内とすることで、余長吸収部が大きくなることを抑止しつつ、さらに効果的に接続部への応力集中を緩和できる。

上記第１円弧状配線部の内径としては、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。上記第１円弧状配線部の内径を上記範囲内とすることで、接続部への応力集中の緩和効果を維持しつつ、余長吸収部をさらに小型化できる。

上記連結部が、上記第２直線状配線部から連続してこの順に連結される少なくとも第２円弧状配線部及び第３直線状配線部をさらに有し、上記第１直線状配線部、第２直線状配線部及び第３直線状配線部が、この順に上記突出方向に垂直かつ等間隔に配設され、上記第２円弧状配線部の内径が、上記第２直線状配線部及び第３直線状配線部の平均間隔よりも大きいとよい。このように上記連結部が第２直線状配線部及び第３直線状配線部の平均間隔よりも膨らんで設けられる第２円弧状配線部をさらに有し、第１直線状配線部、第２直線状配線部及び第３直線状配線部を等間隔に配設することで、接続部への応力集中の緩和効果を維持しつつ、余長吸収部を特に幅方向に対して小型化できる。

上記第２直線状配線部の長さとしては、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましい。上記第２直線状配線部の長さを上記範囲内とすることで、接続部への応力集中の緩和効果を維持しつつ、余長吸収部をさらに小型化できる。

ここで、「円弧状配線」とは、円形状の配線からその一部を切り取って構成される配線を指し、円弧状配線の「中心角」とは、円弧状配線の内周を構成する円の中心と円弧状配線のそれぞれの端部中央を結ぶ２つの直線とがなす角のうち円弧状配線側の角度を意味する。また、「パターン接続部及び接続端子が余長吸収部の突出方向に対向する」とは、パターン接続部及び接続端子が余長吸収部の突出方向視で重なる部分が存在する状態を意味する。
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示に係るフレキシブルプリント配線板の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
［第一実施形態］
図１及び図２に示すように、当該フレキシブルプリント配線板１は、ベースフィルム２と、導電パターン３と、カバーレイ４と、余長吸収部５とを備える。
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム２は、導電パターン３を支持する部材であって、当該フレキシブルプリント配線板１の強度を担保する構造材である。また、ベースフィルム２は、絶縁性及び可撓性を有する。

このベースフィルム２の主成分としては、例えばポリイミド、液晶ポリエステルに代表される液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンエーテル、フッ素樹脂等の軟質材、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、ガラスエポキシ、ガラス基材等の硬質材、軟質材と硬質材とを複合したリジッドフレキシブル材などを用いることができる。これらの中でも耐熱性に優れるポリイミドが好ましい。なお、ベースフィルム２は、多孔化されたものでもよく、また、充填材、添加剤等を含んでもよい。ここで、「主成分」とは、最も含有量が多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

上記ベースフィルム２の厚さは、特に限定されないが、ベースフィルム２の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。また、ベースフィルム２の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。ベースフィルム２の平均厚さが上記下限未満であると、ベースフィルム２の強度が不十分となるおそれがある。一方、ベースフィルム２の平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１の可撓性が不十分となるおそれがある。
＜導電パターン＞
導電パターン３は、ベースフィルム２の一方の面側に積層され、電気配線構造、グラウンド、シールド等の構造を構成する。また、導電パターン３は、外部素子に接続できるように通常余長吸収部５の一方の面側にも積層される。

導電パターン３を形成する材料としては、導電性を有する材料であれば特に限定されないが、例えば銅、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられ、一般的には比較的安価で導電率が大きい銅が用いられる。また、導電パターン３は、表面にめっき処理が施されてもよい。

導電パターン３の平均厚さの下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、導電パターン３の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。導電パターン３の平均厚さが上記下限未満であると、導電パターン３の導電性が不十分となるおそれがある。逆に、導電パターン３の平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１が不必要に厚くなるおそれがある。

導電パターン３の平均幅は、電子部品、電気配線構造、グラウンド、シールドなどの各構造に応じて適宜決定される。導電パターン３の平均幅の下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、導電パターン３の平均幅の上限としては、１ｍｍが好ましく、５００μｍがより好ましい。導電パターン３の平均幅が上記下限未満であると、導電パターン３の導電性が不十分となるおそれがある。逆に、導電パターン３の平均幅が上記上限を超えると、導電パターン３の実装密度が下がるため、電子部品等の高密度実装が困難となるおそれがある。
＜カバーレイ＞
カバーレイ４は、導電パターン３を外力や水分等から保護するものである。カバーレイ４は、カバーフィルム及び接着層を有する。カバーレイ４は、この接着層を介して導電パターン３のベースフィルム２と反対側の面にカバーフィルムが積層されたものである。

カバーレイ４は、後述する余長吸収部５の一方の面に積層される導電パターン３の表面にも積層されることが好ましい。また、カバーレイ４は余長吸収部５の接続端子５３の周辺部全域にも積層されていることが好ましい。つまり、余長吸収部５の接続端子５３上のカバーレイ４は、接続端子５３の全面を覆い、中央部に開口を有する形状が好ましい。
（カバーフィルム）
カバーフィルムの材質としては、特に制限されるものではないが、例えばベースフィルム２を構成する樹脂と同様のものを用いることができる。

カバーフィルムの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、カバーフィルムの平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。カバーフィルムの平均厚さが上記下限未満であると、絶縁性が不十分となるおそれがある。逆に、カバーフィルムの平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１の可撓性が損なわれるおそれがある。
（接着層）
接着層は、カバーフィルムを導電パターン３及びベースフィルム２に固定するものである。接着層の材質としては、カバーフィルムを導電パターン３及びベースフィルム２に固定できる限り特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばポリイミド、ポリアミド、エポキシ、ブチラール、アクリル等が挙げられる。また、耐熱性の点において、熱硬化性樹脂が好ましい。

カバーレイ４の接着層の平均厚さは、特に限定されるものではないが、接着層の平均厚さの下限としては、例えば５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、接着層の平均厚さの上限としては、例えば１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。接着層の平均厚さが上記下限未満であると、接着性が不十分となるおそれがある。逆に、接着層の平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１の可撓性が損なわれるおそれがある。
＜余長吸収部＞
余長吸収部５は、ベースフィルム２から平面方向に突出して配設される。つまり、余長吸収部５は、ベースフィルム２の端面から突出し、ベースフィルム２の一方の面と余長吸収部５の一方の面とが平行となるように配設されている。余長吸収部５は、導電パターン３を外部素子に接続するためのものである。

図１及び図２に示す当該フレキシブルプリント配線板１では、余長吸収部５は、ベースフィルム２の縁部から外側に突出するように一体成型されている。このように余長吸収部５を一体成型することで、ベースフィルム２と余長吸収部５との間で破断が生じることを抑止できる。

余長吸収部５は、図３に示すようにベースフィルム２に積層される導電パターン３と接続されるパターン接続部５１と、パターン接続部５１に連結される連結部５２と、連結部５２のパターン接続部５１が連結される端部とは反対側の端部に接続される接続端子５３とを有する。また、連結部５２は、パターン接続部５１から連続してこの順に連結される第１直線状配線部５２ａ、第１円弧状配線部５２ｂ、第２直線状配線部５２ｃ、第２円弧状配線部５２ｄ、及び第３直線状配線部５２ｅを有する。第３直線状配線部５２ｅは、接続端子５３に連結され、パターン接続部５１及び接続端子５３が、余長吸収部５の突出方向に対向するように構成される。

図１及び図２に示す当該フレキシブルプリント配線板１では、上述のように余長吸収部５はベースフィルム２と一体成型されており、ベースフィルム２と同一の主成分とできる。また、余長吸収部５の平均厚さは、ベースフィルム２と異なってもよいが、余長吸収部５の強度の観点からベースフィルム２と同じ厚さとすることが好ましい。
（パターン接続部）
パターン接続部５１は、平面視で方形状であり、突出方向に沿った辺を短辺とする。パターン接続部５１は、図３に示すように角が面取りされていてもよい。

パターン接続部５１の短辺の長さは、第１直線状配線部５２ａの平均幅より大きい。パターン接続部５１の短辺の長さの下限としては、２ｍｍが好ましく、２．５ｍｍがより好ましい。一方、パターン接続部５１の短辺の長さの上限としては、５ｍｍが好ましく、４．５ｍｍがより好ましい。パターン接続部５１の短辺の長さが上記下限未満であると、第１直線状配線部５２ａの平均幅を十分に確保できず、余長吸収部５が連結部５２で破断し易くなるおそれがある。逆に、パターン接続部５１の短辺の長さが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

パターン接続部５１の長辺の長さは、第２直線状配線部５２ｃの長さより小さい。パターン接続部５１の長辺の長さの下限としては、３ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。一方、パターン接続部５１の長辺の長さの上限としては、６．５ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましい。パターン接続部５１の長辺の長さが上記下限未満であると、ベースフィルム２と余長吸収部５との間で破断し易くなるおそれがある。逆に、パターン接続部５１の長辺の長さが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。
（直線状配線部）
第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅは、この順に上記突出方向に垂直かつ等間隔に配設される。

第１直線状配線部５２ａは、その一端がパターン接続部５１の一方の短辺に連結される。また、第１直線状配線部５２ａは、その長さ方向の一方の縁辺が、パターン接続部５１の長辺と一直線をなすように配設されることが好ましい。このように第１直線状配線部５２ａを配設することで、パターン接続部５１が突出方向に第１直線状配線部５２ａを超えて飛び出さないため、余長吸収部５を小型化し易い。

第２直線状配線部５２ｃは、その一端が、第１直線状配線部５２ａのパターン接続部５１と連結される端部とは反対側の端部と上記突出方向に揃うように配設される。また、第２直線状配線部５２ｃは、パターン接続部５１の上記突出方向の中心軸Ｍに対して対称となるように配設されることが好ましい。このように第２直線状配線部５２ｃを配設することで、接続部への応力の方向によらず応力集中を緩和し易くできる。

第３直線状配線部５２ｅは、その一端が、後述する第２円弧状配線部５２ｄと連結する第２直線状配線部５２ｃの端部と上記突出方向に揃うように配設される。また、第３直線状配線部５２ｅの他端は、接続端子５３に連結される。

第２直線状配線部５２ｃの長さ（図３のＬ）の下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、７ｍｍがさらに好ましい。一方、第２直線状配線部５２ｃの長さＬの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。第２直線状配線部５２ｃの長さＬが上記下限未満であると、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、第２直線状配線部５２ｃの長さＬが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第１直線状配線部５２ａ及び第３直線状配線部５２ｅの長さは、パターン接続部５１、第１直線状配線部５２ａ及び接続端子５３の配設位置により適宜決定される。第２直線状配線部５２ｃをパターン接続部５１の上記突出方向の中心軸Ｍに対して対称となるように配設する場合、第１直線状配線部５２ａの長さと第３直線状配線部５２ｅの長さとは等しいことが好ましい。第１直線状配線部５２ａの長さと第３直線状配線部５２ｅの長さとを等しくすることで、上記中心軸Ｍに対する余長吸収部５の対称性が増すので、接続部への応力の方向によらず応力集中を緩和し易くできる。

第１直線状配線部５２ａ及び第３直線状配線部５２ｅの長さの下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。一方、第１直線状配線部５２ａ及び第３直線状配線部５２ｅの長さの上限としては、７ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。第１直線状配線部５２ａ及び第３直線状配線部５２ｅの長さが上記下限未満であると、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、第１直線状配線部５２ａ及び第３直線状配線部５２ｅの長さが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均幅の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。一方、上記直線状配線部の平均幅の上限としては、２．５ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記直線状配線部の平均幅が上記下限未満であると、余長吸収部５が直線状配線部で破断し易くなるおそれがある。逆に、上記直線状配線部の平均幅が上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの隣り合う直線状配線部間の平均間隔（図３のＷ）の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。一方、上記隣り合う直線状配線部間の平均間隔Ｗの上限としては、２．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。上記隣り合う直線状配線部間の平均間隔Ｗが上記下限未満であると、後述する円弧状配線部の内径が十分に確保できず接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、上記隣り合う直線状配線部間の平均間隔Ｗが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。
（円弧状配線部）
第１円弧状配線部５２ｂ及び第２円弧状配線部５２ｄは、それぞれその両端部が上記突出方向に揃って配設される。第１円弧状配線部５２ｂの中心は、第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの間隔を二等分する直線の延長線状に位置し、第２円弧状配線部５２ｄの中心は、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの間隔を二等分する直線の延長線状に位置する。また、第１円弧状配線部５２ｂの中心角（図３のθ）及び第２円弧状配線部５２ｄの中心角は、１８０°超である。つまり、第１円弧状配線部５２ｂ及び第２円弧状配線部５２ｄは、第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均間隔よりも膨らませて設けられている。

円弧状配線部と直線状配線部との接続部分は、そのまま接続されてもよいが、図３に示すように滑らかとなるように面取りされていることが好ましい。このように上記接続部分を滑らかとすることで、余長吸収部５が上記接続部分で破断することを抑止できる。

また、第１円弧状配線部５２ｂと第２円弧状配線部５２ｄとは、同一形状であることが好ましい。このように第１円弧状配線部５２ｂと第２円弧状配線部５２ｄとを同一形状とすることで、応力が加わった際の接続部への応力集中を効果的に緩和することができる。

第１円弧状配線部５２ｂの中心角θの下限としては、１９０°が好ましく、２００°がより好ましい。一方、第１円弧状配線部５２ｂの中心角θの上限としては、２７０°が好ましく、２５０°がより好ましい。第１円弧状配線部５２ｂの中心角θが上記下限未満であると、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、第１円弧状配線部５２ｂの中心角θが上記上限を超えると、第１円弧状配線部５２ｂの直線状配線部の平均間隔Ｗに対する膨らみが大きくなるため、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第１円弧状配線部５２ｂの内径（図３のＤ）の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。一方、第１円弧状配線部５２ｂの内径Ｄの上限としては、１０ｍｍが好ましく、４ｍｍが好ましく、３．５ｍｍがより好ましい。第１円弧状配線部５２ｂの内径Ｄが上記下限未満であると、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、第１円弧状配線部５２ｂの内径Ｄが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第１円弧状配線部５２ｂの内径Ｄは、第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔Ｗよりも大きい。第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔Ｗに対する第１円弧状配線部５２ｂの内径Ｄの比（Ｄ／Ｗ）の下限としては、１．１が好ましく、１．２がより好ましい。一方、上記Ｄ／Ｗの上限としては、４．０が好ましく、３．５がより好ましい。上記Ｄ／Ｗが上記下限未満であると、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、上記Ｄ／Ｗが上記上限を超えると、第１円弧状配線部５２ｂの直線状配線部の平均間隔Ｗに対する膨らみが大きくなるため、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

第２円弧状配線部５２ｄは、その内径が第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均間隔よりも大きい。第２円弧状配線部５２ｄの中心角、内径、及び第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均間隔に対する第２円弧状配線部５２ｄの内径の比は、それぞれ第１円弧状配線部５２ｂの中心角、内径、及び第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔に対する第１円弧状配線部５２ｂの内径の比と同様とできる。

また、第１円弧状配線部５２ｂ及び第２円弧状配線部５２ｄの平均幅は、第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均幅と同様とできる。なお、第１円弧状配線部５２ｂ及び第２円弧状配線部５２ｄの平均幅は、直線状配線部の平均幅と異なってもよいが、直線状配線部の平均幅と等しいことが好ましい。このように円弧状配線部の平均幅を直線状配線部の平均幅と等しくすることで、円弧状配線の内周のみならず外周においても直線状配線部よりも膨らむので、応力が加わった際の接続部への応力集中をさらに効果的に緩和することができる。
（接続端子）
接続端子５３は、平面視で方形状であり、突出方向に沿った辺を短辺とする。接続端子５３は、図３に示すように角が面取りされていてもよい。

接続端子５３は、上記突出方向の長辺が第３直線状配線部５２ｅの長さ方向の一方の縁辺と連続するように配設されることが好ましい。このように接続端子５３を配設することで接続端子５３が突出方向に第３直線状配線部５２ｅを超えて飛び出さないため、余長吸収部５を小型化し易い。

接続端子５３の短辺の長さは、第３直線状配線部５２ｅの平均幅より大きい。接続端子５３の短辺の長さの下限としては、２ｍｍが好ましく、２．５ｍｍがより好ましい。一方、接続端子５３の短辺の長さの上限としては、５ｍｍが好ましく、４．５ｍｍがより好ましい。接続端子５３の短辺の長さが上記下限未満であると、第１直線状配線部５２ａの平均幅を十分に確保できず、余長吸収部５が連結部５２で破断し易くなるおそれがある。逆に、接続端子５３の短辺の長さが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

接続端子５３の長辺の長さは、パターン接続部５１の長辺の長さと同様とできる。接続端子５３の長辺の長さは、パターン接続部５１の長辺の長さと異なってもよいが、余長吸収部５の破断し難さ及び小型化の観点からパターン接続部５１の長辺の長さと等しいことが好ましい。

余長吸収部５がベースフィルム２の縁部から突出する突出距離（パターン接続部５１のベースフィルム２側の端部から接続端子５３のベースフィルム２とは反対側の端部までの上記突出方向の距離、図２のＸ）の下限としては、４ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、上記突出距離Ｘの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。上記突出距離Ｘが上記下限未満であると、直線状配線部の平均幅が不足し、余長吸収部５が直線状配線部で破断し易くなるおそれがある。逆に、上記突出距離Ｘが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。

余長吸収部５の幅（第１円弧状配線部５２ｂ及び第２円弧状配線部５２ｄの外周の上記突出方向に垂直な方向の距離、図２のＹ）の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。一方、余長吸収部５の幅Ｙの上限としては、２５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。余長吸収部５の幅Ｙが上記下限未満であると、直線状配線部の長さが短くなり、接続部への応力集中の緩和効果が不足するおそれがある。逆に、余長吸収部５の幅Ｙが上記上限を超えると、余長吸収部５の小型化の要求に反するおそれがある。
＜フレキシブルプリント配線板の製造方法＞
当該フレキシブルプリント配線板１は、例えば余長吸収部形成工程と、導電パターン形成工程と、カバーレイ積層工程とを備える製造方法により製造することができる。
（余長吸収部形成工程）
余長吸収部形成工程では、余長吸収部５を形成する。具体的には、例えばベースフィルム２の母材となる原板からベースフィルム２を得る際に、余長吸収部５を含む型を用いることで、ベースフィルム２と一体して成型する。

余長吸収部５をベースフィルム２とともに得る方法としては、特に限定されないが、例えば金型を用いた打ち抜きや、プラズマによるドライエッチングによる型抜きなどの公知の手法を用いることができる。
（導電パターン形成工程）
導電パターン形成工程では、例えば以下の手順により導電パターン３を形成する。

まず、ベースフィルム２の一方の面に導体層を形成する。
導体層は、例えば接着剤を用いて箔状の導体を接着することにより、あるいは公知の成膜手法により形成できる。導体としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル等が挙げられる。接着剤としては、ベースフィルム２に導体を接着できるものであれば特に制限はなく、公知の種々のものを使用することができる。成膜手法としては、例えば蒸着、めっき等が挙げられる。導体層は、ポリイミド接着剤を用いて銅箔をベースフィルム２に接着して形成することが好ましい。

次に、この導体層をパターニングして導電パターン３を形成する。
導体層のパターニングは、公知の方法、例えばフォトエッチングにより行うことができる。フォトエッチングは、導体層の一方の面に所定のパターンを有するレジスト膜を形成した後に、レジスト膜から露出する導体層をエッチング液で処理し、レジスト膜を除去することにより行われる。

なお、必要に応じて導電パターン３は余長吸収部５の表面にも形成される。
（カバーレイ積層工程）
カバーレイ積層工程では、導電パターン３を覆うようにカバーレイ４を積層する。

具体的には、導電パターン３を形成したベースフィルム２及び余長吸収部５の表面に接着剤層を積層し、接着剤層の上にカバーフィルムを積層する。または、予めカバーフィルムに接着剤層を積層しておき、そのカバーフィルムの接着剤層が積層されている側の面を導電パターン３に対面させて接着してもよい。

接着剤を使用したカバーフィルムの接着は、通常、熱圧着により行うことができる。熱圧着する際の温度及び圧力は、使用する接着剤の種類や組成等に応じて適宜決定すればよい。

なお、余長吸収部５の接続端子５３や、電子部品を実装する部分等の導電パターン３の一部に開口が必要となる場合がある。この場合は、カバーレイ４の対応する箇所に予め開口等を設けておく。あるいは、カバーレイ４をベースフィルム２及び導電パターン３に積層してから開口を形成してもよい。
＜利点＞
当該フレキシブルプリント配線板１は、余長吸収部５を備える。この余長吸収部５を構成する第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃが、余長吸収部５の突出方向に垂直に配設され、第１直線状配線部５２ａと第２直線状配線部５２ｃとを連結する第１円弧状配線部５２ｂの内径が、第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔よりも大きい。このように第１円弧状配線部５２ｂを第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔よりも膨らませて設けることで、応力が加わった際の接続部への応力集中を効果的に緩和することができる。このため、当該フレキシブルプリント配線板１の余長吸収部５は、小型化しても破断し難い。従って、当該フレキシブルプリント配線板１は、外部素子との接続信頼性が高い。

また、当該フレキシブルプリント配線板１は、連結部５２が第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅの平均間隔よりも膨らんで設けられる第２円弧状配線部５２ｄをさらに有し、第１直線状配線部５２ａ、第２直線状配線部５２ｃ及び第３直線状配線部５２ｅを等間隔に配設することで、接続部への応力集中の緩和効果を維持しつつ、余長吸収部５を特に幅方向に対して小型化できる。
［第二実施形態］
図４に示す本開示の図２とは異なる態様に係るフレキシブルプリント配線板６は、ベースフィルム２と、導電パターン３と、カバーレイ４と、余長吸収部７とを備える。

図４のフレキシブルプリント配線板６におけるベースフィルム２、導電パターン３及びカバーレイ４の構成は、図２のフレキシブルプリント配線板１におけるベースフィルム２、導電パターン３及びカバーレイ４の構成とそれぞれ同様とすることができる。また、図４のフレキシブルプリント配線板６は、図２のフレキシブルプリント配線板１と同様の製造方法で製造できる。このため、図４のフレキシブルプリント配線板６について図１のフレキシブルプリント配線板１と重複する構成は同一符号を付して説明を省略し、以下、余長吸収部７について説明する。
＜余長吸収部＞
余長吸収部７は、ベースフィルム２から平面方向に突出して配設される。余長吸収部７は、導電パターン３を外部素子に接続するためのものである。また、余長吸収部７は、図２のフレキシブルプリント配線板１と同様にベースフィルム２と一体成型されている。

余長吸収部７は、導電パターン３と接続されるパターン接続部７１と、パターン接続部７１に連結される連結部７２と、連結部７２のパターン接続部７１が連結される端部とは反対側の端部に接続される接続端子７３とを有する。また、連結部７２は、パターン接続部７１から連続してこの順に連結される第１直線状配線部７２ａ、第１円弧状配線部７２ｂ及び第２直線状配線部７２ｃを有する。第２直線状配線部７２ｃは、接続端子７３に連結され、パターン接続部７１及び接続端子７３が、余長吸収部７の突出方向に対向するように構成される。
（パターン接続部）
図５のフレキシブルプリント配線板６のパターン接続部７１は、図３のフレキシブルプリント配線板１のパターン接続部５１と同様に構成できるので、説明を省略する。
（直線状配線部）
第１直線状配線部７２ａ及び第２直線状配線部７２ｃは、この順に上記突出方向に垂直に配設される。

第１直線状配線部７２ａは、その一端がパターン接続部７１の一方の短辺に連結される。また、第１直線状配線部７２ａは、その長さ方向の一方の縁辺が、パターン接続部７１の長辺と一直線をなすように配設されることが好ましい。このように第１直線状配線部７２ａを配設することで、パターン接続部７１が突出方向に第１直線状配線部７２ａを超えて飛び出さないため、余長吸収部７を小型化し易い。

第２直線状配線部７２ｃは、その一端が、第１直線状配線部７２ａのパターン接続部７１と連結される端部とは反対側の端部と上記突出方向に揃うように配設される。つまり、第１直線状配線部７２ａと第２直線状配線部７２ｃとの長さは等しい。

図５のフレキシブルプリント配線板６の第２直線状配線部７２ｃの長さは、図３のフレキシブルプリント配線板１の第２直線状配線部５２ｃの長さと同様とできる。また、図５のフレキシブルプリント配線板６の第１直線状配線部７２ａ及び第２直線状配線部７２ｃの平均間隔は、図３のフレキシブルプリント配線板１の第１直線状配線部５２ａ及び第２直線状配線部５２ｃの平均間隔と同様とできる。
（円弧状配線部）
第１円弧状配線部７２ｂは、その両端部が上記突出方向に揃い、かつ中心角が１８０°超である。また、第１円弧状配線部７２ｂの内径は、第１直線状配線部７２ａ及び第２直線状配線部７２ｃの平均間隔よりも大きい。

図５のフレキシブルプリント配線板６の第１円弧状配線部７２ｂの諸元は、図３のフレキシブルプリント配線板１の第１円弧状配線部５２ｂの諸元と同様とできるので、他の説明を省略する。
（接続端子）
図５のフレキシブルプリント配線板６の接続端子７３は、第３直線状配線部５２ｅに代えて第２直線状配線部７２ｃが連結されている点を除き、図３のフレキシブルプリント配線板１の接続端子５３と同様に構成できるので、説明を省略する。
＜利点＞
当該フレキシブルプリント配線板６は、円弧状配線部が１つのみであるので、特に余長吸収部７の突出方向に対して小型化し易い。また、第１円弧状配線部７２ｂの内径を比較的大きくできるので、接続部への応力集中の緩和効果を制御し易い。
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

上記実施形態では、余長吸収部がベースフィルムの縁部から外側に突出する場合を説明したが、例えば図８に示すフレキシブルプリント配線板８のようにベースフィルム２に凹部２ａを設け、この凹部２ａに余長吸収部５の一部が格納されるように余長吸収部５を配設してもよい。このように余長吸収部５を配設することで、当該フレキシブルプリント配線板８をさらに小型化することができる。

上記実施形態では、余長吸収部の円弧状配線部が、この端部と接続する一対の直線状配線部よりも膨らむ場合について説明したが、例えば図７に示すフレキシブルプリント配線板９のように円弧状配線部の外周が半円状である余長吸収部１０を備えるものも本開示の意図するところである。第１円弧状配線部の内径が、第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい限り、接続部への応力集中の緩和効果を得ることができる。

上記第１実施形態では、第２円弧状配線部の内径が第２直線状配線部及び第３直線状配線部の平均間隔よりも大きい場合を説明したが、第１円弧状配線部の内径が、第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい限り、この構成は必須ではなく、例えば第２円弧状配線部の内径が第２直線状配線部及び第３直線状配線部の平均間隔と等しい場合も、本開示に含まれる。

上記第１実施形態では連結部が１つの円弧状配線部を有する場合を説明し、上記第２実施形態では連結部が２つの円弧状配線部を有する場合を説明したが、連結部は３つ以上の円弧状配線部を有してもよい。連結部が３つ以上の円弧状配線部を有する場合においても、円弧状配線部の端部間はそれぞれ直線状配線部で連結される。

上記実施形態では、ベースフィルムの片面のみに導電パターンが積層される場合について説明したが、導電パターンは、ベースフィルムの両面に積層されてもよい。

上記実施形態では、カバーレイを備えるフレキシブルプリント配線板について説明したが、カバーレイは必須の構成要素ではなく、省略可能である。あるいは、例えば他の構成の絶縁層でベースフィルム又は導電パターンの一方の面を被覆してもよい。

以下、実施例によって本開示をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［Ｎｏ．１］
余長吸収部として、図２に示すＳ字形状の余長吸収部５を有するフレキシブルプリント配線板を用意した。上記余長吸収部の幅Ｘは１６ｍｍ、突出距離Ｙは１７ｍｍとした。また、パターン接続部及び接続端子の長辺４．５ｍｍ、短辺２．５ｍｍとした。円弧状配線部の内径は２．０ｍｍとし、直線状配線部の平均幅は１．５ｍｍ、平均間隔は１．０ｍｍとした。また、第２直線状配線部の長さは、９．０ｍｍとした。
［Ｎｏ．２］
余長吸収部として、Ｎｏ．１のＳ字形状の余長吸収部５に代えて、図４に示すＵ字形状の余長吸収部７を有するフレキシブルプリント配線板を準備した。上記余長吸収部の幅Ｘは１４ｍｍ、突出距離Ｙは１４ｍｍとした。また、パターン接続部及び接続端子の長辺６．０ｍｍ、短辺４．５ｍｍとした。円弧状配線部の内径は３．１ｍｍとし、直線状配線部の平均幅は１．４５ｍｍ、平均間隔は１．００ｍｍとした。また、第２直線状配線部の長さは、４．０ｍｍとした。
［Ｎｏ．３］
余長吸収部として、Ｎｏ．１のＳ字形状の余長吸収部５に代えて、図８に示す直線状の余長吸収部１２を有するフレキシブルプリント配線板１１を準備した。上記余長吸収部の幅Ｘは１０ｍｍ、突出距離Ｙは６ｍｍとした。
＜評価＞
Ｎｏ．１～Ｎｏ．３のフレキシブルプリント配線板の余長吸収部に対して、スライド屈曲試験装置を用いて、余長吸収部の幅方向（突出方向に対して垂直方向）に連続して一定の変位が加わるようにして、相対摺動試験を行った。なお、上記変位として、静止時の余長吸収部を基準として、±０．４ｍｍ及び±０．８ｍｍの２通りの場合について、相対摺動試験を行った。

相対摺動試験中は、パターン接続部と接続端子との抵抗値をモニターし、試験開始時の抵抗値を基準として４倍以上の抵抗値となった時点で破断したものとみなし、その摺動回数を記録した。ただし、変位±０．４ｍｍにおいては１０００万回、変位±０．８ｍｍにおいても１０００万回を超えても抵抗値の上昇が認められない場合は、その時点で試験を終了した。結果を表１に示す。

表１で、抵抗変化は、矢印の前が試験前、矢印の後ろが試験後の抵抗値を示す。また、変位±０．４ｍｍ及び変位±０．８ｍｍの「＞１０００万回」は、１０００万回時点で抵抗上昇が認められないことを意味する。

表１の結果から、連結部が、パターン接続部から連続してこの順に連結される第１直線状配線部、第１円弧状配線部及び第２直線状配線部を有し、第１円弧状配線部の内径が、第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きいＮｏ．１及びＮｏ．２のフレキシブルプリント配線板は、第１円弧状配線部を有さないＮｏ．３のフレキシブルプリント配線板よりも、余長吸収部が破断し難く、外部素子との接続信頼性が高いことが分かる。

以上のように、本開示のフレキシブルプリント配線板は、小型で破断し難い余長吸収部を備えるので、外部素子との接続信頼性が高い。

（電池配線モジュール）
以下に、本開示の一態様に係る電池配線モジュール（「電池配線モジュール１００」とする）を説明する。図９は、電池配線モジュール１００の平面図である。図９に示されるように、電池配線モジュール１００は、フレキシブルプリント配線板１と、絶縁プロテクタ１１０と、バスバー１２０と、中継部材１３０と、コネクタ１４０とを有している。

絶縁プロテクタ１１０は、板状の部材である。絶縁プロテクタ１１０は、絶縁性の材料により形成されている。この絶縁性の材料は、例えば、絶縁性の合成樹脂である。絶縁プロテクタ１１０の上面には、フレキシブルプリント配線板１が載置されている。

バスバー１２０は、導電性の材料により形成された板状の部材である。この導電性の材料は、例えば、金属材料である。この金属材料は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等である。バスバー１２０は、蓄電素子（図示せず）に電気的に接続されている。この蓄電素子は、例えば、二次電池である。バスバー１２０により、任意の個数の蓄電素子が、直列又は並列に接続される。

中継部材１３０は、導電性の材料により形成された板状の部材である。この導電性の材料は、例えば、金属材料である。この金属材料は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ニッケル、ニッケル合金等である。中継部材１３０は、フレキシブルプリント配線板１の余長吸収部５とバスバー１２０とを電気的に接続している。なお、電池配線モジュール１００は、中継部材１３０を有していなくてもよい。この場合、バスバー１２０は、中継部材１３０を介さずにフレキシブルプリント配線板１の余長吸収部５に電気的に接続される。電池配線モジュール１００は、コネクタ１４０により、外部装置等と電気的に接続される。

このように、フレキシブルプリント配線板１は、蓄電素子を含む蓄電モジュールに取り付けられる電池配線モジュール１００に適用可能である。なお、上記の例では、電池配線モジュール１００がフレキシブルプリント配線板１を有するものとしたが、フレキシブルプリント配線板１に代えて、フレキシブルプリント配線板６又はフレキシブルプリント配線板８が用いられてもよい。

１，６，８，９，１１ フレキシブルプリント配線板、２ ベースフィルム、２ａ 凹部、３ 導電パターン、４ カバーレイ、５，７，１０，１２ 余長吸収部、５１，７１ パターン接続部、５２，７２ 連結部、５２ａ，７２ａ 第１直線状配線部、５２ｂ，７２ｂ 第１円弧状配線部、５２ｃ，７２ｃ 第２直線状配線部、５２ｄ 第２円弧状配線部、５２ｅ 第３直線状配線部、５３，７３ 接続端子、１００ 電池配線モジュール、１１０ 絶縁プロテクタ、１２０ バスバー、１３０ 中継部材、１４０ コネクタ。

Claims (5)

1. 絶縁性を有するベースフィルムと、
   このベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、
   上記ベースフィルムのうち直線状にのびる端縁から平面方向に突出して配設され、上記導電パターンを外部素子に接続するための余長吸収部とを備え、
   上記余長吸収部が、
   上記導電パターンと接続されるパターン接続部と、
   上記パターン接続部から連続してこの順に連結される少なくとも第１直線状配線部、第１円弧状配線部及び第２直線状配線部を有する連結部と、
   上記連結部の上記パターン接続部が連結される端部とは反対側の端部に接続される接続端子とを有し、
   上記平面方向のうち上記ベースフィルムの端縁がのびる方向に対して直交する方向を突出方向と定義した場合に、上記パターン接続部及び上記接続端子が、上記余長吸収部の上記突出方向に対向し、
   上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部が、この順に上記突出方向に垂直に配設され、
   上記第１円弧状配線部が、その両端部が上記突出方向に揃い、かつ中心角が１８０°超であり、
   上記第１円弧状配線部の内径が、上記第１直線状配線部及び第２直線状配線部の平均間隔よりも大きい、フレキシブルプリント配線板。
2. 上記第１円弧状配線部の内径が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
3. 上記連結部が、上記第２直線状配線部から連続してこの順に連結される少なくとも第２円弧状配線部及び第３直線状配線部をさらに有し、
   上記第１直線状配線部、第２直線状配線部及び第３直線状配線部が、この順に上記突出方向に垂直かつ等間隔に配設され、
   上記第２円弧状配線部が、その両端部が上記突出方向に揃い、かつ中心角が１８０°超であり、
   上記第２円弧状配線部の内径が、上記第２直線状配線部及び第３直線状配線部の平均間隔よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
4. 上記第２直線状配線部の長さが３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板を備え、
   車両に搭載された電池モジュールに取り付けられる、電池配線モジュール。

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