JP7478779B2 - ネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラム - Google Patents
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Description
本発明は、ネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラムに関する。
従来、製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート１枚ごとに管理する生産管理装置と、生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から受信した加工スケジュールを実行する板金加工設備とを備えた板金加工システムがある（特許文献１等）。
従来の板金加工システムにおいて、生産管理装置は、生産管理部と、工程スケジューラ（進捗管理）と、ダイナミックネスティング＆ＣＡＭ処理部と、ジョブコントローラとを備えている。工程スケジューラ（進捗管理）は、生産管理部による製作指示に基づいて、板金加工設備に実行させる加工スケジュールを生成し、それを管理する。ダイナミックネスティング＆ＣＡＭ処理部は、工程スケジューラ（進捗管理）による加工スケジュールの生成に際して、材料シートに部品データをネスティングする板取り処理及びその材料シートの加工データを生成するＣＡＭ処理を行う。
しかしながら、従来の板金加工システムでは、加工機１台につき作業者１人がネスティングを担当し、ネスティングする製作指示の選択を手動で行っている場合が多い。そのため、加工機が多いとネスティング作業に拘束される作業者の数が多くなり、また、製作指示が増えるほど工数も増えてしまうという問題がある。
さらに、過去のシートデータを再使用することで、新たにネスティングを行う製作指示の数を軽減することができるが、新たにネスティングを行うか、過去にネスティングしたシートデータを再使用するかについても作業者が判断するため、ネスティングに工数がかかってしまう。また、過去のシートデータを再使用するためには、過去のシートデータを管理する手間もかかるという問題がある。
本発明の一態様は、ネスティングの工数を低減することができるネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラムである。
本発明の一態様に係るネスティング装置は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理とを実行可能に構成されている。
本発明の一態様に係る加工スケジュール情報作成方法は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得工程と、過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得工程で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定工程と、前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択工程と、選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成工程とを備える。
本発明の一態様に係る加工スケジュール情報作成プログラムは、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理とをネスティング装置に実行させる。
本発明の一態様に係るネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラムによれば、過去のシートデータ群の中から製作手配情報に含まれる部品の利用可能シートデータを特定し、加工スケジュール情報を作成するため、ネスティングの工数を低減できる。
本発明の一態様に係るネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラムによれば、ネスティングの工数を低減できる。
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工機７０を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、設計支援部として機能するネスティング装置１００を備える。また、製造支援システム１は、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、サーバ５０と、ブランク加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工機７０を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、設計支援部として機能するネスティング装置１００を備える。また、製造支援システム１は、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、サーバ５０と、ブランク加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。
生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、一又は複数の部品を含む製品情報、製品及び部品の製造工程情報及び各工程の進捗情報の管理と、製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１２を作成する。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０に保存する。
製作手配情報１２は、取引先、製品及び部品の情報、部品の加工プログラム等を含む。製品及び部品の情報は、例えば、製品名、部品名、製品及び部品の生産納期、製品及び部品の加工予定日、製品及び部品の製造工程情報、製品及び部品の数量、製品及び部品の製造番号、材料に関する情報等を含む。製品工程情報は、例えば、ブランク加工後の曲げ加工の工程や、バリ取り等を行う二次工程、溶接、ねじ止め、検査等の組み立て工程等の製品が完成するまでの工程を示す情報である。材料に関する情報は、例えば、材料の種類、板厚等である。
さらに、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の製作手配書１６を出力可能に構成されている。製作手配書１６は、製作手配情報１２の内容と、バーコードとを含む。ユーザは、例えば、ネスティング装置１００等でバーコードを読み込むことで、製作手配書１６に係る製作手配情報１２を確認することができる。
図２は、本実施形態のネスティング装置１００を示す機能ブロック図である。
ネスティング装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。また、ネスティング装置１００は、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。
ネスティング装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。また、ネスティング装置１００は、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。
入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、ネスティング装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、後述する採用シートデータＵＳの選択や後述する新規シートデータＮＳのネスティング等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、ネスティング装置１００は、入力部１１０を介して手動により採用シートデータＵＳの選択や新規シートデータＮＳのネスティング等の操作ができる。
表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、ネスティング装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、採用シートデータＵＳの選択画面やネスティング画面等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部１２０を操作することにより、採用シートデータＵＳの選択や新規シートデータＮＳのネスティング等の各種の情報をネスティング装置１００に対して入力可能となる。
なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。
制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、製作手配情報取得部１３１と、利用可能シートデータ特定部１３２と、採用シートデータ選択部１３３と、加工スケジュール情報作成部１３４と、ネスティング部１３５とを含む。
製作手配情報取得部１３１は、生産管理装置１０が作成した製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得処理を実行可能に構成されている。本実施形態において、製作手配情報取得部１３１は、サーバ５０に保存された製作手配情報１２を取得するが、これに限定されず、生産管理装置１０から直接製作手配情報１２を取得してもよい。また、製作手配情報取得部１３１は、生産管理装置１０が製作手配情報１２を作成するたびに都度製作手配情報１２を取得してもよいし、複数の製作手配情報１２をまとめて取得してもよい。なお、本実施形態において、製作手配情報取得部１３１は、自動的に製作手配情報１２を取得するが、これに限定されない。ユーザがネスティング装置１００に製作手配書１６を読み込ませたり、入力部１１０を介して製作手配情報１２を選択したりすることで、手動により製作手配情報取得部１３１に製作手配情報１２を取得させることも可能である。
利用可能シートデータ特定部１３２は、後述するシートデータリストＬの中から製作手配情報取得部１３１が製作手配情報取得処理で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定処理を実行可能に構成されている。具体的には、利用可能シートデータ特定部１３２は、製作手配情報１２に含まれる部品名や部品の数量等の部品の情報を基に、シートデータリストＬから同一の部品を含む利用可能シートデータＡＳを特定する。
なお、利用可能シートデータ特定部１３２は、製作手配情報１２内の全ての部品を含むシートデータを利用可能シートデータＡＳとして特定するだけでなく、製作手配情報１２内の一部の部品のみを含むシートデータも利用可能シートデータＡＳとして特定する。
採用シートデータ選択部１３３は、利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ特定処理で特定した利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択処理を実行可能に構成されている。
なお、採用シートデータ選択部１３３は、利用可能シートデータＡＳが１個の場合、その利用可能シートデータＡＳを採用シートデータＵＳとして選択するため、シートデータ特定処理とシートデータ選択処理は一つの処理として実行され得る。
図３は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す図である。
シートデータ選択処理の一例として、図３に示す製作手配情報１２のシートデータ選択処理について説明する。図３に示す製作手配情報１２（製作手配情報Ａ）は、製品ＰＴ００Ａと、その部品である部品ＰＴ００Ｘ、部品ＰＴ００Ｙ及び部品ＰＴ００Ｚを含む。１個の製品ＰＴ００Ａは、５個の部品ＰＴ００Ｘと、３個の部品ＰＴ００Ｙと、２個の部品ＰＴ００Ｚで構成されており、製作手配されている製品ＰＴ００Ａの数量は、５個である。したがって、製作手配情報Ａは、２５個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙと、１０個の部品ＰＴ００Ｚが必要となる。
シートデータ選択処理の一例として、図３に示す製作手配情報１２のシートデータ選択処理について説明する。図３に示す製作手配情報１２（製作手配情報Ａ）は、製品ＰＴ００Ａと、その部品である部品ＰＴ００Ｘ、部品ＰＴ００Ｙ及び部品ＰＴ００Ｚを含む。１個の製品ＰＴ００Ａは、５個の部品ＰＴ００Ｘと、３個の部品ＰＴ００Ｙと、２個の部品ＰＴ００Ｚで構成されており、製作手配されている製品ＰＴ００Ａの数量は、５個である。したがって、製作手配情報Ａは、２５個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙと、１０個の部品ＰＴ００Ｚが必要となる。
図４は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
例えば、利用可能シートデータ特定部１３２が、図４に示すシートデータ１を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ１は、部品ＰＴ００Ｘ、部品ＰＴ００Ｙ及びＰＴ００Ｚを含むと共に、それぞれの部品の数量が製作手配情報Ａと一致しているため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ１を採用シートデータＵＳとして選択する。
例えば、利用可能シートデータ特定部１３２が、図４に示すシートデータ１を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ１は、部品ＰＴ００Ｘ、部品ＰＴ００Ｙ及びＰＴ００Ｚを含むと共に、それぞれの部品の数量が製作手配情報Ａと一致しているため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ１を採用シートデータＵＳとして選択する。
図５は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
なお、採用シートデータ選択部１３３は、製作手配情報１２の部品を含む利用可能シートデータＡＳであれば、部品の数量が製作手配情報１２の数量より多い場合でも採用シートデータＵＳとして選択し得る。例えば、図５に示すシートデータ２は、２５個の部品ＰＴ００Ｘと、２０個の部品ＰＴ００Ｙと、１２個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。シートデータ２は、部品ＰＴ００Ｘと部品ＰＴ００Ｙの数量が製作手配情報Ａの数量よりも多いが、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ２を採用シートデータＵＳとして選択する。
なお、採用シートデータ選択部１３３は、製作手配情報１２の部品を含む利用可能シートデータＡＳであれば、部品の数量が製作手配情報１２の数量より多い場合でも採用シートデータＵＳとして選択し得る。例えば、図５に示すシートデータ２は、２５個の部品ＰＴ００Ｘと、２０個の部品ＰＴ００Ｙと、１２個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。シートデータ２は、部品ＰＴ００Ｘと部品ＰＴ００Ｙの数量が製作手配情報Ａの数量よりも多いが、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ２を採用シートデータＵＳとして選択する。
図６は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
また、採用シートデータ選択部１３３は、製作手配情報１２の部品を含む利用可能シートデータＡＳであれば、製作手配情報１２で手配されていない部品を含む場合でも採用シートデータＵＳとして選択し得る。例えば、図６に示すシートデータ３は、５個の部品ＰＴ００Ｗと、２０個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙと、１０個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。シートデータ３は、製作手配情報Ａにはない部品ＰＴ００Ｗを含んでいるが、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ３を採用シートデータＵＳとして選択する。
また、採用シートデータ選択部１３３は、製作手配情報１２の部品を含む利用可能シートデータＡＳであれば、製作手配情報１２で手配されていない部品を含む場合でも採用シートデータＵＳとして選択し得る。例えば、図６に示すシートデータ３は、５個の部品ＰＴ００Ｗと、２０個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙと、１０個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。シートデータ３は、製作手配情報Ａにはない部品ＰＴ００Ｗを含んでいるが、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ３を採用シートデータＵＳとして選択する。
図７は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
さらに、採用シートデータ選択部１３３は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。例えば、図７に示すシートデータ４は、１５個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙとを含んでいる。また、シートデータ５は、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、１０個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２が、シートデータ４及びシートデータ５を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ４とシートデータ５を組み合わせることで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ４及びシートデータ５を組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択する。
さらに、採用シートデータ選択部１３３は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。例えば、図７に示すシートデータ４は、１５個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙとを含んでいる。また、シートデータ５は、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、１０個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２が、シートデータ４及びシートデータ５を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ４とシートデータ５を組み合わせることで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ４及びシートデータ５を組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択する。
図８は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
またさらに、採用シートデータ選択部１３３は、同一の利用可能シートデータＡＳを複数回採用シートデータＵＳとして選択してもよい。例えば、図８に示すシートデータ６は、１５個の部品ＰＴ００Ｘと、１０個の部品ＰＴ００Ｙと、５個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ６を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ６を２回選択することで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ６を２回採用シートデータＵＳとして選択する。
またさらに、採用シートデータ選択部１３３は、同一の利用可能シートデータＡＳを複数回採用シートデータＵＳとして選択してもよい。例えば、図８に示すシートデータ６は、１５個の部品ＰＴ００Ｘと、１０個の部品ＰＴ００Ｙと、５個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ６を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ６を２回選択することで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ６を２回採用シートデータＵＳとして選択する。
図９は、本実施形態の利用可能シートデータの一例を示す図である。
なお、採用シートデータ選択部１３３は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて選択することと、同一の利用可能シートデータＡＳを複数回選択することを組み合わせることも可能である。また、採用シートデータ選択部１３３は、利用可能シートデータＡＳの組み合わせが複数ある場合、利用可能シートデータＡＳの合計数が最も少ない組み合わせを採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。例えば、図９に示すシートデータ７は、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、５個の部品ＰＴ００Ｙと、５個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ７を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ７を３回選択することで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすことも可能である。しかし、シートデータの合計数が３枚となるため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ４～６も利用可能シートデータＡＳとして特定されていた場合、シートデータの合計数が２枚となるシートデータ４及びシートデータ５の組み合わせ、又はシートデータ６の２回選択のいずれかを選択する。なお、シートデータの合計枚数が同じ場合の組み合わせの選択は、後述する選択の優先順位の設定に基づいて決められてもよいし、別の優先順位設定で決められてもよい。
なお、採用シートデータ選択部１３３は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて選択することと、同一の利用可能シートデータＡＳを複数回選択することを組み合わせることも可能である。また、採用シートデータ選択部１３３は、利用可能シートデータＡＳの組み合わせが複数ある場合、利用可能シートデータＡＳの合計数が最も少ない組み合わせを採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。例えば、図９に示すシートデータ７は、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、５個の部品ＰＴ００Ｙと、５個の部品ＰＴ００Ｚとを含んでいる。利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ７を利用可能シートデータＡＳとして特定した場合、シートデータ７を３回選択することで、製作手配情報Ａで手配されている各部品の数量を満たすことも可能である。しかし、シートデータの合計数が３枚となるため、採用シートデータ選択部１３３は、シートデータ４～６も利用可能シートデータＡＳとして特定されていた場合、シートデータの合計数が２枚となるシートデータ４及びシートデータ５の組み合わせ、又はシートデータ６の２回選択のいずれかを選択する。なお、シートデータの合計枚数が同じ場合の組み合わせの選択は、後述する選択の優先順位の設定に基づいて決められてもよいし、別の優先順位設定で決められてもよい。
図１０は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す図である。
さらに、利用可能シートデータ特定部１３２及び採用シートデータ選択部１３３は、複数の製作手配情報１２を一纏めにして利用可能シートデータＡＳを特定すると共に、利用可能シートデータＡＳから採用シートデータＵＳを選択してもよい。例えば、製作手配情報Ａの他に、製作手配情報取得部１３１が図１０に示す製作手配情報Ｂを取得したとする。製作手配情報Ｂは、製品ＰＴ００Ｂと、その部品である部品ＰＴ００Ｗ、部品ＰＴ００Ｘ及び部品ＰＴ００Ｙを含む。１個の製品ＰＴ００Ｂは、１個の部品ＰＴ００Ｗと、２個の部品ＰＴ００Ｘと、３個の部品ＰＴ００Ｙで構成されており、製作手配されている製品ＰＴ００Ｂの数量は、５個である。したがって、製作手配情報Ｂは、５個の部品ＰＴ００Ｗと、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙが必要となる。
さらに、利用可能シートデータ特定部１３２及び採用シートデータ選択部１３３は、複数の製作手配情報１２を一纏めにして利用可能シートデータＡＳを特定すると共に、利用可能シートデータＡＳから採用シートデータＵＳを選択してもよい。例えば、製作手配情報Ａの他に、製作手配情報取得部１３１が図１０に示す製作手配情報Ｂを取得したとする。製作手配情報Ｂは、製品ＰＴ００Ｂと、その部品である部品ＰＴ００Ｗ、部品ＰＴ００Ｘ及び部品ＰＴ００Ｙを含む。１個の製品ＰＴ００Ｂは、１個の部品ＰＴ００Ｗと、２個の部品ＰＴ００Ｘと、３個の部品ＰＴ００Ｙで構成されており、製作手配されている製品ＰＴ００Ｂの数量は、５個である。したがって、製作手配情報Ｂは、５個の部品ＰＴ００Ｗと、１０個の部品ＰＴ００Ｘと、１５個の部品ＰＴ００Ｙが必要となる。
図１１は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の一例を示す図である。
この場合、製作手配情報Ａと製作手配情報Ｂを合わせると、各部品の手配数量は、部品ＰＴ００Ｗが５個、部品ＰＴ００Ｘが３５個、部品ＰＴ００Ｙが３０個、部品ＰＴ００Ｚが１０個となる。この場合、採用シートデータ選択部１３３は、手配数量とシートデータに含まれる各部品の数量が一致するため、製作手配情報Ａ及び製作手配情報Ｂの採用シートデータＵＳとしてシートデータ３及びシートデータ４を組み合わせて選択する。
この場合、製作手配情報Ａと製作手配情報Ｂを合わせると、各部品の手配数量は、部品ＰＴ００Ｗが５個、部品ＰＴ００Ｘが３５個、部品ＰＴ００Ｙが３０個、部品ＰＴ００Ｚが１０個となる。この場合、採用シートデータ選択部１３３は、手配数量とシートデータに含まれる各部品の数量が一致するため、製作手配情報Ａ及び製作手配情報Ｂの採用シートデータＵＳとしてシートデータ３及びシートデータ４を組み合わせて選択する。
本実施形態に係る採用シートデータ選択部１３３は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合に選択の優先順位を設定することができる。例えば、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択可能に構成されている。本実施形態において、「シートの歩留まりが高い」とは、ネスティングされている部品の数量が多く、シートを実際に加工した際に端材となる部分が少ないことを意味する。
図１２は、本実施形態の採用シートデータ選択処理の優先選択の一例を示す図である。
例えば、図１２に示すように、製作手配情報Ａの利用可能シートデータＡＳとしてシートデータ８とシートデータ９が特定されたとする。シートデータ８のシート歩留まり率は、８５％であり、シートデータ９のシート歩留まり率は、９０％である。このような状況下において、採用シートデータ選択部１３３は、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択する条件の場合には、シートの歩留まりが高いシートデータ９を採用シートデータＵＳとして選択する。
例えば、図１２に示すように、製作手配情報Ａの利用可能シートデータＡＳとしてシートデータ８とシートデータ９が特定されたとする。シートデータ８のシート歩留まり率は、８５％であり、シートデータ９のシート歩留まり率は、９０％である。このような状況下において、採用シートデータ選択部１３３は、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択する条件の場合には、シートの歩留まりが高いシートデータ９を採用シートデータＵＳとして選択する。
また、採用シートデータ選択部１３３は、加工の歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択可能に構成されてもよい。本実施形態において、「加工の歩留まりが高い」とは、実際に得られた製品生産数の良品数が多く不良率が低いことを意味するだけでなく、例えば、部品を搬送するロボットの吸着ミス等が少なく、一連のブランク工程の途中で加工が止まる可能性が低いことも含む。
例えば、図１２に示すように、製作手配情報Ａの利用可能シートデータＡＳとしてシートデータ８とシートデータ９が特定されたとする。シートデータ８の加工歩留まり率は、９６％であり、シートデータ９の加工歩留まり率は９１％である。このような状況下において、採用シートデータ選択部１３３は、加工の歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択する条件の場合には、加工の歩留まりが高いシートデータ８を採用シートデータＵＳとして選択する。
さらに、採用シートデータ選択部１３３は、使用回数が多い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択可能に構成されてもよい。例えば、図１２に示すように、製作手配情報Ａの利用可能シートデータＡＳとしてシートデータ８とシートデータ９が特定されたとする。シートデータ８の使用回数は、１回であり、シートデータ９の使用回数は３回である。このような状況下において、採用シートデータ選択部１３３は、使用回数が多い利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択する条件の場合には、シートデータの使用回数が多いシートデータ９を採用シートデータＵＳとして選択する。
例えば、上述したシートの歩留まり、加工の歩留まり、シートの使用回数等の情報は、ブランク加工機７０から生産管理装置１０に引き渡される後述する加工実績から取得可能であり、シートデータリストＬと加工実績が紐づけられていることが好ましい。
なお、採用シートデータ選択部１３３による選択の優先順位設定は、上述したものに限定されず、種々の項目で優先順位を設定可能である。例えば、シートの在庫状況を加味して優先順位を設定してもよい。採用シートデータ選択部１３３は、在庫が多いシートを加工する利用可能シートデータＡＳを優先的に採用シートデータＵＳとして選択する。また、優先順位設定は、いずれかの項目のみで優先順位を設定するだけでなく、複数の項目を組み合わせて複合的に優先順位を設定することも可能である。
加工スケジュール情報作成部１３４は、採用シートデータ選択部１３３が選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成処理を実行可能に構成されている。また、加工スケジュール情報作成部１３４は、後述する新規シートデータＮＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成するよう構成されている。加工スケジュール情報作成部１３４は、作成した加工スケジュール情報Ｉをサーバ５０に保存する。
加工スケジュール情報Ｉは、加工スケジュール情報Ｉのスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、シート名、シートに含まれる部品一覧及び部品の情報等を含む。本実施形態において、加工スケジュール情報Ｉは、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。
また、ネスティング装置１００は、作成した加工スケジュール情報Ｉのスケジュール指示書３６を出力可能に構成されている。スケジュール指示書３６は、加工スケジュール情報Ｉの内容と、バーコードとを含む。ユーザは、例えば、ブランク加工機７０でバーコードを読み込むことで、スケジュール指示書３６に係る加工スケジュール情報Ｉを確認し、ＮＣ制御プログラムを読み込むことができる。また、スケジュール指示書３６は、複数のプログラム指示書３８を有する。プログラム指示書３８は、スケジュール作成日、シート名、シートデータ、シートに含まれる部品一覧、部品の数量、及び加工予定日等を含む。
ネスティング部１３５は、生産管理装置１０から出力された製作手配情報１２を基に製作手配情報１２に含まれる同じ板厚の部品を選択してその部品の加工プログラムを隙間なく配置するネスティングを行う。ネスティング部１３５は、利用可能シートデータ特定部１３２がシートデータ特定処理で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品の新規シートデータＮＳを作成するシートデータ作成処理を実行可能に構成されている。
記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、加工スケジュール情報作成プログラム１４２を格納する。また、記憶部１４０は、ネスティング装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。
加工スケジュール情報作成プログラム１４２は、製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得処理と、シートデータリストＬの中から製作手配情報取得処理で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定処理と、利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択処理と、選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成処理とをネスティング装置１００に実行させる。
サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベースと、過去のシートデータ群として機能するデータベース化されたシートデータリストＬとを格納する。生産技術管理データベースは、生産管理装置１０で作成された製作手配情報１２と、ネスティング装置１００で作成された加工スケジュール情報Ｉとを含む。生産技術管理データベースに保存されたデータは生産管理装置１０、ネスティング装置１００及びブランク加工機７０から参照される。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。
ブランク加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工する装置、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。ブランク加工機７０は、生産管理装置１０、サーバ５０、及びネスティング装置１００と通信可能に構成されている。
ブランク加工機７０は、サーバ５０の生産技術管理データベースに格納された加工スケジュール情報Ｉのシートデータを読み込むことでブランク加工を行う。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績を生産管理装置１０に送信する。加工実績は、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。
［本実施形態に係る加工スケジュール情報作成方法］
次に、本実施形態に係るネスティング装置１００による加工スケジュール情報作成方法について説明する。本実施形態に係る加工スケジュール情報作成方法は、概略的には、製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得工程と、シートデータリストＬの中から製作手配情報取得工程で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定工程と、利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択工程と、選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成工程とを備える。
次に、本実施形態に係るネスティング装置１００による加工スケジュール情報作成方法について説明する。本実施形態に係る加工スケジュール情報作成方法は、概略的には、製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得工程と、シートデータリストＬの中から製作手配情報取得工程で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定工程と、利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択工程と、選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成工程とを備える。
また、加工スケジュール情報作成方法は、シートデータ特定工程で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品の新規シートデータＮＳを作成するシートデータ作成工程を備える。加工スケジュール情報作成工程は、新規シートデータＮＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する。さらに、加工スケジュール情報作成方法は、シートデータ作成工程で作成した新規シートデータＮＳのシートの歩留まりが所定の値以上であるか否かを判定する歩留まり判定工程を備える。
図１３は、本実施形態の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。
本実施形態に係る加工スケジュール情報作成方法を含む製造支援方法について図１３を参照して詳述する。まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１２を作成する（図１３のＳ１）。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。また、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の製作手配書１６を出力する。その後、生産管理装置１０は、製作手配書１６をネスティング装置１００に引き渡す。
本実施形態に係る加工スケジュール情報作成方法を含む製造支援方法について図１３を参照して詳述する。まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１２を作成する（図１３のＳ１）。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。また、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の製作手配書１６を出力する。その後、生産管理装置１０は、製作手配書１６をネスティング装置１００に引き渡す。
ネスティング装置１００の制御部１３０の製作手配情報取得部１３１は、製作手配書１６の製作手配情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースから取得する（図１３のＳ１０：製作手配情報取得工程）。そして、ネスティング装置１００の制御部１３０の利用可能シートデータ特定部１３２は、サーバ５０のシートデータリストＬの中から製作手配情報取得部１３１が取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定する（図１３のＳ１１：シートデータ特定工程）。
次に、ネスティング装置１００の制御部１３０の採用シートデータ選択部１３３は、制御部１３０の利用可能シートデータ特定部１３２が特定した利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択する（図１３のＳ１２：シートデータ選択工程）。制御部１３０の製作手配情報取得部１３１が取得した製作手配情報１２に含まれる部品の中に制御部１３０の利用可能シートデータ特定部１３２が利用可能シートデータＡＳを特定できない部品があった場合（図１３のＳ１３にてＹＥＳ）、シートデータ選択工程後、若しくはそれと同時に、制御部１３０のネスティング部１３５は、その部品をネスティングして新規シートデータＮＳを作成する（図１３のＳ１４：シートデータ作成工程）。
ネスティング装置１００の制御部１３０のネスティング部１３５作成した新規シートデータＮＳの歩留まりが所定の値以上出なかった場合（図１３のＳ１５にてＮＯ：歩留まり判定工程）、再ネスティング指示が出される（図１３のＳ１６）。再ネスティングは、ネスティング部１３５が自動で行ってもよいし、作業者がネスティング装置１００の入力部１１０を介して手動で行ってもよい。
その後、ネスティング装置１００の制御部１３０の加工スケジュール情報作成部１３４は、採用シートデータＵＳと新規シートデータＮＳの加工スケジュール情報Ｉを作成する（図１３のＳ１７：加工スケジュール情報作成工程）。一方、製作手配情報取得部１３１が取得した製作手配情報１２に含まれる部品の中に制御部１３０の利用可能シートデータ特定部１３２が利用可能シートデータＡＳを特定できない部品がなかった場合（図１３のＳ１３にてＮＯ）、加工スケジュール情報作成部１３４は、採用シートデータＵＳの加工スケジュール情報Ｉのみを作成する。
ネスティング装置１００の制御部１３０の加工スケジュール情報作成部１３４は、作成した加工スケジュール情報Ｉをサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。そして、加工スケジュール情報作成部１３４は、作成した加工スケジュール情報Ｉのスケジュール指示書３６を出力する。なお、新規シートデータＮＳは、新たにサーバ５０のシートデータリストＬに登録される。
加工スケジュール情報Ｉの作成後、ブランク加工機７０は、加工スケジュール情報Ｉをサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図１３のＳ２０）。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績を生産管理装置１０に渡す（図１３のＳ２１）。生産管理装置１０は、ブランク加工機７０から渡された加工実績を保存する。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による一連の製造支援方法が実行される。
［本実施形態に係るネスティング装置、加工スケジュール情報作成方法、及び加工スケジュール情報作成プログラムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係るネスティング装置１００は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得処理と、過去のシートデータ群（シートデータリストＬ）の中から製作手配情報取得処理で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定処理と、利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択処理と、選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成処理とを実行可能に構成されている。
以上説明したように、本実施形態に係るネスティング装置１００は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得処理と、過去のシートデータ群（シートデータリストＬ）の中から製作手配情報取得処理で取得した製作手配情報１２に含まれる部品がネスティングされた利用可能シートデータＡＳを特定するシートデータ特定処理と、利用可能シートデータＡＳの中から加工に使用する採用シートデータＵＳを選択するシートデータ選択処理と、選択した採用シートデータＵＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する加工スケジュール情報作成処理とを実行可能に構成されている。
そして、本実施形態に係るネスティング装置１００は、このような構成を備えることにより、製作手配情報１２から自動的に過去のシートデータを再使用して加工スケジュール情報Ｉを作成できるため、ネスティングの工数を低減できるという利点を有している。
また、本実施形態に係るネスティング装置１００は、シートデータ特定処理で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品の新規シートデータＮＳを作成するシートデータ作成処理を実行可能に構成されており、加工スケジュール情報作成処理は、新規シートデータＮＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成する。このような構成を備えることにより、利用可能シートデータＡＳが見つからない場合でも自動でネスティングをして加工スケジュール情報Ｉを作成できるため、ネスティングの工数を更に低減できるという利点を有している。
さらに、本実施形態に係るネスティング装置１００において、シートデータ選択処理は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。このような構成を備えることにより、１枚の利用可能シートデータＡＳでは製作手配情報１２に含まれる全ての部品や、各部品の数量を満たさない場合であっても自動的に過去のシートデータを再使用して加工スケジュール情報Ｉを作成できるため、ネスティングの工数をより低減できるという利点を有している。
またさらに、本実施形態に係るネスティング装置１００において、シートデータ選択処理は、複数の利用可能シートデータＡＳの組み合わせが複数ある場合、利用可能シートデータＡＳの合計数が最も少ない組み合わせを採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されている。このような構成を備えることにより、進捗を管理する採用シートデータＵＳ、ひいては加工スケジュール情報Ｉの数が少なくなり、進捗管理の負担を軽減することができるという利点を有している。また、加工に使用するシート（材料）の数が少なくなり、製品の製造コストを抑えることができるという利点を有している。
また、本実施形態に係るネスティング装置１００において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されている。このような構成を備えることにより、ブランク加工で発生するシートの端材を少なくすることができ、材料の無駄を抑えられるという利点を有している。
さらに、本実施形態に係るネスティング装置１００において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、加工の歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されている。このような構成を備えることにより、自動的に製品ロスが少ない利用可能シートデータＡＳを選択することができるという利点を有している。
またさらに、本実施形態に係るネスティング装置１００において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、使用回数が多い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されている。このような構成を備えることにより、実績のある利用可能シートデータＡＳが採用シートデータＵＳとして積極的に使用されるため、製造トラブルを低減できるという利点を有している。
［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態において、ネスティング装置１００は、シートデータ特定処理で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品の新規シートデータＮＳを作成するシートデータ作成処理を実行可能に構成されており、加工スケジュール情報作成処理は、新規シートデータＮＳに関する加工スケジュール情報Ｉを作成するものとして説明が、これに限定されない。ネスティング装置１００は、シートデータ特定処理で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品の新規シートデータＮＳを作成するシートデータ作成処理を実行せず、代わりに作業者が手動で利用可能シートデータＡＳを特定出来なかった部品をネスティングし、新規シートデータＮＳを作成してもよい。
上述した実施形態において、シートデータ選択処理は、複数の利用可能シートデータＡＳを組み合わせて採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。シートデータ選択処理は、単一の利用可能シートデータＡＳのみを採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されてもよい。
上述した実施形態において、シートデータ選択処理は、複数の利用可能シートデータＡＳの組み合わせが複数ある場合、利用可能シートデータＡＳの合計数が最も少ない組み合わせを採用シートデータＵＳとして選択するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。シートデータ選択処理は、複数の利用可能シートデータＡＳの組み合わせが複数ある場合、利用可能シートデータＡＳの合計数が最も少ない組み合わせを採用シートデータＵＳとして選択しなくてもよい。
上述した実施形態において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、シートの歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択できなくてもよい。
上述した実施形態において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、加工の歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、加工の歩留まりが高い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択できなくてもよい。
上述した実施形態において、シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、使用回数が多い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。シートデータ選択処理は、利用可能シートデータＡＳが複数ある場合、使用回数が多い利用可能シートデータＡＳを優先的に選択できなくてもよい。
上述した実施形態において、製造支援システム１は、ネスティング装置１００と、生産管理装置１０と、サーバ５０と、ブランク加工機７０とを備えるものとして説明したが、これに限定されず、上述の装置の一部又は全部が一体となって構成されてもよい。
上述した実施形態において、過去のシートデータ群は、データベース化されたシートデータリストＬであるものとして説明したが、これに限定されず、過去のシートデータ群は、データベースのように体系的に纏められたものでなくてもよい。例えば、過去のシートデータが乱雑に格納されていてもよい。
上述した実施形態において、製造支援システム１は、サーバ５０を備え、サーバ５０内に生産技術管理データベースが格納されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援システム１は、サーバ５０を備えず、生産管理装置１０及びネスティング装置１００で作成されたデータは、各装置に保存されてもよい。また、シートデータリストＬは、ネスティング装置１００の記憶部１４０に格納されてもよい。さらに、生産管理装置１０及びネスティング装置１００は、サーバ５０を介さずに直接作成したデータのやり取りをしてもよい。
上述した実施形態において、ブランク加工機７０は、生産管理装置１０、ネスティング装置１００、及びサーバ５０と通信可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、ブランク加工機７０は、生産管理装置１０、ネスティング装置１００、及びサーバ５０と通信できなくてもよい。
１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
１２ 製作手配情報
１６ 製作手配書
３６ スケジュール指示書
３８ プログラム指示書
５０ サーバ
７０ ブランク加工機
１００ ネスティング装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１ 製作手配情報取得部
１３２ 利用可能シートデータ特定部
１３３ 採用シートデータ選択部
１３４ 加工スケジュール情報作成部
１３５ ネスティング部
１４０ 記憶部
１４２ 加工スケジュール情報作成プログラム
ＡＳ 利用可能シートデータ
Ｉ 加工スケジュール情報
Ｌ シートデータリスト
ＮＳ 新規シートデータ
ＵＳ 採用シートデータ
１０ 生産管理装置
１２ 製作手配情報
１６ 製作手配書
３６ スケジュール指示書
３８ プログラム指示書
５０ サーバ
７０ ブランク加工機
１００ ネスティング装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１ 製作手配情報取得部
１３２ 利用可能シートデータ特定部
１３３ 採用シートデータ選択部
１３４ 加工スケジュール情報作成部
１３５ ネスティング部
１４０ 記憶部
１４２ 加工スケジュール情報作成プログラム
ＡＳ 利用可能シートデータ
Ｉ 加工スケジュール情報
Ｌ シートデータリスト
ＮＳ 新規シートデータ
ＵＳ 採用シートデータ
Claims (9)
- 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から、少なくとも部品名又は部品数量の情報を基に、前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
を実行可能に構成されている
ネスティング装置。 - 前記シートデータ特定処理で前記利用可能シートデータを特定出来なかった前記部品の新規シートデータを作成するシートデータ作成処理を実行可能に構成されており、
前記加工スケジュール情報作成処理は、前記新規シートデータに関する前記加工スケジュール情報を作成する
請求項１に記載のネスティング装置。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
を実行可能に構成されており、
前記シートデータ選択処理は、複数の前記利用可能シートデータを組み合わせて前記採用シートデータとして選択するよう構成されている
ネスティング装置。 - 前記シートデータ選択処理は、複数の前記利用可能シートデータの組み合わせが複数ある場合、前記利用可能シートデータの合計数が最も少ない組み合わせを前記採用シートデータとして選択するよう構成されている
請求項３に記載のネスティング装置。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
を実行可能に構成されており、
前記シートデータ選択処理は、前記利用可能シートデータが複数ある場合、シートの歩留まりが高い前記利用可能シートデータを優先的に選択可能に構成されている
ネスティング装置。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
を実行可能に構成されており、
前記シートデータ選択処理は、前記利用可能シートデータが複数ある場合、加工の歩留まりが高い前記利用可能シートデータを優先的に選択可能に構成されている
ネスティング装置。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
を実行可能に構成されており、
前記シートデータ選択処理は、前記利用可能シートデータが複数ある場合、使用回数が多い前記利用可能シートデータを優先的に選択可能に構成されている
ネスティング装置。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得工程と、
過去のシートデータ群の中から、少なくとも部品名又は部品数量の情報を基に、前記製作手配情報取得工程で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定工程と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択工程と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成工程と
を備える
加工スケジュール情報作成方法。 - 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を取得する製作手配情報取得処理と、
過去のシートデータ群の中から、少なくとも部品名又は部品数量の情報を基に、前記製作手配情報取得処理で取得した前記製作手配情報に含まれる前記部品の一部又は全部がネスティングされた利用可能シートデータを特定するシートデータ特定処理と、
前記利用可能シートデータの中から加工に使用する採用シートデータを選択するシートデータ選択処理と、
選択した前記採用シートデータに関する加工スケジュール情報を作成する加工スケジュール情報作成処理と
をネスティング装置に実行させる
加工スケジュール情報作成プログラム。
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