JP7480778B2

JP7480778B2 - 羽毛分離システム並びに羽毛分離方法およびリサイクル羽毛の製造方法

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Publication number: JP7480778B2
Application number: JP2021515057A
Authority: JP
Inventors: 尚樹岡; 保鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2024-05-10
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Description

本発明は、羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離システム並びに羽毛分離方法およびリサイクル羽毛の製造方法に関する。

羽毛は、寝具や衣類の詰物として使用されている。寝具に使用される羽毛は、リサイクルする際、人手で吊るした寝具を裁断して解体した後、内部の羽毛を吸引、回収して再利用されているが、羽毛が飛散するため、回収効率や労働環境の点で問題を有している。一方、衣類等においては、使用される羽毛量が少ないため、人手で羽毛を分離、回収するのは非効率であり、再利用しにくいものであった。

近年、環境および倫理的な観点から、寝具や衣類に使用される羽毛の効率的な再利用について希求されているが、羽毛からダウンやフェザーを分離する技術は提案されているものの（例えば、特許文献１～３参照）、布等の被覆物で被覆された羽毛を効率よく回収する技術については、何ら検討されていない状況であった。

特開昭６２－１３７０８７号公報特許第４９３６０１４号公報中国実用新案第２０４２８１９２５号明細書

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、袋状の被覆物に羽毛が詰め込まれた製品から、羽毛を効率よく分離、回収する羽毛分離システム並びに羽毛分離方法およびリサイクル羽毛の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る羽毛分離システムは、被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離システムであって、前記製品を、前記被覆物の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断部と、前記製品の個片を、前記羽毛と前記被覆物とに分離する羽毛分離部と、前記羽毛分離部に気流を導入する気流導入部と、を備える。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、分離した前記羽毛を収容する羽毛回収部と、分離した前記被覆物を収容する被覆物回収部と、をさらに備える。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記切断部は、前記製品の被覆物の面積Ｓが、１ｃｍ^２より大きく、４００ｃｍ^２未満となるように切断し、切断した前記個片の被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離をＬとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲である。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記羽毛分離部は、円筒形状を少なくとも一部に有する分離槽と、切断された前記個片を投入する羽毛投入部と、分離された前記羽毛を排出する羽毛排出部と、前記分離槽の円筒の中心に配設され、高さ方向の異なる位置に複数の撹拌棒を有する回転軸と、分離された前記被覆物を排出する被覆物排出部と、を備える。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記複数の撹拌棒は、少なくとも前記羽毛投入部より下部に設けられている。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記分離槽は、２つの円筒が側面で接合された形状であり、前記回転軸は、前記２つの円筒の中心にそれぞれ配設されている。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記回転軸の回転数は、１００ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下である。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記回転軸の前記羽毛投入部より上部には、前記被覆物の前記羽毛排出部への混入を防止する機能をもつ攪拌棒が設けられている。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記攪拌棒のうち最下部に配置される攪拌棒は、前記羽毛と分離された前記被覆物の掻き出し棒である。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記分離槽は、前記回転軸が水平方向から１５°～８０°の角度をなすように斜めに配置されている。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記気流導入部は、前記分離槽の内部に０．1ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下の速度の気流を導入する。

また、本発明に係る羽毛分離システムは、上記発明において、前記気流導入部が羽毛回収部に接続される。

また、本発明に係る羽毛分離方法は、被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離方法であって、前記製品を、前記被覆物の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断工程と、前記製品の個片を、撹拌手段と気流により前記羽毛と前記被覆物とに分離する羽毛分離工程と、分離した前記羽毛を回収する羽毛回収工程と、を含む。

また、本発明に係る羽毛分離方法は、上記発明において、前記分離工程は、分離槽内の攪拌手段で被覆物、羽毛、空気からなる混合状態を形成し、気流を分離槽内に導入することで、羽毛のみを分離槽から空気の流れと共に搬出する。

また、本発明に係る羽毛分離方法は、上記発明において、前記切断工程は、前記製品の被覆物の面積Ｓが、１ｃｍ^２より大きく、４００ｃｍ^２未満に切断し、切断した前記個片の被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離をＬとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲である。

また、本発明に係る羽毛分離方法は、上記発明において、前記羽毛分離工程は、０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下の速度の気流を導入して前記羽毛を分離する。

また、本発明に関わるリサイクル羽毛の製造方法は、前記羽毛分離方法を含む。

本発明によれば、切断部で個片化した製品から、羽毛分離部で連続的かつ効率よく羽毛を分離し、ダウン率の高い羽毛を回収することができる。

本発明によれば、被覆物で被覆された羽毛を回転軸に付設された撹拌棒で機械的に打撃することにより、静電気等で被覆物に張り付いた羽毛や、被覆物内に詰め込まれた羽毛を、効率的に叩きだし、分離することができる。

図１は、実施の形態に係る羽毛分離システムの概略図である。図２は、被覆物の切断を説明する図である。図３は、実施の形態の変形例１に係る羽毛分離システムの概略図である。図４は、実施の形態の変形例２に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部の鉛直方向の断面図である。図５Ａは、実施の形態の変形例３に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部の鉛直方向の断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す断面と直交する鉛直方向の断面図である。図５Ｃは、図５Ａの上面図である。図６は、実施の形態の変形例４に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部の鉛直方向の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものであり、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示すものである。すなわち、本発明は、各図で例示された形状、大きさおよび位置関係のみに限定されるものではなく、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態）
図１は、実施の形態に係る羽毛分離システム１００の概略図である。被覆物３の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品１から羽毛を分離する羽毛分離システム１００は、製品１を被覆物３の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断部１０と、個片を羽毛２と被覆物３とを分離する羽毛分離部２０と、切断部１０で切断された個片を羽毛分離部に搬送する搬送部３０と、分離した羽毛２を収容する羽毛回収部４０と、分離した被覆物３を収容する被覆物回収部５０と、羽毛分離部に気流を導入する気流導入部６０と、を備える。

本実施の形態に係る羽毛分離システム１００で分離する羽毛は、被覆物の袋状物に詰め込まれた羽毛である。被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品１としては、寝具や衣類を例示することができる。一般に、羽毛が寝具や衣類の詰物として使用される際、羽毛の偏りを抑制するために、被覆物は所定の大きさに縫製または接着剤で接合され、縫製または接合により形成された被覆物の袋状物内に羽毛が所定量詰め込まれている。本実施の形態で分離対象とする羽毛は、縫製または接合によって袋状とされた被覆物内に詰め込まれた羽毛である。

切断部１０は、カッター１１と、搬送部１２と、を有する。カッター１１は、１段で製品１を個片化するものでも、縦方向と横方向の２段階に製品１を切断するものでもよい。カッター１１が２段階で製品１を切断する場合、搬送部１２をＬ字に配置し、縦または横方向に製品を切断した後、搬送方向を９０°換えたのち、横または縦方向に切断する構成とすることが省スペース化の観点で好ましい。

切断部１０は、被覆物３の袋状物の一部が開口するように切断し、製品１を個片化する。被覆物３の被覆物の少なくとも一部が開口したものであれば、羽毛２の分離は可能であるが、袋状物の２辺が開口するように製品１を切断することが好ましい。被覆物は、回収率の観点から、切り分けられた被覆物の面積Ｓは、１ｃｍ^２より大きく、４００ｃｍ^２より小さいことが好ましく、１０ｃｍ^２より大きく、１００ｃｍ^２より小さくするのが更に好ましい。被覆物の面積Ｓは、切断された被覆物を平板上にできるだけ展開した状態での面積で定義される。また、被覆物は、切り分けられた被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離をＬとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲となるように切断するのが好ましく、Ｄ／Ｌ＜４の範囲となるように切断することが更に好ましい。被覆物の最小外接円の直径Ｄと、最小外接平行線間距離Ｌとの比を小さくすることにより、回転軸２５や撹拌棒２６への被覆物の絡みつきを防止することができる。図２は、被覆物の切断を説明する図であり、図２（ａ）は切り分けられた被覆物の個片Ｐが四角形である場合を示し、図２（ｂ）は四角形以外の場合を示す。被覆物の個片Ｐの最小外接円の直径Ｄと、最小外接平行線間距離Ｌとの比を低く抑えることにより、回転軸２５や撹拌棒２６への被覆物の絡みつきを防止することができるうえ、ダウンを切断する機会を減らすことができる。また、切り分けられた被覆物の個片Ｐの面積Ｓは、袋状物の面積対比で表現すると、袋状物一単位の面積の１０％以上、１００％以下の大きさに切断することがより好ましい。

羽毛分離部２０は、内部空洞の円筒形状を少なくとも一部に有する分離槽２１と、切断され個片化した製品１を投入する羽毛投入部２２と、被覆物３と分離された羽毛２を排出する羽毛排出部２３と、分離槽２１の円筒の中心に配設され、高さ方向の異なる位置に複数の撹拌棒２６を有する回転軸２５と、分離された被覆物３を排出する被覆物排出部２４と、を備える。

羽毛分離部２０は、自重により落下する個片、すなわち羽毛２が詰め込まれた被覆物３を、回転軸２５を回転させることにより回転する撹拌棒２６で叩くことによって、被覆物３で被覆された羽毛２を被覆物３から分離する。羽毛２は、被覆物３に静電気で張り付いたり、被覆物３の袋状物内に詰め込まれているが、撹拌棒２６で機械的に叩くことで、被覆物３と分離することができる。

分離槽２１は、羽毛２と被覆物３とを効率よく分離するために、所定の高さを有していることが好ましい。分離槽２１の高さは、分離槽２１の直径の２倍以上がより好ましく、３倍以上の高さであることがさらに好ましい。また、分離槽２１の高さは、高すぎると設備が大きくなり、省スペースに設置できず、また、メンテナンスや清掃が困難になることから、５倍以下がより好ましく、４倍以下の高さであることがさらに好ましい。

羽毛投入部２２は、分離槽２１の高さ方向の中心から上部に配設されている。羽毛投入部２２は、分離槽２１の高さ方向の上部壁面に配設することにより、分離槽２１に導入する気流の風速を高くすることなく、撹拌棒２６による個片の打撃を所定時間行うことができ、回収率およびダウン率を向上することができる。

羽毛排出部２３は、分離槽２１の上部に配設されている。また、被覆物排出部２４は、分離槽２１の下部に配設されている。羽毛２は被覆物３に比べ比重が小さいため、被覆物３から分離された羽毛２は、分離槽２１内で下部から上部へと流れる気流により分離槽２１の上部に運ばれて羽毛排出部２３から排出される。一方、比重が大きい被覆物３は、自重により分離槽２１の下部に落下し、被覆物排出部２４から排出される。また、羽毛排出部２３は、分離槽２１の上面の中心に配置されることが好ましい。回転軸２５の回転により遠心力が作用し、比重の重い被覆物３は円筒の外側に飛ばされて効果的に落下し、気流は分離槽２１の中心側に形成されるため、被覆物３と分離した羽毛２を、この気流に乗って分離槽２１の中心に配置された羽毛排出部２３から効果的に排出することができる。

回転軸２５には、異なる位置に複数の撹拌棒２６が付設されている。本実施の形態では、撹拌棒２６は、同じ高さで回転軸２５を中心として対向するように直線状に２本延出している。また、撹拌棒２６は、隣接する高さの撹拌棒２６と直交するように（９０°回転して）、回転軸２５から延出している。被覆物３に被覆された羽毛２を効率よく分離するためには、撹拌棒２６との機械的な接触を多くすることが好ましい。したがって、回転軸２５に取り付ける撹拌棒２６は、同じ高さで２本に限定するものではなく、延出する撹拌棒２６が、同じ高さで１２０°の角度をなして３本延出するよう配置したり、直交するように４本配置してもよい。同じ位置での撹拌棒２６の取付け本数を増やした場合でも、隣接する高さの撹拌棒２６と重ならないように配置することが好ましい。なお、同じ位置に配置する撹拌棒２６の数を増やしすぎると、分離槽２１内に生じる気流を妨げるおそれがあるため、回転軸２５の同じ位置に取り付ける撹拌棒２６の数は、８本以下とすることが好ましい。また、攪拌棒２７は、棒状の剛体である必要はなく、回転軸２５に取り付けられ、回転軸２５が回転中に、遠心力の作用により変形し、回転軸２５と略垂直に放射状に張った状態で、回転するものであってもよい。

本実施の形態では、撹拌棒２６は、高さを変えて６対取り付けられている。撹拌棒２６と機械的に接触した羽毛２を被覆する被覆物３や、羽毛２と分離した被覆物３は、撹拌棒２６との機械的な接触により、分離槽２１の上部に跳ね上げられる場合がある。羽毛２を被覆する被覆物３および羽毛２と分離した被覆物３の羽毛排出部２３からの排出を防止するために、少なくとも１対の攪拌棒を羽毛投入部２２より上部に取り付けることが好ましい。

撹拌棒２６は、長さが長いほど被覆物３に被覆された羽毛２との接触の回数が増加するため好ましい。撹拌棒２６の回転直径（回転軸２５の直径＋撹拌棒２６の長さ×２）は、分離槽２１を構成する円筒の直径の８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。また、分離槽２１との干渉を避けるため、撹拌棒２６の回転直径は、円筒の直径の９９％以下、好ましくは９８％以下である。

回転軸２５に取り付けられる撹拌棒２６のうち、最下部に配置される撹拌棒２６は、羽毛２と分離された被覆物３を掻き出す掻き出し棒２６ａとして機能する。掻き出し棒２６ａは、分離槽２１の底面と接触しない程度の最下部に取り付けられることが好ましい。

本実施の形態において、回転軸２５の回転数は、被覆物３の切断サイズや気流の速度によって適宜選択することができるが、１００ｒｐｍ以上が好ましく、４００ｒｐｍ以上がより好ましい。回転軸２５の回転数を大きくすることにより、撹拌棒２６と被覆物３との接触の回数が多くなり、分離効率を向上することができる。上限としては、消費エネルギーと効率の観点から、１０００ｒｐｍ以下であることが好ましい。

羽毛回収部４０は、羽毛２を収容する回収槽４１と、回収槽の上部に設けられ、分離された羽毛２を投入する投入部４２と、後述する気流導入部６０を接続する換気口４３と、を備える。羽毛回収部４０の投入部４２は、羽毛分離部２０の羽毛排出部２３とパイプ４４等で接続されている。本実施の形態では、回収槽４１は１つであるが、パイプ４４に三方弁を設けて、２つの回収槽４１を交互に使用する構成とすることもできる。

被覆物回収部５０は、被覆物３を収容する収容部５１と、分離された被覆物３を投入する投入部５２と、を備える。被覆物回収部５０は、被覆物排出部２４から被覆物３の自重により回収するために、羽毛分離部２０の下部に配置することが好ましい。

羽毛分離部２０の分離槽２１内に気流を導入する気流導入部６０は、一例として図１に示すように、羽毛回収部４０の換気口４３に取り付けられる。この場合気流導入部６０としては、吸引ブロワー等を使用することができる。本実施の形態では、羽毛回収部４０の換気口４３に気流導入部を配置しているが、羽毛分離部２０と羽毛回収部４０とを接続するパイプ４４に設けてもよい。図３は、本実施の形態の変形例１にかかる羽毛分離システム１００Ｄの概略図である。図３に示すように、気流導入部６１として送風ファンを、分離槽２１の下部に設けてもよい。

気流導入部６０により分離槽２１内に導入される気流の速度は、分離槽を流れる総風量を、分離槽２１を構成する円筒形状の断面積で割った値で定義され、０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下であることが好ましい。気流の速度が小さいほど、羽毛排出部２３から排出される羽毛２中のダウンの割合が高くなる。一方、風速が小さすぎると、分離した羽毛２の風送能力が低くなるため、時間当たりの羽毛２の回収率が低下してしまう。逆に風速が速すぎると、排出した羽毛に、分離した被覆物が混ざる可能性が高くなる。分離槽２１内に導入される気流の速度は、０．３ｍ／秒以上、０．５ｍ／秒以下であることがさらに好ましい。

本実施の形態では、切断部１０で製品１を切断した個片は、搬送部３０により羽毛分離部２０の羽毛投入部２２に搬送されているが、搬送部３０を用いることなく、切断部１０から羽毛投入部２２に直接個片を投入する構成としてもよい。

本実施の形態にかかる羽毛分離システム１００は、上記したように、製品１を切断部１０で切断し、搬送部３０により自動的に羽毛分離部２０に搬送し、羽毛を分離、回収するため、コンパクトなシステムで効率よく製品１から羽毛２を回収することができる。また、羽毛分離部２０は、被覆物３で被覆された羽毛２を、撹拌棒２６で機械的に接触させて、被覆物３と叩き離すことにより、被覆物３と羽毛２とを確実に分離させた混合状態を効率的に形成し、かつ、ここに羽毛のみを浮遊させる気流を流すことで、比較的小型の分離槽２１を有するシステムにおいても羽毛のみを連続的、かつ効果的に分離することができる。羽毛を効率よく製品から分離、回収するためには、切断部と、羽毛分離部と気流導入部と、を備える羽毛分離システムとすることが好ましいが、図３に示す変形例の羽毛分離部のように、羽毛分離部に気流導入部を直接接続した羽毛分離装置においても、被覆部の少なくとも一部が開口した個片から、羽毛を分離、回収することができる。

上記の実施の形態では、羽毛分離部２０は回転軸２５が鉛直方向と重なるように（水平方向と９０°の角度）配置されているが、本発明は、これに限定されるものではない。図４は、実施の形態の変形例２に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部２０Ａの鉛直方向の断面図である。図４および以下の羽毛分離部２０Ａの説明において、実施の形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

羽毛分離部２０Ａは、円筒からなる分離槽２１Ａと、羽毛投入部２２と、羽毛排出部２３と、異なる位置に複数の撹拌棒２６を有する回転軸２５と、被覆物排出部２４と、を備える。羽毛分離部２０Ａおいて、分離槽２１Ａは、回転軸２５が斜めに配置されている。回転軸２５が斜めになるように分離槽２１Ａを配置することにより、羽毛２を被覆する被覆物３の落下時間が長くなり、撹拌棒２６との機械的な接触回数も増加する。これにより、分離効率を向上することができる。回転軸２５の傾斜角度は、水平方向から１５°以上８０°以下とすることが好ましく、水平方向から３０°以上６０°以下とすることが更に好ましい。

また、上記の実施の形態では、羽毛分離部２０の分離槽２１を１つの円柱から構成しているが、２つの円筒が側面で接合された形状としてもよい。図５Ａは、実施の形態の変形例３に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部２０Ｂの鉛直方向の断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す断面と直交する鉛直方向の断面図である。図５Ｃは、図５Ａの分離槽２１Ｂの上面図である。なお、図５Ａ～図５Ｃおよび以下の羽毛分離部２０Ｂの説明において、実施の形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

羽毛分離部２０Ｂにおいて、分離槽２１Ｂは、２つの円筒が側面で接合された形状、すなわち繭型であり、回転軸２５は、２つの円筒の中心にそれぞれ配設されている。２つの円筒は、円筒の中心、すなわち円筒の中心に配置される回転軸２５間の距離が、撹拌棒２６の円筒内径の７０％以上９０％以下とすることが好ましい。また、各回転軸２５に取り付けられる撹拌棒２６は、互いに干渉しないよう高さを変えて取り付けられている。分離槽２１Ｂを繭型とし、２つの円筒の中心にそれぞれ回転軸２５を設けることにより、分離効率をさらに向上することができる。回転軸２５をそれぞれの円筒の中で同じ回転方向に回すことで、円筒が接続された箇所付近で撹拌棒２６が互いに逆向きに運動するこことなり、ここで特に高い攪拌効果が作用し、分離の効率を更に高めることができる。

また、上記の実施の形態では、羽毛排出部２３を分離槽２１Ｂの上部に設けているが、これに限定されるものではない。図６は、実施の形態の変形例４に係る羽毛分離システムにおける羽毛分離部２０Ｃの鉛直方向の断面図である。図６および以下の羽毛分離部２０Ｃの説明において、実施の形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

羽毛分離部２０Ｃは、１つの円筒からなる分離槽２１Ｃと、分離槽２１Ｃの上部に付設された羽毛投入部２２と、分離槽２１Ｃの下部に付設された羽毛排出部２３と、異なる位置に複数の撹拌棒２６を有する回転軸２５と、被覆物排出部２４と、被覆物排出部２４から排出された被覆物を回収する回収部５０と、を備える。羽毛分離部２０Ｃにおいて、分離槽２１Ｃは、回転軸２５が斜めに配置されている。また、羽毛投入部２２は、分離槽２１Ｃに気流を導入する送風手段を有しており、送風部として機能する。

羽毛分離部２０Ｃでは、回転軸が斜めになるように分離槽２１Ｃを配置するとともに、気流の下流側である分離槽２１Ｃの下部に羽毛排出部２３を設けている。このような構成とした場合にも、被覆物と分離した羽毛を効率よく分離することができる。

以上、上記したように、本発明の羽毛分離システムは、寝具や衣類の詰物として使用されている羽毛をリサイクルする場合に好適に使用することができる。そして、これを使用した羽毛分離方法は、羽毛を効率的に分離することが可能になる。このようにしてリサイクル羽毛を効率的に製造することができる。

次に、本発明に係る羽毛分離システムおよびそれを用いた羽毛の分離方法、リサイクル羽毛の製造方法について、実施例を使用してさらに詳細に説明する。
なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。以下の実施例で使用する羽毛分離システムの羽毛分離部は、図５Ａ～図５Ｃに示す構造を有するものである。

（原料）
袋状物の形状が、幅約５ｃｍ～６ｃｍ、長さ約１５ｃｍ～５０ｃｍの大きさで、腕部と胴体部に袋状物が配置された長袖のダウンジャケット５着分を原料とした。ダウンジャケットに使用されている羽毛は、ダウン率９０％のものである。

（切断部）
切断部はシェアカッターからなり、ダウンジャケットを縦と横に２段階で切断する構造を有する。切断部で切断した個片は、１５００ｇ（羽毛：３００ｇ、被覆物その他：１２００ｇ）／分の割合で、図５Ａ～図５Ｃに示す構造の羽毛分離部に投入した。

（羽毛分離部）
羽毛分離部は下記の構造を有する。
分離槽形状：円筒突合せ繭型断面
分離槽サイズ：円筒の直径５００ｍｍ、２つの円筒中心の距離４００ｍｍ、高さ１６００ｍｍ
羽毛投入部位置：分離槽下面から８２０ｍｍ
羽毛投入部サイズ：縦２５０ｍｍ、幅５５０ｍｍ
回転軸サイズ：直径５０ｍｍ
撹拌棒サイズ：直径８ｍｍ、長さ２１５ｍｍ（回転直径４８０ｍｍ）
羽毛投入部より下部の撹拌棒取付け数量：９対、ピッチ１００ｍｍ
羽毛投入部より下部の撹拌棒取付け位置：最上段が羽毛投入部の下面から１０ｍｍ下部
投入部より上部の攪拌棒取付け位置：羽毛投入部の上面から１００ｍｍ上部
被覆物排出部位置：分離槽最下部
被覆物排出部サイズ：縦２２０ｍｍ、幅５３０ｍｍ

（実施例１）
ダウンジャケットの切断サイズを１０ｍｍ角～１００ｍｍ角に変更し、上記の羽毛分離システムにより、ダウンジャケットの生地で被覆された羽毛の分離を行った。撹拌棒の回転速度は８００ｒｐｍ、気流の風速は０．３ｍ／秒で運転した。回収率、ダウン率および羽毛以外の混入量で評価した。結果を表１に示す。
回収率（質量％）＝得られた羽毛量／投入した羽毛量×１００
ダウン率（質量％）＝得られたダウン量／得られた羽毛量×１００
羽毛以外の混入量（質量％）＝（羽毛排出部からの排出量－得られた羽毛量）／羽毛排出部からの排出量×１００

表１に示すように、切断サイズが小さいほど回収率が高く、ダウン率が低くなることが確認された。切断サイズを小さくすると、羽毛中に含まれるダウンボールの羽枝も切断され、ダウン率が低下するものと考えられる。一方切断サイズが大きい場合、開口部を有しない袋状物の割合が大きくなるため、回収率が低下した。

（実施例２）
ダウンジャケットの切断サイズを５０ｍｍ角、気流の風速を０．３ｍ／秒で固定し、撹拌棒の回転速度を１００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍに変更して、羽毛の分離を行った。結果を表２に示す。

表２に示すように、撹拌棒の回転数が高いほど回収率およびダウン率が高いことが確認された。撹拌棒の回転数が高いほど、分離槽内の空気が撹拌され、被覆物に被覆された羽毛と撹拌棒との機械的な接触が多くなり、分離が促進され、回収率が上昇する。

（実施例３）
ダウンジャケットの切断サイズを５０ｍｍ角、撹拌棒の回転速度を８００ｒｐｍに固定し、気流の風速を０．１ｍ／秒～０．７ｍ／秒に変更して、羽毛の分離を行った。結果を表３に示す。

表３に示すように、気流の速度が高いほど回収率は高くなるが、羽毛排出部で回収される羽毛への羽毛以外の物、例えば被服物である生地の切れ端や糸くずなどの混入量が増加してしまうことがわかった。

１製品
２羽毛
３被覆物
１０切断部
１１カッター
１２、３０搬送部
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ羽毛分離部
２１分離槽
２２羽毛投入部
２３羽毛排出部
２４被覆物排出部
２５回転軸
２６撹拌棒
２６ａ掻き出し棒
４０羽毛回収部
４１回収槽
４２、５２投入部
４３換気口
５０被覆物回収部
５１収容部
６０、６１気流導入部
１００、１００Ｄ羽毛分離システム

Claims

被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離システムであっ
て、
前記製品を、前記被覆物の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断
部と、
前記製品の個片を、前記羽毛と前記被覆物とに分離する羽毛分離部と、
前記羽毛分離部に気流を導入する気流導入部と、
を備え、
前記切断部は、前記製品の被覆物の面積Ｓが、１ｃｍ２より大きく、４００ｃｍ２未満
に切断し、切断した前記個片の被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離を
Ｌとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲である羽毛分離システム。
被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離システムであっ
て、
前記製品を、前記被覆物の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断
部と、
前記製品の個片を、前記羽毛と前記被覆物とに分離する羽毛分離部と、
前記羽毛分離部に気流を導入する気流導入部と、
を備え、
前記羽毛分離部は、
円筒形状を少なくとも一部に有する分離槽と、
切断された前記個片を投入する羽毛投入部と、
分離された前記羽毛を排出する羽毛排出部と、
前記分離槽の円筒の中心に配設され、高さ方向の異なる位置に複数の撹拌棒を有する回
転軸と、
分離された前記被覆物を排出する被覆物排出部と、を有する羽毛分離システム。
分離した前記羽毛を収容する羽毛回収部と、
分離した前記被覆物を収容する被覆物回収部と、
をさらに備える請求項１または２に記載の羽毛分離システム。
前記切断部は、前記製品の被覆物の面積Ｓが、１ｃｍ２より大きく、４００ｃｍ２未満
に切断し、切断した前記個片の被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離を
Ｌとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲である請求項２または３に記載の羽毛分離システム。
前記羽毛分離部は、
円筒形状を少なくとも一部に有する分離槽と、
切断された前記個片を投入する羽毛投入部と、
分離された前記羽毛を排出する羽毛排出部と、
前記分離槽の円筒の中心に配設され、高さ方向の異なる位置に複数の撹拌棒を有する回
転軸と、
分離された前記被覆物を排出する被覆物排出部と、
を備える請求項１、３または４に記載の羽毛分離システム。
前記複数の撹拌棒は、少なくとも前記羽毛投入部より下部に設けられている請求項２ま
たは５に記載の羽毛分離システム。
前記分離槽は、２つの円筒が側面で接合された形状であり、前記回転軸は、前記２つの
円筒の中心にそれぞれ配設されている請求項２、５または６に記載の羽毛分離システム。
前記回転軸の回転数は、１００ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下である請求項２、５～７
のいずれか一つに記載の羽毛分離システム。
前記回転軸の前記羽毛投入部より上部には、前記被覆物の前記羽毛排出部への混入を防
止する機能をもつ攪拌棒が設けられている請求項２、５～８のいずれか一つに記載の羽毛
分離システム。
前記撹拌棒のうち最下部に配置される撹拌棒は、前記羽毛と分離された前記被覆物の掻
き出し棒である請求項２、５～９のいずれか一つに記載の羽毛分離システム。
前記分離槽は、前記回転軸が水平方向から１５～８０°の角度をなすように斜めに配置
される請求項２、５～１０のいずれか一つに記載の羽毛分離システム。
前記気流導入部は、前記分離槽の内部に０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下の速度の気
流を導入する請求項２、５～１１のいずれか一つに記載の羽毛分離システム。
前記気流導入部が羽毛回収部に接続される請求項１～１２のいずれか一つに記載の羽毛
分離システム。
被覆物の袋状物に羽毛が詰め込まれた製品から羽毛を分離する羽毛分離方法であって、
前記製品を、前記被覆物の袋状物の少なくとも一部が開口するよう個片に切断する切断
工程と、
前記製品の前記個片を、撹拌手段と気流により前記羽毛と前記被覆物とに分離する羽毛
分離工程と、
分離した前記羽毛を回収する羽毛回収工程と、
を含み、
前記切断工程は、前記製品の被覆物の面積Ｓが、１ｃｍ２より大きく、４００ｃｍ２未
満に切断し、切断した前記個片の被覆物の最小外接円の直径をＤ、最小外接平行線間距離
をＬとした場合、Ｄ／Ｌ＜１０の範囲である羽毛分離方法。
前記分離工程は、分離槽内の攪拌手段で被覆物、羽毛、空気からなる混合状態を形成し
、気流を分離槽内に導入することで、羽毛のみを分離槽から空気の流れと共に搬出する請
求項１４に記載の羽毛分離方法。
前記羽毛分離工程は、０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下の速度の気流を導入して前記
羽毛を分離する請求項１４または１５に記載の羽毛分離方法。
請求項１４～１６のいずれか一つに記載の羽毛分離方法を含む、リサイクル羽毛の製造
方法。