JP7488332B2 - 回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２０年３月２５日に出願された日本国特許出願２０２０－０５４２９４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。より具体的には、フライス加工などに用いられる転削工具に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる回転工具（切削工具）として、例えば国際公開第２０１０／１１４０９４号（特許文献１）、国際公開第２０１５／１７４２００号（特許文献２）及び特表２０１０－５２３３５２号公報（特許文献３）に記載の切削工具が知られている。特許文献３に記載の切削工具は、切削インサートを有する。この切削インサートは、２つの端面（上面及び下面）と、周囲面と、端面及び周囲面の交わりに形成された切削刃（上切削刃及び下切削刃）と、を有する。切削刃は、回転軸線の先端に向かって突出した凸形状であるとともに、この凸形状の端部を基準として、外側に位置する主切削刃と、内側に位置する副切削刃と、を有する。周囲面は、上切削刃における端部及び下切削刃における端部を接続する領域を有する。この領域は、２つの端部を直線的に接続している。そのため、切削インサートを上面視した場合に、２つの端部を結ぶ外周縁が直線状である。

引用文献３に記載の切削工具を用いて切削加工を行う場合、周囲面における上記の領域が被削材に接触することを避けるためには、アキシャルレーキを大きな負の値にする必要がある。すなわち、切削インサートを大きく前傾させる必要がある。しかしながら、切削インサートを大きく前傾させた場合、切削性が低下する恐れがある。

本開示の限定されない一面に基づく回転工具は、回転軸に沿って後端から先端にかけて延びた回転工具であって、前記回転軸に沿って延びた円柱形状であるとともに、前記先端の側に位置するポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する切削インサートと、を有する。前記切削インサートは、前記回転軸の回転方向の前方に位置するとともに、前記先端の側に位置する第１上辺を有する上面と、前記上面の反対側に位置するとともに、前記先端の側に位置する第１下辺を有する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記第１上辺に位置する上切刃と、前記第１下辺に位置する下切刃と、を有する。前記側面は、前記先端の側に位置する第１側面と、前記ホルダの外周側に位置する第２側面と、前記第２側面の反対側に位置する第３側面と、を有する。前記第１上辺は、前記先端に向かって突出した凸形状であって、前記先端の側に位置する第１端を有する。前記第１端は、前記第２側面よりも前記第３側面の近くに位置する。前記第１下辺は、前記先端に向かって突出した凸形状であって、前記先端の側に位置する第２端を有する。前記第２端は、前記第３側面よりも前記第２側面の近くに位置する。前記上面の正面視において、前記第１側面は、前記第１端及び前記第２端に挟まれた先端領域を有し、前記先端領域は、前記後端に向かって窪む。前記第１側面の正面視において、前記第１上辺は、上方に向かって突出した凸形状であって、前記下面から最も離れて位置する第３端を有する。前記第３端は、前記第２端の直上に位置する。

本開示の限定されない一面の回転工具を示す斜視図である。 図１に示す回転工具を先端の側から見た平面図である。 図２に示す回転工具をＡ１方向から見た側面図である。 図１に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。 図３に示す領域Ｂ２を拡大した拡大図である。 図１に示す回転工具における切削インサートを示す斜視図である。 図６に示す切削インサートを上面視した平面図である。 図６に示す切削インサートを上面視した平面図である。 図６に示す切削インサートを下面視した平面図である。 図８に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図８に示す切削インサートをＡ３方向から見た側面図である。 図８に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面の断面図である。 図８に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の断面図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜回転工具＞
以下、本開示の限定されない一面の回転工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、回転工具１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

回転工具１は、図１～図５に示す限定されない一例のように、回転軸Ｏ１に沿って後端１ａから先端１ｂにかけて延びてもよい。この回転工具１は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能であってもよい。また、回転工具１は、フライス加工などに用いられる転削工具であってもよい。なお、図１などにおける矢印Ｙ１は、回転軸Ｏ１の回転方向を示している。

回転工具１は、ホルダ３及び切削インサート５（以下、「インサート５」ということがある）を有してもよい。

ホルダ３は、回転軸Ｏ１に沿って延びた円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。また、ホルダ３は、先端１ｂの側に位置するポケット７を有してもよい。ポケット７は、インサート５を取り付け可能な部位であってもよい。ポケット７は、ホルダ３の外周面及び先端１ｂの側の端面において開口してもよい。

インサート５は、ポケット７に位置してもよい。なお、ポケット７は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。図２に示す限定されない一例のように、ホルダ３が複数のポケット７を有する場合には、回転工具１が複数のインサート５を有してもよく、また、各ポケット７にインサート５が１つずつ位置してもよい。

ホルダ３が複数のポケット７を有する場合において、これらのポケット７は、回転軸Ｏ１の周りにおいて等間隔で位置してもよく、また、不等間隔で位置してもよい。

ホルダ３は、特定の大きさに限定されない。例えば、回転軸Ｏ１に沿った方向におけるホルダ３の長さは、６０～３００ｍｍ程度に設定されてもよい。また、回転軸Ｏ１に直交する方向におけるホルダ３の幅（径）は、８～４０ｍｍ程度に設定されてもよい。

インサート５は、図６～図１３に示す限定されない一例のように、上面９、下面１１、側面１３、上切刃１５及び下切刃１７を有してもよい。なお、上面９及び下面１１は、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面９は、インサート５を使用するときに上方を向く必要はない。これらの点は、上及び下の表現を含む他の部位においても同様である。

上面９は、図２に示す限定されない一例のように、回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の前方に位置してもよい。また、上面９は、多角形状であってもよい。上面９は、図６に示す限定されない一例のように、概ね四角形状（長方形状）であってもよい。

下面１１は、上面９の反対側に位置してもよい。また、下面１１は、上面９と同様に多角形状であってもよい。下面１１は、概ね四角形状（長方形状）であってもよい。そして、インサート５は、多角板形状であってもよい。インサート５は、四角板形状であってもよい。

なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状である必要はない。例えば、上面９における複数の辺は、それぞれ厳密な直線でなくてもよく、上面９の正面視（上面視）において湾曲してもよい。また、互いに隣り合う辺の間に位置する上面９の角は、厳密な角でなくてもよい。言い換えれば、上面９における複数の角は、厳密な角でなくてもよい。角は、上面９を正面視した場合に、凸曲線形状であってもよく、また、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。

上面９における複数の辺は、第１上辺１９を含んでもよい。すなわち、上面９は、第１上辺１９を有してもよい。第１上辺１９は、先端１ｂの側に位置してもよい。上面９が、長辺及び短辺を有する四角形状である場合には、第１上辺１９は短辺であってもよい。

下面１１における複数の辺は、第１下辺２１を含んでもよい。すなわち、下面１１は、第１下辺２１を有してもよい。第１下辺２１は、先端１ｂの側に位置してもよい。下面１１が、長辺及び短辺を有する四角形状である場合には、第１下辺２１は短辺であってもよい。

上面９の中心及び下面１１の中心を通る仮想直線が、インサート５の中心軸Ｏ２であってもよい。上面９が四角形状である場合には、上面９における対角線の交点を上面９の中心としてもよい。同様に、下面１１が四角形状である場合には、下面１１における対角線の交点を下面１１の中心としてもよい。対角線の起点となるのは、四角形状を構成する各辺の延長線が交わる部分であってもよい。

なお、上面９及び下面１１の形状は、四角形状に限定されず、他の形状であってもよい。他の形状としては、例えば、三角形、五角形、六角形及び八角形などが挙げられ得る。上面９が四角形状でない場合には、例えば、上面９を正面視した場合における上面９の重心位置によって上面９の中心を特定してもよい。同様に、下面１１が四角形状でない場合には、例えば、下面１１を正面視（下面視）した場合における下面１１の重心位置によって下面１１の中心を特定してもよい。

上面９は、上面９を正面視した場合において、中心軸Ｏ２を中心に１８０°の回転対称であってもよい。また、下面１１は、下面１１を正面視した場合において、中心軸Ｏ２を中心に１８０°の回転対称であってもよい。

インサート５は、特定の大きさに限定されない。例えば、上面９を正面視した場合における最大幅は、６～２５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面９から下面１１までの高さは、１～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面９から下面１１までの高さとは、上面９及び下面１１の間における中心軸Ｏ２に平行な方向での間隔の最大値を意味してもよい。また、上面９から下面１１までの高さは、中心軸Ｏ２に沿った方向での側面１３の幅と言い換えてもよい。

側面１３は、上面９及び下面１１の間に位置してもよい。側面１３は、図１０に示す限定されない一例のように、上面９及び下面１１に接続されてもよい。

上切刃１５は、第１上辺１９に位置してもよい。上切刃１５は、インサート５を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。上切刃１５は、第１上辺１９の全体に位置してもよく、また、第１上辺１９の一部のみに位置してもよい。

インサート５が上切刃１５を有する場合には、上面９及び側面１３の一方がすくい面領域を有してもよく、また、上面９及び側面１３のもう一方が逃げ面領域を有してもよい。図６に示す限定されない一例のように、上面９がすくい面領域を有し、且つ、側面１３が逃げ面領域を有してもよい。

下切刃１７は、第１下辺２１に位置してもよい。下切刃１７は、上切刃１５と同様に、インサート５を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。下切刃１７は、第１下辺２１の全体に位置してもよく、また、第１下辺２１の一部のみに位置してもよい。なお、インサート５が上切刃１５及び下切刃１７を有する場合には、インサート５が両面仕様になり得る。

ここで、側面１３は、第１側面２３、第２側面２５及び第３側面２７を有してもよい。第１側面２３は、先端１ｂの側に位置してもよい。上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際に、第２側面２５は、ホルダ３の外周側に位置してもよい。上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際に、第３側面２７は、ホルダ３の内周側に位置してもよい。なお、第２側面２５及び第３側面２７は、回転軸Ｏ１に沿って位置してもよい。第３側面２７は、第２側面２５の反対側に位置してもよい。

下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際においては、上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際と比較して、インサート５が反転された状態でホルダ３に装着されてもよい。そのため、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際においては、第３側面２７は、ホルダ３の外周側に位置してもよい。また、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際においては、第２側面２５は、ホルダ３の内周側に位置してもよい。

第１上辺１９は、先端１ｂに向かって突出した凸形状であってもよい。また、第１上辺１９は、先端１ｂの側に位置する第１端１９ａを有してもよい。より具体的には、第１上辺１９は、第１上辺１９における最も先端１ｂの側に位置する第１端１９ａを有してもよい。また、第１端１９ａは、第２側面２５よりも第３側面２７の近くに位置してもよい。言い換えれば、第１端１９ａ及び第３側面２７の間隔が、第１端１９ａ及び第２側面２５の間隔よりも小さくてもよい。

上切刃１５のうち第１端１９ａの近くに位置する部分は、上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際に、被削材の加工面（仕上げ面）に沿って位置する底刃として用いることが可能である。上切刃１５のうち第１端１９ａから第２側面２５にかけて位置する部分は、上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。上切刃１５のうち第１端１９ａから第３側面２７にかけて位置する部分は、上切刃１５を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。

第１下辺２１は、先端１ｂに向かって突出した凸形状であってもよい。また、第１下辺２１は、先端１ｂの側に位置する第２端２１ａを有してもよい。より具体的には、第１下辺２１は、第１下辺２１における最も先端１ｂの側に位置する第２端２１ａを有してもよい。また、第２端２１ａは、第３側面２７よりも第２側面２５の近くに位置してもよい。言い換えれば、第２端２１ａ及び第２側面２５の間隔が、第２端２１ａ及び第３側面２７の間隔よりも小さくてもよい。

下切刃１７のうち第２端２１ａの近くに位置する部分は、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際に、被削材の加工面（仕上げ面）に沿って位置する底刃として用いることが可能である。下切刃１７のうち第２端２１ａから第３側面２７にかけて位置する部分は、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。下切刃１７のうち第２端２１ａから第２側面２５にかけて位置する部分は、下切刃１７を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。

図７に示す限定されない一例のように、上面９の正面視において、第１側面２３は、第１端１９ａ及び第２端２１ａに挟まれた先端領域２９を有してもよい。また、上面９の正面視において、先端領域２９は、後端１ａに向かって窪んでもよい。より具体的には、先端領域２９は、上面９の正面視において、第１端１９ａ及び第２端２１ａを結ぶ仮想直線Ｌ１よりも後端１ａの側に位置するように後端１ａに向かって窪んでもよい。

上面９の正面視において、先端領域２９が後端１ａに向かって窪んでいる場合には、先端領域２９が直線状である場合と比較して、アキシャルレーキを小さな負の値にし易い。そのため、インサート５の側面１３（第１側面２３）が被削材に接触することを避けつつ、且つ、切削性が高い。

図８及び図１２に示す限定されない一例のように、上面９の正面視において、第１端１９ａを通るとともに第１上辺１９に直交する断面が、第１断面であってもよい。第１断面において、側面１３（第１側面２３）が凹形状であってもよい。この場合には、側面１３（第１側面２３）が被削材に接触しにくい。

図８及び図１３に示す限定されない一例のように、上面９の正面視において、第２端２１ａを通るとともに第１下辺２１に直交する断面が、第２断面であってもよい。第２断面において、側面１３（第１側面２３）が凹形状であってもよい。この場合には、側面１３（第１側面２３）が被削材に接触しにくい。

図１１に示す限定されない一例のように、第１側面２３の正面視（側面視）において、第１上辺１９は、上方に向かって突出した凸形状であってもよい。また、第１側面２３の正面視において、第１上辺１９は、下面１１から最も離れて位置する第３端１９ｂを有してもよい。第１側面２３の正面視において、第３端１９ｂは、第２端２１ａの直上に位置してもよい。これらの場合には、上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際には、第３端１９ｂによって第２端２１ａが被削材に接触しにくい。また、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際には、第２端２１ａによって第３端１９ｂが被削材に接触しにくい。

なお、上記した第２端２１ａに対する第３端１９ｂの位置関係は、第１側面２３の正面視において、第２端２１ａ及び第３端１９ｂを結ぶ仮想直線Ｌ２が、中心軸Ｏ２に対して平行である、と言い換えてもよい。平行とは、厳密な平行に限定されず、±５°程度の傾斜を許容することを意味してもよい。

第１側面２３の正面視において、第１下辺２１は、下方に向かって突出した凸形状であってもよい。また、第１側面２３の正面視において、第１下辺２１は、上面９から最も離れて位置する第４端２１ｂを有してもよい。第１側面２３の正面視において、第４端２１ｂは、第１端１９ａの直下に位置してもよい。これらの場合には、上切刃１５を用いて切削加工物を製造する際には、第１端１９ａによって第４端２１ｂが被削材に接触しにくい。また、下切刃１７を用いて切削加工物を製造する際には、第４端２１ｂによって第１端１９ａが被削材に接触しにくい。

なお、上記した第１端１９ａに対する第４端２１ｂの位置関係は、第１側面２３の正面視において、第１端１９ａ及び第４端２１ｂを結ぶ仮想直線Ｌ３が、中心軸Ｏ２に対して平行である、と言い換えてもよい。

上面９は、図７に示す限定されない一例のように、上傾斜面３１、及び、上平坦面３３を有してもよい。上傾斜面３１は、上切刃１５に沿って位置してもよい。また、上傾斜面３１は、上切刃１５から離れるにしたがって下面１１に近づいてもよい。上平坦面３３は、上傾斜面３１よりも上面９の中央（中心）の近くに位置してもよい。上平坦面３３は、平坦な面であってもよい。平坦とは、概ね平坦であればよく、厳密な意味での平坦である必要はない。

上傾斜面３１は、上切刃１５を用いて被削材を切削する際にすくい面領域として用いられてもよい。また、上平坦面３３は、下切刃１７を用いて被削材を切削する場合であって、インサート５をホルダ３に固定する際に、ホルダ３に当接（接触）する面として用いられてもよい。この場合、上平坦面３３は座面として位置づけられてもよい。なお、上平坦面３３は、中心軸Ｏ２に対して垂直であってもよい。垂直とは、厳密な垂直に限定されず、９０°±５°程度の範囲を許容することを意味してもよい。

上平坦面３３は、先端１ｂの側に位置する第５端３３ａを有してもよい。より具体的には、上平坦面３３は、上平坦面３３における最も先端１ｂの側に位置する第５端３３ａを有してもよい。第５端３３ａは、第２側面２５よりも第３側面２７の近くに位置してもよい。言い換えれば、第５端３３ａ及び第３側面２７の間隔が、第５端３３ａ及び第２側面２５の間隔よりも小さくてもよい。上平坦面３３がホルダ３への座面として用いられる場合において、第５端３３ａが上記に位置する際に、第５端３３ａが回転工具１における外周の近くに位置し易い。そのため、インサート５が安定してホルダ３に保持され易い。

第３側面２７は、第１端１９ａよりも第５端３３ａの近くに位置してもよい。言い換えれば、第３側面２７及び第５端３３ａの間隔が、第３側面２７及び第１端１９ａの間隔よりも小さくてもよい。上平坦面３３が座面として用いられる場合において、第５端３３ａが上記に位置する際に、インサート５がより安定してホルダ３に保持され易い。

下面１１は、図９に示す限定されない一例のように、下傾斜面３５、及び、下平坦面３７を有してもよい。下傾斜面３５は、下切刃１７に沿って位置してもよい。また、下傾斜面３５は、下切刃１７から離れるにしたがって上面９に近づいてもよい。下平坦面３７は、下傾斜面３５よりも下面１１の中央（中心）の近くに位置してもよい。下平坦面３７は、平坦な面であってもよい。

下傾斜面３５は、下切刃１７を用いて被削材を切削する際にすくい面領域として用いられてもよい。また、下平坦面３７は、上切刃１５を用いて被削材を切削する場合であって、インサート５をホルダ３に固定する際に、ホルダ３に当接（接触）する面として用いられてもよい。この場合、下平坦面３７は座面として位置づけられてもよい。なお、下平坦面３７は、中心軸Ｏ２に対して垂直であってもよい。

下平坦面３７は、先端１ｂの側に位置する第６端３７ａを有してもよい。より具体的には、下平坦面３７は、下平坦面３７における最も先端１ｂの側に位置する第６端３７ａを有してもよい。第６端３７ａは、第３側面２７よりも第２側面２５の近くに位置してもよい。言い換えれば、第６端３７ａ及び第２側面２５の間隔が、第６端３７ａ及び第３側面２７の間隔よりも小さくてもよい。下平坦面３７がホルダ３への座面として用いられる場合において、第６端３７ａが上記に位置する際に、第６端３７ａが回転工具１における外周の近くに位置し易い。そのため、インサート５が安定してホルダ３に保持され易い。

第２側面２５は、第２端２１ａよりも第６端３７ａの近くに位置してもよい。言い換えれば、第２側面２５及び第６端３７ａの間隔が、第２側面２５及び第２端２１ａの間隔よりも小さくてもよい。下平坦面３７が座面として用いられる場合において、第６端３７ａが上記に位置する際に、インサート５がより安定してホルダ３に保持され易い。

インサート５は、貫通孔３９を有してもよい。貫通孔３９は、インサート５をホルダ３に固定する際に、例えば、ネジを挿入するために用いることが可能である。なお、インサート５をホルダ３に固定する際には、ネジの代わりに、例えば、クランプ部材を用いてもよい。

貫通孔３９は、側面１３における互いに反対側に位置する領域において開口してもよく、また、上面９及び下面１１において開口してもよい。図６に示す限定されない一例のように、貫通孔３９は、上面９の中心及び下面１１の中心において開口してもよい。貫通孔３９の中心軸は、上面９の中心及び下面１１の中心を通る仮想直線であってもよい。言い換えれば、貫通孔３９の中心軸は、インサート５の中心軸Ｏ２と一致してもよい。

インサート５は、上切刃１５又は下切刃１７の少なくとも一部がホルダ３から突出するようにポケット７に装着されてもよい。例えば、インサート５は、上切刃１５がホルダ３から被削材に向かって突出するようにホルダ３に装着されてもよい。この場合には、下面１１及び側面１３がホルダ３に当接してもよい。

インサート５は、ネジ４１によって、ポケット７に装着されてもよい。すなわち、インサート５の貫通孔３９にネジ４１を挿入し、このネジ４１の先端をポケット７に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ４１をネジ孔に固定させることによって、インサート５がホルダ３に装着されてもよい。

ホルダ３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。ホルダ３の材質が鋼の場合には、ホルダ３の靱性が高い。

インサート５の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。インサート５の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。

インサート５の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられ得る。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法について図１４～図１６を用いて説明する。

切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物２０３の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）上記の限定されない実施形態に代表される回転工具１を回転させる工程と、
（２）回転する回転工具１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）回転工具１を被削材２０１から離す工程と、
を備えてもよい。

具体的には、まず、図１４に示す限定されない一例のように、回転工具１を回転軸Ｏ１の周りでＹ１方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近づけてもよい。次に、図１５に示す限定されない一例のように、回転工具１における上切刃１５を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図１６に示す限定されない一例のように、回転工具１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。

以上のような工程を経る場合には、優れた加工性を発揮することが可能となる。具体的には、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法において、回転工具１を用いる場合には、インサート５の側面１３が被削材２０１に接触することを避けつつ、且つ、切削性が高い。そのため、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０３を得ることが可能となる。

なお、図１４～図１６に示す限定されない一例では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに回転工具１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を回転工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート５の上切刃１５を接触させる工程を繰り返してもよい。

被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・回転工具
１ａ・・後端
１ｂ・・先端
３・・・ホルダ
５・・・切削インサート（インサート）
７・・・ポケット
９・・・上面
１１・・・下面
１３・・・側面
１５・・・上切刃
１７・・・下切刃
１９・・・第１上辺
１９ａ・・第１端
１９ｂ・・第３端
２１・・・第１下辺
２１ａ・・第２端
２１ｂ・・第４端
２３・・・第１側面
２５・・・第２側面
２７・・・第３側面
２９・・・先端領域
３１・・・上傾斜面
３３・・・上平坦面
３３ａ・・第５端
３５・・・下傾斜面
３７・・・下平坦面
３７ａ・・第６端
３９・・・貫通孔
４１・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
Ｏ１・・・回転軸
Ｏ２・・・中心軸

Claims (9)

1. 回転軸に沿って後端から先端にかけて延びた回転工具であって、
   前記回転軸に沿って延びた円柱形状であるとともに、前記先端の側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケットに位置する切削インサートと、を有し、
   前記切削インサートは、
   前記回転軸の回転方向の前方に位置するとともに、前記先端の側に位置する第１上辺を有する上面と、
   前記上面の反対側に位置するとともに、前記先端の側に位置する第１下辺を有する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記第１上辺に位置する上切刃と、
   前記第１下辺に位置する下切刃と、を有し、
   前記側面は、
   前記先端の側に位置する第１側面と、
   前記ホルダの外周側に位置する第２側面と、
   前記第２側面の反対側に位置する第３側面と、を有し、
   前記第１上辺は、前記先端に向かって突出した凸形状であって、前記先端の側に位置する第１端を有し、
   前記第１端は、前記第２側面よりも前記第３側面の近くに位置し、
   前記第１下辺は、前記先端に向かって突出した凸形状であって、前記先端の側に位置する第２端を有し、
   前記第２端は、前記第３側面よりも前記第２側面の近くに位置し、
   前記上面の正面視において、前記第１側面は、前記第１端及び前記第２端に挟まれた先端領域を有し、前記先端領域は、前記後端に向かって窪み、
   前記第１側面の正面視において、
   前記第１上辺は、上方に向かって突出した凸形状であって、前記下面から最も離れて位置する第３端を有し、
   前記第３端は、前記第２端の直上に位置する、回転工具。
2. 前記上面の正面視において、前記第１端を通るとともに前記第１上辺に直交する断面が第１断面であって、
   前記第１断面において、前記側面が凹形状である、請求項１に記載の回転工具。
3. 前記上面の正面視において、前記第２端を通るとともに前記第１下辺に直交する断面が第２断面であって、
   前記第２断面において、前記側面が凹形状である、請求項１又は２に記載の回転工具。
4. 前記第１側面の正面視において、
   前記第１下辺は、下方に向かって突出した凸形状であって、前記上面から最も離れて位置する第４端を有し、
   前記第４端は、前記第１端の直下に位置する、請求項１～３のいずれか１つに記載の回転工具。
5. 前記上面は、
   前記上切刃に沿って位置するとともに、前記上切刃から離れるにしたがって前記下面に近づく上傾斜面と、
   前記上傾斜面よりも前記上面の中央の近くに位置する平坦な上平坦面と、を有し、
   前記上平坦面は、前記先端の側に位置する第５端を有し、
   前記第５端は、前記第２側面よりも前記第３側面の近くに位置する、請求項１～４のいずれか１つに記載の回転工具。
6. 前記第３側面は、前記第１端よりも前記第５端の近くに位置する、請求項５に記載の回転工具。
7. 前記下面は、
   前記下切刃に沿って位置するとともに、前記下切刃から離れるにしたがって前記上面に近づく下傾斜面と、
   前記下傾斜面よりも前記下面の中央の近くに位置する平坦な下平坦面と、を有し、
   前記下平坦面は、前記先端の側に位置する第６端を有し、
   前記第６端は、前記第３側面よりも前記第２側面の近くに位置する、請求項１～６のいずれか１つに記載の回転工具。
8. 前記第２側面は、前記第２端よりも前記第６端の近くに位置する、請求項７に記載の回転工具。
9. 請求項１～８のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
   回転する前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
   前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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