JP7489339B2 - 生産状況可視化システム、方法、およびプログラム - Google Patents

Description

本開示は、製品の生産の状況を可視化する技術に関する。

特許文献１には、製造プロセスを可視化するシステムが開示されている。

特許文献１に開示された可視化システムは、複数の製造工程を順に経て製造される製品の製造状況を可視化すると共に、各製造工程で発生した工程特性要因の変化を視認可能に表示するコンピュータシステムである。

この可視化システムは、製品の製造単位毎に、第１の工程の開始時刻又は終了時刻と、第１の工程に続く第２の工程の開始時刻又は終了時刻と、を結ぶ線分を生成する第１生成部と、各製造工程の工程特性要因の変化ログに基づいて、第１の工程及び第２の工程それぞれで発生した工程特性要因の変化を特定し、工程特性要因の変化の大きさ又は変化した工程特性要因の属性を表す領域を含む表示オブジェクトを生成する第２生成部と、各時間軸を示す線分、第１生成部で生成された線分、及び表示オブジェクトを、ディスプレイ装置に表示させると共に、表示オブジェクトを、工程別の各時間軸上における開始時刻又は終了時刻の位置に重ねて配置して、ディスプレイ装置に表示させる表示制御部と、を含む。

国際公開ＷＯ２０１９／００３５２４号明細書

複数の工程を経て最終的な製品を製造する製品製造の方法がある。その際、ある工程Ａで部品ａを組み込んで部品ｂを製作し、次の工程Ｂで部品ｂを組み込んで最終的な製品ｃを製作するというように、前段の工程で製作された成果物品が後段の工程で用いられる要素物品となることがある。その場合、前段の工程が滞って十分な個数の成果物品を製作できなければ、後段の工程が進められないといったことが起こる。所望される数の製品を効率よく製造するためには、複数段の工程を総合的に管理することが求められる。例えば、どこかの工程である部品が不足することが予測される場合、その部品を製作する前工程を強化することを検討すべきである。

特許文献１の可視化システムは、複数の製造工程を順に経て製造される製品の製造状況を可視化するものである。これによれば、製造工程がどこまで進行しているかが視認可能となる。しかしながら、特許文献１の可視化システムでは工程間の部品供給の状況は視認可能にならない。例えば、各工程で部品が足りているか不足しているかといったことは視認可能にならない。

本開示のひとつの目的は、工程間の物品の供給の状況を視認可能にする技術を提供することである。

本開示のひとつの態様による生産状況可視化システムは、複数の工程のそれぞれについて、所要要素物品および所要要素物品個数と、成果物品の移動先とを知得可能にする生産工程モデル情報を作成し、複数の工程について、要素物品の個数に基づき、当該工程で成果物品を製作できる最大個数を示す生産可能数と生産計画数とのいずれか小さい方の値を生産予定数とし、生産予定数と在庫数の和を出力数として特定し、出力数に相当する高さを有する部分と在庫数と生産可能数の和に相当する高さを有する部分とを含むノードオブジェクトと、出力数に相当する高さでノードオブジェクトと接続し、次工程にて何個の成果物品を製作する分であるかに相当する高さで次工程のノードオブジェクトに接続する帯状のフローオブジェクトを表示する。

本開示のひとつの態様によれば、工程間の物品の供給の状況が視認可能になる。

生産状況可視化システムのブロック図である。 生産能力演算処理のフローチャートである。 生産工程モデル生成処理のフローチャートである。 能力演算処理のフローチャートである。 部品構成データの一例を示すテーブルである。 生産計画データの一例を示すテーブルである。 生産工程モデルデータの一例を示すテーブルである。 在庫数データの一例を示すテーブルである。 生産能力データの一例を示すテーブルである。 図表示処理のフローチャートである。 図表示処理により表示される画面の一例を示す図である。 図表示処理により表示される画面の他の例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態による生産状況可視化システムのブロック図である。

生産状況可視化システム１０は、生産能力演算部１と表示処理部２とデータベース９とを有している。生産能力演算部１は、生産工程モデル生成部１－１と能力演算部１－２とを有している。表示処理部２は図表示部２－１を有し、表示装置２－２と接続されている。データベース９には、部品構成データ３と生産計画データ４と在庫数データ５が記録されている。

生産状況可視化システム１０は、複数の工程によって製品を生産する状況を可視化するコンピュータシステムである。複数の工程は、それぞれ要素物品を用いて成果物品を製作する工程である。ある工程である部品を組み込んで複雑な部品を製作し、次の工程でその複雑な部品を組み込んで最終的な製品を製作するというように、前段の工程の成果物品が後段の工程で要素物品として必要とされる。最終的な製品を製作する工程（以下、「ルート工程」ともいう）の成果物品は製品である。ルート工程以外の工程の成果物品は、後段の工程の要素物品となる部品である。

生産能力演算部１は、生産能力演算処理を実行し、部品構成データ３、生産計画データ４、および在庫数データ５に基づいて、生産工程モデルデータ６および生産能力データ７を生成する。

図２は、生産能力演算処理のフローチャートである。図２を参照すると、生産能力演算処理Ｓ１００は、生産工程モデル生成処理Ｓ１０１と能力演算処理Ｓ１０２を含む。

生産工程モデル生成部１－１は生産工程モデル生成処理Ｓ１０１を実行する。生産工程モデル生成処理Ｓ１０１は、部品構成データ３および生産計画データ４に基づいて生産工程モデルデータ６を生成する処理である。

部品構成データ３は、製品およびその製品に用いられる部品のそれぞれについて、それを製作するのにどの部品が何個用いられるかを示すデータである。生産計画データ４は、それぞれの工程について、成果物品としてどの製品あるいは部品を所定の単位時間に何個製作し、製作した成果物品をどこに移動させるかについての計画を示すデータである。移動先は例えば次の工程や出荷場である。ここで用いる単位時間は特に限定されないが、例えば１日あるいは１週間といった生産管理に適した期間が好ましい。部品構成データ３および生産計画データ４の詳細は後述する。

生産工程モデルデータ６は、それぞれの工程について、当該工程の成果物品を製作するのに必要な部品およびその個数と、当該工程で製作された成果物品の移動先とを含む各種情報を記録したデータである。生産工程モデルデータ６の詳細は後述する。

また、生産工程モデル生成処理Ｓ１０１の詳細は後述する。

能力演算部１－２は能力演算処理Ｓ１０２を実行する。能力演算処理Ｓ１０２は、生産計画データ４、在庫数データ５、および生産工程モデルデータ６に基づいて、生産能力データ７を生成する処理である。

在庫数データ５は、各工程にて製作され移動先にて用いられる前の状態の成果物品である部品の個数を示すデータである。各工程で製作され移動先にて用いられる前の状態にある成果物品は、当該工程の製造ライン付近の保管場所（部品ストア）、複数の工程の成果物品が共に保管される保管場所、あるいは移動先の製造ライン付近の保管場所など様々な場所に保管されることが想定される。ここでは、その物品がどこに保管されているかに関わらず在庫として個数等が管理される。在庫数データ５の詳細は後述する。

生産能力データ７は、それぞれの工程について、要求数と、生産計画数と、生産可能数と、生産予定数と、出力数と、を含むデータである。要求数は、ルート工程において製品を計画されている個数だけ製作できるようにするために当該工程で製作すべき成果物品の個数である。生産計画数は、当該工程で所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数である。生産可能数は、当該工程で成果物品を所定の単位時間に製作できる最大個数である。生産予定数は、当該工程で所定の単位時間に製作することが計画されかつ製作することが可能な成果物品の個数であり、生産可能数と生産計画数のいずれか小さい方の値である。出力数は、当該工程が移動先へ提供する成果物品の個数であり、当該工程の生産予定数と在庫数の和である。

能力演算処理Ｓ１０２の詳細は後述する。

図１に戻り、表示処理部２は、図表示部２－１により図表示処理を実行し、それにより生成した画面を表示装置２－２に表示する。図表示処理は、複数の工程によって製品を生産する状況を可視化する画面を生成する処理である。図表示処理の詳細は後述する。

図１に示した生産状況可視化システム１０の物理構成は特に限定されないが、一例として、生産状況可視化システム１０はプロセッサ（不図示）および記憶装置（不図示）を備えたコンピュータである。記憶装置にはソフトウェアプログラムと、データベース９を含む各種データとが格納される。プロセッサが、ソフトウェアプログラムを実行し、各種データに対する演算を行うことにより、上述した生産能力演算部１および表示処理部２が実現される。生産能力演算部１と表示処理部２は同一のプロセッサにより実現されても良いし、それぞれ別個のプロセッサにより実現されてもよい。また、生産状況可視化システム１０は複数のコンピュータにより構成されてもよい

図３は、生産工程モデル生成処理のフローチャートである。図４は、能力演算処理のフローチャートである。

図３を参照すると、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２０１にて、部品構成データ３および生産計画データ４を取得する。

図５は、部品構成データの一例を示すテーブルである。

部品構成データ３は、例えば、いわゆるＢＯＭ（Ｂｉｌｌ Ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）である。図５を参照すると、部品構成データ３には、親部品名（図５では「親部品」）と、子部品番号（図５では「子部品Ｎｏ．」）と、子部品名（図５では「子部品」）と、所要子部品個数（図５では「数量」）とが互いに対応付けられている。子部品番号および／または子部品名により特定される子部品（要素物品）として、その子部品を所要子部品個数だけ用いて、親部品名により特定される親部品（成果物品）が製作される。親部品は、更に他の物品の一部をなすいわゆる部品である場合もあるし、それ自体が最終的な製品である場合もある。なお、図５のテーブルには、最終的な製品として、製品Ａを生産するための部品構成の情報と、製品Ｂを生産するための部品構成の情報とが混在している。

例えば、図５のテーブルの２行目のレコードには、子部品Ｎｏ．が２の子部品である部品Ａを１個用いて、親部品である製品Ａが製作されるという情報が設定されている。なお、図５のテーブルの１行目のレコードには、管理および処理の都合により、子部品である製品Ａを１個用いて親部品である製品Ａが製作されるという情報が設定されている。

図６は、生産計画データの一例を示すテーブルである。図６を参照すると、生産計画データ４には、各工程が行われる製造ラインを示す製造ライン名（図６では「ライン」）と、成果物品番号（図６では「品番」）と、移動先（図６でも「移動先」）と、生産計画数（図６では「計画数」）とが互いに対応付けられている。成果物品番号は、当該工程で製作される成果物品を示す。移動先は、当該工程の成果物品の移動先を示す。生産計画数は、当該工程において単位期間に製作する計画となっている成果物品の個数を示す。なお、図６のテーブルには、最終的な製品として、製品Ａを生産するための生産計画の情報と、製品Ｂを生産するための生産計画の情報とが混在している。

例えば、図６のテーブルの１行目のレコードには、製造ライン名がライン１である工程において、所定の単位時間に、成果物品番号が製品Ａである成果物品が１０００個製作され、移動先である出荷場Ａに提供されることが計画されていることが示されている。

図３に戻り、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２０２ａとステップＳ２０２ｂの間にあるステップＳ２０３～Ｓ２１８により示される一連の処理を、製品および各工程（製造ライン）について繰り返し実行する。なお、製品は、図５における親部品名と子部品名とが一致するレコード（行）に対応し、各工程は、図５におけるそれ以外のレコードに対応する。したがって、生産工程モデル生成部１－１は、図５のテーブルの各レコードに順次着目して、上記一連の処理を実行することとなる。

ステップＳ２０３では、生産工程モデル生成部１－１は、空の生産工程モデルデータ６を用意し、部品構成データ３から子部品の情報を取得して生産工程モデルデータ６の空の行の成果物品の欄に設定する。

図７は、生産工程モデルデータの一例を示すテーブルである。生産工程モデルデータ６では、各工程について、最終的な製品に対応する工程キーと、当該工程の製造ライン名（図７では「ライン」）と、子部品番号（図７では「子部品Ｎｏ．」）と、成果物品番号（図７では「品番」）と、最終的な製品までに経る工程を階層化した当該工程の階層レベルと、次工程の成果物品を１つ製作するのに必要となる当該工程の成果物品の所要個数（図７では「数量」）と、当該工程の成果物品の移動先と、当該工程の成果物品に複数の移動先が存在することを示す共通部品フラグとが互いに対応付けられている。

ステップＳ２０３にて用意された生産工程モデルデータ６は全ての欄が空の状態である。その状態から、生産工程モデル生成部１－１は、部品構成データ３から子部品の子部品番号と子部品名とを取り出し、生産工程モデルデータ６の子部品番号（図７の「子部品Ｎｏ．」）の欄と成果物品番号（図７の「品番」）の欄にそれぞれ設定する。

ステップＳ２０４では、生産工程モデル生成部１－１は、その成果物品番号により示される成果物品を製作する工程の製造ライン名を生産計画データ４から取得し、親ラインという名称の変数に設定する。

ステップＳ２０５にて、生産工程モデル生成部１－１は、階層レベルという名称の変数に１を設定するとともに、生産工程モデルデータ６の階層レベルの欄に１を設定する。

ステップＳ２０６にて生産工程モデル生成部１－１は、親ラインという名称の変数に設定されている製造ライン名を、生産工程モデルデータ６の製造ライン名の欄に設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、処理の対象になっている最終的な製品に対応する工程キーを、生産工程モデルデータ６の工程キーの欄に設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、生産工程モデルデータ６の成果物品番号により示される成果物品を子部品名として有する部品構成データ３におけるレコードから所要子部品個数（図５では「数量」）の値を取得し、生産工程モデルデータ６の所要個数（図７では「数量」）の欄に設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、親ラインという変数に設定されている製造ライン名を有する生産計画データ４のレコードから移動先に設定されている情報を取得し、生産工程モデルデータ６の移動先の欄に設定する。

ステップＳ２０７では、生産工程モデル生成部１－１は、部品構成データ３から、親部品名が、ステップＳ２０３で設定した成果物品と一致するレコードのうち、その親部品名が子部品名と一致しないレコードの情報を取得し、更に、生産計画データ４から、その子部品名と一致する成果物品番号（図６における「品番」）を有するレコードの情報を取得する。

ステップＳ２０８では、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２０７にて取得された情報があるか否か判定する。生産工程モデル生成部１－１は、取得された情報があればステップＳ２０９に進み、取得された情報がなければステップＳ２０２ａとステップＳ２０２ｂの間の一連の処理を終了する。

ステップＳ２０９では、生産工程モデル生成部１－１は、階層レベルという変数に１を加算する。

続いて、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２１０ａとステップＳ２１０ｂの間にあるステップＳ２１１～Ｓ２１６により示される一連の処理を、ステップＳ２０７で情報が取得された各レコード（子部品名）について繰り返し実行する。

ステップＳ２１１では、生産工程モデル生成部１－１は、生産計画データ４における移動先が、親ラインという名称の変数と一致するか、またはその移動先が複数の製造工程ラインで共通するものであるかを判定する。

ステップＳ２１２では、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２１１の判定にて移動先が親ラインという名称の変数と一致した場合には、その移動先を生産工程モデルデータ６の移動先の欄に設定し、ステップＳ２１１の判定にて移動先が複数の製造工程ラインで共通するものであった場合には、生産工程モデルデータ６の共通部品フラグに１を設定する。

ステップＳ２１３では、生産工程モデル生成部１－１は、処理対象になっている部品構成データ３のレコードに記載されている子部品名を、生産工程モデルデータ６の成果物品番号（図７では「品番」）の欄に設定する。

ステップＳ２１４では、生産工程モデル生成部１－１は、親ラインという名称の変数に設定されている製造ライン名を、生産工程モデルデータ６の製造ライン名の欄に設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、処理の対象になっている最終的な製品に対応する工程キーを、生産工程モデルデータ６の工程キーの欄に設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、生産工程モデルデータ６の成果物品番号により示される成果物品を子部品名として有する部品構成データ３におけるレコードから所要子部品個数（図５では「数量」）の値と子部品番号（図５では「子部品Ｎｏ．」）の値とを取得し、生産工程モデルデータ６の所要個数（図７では「数量」）の欄と子部品番号（図７では「子部品Ｎｏ．」）の欄にそれぞれ設定する。更に、生産工程モデル生成部１－１は、親ラインという変数に設定されている製造ライン名を有する生産計画データ４のレコードから移動先に設定されている情報を取得し、生産工程モデルデータ６の移動先の欄に設定する。

ステップＳ２１５では、生産工程モデル生成部１－１は、部品構成データ３から、親部品名が、ステップＳ２１３で設定した成果物品と一致するレコードのうち、その親部品名が子部品名と一致しないレコードの情報を取得し、更に、生産計画データ４から、その子部品名と一致する成果物品番号（図６における「品番」）を有するレコードの情報を取得する。

ステップＳ２１６では、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２１５にて取得された情報があるか否か判定する。生産工程モデル生成部１－１は、取得された情報があれば、生産計画データ４における情報が取得されたレコードの製造ライン名（図５では「ライン」）の値を、親ラインという名称の変数に設定し、ステップＳ２０９からの処理を再帰呼び出しにより実行する。ステップＳ２１５にて取得された情報がなければ、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２１０ａとステップＳ２１０ｂの間の一連の処理を終了する。

ステップＳ２１８では、生産工程モデル生成部１－１は、現在の処理対象が再帰呼び出しによるものであるか否か判定する。現在の処理対象が再帰呼び出しによるものであれば、生産工程モデル生成部１－１は、生産工程モデル生成処理を終了する。現在の処理対象が再帰呼び出しによるものでなければ、生産工程モデル生成部１－１は、ステップＳ２０２ａとステップＳ２０２ｂの間の処理を継続する。

次に、能力演算処理Ｓ１０２について説明する。

上述したように、図４に示した能力演算処理Ｓ１０２は、生産計画データ４、在庫数データ５、および生産工程モデルデータ６に基づいて、生産能力データ７を生成する処理である。

図８は、在庫数データの一例を示すテーブルである。図８を参照すると、在庫数データ５において、各工程の製造ライン名（図８では「ライン」）と、その工程で成果物品を製作するのに要素物品として用いられる部品の部品番号（図８では「品番」）と、その部品の在庫数（図８では「在庫数」）とが互いに対応づけて記録されている。

例えば、在庫数データ５のテーブルの１行目のレコードには、製造ライン名がライン１である工程において用いられる、部品番号が部品Ａである部品の在庫が１００個あることが示されている。

図９は、生産能力データの一例を示すテーブルである。図９を参照すると、生産能力データ７では、各工程について、最終的な製品に対応する工程キーと、当該工程の製造ライン名（図９では「ライン」）と、子部品番号（図９では「子部品Ｎｏ．」）と、成果物品番号（図９では「品番」）と、最終的な製品までに経る工程を階層化した当該工程の階層レベルと、次工程の成果物品を製作するのに必要となる当該工程の成果物品の所要個数（図９では「数量」）と、当該工程の成果物品の移動先と、当該工程の成果物品に複数の移動先が存在することを示す共通部品フラグと、当該工程から移動先の工程に提供され移動先で成果物品を製作するのに要素物品として用いられる部品の在庫数（図９では「在庫数」）と、当該工程で所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数を示す生産計画数（図９では「計画数」）と、ルート工程において製品を計画されている個数だけ製作できるようにするために当該工程で製作すべき成果物品の個数を示す要求数と、当該工程で成果物品を所定の単位時間に製作できる最大個数を示す生産可能数と、当該工程で所定の単位時間に製作することが計画されかつ製作することが可能な成果物品の個数を示す生産予定数と、当該工程で所定の単位時間に生産予定数を超えて製作することが可能な成果物品の個数を示す生産余力数と、当該工程が移動先へ提供する成果物品の個数を示す出力数と、当該工程の出力数が要求数に満たない分の成果物品の個数を示す不足数と、が互いに対応付けられている。生産余力数は、生産可能数から生産予定数を減算した値である。不足数は、要求数から出力数を減算した値である。

なお、生産能力データ７における、工程キーと、製造ライン名（図９では「ライン」）と、子部品番号（図９では「子部品Ｎｏ．」）と、成果物品番号（図９では「品番」）と、階層レベルと、所要個数（図９では「数量」）と、移動先と、共通部品フラグとは、それぞれ図７に示した生産工程モデルデータ６に含まれるものと共通である。図４の能力演算処理では、生産工程モデルデータ６にそれ以外の欄の情報を追加で設定することにより、生産能力データ７を生成する。

図４を参照すると、能力演算部１－２は、ステップＳ３０１にて、生産計画データ４と、在庫数データ５と、生産工程モデルデータ６とを取得する。

ステップＳ３０２にて、能力演算部１－２は、生産工程モデルデータ６の全レコードについて、その成果物品番号（図６では「品番」）と移動先とに一致する部品番号（図８では「品番」）と製造ライン名（図８では「ライン」）とを有する在庫数データ５のレコードに記録されている在庫数を取得する。

続いて、能力演算部１－２は、ステップＳ３０３ａとステップＳ３０３ｂの間にある一連の処理を生産工程モデルデータ６に存在する工程キーの個数分だけ繰り返す。

また、能力演算部１－２は、ステップＳ３０４ａとステップＳ３０４ｂの間にある一連の処理を生産工程モデルデータ６に存在する階層レベルの１から最大値までに対して繰り返す。つまり、階層レベルをトップダウンでたどりながら、全ての工程について各種数値を算出していく。

また、能力演算部１－２は、ステップＳ３０５ａとステップＳ３０５ｂの間にある一連の処理を、生産工程モデルデータ６において同一の工程キーを有し同一の階層レベルを有する全てのレコードに対して繰り返す。

ステップＳ３０６では、能力演算部１－２は、生産工程モデルデータ６における処理対象となっているレコードに共通部品フラグ＝１が設定されているか否か判定する。能力演算部１－２は、共通部品フラグ＝１が設定されていなければ、生産工程モデルデータ６における処理対象のレコードの製造ライン名（図７および図６では「ライン」）と成果物品番号（図７および図６では「品番」）と移動先とをキーとして生産計画データ４を検索し、生産計画数（図６では「計画数」）を取得する。また、ステップＳ３０６の判定で共通部品フラグ＝１が設定されていればステップＳ３０８に進む。

ステップＳ３０８では、能力演算部１－２は、現在の処理対象となっている階層レベルが１であるか否か判定する。階層レベルが１であれば、能力演算部１－２は、生産能力データ７の要求数の欄に、生産能力データ７の生産計画数の値を設定する。一方、階層レベルが１でなければ、能力演算部１－２は、生産能力データ７の要求数の欄に、当該工程の成果物品を要素物品として用いる次工程の成果物品の要求数に、次工程の成果物品を製作するのに必要となる当該工程の成果物品の所要個数（図９では「数量」）を乗算した値を設定する。

ステップＳ３１１では、能力演算部１－２は、生産能力データ７において、共通部品フラグが１に設定されている各レコードについて、生産工程モデルデータ６における当該レコードの成果物品の当該レコードの移動先以外の工程での要求数から在庫数を減算した値を、当該レコードの工程の成果物品の生産計画データ４における生産計画数から減算した値を、当該レコードの生産計画数に設定する。ここでは、複数の工程で共通的に用いられる成果物品については、当該レコードの工程の成果物品が当該レコードの工程の移動先以外の工程で計画通りの全ての個数が用いられると仮定した場合に残る個数すなわち最悪値を生産計画数としている。

続いて、能力演算部１－２は、ステップＳ３１２ａとステップＳ３１２ｂの間にある一連の処理を、生産工程モデルデータ６に存在する工程キーの分だけ繰り返し実行する。

また、能力演算部１－２は、ステップＳ３１３ａとステップＳ３１３ｂの間にある一連の処理を、生産工程モデルデータ６に存在する階層レベルの最大値から１までの値に対してその順に繰り返し実行する。つまり、階層レベルをボトムアップでたどりながら、各種数値を算出していく。

また、能力演算部１－２は、ステップＳ３１４ａとステップＳ３１４ｂの間にある一連の処理を、生産能力データ７において、処理対象となっている工程キーおよび階層レベルと一致する工程キーおよび階層レベルを有する全てのレコードに対して繰り返し実行する。

ステップＳ３１５では、能力演算部１－２は、生産能力データ７において、処理対象のレコードの製造ライン名が移動先として設定されているレコードを検索する。

ステップＳ３１６では、能力演算部１－２は、ステップＳ３１５の検索でレコードが見つかったか否か判定する。

レコードが見つかった場合には、能力演算部１－２は、ステップＳ３１７にて、生産能力データ７における処理対象のレコードの製造ライン名が移動先として設定されている各レコードについて出力数を所要個数で除算した値を算出し、その得られた値のうち最小の値を、生産能力データ７における処理対象のレコードの生産可能数の欄に設定する。

一方、ステップＳ３１５の検索でレコードが見つからなかった場合には、能力演算部１－２は、ステップＳ３１８にて、生産能力データ７の処理対象となっているレコードの生産計画数の値をそのままそのレコードの生産可能数の欄に設定する。

ステップＳ３１９では、能力演算部１－２は、生産能力データ７の処理対象になっているレコードの生産予定数の欄に、そのレコードの生産計画数と生産可能数のうちいずれか小さい方の値を設定する。

ステップＳ３２０では、能力演算部１－２は、生産能力データ７の処理対象になっているレコードの生産余力数の欄に、そのレコードの生産可能数から生産予定数を減算した値を設定する。

ステップＳ３２１では、能力演算部１－２は、生産能力データ７の処理対象になっているレコードの出力数の欄に、そのレコードの生産予定数と在庫数の和を設定する。

ステップＳ３２２では、能力演算部１－２は、生産能力データ７の処理対象になっているレコードの不足数の欄に、そのレコードの要求数から出力数を減算した値を設定する。

ステップＳ３２３では、能力演算部１－２は、上述した処理により生産工程モデルデータ６に情報を追加することにより得られた生産能力データ７を記録する。
次に、図表示処理について説明する。

図１０は、図表示処理のフローチャートである。図１１は、図表示処理により表示される画面の一例を示す図である。

図１１の画面には、複数のノードオブジェクト８１と複数のフローオブジェクト８２が描かれている。ノードオブジェクト８１は、工程を表す画像オブジェクトである。ノードオブジェクト８１には、当該工程の在庫数を高さで表す矩形領域と、当該工程の生産可能数を高さで表す矩形領域と、当該工程の生産予定数を高さで表す矩形領域と、当該工程の生産可能数を高さで表す矩形領域とで構成されている。フローオブジェクト８２は、工程から工程へ物品を提供する流れを表す帯状の画像オブジェクトである。フローオブジェクト８２の高さは、工程間で提供される物品の個数を表している。

図１０を参照すると、図表示部２－１は、ステップＳ４０１にて、生産能力データ７を取得する。

ステップＳ４０２では、図表示部２－１は、生産能力データ７における階層レベルを横軸に、階層レベル毎のレコード数を縦軸に取り、各工程のノードオブジェクト８１を描画する位置を決定する。

更に、図表示部２－１は、生産能力データ７に含まれているレコードを、工程キー、階層レベル、および子部品番号によってソートする。生産能力データ７のレコードは、工程キーの値が小さい順に、同じ工程キーを有する場合には階層レベルの値が小さい順に、同じ階層レベルを有する場合には子部品番号の値が小さい順に整列する。図表示部２－１は、ソートされた順番で全てのレコードに対してステップＳ４０３ａとステップＳ４０３ｂの間にある一連の処理を実行する。

ステップＳ４０４では、図表示部２－１は、生産能力データ７から、処理対象となっているレコードの工程の成果物品の在庫数、生産可能数、生産計画数、および生産予定数を取得し、それらの数値を基にノードオブジェクト８１を生成し、それらノードオブジェクト８１を画面にマッピングする。このとき、図表示部２－１は、当該工程の成果物品の在庫数、生産可能数、生産計画数、および生産予定数の各数値を、次工程にて成果物品を製作するための要素物品として用いる当該工程の成果物品の所要個数で除算し、得られた値に基づき、各数値に対応する矩形領域の相対的な高さを決める。

図１１における囲み破線９２で囲われた部分に示されているように、当該工程の成果物品の在庫数、生産可能数、生産計画数、および生産予定数の各数値により矩形領域の相対的な高さを決めているので、各矩形領域が棒グラフとなり、各数値の関係を容易に視認可能にしている。

また、このとき、当該工程の成果物品の各数値により矩形領域の相対的な高さ決めるのではなく、その各数値を、次工程の成果物品に用いられる所要個数で除算した値により矩形領域の相対的な高さを決めるので、工程間の物品の供給の状況を容易に視認可能となっている。

また、図表示部２－１は、画面の横軸に右から左に向かう方向に階層レベルの昇順で配置し、画面の縦軸に上から下に向かう方向に子部品番号の昇順で配置する。

ステップＳ４０５では、図表示部２－１は、処理対象になっているレコードの工程の生産予定数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さいか否か判定する。生産予定数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さければ、図表示部２－１は、ステップＳ４０６にて、当該ノードオブジェクトの生産予定数の矩形領域をボトルネックとして強調表示する。

強調表示は、例えば、当該領域を他の領域と区別可能な色で表示することにしてもよい。あるいは、当該領域を、太い囲み線で囲むことにしてもよい。あるいは、当該領域を、他の領域と異なる色の囲み線で囲むことにしてもよい。あるいは、当該領域を、第１の色と第２の色を交互に切り替える点滅表示としてもよい。あるいは、当該領域を表す文字列を他の領域の文字列よりも大きなフォントで表示することにしてもよい。

なお、図１１では、矩形領域の強調表示はひし形グリッドのハッチングで描かれている。図１１において囲み破線９４で囲われた部分には、生産計画数の矩形領域と生産予定数の矩形領域がボトルネックとして強調表示されたノードオブジェクト８１が示されている。

ステップＳ４０７では、図表示部２－１は、処理対象になっているレコードの工程の生産計画数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さいか否か判定する。生産計画数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さければ、図表示部２－１は、ステップＳ４０８にて、当該ノードオブジェクトの生産計画数の矩形領域をボトルネックとして強調表示する。

ステップＳ４０９にて、図表示部２－１は、処理対象になっているレコードの工程の生産可能数が生産計画数よりも小さいか否か判定する。生産可能数が生産計画数よりも小さければ、図表示部２－１は、ステップＳ４１０にて、当該ノードオブジェクトの生産可能数の矩形領域をボトルネックとして強調表示する。

ステップＳ４１１にて、図表示部２－１は、処理対象になっているレコードの工程の生産可能数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さいか否か判定する。生産可能数が、要求数から在庫数を減算した値よりも小さければ、図表示部２－１は、上記ステップＳ４１０を実行する。

ステップＳ４１２にて、図表示部２－１は、処理対象になっているレコードの工程の生産予定数の矩形領域が強調表示になっているか否か判定する。

生産予定数の矩形領域が強調表示になっていれば、図表示部２－１は、ステップＳ４１３にて、当該工程のノードオブジェクトと当該工程の移動先となっている工程のノードオブジェクトとをつなぐ３次ベジェ曲線による帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクト８２を生成し、ボトルネックとして強調表示する。

なお、図１１では、フローオブジェクト８２の強調表示は、横ストライプのハッチングにより示されている。図１１において囲み破線９５で示された部分には、成果物品の移動先である次工程の生産計画数を満たさない工程からのフローオブジェクト８２が強調表示されている様子が示されている。これにより、どの工程から供給されるどの部品が不足しているかを容易に確認することができる。

また、このとき、フローオブジェクト８２の高さは、当該工程の出力数を表す。すなわち、フローオブジェクト８２の高さは、当該工程のノードオブジェクト８１における在庫数の矩形領域の高さと生産予定数の矩形領域の高さを足し合わせた高さとなる。

一方、ステップＳ４１２の判定で生産予定数の矩形領域が強調表示になっていなければ、図表示部２－１は、ステップＳ４１４にて、当該工程のノードオブジェクト８１と当該工程の移動先となっている工程のノードオブジェクト８１とをつなぐ３次ベジェ曲線による帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクト８２を生成し、半透明表示する。１つのノードオブジェクト８１に複数のフローオブジェクト８２が接続される場合、それらのフローオブジェクト８２が重なり合うが、半透明表示により各フローオブジェクト８２を視認可能となる。図１１の囲み破線９１で示された部分を見ると、半透明表示により２つのフローオブジェクトの高さが視認可能になっている。

なお、１つの工程に複数の前段工程から同じ部品が提供される場合には、それら前段工程からのフローオブジェクト８２の曲線は重なり合うのではなく、図１１の囲み破線９３で囲われた部分にあるように、複数のフローオブジェクト８２は互いに接するように配置される。

ステップＳ４１５では、図表示部２－１は、各ノードオブジェクト８１の近傍あるいはフローオブジェクト８２上に、当該工程の生産計画数と、在庫数と、生産予定数と、出力数と、不足数とのそれぞれの数値を描画する。

図１１では、当該工程の生産計画数、在庫数、生産予定数、出力数はその数値が描画され、不足数は、かっこ内のマイナス付き数値として描画されている。

なお、図１１に示した画面は一例であり、これに限定されることはない。図１１には、生産計画数と、在庫数と、生産予定数と、出力数と、不足数とのそれぞれの数値がノードオブジェクト８１の近傍あるいはフローオブジェクト８２上に描画されているが、これとは異なる画面表示であってもよい。また、画面に数値を表示しないことにしてもよい。また、通常は画面上に数値が表示されておらず、マウスクリックやマウスオン等によりある箇所が指定されると、その箇所の数値を表示するものであってもよい。数値を表示する場合、各工程における要素物品や成果物品の個数あるいはその過不足が視覚的に認識できればよく、表示項目、表示位置、および表示形式は特に限定されない。例えば、ノードオブジェクト８１の近傍に、在庫数、生産可能数、生産計画数、生産予定数といった項目名とそれらの数値とを一覧にまとめて表示することにしてもよい。

図１２は、図表示処理により表示される画面の他の例を示す図である。図１２の例では、図１１の例と異なり、各工程の要素物品や成果物品の個数を示す数値は表示されていない。図表示部２－１は、図１２に示したように、要素物品や成果物品の個数を示す数値を含まない画面を表示してもよい。また、図表示部２－１は、図１１の画面と図１２の画面を切り替え可能に表示してもよい。また、図表示部２－１は、図１２に示したような画面を表示し、マウスクリックやマウスオンにより指定された工程の数値を表示することにしてもよい。

上述した実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の範囲を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

また、上述した実施形態には以下に示す各事項が含まれている。ただし、実施形態に含まれる事項が以下に示すものに限定されるものではない。
（事項１）

要素物品を用いて成果物品を製作する複数の工程によって製品を生産する状況を可視化する生産状況可視化システムは、前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の成果物品を製作するのに必要な要素物品およびその個数を表す所要要素物品および所要要素物品個数と、当該工程で製作された前記成果物品をどの工程に提供するかを表す移動先とを知得可能にする生産工程モデル情報を作成する生産工程モデル生成部と、前記複数の工程のそれぞれで所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数である生産計画数を示す計画数情報と、前記工程で製作され前記移動先にて用いられる前の状態にある成果物品の在庫数を示す在庫数情報と、を取得し、前記複数の工程について、当該工程に提供される当該工程の要素物品の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物品を製作できる最大個数を示す生産可能数と前記生産計画数とのいずれか小さい方の値を生産予定数とし、前記生産予定数と前記在庫数の和を当該工程が前記移動先へ提供する成果物品の個数を示す出力数として特定する能力演算部と、前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の出力数に相当する高さを有する部分と当該工程の在庫数と生産可能数の和に相当する高さを有する部分とを含む画像オブジェクトであるノードオブジェクトを生成し、当該工程の前記出力数に相当する高さで当該工程のノードオブジェクトと第１端部が接続し、当該工程の前記出力数が当該工程の成果物品を要素物品とする次工程にて何個の成果物品を製作する分であるかに相当する高さで、前記次工程のノードオブジェクトに第２端部が接続する帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクトを生成し、前記ノードオブジェクトと前記フローオブジェクトを表示装置に表示させる表示処理部と、を有する。そのため、工程間の物品供給がノードオブジェクトとフローオブジェクトにより表示されるので、工程間の物品の供給の状況を視認可能になる。
（事項２）

上記事項１において、前記ノードオブジェクトは、前記ノードオブジェクトの横方向全体にわたる横幅と前記在庫数に相当する高さを有する矩形の在庫数矩形領域と、前記生産可能数に相当する高さを有する矩形の生産可能数矩形領域と、前記生産計画数に相当する高さを有する矩形の生産予定数矩形領域と、前記生産予定数に相当する高さを有する矩形の生産予定数矩形部分と、を含み、前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分が互いに近接して横方向に並び、かつ、前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分の上底辺または下底辺が前記在庫数矩形領域の下底辺または上底辺に近接し、かつ、前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分の横幅の合計が前記在庫数矩形領域の横幅と一致している。これにより、生産計画数、生産予定数、生産可能数、在庫数の関係が容易に視認可能になる。
（事項３）

上記事項２において、前記表示処理部は、前記生産可能数が前記生産計画数より少ない場合に前記生産可能数矩形領域を強調表示する。これにより、ボトルネックの生産可能数が強調表示により視認容易となる。
（事項４）

上記事項２において、前記能力演算部は、前記製品を成果物品とする工程をルート工程とし、前記複数の工程のそれぞれについて、前記ルート工程において計画数の前記製品を製作できるようにするために当該工程で製作すべき成果物品の個数を、当該工程における要求数として算出し、前記表示処理部は、前記複数の工程のそれぞれについて、生産予定数が、要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さければ、対応する生産予定数矩形領域を強調表示し、生産計画数が、前記要求数から前記在庫数を減算した値より小さければ、対応する生産計画数矩形領域を強調表示し、生産可能数が、前記要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さければ、対応する生産可能数矩形領域を強調表示する。これにより、ボトルネックの生産可能数、生産計画数、生産予定数が強調表示により視認容易となる。
（事項５）

上記事項４において、前記表示処理部は、前記生産予定数が前記要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さい工程に第１端部が接続されているフローオブジェクトを強調表示する。これにより、要改善フローが強調表示により視認容易となる。
（事項６）

上記事項５において、前記表示処理部は、在庫数の数値を在庫数矩形領域の近傍でフローオブジェクト上に表示し、生産予定数の数値を生産予定数矩形部分の近傍でフローオブジェクト上の表示し、前記フローオブジェクトを強調表示する場合、前記在庫数と前記生産予定数の和が、前記強調表示されたフローオブジェクトの第１端部が接続されている前記工程において成果物品を前記生産計画数だけ製作できる分に満たない分の数値を、生産予定数の数値の近傍にマイナス付きで表示する。これにより、生産予定数の不足分がマイナス付きの数値が表示され、容易に視認可能になる。
（事項７）

上記事項１において、前記表示処理部は、複数のフローオブジェクトが第２端部を１つのノードオブジェクトに接続する場合に、前記複数のフローオブジェクトが重なり合う部分でそれぞれが視認可能となるような透明度で前記複数のフローオブジェクトを表示する。これにより、複数の前工程からの物品の供給が容易に視認可能になる。
（事項８）

上記事項１において、前記複数の工程において、第１工程が第２工程の前工程となり前記第１工程の成果物品が前記第２工程へ提供されることを提供関係とし、前記能力演算部は、前記複数の工程を前記提供関係の順に辿りながら、前記複数の工程のそれぞれについて当該工程に前記前工程から提供される前記前工程の成果物の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物を製作することができる最大個数を示す生産可能数を算出する。

１…生産能力演算部、１－１…生産工程モデル生成部、１－２…能力演算部、２…表示処理部、２－１…図表示部、２－２…表示装置、３…部品構成データ、４…生産計画データ、５…在庫数データ、６…生産工程モデルデータ、７…生産能力データ、８１…ノードオブジェクト、８２…フローオブジェクト、９…データベース、１０…生産状況可視化システム

Claims (10)

1. 要素物品を用いて成果物品を製作する複数の工程によって製品を生産する状況を可視化する生産状況可視化システムであって、
   前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の成果物品を製作するのに必要な要素物品およびその個数を表す所要要素物品および所要要素物品個数と、当該工程で製作された前記成果物品をどの工程に提供するかを表す移動先とを知得可能にする生産工程モデル情報を作成する生産工程モデル生成部と、
   前記複数の工程のそれぞれで所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数である生産計画数を示す計画数情報と、前記工程で製作され前記移動先にて用いられる前の状態にある成果物品の在庫数を示す在庫数情報と、を取得し、前記複数の工程について、当該工程に提供される当該工程の要素物品の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物品を製作できる最大個数を示す生産可能数と前記生産計画数とのいずれか小さい方の値を生産予定数とし、前記生産予定数と前記在庫数の和を当該工程が前記移動先へ提供する成果物品の個数を示す出力数として特定する能力演算部と、
   前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の出力数に相当する高さを有する部分と当該工程の在庫数と生産可能数の和に相当する高さを有する部分とを含む画像オブジェクトであるノードオブジェクトを生成し、当該工程の前記出力数に相当する高さで当該工程のノードオブジェクトと第１端部が接続し、当該工程の前記出力数が当該工程の成果物品を要素物品とする次工程にて何個の成果物品を製作する分であるかに相当する高さで、前記次工程のノードオブジェクトに第２端部が接続する帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクトを生成し、前記ノードオブジェクトと前記フローオブジェクトを表示装置に表示させる表示処理部と、
   を有する生産状況可視化システム。
2. 前記ノードオブジェクトは、
   前記ノードオブジェクトの横方向全体にわたる横幅と前記在庫数に相当する高さを有する矩形の在庫数矩形領域と、前記生産可能数に相当する高さを有する矩形の生産可能数矩形領域と、前記生産計画数に相当する高さを有する矩形の生産予定数矩形領域と、前記生産予定数に相当する高さを有する矩形の生産予定数矩形部分と、を含み、
   前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分が互いに近接して横方向に並び、かつ、前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分の上底辺または下底辺が前記在庫数矩形領域の下底辺または上底辺に近接し、かつ、前記在庫数矩形領域と前記生産可能数矩形領域と前記生産予定数矩形部分の横幅の合計が前記在庫数矩形領域の横幅と一致している、
   請求項１に記載の生産状況可視化システム。
3. 前記表示処理部は、前記生産可能数が前記生産計画数より少ない場合に前記生産可能数矩形領域を強調表示する、
   請求項２に記載の生産状況可視化システム。
4. 前記能力演算部は、前記製品を成果物品とする工程をルート工程とし、前記複数の工程のそれぞれについて、前記ルート工程において計画数の前記製品を製作できるようにするために当該工程で製作すべき成果物品の個数を、当該工程における要求数として算出し、
   前記表示処理部は、前記複数の工程のそれぞれについて、生産予定数が、要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さければ、対応する生産予定数矩形領域を強調表示し、生産計画数が、前記要求数から前記在庫数を減算した値より小さければ、対応する生産計画数矩形領域を強調表示し、生産可能数が、前記要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さければ、対応する生産可能数矩形領域を強調表示する、
   請求項２に記載の生産状況可視化システム。
5. 前記表示処理部は、前記生産予定数が前記要求数から前記在庫数を減算した値よりも小さい工程に第１端部が接続されているフローオブジェクトを強調表示する、
   請求項４に記載の生産状況可視化システム。
6. 前記表示処理部は、在庫数の数値を在庫数矩形領域の近傍でフローオブジェクト上に表示し、生産予定数の数値を生産予定数矩形部分の近傍でフローオブジェクト上の表示し、前記フローオブジェクトを強調表示する場合、前記在庫数と前記生産予定数の和が、前記強調表示されたフローオブジェクトの第１端部が接続されている前記工程において成果物品を前記生産計画数だけ製作できる分に満たない分の数値を、生産予定数の数値の近傍にマイナス付きで表示する、
   請求項５に記載の生産状況可視化システム。
7. 前記表示処理部は、複数のフローオブジェクトが第２端部を１つのノードオブジェクトに接続する場合に、前記複数のフローオブジェクトが重なり合う部分でそれぞれが視認可能となるような透明度で前記複数のフローオブジェクトを表示する、
   請求項１に記載の生産状況可視化システム。
8. 前記複数の工程において、第１工程が第２工程の前工程となり前記第１工程の成果物品が前記第２工程へ提供されることを提供関係とし、
   前記能力演算部は、前記複数の工程を前記提供関係の順に辿りながら、前記複数の工程のそれぞれについて当該工程に前記前工程から提供される前記前工程の成果物の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物を製作することができる最大個数を示す生産可能数を算出する、
   請求項１に記載の生産状況可視化システム。
9. 要素物品を用いて成果物品を製作する複数の工程によって製品を生産する状況を可視化するための生産状況可視化方法であって、
   コンピュータが、
   前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の成果物品を製作するのに必要な要素物品およびその個数を表す所要要素物品および所要要素物品個数と、当該工程で製作された前記成果物品をどの工程に提供するかを表す移動先とを知得可能にする生産工程モデル情報を作成し、
   前記複数の工程のそれぞれで所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数である生産計画数を示す計画数情報と、前記工程で製作され前記移動先にて用いられる前の状態にある成果物品の在庫数を示す在庫数情報と、を取得し、前記複数の工程について、当該工程に提供される当該工程の要素物品の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物品を製作できる最大個数を示す生産可能数と前記生産計画数とのいずれか小さい方の値を生産予定数とし、前記生産予定数と前記在庫数の和を当該工程が前記移動先へ提供する成果物品の個数を示す出力数として特定し、
   前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の出力数に相当する高さを有する部分と当該工程の在庫数と生産可能数の和に相当する高さを有する部分とを含む画像オブジェクトであるノードオブジェクトを生成し、当該工程の前記出力数に相当する高さで当該工程のノードオブジェクトと第１端部が接続し、当該工程の前記出力数が当該工程の成果物品を要素物品とする次工程にて何個の成果物品を製作する分であるかに相当する高さで、前記次工程のノードオブジェクトに第２端部が接続する帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクトを生成し、前記ノードオブジェクトと前記フローオブジェクトを表示装置に表示させる、
   生産状況可視化方法。
10. 要素物品を用いて成果物品を製作する複数の工程によって製品を生産する状況を可視化する処理をコンピュータに実行させるための生産状況可視化プログラムであって、
    前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の成果物品を製作するのに必要な要素物品およびその個数を表す所要要素物品および所要要素物品個数と、当該工程で製作された前記成果物品をどの工程に提供するかを表す移動先とを知得可能にする生産工程モデル情報を作成し、
    前記複数の工程のそれぞれで所定の単位時間に製作することが計画されている成果物品の個数である生産計画数を示す計画数情報と、前記工程で製作され前記移動先にて用いられる前の状態にある成果物品の在庫数を示す在庫数情報と、を取得し、前記複数の工程について、当該工程に提供される当該工程の要素物品の個数に基づき、当該工程で当該工程の成果物品を製作できる最大個数を示す生産可能数と前記生産計画数とのいずれか小さい方の値を生産予定数とし、前記生産予定数と前記在庫数の和を当該工程が前記移動先へ提供する成果物品の個数を示す出力数として特定し、
    前記複数の工程のそれぞれについて、当該工程の出力数に相当する高さを有する部分と当該工程の在庫数と生産可能数の和に相当する高さを有する部分とを含む画像オブジェクトであるノードオブジェクトを生成し、当該工程の前記出力数に相当する高さで当該工程のノードオブジェクトと第１端部が接続し、当該工程の前記出力数が当該工程の成果物品を要素物品とする次工程にて何個の成果物品を製作する分であるかに相当する高さで、前記次工程のノードオブジェクトに第２端部が接続する帯状の画像オブジェクトであるフローオブジェクトを生成し、前記ノードオブジェクトと前記フローオブジェクトを表示装置に表示させる、
    ことを前記コンピュータに実行させる生産状況可視化プログラム。

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