JP7490699B2

JP7490699B2 - コイル

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Publication number: JP7490699B2
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Authority: JP
Inventors: 仁勝谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2022-03-29
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Description

本発明は、コイルに関する。

近年、より多くの人々が手ごろで信頼でき、持続可能かつ先進的なエネルギーへのアクセスを確保できるようにするため、エネルギーの効率化に貢献する二次電池を搭載する車両における充給電に関する研究開発が行われている。
非接触電力伝送システムに用いられるコイルが知られている（例えば、特許文献１から３参照）。

特開２０１５－２２０３５７号公報特開２０１０－０４２６９０号公報実開平６－０５０３３０号公報

ところで、二次電池を搭載する車両における充給電に関する技術において、従来のコイルは、リッツ線からなるので、リッツ線を構成する複数の素線を端子に電気的に接続するための端末処理が困難であった。

本発明は、端末処理の容易なコイルを提供することを目的とする。そして、延いてはエネルギーの効率化に寄与するものである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係るコイル（例えば、実施形態のコイル１）は、巻回された導線（例えば、実施形態の導線１０）と、前記導線の端末（例えば、実施形態の端末１０Ｅ）に形成される端子構造（例えば、実施形態の端子構造２０）と、を備えるコイルであって、前記導線は、複数の素線（例えば、実施形態の素線１０ａ）を束ねて撚られており、前記素線は、前記コイルの中心軸（例えば、実施形態の中心軸Ｐ）に沿って縦長に並ぶ。

この構成によれば、導線を、複数の素線を束ねて撚られたものとし、素線を、コイルの中心軸に沿って縦長に並べた。これにより、スリーブに通された端末の両側方からスリーブの内面の一部で絶縁被膜を貫通して素線に直接食い込ませることで、端末とスリーブとを電気的に接続できる。したがって、外層より内方にある内層の素線の絶縁被膜を溶融させるために剥離剤を浸透させたり、半田を介して端末と端子となるスリーブとを電気的に接続したりすることを要することなく、端子構造を形成できる。よって、端末処理の容易なコイルを提供できる。

（２）前記素線の直径は、０．２０以上０．４５ｍｍ以下であってよい。

この構成によれば、素線の直径を、０．２０以上０．４５ｍｍ以下とした。これにより、素線の直径を、非接触受給電システムで用いられるような８５ｋＨｚ以上の使用周波数とした場合における素線の表皮深さの、２倍以内にできる。よって、表皮深さが小さく導線の内部では導電しにくい比較的高周波数で使用される場合であっても、表皮効果の影響を小さく抑えられる限度まで素線の直径を大きくできる。導線に断面において、縦長に並ぶ素線の列を少なくできる。表皮効果及び近接効果による導線内部における電流密度の偏在を効果的に低減でき、交流抵抗を抑制できる。

（３）前記素線は、前記コイルの中心軸に沿って３列以内で並んでよい。

この構成によれば、素線を、コイルの中心軸に沿って３列以内で並べた。これにより、端末において、スリーブの内部空間に配置された素線を、仕切板で１列ずつ仕切って、２列に配列させることができる。導線の断面を構成する全ての素線を、スリーブの内面に接触させることができる。よって、剥離剤、半田等を要することなく端末に端子構造を形成できる

（４）前記素線の絶縁被膜は、半田の融点を超える融点を有してよい。

この構成によれば、素線の絶縁被膜を、半田の融点を超える融点を有するものとした。これにより、素線及び導線の耐熱性を高めることができる。よって、非接触受給電システムのような、コイルに常態的に数万ボルト以上の高電圧が作用するような耐熱性及び耐久性を要求される用途に使用できる。

（５）前記端子構造は、前記端末を通す内部空間（例えば、実施形態の内部空間Ｓ）を有するスリーブ（例えば、実施形態のスリーブ２１）と、前記スリーブの内面から内方に向けて突出する刃（例えば、実施形態の刃２３）と、前記内部空間を第１領域（例えば、実施形態の第１領域Ｓ１）と第２領域（例えば、実施形態の第２領域Ｓ２）とに区画する仕切板（例えば、実施形態の仕切板２２）と、を備え、前記素線は、前記第１領域と前記第２領域とに配置されてよい。

この構成によれば、前記端子構造を、前記端末を通す内部空間を有するスリーブと、前記スリーブの内面から内方に向けて突出する刃と、前記内部空間を第１領域と第２領域とに区画する仕切板と、を備えるものとした。そして、前記素線を、前記第１領域と前記第２領域とに配置した。これにより、第１領域に配置された素線は、仕切板と刃との間に縦長に配置された状態で、絶縁被膜を貫通する刃との接触を介してスリーブに電気的に接続される。よって、剥離剤、半田等による処理を要することなく、導線の端末に端子構造を形成できる。

（６）本発明に係るコイルの製造方法は、前記端末を前記内部空間に通し、その後、前記スリーブに縦方向から前記仕切板を挿入して前記素線を押し分けて前記第１領域と前記第２領域とに配列させ、その後、前記スリーブを横方向から挟んで潰す。

この構成によれば、前記端末を前記内部空間に通し、その後、前記スリーブに縦方向から前記仕切板を挿入して前記素線を押し分けて前記第１領域と前記第２領域とに配列させ、その後、前記スリーブを横方向から挟んで潰すことをコイルの製造方法とした。これにより、刃を、素線に形成された絶縁被膜を貫通させて素線における絶縁被膜に覆われた導体と接触させることができる。第１領域及び第２領域のそれぞれの領域において、素線を横方向に重ならずに、縦方向に１列に並べることができる。したがって、端末における全ての素線における絶縁被膜に覆われた導体に刃を接触させることができる。よって、剥離剤、半田等による処理を要することなく、端末とスリーブとの電気的な接続を確実にできる。そして、端末処理の容易なコイルを提供できる。

（７）本発明に係る非接触給電装置は、前記コイルを備えてよい。

この構成によれば、非接触給電装置を、前記コイルを備えることとした。これにより、端末処理の容易な非接触給電装置を提供できる。

（８）本発明に係る非接触受電装置は、前記コイルを備えてよい。

この構成によれば、非接触受電装置を、前記コイルを備えることとした。これにより、端末処理の容易な非接触受電装置を提供できる。

（９）本発明に係る非接触受給電システムは、前記非接触給電装置と前記非接触受電装置とを備えてよい。

この構成によれば、非接触受給電システムを、前記非接触給電装置と前記非接触受電装置とを備えることとした。これにより、端末処理の容易な非接触受給電システムを提供できる。

本発明によれば、端末処理の容易なコイルを提供できる。

実施形態のコイルを備える非接触給電装置又は非接触受電装置を示す斜視図である。図１におけるＡ矢視断面図である。図１におけるＣ矢視断面図である。端子構造の組立状況を説明する説明図である。スリーブに仕切板を挿入する状況を示す説明図である。仕切板により素線を押し分ける状況を示す説明図である。仕切板により内部空間を区画して素線を分配した状況を示す説明図である。スリーブを横から潰す状況を示す説明図である。

（実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るコイル１を説明する。
図１は、実施形態のコイル１を備える非接触給電装置１００又は非接触受電装置２００を示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ矢視断面図である。図３は、図１におけるＣ矢視断面図である。図４は、端子構造２０の組立状況を説明する説明図である。なお、図２は、ｎ巻目の導線１０及びその隣の導線１０の断面の２巻分の導線１０の断面を代表として示している。
なお、以下、コイル１の中心軸Ｐに沿う方向を縦方向といい、中心軸Ｐに垂直で導線１０の延在方向Ｄに垂直な方向を横方向Ｂという場合がある。

図１に示すように、実施形態に係る非接触給電装置１００又は非接触受電装置２００は、中心軸Ｐを中心に巻回されるコイル１を備えている。これにより、端末処理の容易な非接触給電装置１００又は非接触受電装置２００を提供できる。
コイル１は、非接触給電装置１００に用いられてよい。コイル１を備えた非接触給電装置１００は、道路の路面近傍に設けられてよい。
コイル１は、非接触受電装置２００に用いられてよい。コイル１を備えた非接触受電装置２００は、道路を走行する車両の底部に設けられてよい。

非接触給電装置１００及び非接触受電装置２００は、互いに近接して対向可能な位置関係で配置される非接触受給電システムに備えられる。コイル１は、非接触給電装置１００に用いられてよく、非接触受電装置２００に用いられてよく、非接触給電装置１００及び非接触受電装置２００の両方に用いられてもよい。

非接触受給電システムは、コイル１を備えた非接触給電装置１００と、コイル１を備えた非接触受電装置２００と、を備えている。非接触給電装置１００と、コイル１を備えた非接触受電装置２００とは、磁界共鳴の影響範囲内の間隔で互いに対向する位置関係となるように配置される。これにより、非接触給電装置１００から非接触受電装置２００へ電力を非接触（ワイヤレス）で伝送できる。そして、端末処理の容易な非接触受給電システムを提供できる。

（コイル）
図１に示すように、コイル１は、巻回された導線１０と、導線１０の端末１０Ｅに形成される端子構造２０と、を備えている。
図２に示すように、導線１０は、複数の素線１０ａを束ねて撚られている。なお、ここでは、１６本の素線１０ａが、３列に整列している。なお、図２は、素線１０ａのそれぞれが撚られて束ねられて構成された導線１０の任意の一断面を示している。したがって、それぞれの素線１０ａは、断面によって異なる位置に配置される。

コイル１は、導線１０を巻回したものである。導線１０は、中心軸Ｐを中心に巻回されている。導線１０は、例えば、中心軸Ｐを中心に７周巻回されている。

隣接する導線１０同士の間隔（ｎ巻目の導線１０の中心とｎ＋１巻目の導線１０の中心との間隔）は、導線１０の幅寸法の２倍程度であることが好ましい。これにより、占積率を確保しつつ、交流抵抗を低減できる。

コイル１は、同一平面に沿って渦巻状に巻回されていることが好ましい。これにより、中心軸Ｐに沿う方向のコイル１のサイズを抑制できる。寄生容量及び漏洩電磁波を小さく抑えて電磁両立性及び出力を確保できる。

コイル１は、同一平面に沿って矩形状に巻回されてよい。これにより、中心軸Ｐに沿う方向のコイルのサイズを小さく抑えつつ、出力を効果的に確保できる。矩形状の長辺を、非接触受電装置２００を搭載する車両の走行方向に沿わせて配置することで、非接触給電装置１００のコイル１と対向する非接触受電装置２００のコイル１との相対的な位置関係が擦れ違うことがある場合であっても、電力の伝送時間をできるだけ長く確保できる。

（導線）
導線１０は、例えば、銅、アルミニウム、クラッド鋼等の導電材料で形成されている。

導線１０は、複数の素線１０ａを撚って束ねた撚線である。

図２に示すように、導線１０は、断面（素線１０ａの配列）の長手方向をコイル１の中心軸Ｐに沿わせた姿勢で配置されている。これにより、導線１０に通電される電力に応じた導線１０の断面積を確保しつつ、隣接する導線１０同士を適切な間隔で配置して巻数を増やすことができる。よって、導線の占積率を高めて出力を高めることができ、中心軸に沿う方向のコイルのサイズを抑制できる。また、導線１０の表面積を大きくでき、冷却効率を高められる。

ここで、図２に示すように、導線１０の延在方向Ｄに垂直な断面視において、素線１０ａは、コイル１の中心軸Ｐに沿って縦長に並んでいる。別の言い方で説明すると、導線１０を導線１０の延在方向Ｄに垂直な断面でみたとき、複数の素線１０ａで形成される輪郭は、中心軸Ｐに垂直な方向である横方向Ｂの最大寸法より、中心軸Ｐに沿う方向である縦方向の最大寸法の方が大きい。このように、導線１０の断面において、素線１０ａを、コイル１の中心軸Ｐに沿って縦長に並べた。これにより、スリーブ２１を横方向に潰して（加締めて）、スリーブ２１に通された端末１０Ｅの両側方からスリーブ２１の内面の一部で絶縁被膜を貫通して素線１０ａに直接食い込ませることで、端末１０Ｅとスリーブ２１とを電気的に接続できる。したがって、外層より内方にある内層の素線１０ａの絶縁被膜を溶融させるために剥離剤を浸透させたり、半田を介して端末１０Ｅと端子となるスリーブ２１とを電気的に接続したりすることを要することなく、端子構造２０を形成できる。よって、端末処理の容易なコイルを提供できる。また、導線１０の横幅を小さくできるので、導線１０を同一平面上に詰めて高い占積率で巻回できる。よって、コイル１の外寸法をできるだけ小さく抑えて内寸法をできるだけ大きくできる。したがって、コンパクトで結合係数の高いコイル１にできる。また、導線１０の断面において、横方向Ｂにおける最外層より内方にある内層の素線１０ａ群の面積率を減らせるので、隣接する素線１０ａ間に生じる近接効果及び隣接する導線１０間に生じる表皮効果による電流密度の偏在を低減でき、交流抵抗を抑制できる。

（素線）
素線１０ａは、それぞれ、絶縁被膜（不図示）で被覆されている。
素線１０ａの絶縁被膜は、半田の融点を超える融点を有している。例えば、素線１０ａは、半田の融点を超える融点の樹脂素材（例えば、ＰＥＥＫ製、ポリウレタン製等の高耐熱性を有する発泡材料）による絶縁被膜で被覆されている。これにより、素線１０ａ及び導線１０の耐熱性を高めることができる。よって、非接触受給電システムのような、コイル１に常態的に数万ボルト以上の高電圧が作用するような耐熱性及び耐久性を要求される用途に使用できる。

素線１０ａの直径は、０．２０以上０．４５ｍｍ以下であることが好ましい。このように、素線１０ａの直径を、０．２０以上０．４５ｍｍ以下とした。これにより、素線１０ａの直径を、非接触受給電システムで用いられるような８５ｋＨｚ以上の使用周波数とした場合における素線１０ａの表皮深さδの、２倍以内にできる。なお、表皮深さδは、導線１０に流れる交流電流の角周波数、導線１０の導電率及び導線１０の透磁率から算出される理論値であってよい。よって、表皮深さδが小さく導線１０の内部では導電しにくい比較的高周波数で使用される場合であっても、表皮効果の影響を小さく抑えられる限度まで素線１０ａの直径を大きくできる。導線１０に断面において、縦長に並ぶ素線１０ａの列を少なくできる。表皮効果及び近接効果による導線内部における電流密度の偏在を効果的に低減でき、交流抵抗を抑制できる。

素線１０ａは、コイル１の中心軸Ｐに沿って３列以内で並んでいることが好ましい。これにより、図３に示すように、端末１０Ｅにおいて、スリーブ２１の内部空間Ｓに配置された素線１０ａを、仕切板２２で１列ずつ仕切って、２列に配列させることができる。導線１０の断面を構成する全ての素線１０ａを、スリーブ２１の内面に接触させることができる。よって、剥離剤、半田等を要することなく端末１０Ｅに端子構造２０を形成できる。
なお、素線１０ａの列数は４以上であってもよい。素線１０ａの列数は４以上であっても、素線１０ａの列数に応じて仕切板２２の厚さを変えれば、端末１０Ｅにおける素線１０ａを一列ずつ仕切って配置できる。

（端子構造）
図３に示すように、端子構造２０は、導線１０の端末１０Ｅを通す内部空間Ｓを有するスリーブ２１と、内部空間Ｓを第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに区画する仕切板２２と、スリーブ２１の内面から内方に向けて突出する刃２３を備えている。端末１０Ｅの素線１０ａは、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに分けられて配置されている。
このように、端末１０Ｅの素線１０ａを、仕切板２２によって仕切られた第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに分けて配置した。これにより、第１領域Ｓ１に配置された素線１０ａは、仕切板２２と刃２３との間に縦長に配置された状態で、絶縁被膜を貫通する刃２３との接触を介してスリーブ２１に電気的に接続される。よって、剥離剤、半田等による処理を要することなく、導線１０の端末１０Ｅに端子構造２０を形成できる。
なお、２以上の仕切板２２により、内部空間Ｓを、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２に加えて第３領域Ｓ３に仕切ってもよい。

スリーブ２１は、いわゆる、圧着端子である。スリーブ２１は、導電材料で形成されている。スリーブ２１は、例えば、黄銅、リン青銅等で形成された母体を、適宜、すず等でめっきしたものであってよい。
スリーブ２１は、円筒状の回転体であってよく、四角形の角筒状であってもよい。
スリーブ２１の内部空間Ｓは、導線１０の端末１０Ｅの断面形状より大きな形状の断面を有している。

スリーブ２１の第１領域Ｓ１は、スリーブ２１と端末１０Ｅとを圧着する前の状態で、素線１０ａの直径を超え、素線１０ａの直径の２倍に満たない横幅（刃２３と仕切板２２との間隔）を有している。
スリーブ２１の第２領域Ｓ２は、スリーブ２１と端末１０Ｅとを圧着する前の状態で、素線１０ａの直径を超え、素線１０ａの直径の２倍に満たない横幅（刃２３と仕切板２２との間隔）を有している。
スリーブ２１の内部空間Ｓは、スリーブ２１と端末１０Ｅとを圧着する前の状態で、第１領域Ｓ１の横幅と、第２領域Ｓ２の横幅と、仕切板２２の横幅（厚さ）を加えた横幅を有している。
このように、スリーブ２１の第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２は、それぞれ、素線１０ａの直径を超え、素線１０ａの直径の２倍に満たない横幅を有している。これにより、仕切板２２をスリーブ２１に挿入する際に、内部空間Ｓにある端末１０Ｅの素線１０ａを、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２に押し分けて、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに押し分けた素線１０ａを一列に並べることができる。一列に並べられた素線１０ａのそれぞれは、スリーブ２１の内面にある刃２３により絶縁被膜を貫通される。よって、剥離剤、半田等を要することなく、スリーブ２１を端末１０Ｅに圧着するだけで、素線１０ａとスリーブ２１とを確実に接続できる。

図４に示すように、スリーブ２１は、適宜、端子構造２０を端子台（不図示）に接続するためのボルトを通す開口を有する舌片２５を有していてよい。舌片２５は、スリーブ２１の軸中心に沿って延びている。

スリーブ２１は、仕切板２２を挿入するスリット２６を有している。スリット２６は、スリーブ２１の軸中心に垂直な方向（縦方向）であって加締方向（横方向Ｂ）と垂直な方向に、軸中心に沿って直線状に延びるように形成されている。これにより、仕切板２２を加締方向とは垂直な方向から挿入できる。

仕切板２２は、板状体である。仕切板２２は、導電材料で形成されていることが好ましい。仕切板２２は、スリーブ２１と同じ材質であることが好ましい。仕切板２２の厚さは、素線１０ａの直径と同程度の寸法であってよい。仕切板２２の高さ（スリーブ２１に挿入する方向の寸法）は、内部空間Ｓの内寸法と同程度であってよく、スリーブ２１の外径と同程度の寸法であってよい。仕切板２２の長さ（スリーブ２１の軸中心に沿う方向の寸法）は、スリーブ２１の長さ（スリーブ２１の軸中心に沿う方向の寸法）と同程度の寸法であってよい。
仕切板２２は、楔形状の先端２２ｅを有している。これにより、内部空間Ｓに配置された端末１０Ｅの素線１０ａを押し分けやすくでき、仕切板２２をスリーブ２１の内部空間Ｓに挿入しやすくできる。

刃２３は、スリーブ２１の内面から内方に向けて突出している。
刃２３は、導電材料で形成されていることが好ましい。刃２３は、スリーブ２１と同じ材質であることが好ましい。
刃２３の内方の先端は、絶縁被膜をせん断して貫通できるように、鋭利になっている。
刃２３は、スリーブ２１の軸中心垂直であって加締方向に垂直な方向（縦方向）に延びている。なお、加締方向は、縦長の端末１０Ｅの横方向である。これにより、刃２３を、一列に並んだ素線１０ａのそれぞれの側面に対向させることができる。よって、加締めにより、刃２３で確実に素線１０ａの絶縁被膜を貫通できる。
刃２３は、スリーブ２１の内面に、対向する位置に対となって設けられている。これにより、スリーブ２１を横方向から潰す際に、対となる一方の刃２３から第１領域Ｓ１にある素線１０ａに作用するせん断力と、対となる他方の刃２３から第２領域Ｓ２にある素線１０ａに作用するせん断力とを、それぞれ同一平面上に位置させることができるので、素線１０ａの絶縁被膜に対して確実にせん断力を作用させることができる。なお、刃２３の対は、１対に限られない。刃２３の対は、２対以上の複数の対であってもよい。

（コイルの製造方法）
次に、図４から図８を用いてコイル１の製造方法を説明する。
図４は、端子構造２０の組立状況を説明する説明図である。図５は、スリーブ２１に仕切板２２を挿入する状況を示す説明図である。図６は、仕切板２２により素線１０ａを押し分ける状況を示す説明図である。図７は、仕切板２２により内部空間Ｓを区画して素線１０ａを分配した状況を示す説明図である。図８は、スリーブ２１を横から潰す状況を示す説明図である。なお、図５から図８は、端子構造２０を組み立てる途中の断面を示している。

図４に示すように、コイル１の端子構造２０は、スリーブ２１と、スリーブ２１の内部空間Ｓに挿入される導線１０の端末１０Ｅと、仕切板２２とを備えている。コイル１の端子構造２０は、スリーブ２１の内部空間Ｓに端末１０Ｅを通した状態で、スリーブ２１を加締めることで製造できる。

詳細には、まず、端末１０Ｅを内部空間Ｓに通す。

その後、図５に示すように、仕切板２２を、先端２２ｅをスリーブ２１に向けて縦方向に沿う姿勢にする。そして、図６に示すように、仕切板２２を、縦方向からスリーブ２１のスリット２６に挿入する。そして、仕切板２２により、素線１０ａを押し分けながら、図７に示すように、仕切板２２の先端２２ｅをスリーブ２１の内面に近付くか又は接するまで到達させて内部空間Ｓを仕切れる位置まで仕切板２２を移動させる。このようにして、素線１０ａを第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに分けて配列させる。なお、仕切板２２は、スリーブ２１の上から挿入しても下から挿入してもよい。

その後、図８に示すように、スリーブ２１を横方向から挟んで潰す。この際、適宜の加締工具により、刃２３で確実に絶縁被膜を貫通でき、導線１０を切断しないように、適切な加締量（クリンプワイド）を管理する。

このように、コイル１の製造方法は、端末１０Ｅを内部空間Ｓに通し、その後、スリーブ２１に縦方向から仕切板２２を挿入して素線１０ａを押し分けて第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに配列させ、その後、スリーブ２１を横方向Ｂから挟んで潰すことで実施される。
これにより、刃２３を、素線１０ａに形成された絶縁被膜を貫通させて素線１０ａにおける絶縁被膜に覆われた導体と接触させることができる。第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２のそれぞれの領域において、素線１０ａを横方向に重ならずに、縦方向に１列に並べることができる。したがって、全ての素線１０ａにおける絶縁被膜に覆われた導体に刃２３を接触させることができる。よって、剥離剤、半田等による処理を要することなく、端末１０Ｅとスリーブ２１との電気的な接続を確実にできる。そして、端末処理の容易なコイルを提供できる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１コイル
１０導線
１０ａ素線
１０Ｅ端末
２０端子構造
２１スリーブ
２２仕切板
２３刃
２５舌片
２６スリット
Ｂ横方向
Ｄ延在方向
Ｐ中心軸
Ｓ内部空間

Claims

巻回された導線と、前記導線の端末に形成される端子構造と、を備えるコイルであって、
前記導線は、複数の素線を束ねて撚られており、
前記素線は、前記コイルの中心軸に沿って縦長に並び、
前記端子構造は、前記端末を通す内部空間を有するスリーブと、前記スリーブの内面から内方に向けて突出する刃と、前記内部空間を第１領域と第２領域とに区画する仕切板と、
を備え、
前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ前記スリーブと前記端末とを圧着する前の状態で前記素線の直径を超え、前記刃と前記仕切板との間隔が前記素線の直径の２倍に満たない
コイル。
前記素線の直径は、０．２０以上０．４５ｍｍ以下である
請求項１に記載のコイル。
前記素線は、前記コイルの中心軸に沿って３列以内で並ぶ
請求項１又は請求項２に記載のコイル。
前記素線の絶縁被膜は、半田の融点を超える融点を有する
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコイル。
前記素線は、前記第１領域と前記第２領域とに配置されている
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコイル。
前記端末を前記内部空間に通し、
その後、前記スリーブに縦方向から前記仕切板を挿入して前記素線を押し分けて前記第１領域と前記第２領域とに配列させ、
その後、前記スリーブを横方向から挟んで潰す
請求項５に記載の前記コイルの製造方法。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の前記コイルを備える非接触給電装置。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の前記コイルを備える非接触受電装置。
請求項７に記載の前記非接触給電装置と請求項８に記載の前記非接触受電装置とを備える非接触受給電システム。