JP7495809B2 - Metal-deposited cellophane laminate and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、パッケージやカタログ、パンフレット、書籍、ファンシー用品、トレーディングカード、文具などに使用される、強光沢感を有する包装用紙、印刷用紙、加工用紙などの意匠紙に関するものであり、より詳しくは、アルミニウムなどの光沢をもつ金属を蒸着したセロハンを原紙と貼合してなる蒸着セロハン貼合紙において、蒸着セロハンの蒸着面を原紙側にして貼合した貼合紙に関するものである。 The present invention relates to decorative paper such as wrapping paper, printing paper, and processed paper with a strong glossy feel, which is used for packages, catalogs, pamphlets, books, fancy goods, trading cards, stationery, etc. More specifically, the present invention relates to a vapor-deposited cellophane laminated paper made by laminating cellophane onto a base paper onto which a glossy metal such as aluminum has been vapor-deposited, with the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane facing the base paper.
この種の強光沢感を有する意匠紙においては、従来、原紙にアルミニウム蒸着したＰＥＴフィルムが貼合された蒸着ＰＥＴ貼合紙が使用されてきた。
ＰＥＴフィルムは強度や加工性に優れ、その蒸着フィルムは光沢度も高く、接着性も良好なことから広く使用されている。しかしながら、昨今では、環境への配慮から、このＰＥＴフィルム部分を環境に配慮した素材に変更することが望まれている。
その一つの方策として、ポリビニルアルコールフィルムにアルミニウムを蒸着したフィルムを原紙と貼合した蒸着ＰＶＡ貼合紙が提案されている（特許文献１）。該特許では、ポリビニルアルコールは水に溶けるので、廃棄処理が容易で、再生可能であって環境にやさしい素材となる効果を奏するというものである。
しかしながら、ポリビニルアルコールは、フィルム状態では熱水には可溶であるが、常温の水には溶解しにくく、産業的な再生工程では、ＰＥＴフィルムなどと同様に、パルプ繊維を取り除いた残渣として分離され、焼却処分されることとなる。又、ポリビニルアルコールは石油由来の原料であり、焼却した場合は炭酸ガスを放出し、環境面では温室効果ガスを増大させることになってしまう。
これに対し、本発明者等は、天然物由来原料であるセロハンに着目した。セロハンは、植物由来のセルロースを基にして生産されており、将来的な石油資源の枯渇対策において有効な素材であるとされる。又、回収した紙製品を再生し、パルプ繊維を分離する工程の残渣として焼却したとしても、発生する炭酸ガスはもともと植物原料のセルロースから発生するため、原料面ではカーボンニュートラルに近づけることができる。
しかしながら蒸着セロハンは、他の蒸着ＰＥＴフィルムなどと比べて、蒸着層と基材セロハンの密着強度が低調で、原紙と蒸着面とを接着剤で貼合した場合に、容易にセロハンのみが剥離してしまう場合があるという問題もあった。
この場合、パッケージなどを成型した際に罫線部分でセロハンの剥離がおこるとパッケージそのものの強度低下をおこしてしまい、また、サック貼り部分で剥離が発生すると、パッケージ形態を保てなくなってしまう場合もあった。さらには、その前の工程である裁断時や打抜き工程で剥離が発生すると、その後の加工ができなくなってしまうという問題があった。
一方、原紙と非蒸着面とを接着剤で貼合した場合においては、上記のような剥離は発生しないことになるが、やはり蒸着層の密着が低調なために、蒸着面の上にプライマーコートを行っても、十分な耐磨性が得られずに擦れ傷が発生することがあったり、蒸着層と原紙裏面とのブロッキングで、蒸着層取られが発生する場合があるという問題があった。又、非蒸着面に防湿コートが施されたセロハンを用いると、接着剤と防湿コート間の接着が低調であったり、防湿コート層とセロハンとの界面で?れが発生してしまうこともあった。
一般的な蒸着フィルムを貼合した貼合紙においては、蒸着フィルムの蒸着面を原紙側にするか、反対面にするかは、ユーザーの趣向により決定される。意匠的により強い光沢感を求める場合は蒸着面を原紙と反対面とし、擦れ傷などを目立ちにくくしたい場合は蒸着面を原紙側とする構成を選択する。
他にも、蒸着防湿コートセロハンにおいては、原紙との接着工程やその後のプライマーコート工程などにおいて、乾燥炉で加熱されると虹発色を呈し、本来の金属光沢を変質させてしまう場合があった。逆にプライマーコート工程で熱量が不足したりすると、プライマーコート面の曇りが発生し、金属光沢の輝度感を損ねてしまう場合があり、更にはプライマーコート層と防湿コート層の密着が低下し、後加工の印刷適性や糊貼り適性を損なうおそれがあるという問題点があった。
In the past, this type of highly glossy decorative paper has been made of a metal-deposited PET laminated paper, in which an aluminum-deposited PET film is laminated to a base paper.
PET film is widely used because it has excellent strength and workability, and its vapor-deposited film has high gloss and good adhesiveness. However, in recent years, due to environmental considerations, it is desired to change this PET film portion to an environmentally friendly material.
As one of the measures, a vapor-deposited PVA laminated paper has been proposed in which a polyvinyl alcohol film with aluminum vapor-deposited thereon is laminated to a base paper (Patent Document 1). The patent claims that since polyvinyl alcohol dissolves in water, it is easy to dispose of and can be recycled, making it an environmentally friendly material.
However, polyvinyl alcohol, in the form of a film, is soluble in hot water but is difficult to dissolve in water at room temperature, and in the industrial recycling process, it is separated as a residue after removing the pulp fibers, and is incinerated, just like PET films, etc. In addition, polyvinyl alcohol is a petroleum-derived raw material, and when incinerated, it releases carbon dioxide gas, which increases greenhouse gas emissions from an environmental perspective.
In response to this, the inventors of the present invention focused on cellophane, a natural material. Cellophane is produced from plant-derived cellulose and is considered to be an effective material in the future to combat the depletion of petroleum resources. In addition, even if collected paper products are recycled and incinerated as residue from the process of separating pulp fibers, the carbon dioxide gas generated is originally generated from cellulose, a plant material, so the raw material can approach carbon neutrality.
However, compared with other vapor-deposited PET films and the like, vapor-deposited cellophane has a low adhesive strength between the vapor-deposited layer and the cellophane base material, and when the base paper and the vapor-deposited surface are bonded together with an adhesive, there is a problem in that only the cellophane may easily peel off.
In this case, if the cellophane peels off at the lines when the package is formed, the strength of the package itself is reduced, and if peeling occurs at the sack attachment, the package shape may not be able to be maintained. Furthermore, if peeling occurs during the previous cutting or punching processes, there is a problem that subsequent processing cannot be performed.
On the other hand, when the base paper and the non-vapor-deposited surface are bonded together with an adhesive, the above-mentioned peeling does not occur, but the adhesion of the vapor-deposited layer is still poor, so even if a primer coat is applied to the vapor-deposited surface, sufficient abrasion resistance cannot be obtained and scratches may occur, or the vapor-deposited layer may be removed due to blocking between the vapor-deposited layer and the back surface of the base paper. Also, when cellophane with a moisture-proof coating is used on the non-vapor-deposited surface, the adhesion between the adhesive and the moisture-proof coating is poor, and leakage may occur at the interface between the moisture-proof coating layer and the cellophane.
In general laminated paper with a vapor-deposited film, the user decides whether the vapor-deposited surface of the vapor-deposited film should face the base paper or the opposite side. If a stronger gloss is desired for design purposes, the vapor-deposited surface should be the opposite side to the base paper, and if scratches and other damage should be made less noticeable, the vapor-deposited surface should face the base paper.
In addition, when vapor-deposited moisture-proof coated cellophane is heated in a drying oven during the process of adhering to the base paper or the subsequent primer coating process, it can take on a rainbow color and alter its original metallic luster. Conversely, if there is insufficient heat in the primer coating process, the primer coated surface can become cloudy, compromising the brilliance of the metallic luster. Furthermore, there is a risk that the adhesion between the primer coating layer and the moisture-proof coating layer will decrease, compromising the printability and adhesive application suitability in post-processing.
本発明の目的は、環境に配慮した部材を用いた強光沢の意匠紙の開発であり、原紙と蒸着セロハンと蒸着面を紙側にして接着剤で貼合した構成の場合において、セロハンの欠点である湿度による強度低下や寸法不安定化を抑止し、金属蒸着の輝度感の変質と光沢感の低下を防止すると共に、後加工の印刷適性や糊貼り適性を有し、セロハンの接着強度を保持し、剥離を発生させにくくした蒸着セロハン貼合紙を提供することである。 The object of the present invention is to develop a highly glossy decorative paper using environmentally friendly materials, and in the case of a composition in which base paper and vapor-deposited cellophane are laminated with an adhesive with the vapor-deposited side facing the paper, the objective is to provide a vapor-deposited cellophane laminated paper that suppresses the drawbacks of cellophane, such as a decrease in strength and dimensional instability due to humidity, prevents deterioration of the brightness of the vapor-deposited metal and a decrease in gloss, has suitability for post-processing printing and gluing, maintains the adhesive strength of the cellophane, and is less likely to peel off.
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、原紙に、光沢をもつ金属を蒸着したセロハンを貼合してなる蒸着セロハン貼合紙において、該セロハンの少なくとも非蒸着面に防湿コートを施したものを使用し、原紙と蒸着セロハンの蒸着面とを水系接着剤にてウェットラミネート法にて貼合しており、非蒸着面にプライマーコート層を設けたことを特徴とする蒸着セロハン貼合紙により、上記の課題を解決できることを見出した。
又、水系接着剤が、ノニオン又はカチオン性のイオン性を有し、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、もしくはそのいずれかを成分として含む樹脂エマルジョン接着剤であることを特徴とすることで、原紙と蒸着の密着性に有効であり、紙層破壊となり、セロハンの剥離を防止するのにより効果を発揮することを見出した。
更に、水系接着剤の固形分濃度が３０～６０%であり、B型粘度計で７００～２５００ｍＰａ・ｓの粘度であり、エマルジョン塗布量３～２０ｇ／ｍ２であることを特徴とすることで、蒸着セロハンの防湿コート層の密着を保持し、セロハンの剥離を防止するのに更に有効であることを見出した。
一方、プライマーコート層としては、樹脂成分としてポリエステルを含有し、かつ固形分濃度１０～２５％の濃度であり、粘度がザーンカップ（以下、Ｚ．Ｃ．と記すことがある）ＮＯ．３で１１～３０秒の塗液であり、溶液塗布量２～１５ｇ／ｍ２であることを特徴とすることで、プライマーコート層の密着強度と後加工の印刷適性や糊貼り適性を保持しつつ、蒸着フィルムの輝度感の低下を抑えることを可能にした。
蒸着防湿コートセロハンの本来の金属光沢の変質に対しては、貼合紙の製造工程中の各乾燥炉の乾燥温度を５０～１１０℃で、乾燥炉の通過時間の合計を３０秒以内とすることで解決した。
As a result of extensive investigations, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by a vapor-deposited cellophane laminate comprising base paper and cellophane onto which a glossy metal has been vapor-deposited, the cellophane having at least the non-vapor-deposited surface thereof coated with a moisture-proof coating, the base paper and the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane being bonded together by a wet lamination method using an aqueous adhesive, and the non-vapor-deposited surface being provided with a primer coating layer.
In addition, it has been found that the aqueous adhesive is characterized by being a resin emulsion adhesive having nonionic or cationic ionicity and containing polyvinyl acetate, vinyl acetate copolymer, or either of these as an ingredient, which is effective in improving the adhesion between the base paper and the vapor deposition, and is more effective in preventing the paper layer from being destroyed and the cellophane from peeling off.
Furthermore, it was found that the aqueous adhesive has a solids concentration of 30 to 60%, a viscosity of 700 to 2,500 mPa·s measured with a Brookfield viscometer, and an emulsion coating amount of 3 to 20 g/ m2 , which is more effective in maintaining adhesion of the moisture-proof coating layer of the evaporated cellophane and preventing peeling of the cellophane.
On the other hand, the primer coat layer is characterized in that it contains polyester as a resin component, has a solid concentration of 10 to 25%, has a viscosity of 11 to 30 seconds in Zahn Cup (hereinafter sometimes referred to as Z.C.) No. 3, and is applied in a solution amount of 2 to 15 g/ m2 , thereby making it possible to suppress a decrease in the brightness of the vapor-deposited film while maintaining the adhesion strength of the primer coat layer and the printability and adhesive application suitability of post-processing.
The deterioration of the original metallic luster of the evaporated moisture-proof coated cellophane was solved by setting the drying temperature in each drying oven during the manufacturing process of the laminated paper to 50 to 110°C and limiting the total passing time through the drying ovens to 30 seconds or less.
本発明により、天然物由来原料であるセロハンを使用した強光沢の意匠紙を実現し、従来と変わらない加工適性を持った環境配慮型の包装用紙、印刷用紙、加工用紙などを製造でき、持続可能型社会に貢献するパッケージや加工製品を社会に提供できるようになる。 This invention makes it possible to create highly glossy decorative paper using cellophane, a raw material derived from natural products, and to manufacture environmentally friendly packaging paper, printing paper, processed paper, etc. that have the same processing suitability as conventional paper, thereby providing society with packaging and processed products that contribute to a sustainable society.
以下に、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明における蒸着セロハン貼合紙の構成を示すものである。
図１は、セロハンの両面が防湿コートされた蒸着セロハンを貼合した構成であり、図２は、セロハンの片面が防湿コートされた蒸着セロハンを貼合した構成を示すものである。
Preferred embodiments of the present invention will now be described.
1 and 2 show the structure of the evaporated cellophane laminate of the present invention.
FIG. 1 shows a structure in which vapor-deposited cellophane with a moisture-proof coating on both sides is laminated, and FIG. 2 shows a structure in which vapor-deposited cellophane with a moisture-proof coating on one side is laminated.
［原紙］
本発明において、基材となる原紙６としては、基本的には針葉樹パルプや広葉樹パルプを原料として抄造してなるものであるが、メカニカルパルプや非木材パルプ、段ボールや雑誌，新聞などを使用した古紙原料、ミルクカートン古紙、その他の回収紙や場内損紙を原料としたり、これらを適宜配合して用いたものであってもよい。
また、単層抄きの洋紙であっても、多層抄きの板紙であってもよい。
[Base paper]
In the present invention, the
The paper may be a single-ply paper or a multi-ply paperboard.
板紙の場合は、全層をバージンパルプ原料から抄造するアイボリー質、古紙や着色パルプ，未晒パルプなどを中層に用いたカード質、表層以外を古紙としたボール質、全層を古紙としたものであってもよい。
原紙の片面または両面には、炭酸カルシウムやカオリンなどをコートしたものを用いてもよく、コート紙やアート紙、キャストコート紙、微塗工紙などが平滑性がよいため、より好適に用いられる。
In the case of paperboard, the material may be ivory, in which all layers are made from virgin pulp raw material; card, in which recycled paper, colored pulp, unbleached pulp, etc. are used for the middle layer; cardboard, in which all layers except the surface layer are made from recycled paper; or cardboard, in which all layers are made from recycled paper.
One or both sides of the base paper may be coated with calcium carbonate, kaolin, or the like, and coated paper, art paper, cast coated paper, lightly coated paper, and the like are more preferably used because of their good smoothness.
原紙６の坪量としては、使用用途に応じて任意に設定することができ、例えば、印刷用紙として使用する場合は２００ｇ／ｍ２以下の比較的薄い原紙が好ましく使用される。また、例えば、パッケージ用途においては、１５０～４００ｇ／ｍ２程度の比較的厚い原紙が使用でき、使用形態に応じて選定すればよく、特に制約はない。
また、ポリエチレンやポリプロピレンを用いた合成紙、それに無機材料や着色顔料などを添加したものなども使用することもできる。ただし、環境的な側面からは植物原料からなる原紙を用いた方が好ましい。
The basis weight of the
It is also possible to use synthetic paper made of polyethylene or polypropylene, or paper to which inorganic materials or coloring pigments have been added, but from an environmental standpoint, it is preferable to use base paper made from plant materials.
［セロハン］
本発明において使用する蒸着セロハンの基材となるセロハン３は、パルプなどのセルロース原料を水酸化ナトリウムなどで溶解してビスコース化し、これをシート状にして中和させ、セルロースに戻したものである。無色のものが広く使用されているが、着色剤を添加して着色したものでもよく、必要に応じて滑剤や帯電防止剤など、種々の添加剤が使用されていてもよい。
[cellophane]
The cellophane 3 used in the present invention as the base material for the evaporated cellophane is made by dissolving a cellulose raw material such as pulp in sodium hydroxide or the like to turn it into viscose, forming it into a sheet, neutralizing it, and returning it to cellulose. Colorless cellophane is widely used, but it may also be colored by adding a coloring agent, and various additives such as a lubricant or an antistatic agent may be used as necessary.
セロハン３の厚みとしては、任意に設定できるが、１０～５０μｍのものが好適に用いられる。１０μｍより薄い場合は、その製造や加工の工程において破断しやすく、５０μｍより厚い場合は、剛性が高くなり、貼合紙を後加工する際に、打ち抜きや裁断などの工程での刃切れ性や罫線加工する場合の罫線の入り方に不具合が生じる場合がある。 The thickness of the cellophane 3 can be set at any thickness, but a thickness of 10 to 50 μm is preferably used. If it is thinner than 10 μm, it will be easily broken during the manufacturing and processing steps, and if it is thicker than 50 μm, it will be too rigid, which may cause problems with the cutting ability during punching and cutting steps when post-processing the laminate, or with the way the lines are cut when the sheets are creasing.
［防湿コート層］
本発明においては、少なくとも非蒸着面に防湿コートを施したものを使用する必要がある。防湿コート層２は、非蒸着面のみに設けても、蒸着面を含めた両面に設けてもよい。
少なくとも非蒸着面に防湿コート層２を設けることにより、原紙と蒸着セロハンを貼合した後にセロハン３の吸放湿を防止して、セロハン３の寸法変化や歪の発生を抑制することができる。
[Moisture-proof coating layer]
In the present invention, it is necessary to use a moisture-proof coating on at least the non-vapor-deposition surface. The moisture-
By providing a moisture-
防湿コート層２の面側を原紙６とは反対側にして貼合するため、防湿コート層２が貼合紙の表面側に配置されることになり、貼合紙や後加工した製品が置かれた湿度環境によるカールや、寸法変化によるねじれなどの発生を防止する効果がある。
The moisture-
防湿コートに使用する剤としては、ポリ塩化ビニリデンやアクリル樹脂、ポリエチレンワックス、ポリ塩化ビニル－ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン－ポリ酢酸ビニル共重合体などの防湿性を有する樹脂が一般に用いられる。
これら防湿性を有する樹脂をコーティングする工法としては、グラビアコートやロールコートなど、様々なコーティング方法をとることができ、塗布量も任意で設定することが可能である。また、シリカやアルミナなどの透明な無機物や、アルミニウムなどの金属を蒸着するなどして防湿コート層としてもよい。
As the agent used for the moisture-proof coating, resins having moisture-proof properties such as polyvinylidene chloride, acrylic resin, polyethylene wax, polyvinyl chloride-polyvinyl acetate copolymer, polyethylene-polyvinyl acetate copolymer, etc. are generally used.
As a method for coating these moisture-proof resins, various coating methods such as gravure coating and roll coating can be used, and the coating amount can be set arbitrarily. In addition, a moisture-proof coating layer may be formed by vapor deposition of a transparent inorganic material such as silica or alumina, or a metal such as aluminum.
［金属蒸着層］
このようにして得られた防湿コートしたセロハンの少なくとも片面には光沢をもつ金属蒸着層４を加工する。防湿コートを施した面が片面の場合は防湿コート層の無い面に蒸着を行い、両面に防湿コートを施した場合は任意の片面に蒸着を行う。必要であれば、両面に蒸着を施してもよい。
蒸着に用いる金属としては、アルミニウムのほか、錫、銅、金、銀、亜鉛、クロム、ニッケル、プラチナなどを用いることができるが、経済面と入手や蒸着加工の容易さなどから、アルミニウム、錫、銅が比較的よく用いられる。
[Metal deposition layer]
At least one side of the moisture-proof coated cellophane thus obtained is processed to have a glossy metal
Metals that can be used for deposition include aluminum, tin, copper, gold, silver, zinc, chromium, nickel, platinum, etc., but aluminum, tin, and copper are more commonly used due to their economical nature and ease of availability and deposition processing.
蒸着層４の厚さとしては、１０～５００ｎｍのものが好適である。１０ｎｍより薄い場合は十分な金属光沢が得られず、遮蔽力もないため、原紙６が透けてしまい、強光沢の意匠性が得られない。一方、５００ｎｍを超える場合は、蒸着膜の柔軟性が低下し、ひび割れや凝集破壊を起こしやすくなるとともに、蒸着工程に手間がかかり、経済面で非常に高価なものとなり、実用性に欠けるものとなってしまう。
The thickness of the vapor-deposited
この蒸着による金属光沢の付与は、単に蒸着を施して強光沢を発現する一般的な蒸着フィルムの製法で行えばよく、エンボス加工などと組み合わせて、ホログラムフィルムやレンズフィルムとして製造してもよい。また、２種以上の金属を用い、それを混合して蒸着したり、２層以上の蒸着層を設けてもよい。
なお、先にこの蒸着工程を行い、その後に前述の防湿コート層を設ける加工順をとることもできる。
The metallic luster can be imparted by vapor deposition in a general vapor-deposited film manufacturing method that simply applies vapor deposition to develop a strong luster, and may be combined with embossing to manufacture a hologram film or lens film. Two or more metals may be used, mixed and vapor-deposited, or two or more vapor-deposited layers may be provided.
Alternatively, the deposition step may be carried out first, and then the moisture-proof coating layer may be provided.
［ウェットラミネート］
上記のようにして作成された蒸着セロハンは、本発明においては、ウェットラミネートにより原紙に積層するが、この際、前記蒸着層を原紙側に配して接着剤により貼合するものである。
ドライラミネート法によっても接着させることは可能ではあるが、ドライラミネート法では、通常、硬化剤を接着剤に配合して用いるため、接着剤層が固い層となり、後に図３に示すように、蒸着層とセロハンの界面で剥離が起こりやすくなってしまうことがある。これは、前記の蒸着セロハンでは、蒸着層とセロハンとの密着強度がアルミニウムなどを蒸着したＰＥＴフィルムなどと比較して低調となっているためである。
[Wet lamination]
In the present invention, the vapor-deposited cellophane prepared as described above is laminated to a base paper by wet lamination, in which the vapor-deposited layer is placed on the base paper side and bonded to the base paper with an adhesive.
Although adhesion is also possible by dry lamination, in dry lamination a hard adhesive layer is usually formed by blending a curing agent into the adhesive, and peeling may easily occur at the interface between the vapor-deposited layer and the cellophane, as shown later in Figure 3. This is because the adhesive strength between the vapor-deposited layer and the cellophane is weaker in the case of vapor-deposited cellophane than in a PET film vapor-deposited with aluminum or the like.
蒸着層４とセロハン３の間に防湿コート層２が介在しても、防湿コート層２とセロハン３との密着強度が同様に比較的低調であるため、結果として同じ現象が発生する。
これに対し、ウェットラミネート法では、接着剤層５はドライラミネート用接着剤に対して柔軟性がある。このため、セロハンを剥がそうとしても接着剤層５に伸びと粘りがあり、セロハン３と蒸着層４との剥がれを防止することができる。
ウェットラミネートに用いられる接着剤には水分が大量に含まれるが、蒸着層４があるためにその水分がセロハン３に到達するのを防止することができ、蒸着層４とセロハン３の間に防湿コート層２が介在すると、その水分遮断効果はより大きなものとなる。
Even if the moisture-
In contrast, in the wet lamination method, the
The adhesive used in wet lamination contains a large amount of moisture, but the
［水系接着剤層］
水系接着剤層５としては、ノニオン又はカチオン性のイオン性を有し、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、もしくはそのいずれかを成分として含む樹脂エマルジョン接着剤を用いることで、十分な接着力を得られる。一方で非エマルジョン接着剤の場合は、接着力が不十分となる。
水系接着剤で使用される樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、アクリル酸エステル－酢酸ビニル共重合体などを含むものが好適に使用できる。
イオン性についてはカチオン性或いはノニオン性を有することを特徴とすることで、接着剤層５と原紙６の密着性に優れ、紙層破壊となり、セロハン３と蒸着層４の界面剥離を防止するのに更に有効である。
[Water-based adhesive layer]
For the aqueous
Resins that can be suitably used in the water-based adhesive include those containing polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, acrylic ester-vinyl acetate copolymer, and the like.
As for the ionic nature, by being characterized by being cationic or nonionic, it provides excellent adhesion between the
接着剤層５のイオン性がアニオン性の場合、蒸着層４と密着させると金属と接着剤の密着が強くなりすぎるため、やはり、図３に示すように、セロハン３と金属蒸着間で剥がれてしまい、構成的に十分な接着状態となりにくい。
本発明のセロハンに使用する水系接着剤は固形分濃度が３０～６０％であり、Ｂ型粘度計で７００～２５００ｍＰａ・ｓであり、エマルジョン塗布量が３～２０ｇ／ｍ２であることが望ましい。また適宜、消泡剤や硬化剤などを添加してもよい。
If the ionicity of the
The aqueous adhesive used in the cellophane of the present invention preferably has a solids concentration of 30 to 60%, a viscosity of 700 to 2500 mPa·s measured by a Brookfield viscometer, and an emulsion coating amount of 3 to 20 g/m 2. In addition, a defoaming agent, a curing agent, etc. may be added as appropriate.
固形分濃度が３０％未満だとセロハン面への濡れ性が悪くなり、十分な接着力が得られにくくなり、固形分濃度が６０％を超えると、接着剤として不安定となり、そもそも使用できない。
水系接着剤の粘度については、Ｂ型粘度計で７００ｍＰａ・ｓ未満とするとコーターのロール上に接着剤が載らず、セロハンへの転移量が減少し、接着に必要な塗布量を確保できなくなる。
If the solids concentration is less than 30%, the wettability to the cellophane surface will be poor, making it difficult to obtain sufficient adhesive strength, whereas if the solids concentration exceeds 60%, the adhesive will be unstable and cannot be used at all.
Regarding the viscosity of the water-based adhesive, if it is less than 700 mPa·s as measured by a Brookfield viscometer, the adhesive will not adhere to the coater roll, the amount transferred to the cellophane will decrease, and the amount of adhesive applied required for adhesion will not be secured.
一方、２５００ｍＰａ・ｓを超えると、セロハン３への均一な塗布が難しくなり、部分的に膨れの発生が始まってしまうので、金属蒸着の鏡面の面感が悪くなる場合があり、好ましくない。
エマルジョン塗布量については、３ｇ／ｍ２未満であると、接着力が発現されず、十分な接着力を得られ難い。又、エマルジョン塗布量が２０ｇ／ｍ２より多いと乾燥が不十分となり、後工程に耐えられない可能性がある。
On the other hand, if the viscosity exceeds 2500 mPa·s, it becomes difficult to apply the resin uniformly to the cellophane 3 and swelling may occur in some places, which may deteriorate the mirror-like surface appearance of the metal deposition, which is undesirable.
If the amount of emulsion applied is less than 3 g/ m2 , adhesive strength is not expressed and it is difficult to obtain sufficient adhesive strength. If the amount of emulsion applied is more than 20 g/ m2 , drying is insufficient and there is a possibility that the emulsion cannot withstand subsequent processes.
［プライマーコート層］
防湿コート面上には、後工程の印刷適性や糊貼り適性を好適にするため、プライマーコート層１を設ける。
このプライマーコート層１は樹脂成分としてポリエステルを含有し、かつ溶液の固形分濃度が１０～２５％の濃度であり、粘度がＺ．Ｃ．ＮＯ．３で１１～３０秒であり、溶液塗布量２～１５ｇ／ｍ２であることが望ましい。
[Primer Coat Layer]
A primer coat layer 1 is provided on the moisture-proof coat surface to improve printability and adhesive application suitability in the subsequent processes.
It is desirable that this primer coating layer 1 contains polyester as a resin component, has a solids concentration of 10 to 25%, a viscosity of 11 to 30 seconds in Z.C.No. 3, and a coating amount of the solution of 2 to 15 g/ m2 .
プライマーコート層１にポリエステルを主成分とするアンカー剤を使用することで、プライマーコート層１と防湿コート層２の間にはたらく結合力が強まり、密着が強固となる。
プライマーコート層１へは必要に応じて滑り性を向上剤、静電気除電剤、硬化剤、皮膜補強剤、回収凝固防止剤などへ樹脂成分に対して、適宜、添加してもよく、任意の色調に着色したものであってもい。
又、プライマーコート層１の溶液の樹脂固形分濃度については、１０％未満であると後工程の印刷適性の性能が発現されないことがあり、又、プライマーコート層１の耐磨性が不足し、擦れ傷が発生しやすくなる。
By using an anchoring agent containing polyester as a main component in the primer coating layer 1, the bonding force acting between the primer coating layer 1 and the moisture-
If necessary, the primer coating layer 1 may contain additives such as a slip improver, an electrostatic neutralizer, a hardener, a coating reinforcer, and an anti-coagulation agent for recovery, as appropriate for the resin component, and may be colored in any color tone.
Furthermore, if the resin solids concentration of the solution of the primer coating layer 1 is less than 10%, the printability in the subsequent process may not be exhibited, and the abrasion resistance of the primer coating layer 1 may be insufficient, making it prone to scratches.
一方、樹脂固形分濃度が２５％を超えると表面が凹凸を有し、平滑性が悪化することがあり、又、プライマーコート層１が白く曇り、蒸着セロハンの輝度感を低下させることがある。
プライマー塗料粘度については、Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３で１１秒未満とすると、泳ぎ現象が発生し、プライマーコート層１が局所的に不均一な塗膜となり思わしくない。一方、塗料粘度をＺ．Ｃ．ＮＯ．３で３０秒より高くとすると、塗料粘度過多となり、均一な表面が得られず塗工ムラとなり、輝度感が悪化することがある。
On the other hand, if the resin solids concentration exceeds 25%, the surface may become uneven and the smoothness may deteriorate. Also, the primer coat layer 1 may become cloudy and the brilliance of the evaporated cellophane may decrease.
Regarding the primer paint viscosity, if it is less than 11 seconds with Z.C.No.3, the phenomenon of running occurs, and the primer coat layer 1 becomes a locally non-uniform coating film, which is undesirable. On the other hand, if the paint viscosity is more than 30 seconds with Z.C.No.3, the paint viscosity becomes too high, and a uniform surface cannot be obtained, resulting in uneven coating, and the sense of brilliance may be deteriorated.
更に、プライマー溶液塗布量については、２ｇ／ｍ２未満であると、プライマーコート層のカスレや擦れ傷が発生しやすくなるとともに、後工程の印刷適性の性能が発現されず、インキ密着不良が発生することがある。一方、１５ｇ／ｍ２を超える塗布量とすると、プライマーコート層１の乾燥性が低下し、ブロッキングを起こすことがあり、又、プライマーコート層１が白く曇り、蒸着セロハンの輝度感を低下させることになる。これらを防止するためには乾燥温度を上げたり、乾燥時間を長くする必要が生じ、後に記す表面の虹発色につながってしまう。 Furthermore, if the primer solution coating amount is less than 2 g/ m2 , the primer coat layer is likely to become smudged or scratched, and the printability of the subsequent process is not exhibited, which may result in poor ink adhesion. On the other hand, if the coating amount exceeds 15 g/ m2 , the drying property of the primer coat layer 1 decreases, blocking may occur, and the primer coat layer 1 becomes cloudy and the brilliance of the evaporated cellophane is reduced. In order to prevent these problems, it becomes necessary to increase the drying temperature or extend the drying time, which leads to the iridescent coloring of the surface described below.
［蒸着セロハン貼合紙の原紙裏面］
このようにして得られた蒸着セロハンを貼合した積層紙においては、蒸着フィルム面とは反対側の原紙６の裏面にカール防止効果をもたらす加工を施すことも有効である。
一般に、フィルムをウェットラミネート法で貼合すると、フィルム面を内側にしたカールが発生することがある。
これを防止するためには、フィルムと反対面の原紙裏面に水を塗布したり、ポリビニルアルコールや澱粉などの水溶液などを塗布して乾燥させ、原紙裏面を収縮させてカールを緩和することが有効とされる。
[Back side of base paper of vapor-deposited cellophane laminated paper]
In the laminated paper thus obtained with the deposited cellophane laminated thereto, it is also effective to subject the back surface of the
Generally, when a film is laminated by a wet lamination method, curling with the film surface facing inward may occur.
To prevent this, it is said to be effective to apply water or an aqueous solution of polyvinyl alcohol or starch to the back side of the base paper opposite the film and then dry it to shrink the back side of the base paper and reduce the curl.
蒸着セロハン貼合紙においても同じ手法を用いることが可能である。
この際、ポリビニルアルコールや澱粉などの水溶液の固形分濃度は、カールの状態に応じて任意に設定でき、水または水溶液中にはエタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなどのアルコール成分やグリコール成分などを添加することもできる。
The same technique can be used with metallized cellophane laminates.
In this case, the solids concentration of the aqueous solution of polyvinyl alcohol, starch, etc. can be set arbitrarily depending on the state of curl, and alcohol components or glycol components such as ethanol, methanol, isopropyl alcohol, and ethylene glycol can also be added to the water or aqueous solution.
ポリビニルアルコールは部分鹸化品や架橋品、変性品でもよく、澱粉も熱可塑性などに変性されたものであってもよい。
また、炭酸カルシウムやカオリンなどをバインダー成分などと混合したエマルジョンコート層を設けてもよい。
これらのカール防止処理は、蒸着セロハンを貼合する前工程で行っても、貼合後に行ってもよく、グラビアコートやロールコート、エアナイフコートなど、任意のコート法を用いることができる。
The polyvinyl alcohol may be a partially saponified product, a crosslinked product or a modified product, and the starch may be modified to be thermoplastic or the like.
Also, an emulsion coating layer may be provided in which calcium carbonate, kaolin, or the like is mixed with a binder component.
The curl prevention treatment may be carried out before or after lamination of the evaporated cellophane, and any coating method such as gravure coating, roll coating, or air knife coating may be used.
また、原紙裏面の吸放湿を遮断する方法としては、フィルムを貼合する方法も有効である。
フィルムとしては特に制約はないが、環境面を考慮すると、植物由来原料を使用したものや、生分解性を有するものであることが望ましい。
貼合の方法は、ウェットラミネート、ドライラミネート、サンドイッチラミネート、サーマルラミネートなど、種々の方法を用いることができる。
場合によっては、蒸着セロハンを原紙の両面に貼合することも有効である。
そのほか、熱可塑性樹脂を押し出しラミネート法で積層することもでき、この場合もやはり、植物由来原料を使用した樹脂や、生分解性を有する樹脂であることが望ましい。
Another effective method for blocking moisture absorption and release from the back surface of the base paper is to attach a film thereto.
There are no particular restrictions on the film, but from an environmental perspective, it is desirable for the film to be made from plant-derived materials or to be biodegradable.
As the lamination method, various methods such as wet lamination, dry lamination, sandwich lamination, and thermal lamination can be used.
In some cases, it may be effective to apply evaporated cellophane to both sides of the base paper.
Alternatively, a thermoplastic resin can be laminated by extrusion lamination, and in this case too, it is preferable to use a resin made from plant-derived raw materials or a biodegradable resin.
［製造工程］
以上のような構成資材を用い、本発明の蒸着セロハン貼合紙は作成されるが、その製造工程としては、蒸着セロハンのウェットラミネート、プライマーコート、要すればカール防止加工を行うことになるが、その工程順は任意に定めることができ、全工程を一度に加工しても、分割して行っても良い。
又、エンボス加工やスリット加工、平判断裁加工などを追加することも任意である。
[Manufacturing process]
The vapor-deposited cellophane laminate of the present invention is produced using the constituent materials described above. The manufacturing process involves wet lamination of the vapor-deposited cellophane, primer coating, and, if necessary, anti-curl processing, but the order of these steps can be determined as desired, and all steps may be carried out at once or in stages.
It is also possible to add embossing, slitting, flat cutting, etc., as desired.
ウェットラミネート工程は、原紙とセロハンを貼合させる貼合工程であり、水系接着剤を塗付する方法としては種々の方法をとることができる。
まず、水系接着剤をピックアップする方法としては、カラーパン内の接着剤をピックアップする方法、或いは噴射式でエマルジョンを溜めピックアップする方法、又はグラビアロールにて接着剤を計量、ピックアップするなど、何れの方法を採ってもよい。
The wet lamination process is a process in which base paper and cellophane are laminated together, and various methods can be used to apply the water-based adhesive.
First, the method of picking up the water-based adhesive may be any method, such as picking up the adhesive in a color pan, or using a spray system to collect and pick up the emulsion, or measuring and picking up the adhesive using a gravure roll.
接着剤は、ピックアップしたロールから直接蒸着セロハンに接着剤を転移させても、若しくは更に別ロールに接着剤転移してから転移させても良い。
更に紙とセロハンについて圧着を行うべく、インプレッションロールを通過する。
インプレッションロールに使用するロールについてはステンレスロール、鉄ロール、樹脂ロール何れを用いても構わない。その後、乾燥炉を通過し、接着剤を乾燥、固化させる。
The adhesive may be transferred directly from the picked-up roll to the evaporated cellophane, or may be further transferred to another roll and then transferred.
It then passes through an impression roll to apply pressure to the paper and cellophane.
The impression roll may be made of any of a stainless steel roll, an iron roll, and a resin roll. The adhesive is then dried and solidified by passing through a drying furnace.
蒸着セロハン上にプライマー溶液塗工を実施する場合の塗布方式としては、グラビアコーター、ロールコーター、グラビアリバースコーターなど任意の方法を用いることができる。その後、溶液塗工後の乾燥炉を通過し、裏面のコートを実施後、更に乾燥炉を通過する。
貼合紙の裏面にカール防止加工を行う必要がある場合においては、その方法については前述した任意の加工方式を採用することができる。
When applying the primer solution onto the evaporated cellophane, any method can be used for application, such as a gravure coater, a roll coater, a gravure reverse coater, etc. After that, the solution is passed through a drying oven, the back side is coated, and then the oven is again passed through.
When it is necessary to perform curl prevention processing on the back surface of the laminate, any of the above-mentioned processing methods can be used for the method.
上記の製造工程においては、乾燥炉を通過する工程は、貼合工程通過後の乾燥炉と蒸着セロハン上のプライマー溶液塗工通過後の乾燥炉の２セクションあり、裏面にカール防止コートを採用した場合にはその乾燥炉を含めると３セクションとなる。 In the above manufacturing process, there are two sections where the film passes through a drying oven: the drying oven after the lamination process and the drying oven after the primer solution coating on the evaporated cellophane. If an anti-curl coating is used on the back side, the drying oven is included, making a total of three sections.
［乾燥炉セクション］
本発明に用いる蒸着防湿コートセロハンは熱履歴に敏感であり、乾燥炉で加熱されると虹発色を呈し、本来の金属光沢を変質させてしまう場合がある。このため、上記のような乾燥炉セクションの条件設定に注意を要する。
本発明においては、熱風乾燥機を使用する際は全ての乾燥炉セクションの乾燥温度を５０～１１０℃の範囲とし、全セクションの乾燥炉通過時間の合計を３０秒以下とすることが好ましい。
[Drying oven section]
The vapor-deposition moisture-proof coated cellophane used in the present invention is sensitive to heat history, and when heated in a drying oven, it may develop a rainbow color and lose its original metallic luster. For this reason, care must be taken when setting the conditions of the drying oven section as described above.
In the present invention, when using a hot air dryer, it is preferred that the drying temperature in all drying oven sections is in the range of 50 to 110° C., and the total time of passing through the drying oven in all sections is 30 seconds or less.
温度を１１０℃より高くしたり、通過時間の合計が３０秒を超過すると、セロハン表面に虹発色が生じて本来の金属光沢の意匠を損なってしまう場合がある。 更に望ましくは１００℃以下とするとより好ましい。
赤外線ヒーターなどで乾燥させる場合も、貼合紙の表面温度が上記範囲を超えないようにするのが好ましい。
又、ドラム式の接触乾燥機を用いる場合は、貼合紙の表面温度を５０℃～８５℃とし、接触時間を３秒以内とするとよい。
If the temperature is higher than 110° C. or the total passing time exceeds 30 seconds, rainbow coloring may occur on the cellophane surface, which may damage the original metallic gloss design. It is more preferable to keep the temperature at 100° C. or lower.
When drying is performed using an infrared heater or the like, it is preferable that the surface temperature of the laminating paper does not exceed the above range.
When a drum-type contact dryer is used, the surface temperature of the laminating paper is preferably set to 50° C. to 85° C., and the contact time is preferably set to 3 seconds or less.
各セクションの乾燥温度の下限は５０℃であるが、この温度を下回ると、いずれの工程においても接着不良などの問題が発生する場合がある。
特にプライマーコート工程で熱量が不足すると、プライマーコート面の曇りが発生し、金属光沢の輝度感を損ねてしまう場合があり、更にはプライマーコート層と防湿コート層の密着が低下し、後加工の印刷適性や糊貼り適性を損なうおそれがある。又、貼合紙の表裏の接触でブロッキングが発生してしまう場合があり好ましくない。
The lower limit of the drying temperature in each section is 50° C., but if the temperature falls below this limit, problems such as poor adhesion may occur in any of the processes.
In particular, if the amount of heat is insufficient in the primer coating process, the primer coat surface may become cloudy, impairing the brilliance of the metallic luster, and furthermore, the adhesion between the primer coat layer and the moisture-proof coat layer may decrease, impairing the printability and adhesive application suitability in post-processing.In addition, blocking may occur due to contact between the front and back of the lamination paper, which is undesirable.
このようにして作成された蒸着セロハン貼合紙は、必要に応じ、裁断され、グラビア印刷やオフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷などの印刷加工を経て、その使用形態に応じて罫線加工、打抜き加工、糊貼り加工などが施される。また、ホットスタンプ加工やＵＶニス加工、ブリスター加工などの追加加工も可能であり、多様な品種、用途に使用することができる。 The vapor-deposited cellophane laminated paper created in this way is cut as necessary and printed using a method such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, or silk screen printing, and then lined, punched, glued, or other processes are applied depending on the type of use. Additional processes such as hot stamping, UV varnishing, and blistering are also possible, making it suitable for a wide variety of products and applications.
以下に各実施例に基づき、本発明の蒸着セロハン貼合紙について、より具体的に説明するが、本発明はこれらの事例に限定されるものではない。
本明細書の実施例１から８、比較例１から１６を作成するのに用いた各種原材料は表１の通りである。
評価項目は以下の通りである。
The vapor-deposited cellophane laminate of the present invention will be described in more detail below with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
The various raw materials used to prepare Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 16 in this specification are as shown in Table 1.
The evaluation items are as follows:
（ａ）「接着状態」； 流れ方向２０ｃｍ×幅方向４ｃｍにカットした貼合紙から蒸着セロハンを１８０度の角度をつけ、手作業ではがした。蒸着層の界面剥離がなく原紙表面層の?れであった場合は「○」、蒸着層が原紙側に残る界面剥離となった場合は「△」、蒸着層がセロハン側にあり、蒸着面と接着剤間で?れた場合は「×」とした。 (a) "Adhesion state": The vapor-deposited cellophane was manually peeled off at an angle of 180 degrees from a laminated paper cut to 20 cm in the machine direction and 4 cm in the width direction. If there was no interfacial peeling of the vapor-deposited layer and only the surface layer of the base paper was peeled off, it was marked "○". If there was interfacial peeling with the vapor-deposited layer remaining on the base paper side, it was marked "△". If the vapor-deposited layer was on the cellophane side and there was a peel between the vapor-deposited surface and the adhesive, it was marked "×".
（ｂ）「輝度感」； 作成した蒸着セロハン貼合紙が貼合前の蒸着セロハン面と同等の輝度感を発揮しているかを目視にて判断した。蒸着セロハンに相当する輝度感であれば「○」、表面に凹凸が生じたり擦れ傷があって輝度感が低下している場合は「△」、白濁や虹発色などの金属光沢を損なう発色がある場合は「×」とした。 (b) "Brightness": The prepared vapor-deposited cellophane laminated paper was visually judged to have the same brightness as the vapor-deposited cellophane surface before lamination. If the brightness was equivalent to that of vapor-deposited cellophane, it was marked "○". If the surface was uneven or scratched, reducing the brightness, it was marked "△". If there was coloring that impaired the metallic luster, such as white turbidity or iridescence, it was marked "×".
（ｃ）「プライマーコート層密着強度」：いわゆるセロテープピック法（登録商標：セロテープ）にて評価した。巾１５ｍｍ、長さ約１５ｃｍのセロハンテープを評価するプライマーコート面に貼りつけ、空気を抜くようにして指で擦り、テープの端を直角方向に引っ張り、約１秒で?す。この際にプライマーコート層がセロハンテープ側に取られてこなければ「○」、一部分で取られた場合は「△」、全面的に取られた場合は「×」とした。
以下に、個別に実施例と比較例について説明する。
(c) "Adhesion strength of primer coat layer": This was evaluated by the so-called Cellophane Tape Pick Method (registered trademark: Cellophane Tape). A cellophane tape measuring 15 mm wide and 15 cm long was attached to the primer coat surface to be evaluated, and rubbed with a finger to remove any air. The end of the tape was pulled at a right angle and left for about 1 second. If the primer coat layer was not picked up by the cellophane tape at this time, it was marked as "○", if it was picked up in part, it was marked as "△", and if it was picked up completely, it was marked as "×".
Examples and comparative examples will be described individually below.
実施例１は、図１に示すように、符号で示すと１／２／３／２／４／５／６の順番で積層された構造からなっている。
原紙６として巾８０５ｍｍ 、坪量３１０ｇ／ｍ２のコート紙、三菱製紙株式会社製「三菱Ｎパールカード」（商品名）を使用。
蒸着セロハンは、巾８００ｍｍ、厚さ２３μｍのセロハン３の両面に防湿コート層２を設け、片面にアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着層４とした尾池パックマテリアル株式会社製の「セロメタル」（商標）を用いた。
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度１９４０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が６ｇ／ｍ２となるよう調整してウェットラミネーターで塗布し、蒸着面と原紙のコート面を貼合した。
As shown in FIG. 1, Example 1 has a structure in which layers are laminated in the order of 1/2/3/2/4/5/6 as indicated by the reference characters.
As the
The vapor-deposited cellophane used was "Cerometal" (trademark) manufactured by Oike Pack Materials Co., Ltd., which had moisture-proof coating layers 2 on both sides of cellophane 3 with a width of 800 mm and a thickness of 23 μm, and aluminum vacuum-deposited on one side to form a metal vapor-deposited
As the
更にセロハン３側の最上面に表面の保護と印刷適性の向上のために、プライマーコート層１を設けた。プライマーコート層１としては、ポリエステル系のプライマー剤、 ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を、固形分濃度２３％、粘度２０秒（Ｚ．Ｃ．Ｎｏ．３）、溶液塗布量が７ｇ／ｍ２となるよう塗布して乾燥させることで、蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。この時の通紙速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、各乾燥炉の乾燥温度は１００℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした。
得られた蒸着セロハン貼合紙Ｓにおいては、蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
Furthermore, a primer coat layer 1 was provided on the top surface on the cellophane 3 side to protect the surface and improve printability. As the primer coat layer 1, a polyester primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was applied to the paper with a solid content concentration of 23%, a viscosity of 20 seconds (Z.C. No. 3), and a solution application amount of 7 g/ m2 , and then dried to obtain a vapor-deposited cellophane laminated paper S. The paper passing speed at this time was 60 m/min, the drying temperature of each drying oven was 100°C, and the total passage time through the drying ovens was 10 seconds.
In the obtained vapor-deposited cellophane laminate S, the adhesive strength and metallic luster of the vapor-deposited cellophane were good.
また、実施例１の簡易構造として、図２に示すように、符号で示すと１／２／３／４／５／６の順番で積層されて、セロハン３と金属蒸着層４の間の防湿コート層２を省略したセロハン貼合紙Ｓを用いてもよい。
この簡易構造のセロハン貼合紙Ｓも実施例１のセロハン貼合紙Ｓと同様に蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
As a simplified structure of Example 1, a cellophane laminating paper S may be used in which the sheets are laminated in the order of 1/2/3/4/5/6 as shown in Figure 2, and in which the moisture-
Like the cellophane laminate S of Example 1, this cellophane laminate S of simple structure also had good adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane.
実施例２は、実施例１と同様に、符号で示すと１／２／３／２／４／５／６の順番で積層された構造からなっている。
即ち、原紙６として巾８０５ｍｍ 、坪量３１０ｇ／ｍ２のコート紙、三菱製紙株式会社製「三菱Ｎパールカード」（商標）使用。
蒸着セロハンは、巾８００ｍｍ、厚さ２３μｍのセロハン３の両面に防湿コート層２，２を設け、片面にアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着層４を設けた尾池パックマテリアル株式会社製の「セロメタル」（商標）を用いた。
水系接着剤５として、昭和電工株式会社のノニオン系の酢酸ビニル重合樹脂エマルジョン「ＡＸ－４２８Ｊ」（商品名）を用い、固形分濃度３５％ 、粘度７５０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が５ｇ／ｍ２となるよう調整してウェットラミネーターで塗布し、蒸着面と原紙のコート面を貼合した。
Like the first embodiment, the second embodiment has a laminated structure in the order of 1/2/3/2/4/5/6, as indicated by the reference characters.
That is, as the
The vapor-deposited cellophane used was "Cerometal" (trademark) manufactured by Oike Pack Materials Co., Ltd., which has moisture-
As the
更にセロハン面３に表面の保護と印刷適性の向上のために、プライマーコート層１を設けた。プライマーコート層１としては、ポリエステル系のプライマー剤、 ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を、固形分濃度２５％、粘度２５秒（Ｚ．Ｃ．Ｎｏ．３）、溶液塗布量が３ｇ／ｍ２となるよう塗布して乾燥させることで、蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。この時の通紙速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、各乾燥炉の乾燥温度は１００℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした。
得られた蒸着セロハン貼合紙Ｓにおいては、蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
Furthermore, a primer coat layer 1 was provided on the cellophane surface 3 to protect the surface and improve printability. As the primer coat layer 1, a polyester primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was applied to the cellophane laminate S so that the solid content concentration was 25%, the viscosity was 25 seconds (Z.C. No. 3), and the solution application amount was 3 g/ m2 , and the cellophane laminate S was obtained by drying the primer coat layer 1. The paper passing speed at this time was 60 m/min, the drying temperature of each drying oven was 100°C, and the total passage time through the drying ovens was 10 seconds.
In the obtained vapor-deposited cellophane laminate S, the adhesive strength and metallic luster of the vapor-deposited cellophane were good.
また、実施例２の簡易構造として、図２に示すように、符号で示すと１／２／３／４／５／６の順番で積層されて、セロハン３と金属蒸着層４の間の防湿コート層２を省略したセロハン貼合紙Ｓを用いてもよい。
この簡易構造のセロハン貼合紙Ｓも実施例２のセロハン貼合紙Ｓと同様に蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
As a simplified structure of Example 2, a cellophane laminating paper S may be used which is laminated in the order of 1/2/3/4/5/6 as shown in Figure 2, and in which the moisture-
Like the cellophane laminate S of Example 2, this cellophane laminate S of simple structure also had good adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane.
実施例３は、実施例１と同様に、符号で示すと１／２／３／２／４／５／６の順番で積層された構造からなっている。
原紙６として巾８０５ｍｍ 、坪量３１０ｇ／ｍ２のコート紙、三菱製紙株式会社製「三菱Ｎパールカード」（商標）を使用。蒸着セロハンは、巾７５０ｍｍ、厚さ２０μｍのセロハン３の両面に防湿コート層２，２を設け、片面にアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着層４としたフタムラ化学株式会社製の「ＮａｔｕｒｅＦｌｅｘ」（商標）を用いた。
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度４０％ 、粘度１８００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が１１ｇ／ｍ２となるよう調整してウェットラミネーターで塗布し、蒸着面と原紙のコート面を貼合した。
Like the first embodiment, the third embodiment has a laminated structure in the order of 1/2/3/2/4/5/6 as indicated by the reference numerals.
The
As the
更にセロハン３面に表面の保護と印刷適性の向上のために、プライマーコート層１を設けた。
プライマーコート層１としては、ポリエステル系のプライマー剤、 ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」を、固形分濃度１１％、粘度１５秒（Ｚ．Ｃ．Ｎｏ．３）、溶液塗布量が１４ｇ／ｍ２となるよう塗布して乾燥させることで、蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。この時の通紙速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、各乾燥炉の乾燥温度は１００℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした。
得られた蒸着セロハン貼合紙Ｓにおいては、蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
Further, a primer coating layer 1 was provided on the cellophane surface 3 in order to protect the surface and improve printability.
For the primer coating layer 1, a polyester primer agent, "SF Primer 930" manufactured by DIC Graphics Corporation, was applied to the substrate so as to have a solids concentration of 11%, a viscosity of 15 seconds (Z.C. No. 3), and a solution application amount of 14 g/ m2 , and then dried to obtain a vapor-deposited cellophane laminated paper S. The paper passing speed at this time was 60 m/min, the drying temperature of each drying oven was 100°C, and the total passage time through the drying ovens was 10 seconds.
In the obtained vapor-deposited cellophane laminate S, the adhesive strength and metallic luster of the vapor-deposited cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
また、実施例３の簡易構造として、図２に示すように、符号で示すと１／２／３／４／５／６の順番で積層されて、セロハン３と金属蒸着層４の間の防湿コート層２を省略したセロハン貼合紙Ｓを用いてもよい。
この簡易構造のセロハン貼合紙Ｓも実施例３のセロハン貼合紙Ｓと同様に蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
As a simplified structure of Example 3, a cellophane laminating paper S may be used which is laminated in the order of 1/2/3/4/5/6 as shown in Figure 2, and in which the moisture-
Like the cellophane laminate S of Example 3, this cellophane laminate S of simple structure also had good adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane.
実施例４は、実施例１と同様に、符号で示すと１／２／３／２／４／５／６の順番で積層された構造からなっている。
原紙６として巾７９０ｍｍ 、坪量３１５ｇ／ｍ２のキャスト紙、興陽製紙株式会社製「エスプリコート紙 裏面微塗工」（商品名）を使用。蒸着セロハンは、巾７５０ｍｍ、厚さ２０μｍのセロハン３の両面に防湿コート層２，２を設け、片面にアルミニウムを真空蒸着したフタムラ化学株式会社製の「ＮａｔｕｒｅＦｌｅｘ」（商標）とした。
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度１９４０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が３ｇ／ｍ２となるよう調整してウェットラミネーターで塗布し、蒸着面と原紙のコート面を貼合した。
Like the first embodiment, the fourth embodiment has a structure in which layers are laminated in the order of 1/2/3/2/4/5/6 as indicated by the reference numerals.
The
As the
更にセロハン面に表面の保護と印刷適性の向上のために、プライマーコート層１を設けた。
プライマーコート層１としては、ポリエステル系のプライマー剤、 ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を、固形分濃度１０％、粘度１２秒（Ｚ．Ｃ．Ｎｏ．３）、溶液塗布量が５ｇ／ｍ２となるよう塗布して乾燥させることで、蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。この時の通紙速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、各乾燥炉の乾燥温度は１００℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした。
得られた蒸着セロハン貼合紙Ｓにおいては、蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
Furthermore, a primer coating layer 1 was provided on the cellophane surface to protect the surface and improve printability.
For the primer coat layer 1, a polyester primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was applied to the paper so that the solid content concentration was 10%, the viscosity was 12 seconds (Z.C. No. 3), and the solution application amount was 5 g/ m2 , and then dried to obtain a vapor-deposited cellophane laminate paper S. The paper passing speed at this time was 60 m/min, the drying temperature of each drying oven was 100°C, and the total passage time through the drying ovens was 10 seconds.
In the obtained vapor-deposited cellophane laminate S, the adhesive strength and metallic luster of the vapor-deposited cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
また、実施例４の簡易構造として、図２に示すように、符号で示すと１／２／３／４／５／６の順番で積層されて、セロハン３と金属蒸着層４の間の防湿コート層２を省略したセロハン貼合紙Ｓを用いてもよい。
この簡易構造のセロハン貼合紙Ｓも実施例４のセロハン貼合紙Ｓと同様に蒸着セロハンの接着強度および金属光沢は良好だった。
As a simplified structure of Example 4, a cellophane laminating paper S may be used which is laminated in the order of 1/2/3/4/5/6 as shown in Figure 2, and in which the moisture-
Like the cellophane laminate S of Example 4, this cellophane laminate S of simple structure also had good adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane.
水系接着剤５として、昭和電工株式会社のノニオン系の酢酸ビニル重合樹脂エマルジョン「ＡＸ－４２８Ｊ」（商標）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度２５００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が８ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例２と同様にして蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。
蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
A vapor-deposited cellophane laminate S was obtained in the same manner as in Example 2, except that a nonionic vinyl acetate polymer resin emulsion "AX-428J" (trademark) manufactured by Showa Denko K.K. was used as the
The adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のノニオン性のポリエチレン―ポリ酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２２０Ｎ」（商品名）を用い固形分濃度５０％ 、粘度２４００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が６ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。
蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
A vapor-deposited cellophane laminate S was obtained in the same manner as in Example 1, except that a nonionic polyethylene-polyvinyl acetate copolymer resin emulsion "SP220N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the
The adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
各乾燥炉の乾燥温度を全て６０℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は２５秒となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。
蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
A vapor-deposited cellophane laminate S was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperatures in all drying ovens were 60° C. and the total passage time through the drying ovens was 25 seconds.
The adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度１９４０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が１７ｇ／ｍ２となるよう調整し、乾燥炉の通過時間の合計を２０秒となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙Ｓを得た。
蒸着セロハンの接着強度および金属光沢、プライマーコート層の密着性は良好だった。
A cationic vinyl copolymer resin emulsion "SP2850N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the
The adhesive strength and metallic luster of the evaporated cellophane and the adhesion of the primer coat layer were good.
水系接着剤５として、クラレ株式会社製のＰＶＡを固形分濃度１０％、粘度２５００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）となるように水に溶解した非エマルジョン系の水溶液接着剤を用い、水溶液塗布量は６ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、貼合後に蒸着セロハンの剥離を試みると、非エマルジョン接着剤であるため、蒸着セロハンの蒸着面と接着剤間に十分な接着力が得られず、界面剥離した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a non-emulsion aqueous solution adhesive was used as the
As a result of this evaluation, when an attempt was made to peel off the vapor-deposited cellophane after lamination, sufficient adhesive strength was not obtained between the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane and the adhesive because it was a non-emulsion adhesive, and interfacial peeling occurred.
水系接着剤５として、アニオン性のサイデン化学株式会社製のアクリル・酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン「ＡＣ－６０」（商品名）を用い、濃度４６％ 、粘度２２３０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量は６ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、貼合後に蒸着セロハンの剥離を試みると、蒸着層がセロハンと界面剥離を起こしてコート紙側に取られ、十分な接着力が確保されなかった。
An anionic acrylic-vinyl acetate copolymer resin emulsion "AC-60" (product name) manufactured by Saiden Chemical Industry Co., Ltd. was used as the
The evaluation results showed that when an attempt was made to peel off the vapor-deposited cellophane after lamination, the vapor-deposited layer peeled off at the interface with the cellophane and was taken over by the coated paper, and sufficient adhesive strength was not secured.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度２０％ 、粘度５００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が６ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、貼合後に蒸着セロハンの剥離を試みると、蒸着セロハンの蒸着面と接着剤間に十分な接着力が得られず、容易に界面剥離した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cationic vinyl copolymer resin emulsion "SP2850N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the
As a result of this evaluation, when an attempt was made to peel off the vapor-deposited cellophane after lamination, sufficient adhesive strength was not obtained between the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane and the adhesive, and peeling occurred easily at the interface.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度は増粘剤としてＩＰＡを５％添加して粘度３０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が１２ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、水系接着剤のセロハンへの均一な塗布ができず、部分的に膨れの発生が始まり、金属蒸着の鏡面の面感が悪くなり、不良品となってしまった。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cationic vinyl copolymer resin emulsion "SP2850N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the water-based
The evaluation results showed that the water-based adhesive could not be applied uniformly to the cellophane, swelling began to occur in some areas, and the surface appearance of the metal-deposited mirror surface deteriorated, resulting in a defective product.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度１９４０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が２ｇ／ｍ２となるよう調整した 以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、貼合後に蒸着セロハンの剥離を試みると、蒸着セロハンの蒸着面と接着剤間に十分な接着力が得られず、容易に界面剥離した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cationic vinyl copolymer resin emulsion "SP2850N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the
As a result of this evaluation, when an attempt was made to peel off the vapor-deposited cellophane after lamination, sufficient adhesive strength was not obtained between the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane and the adhesive, and peeling occurred easily at the interface.
水系接着剤５として、コニシ株式会社製のカチオン性のビニル共重合樹脂エマルジョン「ＳＰ２８５０Ｎ」（商品名）を用い、固形分濃度５０％ 、粘度１９４０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）、エマルジョン塗布量が２５ｇ／ｍ２となるよう調整した以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、貼合後に蒸着セロハンの剥離を試みると、乾燥不充分で蒸着セロハンの蒸着面と接着剤間に十分な接着力が得られず、界面剥離した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a cationic vinyl copolymer resin emulsion "SP2850N" (product name) manufactured by Konishi Corporation was used as the
As a result of this evaluation, when an attempt was made to peel off the vapor-deposited cellophane after lamination, sufficient adhesive strength could not be obtained between the vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane and the adhesive due to insufficient drying, resulting in interfacial peeling.
プライマーコート層１として、硝化綿－ポリウレタン混合系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＭＥＴ－５１７」（商標）を用い、固形分濃度２０％、粘度１９秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が７ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、プライマーコート層が密着不十分により表面から剥離した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a primer coating layer 1 was prepared using a nitrocellulose-polyurethane mixed primer agent, "MET-517" (trademark) manufactured by DIC Graphics Corporation, with a solids concentration of 20%, a viscosity of 19 seconds (Z.C.No. 3), and a solution coating amount of 7 g/ m2 .
The evaluation result was that the primer coating layer peeled off from the surface due to insufficient adhesion.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度８％、粘度１２秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が７ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、プライマーコート層の塗布量が少ないため、表面の耐摩性が保持されず、擦れキズが発生した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 8%, a viscosity of 12 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 7 g/ m2 .
The evaluation results showed that the amount of the primer coating layer applied was small, so the surface did not retain its abrasion resistance and scratches occurred.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度２８％、粘度３０秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が３ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、プライマーの固形分濃度が高く、塗布面が凹凸を有して表面平滑性が悪化した。又、プライマーコート層が白く曇り、輝度感の低下が大きいため、良品を得られなかった。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 28%, a viscosity of 30 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 3 g/ m2 .
The evaluation results showed that the primer had a high solids concentration, the coated surface had irregularities, and the surface smoothness was deteriorated. In addition, the primer coating layer was white and cloudy, and the brilliance was greatly reduced, so that a non-defective product was not obtained.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度１３％、粘度１０秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が６ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、プライマーコート層の泳ぎが発生し、輝度感が不均一となった。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 13%, a viscosity of 10 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 6 g/ m2 .
The evaluation results showed that the primer coating layer was blurred, resulting in uneven brightness.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度３５％、粘度５２秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が３ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、塗料粘度過多であり、均一な表面が得られず、塗工ムラで輝度感が低下してしまった。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 35%, a viscosity of 52 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 3 g/ m2 .
The evaluation results showed that the paint viscosity was too high, a uniform surface could not be obtained, and the brilliance was reduced due to uneven coating.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度２３％、粘度２０秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が１ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、プライマーコート層のカスレが発生し、擦れ傷も多発した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 23%, a viscosity of 20 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 1 g/ m2 .
The evaluation results showed that the primer coat layer was scratched and had many scratches.
プライマーコート層１として、ポリエステル系のプライマー剤、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＳＦプライマー９３０」（商品名）を用い、固形分濃度２３％、粘度２０秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）、溶液塗布量が２０ｇ／ｍ２となるよう塗布する以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、製品の平判断裁後の積載でブロッキングが発生し、良品とならなかった。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyester-based primer agent, "SF Primer 930" (product name) manufactured by DIC Graphics Corporation, was used as the primer coating layer 1, and the solution was applied so as to have a solids concentration of 23%, a viscosity of 20 seconds (Z.C.No. 3), and a coating amount of 20 g/ m2 .
The evaluation results showed that blocking occurred during loading after the product was judged to be fair, and the product was not deemed to be of good quality.
各乾燥炉の乾燥温度を全て１３０℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、セロハン面が虹色に変色してしまい、輝度感に影響を及ぼした。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperatures in all drying ovens were set to 130° C. and the total passage time through the drying ovens was set to 10 seconds.
The evaluation result was that the cellophane surface turned rainbow-colored, affecting the sense of luminance.
各乾燥炉の乾燥温度を全て４０℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は１０秒となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、乾燥不足でプライマーコート層の密着不良が発生し、セロテープピック（登録商標：セロテープ）で?れてしまった。又、プライマーコート層が白化してしまい、輝度感が低下した。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperatures in all drying ovens were set to 40° C. and the total passage time through the drying ovens was set to 10 seconds.
The evaluation results showed that the primer coat layer had poor adhesion due to insufficient drying, and could be peeled off with a Scotch tape pick (registered trademark: Scotch tape). In addition, the primer coat layer turned white, decreasing the sense of brilliance.
各乾燥炉の乾燥温度を全て１００℃ 、乾燥炉の通過時間の合計は４０秒となるようにした以外は実施例１と同様にして蒸着セロハン貼合紙を得た。
この評価結果としては、セロハン面が虹色に変色してしまい、輝度感に影響を及ぼした。
A vapor-deposited cellophane laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperatures in all drying ovens were 100° C. and the total passage time through the drying ovens was 40 seconds.
The evaluation result was that the cellophane surface turned rainbow-colored, affecting the sense of luminance.
以上のように、本発明の実施例１～実施例８は、いずれにおいても蒸着セロハンの接着強度は良好であり、輝度感も保持され、プライマーコート層の密着強度も良好であった。
これに対し比較例１～比較例２では、蒸着セロハンの接着状態の評価に関して、水系接着剤として、非エマルジョンであるＰＶＡを用いると十分な接着が確保できなかった。またアニオン性のエマルジョン樹脂を用いると、蒸着層とセロハンとで界面剥離が発生し、接着状態が損なわれた。
As described above, in all of Examples 1 to 8 of the present invention, the adhesive strength of the evaporated cellophane was good, the brilliance was maintained, and the adhesive strength of the primer coat layer was also good.
In contrast, in Comparative Examples 1 and 2, in evaluating the adhesive state of the evaporated cellophane, sufficient adhesion could not be ensured when non-emulsion PVA was used as the aqueous adhesive, and when an anionic emulsion resin was used, interfacial peeling occurred between the evaporated layer and the cellophane, impairing the adhesive state.
また、比較例３～６において、水系接着剤の固形分濃度３０％、粘度７００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）を下回った場合、および塗布量３ｇ／ｍ２を下回った場合も、蒸着セロハンの接着状態が不十分であった。
逆に塗布量２０ｇ／ｍ２を超過させると、接着剤が乾燥不足となり接着力が不十分であった。粘度２５００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計）を上回った場合は水系接着剤のセロハンへの均一な塗布ができず、部分的に膨れが発生した。
In addition, in Comparative Examples 3 to 6, when the solids concentration of the aqueous adhesive was below 30%, the viscosity was below 700 mPa·s (B-type viscometer), and the coating amount was below 3 g/ m2 , the adhesion state of the evaporated cellophane was also insufficient.
Conversely, when the coating amount exceeded 20 g/ m2 , the adhesive was insufficiently dried and had insufficient adhesive strength. When the viscosity exceeded 2500 mPa·s (B-type viscometer), the water-based adhesive could not be uniformly applied to the cellophane, and partial swelling occurred.
一方、比較例７において、プライマーコート層として、硝化綿－ポリウレタン混合系のプライマー剤を使用すると、プライマーコート層の密着が低下して容易にセロテープピック（登録商標：セロテープ）で剥離してしまった。
また、比較例８～比較例１３においては、プライマー剤が固形分濃度１０％あるいは塗布量２ｇ／ｍ２を下回った場合、プライマーコート層の塗布量が少ないため、表面の耐摩性が保持されず、擦れキズが発生した。
On the other hand, in Comparative Example 7, when a primer agent of a soluble cellulose-polyurethane mixture was used as the primer coating layer, the adhesion of the primer coating layer was reduced and it was easily peeled off with a Scotch tape pick (registered trademark: Scotch tape).
In addition, in Comparative Examples 8 to 13, when the solid concentration of the primer agent was less than 10% or the coating amount was less than 2 g/ m2 , the coating amount of the primer coating layer was small, so the abrasion resistance of the surface was not maintained and scratches occurred.
粘度が１１秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）を下回った場合は、プライマーコート層の泳ぎが発生し、輝度感が不均一となり面感を損なった。
一方でプライマー剤の固形分濃度が２５％を超過すると、塗布面が凹凸を有して表面平滑性が悪化した。又、プライマーコート層が白く曇り、輝度感の低下が大きいものとなった。
粘度が１５秒（Ｚ．Ｃ．ＮＯ．３）を上回った場合、プライマーコート層の塗りムラから表面の輝度感低下につながった。
塗布量を１５ｇ／ｍ２よりも超過させると、製品の平判断裁後の積載でブロッキングが発生してしまった。
When the viscosity was less than 11 seconds (Z.C.No. 3), the primer coating layer slid, the brilliance became non-uniform, and the surface appearance was impaired.
On the other hand, when the solid content of the primer exceeded 25%, the coated surface had irregularities and the surface smoothness was deteriorated.In addition, the primer coating layer became cloudy and white, and the sense of brilliance was significantly reduced.
When the viscosity exceeded 15 seconds (Z.C.No. 3), the primer coating layer became uneven, leading to a decrease in the surface brightness.
When the coating amount exceeded 15 g/ m2 , blocking occurred when the product was loaded after being cut.
比較例１４～比較例１６においては、乾燥炉での加熱条件を変化させたが、乾燥炉の温度を上昇させて１３０℃とした場合と、乾燥時間を増加させて１００℃×４０秒とした場合には、過加熱で虹発色を招き金属蒸着の光沢に変調をきたして輝度感が損なわれた。
逆に乾燥炉温度を低下させて４０℃×１０秒とした場合には、乾燥不足でプライマーコート層の密着不良が発生し、セロテープピック（登録商標：セロテープ）で?れてしまった。又、プライマーコート層が白化してしまい、輝度感が低下した。
以上のように、比較例では、いずれにおいても良品となる製品は得られなかった。
In Comparative Examples 14 to 16, the heating conditions in the drying oven were changed. When the temperature of the drying oven was increased to 130° C., or when the drying time was increased to 100° C. x 40 seconds, overheating caused rainbow coloring and modulation of the gloss of the metal vapor deposition, resulting in a loss of brilliance.
Conversely, when the drying oven temperature was lowered to 40°C for 10 seconds, the primer coat layer did not adhere well due to insufficient drying, and it was peeled off with a cellophane tape pick (registered trademark: cellophane tape). In addition, the primer coat layer turned white, decreasing the sense of brilliance.
As described above, in the comparative examples, no acceptable products were obtained.
本発明の蒸着セロハン貼合紙は、光沢感を有する包装用紙、印刷用紙、加工用紙などとして、必要により、裁断、印刷、オーバーコート、罫線加工、打抜き加工、他の部材との接着、糊貼り加工などを施し、パッケージやカタログ、パンフレット、書籍、ファンシー用品、トレーディングカードゲームのカード、文具などに使用することができる。 The vapor-deposited cellophane laminated paper of the present invention can be used as glossy packaging paper, printing paper, processed paper, etc., and can be cut, printed, overcoated, lined, punched, bonded to other materials, glued, etc., as needed, for packaging, catalogs, pamphlets, books, fancy goods, trading card game cards, stationery, etc.
１ プライマーコート層
２ 防湿コート層
３ セロハン
４ 金属蒸着層
５ 水系接着剤層
６ 原紙
Ｓ 蒸着セロハン貼合紙
REFERENCE SIGNS LIST 1
Claims (5)
セロハンの非金属蒸着面またはセロハンの非金属蒸着面および金属蒸着面形成側の面に防湿コート層を施してなり、原紙と前記蒸着セロハンとがウェットラミネートによる水系接着剤層にて貼合してなり、前記セロハンの非蒸着面側の防湿コート層の上にプライマーコート層を設けたことを特徴とする蒸着セロハン貼合紙であって、
前記水系接着剤層が、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、もしくはそのいずれかを成分として含む樹脂エマルジョン接着剤からなり、且つ固形分濃度が３０～６０％であり、Ｂ型粘度計で７００～２５００ｍＰａ・ｓの粘度であり、エマルジョン塗布量が３～２０ｇ／ｍ ２ であること、および前記プライマーコート層がポリエステル、ポリウレタン、もしくはそれらの成分の少なくともどちらかを含有した樹脂であり、かつ溶液の固形分濃度が１０～２５％であり、粘度がザーンカップＮＯ．３で１１～３０秒であり、溶液塗布量が２～１５ｇ／ｍ ２ で
あり、水系接着剤による接着工程およびプライマーコート層工程における各乾燥炉の乾燥温度が５０から１３０℃で、乾燥路の通過時間の合計を３０秒以内としたことを特徴とする蒸着セロハン貼合紙。 A vapor-deposited cellophane laminated paper is made by laminating a vapor-deposited cellophane having a glossy vapor-deposited metal layer on one side to a base paper,
A vapor-deposited cellophane laminated paper comprising a moisture-proof coating layer applied to a non-metal-deposited surface of cellophane or to both the non-metal-deposited surface and the metal-deposited surface of cellophane, a base paper and the vapor-deposited cellophane being bonded together by a water-based adhesive layer formed by wet lamination, and a primer coating layer provided on the moisture-proof coating layer on the non-vapor-deposited surface of the cellophane,
The aqueous adhesive layer is made of polyvinyl acetate, vinyl acetate copolymer, or a resin emulsion adhesive containing either of them as a component, and has a solid content concentration of 30 to 60%, a viscosity of 700 to 2500 mPa·s using a Brookfield viscometer, and an emulsion coating amount of 3 to 20 g/m2; and the primer coat layer is made of polyester, polyurethane, or a resin containing at least one of these components, and has a solution solid content concentration of 10 to 25%, a viscosity of 11 to 30 seconds using Zahn cup No. 3, and an emulsion coating amount of 2 to 15 g/ m2 .
The deposition cellophane laminate is characterized in that the drying temperatures in the drying ovens in the water-based adhesive bonding process and the primer coating layer process are 50 to 130°C, and the total time of passing through the drying paths is 30 seconds or less .
セロハンの非蒸着面またはセロハンの非蒸着面および蒸着面側に防湿コートを施してなり、原紙と蒸着セロハンの蒸着面とがウェットラミネートによる水系接着剤層にて貼合してなり、前記セロハンの非蒸着面側の防湿コート層の上にプライマーコート層を設ける工程中で、
水系接着剤による接着工程およびプライマーコート工程における各乾燥炉の乾燥温度が５０～１３０℃で、乾燥炉の通過時間の合計を３０秒以内としたこと
を特徴とする蒸着セロハン貼合紙の製造方法。 5. The method for producing a vapor-deposited cellophane laminated paper according to claim 1, which comprises laminating a vapor-deposited cellophane having a glossy vapor-deposited metal layer on one side of the base paper,
A moisture-proof coating is applied to a non-vapor-deposited surface of cellophane or to both the non-vapor-deposited surface and the vapor-deposited surface of the cellophane, and a base paper and a vapor-deposited surface of the vapor-deposited cellophane are bonded to each other by a water-based adhesive layer by wet lamination. In the step of providing a primer coating layer on the moisture-proof coating layer on the non-vapor-deposited surface of the cellophane,
A method for producing a vapor-deposited cellophane laminated paper, characterized in that the drying temperatures in each drying oven in the water-based adhesive bonding step and the primer coating step are 50 to 130°C, and the total passage time through the drying ovens is within 30 seconds.
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