JP7499155B2

JP7499155B2 - 吸水紙及び吸水紙の製造方法

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Publication number: JP7499155B2
Application number: JP2020185804A
Authority: JP
Inventors: 貴則上保; 崇紀佐藤; 千尋新田
Original assignee: Ito En Ltd
Current assignee: Ito En Ltd
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2024-06-13
Anticipated expiration: 2040-11-06
Also published as: JP2022075184A

Description

本発明の実施形態は、吸水紙、及び、吸水紙の製造方法に関する。

茶葉を飲料以外の分野へ利用する試みとして、茶葉に含まれるカテキン、ポリフェノール等の有効成分による抗菌、消臭機能を紙に付与することが検討されている。

例えば、特許文献１には、衛生用紙が、一種以上のお茶の溶解性固形物を、坪量が２０ｇ／ｍ^２の衛生用紙を基準にして、衛生用紙１平方メートルあたりに、０．２グラム以上の量で含有していることを特徴とする衛生用紙が記載されている。

特開２００４－１００１３５号公報

一方、環境への関心が高まるなか、年々増大する茶飲料抽出後の残渣、所謂茶殻の有効活用が求められている。茶殻を配合した紙は製造されているが、紙にお茶の抗菌及び／又は消臭機能を担保するためのものが大半である。

本発明の実施形態は、優れた吸水力を有する吸水紙を提供することを課題とする。本発明の他の実施形態は、優れた吸水力を有する吸水紙の製造方法を提供することを課題とする。

本発明には様々な実施形態が含まれる。実施形態の例を以下に列挙する。本発明は以下の実施形態に限定されない。

（１）茶殻とパルプ繊維とを含有し、前記茶殻における葉と茎との質量比が、葉：茎＝３：７～１０：０であり、前記茶殻の彩度が、１３．８以上１９．２以下である、吸水紙。
（２）前記茶殻の含有量が、３質量％以上３０質量％以下である、上記（１）に記載の吸水紙。
（３）吸水紙抽出液のｐＨが、９．０未満である、上記（１）～（３）のいずれかに記載の吸水紙。

（４）葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０であり、彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する含水茶殻と、パルプとを準備すること、及び、前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること、を含む、吸水紙の製造方法。
（５）前記吸水紙における茶殻の含有量が、３～３０質量％である、上記（４）に記載の製造方法。
（６）混合に使用する前記含水茶殻のｐＨが、６．０以下である、上記（４）又は（５）に記載の製造方法。
（７）前記含水茶殻の粒径が、０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満である、上記（４）～（６）のいずれかに記載の製造方法。

本発明の実施形態によれば、優れた吸水力を有する吸水紙を提供することができる。本発明の他の実施形態によれば、優れた吸水力を有する吸水紙の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態に限定されない。

＜吸水紙＞
本発明の実施形態である吸水紙は、茶殻とパルプ繊維とを含有する。茶殻中の葉と茎との質量比は、葉：茎＝３：７～１０：０であり、茶殻の彩度は、１３．８以上１９．２以下である。吸水紙は、着色剤、消泡剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等の任意の成分を含んでよい。

（茶殻）
茶殻は、原料茶から茶成分を水で抽出した後の葉及び茎を含む残渣である。茶殻には、葉残渣と茎残渣とが含まれる。本明細書において「原料茶」には、茶として抽出され得る有効成分を含む茶樹組織が含まれ、具体的には、葉及び茎が含まれる。原料茶は、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶、又はこれらの混合物のいずれであってよい。不発酵茶の例として緑茶が挙げられ、半発酵茶の例として烏龍茶が挙げられ、発酵茶の例として紅茶が挙げられる。原料茶は、緑茶であることが好ましく、緑茶の例として、蒸し茶、煎茶、玉露、番茶、玉緑茶、釜入り茶、中国緑茶等が挙げられる。原料茶は、１種のみからなる原料茶であっても、又は、２種以上の原料茶を含む混合原料茶であってよい。

吸水紙に含まれる茶殻は、葉と茎とを、葉：茎＝３：７～１０：０の質量比（乾燥固形分の質量比）で調整する。吸水紙に含まれる茶殻は、収穫した茶をそのまま使用して得た茶殻でよい。又は、葉と茎の比率は茶の収穫時期と収穫年で変化することから、安定した吸水紙を得るため、好ましくは吸水紙に含まれる茶殻は、分離された葉と茎とを、前記質量比となるように混合して得た混合物でよい。葉と茎の質量比は、葉：茎＝５：５～１０：０であることが好ましく、６：４～１０：０であることがより好ましく、７：３～１０：０であることが更に好ましい。葉の質量比が３以上である場合、良好な吸水力が得られる。葉の質量比の上限は特に限定されず、収穫した茶から茎を取り除いた茶のみの１０であってよい。

吸水紙に含まれる茶殻の彩度は、１３．８以上１９．２以下である。彩度が１３．８以上１９．２以下である場合、優れた吸水力を得ることができる。彩度は、１４．５以上であることが好ましく、１５．０以上であることがより好ましい。彩度は、１９．０未満であることが好ましく、１８．８未満であることがより好ましく、１８．０未満であることが更に好ましい。彩度は、特に１７．４未満であることが好ましく、１７．０未満であることがより好ましい。

茶殻の彩度は、吸水紙中から茶殻をピンセットなどを用いて採取し、採取した茶殻を粒径１ｍｍ以下に粉砕した後に測定する。茶殻の彩度（Ｃ＊）は、分光光度計を使用して測定した明度Ｌ＊と色度ａ＊及びｂ＊とから算出することができる。

吸水紙中の茶殻の含有量（乾燥固形分の質量％）は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは３質量％以上である。茶殻の含有量が３質量％以上である場合、吸水力の高い向上効果が得られる傾向がある。茶殻の含有量は、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。茶殻の含有量は、１０質量％以上であってもよい。

（パルプ繊維）
吸水紙は、パルプ繊維を含有する。パルプ繊維は、パルプに由来する繊維である。パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；切茶古紙、無地茶古紙、雑袋古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ；古紙を離解及び脱墨して得られるパルプ；古紙を離解、脱墨及び漂白して得られるパルプ；ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的又は機械的に製造されたパルプなどが挙げられる。パルプ繊維は、１種のみからなる繊維であっても、又は、２種以上のパルプ繊維を含む混合繊維であってもよい。

パルプ繊維は、針葉樹パルプ繊維を含むことが好ましい。パルプ繊維が針葉樹パルプ繊維を含む場合、吸水力の高い向上効果が得られる傾向がある。針葉樹パルプ繊維の含有量は、吸水紙に含まれる全パルプ繊維の合計質量を基準として、３０～１００質量％であることが好ましく、５０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることが更に好ましく、９０～１００質量％であることが特に好ましい。

吸水紙中のパルプ繊維の含有量（乾燥固形分の質量）は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは７０質量％以上である。パルプ繊維の含有量が７０質量％以上である場合、吸水紙が十分な強度を有する傾向がある。パルプ繊維の含有量は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは８５～９７質量％であり、更に好ましくは８５～９５質量％である。パルプ繊維の含有量は、９０質量％以下であってもよい。

（吸水紙抽出液のｐＨ）
吸水紙抽出液のｐＨは、良好な吸水力を得る観点から、好ましくは９．０未満である。ｐＨは、より好ましくは５．０以上９．０未満であり、更に好ましくは６．０以上８．５未満であり、特に好ましくは６．５以上８．５未満である。ｐＨ９以上である場合、吸水紙内で茶殻の繊維が壊れて茶殻が粒子状で混在するが、ｐＨが９．０未満である場合、茶殻の繊維が解繊されて、吸水紙内に定着していると考えられる。吸水紙抽出液は、吸水紙を所定時間にわたり水中に浸漬することにより得られる液体である。具体的には、吸水紙抽出液のｐＨは、次の方法により測定することができる。
（１）１００ｍＬビーカーを使用し、吸水紙１ｇを２５℃の蒸留水１００ｇに３分間にわたり浸漬する。吸水紙を浸す前の蒸留水のｐＨは、７．０とする。
（２）浸漬後に得られる吸水紙含有液を、濾過により液体と固体とに分離する。分離後の液体を、吸水紙抽出液とする。
（３）吸水紙抽出液の２５℃におけるｐＨを、ｐＨメーターを用いて測定する。ｐＨメーターは、ｐＨ緩衝液（ｐＨ＝４．０、７．０、及び９．０）を用いて３点校正する。測定を５回行い、５回の平均値を吸水紙抽出液のｐＨとする。

吸水紙の厚さは特に限定されず、用途に応じた適切な厚さであってよい。吸水紙の坪量は、例えば、１４～６００ｇ／ｍ^２である。吸水紙は、一層抄造された吸水紙であっても、多層抄造された吸水紙であってもよい。また、吸水紙は、複数の吸水紙を重ねる、又は、貼り合せて得られる多層構造の吸水紙であってもよい。

吸水紙は、例えば、オムツ、ペットシーツ、揮散紙（芳香シート、防虫剤シート）、油取り紙、衛生用品（トイレットペーパー、ティッシュ、生理用品など）、汚物処理剤、ペット用品、介護用品、キッチンペーパー、紙ナプキン等として使用できる。

＜吸水紙の製造方法＞
本発明の実施形態である吸水紙の製造方法は、葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０であり、彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する含水茶殻と、パルプとを準備すること（以下、「準備工程」という場合がある。）；及び、前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること（以下、「混合工程」という場合がある。）、を含む。吸水紙の製造方法は、更に、抄造のために行われる一般的な工程（抄造工程）を含んでよい。抄造工程として、例えば、含水茶殻とパルプとを含有する混合物を濾過すること（濾過工程）、濾過後に圧搾すること（圧搾工程）、圧搾後に乾燥させること（乾燥工程）等が挙げられる。なお、「工程」には、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、当該「工程」において規定される操作が実施される限り、他の工程と明確に区別できない工程も含まれる。

［準備工程］
準備工程では、少なくとも、含水茶殻と、パルプとを準備する。

（含水茶殻）
含水茶殻は、茶殻と水とを含有する。前記実施形態における茶殻に関する説明を吸水紙の製造方法における茶殻に適用することができる。

含水茶殻の含水率（すなわち、含水茶殻中の水の含有量）は、含水茶殻の質量を基準として、６５～９５質量％であることが好ましく、７０～９０質量％であることがより好ましく、７０～８５質量％であることが更に好ましい。茶殻は含水率が９５％超になると茶殻と水とが分離するため、吸水紙製造時の茶殻の添加量に影響が及ぶ場合がある。含水茶殻は保水性が良いため、機械脱水では６５％未満に含水率を調整することが不可能であり、石油資源などを使用した乾燥を必要とする。

含水茶殻として、原料茶から茶成分を抽出した後に得られる水を含む残渣をそのまま使用することができる。抽出後の水を含む残渣に更に水を加えて含水率を調整してもよい。又は、水を含む残渣を乾燥させ、乾燥茶殻を得て、乾燥茶殻と水とを混合してよく馴染ませて得られる含水茶殻を使用することができる。

抽出の条件は葉の種類に応じて設定することができる。抽出に使用する水は、例えば、水道水、天然水、蒸留水、イオン交換水等である。水の温度は、好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～９５℃、更に好ましくは６５～９０℃である。抽出時間は、好ましくは１～３０分、より好ましくは２～２０分、更に好ましくは３～１０分である。使用する水の量は、原料茶の質量１０ｇに対し、好ましくは０．１～１０Ｌ、より好ましくは０．２～８Ｌ、更に好ましくは０．３～５Ｌである。

葉と茎との質量比（乾燥固形分の質量比）は、上述のとおり葉：茎＝３：７～１０：０である。葉：茎＝３：７～１０：０である原料茶を抽出した後に得られる残渣を、葉と茎の比率をそのままとして使用してもよい。葉と茎との分離には、木茎選別機を使用することができる。また、残渣を葉と茎とに分離した後、葉：茎＝３：７～１０：０を満たすように混合した混合物を使用してもよい。

茶殻の彩度は、上述のとおり１３．８以上１９．２以下である。茶殻の彩度は、抽出前に行われる原料茶への加熱条件が強いほど小さくなる傾向がある。例えば、加熱温度が高い及び／又は加熱時間が長い場合は、茶殻の彩度は小さくなる。一方、加熱温度が低い及び／又は加熱時間が短い場合は、茶殻の彩度は大きくなる。

茶殻の彩度は、茶殻を乾燥させた後に測定することができる。乾燥は、茶殻の彩度への影響を抑え、かつ、十分に乾燥させる条件で行う。乾燥温度は、例えば、７０～１０５℃であることが好ましく、９０～１０５℃であることがより好ましく、９０～１００℃であることが更に好ましい。乾燥時間は、例えば、３～２４時間であることが好ましく、３～１２時間であることがより好ましく、３～８時間であることが更に好ましい。

含水茶殻の粒径は、０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが好ましい。含水茶殻の粒径は、より好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１ｍｍ未満である。粒径が０．３ｍｍ以上である場合、パルプと茶殻が絡まず、吸水紙から茶殻が脱離することを防止しやすい傾向がある。粒径が５ｍｍ未満である場合、吸水力の十分な向上効果が得られやすい傾向がある。含水茶殻の粒径は、例えば、抽出後に得られる残渣に水を加え、湿式粉砕することによって調整できる。湿式粉砕にはミキサー、ミル、リファイナー、パルパー、臼等を使用できる。含水茶殻の粒径は、ふるい分け法により測定することができる。

パルプとの混合に使用する含水茶殻のｐＨは、好ましくは６．０以下である。ｐＨは、より好ましくは２．８～６．０であり、更に好ましくは３．０～６．０であり、特に好ましくは３．０～５．５である。ｐＨが２．８以上の場合は、茶殻が溶けて吸水紙製造時に脱離することを防止しやすい傾向がある。ｐＨが７．０以下である場合、茶殻の繊維が解繊していると考えられる。また、ｐＨが７．０以下であることは、茶殻が黒く変色して吸水紙が黒ずむことを防止できるという点においても好ましい。含水茶殻のｐＨは、ｐＨ調整剤を使用して調整してもよい。ｐＨ調整剤として、塩酸、硫酸、酢酸等の酸、又は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の塩基が挙げられる。また、含水茶殻のｐＨを、ｐＨ調整剤を使用して一旦小さくした後に、更にｐＨ調整剤を使用して大きくすることによって、パルプとの混合に使用する含水茶殻のｐＨが２．８以上７．０以下の範囲となるように調整してもよい。

吸水力が向上し、かつ、黒ずみがない吸水紙を得る観点から、含水茶殻のｐＨは、含水茶殻をパルプと混合するまでに、少なくとも所定の時間にわたり６．０以下に保たれることが好ましい。所定の時間は、茶殻が腐敗しない時間とする。所定の時間は、例えば６時間～６０日であり、好ましくは１２時間～４５日であり、より好ましくは２４時間～３０日である。また、ｐＨは、より好ましくは３．０～６．０であり、更に好ましくは３．０～４．０である。ｐＨの調整には、上記のｐＨ調整剤を使用できる。

（パルプ）
前記実施形態におけるパルプに関する説明を吸水紙の製造方法で使用するパルプに適用することができる。パルプは、水に懸濁させたパルプスラリーの状態で含水茶殻と混合されることが好ましい。パルプスラリーは、パルプに水を加え、市販のミキサー、リファイナー、ミル等を用いて混合することによって調製できる。パルプスラリーの含水率（パルプスラリー中の水の含有量）は、パルプスラリーの質量を基準として、９７質量％以上が好ましく、９８質量％以上がより好ましく、９８．５質量％以上が更に好ましい。

［混合工程］
混合工程では、含水茶殻とパルプとを少なくとも混合し、混合物を調製する。混合物中の茶殻の含有量（乾燥固形分の質量％）は、３質量％以上であってよい。茶殻の含有量は、混合物の質量（ただし水の質量は除く）を基準として、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。茶殻の含有量は、１０質量％以上であってもよい。混合物中のパルプの含有量（乾燥固形分の質量％）は、混合物の質量（ただし水の質量は除く）を基準として、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは８５～９７質量％であり、更に好ましくは８５～９５質量％である。パルプの含有量は、９０質量％以下であってもよい。

［抄造工程］
吸水紙の製造方法は、抄造工程を更に含んでよい。抄造工程として、濾過工程、圧搾工程、乾燥工程等が挙げられる。いずれの工程においても公知の方法を用いることができる。濾過工程では、例えば、混合物を網の上に流し、水を分離し、含水紙を得る。網の目開きは、例えば５００μｍ未満とできる。圧搾工程では、例えば、含水紙をロールとフェルトとに挟み、含水紙から水を絞り出す。乾燥工程では、例えば、脱水後の含水紙を加熱により乾燥させ、水を十分に除去し、吸水紙を得る。加熱の温度は。例えば１００～１６０℃とできる。

本発明の実施形態について実施例により具体的に説明する。本発明の実施形態は以下の実施例に限定されない。

［実施例１］
（含水茶殻の調製）
茶（株式会社伊藤園製）を、木茎選別機（株式会社服部製作所製）を用いて葉と茎とに分離した。表１に示す比率となるように葉と茎とを混合し、フライパンで加熱して、加熱の度合いの異なる原料茶を調製した。原料茶から茶成分を抽出し（原料茶１０ｇ／水１Ｌ、８０℃、５分）、茶と含水率８５％の残渣とを得た。残渣に水を加えてミキサー（株式会社グルーセブジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍと１ｍｍの篩を用いて篩い分けし、粒径１ｍｍ以上５ｍｍ未満の含水茶殻を調製した。各原料茶の彩度を表１に示す。彩度測定用のサンプルは、粉砕物を１０５℃で５時間にわたり加熱して乾燥させた後、ミキサーで１ｍｍ以下に粉砕することによって調製した。彩度は、分光光度計（日本電色工業株式会社製「ＳＥ６０００」）を用いて測定した。

（パルプスラリーの調製）
Ｎ材に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕し、パルプスラリーを得た。

（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）に含水茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合し、混合物を得た。混合物を目開き３００μｍのワイヤー上に流し込み、１６ｃｍ×１１ｃｍの含水紙を調製した。その後、含水紙を１０５℃にて１２時間にわたり加熱し、乾燥させて、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ^２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。

（吸水率の測定）
吸水紙を３ｃｍ×３ｃｍにカットし、シャーレに水６０ｍＬと共に加えて、室温で１分間静置した。その後、目開き１ｍｍのメッシュ上で５分間静置し、吸水した状態の吸水紙の重量（Ａ（ｇ））を測定した。次いで、１０５℃の乾燥機で５時間にわたり加熱し、乾燥させた後、絶乾状態の吸水紙の重量（Ｂ（ｇ））を測定した。乾燥前の吸水紙と乾燥後の吸水紙の重量とから、吸水率を重量法により算出した（吸水率（％）＝［（Ａ－Ｂ）／Ａ）］×１００）。結果を表１に示す。

表１に示すとおり、葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０である茶殻であって、茶殻の彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する吸水紙は、高い吸水力を有していた。

［実施例２］
（含水茶殻の調製）
抽出後含水率８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝８：２））に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍ、１ｍｍ、５００μｍ、及び３００μｍの篩を用いて篩い分けし、粒径５ｍｍ以上；１ｍｍ以上５ｍｍ未満；５００μｍ以上１ｍｍ未満；及び、３００μｍ以上５００μｍ未満；３００μｍ未満の含水茶殻（彩度１５．８）を得た。彩度は、実施例１と同様の方法により測定した。

（乾燥茶殻の調製）
抽出後の含水率８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝８：２））を１０５℃の乾燥機で２４時間乾燥させ、絶乾状態にした。その後、ミキサー（岩谷産業株式会社製「ＳｉｌｅｎｔＭＩＬＬＳＥＲ」）で粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍ、１ｍｍ、５００μｍ、及び３００μｍの篩を用いて篩い分けし、粒径５ｍｍ以上；１ｍｍ以上５ｍｍ未満；５００μｍ以上１ｍｍ未満；及び、３００μｍ以上５００μｍ未満；３００μｍ未満の乾燥茶殻を得た。

（パルプスラリーの調製）
実施例１と同様の方法によりパルプスラリーを調製した。

（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）に含水茶殻又は乾燥茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合し、混合物を得た。その後、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ^２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。

（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。結果を表２に示す。

表２に示すとおり、含水茶殻を用いた製造方法により製造された吸水紙は、高い吸水力を有していた。

［実施例３］
（含水茶殻の調製）
実施例２と同様の方法により、含水茶殻を調製した。

（パルプスラリーの調製）
（１）Ｌ材パルプ
Ｎ材をＬ材に変えた以外は実施例１と同様の方法により、パルプスラリーを調製した。
（２）Ｎ材パルプ
実施例１と同様の方法によりパルプスラリーを調製した。
（３）混合パルプ
Ｎ材を混合パルプ（古紙パルプ：Ｎ材パルプ＝７：３（質量比））に変えた以外は実施例１と同様の方法により、パルプスラリーを調製した。

（吸水紙の作製（抄造））
Ｌ材パルプスラリー、Ｎ材パルプスラリー、又は古紙パルプスラリー（乾燥固形分の質量１０ｇ）に、各粒径の含水茶殻を表３に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。その後、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ^２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。

（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。求めた吸水率を用い、茶殻含有量が０％である吸水紙の吸水率に対する、各茶殻含有量である吸水紙の吸水率の比率（百分率）を算出した。結果を表３に示す。

［実施例４］
（含水茶殻の調製）
抽出後の含水率が８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝５：５））に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕した。得られた粉砕物を、篩を用いて篩い分けし、粒径１ｍｍ以上５ｍｍ未満の含水茶殻（彩度１８．２）を得た。彩度は、実施例１と同様の方法により測定した。含水茶殻の２５℃におけるｐＨは、６．５であった。ｐＨは、上述の方法に従い測定した。

次いで、含水茶殻にｐＨ調整剤を添加して混合し、表４に示す各ｐＨを示す含水茶殻を得た。ｐＨ調製前及びｐＨ調整後の含水茶殻を１日にわたり静置した。ｐＨ調整剤としては塩酸及び水酸化ナトリウム水溶液を使用した。

（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）にｐＨ調整した含水茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合して、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ^２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。各吸水紙について、上述の方法に従い吸水紙抽出液のｐＨを測定した。結果を表４に示す。

（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。結果を表４に示す。

Claims

茶殻とパルプ繊維とを含有し、
前記茶殻における葉と茎との質量比が、葉：茎＝３：７～１０：０であり、
前記茶殻の彩度が、１３．８以上１９．２以下である、
吸水紙。
前記茶殻の含有量が、３～３０質量％である、請求項１に記載の吸水紙。
吸水紙抽出液のｐＨが、９．０未満である、請求項１又は２に記載の吸水紙。
葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０であり、彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する含水茶殻と、パルプとを準備すること、及び
前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること、
を含む、吸水紙の製造方法。
前記吸水紙における茶殻の含有量が、３～３０質量％である、請求項４に記載の製造方法。
混合に使用する前記含水茶殻のｐＨが、６．０以下である、請求項４又は５に記載の製造方法。
前記含水茶殻の粒径が、０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満である、請求項４～６のいずれかに記載の製造方法。