JP7499500B2 - Vibration sensation inspection unit, and manufacturing method of vibration sensation inspection unit - Google Patents
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Description
本発明は、被験者の振動感覚を検査する振動感覚検査ユニットおよび、その製造方法ならびに振動感覚検査システムおよび、振動感覚検査方法に関する。 The present invention relates to a vibration sense testing unit for testing a subject's vibration sense, a manufacturing method thereof, a vibration sense testing system, and a vibration sense testing method.
従前より、糖尿病や白ろう病等の疾病をもつ患者において、振動感覚が低下することが知られており、それらの疾病の検査のために振動感覚検査システムを用いた検査が行われる。振動感覚検査システムは、所定の振動を生じる振動感覚検査ユニットと、制御ユニットとを備える。振動感覚検査システムによる振動感覚検査方法では、例えば、振動感覚検査ユニットの一部を患者の例えば指に接触させ、被験者が感知する振動レベルを測定する検査が行われる。 It has long been known that vibration sense is reduced in patients with diseases such as diabetes and white finger disease, and tests are performed using a vibration sense testing system to test for these diseases. The vibration sense testing system comprises a vibration sense testing unit that generates a predetermined vibration, and a control unit. In a vibration sense testing method using the vibration sense testing system, for example, a part of the vibration sense testing unit is brought into contact with the patient's finger, for example, and a test is performed to measure the vibration level sensed by the subject.
そのような振動感覚検査システムとして、例えば、特許文献１に示す振動覚計がある。この振動感覚計は、静止部分に置かれた被験者（患者）の知覚部位に、基部の固定された振動体を接触させることにより、その被験者の振動感覚を検査するように構成され、振動体の周波数が連続的または段階的に変更可能であることが記載されている。
One example of such a vibration sensation testing system is the vibration sensation meter shown in
また、特許文献２に示す振動感覚測定装置の加振ユニットがある。この加振ユニットは、装置本体から分離され、加振方向に突出する振動子を有する加振部と、この加振部の振動子に取り付けるセンサ取付部と、このセンサ取付部に取り付ける振動センサ及び荷重センサと、この荷重センサに取り付けるプローブと、加振部を下面弾性部と側面弾性部を介して支持する筐体から更生されている。
There is also a vibration unit for a vibration sensation measuring device shown in
特許文献２の振動感覚測定装置の加振ユニットにおいては、振動センサ、荷重センサおよびセンサ取付部の総重量が所定重量であり、プローブが筐体の上面の開口部から突出すると共に、プローブの先端面と筐体の上面との加振方向の距離が所定範囲を保つように加振部を筐体内に配置していることが記載されている。
In the vibration unit of the vibration sensation measuring device in
しかし、特許文献１に示される振動覚計、および特許文献２に示される加振ユニットにおいては、被験者に接触させる振動体（プローブ）を振動源に連結して、振動源の振動を直接伝達している。そうすると、被験者に対する接触方法（プローブの当て方）により、振動が減衰して、振動源が生じた所定の振動強度（振幅）から低下してしまうといった課題があった。そして、伝達する振動の振動強度が低下すると、測定誤差を生じることになり、検査の精度を著しく低下させる原因となっていた。
However, in the vibration sensor shown in
（１）本発明に係る振動感覚検査ユニットは、所定の周波数の振動を生じる振動源と、前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、前記伝達源の一端からみて他端側に取り付けられる弾性部と、前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、前記保持構造体に保持されて延在するプローブとを備える。 (1) The vibration sensation inspection unit according to the present invention includes a vibration source that generates vibrations of a predetermined frequency, a transmission structure that is connected at one end to the vibration source and transmits the vibrations generated by the vibration source, an elastic part that is attached to the other end side of the transmission source as viewed from the one end, a holding structure that holds the vibration source and the elastic part, and a probe that is held by the holding structure and extends.
この振動感覚検査ユニットによれば、振動源から生じた振動が伝達構造体を通じて弾性部へ伝達される。さらに、弾性部に受けられた振動が保持構造体を介してプローブに伝達され、プローブの先端が被験者に接触する。これにより、プローブの当て方による振動の減衰を防止し、振動源から生じた振動が減衰することなくプローブの先端まで伝達され、正確な検査を行うことができる。 With this vibration sensation testing unit, vibrations generated from the vibration source are transmitted to the elastic part through the transmission structure. Furthermore, the vibrations received by the elastic part are transmitted to the probe via the holding structure, and the tip of the probe comes into contact with the subject. This prevents vibration attenuation due to the way the probe is applied, and vibrations generated from the vibration source are transmitted to the tip of the probe without attenuation, allowing for accurate testing.
すなわち、本発明に係る振動感覚検査ユニットでは、振動源に直接プローブ連結する場合に比較して、振動源から生じる振動を間接的にプローブに伝達することにより、振動源から生じる所定の強度の振動が低下しない。したがって、振動体は、振動体を前記した所定の強度の振動を正確に被験者に伝えることができる。 In other words, in the vibration sensation testing unit according to the present invention, the vibration generated from the vibration source is indirectly transmitted to the probe, so that the vibration of a given intensity generated from the vibration source is not reduced, compared to when the probe is directly connected to the vibration source. Therefore, the vibrator can accurately transmit the vibration of the given intensity to the subject.
（２）前記した振動感覚検査ユニットにおいて、前記振動源は、前記伝達構造体の延在方向に振動するようにしてもよい。そのようにすれば、伝達構造体が延在する方向に振動することになり、振動の減衰を抑えて伝達構造体に振動を伝達することができる。 (2) In the vibration sensation inspection unit described above, the vibration source may be configured to vibrate in the extension direction of the transmission structure. In this way, the transmission structure vibrates in the extension direction, and vibration can be transmitted to the transmission structure with reduced vibration attenuation.
（３）前記した振動感覚検査ユニットにおいて、前記弾性部は２つの弾性部材を備え、各弾性部材は樹脂を材料に形成されてもよい。そのようにすれば、伝達構造体の振動を２点で保持構造体に伝達でき、振動の減衰を抑えて保持構造体に振動を伝達することができる。 (3) In the vibration sensation inspection unit described above, the elastic portion may include two elastic members, each of which may be made of resin. In this way, the vibration of the transmission structure may be transmitted to the holding structure at two points, and the vibration may be transmitted to the holding structure with reduced vibration attenuation.
（４）前記プローブは、前記保持構造体に設けられた孔に保持固定されることで連結していていてもよい。そのようにすれば、プローブが保持構造体に確実に固定されるにもかかわらず、振動の減衰を抑えてプローブに振動を伝達することができる。 (4) The probe may be connected by being held and fixed in a hole provided in the holding structure. In this way, even though the probe is securely fixed to the holding structure, vibration can be transmitted to the probe with reduced vibration attenuation.
（５）本発明に係る感覚振動検査ユニットの製造方法は、所定の周波数の振動を生じる振動源と、前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、前記伝達源の一端からみて他端側に取り付けられる弾性部と、前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、前記保持構造体に保持されて延在するプローブとを備える、振動感覚検査ユニットとを備え、前記保持構造体は、前記振動源を保持する振動源保持部材と、前記弾性部を保持する弾性部保持部材と、前記プローブを保持するプローブ保持部材とを含む、振動感覚検査ユニットであって、前記振動源を前記振動源保持部材に組み込む振動源組込ステップと、前記弾性部を前記弾性部保持部材に組み込む弾性体組込ステップと、前記プローブを前記プローブ保持部材に組み込むプローブ組込ステップと、前記弾性部保持部材と前記振動源保持部材とを連結する第１の連結ステップと前記振動源保持部材と前記プローブ保持部材とを連結する第２の連結ステップとを含むことを特徴とする。 (5) The manufacturing method of the sensory vibration inspection unit according to the present invention comprises a vibration sensory inspection unit including a vibration source that generates vibrations of a predetermined frequency, a transmission structure that connects one end to the vibration source and transmits the vibration generated from the vibration source, an elastic part that is attached to the other end side of the transmission source when viewed from the one end, a holding structure that holds the vibration source and the elastic part, and a probe that is held and extended by the holding structure, the holding structure including a vibration source holding member that holds the vibration source, an elastic part holding member that holds the elastic part, and a probe holding member that holds the probe, the vibration sensory inspection unit including a vibration source assembly step of incorporating the vibration source into the vibration source holding member, an elastic body assembly step of incorporating the elastic part into the elastic part holding member, a probe assembly step of incorporating the probe into the probe holding member, a first connection step of connecting the elastic part holding member and the vibration source holding member, and a second connection step of connecting the vibration source holding member and the probe holding member.
この感覚振動検査ユニットの製造方法によれば、振動源から生じた振動が伝達構造体を通じて弾性部へ伝達される。さらに、弾性部に受けられた振動が保持構造体を介してプローブに伝達されるプローブを容易に製造することができる。さらに、この製造法により製造された感覚振動検査ユニットは、振動源から生じた振動が減衰することなくプローブの先端まで伝達され、正確な検査を行うことができる。 According to this manufacturing method for a sensory vibration inspection unit, vibrations generated from a vibration source are transmitted to the elastic part through a transmission structure. Furthermore, it is possible to easily manufacture a probe in which vibrations received by the elastic part are transmitted to the probe through a holding structure. Furthermore, the sensory vibration inspection unit manufactured by this manufacturing method transmits vibrations generated from the vibration source to the tip of the probe without attenuation, enabling accurate inspection.
すなわち、この感覚振動検査ユニットの製造方法により製造された振動感覚検査ユニットでは、振動源に直接プローブ連結する場合に比較して、振動源から生じる振動を間接的にプローブに伝達することにより、振動源から生じる所定の強度の振動が低下しない。したがって、振動体は、振動体を前記した所定の周波数の振動を正確に被験者に伝えることができる。 In other words, in a vibration sensation testing unit manufactured by this method for manufacturing a sensory vibration testing unit, the vibration generated from the vibration source is indirectly transmitted to the probe, so that the vibration of a specified intensity generated from the vibration source is not reduced, compared to when the probe is directly connected to the vibration source. Therefore, the vibrating body can accurately transmit vibrations of the specified frequency to the subject.
（６）前記した振動感覚検査ユニットの製造方法において、前記第１の連結ステップは、前記振動源組込ステップおよび前記第弾性部組込ステップの後に行われるようにしてもよい。そのようにすれば、振動源保持部材は振動源を保持した状態、弾性部保持構造体は弾性部を保持した状態で両部材を連結できるため、振動感覚検査ユニットの組み立てが容易になる。 (6) In the manufacturing method of the vibration sense inspection unit described above, the first connection step may be performed after the vibration source assembly step and the elastic part assembly step. In this way, the vibration source holding member can be connected to the elastic part holding structure while holding the vibration source, and the elastic part holding structure can be connected to the elastic part while holding the elastic part, making it easier to assemble the vibration sense inspection unit.
なお、本発明に係る振動感覚検査システムは、所定の周波数の振動を生じる振動源と、前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、前記伝達源の一端からみて他端側に取り付けられる弾性部と、前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、前記保持構造体に保持されて延在するプローブとを備える、振動感覚検査ユニットと、前記振動源の振動周波数および振動強度を制御する制御ユニットとを備えることを特徴とする。 The vibration sense inspection system according to the present invention is characterized by comprising a vibration sense inspection unit including a vibration source that generates vibrations of a predetermined frequency, a transmission structure that is connected at one end to the vibration source and transmits the vibrations generated by the vibration source, an elastic part that is attached to the other end side of the transmission source when viewed from the one end, a holding structure that holds the vibration source and the elastic part, and a probe that is held by the holding structure and extends, and a control unit that controls the vibration frequency and vibration intensity of the vibration source.
この振動感覚検査システムによれば、振動感覚検査ユニットが、プローブの当て方による振動の減衰を防止し、振動源から生じた振動が減衰することなくプローブの先端まで伝達されるため、正確な検査を行うことができる。すなわち、本発明に係る振動感覚検査システムでは、所定の強度の振動を適切に被験者に伝え、正確な検査を行うことができる。 According to this vibration sensation testing system, the vibration sensation testing unit prevents vibration attenuation due to the way the probe is applied, and vibrations generated from the vibration source are transmitted to the tip of the probe without attenuation, allowing for accurate testing. In other words, the vibration sensation testing system of the present invention can appropriately transmit vibrations of a predetermined intensity to the subject, allowing for accurate testing.
なお、本発明に係る振動感覚検査方法は、所定の周波数の振動を生じる振動源と、前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、前記伝達源の一端からみて他端側に取り付けられる弾性部と、前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、前記保持構造体に保持されて延在するプローブとを備える、振動感覚検査ユニットと、前記振動源の振動周波数および振動強度を制御する制御ユニットとを備える、振動感覚検査システムにおいて、振動源の振動周波数を決定する周波数決定ステップと、振動源の振動強度を決定する強度決定ステップを含むことを特徴とする。 The vibration sense inspection method according to the present invention is characterized in that it includes a vibration sense inspection unit including a vibration source that generates vibrations of a predetermined frequency, a transmission structure that is connected at one end to the vibration source and transmits the vibration generated from the vibration source, an elastic part that is attached to the other end side of the transmission source as viewed from the one end, a holding structure that holds the vibration source and the elastic part, and a probe that is held by the holding structure and extends, and a control unit that controls the vibration frequency and vibration intensity of the vibration source, in a vibration sense inspection system including a frequency determination step that determines the vibration frequency of the vibration source and an intensity determination step that determines the vibration intensity of the vibration source.
この振動感覚検査方法によれば、振動感覚検査ユニットが、プローブの当て方による振動の減衰を防止し、振動源から生じた振動が減衰することなくプローブの先端まで伝達されるため、正確な検査を行うことができる。すなわち、本発明に係る振動感覚検査方法では、所定の強度の振動を適切に被験者に伝え、正確な検査を行うことができる。 According to this vibration sensation testing method, the vibration sensation testing unit prevents vibration attenuation due to the way the probe is applied, and vibrations generated from the vibration source are transmitted to the tip of the probe without attenuation, allowing for accurate testing. In other words, the vibration sensation testing method of the present invention allows vibrations of a predetermined intensity to be appropriately transmitted to the subject, allowing for accurate testing.
本発明は、被験者に振動体が接触しても、一定の周波数を維持し、所定の振動強度を低下させることなく伝達する振動感覚検査装置を提供することができる。 The present invention provides a vibration sensation testing device that maintains a constant frequency and transmits a specified vibration intensity without decreasing even when the vibrator comes into contact with the subject.
本発明の実施の形態に係る振動感覚検査システムＳについて、図面を参照して詳細に説明する。振動覚検査システムＳは、機械的に振動を発生して被験者に定量的な振動を与えて振動感覚を検査する感覚検査システムＳである。振動感覚検査システムＳは、例えば、糖尿病、白ろう病等の患者に適用して、患者が振動を感知できるかにより病状の検査ができる。 A vibration sense testing system S according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The vibration sense testing system S is a sensory testing system S that mechanically generates vibrations and applies quantitative vibrations to a subject to test the vibration sense. The vibration sense testing system S can be applied to patients with diabetes, white finger disease, etc., for example, to test the condition of the patient based on whether the patient can sense the vibration.
図１に示すように、振動感覚検査システムＳは、振動感覚検査ユニットＭと、制御ユニットＣと、振動感覚検査ユニットＭと制御ユニットＣとを接続するケーブルＬを備える。振動感覚検査ユニットＭは、機械的に振動を発生して被験者に定量的な振動を与え、制御ユニットＣは、振動感覚検査ユニットＭが振動する周波数および強度を制御する。 As shown in FIG. 1, the vibration sense testing system S includes a vibration sense testing unit M, a control unit C, and a cable L that connects the vibration sense testing unit M and the control unit C. The vibration sense testing unit M mechanically generates vibrations to give a quantitative vibration to the subject, and the control unit C controls the frequency and intensity at which the vibration sense testing unit M vibrates.
［振動感覚検査ユニット］
図２および図３に示すように振動感覚検査ユニットＭは、制御ユニットＣにより制御され所定の振動を生じる振動源１と、振動源１に一方側の端部を連結し、振動源１から生じる振動を他方側に伝達する伝達構造体２と、伝達構造体２に取り付けられる弾性部３と、振動源１および弾性部３を保持する保持構造体４と、振動源１の伝達構造体２が連結した側と反対側に設けられるプローブ５とを備える。
[Vibration sensation testing unit]
As shown in Figures 2 and 3, the vibration sensation testing unit M comprises a
振動源１は、いわゆるボイスコイルモータであり、磁石である加振部１１と、コイル１２と、コイル受け１３とを備え、ラウドスピーカと同様の原理にて電気シグナルを機械運動に変換する。すなわち、振動源１は、磁石を高速で、かつ電気シグナルに合わせて運動することができる。具体的には、振動源１のコイル１２は、ケーブルＬを介して制御ユニットＣに接続されており、振動源１は、制御ユニットＣからの電流によりコイル１２内に交流の磁界を生じ、コイル１２内の磁石１１が加振される。
The
これにより、振動源１は、所定の周波数、例えば、６４Ｈｚ、１００Ｈｚ、１２８Ｈｚの振動を生じる。また、振動源１は、制御ユニットＣにより振動強度を変更することも可能である。なお、振動源１は、後述する伝達構造体２の延在方向に振動する。
As a result, the
伝達構造体２は、一端から他端に延在し、一端を振動源１に連結され、一端部からみて他端側を弾性部３により支持されている。伝達構造体２は、ステンレスを材料に切削加工により製作されている。本実施形態において、伝達構造体２は、円筒状の本体部の両端から第１の突出部２１と第２の突出部２２が突出している。第１の突出部２１と第２の突出部２２とは円柱形状に突出している。
The
第１の突出部２１の先端は、振動源１に結合する一端として機能し、第２の突出部２２の先端は、他端として機能する。伝達構造体２の一端、すなわち第１の突出部２１の先端部はネジが切られており、振動源１の加振部１１に螺合して連結されている。また、第１の突出部２１の基端と、第２の突出２２の基端とは、それぞれ、後述する第１の弾性部材３１と第２の弾性部材３２とに支持されている。
The tip of the
すなわち、伝達構造体２の一端から反対側の他端にかけて、２つ弾性部材からなる弾性部３により固定して保持構造体４に保持されている。なお、伝達構造体２は中空円柱状のスリーブ３３に通された状態で、第１の弾性部材３１と第２の弾性部材３２とを伝達構造体２の第１の突出部２１および第２の突出部２２に通される。
That is, the
弾性部３は、伝達構造体２を支持し、保持構造体４に固定して組み付けられている。本実施形態において、弾性部３は、２つの弾性部材から形成され、１つの弾性部材は伝達構造体２の一端に、他の弾性部材は他端に設けられている。
The
本実施形態において各弾性部材３１、３２は、中央に孔を形成された円盤状にシリコン樹脂を材料として樹脂成型されている。弾性部材を形成するシリコン樹脂は、ショア硬度１２～７０°のものが適用され、特にショア硬度１５～４５°が適する。各弾性部材は、中央の孔に伝達構造体２が密着するように挿通され、外周が弾性部３固定部材に密着して固定される。振動源１から伝達構造体２を伝達された振動は、弾性部３を介して保持構造体４に伝達される。しかし、弾性部材は、シリコン樹脂に限定されず、ウレタンのような他の樹脂を材料としてもよい。
In this embodiment, each
プローブ５は、棒状部材５１と棒状部材５１の一端に設けられたエンドキャップ５２とを備える。エンドキャップ５２は、ゴム材料で形成されており、患者に接触してプローブ５の振動を患者に伝達する。棒状部材５１の他端は保持構造体４に保持される。
The
保持構造体４は、振動源１、弾性部３、プローブ５を保持する。本実施形態において、保持構造体４は、振動源保持部材４１、弾性部保持部材４２、プローブ保持部材４３の３つの部材から形成されている。保持構造体４の各保持部材は、樹脂成型により製作されている。
The holding
振動源保持部材４１は、コイル受け１３を介して振動源１を固定して保持する。したがって、振動源１は振動源保持部材４１に固定され、振動源１のコイル１２内に配置された磁石が加振部１１として機能し、振動する。弾性部保持部材４２は、伝達構造体２を挿通された弾性部材３１、３２を固定して保持する。したがって、各弾性部材３１、３２は、振動源１から伝達構造体２により伝達された振動を弾性部保持部材４２に伝達する。
The vibration
プローブ保持部材４３は、プローブ５を固定して保持する。本実施形態において、プローブ保持部材４３は、外観は有底円筒状に形成しており、底面に相当する面の中央に孔を有する。孔は、プローブ保持部材４３の内側まで形成されており、プローブ５の他端部を安定的に受けることができる。プローブ保持部材４３は、孔にプローブ５を受けることで固定して保持する。
The
弾性部保持部材４２は、有底円筒状に形成されており、その内部に、スリーブ３３に通された状態で第１の弾性部材３１および第２の弾性部材３２により挟まれた伝達構造体２を収容して保持する。また、弾性部保持部材４２は、筒の開口側で外ネジが切られており、内ネジの切られた振動源保持部材４１に連結し、振動源保持部材４１はプローブ保持部材４３に連結している。
The elastic
図４に示すように、振動感覚検査ユニットＭは、振動源１からの振動（図４の両矢印ａを参照）が伝達構造体２に伝達される。次いで、伝達構造体２の振動（図４の両矢印ｂを参照）が弾性部３に伝達される。次いで、弾性部３の振動（図４の両矢印ｃを参照）が弾性部保持部材４２に伝達される。次いで、弾性部材保持構造体４の振動（図４の両矢印ｄを参照）は、振動源保持部材４１に伝達される。次いで、振動源保持部材４１の振動（図４の両矢印ｅを参照）は、プローブ保持部材４３に伝達される。そして、プローブ保持部材４３の振動（図４の両矢印ｆを参照）、プローブ５が振動する（図４の両矢印ｇを参照）。なお、同じ符号をふられた矢印は同期した振動を示す。
As shown in FIG. 4, in the vibration sensation inspection unit M, vibration from the vibration source 1 (see double-headed arrow a in FIG. 4) is transmitted to the
［振動感覚検査ユニットの製造方法］ [Manufacturing method for vibration sensation testing unit]
振動感覚検査ユニットの製造方法は、図５に示すように、振動源１を振動源保持部材４１に組み込む振動源組込ステップ（Ｓ１）と、弾性部３を弾性部保持部材４２に組み込む弾性部組込ステップ（Ｓ２）と、プローブ５をプローブ保持部材４３に組み込むプローブ組込ステップ（Ｓ３）と、弾性部保持部材４２と振動源保持部材４１とを連結する第１の連結ステップ（Ｓ４）と振動源保持部材４１とプローブ保持部材４３とを連結する第２の連結ステップ（Ｓ５）とを含む。
As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the vibration sensation inspection unit includes a vibration source assembly step (S1) of assembling the
振動源組込ステップ（Ｓ１）では、振動源１が振動源保持部材４１に固定して組み込まれる。具体的には、加振部１１とコイル１２とが振動源受け部材１３に保持され、振動源受け部材１３の一部が振動源保持部材４１とプローブ保持部材４３に挟まれることにより固定される。
In the vibration source installation step (S1), the
弾性部組込ステップでは、伝達構造体２を支持する弾性部３が弾性部保持部材４２に組み込まれる。具体的には、伝達構造体２は中空円筒状のスリーブ３３に通された後に、伝達構造体２の第１の突出部２１の基端と、第２の突出２２の基端とのそれぞれに、対応した第１の弾性部材３１と第２の弾性部材３２とが挿通される。
In the elastic part assembly step, the
これにより、スリーブ３３の両端が第１の弾性部材３１と第２の弾性部材３２とに挟まれる形となる。そして、弾性部材を通された伝達構造体２は、第１の弾性部材３１側から、有底円筒状の弾性部保持部材４２に組み込まれる。
As a result, both ends of the
プローブ組込ステップ（Ｓ３）では、プローブ５がプローブ保持部材４３に組み込まれる。具体的には、有底円筒上のプローブ保持部材４３は、その底面に相当する位置にプローブ５の一端に適合した孔を有し、プローブ５が孔に挿通されることでプローブ５がプローブ５保持部に組み込まれる。
In the probe assembly step (S3), the
第１の連結ステップ（Ｓ４）では、弾性部保持部材４２と振動源保持部材４１とを連結する。本実形態において、具体的には、伝達構造体２を組み込まれた弾性部材保持部材と振動源１を保持する振動源保持部材４１とを、スペーサであるリング３４と連結キャップ３５と間隔規制部材（図示なし）を介して結合する。連結キャップ３５はネジにより連結キャップ３５に結合し、リング３４と連結キャップ３５と間隔規制部材により伝達構造体２に振動が最適に伝達されるように構成している。
In the first connecting step (S4), the elastic
また、有底円筒上の弾性部材保持部材の側周上端に相当する位置は外ネジが切られており、円筒状の振動源保持部材４１の一端部には内ネジが切られており、これらのネジを螺合することで弾性部保持部材４２と、振動源保持部材４１とを連結する。
In addition, the position corresponding to the upper end of the side circumference of the elastic member holding member on the bottomed cylinder is externally threaded, and one end of the cylindrical vibration
第２の連結ステップ（Ｓ５）では、振動源保持部材４１とプローブ保持部材４３とを連結する。本実施形態において、有底円筒上のプローブ保持部材４３の側周上端に相当する位置は内ネジが切られており、円筒状の振動源保持部材４１の他端部には外ネジが切られており、これらのネジを螺合することで振動源保持部材４１とプローブ保持部材４３とを連結する。このとき、振動源受け部材１３の一部が振動源保持部材４１とプローブ保持部材４３とに挟まれて固定される。
In the second connection step (S5), the vibration
上記の各ステップは、組み立てが可能な範囲で実行される順序が異なってもよい。すなわち、例えば、振動源組込ステップ（Ｓ１）、弾性部組込ステップ（Ｓ２）、プローブ組込ステップ（Ｓ３）、第１の連結ステップ（Ｓ４）および第２の連結ステップ（Ｓ５）の順で行われてもよく、また例えば、振動源組込ステップ（Ｓ１）の後、第２の連結ステップ（Ｓ５）が行われ、その後、弾性部組込ステップ、プローブ組込ステップ（Ｓ３）、第１の連結ステップ（Ｓ４）の順に行われてもよい。 The above steps may be performed in a different order as long as assembly is possible. That is, for example, the steps may be performed in the order of the vibration source assembly step (S1), the elastic part assembly step (S2), the probe assembly step (S3), the first connection step (S4), and the second connection step (S5). Also, for example, the vibration source assembly step (S1) may be followed by the second connection step (S5), followed by the elastic part assembly step, the probe assembly step (S3), and the first connection step (S4).
［制御ユニット］
制御ユニットＣには、電源スイッチＣ１、オート・マニュアル選択ボタンＣ２、振動強度の増大・減少選択ボタンＣ３、振動強度設定ボリュームＣ４、時間選択ボリュームＣ５、振動数選択ボタンＣ６、振動強度表示部Ｃ７等が設けられている。制御ユニットＣは、振動強度設定ボリュームＣ４により振動強度を制御でき、振動数選択ボタンＣ６により振動源１の振動周波数を制御する。
[Controller unit]
The control unit C is provided with a power switch C1, an auto/manual selection button C2, a vibration intensity increase/decrease selection button C3, a vibration intensity setting volume C4, a time selection volume C5, a vibration frequency selection button C6, a vibration intensity display C7, etc. The control unit C can control the vibration intensity using the vibration intensity setting volume C4, and controls the vibration frequency of the
また、制御ユニットＣは、オート・マニュアル選択ボタンＣ２によって自動検査または手動検査を選択することができる。また、振動強度の増大・減少選択ボタンＣ３によって、自動検査の際に振動強度を増大させるか減少させるかを選択できる。手動検査の際には、振動強度設定ボリュームＣ４を選択して手動により連続的に振動強度を変更できる。手動検査の際は、振動強度設定ボリュームＣ４を操作して手動により連続的に振動強度を変更できる。 The control unit C can also select automatic or manual inspection using the auto/manual selection button C2. Also, the vibration intensity increase/decrease selection button C3 can be used to select whether to increase or decrease the vibration intensity during automatic inspection. During manual inspection, the vibration intensity can be changed manually and continuously by selecting the vibration intensity setting volume C4. During manual inspection, the vibration intensity can be changed manually and continuously by operating the vibration intensity setting volume C4.
時間選択ボリュームＣ５を操作すると、自動検査の際に、振動強度がゼロの状態か振動強度が最大になるまでの時間または、振動強度が最大からゼロになるまでの時間を調整することができる。また、振動数選択ボタンＣ６を操作すると、振動の周波数を６４Ｈｚ、１００Ｈｚ、１２８Ｈｚから選択することができる。ただし、選択できる周波数は、適宜変更できる。 By operating the time selection volume C5, it is possible to adjust the time from when the vibration intensity is zero to when it reaches its maximum, or the time from when the vibration intensity goes from its maximum to zero during an automatic inspection. In addition, by operating the vibration frequency selection button C6, it is possible to select the vibration frequency from 64 Hz, 100 Hz, or 128 Hz. However, the selectable frequencies can be changed as appropriate.
［振動感覚検査方法］
振動感覚検査システムＳにおいて、振動感覚検査方法は、振動源１の振動周波数を決定する周波数決定ステップと、振動源１の振動強度を決定する強度決定ステップと、振動強度を自動調整する振動源調整ステップを含む。
[Vibration sensation testing method]
In the vibration sense inspection system S, the vibration sense inspection method includes a frequency determination step of determining the vibration frequency of the
周波数決定ステップでは、検査の目的に応じて、周波数を６４Ｈｚ、１００Ｈｚ、１２８Ｈｚから選択し決定する。例えば、従来しられる糖尿病の振動感覚検査用の音叉では周波数が１２８Ｈｚのものが多く、周波数決定ステップでは糖尿病の振動感覚検査を目的とする場合に１２８Ｈｚから選択し決定する。 In the frequency determination step, the frequency is selected from 64 Hz, 100 Hz, and 128 Hz depending on the purpose of the test. For example, many of the tuning forks used in conventional vibration sensation tests for diabetes have a frequency of 128 Hz, and in the frequency determination step, if the purpose is a vibration sensation test for diabetes, the frequency is selected from 128 Hz.
強度決定ステップでは、検査の目的に応じて、振動強度を決定する。振動強度は、従来しられる振動感覚検査用の音叉が叩打されてから経過した時間に応じた振動強度を基準に決定される。例えば、糖尿病の振動感覚検査用の音叉であれば、叩打から１０秒の振動感知を以上判定の目安とされており、強度決定ステップでは、振動感覚検査用の音叉の叩打から１０秒の振動に相当する振動強度を決定される。 In the intensity determination step, the vibration intensity is determined according to the purpose of the test. The vibration intensity is determined based on the vibration intensity corresponding to the time that has elapsed since a tuning fork for a conventional vibration sensation test was struck. For example, in the case of a tuning fork for a vibration sensation test for diabetes, the standard for determining whether or not a person is over is the detection of vibration 10 seconds after striking, and in the intensity determination step, a vibration intensity corresponding to the vibration 10 seconds after striking the tuning fork for the vibration sensation test is determined.
以上、本発明の実施形態に係る振動感覚検査システムＳについて説明してきた。しかし、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、各部材の形状、構成、ステップ等それぞれについて種々の変形が可能である。 The above describes the vibration sensation inspection system S according to an embodiment of the present invention. However, the present invention is not limited to the above example, and various modifications are possible for the shape, configuration, steps, etc. of each component.
本発明は、振動感覚検査システムに関する。 The present invention relates to a vibration sensation inspection system.
Ｓ 振動感覚検査システム
Ｍ 振動感覚検査ユニット
Ｌ ケーブル
１ 振動源
２ 伝達構造体
３ 弾性部
４ 保持構造体
５ プローブ
１１ 加振部（磁石）
１２ コイル
２１ 第１の突出部
２２ 第２の突出部
３１ 第１の弾性部材
３２ 第２の弾性部材
４１ 振動源保持部材
４２ 弾性部保持部材
４３ プローブ保持部材
５１ 棒状部材
５２ エンドキャップ
S: vibration sense inspection system M: vibration sense inspection unit L: cable 1: vibration source 2: transmission structure 3: elastic part 4: holding structure 5: probe 11: excitation part (magnet)
12
Claims (6)
前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、
前記伝達構造体の一端からみて他端側に取り付けられ、前記伝達構造体を支持する弾性部と、
前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、
前記保持構造体に保持されて前記伝達構造体の前記一端側に延在するプローブを備える、振動感覚検査ユニット。 A vibration source that generates vibrations at a predetermined frequency;
a transmission structure having one end connected to the vibration source and configured to transmit the vibration generated from the vibration source;
an elastic portion attached to the other end side of the transmission structure when viewed from the one end thereof and supporting the transmission structure ;
a holding structure for holding the vibration source and the elastic portion;
A vibration sensation inspection unit comprising a probe held by the holding structure and extending to the one end side of the transmission structure .
前記振動源に一端を連結し、前記振動源から生じる前記振動を伝達する伝達構造体と、
前記伝達構造体の一端からみて他端側に取り付けられ、前記伝達構造体を支持する弾性部と、
前記振動源および前記弾性部を保持する保持構造体と、
前記保持構造体に保持されて前記伝達構造体の前記一端側に延在するプローブを備える、振動感覚検査ユニットを備え、
前記保持構造体は、前記振動源を保持する振動源保持部材と、前記弾性部を保持する弾性部保持部材と、前記プローブを保持するプローブ保持部材とを含む、振動感覚検査ユニットであって、
前記振動源を前記振動源保持部材に組み込む振動源組込ステップと、
前記弾性部を前記弾性部保持部材に組み込む弾性部組込ステップと、
前記プローブを前記プローブ保持部材に組み込むプローブ組込ステップと、
前記弾性部保持部材と前記振動源保持部材とを連結する第１の連結ステップと
前記振動源保持部材と前記プローブ保持部材とを連結する第２の連結ステップとを含むことを特徴とする、振動感覚検査ユニットの製造方法。 A vibration source that generates vibrations at a predetermined frequency;
a transmission structure having one end connected to the vibration source and configured to transmit the vibration generated from the vibration source;
an elastic portion attached to the other end side of the transmission structure when viewed from the one end thereof and supporting the transmission structure ;
a holding structure for holding the vibration source and the elastic portion;
a vibration sensation inspection unit including a probe held by the holding structure and extending to the one end side of the transmission structure ;
The holding structure is a vibration sensation testing unit including a vibration source holding member that holds the vibration source, an elastic portion holding member that holds the elastic portion, and a probe holding member that holds the probe,
a vibration source incorporating step of incorporating the vibration source into the vibration source holding member;
an elastic portion incorporating step of incorporating the elastic portion into the elastic portion holding member;
a probe incorporating step of incorporating the probe into the probe holding member;
A manufacturing method for a vibration sensation testing unit, comprising: a first connecting step of connecting the elastic portion holding member and the vibration source holding member; and a second connecting step of connecting the vibration source holding member and the probe holding member.
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