JP7499613B2 - Stove Gasket - Google Patents
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Description
この発明はコンロ用パッキンに関し、特に調理設備のワークトップにドロップイン式で設置されたコンロユニットとワークトップとの境界部分に取付されるコンロ用パッキンに関するものである。 This invention relates to a stove gasket, and in particular to a stove gasket that is attached to the boundary between a stove unit that is drop-in installed on the worktop of a cooking facility and the worktop.
図７は、特許文献１に従来例として示されたコンロ台の要部を示す斜視図であり、図８は、図７のＹ－Ｙ線で切断した断面図である。
Figure 7 is a perspective view showing the main parts of a stove stand shown as a conventional example in
システムキッチンに代表される調理設備は主としてシンク、作業台、コンロ台で構成される。図７及び図８を参照して、コンロ台１０は、複数のガスコンロ又はＩＨコンロ２３（ＩＨクッキングヒーターとも言う）を天板２１やフレーム２２で一体化したコンロユニット２０を、キャビネット１１のワークトップ３０に形成した開口部３１へ嵌め込んで固定する、いわゆるドロップイン式で製作されるものが多い。ドロップイン式でワークトップ３０に組み付けられるコンロユニット２０は、通常、上面側におけるユニット周縁部２０ａをワークトップ３０の開口部３１よりも大きく形成して、このユニット周縁部２０ａがワークトップ３０の表面に係止するよう設計される。又、ユニット周縁部２０ａとワークトップ３０との間には、両者が直接接触して互いに損傷するのを防止するためゴムパッキン４０等が配置されるが、その結果、ユニット周縁部２０ａとワークトップ３０の表面との境界部分に隙間５０が生じ、この隙間５０にゴミや汚れ等が入り込み蓄積するという問題が生じていた。
Cooking equipment, such as a system kitchen, is mainly composed of a sink, a work table, and a stove table. Referring to Figures 7 and 8, the stove table 10 is often manufactured as a so-called drop-in type, in which a
この問題を解決する手段として、特許文献１では、コンロユニットのユニット周縁部とワークトップの表面との境界部分を覆うコンロ用パッキン（従来例１）が提案されている。このコンロ用パッキンは、スチレン系樹脂の押出成形により製作した変形自在な棒状体よりなり、全体が一定の粘着性を有しており、ユニット周縁部と接触する面には突起部が形成される。従来例１のコンロ用パッキンは、その粘着性によって、ユニット周縁部とワークトップとの境界部分に押し付けることで取付することができ、その際、突起部を境界部分の隙間に挿入させることで、取付状態の安定性と仕上げの美麗さとが得られるようになされている。
As a means of solving this problem,
ところで近年、コンロユニットとワークトップとの境界部分の隙間を従前より小さくした又は全く無くしたコンロ台が開発されている。この種のコンロ台に対し、従来例１のコンロ用パッキンでは、その突起部をユニット周縁部とワークトップとの境界部分に挿入させるのが困難なため、確実な取付状態を得るのが難しくなる。そこで、この種のコンロ台に対応するため、特許文献２では、隙間の大きさに応じて変形し得る突起部を備えたコンロ用パッキン（従来例２）が提案されている。この従来例２では、取付の際、コンロユニットとワークトップとの境界部分へコンロ用パッキンを押し付けることにより突起部を変形させて、適切な取付状態を得ることができるとされている。
In recent years, stove tops have been developed that have smaller or no gap at the boundary between the stove unit and the worktop. For this type of stove top, the stove packing of conventional example 1 has difficulty inserting its protrusion into the boundary between the periphery of the unit and the worktop, making it difficult to achieve a reliable installation. Therefore, in order to accommodate this type of stove top,
又、特許文献３には、外表面が傾斜部で形成され、ワークトップに接する載置部と、ユニット周縁部に接する第１突起部及び第２突起部とを有するコンロ用パッキン（従来例３）が記載されている。このコンロ用パッキンは、ユニット周縁部とワークトップとに対して、第１突起部、第２突起部、及び載置部の各々が接する部分が粘着性を有するアクリル系エラストマーで形成され、その他の部分は、脂肪酸アミドを含有させて非粘着性としたアクリル系エラストマーで形成されている。これにより傾斜部の外表面の滑り性が向上するため、傾斜部の表面を指で滑らかになぞりながら第１突起部をユニット周縁部とワークトップとの隙間に押しつけて効率良く嵌め込むことができる。従来例３によれば、コンロ用パッキンの外表面の滑り性が良好なため、指先で押圧しながらなぞる作業を円滑に行えるので、効率の良い取付が可能である。
従来例２のコンロ用パッキンは、従来例１の問題点を解決するが、断面形状が複雑なために上下や表裏の区別が分かりにくく、使用者が取り付け方向を間違えて、適切に取付できなくなるおそれがある。又、軟質樹脂で製作されることにより表面が少なからずタック性（粘着性）を備えている。このため、表面の滑り性が劣っているので、取付するにあたり外側に面する表面を指先で押圧しながらなぞる作業が困難になり、取付に時間がかかるという問題を生じさせていた。更に、加熱調理時にコンロから生じる熱の影響を長期間受けることで、隙間に入り込ませた突起部が経時により変質し、それにより交換のためコンロ用パッキンを取り外す際に突起部が切れて隙間に残留し、結果的に取り外し作業の手間を増大させるおそれがある。更に又、コンロユニットとワークトップとの境界部分に隙間が無いタイプのコンロ台に適用した場合は、ユニット周縁部に接する側の突起部が折り畳まれた変形状態で取付されることになるが、コンロ用パッキンの硬度によっては折り畳まれた突起部が元の形状に復元しようとする反発力が大きくなり、その結果、コンロ用パッキンとユニット周縁部との間に浮きや隙間を生じさせて、本来の機能を発揮できないという問題を生じさせるおそれがある。 The stove packing of conventional example 2 solves the problems of conventional example 1, but the cross-sectional shape is complex, making it difficult to distinguish between top and bottom and front and back, and there is a risk that the user will make a mistake in the installation direction and will not be able to install it properly. In addition, since it is made of soft resin, the surface has a certain amount of tackiness (adhesiveness). Therefore, since the surface has poor slipperiness, it is difficult to trace the surface facing the outside while pressing it with your fingertips when installing, which causes the problem of time-consuming installation. Furthermore, by being affected by the heat generated by the stove during cooking for a long period of time, the protrusions inserted into the gaps will change over time, and as a result, when removing the stove packing for replacement, the protrusions will break off and remain in the gaps, which may result in increased effort in the removal work. Furthermore, if applied to a stove top with no gap at the boundary between the stove unit and the worktop, the protrusion on the side that comes into contact with the unit's periphery will be attached in a folded, deformed state. However, depending on the hardness of the stove gasket, the repulsive force that causes the folded protrusion to return to its original shape may be large, which may result in floating or gaps between the stove gasket and the unit's periphery, causing problems with the stove not being able to perform its intended function.
他方、従来例３のコンロ用パッキンの場合、滑り性を向上させるためにスリップ剤として脂肪酸アミド等を配合し非粘着性としているが、経時変化によりコンロ用パッキンの表面にスリップ剤成分がブリードするおそれがある。これにより、コンロ用パッキンの美観性が損なわれたり、ブリードしたスリップ剤成分により汚れが付着し易くなったりする等の問題を生じさせるおそれがある。 On the other hand, in the case of the stove gasket of Conventional Example 3, a fatty acid amide or the like is blended as a slip agent to improve slipperiness and make it non-sticky, but there is a risk that the slip agent components will bleed onto the surface of the stove gasket over time. This could cause problems such as impairing the aesthetic appearance of the stove gasket or making it easier for dirt to adhere to the surface due to the bled slip agent components.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コンロユニットとワークトップとの境界部分に隙間が有っても無くても、効率的な取付が可能なコンロ用パッキンを提供することを目的とする。 This invention was made to solve the above problems, and aims to provide a stove gasket that can be installed efficiently regardless of whether there is a gap at the boundary between the stove unit and the worktop.
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、調理設備のワークトップと、このワークトップにドロップイン式で設置されワークトップの表面に係止するユニット周縁部を備えたコンロユニットとの境界部分に取付されるパッキン本体を有するコンロ用パッキンであって、パッキン本体は、ユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有し、幅方向の中間部位に長手方向に沿って連続して形成された折り曲げ部と、折り曲げ部の一方側に隣接しワークトップの表面に配置される第１の部分と、折り曲げ部の他方側に隣接しユニット周縁部の表面に配置される第２の部分とを備え、折り曲げ部の厚みは、第１の部分及び第２の部分の最大厚みよりも薄いものであり、第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方が、裏面はフラットであり、表面は裏面に対し平行でない傾斜面であり、折り曲げ部の近傍に最大厚み部分を有し、最大厚み部分から端縁部に向かって厚みが連続的に減少するテーパ形状に形成されているものである。
In order to achieve the above object, the invention described in
このように構成すると、パッキン本体は、ユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有するので、コンロユニットとワークトップとの境界部分の形態に合わせることができる。折り曲げ部の厚みが第１の部分及び第２の部分の最大厚みよりも薄く形成されているので、折り曲げ部でパッキン本体を折り曲げて、第１の部分と第２の部分との成す角度を所要の角度に設定することができる。 When configured in this manner, the packing body has a tape-like shape that can be deformed to fit the shape of the outer peripheral surface of the unit's periphery, so it can be adapted to the shape of the boundary between the stove unit and the worktop. Because the thickness of the bent portion is thinner than the maximum thickness of the first and second portions, the packing body can be bent at the bent portion to set the angle between the first and second portions to the required angle.
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１の部分と第２の部分とは、折り曲げ部の中間位置を通る面に対し面対称な形態に形成されているものである。
The invention described in
このように構成すると、第１の部分と第２の部分とが面対称となるので、これらの区別がなくなる。 When configured in this way, the first and second parts are plane-symmetrical, eliminating the distinction between them.
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、折り曲げ部は、パッキン本体の表面及び裏面の少なくとも一方側に形成され、第１の部分と第２の部分とで挟まれた溝を備えるものである。
The invention described in
このように構成すると、パッキン本体における溝を形成した部位が折り曲げ部となる。 When configured in this way, the area where the groove is formed in the packing body becomes the bent portion.
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、パッキン本体は、その表面及び裏面の両方側に溝を有しているものである。
The invention described in
このように構成すると、パッキン本体を折り曲げ部で表面側へ折り曲げるのが容易になる。 This configuration makes it easier to fold the packing body toward the surface at the folding portion.
請求項５記載の発明は、調理設備のワークトップと、このワークトップにドロップイン式で設置されワークトップの表面に係止するユニット周縁部を備えたコンロユニットとの境界部分に取付されるパッキン本体を有するコンロ用パッキンであって、パッキン本体は、ユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有し、幅方向の中間部位に長手方向に沿って連続して形成された折り曲げ部と、折り曲げ部の一方側に隣接しワークトップの表面に配置される第１の部分と、折り曲げ部の他方側に隣接しユニット周縁部の表面に配置される第２の部分とを備え、折り曲げ部の厚みは、第１の部分及び第２の部分の最大厚みよりも薄いものであり、第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方が、裏面はフラットであり、表面は裏面に対し平行でない傾斜面であり、折り曲げ部の近傍に最大厚み部分を有し、最大厚み部分から端縁部に向かって厚みが連続的に減少するテーパ形状に形成されており、折り曲げ部は、パッキン本体の表面及び裏面に形成され、第１の部分と第２の部分とで挟まれた溝を備え、パッキン本体の表面側の溝の幅寸法が、裏面側の溝の幅寸法以上に設定されているものである
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、パッキン本体は透光性を有しているものである。
The invention described in
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of any one of the first to fifth aspects of the present invention, the packing body has light-transmitting properties.
このように構成すると、パッキン本体を通して、ワークトップとコンロユニットとの境界部分の位置を視覚的に把握することができる。 When configured in this way, the position of the boundary between the worktop and the stove unit can be visually grasped through the gasket body.
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、パッキン本体は、その裏面が粘着性を有するものである。
The invention described in
このように構成すると、裏面の粘着性により、第１の部分をワークトップの表面に貼り付けると共に、第２の部分をユニット周縁部の表面に貼り付けることができる。 In this configuration, the adhesive backing allows the first part to be attached to the surface of the worktop, and the second part to be attached to the surface of the unit's periphery.
請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、パッキン本体の裏面に配置された剥離シートを更に含むものである。
The invention described in claim 8 is the configuration of the invention described in any one of
このように構成すると、パッキン本体の裏面の粘着性部位が、剥離シートで覆われる。 When configured in this way, the adhesive area on the back side of the packing body is covered with the release sheet.
請求項９記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、第１の部分と第２の部分とは、折り曲げ部の中間位置を通る面に対し面対称な形態に形成されているものである。 According to a ninth aspect of the present invention, in the configuration of the fifth aspect of the present invention, the first portion and the second portion are formed in a shape symmetrical with respect to a plane passing through a middle position of the bent portion .
このように構成すると、第１の部分と第２の部分とが面対称となるので、これらの区別がなくなる。 With this configuration, the first portion and the second portion are plane-symmetrical, and the distinction between them disappears.
請求項１記載の発明は、折り曲げ部を折り曲げることにより第１の部分と第２の部分との成す角度を変更可能な構造としたので、コンロユニットとワークトップとの境界部分に隙間が有る場合及び隙間が無い場合のいずれであっても、パッキン本体で境界部分を確実に覆うことが可能である。又、折り曲げ部によりパッキン本体の折り曲げ位置を視覚的に把握しやすくなるから、折り曲げ部を目印にすることで、パッキン本体を適切な取付位置に配置するのが容易になる。又、第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方において、パッキン本体の中央部から端縁部に向かって厚みが減少するテーパ形状としたので、取付後における第１の部分の外表面と第２の部分の外表面との成す角度が直角よりもやや大きい鈍角となるので、コンロ用パッキンの汚れを拭き取る際に、折り曲げ部の汚れを取り除き易くなる。更に、端縁部の厚みが薄くなることで、この部分に汚れが蓄積しにくくなる等の利点が得られる。
The invention described in
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、折り曲げ部を挟んで面対称な部分のどちらを第１の部分、第２の部分としてもよいから、取付作業時にパッキン本体の向きに注意する必要がなくなり、コンロ用パッキンの取付作業能率が向上する。
The invention described in
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、溝の深さや厚みにより折り曲げ部の厚みや形成範囲を設計して、パッキン本体の変形性を調整することが可能である。又、折り曲げ部が溝を備えることにより、折り曲げ部の位置を視覚的及び触覚的に把握するのがより簡単になるから、コンロ用パッキンの取付作業効率が向上する。
The invention described in
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、取付のより容易なコンロ用パッキンを提供できる。折り曲げ部が表裏面の両方に溝を備えることにより、折り曲げ位置の把握が一層簡単になると共に、折り曲げ個所を容易に決定できるから、コンロ用パッキンの取付作業がより容易になる。
The invention described in
請求項５記載の発明は、折り曲げ部を折り曲げることにより第１の部分と第２の部分との成す角度を変更可能な構造としたので、コンロユニットとワークトップとの境界部分に隙間が有る場合及び隙間が無い場合のいずれであっても、パッキン本体で境界部分を確実に覆うことが可能である。又、折り曲げ部によりパッキン本体の折り曲げ位置を視覚的に把握しやすくなるから、折り曲げ部を目印にすることで、パッキン本体を適切な取付位置に配置するのが容易になる。又、第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方において、パッキン本体の中央部から端縁部に向かって厚みが減少するテーパ形状としたので、取付後における第１の部分の外表面と第２の部分の外表面とが成す角度が直角よりもやや大きい鈍角となるので、コンロ用パッキンの汚れを拭き取る際に、折り曲げ部の汚れを取り除き易くなる。更に、端縁部の厚みが薄くなることで、この部分に汚れが蓄積しにくくなる等の利点が得られる。更に、溝の深さや厚みにより折り曲げ部の厚みや形成範囲を設計して、パッキン本体の変形性を調整することが可能である。又、折り曲げ部が溝を備えることにより、折り曲げ部の位置を視覚的及び触覚的に把握するのがより簡単になるから、コンロ用パッキンの取付作業効率が向上する。更に、折り曲げ部が表裏面の両方に溝を備えることにより、折り曲げ位置の把握が一層簡単になると共に、折り曲げ個所を容易に決定できるから、コンロ用パッキンの取付作業がより容易になる。更に、パッキン本体を折り曲げ部で折り曲げやすくなるから、コンロ用パッキンの取付作業の効率がより向上する。
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、折り曲げ部を境界部分に合致させるのが容易となるから、コンロ用パッキンを適切な取付位置に配置して、美麗な仕上がり状態を確実に得ることができる。
The invention described in
The invention described in
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、裏面の粘着性により、パッキン本体を、容易には脱落することがないよう所定位置に取付するのが容易になる。
The invention described in
請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、粘着性部位を剥離シートで覆ったので、コンロ用パッキンの取り扱い性が向上する。
The invention described in claim 8 has the same effect as any of the inventions described in
請求項９記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、折り曲げ部を挟んで面対称な部分のどちらを第１の部分、第２の部分としてもよいから、取付作業時にパッキン本体の向きに注意する必要がなくなり、コンロ用パッキンの取付作業能率が向上する。
The invention described in claim 9 has the effects of the invention described in
[第１の実施の形態]
図１は、本発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンを、中間部を省略して示す斜視図であり、図２は、図１のＸ－Ｘ線における拡大断面図である。
[First embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing a stove packing according to a first embodiment of the present invention with an intermediate portion omitted, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX in FIG.
本実施の形態によるコンロ用パッキンＰは、コンロ台等の調理設備のワークトップ３０と、このワークトップ３０にドロップイン式で設置されワークトップ３０の表面に係止するユニット周縁部２０ａを備えたコンロユニット２０との境界部分及びその近傍部分（図７、図８参照）に取付されるパッキン本体１を有する。
The stove packing P in this embodiment has a
図１及び図２を参照して、本実施の形態のパッキン本体１は、コンロユニットのユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有する長尺物であり、幅方向の中間部位に長手方向に沿って連続して形成された、その周囲より厚みの薄い折り曲げ部２と、折り曲げ部２の一方側に隣接しワークトップの表面に配置される第１の部分１ａと、折り曲げ部２の他方側に隣接しユニット周縁部の表面に配置される第２の部分１ｂとを備え、ワークトップ及びユニット周縁部の各表面に接する裏面１ｃが粘着性を有している。従って、本実施の形態では、折り曲げ部の厚みは、第1の部分および第２の部分の最大厚みよりも薄くなるように設定されている。
Referring to Figures 1 and 2, the packing
ここで、折り曲げ部２の周囲とは、第１の部分１ａ及び第２の部分１ｂにおける、折り曲げ部２から連続する一定範囲の近傍領域を指すものである。従ってパッキン本体１は、第１の部分１ａ又は第２の部分１ｂから折り曲げ部２に到る間に、厚みが減少するように形成されていればよい。
Here, the periphery of the
パッキン本体１の第１の部分１ａと第２の部分１ｂとは、折り曲げ部２の中間位置を通る面に対し面対称な形態に形成されている。又、パッキン本体１の表面及び裏面には断面が略コ字状の溝３、４がそれぞれ形成され、これにより第１の部分１ａと第２の部分１ｂとで挟まれた折り曲げ部２が形成されている。尚、本例では、表面側の溝３と裏面側の溝４の各幅寸法が略同一となるよう設計されている。又、パッキン本体１は透光性を有している。この場合、パッキン本体１は透明又は半透明とすることができ、無色でも有色でもよい。第１の部分１ａ及び第２の部分１ｂは、裏面はフラットとし表面を傾斜面とすることにより、パッキン本体１の中央部から端縁部に向かう幅方向に厚みが減少するテーパ形状に形成されている。更に、パッキン本体１の裏面１ｃに剥離シート６が配置され、これにより、テープ状のパッキン本体１を巻き取った状態等の取り扱いの容易な形態とすることが可能となる。
The first part 1a and the second part 1b of the
パッキン本体１の裏面に粘着性を発現させる手段として、本例では、パッキン本体１の裏面側に、粘着性付与剤を配合した粘着層５を形成する。即ち、パッキン本体１の主要部には例えばアクリル系エラストマーを用い、裏面側の粘着層５には粘着性付与剤を配合したアクリル系エラストマーを用い、両者を共押出成形法で一体化させることにより、裏面側に粘着層５を形成している。
In this example, as a means for imparting adhesiveness to the back surface of the
パッキン本体の寸法は、適用対象のコンロ台に応じ適宜設定されるものであり、例えば、幅寸法が１０～２０ｍｍ、溝の幅寸法が１～５ｍｍ、長さはコンロの全周囲に取り付け可能な長さとされる。本例では、パッキン本体を、幅寸法＝約１５ｍｍ、最大厚み＝約１ｍｍ、表面及び裏面の各溝の幅寸法＝約２ｍｍ、長さ＝約２．５ｍの成形体とした。 The dimensions of the packing body are set appropriately depending on the stove top to which it is applied, for example, with a width of 10-20 mm, a groove width of 1-5 mm, and a length that allows it to be attached to the entire circumference of the stove. In this example, the packing body is a molded body with a width of approximately 15 mm, a maximum thickness of approximately 1 mm, a width of each groove on the front and back of approximately 2 mm, and a length of approximately 2.5 m.
図３は、図１のコンロ用パッキンの使用状況を示す断面図であり、図４は、図１のコンロ用パッキンの異なる使用状況を示す断面図である。図３と図４とは、ユニット周縁部２０ａとワークトップ３０との境界部分における隙間５０の有無において相違が有る。
Figure 3 is a cross-sectional view showing the use of the stove gasket of Figure 1, and Figure 4 is a cross-sectional view showing a different use of the stove gasket of Figure 1. The difference between Figure 3 and Figure 4 is the presence or absence of a
ユニット周縁部２０ａとワークトップ３０との境界部分及びその近傍部分を全周にわたり覆うように取付されるコンロ用パッキンＰは、その長さが、一般的なコンロユニットのユニット周縁部の外周長さよりも十分長くなるように設定される。これにより、通常のコンロユニットに対しては、１本のコンロ用パッキンＰで対応可能となる。
The stove gasket P is attached so as to cover the entire boundary between the unit periphery 20a and the
コンロ用パッキンＰの取付作業は概ね以下のような手順で行われる。この手順は、図３の場合及び図４の場合において実質的に共通である。 The installation procedure for the stove gasket P is generally as follows. This procedure is essentially the same for the cases shown in Figure 3 and Figure 4.
始めにパッキン本体１から剥離シート６を一部剥離して粘着層５を一部露出させる。そして、長手方向の端部から順に、パッキン本体１の折り曲げ部２をユニット周縁部２０ａとワークトップ３０との境界部分に沿わせるようにして位置合わせして、折り曲げ部２を折り曲げながら、第１の部分１ａの裏面の粘着層５ａをワークトップ３０における境界部分の近傍部分の表面に押し当てると共に、第２の部分１ｂの裏面の粘着層５ｂをユニット周縁部２０ａにおける境界部分の近傍部分の表面に貼り付け、これらに表面側から押圧力を加える。引き続き、残りの剥離シート６を剥離して粘着層５を露出させつつ、折り曲げ部２を境界部分に沿わせながら、第１の部分１ａ及び第２の部分１ｂの表面を指先で押圧しつつ長手方向へなぞっていく。これにより、折り曲げ部２で適切に折り曲げられた状態のパッキン本体１を、ユニット周縁部２０ａとワークトップ３０との境界部分及びその近傍部分の全周にわたり覆うように取付けることができる。最後に、パッキン本体１の終端部を、取付開始位置におけるパッキン本体１の始端側部分の上に一部重ね、押圧力を加えて密着させた後、残余部分を切断し、取付作業を完了する。
First, the
本実施の形態のコンロ用パッキンＰは、以下に述べるような作用・効果を奏する。 The stove gasket P of this embodiment provides the following functions and effects:
パッキン本体がユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有するので、コンロユニットとワークトップとの境界部分の形態にパッキン本体を容易且つ確実に合致させることができる。折り曲げ部は厚みが薄く形成されているので、折り曲げ部でパッキン本体を折り曲げて、第１の部分と第２の部分との成す角度を所要の角度に設定することができる。折り曲げ部が、パッキン本体における折り曲げ位置を視覚的に示す目印となるから、パッキン本体を適切な取付位置に配置するのが容易になる。折り曲げ部をこのような構成としておけば、例えば、パッキン本体が無色透明であったとしても、折り曲げ部の厚みが薄いため、パッキン本体の他の部分と光の透過度合いの違いにより折り曲げ部を視覚的に識別することが可能となる。又、裏面の粘着性により、第１の部分をワークトップの表面に貼り付けると共に第２の部分をユニット周縁部の表面に貼り付けることができる。これらにより、ユニット周縁部の表面とワークトップの表面とが成す角度に合わせて第１の部分と第２の部分とを折り曲げた状態で、パッキン本体をコンロユニットとワークトップとの境界部分及びその近傍部分に沿って容易且つ確実に貼り付けることができる。貼り付けられたパッキン本体は、境界部分及びその近傍部分にゴミや汚れが付着したり侵入したりするのを防止する。 Since the packing body has a tape-like shape that can be deformed to match the outer peripheral surface shape of the unit peripheral portion, the packing body can be easily and reliably matched to the shape of the boundary portion between the stove unit and the worktop. Since the folding portion is formed to be thin, the packing body can be folded at the folding portion to set the angle between the first portion and the second portion to the required angle. Since the folding portion serves as a visual indicator of the folding position in the packing body, it becomes easy to place the packing body in the appropriate mounting position. If the folding portion is configured in this way, for example, even if the packing body is colorless and transparent, the folding portion can be visually identified by the difference in the degree of light transmission from the other portions of the packing body because the folding portion is thin. In addition, due to the adhesiveness of the back surface, the first portion can be attached to the surface of the worktop and the second portion can be attached to the surface of the unit peripheral portion. This allows the packing body to be easily and reliably attached along the boundary between the stove unit and the worktop and the area nearby, with the first and second parts folded to match the angle between the surface of the unit's periphery and the surface of the worktop. The attached packing body prevents dust and dirt from adhering to or entering the boundary and the area nearby.
従来例２と比較すると、本例のコンロ用パッキンＰは、折り曲げ部を折り曲げることにより境界部分に沿うように取り付けることができるので、コンロユニットとワークトップとの境界部分に隙間が有る場合及び隙間が無い場合のいずれであっても、パッキン本体で境界部分を確実に覆うことが可能であり、脱落のおそれもないという利点を有する。又、境界部分に隙間が有る場合において、パッキン本体はこの隙間に挿入される部分を持たないので、コンロ用パッキンを取り外したときに隙間内に残留物を生じさせるそれがないから、除去作業を容易に行えるという利点も有している。 Compared to conventional example 2, the stove gasket P of this example can be attached to the boundary by bending the bent portion, so whether there is a gap at the boundary between the stove unit and the worktop or not, the gasket body can reliably cover the boundary and there is no risk of it falling off, which is an advantage. Also, if there is a gap at the boundary, the gasket body does not have a part that can be inserted into this gap, so there is no residue left in the gap when the stove gasket is removed, which also has the advantage of making removal easy.
従来例３と比較すると、本例のコンロ用パッキンＰは、パッキン本体を取付する際にコンロユニットとワークトップとの境界部分の隙間に突起部を押し込む必要がないから、第１の部分及び第２の部分の表面に高い滑り性が要求されることがない。その結果、スリップ剤の添加が不要になるから、ブリード現象の発生を回避できるという利点を有している。又、スリップ剤を配合しないから、スリップ剤が粘着層へ移行することにより粘着性を経時的に低減させるという問題も生じさせない。 Compared to conventional example 3, the stove packing P of this example does not require a protrusion to be pushed into the gap at the boundary between the stove unit and the worktop when installing the packing body, so high slipperiness is not required on the surfaces of the first and second parts. As a result, there is no need to add a slip agent, which has the advantage of preventing the bleeding phenomenon. In addition, since no slip agent is added, there is no problem of the slip agent migrating into the adhesive layer and reducing adhesion over time.
更に本例では、第１の部分と第２の部分とを面対称としたので、これらの区別がなくなる。これにより、折り曲げ部を挟んで面対称な部分のどちらを第１の部分、第２の部分としてもよいから、取付作業時にパッキン本体の向きに注意する必要がなくなり、コンロ用パッキンの取付作業能率が向上する。特に、コンロ用パッキンをコンロユニットに対し時計回りでも反時計回りでも取付できるから、使用者の利き手が左右いずれでも作業性に差異を生じないという利点を有する。 Furthermore, in this example, the first and second parts are plane-symmetrical, so there is no distinction between them. As a result, either of the plane-symmetrical parts on either side of the bent part can be the first part or the second part, so there is no need to pay attention to the orientation of the packing body during installation, improving the efficiency of installation work for the stove packing. In particular, since the stove packing can be installed on the stove unit either clockwise or counterclockwise, there is an advantage that there is no difference in workability regardless of whether the user is left-handed or right-handed.
又、パッキン本体における溝を形成した部位が折り曲げ部となるが、溝の深さや厚みにより折り曲げ部の厚みや形成範囲を設計して、パッキン本体の折り曲げ性を調整することが可能である。更に、折り曲げ部が溝を備えることにより、折り曲げ部の位置を視覚的及び触覚的に把握するのがより簡単になるから、コンロ用パッキンの取付作業効率が向上する。これらの効果は、溝を表裏面両方に形成することにより、一層向上する。 The area of the packing body where the groove is formed becomes the folding part, and it is possible to adjust the folding ability of the packing body by designing the thickness and formation range of the folding part depending on the depth and thickness of the groove. Furthermore, by providing the folding part with a groove, it becomes easier to grasp the position of the folding part visually and tactilely, improving the efficiency of the installation work of the stove packing. These effects are further improved by forming grooves on both the front and back surfaces.
又、パッキン本体が透光性を有することにより、パッキン本体を通してワークトップとコンロユニットとの境界部分の位置を視覚的に把握することができるから、取付作業の際に、折り曲げ部を境界部分に合致させるのが容易となり、コンロ用パッキンを適切な取付位置に配置して、美麗な仕上がり状態を確実に得ることができる。 In addition, because the gasket body is translucent, the position of the boundary between the worktop and the stove unit can be visually grasped through the gasket body, making it easy to align the bent part with the boundary during installation, and the stove gasket can be placed in the appropriate installation position to ensure a beautiful finished state.
パッキン本体の断面形状を、第１の部分及び第２の部分を、裏面はフラットとし表面を傾斜面とすることにより、中央部から端縁部に向かって厚みが減少するテーパ形状となるように形成したので、第１の部分及び第２の部分の厚みが段階的に薄くなるから、取付後における第１の部分の外表面と第２の部分の外表面とが成す角度が直角よりもやや大きい鈍角となるので、コンロ用パッキンの汚れを拭き取る際に、折り曲げ部の汚れを取り除き易くなる。又、端縁部の厚みが薄くなることで、この部分に汚れが蓄積しにくくなる等の利点が得られる。更に、製造原料の使用量を節減して、製造コストを抑制できる。 The cross-sectional shape of the packing body is tapered from the center to the edge by making the back surface of the first and second parts flat and the front surface inclined, so that the thickness of the first and second parts is gradually reduced. Therefore, the angle between the outer surface of the first part and the outer surface of the second part after installation is an obtuse angle slightly larger than a right angle, so that when wiping off dirt from the stove packing, it is easier to remove dirt from the bent parts. In addition, the thinner edge part has the advantage that dirt is less likely to accumulate in this part. Furthermore, the amount of manufacturing raw materials used can be reduced, which reduces manufacturing costs.
パッキン本体の裏面側に形成した粘着層はパッキン本体と一体化されているから、使用後にコンロ用パッキンを取り外すときに粘着層が分離することが無く、ワークトップやコンロユニットの表面に糊残りを生じさせるおそれがない。 The adhesive layer formed on the back side of the packing body is integrated with the packing body, so the adhesive layer does not separate when the stove packing is removed after use, and there is no risk of glue remaining on the surface of the worktop or stove unit.
境界部分に隙間が有る場合及び隙間が無い場合の両方のタイプのコンロに適用でき、いずれの場合にも同等のシール性能を発揮させることができる。このことから、本例のコンロ用パッキンは、様々な仕様の調理設備へ適用可能であることが理解される。 It can be applied to both types of stoves, with and without gaps at the boundary, and can provide the same sealing performance in either case. From this, it can be understood that the stove gasket of this example can be applied to cooking equipment of various specifications.
[第２の実施の形態]
図５は、本発明の第２の実施の形態によるコンロ用パッキンの拡大断面図である。
[Second embodiment]
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a stove packing according to a second embodiment of the present invention.
本実施の形態は、パッキン本体１における第１の部分１ａ及び第２の部分１ｂの厚み寸法を中央部から端部に渡りほぼ均一に形成したものである。
この実施の形態によれば、長尺平板状のパッキン本体１の中央に折り曲げ部としての溝３、４を形成するだけよく、非常にシンプルな形状となるので製造が簡便にできる。
In this embodiment, the thickness of the first portion 1a and the second portion 1b of the
According to this embodiment, it is only necessary to form
[その他の実施の形態]
図６は、本発明のコンロ用パッキンの更に異なる実施の形態に関するものであって、折り曲げ部とその近傍を示す断面図である。
[Other embodiments]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a bent portion and its vicinity, relating to still another embodiment of the stove packing of the present invention.
図６の（Ａ）に示す実施の形態は、パッキン本体１の表面及び裏面の両方側に溝３、４を形成する場合において、表面側の溝３の幅寸法Ｗ１を、裏面側の溝４の幅寸法Ｗ２以上に設定したものである。具体的には、Ｗ１：Ｗ２の比率を、１：０．９～１：０．５の範囲となるように設定する。このようにすると、パッキン本体を表面側へ折り曲げるのが容易になるから、取付の容易なコンロ用パッキンを提供できる。
The embodiment shown in Figure 6 (A) is one in which
図６の（Ｂ）に示す実施の形態は、パッキン本体１の裏面側に形成する溝７を、断面櫛歯状に形成したものである。このような形態の溝７であっても、折り曲げ部２を容易に折り曲げることが可能である。
In the embodiment shown in FIG. 6(B), the
図６の（Ｃ）に示す実施の形態は、パッキン本体１の表面側にのみに溝３を形成したものである。この場合、溝３の深さは、表裏両面に溝を形成する場合よりも大きくするのが好ましい。少なくともパッキン本体１の表面側に溝３が形成されていれば、折り曲げ部の折り曲げ易さが担保される。
The embodiment shown in Figure 6 (C) has
尚、溝については、パッキン本体の裏面側にのみ形成することも可能である。溝の断面形状は、例示した略コ字状のほか、Ｖ字状、Ｕ字状、半円状や、これらを組み合わせた形状としてもよい。 The groove can also be formed only on the back side of the packing body. The cross-sectional shape of the groove can be a V-shape, a U-shape, a semicircle, or a combination of these, in addition to the roughly U-shape shown as an example.
又、上記の実施の形態では、パッキン本体の第１の部分と第２の部分とを面対称に形成したが、これに限定されず、非対称の形態としてもよい。具体的には、第１の部分と第２の部分とで、幅寸法や厚み寸法、断面形状等を異ならせてもよい。 In addition, in the above embodiment, the first and second parts of the packing body are formed symmetrically with respect to a plane, but this is not limited thereto, and they may be asymmetric. Specifically, the first and second parts may have different width dimensions, thickness dimensions, cross-sectional shapes, etc.
又、上記の実施の形態では、折り曲げ部は幅方向の中間部位に１つ形成されていたが、複数形成されていてもよい。また、折り曲げ部に形成される溝を複数形成してもよい。 In addition, in the above embodiment, one bent portion is formed in the middle of the width direction, but multiple bent portions may be formed. Also, multiple grooves may be formed in the bent portion.
又、折り曲げ部の厚みは、少なくとも一部が第１の部分及び第２の部分の最大厚みよりも薄く設定されている部分があればよく、折り曲げ部の一部に第１の部分及び第２の部分の最大厚み以上の厚みを有する部分を備えることを排除するものではない。 Furthermore, the thickness of the bent portion may be set to be thinner than the maximum thickness of the first and second portions at least in part, and does not exclude the bent portion having a part that is thicker than the maximum thickness of the first and second portions.
又、第１の部分及び第２の部分を端縁へ向かって厚みが減少するテーパ形状とする場合、上記の実施の形態では、パッキン本体の裏面がフラットであり表面が傾斜する形態のテーパ状としたが、これとは反対に、表面がフラットであり裏面が傾斜する形態としてもよく、或いは表裏面両方が傾斜してもよい。いずれにしてもテーパ形状化することで、清掃がし易くなると共に、軽量化、製造コストの削減等の利点が得られる。 In addition, when the first and second parts are tapered so that their thickness decreases toward the edge, in the above embodiment, the back surface of the packing body is flat and the front surface is tapered, but the opposite can also be true: the front surface is flat and the back surface is tapered, or both the front and back surfaces can be tapered. In any case, tapering makes cleaning easier and provides benefits such as weight reduction and reduced manufacturing costs.
パッキン本体は透光性を有するものとしたが、非透光性であってもよい。 The gasket body is translucent, but it may be non-translucent.
裏面に粘着性を付与する手段として、裏面に粘着剤を塗布する方法や、裏面に両面粘着テープを配設する方法等を採用してもよい。 Methods for imparting adhesiveness to the back surface include coating the back surface with an adhesive or applying a double-sided adhesive tape to the back surface.
剥離シートを備える場合、パッキン本体とは異なる彩色を施してもよい。通常、パッキン本体は取付時に目立たないよう無色とする場合が多いので、剥離シートを着色することにより、パッキン本体と剥離シートとを視覚的に区別し易くなる。 If a release sheet is provided, it may be painted a different color from the packing body. Normally, the packing body is often colorless so that it is not noticeable when installed, so by coloring the release sheet, it becomes easier to visually distinguish between the packing body and the release sheet.
上記の実施の形態では、コンロ用パッキンを合成樹脂の押出成形法で製作しているが、他の成形法で製作してもよい。又、基剤の合成樹脂としてアクリル系エラストマー以外の樹脂を用いてもよい。 In the above embodiment, the stove gasket is manufactured by extrusion molding of synthetic resin, but it may be manufactured by other molding methods. Also, resins other than acrylic elastomers may be used as the synthetic resin base.
Ｐ…コンロ用パッキン
１…パッキン本体
１ａ…第１の部分
１ｂ…第２の部分
１ｃ…裏面
２…折り曲げ部
３…溝（表面側）
４…溝（裏面側）
５（５ａ、５ｂ）…粘着層
６…剥離シート
７…溝（櫛歯状）
１０…コンロ台
１１…キャビネット
２０…コンロユニット
２０ａ…ユニット周縁部
２１…天板
２２…フレーム
２３…ＩＨコンロ
３０…ワークトップ
３１…開口部
４０…ゴムパッキン
５０…隙間
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
P...
4...Groove (back side)
5 (5a, 5b)...
10...cooker stand 11...
Claims (9)
前記パッキン本体は、
前記ユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有し、
幅方向の中間部位に長手方向に沿って連続して形成された折り曲げ部と、
前記折り曲げ部の一方側に隣接し前記ワークトップの表面に配置される第１の部分と、
前記折り曲げ部の他方側に隣接し前記ユニット周縁部の表面に配置される第２の部分とを備え、
前記折り曲げ部の厚みは、前記第１の部分及び前記第２の部分の最大厚みよりも薄いものであり、
前記第１の部分及び前記第２の部分の少なくとも一方が、裏面はフラットであり、表面は前記裏面に対し平行でない傾斜面であり、前記折り曲げ部の近傍に最大厚み部分を有し、前記最大厚み部分から端縁部に向かって厚みが連続的に減少するテーパ形状に形成されている、
コンロ用パッキン。 A packing for a stove, the packing body being attached to a boundary portion between a worktop of a cooking equipment and a stove unit having a unit peripheral portion that is drop-in-type installed on the worktop and engages with a surface of the worktop,
The packing body is
The unit has a tape-like shape that can be deformed to fit the outer peripheral surface shape of the unit peripheral portion,
A folded portion formed continuously along the longitudinal direction in a middle portion in the width direction;
a first portion disposed adjacent one side of the bend on a surface of the worktop;
a second portion adjacent to the other side of the bent portion and disposed on the surface of the unit peripheral portion;
a thickness of the bent portion is smaller than a maximum thickness of the first portion and the second portion;
At least one of the first portion and the second portion has a flat back surface, a front surface that is an inclined surface that is not parallel to the back surface, a maximum thickness portion in the vicinity of the bent portion, and is formed in a tapered shape in which the thickness continuously decreases from the maximum thickness portion toward the edge portion.
Stove gasket.
前記パッキン本体は、
前記ユニット周縁部の外周面形状に合わせて変形可能なテープ状の形態を有し、
幅方向の中間部位に長手方向に沿って連続して形成された折り曲げ部と、
前記折り曲げ部の一方側に隣接し前記ワークトップの表面に配置される第１の部分と、
前記折り曲げ部の他方側に隣接し前記ユニット周縁部の表面に配置される第２の部分とを備え、
前記折り曲げ部の厚みは、前記第１の部分及び前記第２の部分の最大厚みよりも薄いものであり、
前記第１の部分及び前記第２の部分の少なくとも一方が、裏面はフラットであり、表面は前記裏面に対し平行でない傾斜面であり、前記折り曲げ部の近傍に最大厚み部分を有し、前記最大厚み部分から端縁部に向かって厚みが連続的に減少するテーパ形状に形成されており、
前記折り曲げ部は、前記パッキン本体の表面及び裏面に形成され、前記第１の部分と前記第２の部分とで挟まれた溝を備え、
前記パッキン本体の表面側の前記溝の幅寸法が、裏面側の前記溝の幅寸法以上に設定されている、コンロ用パッキン。 A packing for a stove, the packing body being attached to a boundary portion between a worktop of a cooking equipment and a stove unit having a unit peripheral portion that is drop-in-type installed on the worktop and engages with a surface of the worktop,
The packing body is
The unit has a tape-like shape that can be deformed to fit the outer peripheral surface shape of the unit peripheral portion,
A folded portion formed continuously along the longitudinal direction in a middle portion in the width direction;
a first portion disposed on a surface of the worktop adjacent one side of the bend;
a second portion adjacent to the other side of the bent portion and disposed on the surface of the unit peripheral portion,
a thickness of the bent portion is smaller than a maximum thickness of the first portion and the second portion;
At least one of the first portion and the second portion has a flat back surface, a front surface that is an inclined surface that is not parallel to the back surface, a maximum thickness portion in the vicinity of the bent portion, and is formed in a tapered shape in which the thickness continuously decreases from the maximum thickness portion toward an edge portion,
The bent portion includes a groove formed on an obverse surface and a reverse surface of the packing body and sandwiched between the first portion and the second portion,
A stove gasket in which the width dimension of the groove on the front side of the gasket body is set to be equal to or larger than the width dimension of the groove on the back side.
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