JP7500974B2

JP7500974B2 - How the pouch is made

Info

Publication number: JP7500974B2
Application number: JP2020007286A
Authority: JP
Inventors: 宗久廣田; 崇三浦; 史絵松永
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2040-01-21
Also published as: JP2021112884A

Description

本発明は、パウチの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a pouch.

液状物、固形物、又はこれらの混合物を収容する容器の一つとして、プラスチックフィルムの周縁部をヒートシールしたプラスチックパウチが知られている。このようなパウチは、例えば食品の収容にも用いられている。パウチに収容された食品を、電子レンジを用いて加熱したいという要求がある。密封されたパウチに収容された食品などを電子レンジを用いて加熱すると、加熱によって発生する水蒸気などにより、パウチの内部の圧力が上昇する。例えば特許文献１及び２は、パウチが破裂する前にパウチの一部が開口して内部の蒸気が抜けることで上昇した内圧が解放される機構を備えたパウチに関する技術を開示している。このような蒸気抜き機構を備えたパウチなど、パウチの製造方法には種々あり得るが、例えば製造効率や加工の自由度が高いなど、優れた特性を有する製造方法が求められている。 As one type of container for storing liquids, solids, or mixtures thereof, a plastic pouch made of a plastic film with its periphery heat-sealed is known. Such pouches are also used, for example, to store food. There is a demand for heating food stored in a pouch using a microwave oven. When food stored in a sealed pouch is heated using a microwave oven, the pressure inside the pouch increases due to steam generated by heating. For example, Patent Documents 1 and 2 disclose techniques relating to a pouch equipped with a mechanism that releases the increased internal pressure by opening a part of the pouch before the pouch bursts, allowing the steam inside to escape. There are various methods for manufacturing pouches, including pouches equipped with such a steam release mechanism, but there is a demand for a manufacturing method with excellent characteristics, such as high manufacturing efficiency and high flexibility in processing.

特開２００１－２７０５６９号公報JP 2001-270569 A 特開２００５－５９８７０号公報JP 2005-59870 A

本発明は、パウチの優れた製造方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide an excellent method for manufacturing pouches.

本発明の一態様によれば、パウチの製造方法は、以下の工程を含む。折り畳み工程において、第２のフィルムが第１の反転部で幅方向の第１の端の側から中央の側に折り返されて第２の反転部で前記中央の側から前記第１の端の側に折り返されることで、前記第２の反転部が前記第１の反転部よりも前記中央の側に位置するように前記第１の反転部から前記第２の反転部まで前記第２のフィルムが二重になった折返し部が前記第２のフィルムの上に重ねられるように前記第２のフィルムを折り畳む。端シール工程において、前記第１の端において、前記第２のフィルムに重なっている第１のフィルムと前記第２のフィルムとをシールし、端シールを形成する。脇シール工程において、前記幅方向に帯状にシールすることで、前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとを貼り合わせた脇シールと、前記折返し部において二重になった前記第２のフィルムを貼り合わせた折返しシールとを形成する。折返し工程において、前記折返し部を前記第１の端の側に折り返す。 According to one aspect of the present invention, the method for manufacturing a pouch includes the following steps. In a folding step, the second film is folded so that the folded portion where the second film is doubled from the first inverted portion to the second inverted portion is overlapped on the second film, so that the second inverted portion is located closer to the center than the first inverted portion by folding the second film from the first inverted portion to the second inverted portion in a folding manner. In an edge sealing step, the first film and the second film overlapping the second film are sealed at the first edge to form an edge seal. In a side sealing step, a band-like seal is formed in the width direction to form a side seal where the first film and the second film are bonded together, and a folded seal where the second film is bonded together at the folded portion. In a folding step, the folded portion is folded back to the first edge.

本発明によれば、パウチの優れた製造方法を提供できる。 The present invention provides an excellent method for manufacturing pouches.

図１は、一実施形態に係るパウチの構成例を模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view that illustrates a configuration example of a pouch according to one embodiment. 図２は、内容物が充填されたパウチの構成例の概略を模式的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view that diagrammatically illustrates an example of the configuration of a pouch filled with contents. 図３は、内容物が充填されたパウチが電子レンジで温められた状態の一例を模式的に示す図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a pouch filled with a content being heated in a microwave oven. 図４Ａは、パウチを製造するための製造ラインの一例を模式的に示す図である。FIG. 4A is a diagram illustrating an example of a production line for producing pouches. 図４Ｂは、パウチを製造するための製造ラインの一例を模式的に示す図である。FIG. 4B is a diagram illustrating an example of a production line for producing pouches. 図５は、パウチの製造工程の一例を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic diagram of an example of a process for producing a pouch. 図６Ａは、帯状の第１のフィルムと折り畳まれた帯状の第２のフィルムとの断面の一例を模式的に示す図である。FIG. 6A is a diagram illustrating an example of a cross section of a strip-shaped first film and a folded strip-shaped second film. 図６Ｂは、端シール工程、蒸気抜きシール工程及び脇シール工程後のフィルムの断面の状態の一例を模式的に示す図である。FIG. 6B is a diagram illustrating an example of the state of a cross section of the film after the edge sealing step, the steam release sealing step, and the side sealing step. 図６Ｃは、第１の反転部の周辺の断面の一例を模式的に示す図である。FIG. 6C is a diagram illustrating an example of a cross section of the periphery of a first inversion portion. 図７は、内容物の充填時のパウチの形状の一例を模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a shape of a pouch when filled with a content. 図８Ａは、比較例に係るパウチの構成例の概略を示す図である。FIG. 8A is a diagram showing an outline of a configuration example of a pouch according to a comparative example. 図８Ｂは、比較例に係るパウチの構成例の概略を示す図である。FIG. 8B is a diagram showing an outline of a configuration example of a pouch according to a comparative example.

本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、食品等の内容物を収容して密封されるパウチに関する。このパウチは、内容物が電子レンジを用いて加熱され得るように構成されている。このため、パウチは、内部の圧力が所定の圧力よりも高くなったときに蒸気などが抜けるように外部と通じる通路が形成される蒸気抜き機構を有している。本実施形態は、このようなパウチを製造する方法に関する。 One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment relates to a pouch that contains food or other contents and is sealed. This pouch is configured so that the contents can be heated using a microwave oven. For this reason, the pouch has a steam vent mechanism that forms a passageway that communicates with the outside so that steam and the like can escape when the internal pressure exceeds a predetermined pressure. This embodiment relates to a method for manufacturing such a pouch.

［パウチの構造］
本実施形態に係る内容物が充填される前の空のパウチ１の構成例について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に関するパウチ１の構造を模式的に示す斜視図である。分かりやすさのため、図１ではパウチ１を形成するフィルムの厚さが誇張して描かれているが、実際には薄いフィルムが用いられる。 [Pouch structure]
An example of the configuration of an empty pouch 1 according to this embodiment before it is filled with contents will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a perspective view that shows a schematic structure of the pouch 1 according to this embodiment. For ease of understanding, the thickness of the film forming the pouch 1 is exaggerated in Fig. 1, but in reality, a thin film is used.

図１に示すように、パウチ１は、その平面形状が長方形をしている。パウチ１は、概して、表側９１の第１のフィルム６１と裏側９２の第２のフィルム６２とが貼り合わされてできた袋状の形状を有している。 As shown in FIG. 1, the pouch 1 has a rectangular planar shape. The pouch 1 generally has a bag-like shape formed by bonding together a first film 61 on the front side 91 and a second film 62 on the back side 92.

第１のフィルム６１は、長方形のフィルムである。第２のフィルム６２は、短辺の長さが第１のフィルム６１の短辺の長さと同じであり、長辺の長さが第１のフィルム６１の長辺の長さよりも長い、長方形のフィルムである。パウチ１は、第２のフィルム６２の方が長い分だけ折り返すことで第２のフィルム６２に折返し部２０が形成されつつ、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２との両短辺が一致するように重ね合わされた構成を有する。折返し部２０の端が第１のフィルム６１の端よりも外側にはみ出すように、折返し部２０は、第２のフィルム６２の端に寄せて設けられている。 The first film 61 is a rectangular film. The second film 62 is a rectangular film whose short sides are the same as those of the first film 61 and whose long sides are longer than those of the first film 61. The pouch 1 has a configuration in which the first film 61 and the second film 62 are overlapped so that their short sides coincide with each other, while the folded portion 20 is formed in the second film 62 by folding back the second film 62 by the amount that the second film 62 is longer. The folded portion 20 is provided close to the edge of the second film 62 so that the edge of the folded portion 20 protrudes outward beyond the edge of the first film 61.

第１のフィルム６１の両長辺の部分において、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２とが貼り合わされて、脇シール３１が形成されている。また、第２のフィルム６２の長辺の折返し部２０において、二重になった第２のフィルム６２同士が貼り合わされて、折返しシール３２が形成されている。また、第１のフィルム６１の両短辺のうち折返し部２０が形成されている側の短辺において、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２とが貼り合わされて、端シール３４が形成されている。フィルムの貼り合わせは、例えばヒートシールによって行われる。 At both long sides of the first film 61, the first film 61 and the second film 62 are bonded together to form side seals 31. At the folded-back portion 20 of the long side of the second film 62, the doubled second film 62 is bonded together to form a folded-back seal 32. At the short side of the first film 61 on which the folded-back portion 20 is formed, the first film 61 and the second film 62 are bonded together to form an edge seal 34. The films are bonded together by, for example, heat sealing.

第１のフィルム６１の両短辺のうち第２のフィルム６２と貼り合わされていない側の短辺を、開口端９３と称することにする。開口端９３は、パウチ１に内容物を充填するための充填口１２となっている。第１のフィルム６１の両短辺のうち第２のフィルム６２と貼り合わされている側の短辺を、貼り合わせ端９６と称することにする。第１のフィルム６１から飛び出している折返し部２０の折り目によって閉塞している側の端を閉塞端９４と称することにする。折返し部２０の根元部分を分岐部９５と称することにする。なお、本実施形態に係るパウチ１では、後述の製造工程に由来して、第２のフィルム６２の根元部分に折り目４１がついている。長方形をしたパウチ１の一組の長辺を、側部９７と称することにする。 The short side of the first film 61 that is not bonded to the second film 62 is referred to as the opening end 93. The opening end 93 serves as a filling port 12 for filling the pouch 1 with the contents. The short side of the first film 61 that is bonded to the second film 62 is referred to as the bonding end 96. The end that is closed by the fold of the folded portion 20 protruding from the first film 61 is referred to as the closed end 94. The base portion of the folded portion 20 is referred to as the branch portion 95. In the pouch 1 according to this embodiment, a fold 41 is formed at the base portion of the second film 62 due to the manufacturing process described below. A pair of long sides of the rectangular pouch 1 is referred to as the side portion 97.

第２のフィルム６２が二重になって形成された折返し部２０に対して、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２とが貼り合わされた部分を本体部１０と称することにする。本体部１０のうち、分岐部９５から貼り合わせ端９６までの部分を端領域１１と称することにする。 The portion where the first film 61 and the second film 62 are bonded together, relative to the folded portion 20 formed by doubling the second film 62, is referred to as the main body portion 10. The portion of the main body portion 10 from the branch portion 95 to the bonded end 96 is referred to as the end region 11.

本体部１０の端領域１１には、蒸気抜き機構５０が形成されている。蒸気抜き機構５０は、蒸気抜きシール５１と蒸気口５２とを含む。蒸気抜きシール５１は、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２とが貼り合わされた部分である。図１に示す例では、蒸気抜きシール５１は、略半円形状をしており、その直径にあたる部分が端シール３４と接するように形成されている。蒸気口５２は、蒸気抜きシール５１の一部に形成された、貫通孔である。 A steam vent mechanism 50 is formed in the end region 11 of the main body 10. The steam vent mechanism 50 includes a steam vent seal 51 and a steam vent 52. The steam vent seal 51 is a portion where a first film 61 and a second film 62 are bonded together. In the example shown in FIG. 1, the steam vent seal 51 has a substantially semicircular shape, and is formed so that the portion corresponding to the diameter thereof is in contact with the end seal 34. The steam vent 52 is a through hole formed in a part of the steam vent seal 51.

パウチ１には、充填口１２から内容物が充填される。本体部１０の端領域１１は、折返し部２０に沿うように潰されており、内容物は、主に本体部１０の端領域１１以外の部分と、折返し部２０とに充填される。図２は、内容物が充填されたパウチ２の概略を示す。内容物の充填後、第１のフィルム６１と第２のフィルム６２との開口端９３は、ヒートシール等により貼り合わされてシール３５が形成され、パウチ２は密封される。 The pouch 1 is filled with the contents through the filling port 12. The end region 11 of the main body 10 is flattened to fit the folded-back portion 20, and the contents are mainly filled in the folded-back portion 20 and in the portion of the main body 10 other than the end region 11. Figure 2 shows an outline of the pouch 2 filled with the contents. After filling with the contents, the opening ends 93 of the first film 61 and the second film 62 are bonded together by heat sealing or the like to form a seal 35, and the pouch 2 is sealed.

図３は、内容物が充填されたパウチ２が電子レンジで温められた状態を模式的に示す。図３に示すように、電子レンジで温められるとき、パウチ２は、表側９１を上に、裏側９２を下にして静置される。密封されたパウチ２は、内容物から生じた蒸気により膨らむ。このとき、蒸気は、本体部１０の端領域１１にも侵入する。侵入した蒸気によって、本体部１０の端領域１１において第１のフィルム６１と第２のフィルム６２との間隔が広がる。このとき、半円形にシールされている蒸気抜きシール５１において、端シール３４から遠い側に、シールを剥がす向きの応力が集中する。パウチ２の内圧が高まると、応力が集中している部分から蒸気抜きシール５１が徐々に剥がれる。剥がれた部分が蒸気口５２にまで達すると、パウチ２の内部は、蒸気口５２を介して外部に通じる。この通路を通じてパウチ２内の蒸気は外部に放出される。このように、パウチ２は、内圧が所定の値よりも高まると内部の蒸気を放出することで内圧を下げ、意図しない破裂を防ぐ機構を有する。 Figure 3 shows a schematic diagram of a pouch 2 filled with contents being heated in a microwave oven. As shown in Figure 3, when heated in a microwave oven, the pouch 2 is placed with the front side 91 facing up and the back side 92 facing down. The sealed pouch 2 expands due to steam generated from the contents. At this time, the steam also penetrates into the end region 11 of the main body 10. The steam that penetrates widens the gap between the first film 61 and the second film 62 in the end region 11 of the main body 10. At this time, stress in the direction of peeling the seal is concentrated on the side of the steam release seal 51, which is sealed in a semicircular shape, away from the end seal 34. When the internal pressure of the pouch 2 increases, the steam release seal 51 gradually peels off from the part where the stress is concentrated. When the peeled part reaches the steam vent 52, the inside of the pouch 2 is connected to the outside through the steam vent 52. Through this passage, the steam in the pouch 2 is released to the outside. In this way, pouch 2 has a mechanism that releases internal steam to reduce the internal pressure when the internal pressure exceeds a predetermined value, preventing unintended bursting.

［パウチの製造方法］
上述のような構造を有するパウチ１の製造方法について説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、パウチ１を製造するための製造ラインを模式的に示す。ここに示す製造ラインの例は、同時に２つのパウチ１を製造する「２列取り」の例である。 [Pouch manufacturing method]
A method for manufacturing the pouch 1 having the above-mentioned structure will be described. Figures 4A and 4B show a schematic diagram of a manufacturing line for manufacturing the pouch 1. The example of the manufacturing line shown here is a "two-row" example in which two pouches 1 are manufactured at the same time.

材料のフィルムとして、片面が熱融着性を有するプラスチックフィルム積層体が用いられる。帯状のフィルムがロール状に巻かれた原反１６０が用意される。図４Ａに示すように、フィルムは、この原反１６０から巻き出しロール機構２１１で巻き出されながら、水平状態から垂直状態に調整されて、送り出される。フィルムは、レザースリッタ２１３で切断され、帯状の第１のフィルム１６１と帯状の第２のフィルム１６２とが用意される。本実施形態では、第２のフィルム１６２の方が第１のフィルム１６１よりも幅が広い。第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とは、熱融着性を有する面が互いに対向する向きに調整されて、水平に送られる。 A plastic film laminate with one side having thermal adhesiveness is used as the material film. A raw roll 160 of a strip-shaped film wound in a roll is prepared. As shown in FIG. 4A, the film is adjusted from a horizontal state to a vertical state while being unwound from this raw roll 160 by an unwinding roll mechanism 211, and sent out. The film is cut by a laser slitter 213, and a strip-shaped first film 161 and a strip-shaped second film 162 are prepared. In this embodiment, the second film 162 is wider than the first film 161. The first film 161 and the second film 162 are adjusted so that the surfaces having thermal adhesiveness face each other, and sent horizontally.

図４Ｂに示すように、第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とは、それぞれ間欠送り用のダンサーロール２１５を経て、フィードロール２１７で送られる。第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とは、印刷合わせを行って重ね合わせられる。その後、第１のフィルム１６１及び第２のフィルム１６２から、本実施形態に係るパウチ１が製造される。 As shown in FIG. 4B, the first film 161 and the second film 162 are fed by the feed roll 217 after passing through the dancer roll 215 for intermittent feeding. The first film 161 and the second film 162 are overlapped by printing registration. After that, the pouch 1 according to this embodiment is manufactured from the first film 161 and the second film 162.

図５は、これ以降のパウチ１の製造工程を模式的に示す。図４Ｂと図５とを参照して説明を続ける。本実施形態では、「２列取り」でパウチ１が作成される。より具体的には、第１のフィルム１６１及び第２のフィルム１６２の幅方向にパウチ１の長辺が向くようにして、幅方向に２つ並んでパウチ１が製造される。ここで、フィルムの幅方向の両端側に２つのパウチ１の閉塞端９４がそれぞれ配置され、幅方向の中央側に２つのパウチ１の開口端９３がそれぞれ配置されるように、パウチ１が形成される。以降の工程において、第１のフィルム１６１及び第２のフィルム１６２に対して施される加工は、幅方向に中央を軸に関して対称となっている。 Figure 5 shows a schematic diagram of the manufacturing process of the pouch 1 thereafter. The description will continue with reference to Figures 4B and 5. In this embodiment, the pouch 1 is produced in a "two-row" manner. More specifically, the long sides of the pouch 1 are oriented in the width direction of the first film 161 and the second film 162, and two pouches 1 are produced side by side in the width direction. Here, the pouch 1 is formed such that the closed ends 94 of the two pouches 1 are arranged at both ends in the width direction of the film, and the open ends 93 of the two pouches 1 are arranged at the center in the width direction. In the subsequent steps, the processing performed on the first film 161 and the second film 162 is symmetrical with respect to the center axis in the width direction.

図４Ｂに示す折り畳み装置２２１は、パウチ１の折返し部２０となる部分について第２のフィルム１６２を折り畳む（図５に示す折り畳み工程３２１）。図６Ａは、第１のフィルム１６１と折り畳まれた第２のフィルム１６２との断面を模式的に示す。第２のフィルム１６２側において幅方向の中央側から端側に向けて見ると、第２のフィルム１６２は、分岐部９５となる第１の反転部４９５で谷折りとなって端側から中央側に折り返されており、閉塞端９４となる第２の反転部４９４で山折りとなって、中央側から端側に折り返されている。幅方向両端において、第１のフィルム１６１の端と第２のフィルム１６２の端とが揃えられている。このように、折り畳まれて第２のフィルム１６２が二重になった折返し部４２０は、第２の反転部４９４が第１の反転部４９５よりも中央側に位置するように第２のフィルム１６２の幅方向の中央側に折られて、第２のフィルム１６２の上に重ねられている。なお、このとき、第１のフィルム１６１及び第２のフィルム１６２の両端の領域４１１は、折返し部４２０と重なっていない。 The folding device 221 shown in FIG. 4B folds the second film 162 at the portion that will become the folded portion 20 of the pouch 1 (folding process 321 shown in FIG. 5). FIG. 6A shows a schematic cross section of the first film 161 and the folded second film 162. When viewed from the center side to the end side in the width direction on the second film 162 side, the second film 162 is folded back from the end side to the center side in a valley fold at the first inversion portion 495 that becomes the branching portion 95, and is folded back from the center side to the end side in a mountain fold at the second inversion portion 494 that becomes the closed end 94. At both ends in the width direction, the ends of the first film 161 and the second film 162 are aligned. In this way, the folded-back portion 420, in which the second film 162 is folded in half, is folded toward the center in the width direction of the second film 162 so that the second inverted portion 494 is located closer to the center than the first inverted portion 495, and is layered on top of the second film 162. Note that at this time, the regions 411 at both ends of the first film 161 and the second film 162 do not overlap with the folded-back portion 420.

図４Ｂに示すヒートシール用のシール装置２２２は、第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２との幅方向の両方の端部４９６をヒートシールし、パウチ１の端シール３４を形成する（図５に示す端シール工程３２２）。 The heat-sealing device 222 shown in FIG. 4B heat-seals both widthwise ends 496 of the first film 161 and the second film 162 to form the edge seals 34 of the pouch 1 (edge sealing process 322 shown in FIG. 5).

図４Ｂに示すヒートシール用のシール装置２２３は、端シール３４と接する所定位置に、略半円形状に第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とをヒートシールし、蒸気抜きシール５１を形成する（図５に示す蒸気抜きシール工程３２３）。 The heat-sealing device 223 shown in FIG. 4B heat-seals the first film 161 and the second film 162 in a substantially semicircular shape at a predetermined position in contact with the edge seal 34, forming a steam release seal 51 (steam release seal process 323 shown in FIG. 5).

図４Ｂに示すヒートシール用のシール装置２２４は、蒸気抜きシール５１と重ならないように、第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とを幅方向に帯状にヒートシールし、パウチ１の脇シール３１及び折返しシール３２を形成する（図５に示す脇シール工程３２４）。 The heat-sealing device 224 shown in FIG. 4B heat-seals the first film 161 and the second film 162 in a strip-like shape in the width direction so as not to overlap the steam release seal 51, forming the side seal 31 and fold-back seal 32 of the pouch 1 (side seal process 324 shown in FIG. 5).

図６Ｂは、端シール工程３２２、蒸気抜きシール工程３２３及び脇シール工程３２４後のフィルムの断面の状態を模式的に示す。 Figure 6B shows a schematic diagram of the cross-sectional state of the film after the edge sealing process 322, the steam release sealing process 323, and the side sealing process 324.

端シール工程３２２で加熱されるフィルムの幅方向の端部では、第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とが熱融着性を有する面を対向させて重ね合わされている。したがって、加熱された部分で第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とが帯状に接着し、端シール３４が形成される。蒸気抜きシール工程３２３でも同様である。加熱された部分で第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とが接着し、略半円形状の蒸気抜きシール５１が形成される。 At the widthwise end of the film heated in the edge sealing process 322, the first film 161 and the second film 162 are overlapped with their heat-sealable surfaces facing each other. Therefore, the first film 161 and the second film 162 are bonded in a strip shape in the heated portion, forming the edge seal 34. The same is true in the steam release sealing process 323. The first film 161 and the second film 162 are bonded in the heated portion, forming a roughly semicircular steam release seal 51.

脇シール工程３２４において、第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２とが熱融着性を有する面を対向させて重ね合わされている。さらにそれに重なるように、折返し部４２０では、折り畳まれた第２のフィルム１６２が熱融着性を有する面を対向させて２枚重ね合わされている。これらをフィルムの幅方向に帯状に加熱すると、熱融着性を有する面が対向しているフィルム同士が熱融着する。すなわち、本体部１０を形成する第１のフィルム１６１及び第２のフィルム１６２が接着して脇シール３１が形成される。また、折返し部２０を形成する二重になった第２のフィルム１６２が接着して折返しシール３２が形成される。 In the side sealing process 324, the first film 161 and the second film 162 are overlapped with their heat-sealable surfaces facing each other. Furthermore, in the folded-back section 420, two folded second films 162 are overlapped with their heat-sealable surfaces facing each other so as to overlap the first and second films 161 and 162. When these are heated in a band shape in the width direction of the film, the films with their heat-sealable surfaces facing each other are heat-sealed. That is, the first film 161 and the second film 162 that form the main body section 10 are bonded together to form the side seal 31. Furthermore, the doubled second film 162 that forms the folded-back section 20 is bonded together to form the folded-back seal 32.

図４Ｂに戻って説明を続ける。図４Ｂに示す口あけ機２２５は、蒸気抜きシール５１の部分に孔をあけ、蒸気口５２を形成する（図５に示す口あけ工程３２５）。口あけ工程３２５で作製されるのは、孔に限らず、スリットなど蒸気口となる構造であれば他の構造であってもよい。 Returning to FIG. 4B, the explanation will continue. The opening machine 225 shown in FIG. 4B opens a hole in the steam release seal 51 to form the steam vent 52 (opening process 325 shown in FIG. 5). What is created in the opening process 325 is not limited to a hole, and may be any other structure that can become a steam vent, such as a slit.

図４Ｂに示す折返し装置２２６は、フィルムの幅方向の中央側に折られている折返し部４２０を、第１の反転部４９５でフィルムの幅方向の端側に折返す（図５に示す折返し工程３２６）。図６Ｃは、第１の反転部４９５の周辺の断面を模式的に示す。折返し部４２０の幅は、第１の反転部４９５から端部４９６までの幅よりも広いので、折返し後では、第２の反転部４９４は、端部４９６よりもフィルムの幅方向の外側に位置することになる。第２のフィルム１６２の第１の反転部４９５には、図５に示すように、折り目４４１が付くことになる。この折り目４４１は、パウチ１の折り目４１として残る。 The folding device 226 shown in FIG. 4B folds the folded portion 420, which is folded toward the center in the width direction of the film, toward the edge in the width direction of the film at the first inverted portion 495 (folding process 326 shown in FIG. 5). FIG. 6C shows a schematic cross section of the periphery of the first inverted portion 495. Since the width of the folded portion 420 is wider than the width from the first inverted portion 495 to the end portion 496, after folding, the second inverted portion 494 is located outside the end portion 496 in the width direction of the film. As shown in FIG. 5, the first inverted portion 495 of the second film 162 has a fold 441. This fold 441 remains as the fold 41 of the pouch 1.

図４Ｂに示すカッターユニット２２７は、加工後の帯状のフィルムから、それぞれのパウチ１を切り出す（図５に示す切断工程３２７）。すなわち、カッターユニット２２７は、脇シール工程３２４で形成した脇シール３１及び折返しシール３２の中央でフィルムの幅方向に切断しつつ、フィルムの幅方向中央でフィルムの長手方向に切断する。その結果、両側の脇シール３１及び折返しシール３２と、閉塞端９４（第２の反転部４９４）と、開口端９３（フィルムの幅方向中央だった切断部）によって４辺が囲まれた長方形のパウチ１が切り出される。このようにして、同時に２列のパウチ１が製造される。 The cutter unit 227 shown in FIG. 4B cuts out each pouch 1 from the processed strip-shaped film (cutting process 327 shown in FIG. 5). That is, the cutter unit 227 cuts the film widthwise at the center of the side seals 31 and fold seals 32 formed in the side sealing process 324, while cutting the film lengthwise at the center of the width. As a result, a rectangular pouch 1 is cut out, whose four sides are surrounded by the side seals 31 and fold seals 32 on both sides, the closed end 94 (second inversion portion 494), and the opening end 93 (the cut portion that was in the center of the width of the film). In this way, two rows of pouches 1 are produced at the same time.

このようにして製造されたパウチ１が、例えば内容物のメーカーに出荷される。なお、パウチ１では、本体部１０の端領域１１の部分はフィルムが４枚重なっており、その他の部分はフィルムが２枚重なっている。すなわち、パウチ１は、本体部１０の端領域１１の部分だけ、他の部分よりも厚くなっている。したがって、パウチ１が重ねられたとき、本体部１０の端領域１１の部分が他の部分よりも高くなり、パウチ１は傾く。しかしながら、パウチ１には折り目４１がついており、本体部１０と折返し部２０とで角度が異なるため、この部分（概ね、折り目４１を基線に「く」の字になった部分）で引っ掛かりが生じ、積み重ねたパウチ１は崩れにくくなっている。 The pouch 1 thus manufactured is shipped to, for example, the manufacturer of the contents. In the pouch 1, four layers of film are overlapped at the end region 11 of the main body 10, and two layers of film are overlapped at the other portions. That is, the end region 11 of the main body 10 of the pouch 1 is thicker than the other portions. Therefore, when the pouches 1 are stacked, the end region 11 of the main body 10 is higher than the other portions, and the pouch 1 tilts. However, the pouch 1 has a fold 41, and because the angles of the main body 10 and the folded-back portion 20 are different, this portion (roughly the portion that forms a "L" shape with the fold 41 as the base line) gets caught, and the stacked pouches 1 are less likely to collapse.

［パウチへの内容物の充填］
例えば内容物メーカーで行われるパウチ１への内容物の充填について説明する。図７は、内容物の充填時のパウチ１の様子の一例を模式的に示す。内容物の充填時には、パウチ１は、図７に示すように充填口１２を上に向けて保持される。この内容物の充填の説明においては、充填口１２の側を上、閉塞端９４の側を下として説明する。パウチ１を把持する把持装置５１０は、パウチ１の両方の側部９７の上部を把持する。また、パウチ１の上部において、表側９１のフィルムを吸着する吸盤５２１と、裏側９２のフィルムを吸着する吸盤５２２とによって、パウチ１の表裏のフィルムは、それぞれ表裏方向外側に引かれる。その結果、パウチ１の表側９１のフィルムと裏側９２のフィルムとの間が広げられる。このようにして、これら表裏のフィルムと、貼り合わされた両方の側部９７と、閉塞端９４とに囲まれて、充填口１２が開いた内部空間ができる。このとき、本体部１０の端領域１１は、表側９１の第２のフィルム６２にぴったりと貼り付いた状態となる。その後、吸盤５２１，５２２はパウチ１から離れ、内部空間の広がった状態でパウチ１が把持装置５１０に保持される。続いて、広がったパウチ１の内部空間に充填口１２から内容物が充填される。充填後、充填口１２が閉じられて開口端９３が貼り合わされたシール３５によってパウチは密閉される。その結果、図２に示した内容物が充填されたパウチ２が完成する。 [Filling the pouch with contents]
For example, the filling of the pouch 1 with the contents performed by a contents manufacturer will be described. FIG. 7 shows an example of the state of the pouch 1 when the contents are filled. When the contents are filled, the pouch 1 is held with the filling port 12 facing upward as shown in FIG. 7. In the description of the filling of the contents, the side of the filling port 12 is the top and the side of the closed end 94 is the bottom. A gripping device 510 that grips the pouch 1 grips the upper parts of both side parts 97 of the pouch 1. In addition, at the upper part of the pouch 1, the front and back films of the pouch 1 are pulled outward in the front and back directions by a suction cup 521 that adsorbs the film of the front side 91 and a suction cup 522 that adsorbs the film of the back side 92. As a result, the gap between the film of the front side 91 and the film of the back side 92 of the pouch 1 is widened. In this way, an internal space with the filling port 12 open is formed, surrounded by the front and back films, both the bonded side parts 97, and the closed end 94. At this time, the end region 11 of the main body 10 is tightly attached to the second film 62 on the front side 91. Thereafter, the suction cups 521, 522 leave the pouch 1, and the pouch 1 is held by the gripping device 510 with the internal space expanded. Next, the contents are filled into the expanded internal space of the pouch 1 through the filling port 12. After filling, the filling port 12 is closed and the pouch is hermetically sealed by the seal 35 with the open end 93 bonded thereto. As a result, the pouch 2 filled with the contents shown in FIG. 2 is completed.

ここで、内容物の充填時に、表側９１のフィルム又は裏側９２のフィルムが内側に変形して、一度開かれたパウチ１の表側９１のフィルムと裏側９２のフィルムとが閉じてしまうと、内部空間の容積が減って、充填すべき内容物があふれ出してしまう。したがって、一度広げられたパウチ１は、内容物の充填が終わるまで広げられた状態で維持され、閉じないことが重要である。特に、把持装置５１０で把持されていないパウチ１の下側においてフィルムが変形しがちであるが、この下側においても、パウチ１が閉じてしまわないことが重要である。本実施形態に係るパウチ１では、パウチ１の下側において、表側９１には、本体部１０の端領域１１でフィルムが３枚重なっており、この部分の強度があるために、開いたフィルムの形状が維持されやすい。また、裏側９２においても、フィルムに折り目４１がついており、この折り目４１が変形することで折り目４１部分が固定され、開いたフィルムの形状が維持されやすい。 Here, when the contents are filled, if the film on the front side 91 or the film on the back side 92 of the pouch 1 is deformed inward and the film on the front side 91 and the film on the back side 92 of the pouch 1 that has been opened close, the volume of the internal space is reduced and the contents to be filled overflow. Therefore, it is important that the pouch 1 that has been opened once is maintained in the opened state and does not close until the filling of the contents is completed. In particular, the film is likely to deform on the lower side of the pouch 1 that is not gripped by the gripping device 510, but it is important that the pouch 1 does not close on this lower side either. In the pouch 1 according to this embodiment, on the lower side of the pouch 1, three films are overlapped on the front side 91 at the end region 11 of the main body 10, and the strength of this part makes it easy to maintain the shape of the opened film. In addition, the film on the back side 92 also has a fold 41, and the fold 41 is deformed to fix the fold 41 part, making it easy to maintain the shape of the opened film.

［他の構造又は製造方法との比較］
上述の実施形態に係るパウチ１又はその製造方法について、他の構造のパウチ又はその製造方法と比較する。 [Comparison with other structures or manufacturing methods]
The pouch 1 according to the above-described embodiment or the manufacturing method thereof will be compared with pouches of other structures or manufacturing methods thereof.

〈第１の比較〉
図８Ａは、第１の比較例に係るパウチ７の構成例の概略について部分的に示す図である。図８Ａに示すように、蒸気抜き機構７５０を有するパウチ７は、上述の実施形態に係るパウチ１と類似の構造を有する。ただし、フィルムの折り畳みとシールの位置が上述の実施形態に係るパウチ１の場合と異なる。蒸気抜き機構７５０の位置を基準に、上述の実施形態に係るパウチ１と対応する部分については同じ名称を用いて、比較例に係るパウチ７について説明する。 First Comparison
Fig. 8A is a diagram partially illustrating an outline of an example of the configuration of a pouch 7 according to a first comparative example. As shown in Fig. 8A, the pouch 7 having a steam release mechanism 750 has a structure similar to that of the pouch 1 according to the above-mentioned embodiment. However, the positions of the film folding and sealing are different from those of the pouch 1 according to the above-mentioned embodiment. The pouch 7 according to the comparative example will be described based on the position of the steam release mechanism 750, with the same names used for parts corresponding to those of the pouch 1 according to the above-mentioned embodiment.

この比較例に係るパウチ７では、裏側７９２は第２のフィルム７６２で形成されており、表側７９１は第１のフィルム７６１で形成されている。第１のフィルム７６１と第２のフィルム７６２とは、閉塞端７９４でシールされ閉塞端シール７２４が形成されている。第１のフィルム７６１が折り返されることで、分岐領域７３０が形成されている。分岐領域７３０は、上述の実施形態に係るパウチ１で本体部１０の端領域１１に相当する部分である。分岐領域７３０は、第１のフィルム７６１及び第２のフィルム７６２が貼り合わされることで形成されている袋状の部分から分岐した領域である。蒸気抜き機構７５０は、この分岐領域７３０に形成されている。このように、蒸気抜き機構７５０が形成されている分岐領域７３０は、シールではなく、折返しによって閉塞している。 In the pouch 7 according to this comparative example, the back side 792 is formed of the second film 762, and the front side 791 is formed of the first film 761. The first film 761 and the second film 762 are sealed at the closed end 794 to form the closed end seal 724. The first film 761 is folded back to form a branch region 730. The branch region 730 is a portion that corresponds to the end region 11 of the main body 10 in the pouch 1 according to the above embodiment. The branch region 730 is a region that branches off from the bag-shaped portion formed by bonding the first film 761 and the second film 762 together. The steam release mechanism 750 is formed in this branch region 730. In this way, the branch region 730 in which the steam release mechanism 750 is formed is closed by folding back, not by sealing.

このような比較例に係るパウチ７の製造工程の一例について説明する。まず、第１のフィルム７６１が、分岐領域７３０を形成するように折り畳まれる。次に第１のフィルム７６１と第２のフィルム７６２とを重ね合わせる前に、蒸気抜き機構７５０が形成される。すなわち、第１のフィルム７６１が折り畳まれた分岐領域７３０において、二重になった第１のフィルム７６１同士をヒートシールすることで蒸気抜きシール７５１が形成される。蒸気抜きシール７５１が形成された部分に蒸気口７５２があけられる。続いて、第１のフィルム７６１と第２のフィルム７６２とが重ね合わされる。この状態で、閉塞端７９４がヒートシールされて閉塞端シール７２４が形成され、また、側部７９７がヒートシールされて貼り合わされる。 An example of the manufacturing process of the pouch 7 according to this comparative example will be described. First, the first film 761 is folded to form the branch region 730. Next, before the first film 761 and the second film 762 are overlapped, the steam release mechanism 750 is formed. That is, in the branch region 730 where the first film 761 is folded, the double first film 761 is heat-sealed to form a steam release seal 751. A steam vent 752 is opened in the part where the steam release seal 751 is formed. Next, the first film 761 and the second film 762 are overlapped. In this state, the closed end 794 is heat-sealed to form the closed end seal 724, and the side portion 797 is heat-sealed and bonded together.

蒸気抜き機構７５０を形成する工程において、折り畳まれた第１のフィルム７６１が３枚重なった状態で蒸気抜きシール７５１のヒートシールが行われると、分岐領域７３０を構成しない第１のフィルム７６１も熱の影響を受けてしまう。また、蒸気口７５２をあける加工においては、分岐領域７３０を構成しない第１のフィルム７６１を傷つけないようにするために、このフィルムと分岐領域７３０との間に板等を挿入する必要がある。また、蒸気口７５２として孔をあけると切りくずが留まりやすく排除されにくい。このため、孔に代えてスリットをあけた方が適切である場合もある。 In the process of forming the steam vent mechanism 750, if the steam vent seal 751 is heat-sealed with three folded first films 761 stacked on top of each other, the first film 761 that does not constitute the branch region 730 will also be affected by the heat. In addition, in the process of opening the steam vent 752, in order to prevent damage to the first film 761 that does not constitute the branch region 730, it is necessary to insert a plate or the like between this film and the branch region 730. Also, if a hole is opened as the steam vent 752, cutting chips tend to remain and are difficult to remove. For this reason, it may be more appropriate to open a slit instead of a hole.

これに対して、上述の実施形態に係るパウチ１の製造では、蒸気抜きシール工程３２３
及び口あけ工程３２５において、蒸気抜き機構５０が形成されている部分は、折返し部４２０と重なっていない。このため、蒸気抜きシール５１を形成するためのヒートシールにおいて、折返し部４２０の第２のフィルム１６２に不要な熱を与えることがない。また、他のフィルムと重なっていないので、加工の自由度が高く、スリットではなく、孔である蒸気口５２を容易に作製することができる。また、このときに、フィルムとフィルムとの間に板を挟む必要などはない。また、例えば、本体部１０の端領域１１の角を切り取って湾曲形状にする等、他の加工も容易に追加することができる。 In contrast, in the production of the pouch 1 according to the above embodiment, the steam release sealing process 323
In the opening process 325, the portion where the steam release mechanism 50 is formed does not overlap with the folded portion 420. Therefore, unnecessary heat is not applied to the second film 162 of the folded portion 420 in the heat sealing for forming the steam release seal 51. In addition, since it does not overlap with other films, there is a high degree of freedom in processing, and the steam port 52, which is a hole rather than a slit, can be easily made. In addition, at this time, there is no need to sandwich a plate between the films. In addition, other processing can be easily added, such as cutting off the corners of the end region 11 of the main body 10 to form a curved shape.

上述の実施形態のパウチ１では、閉塞端９４は、フィルムの折返しによって閉塞しており、シールはされていない。これに対して、比較例に係るパウチ７では、閉塞端７９４がシールされ、閉塞端シール７２４が形成されている。このため、閉塞端シール７２４の幅の分だけ、このパウチ７は大きくなる。逆に言うと、上述の実施形態に係るパウチ１は、比較例に係るパウチ７に比べて、シールの幅の分だけ小さくなっている。 In the pouch 1 of the above embodiment, the closed end 94 is closed by folding back the film and is not sealed. In contrast, in the pouch 7 of the comparative example, the closed end 794 is sealed and a closed end seal 724 is formed. This makes the pouch 7 larger by the width of the closed end seal 724. In other words, the pouch 1 of the above embodiment is smaller than the pouch 7 of the comparative example by the width of the seal.

また、比較例に係るパウチ７の製造方法として、蒸気抜き機構７５０の加工前に、第１のフィルム７６１と第２のフィルム７６２とが重ね合わされて、閉塞端７９４などがヒートシールされるという手順が取られてもよい。この場合は、蒸気抜き機構７５０の加工時に、第１のフィルム７６１と第２のフィルム７６２とが融着しないように、分岐領域７３０を構成しない第１のフィルム７６１と分岐領域７３０との間に熱を遮る板等を挿入する必要がある。 In addition, as a method for manufacturing the pouch 7 according to the comparative example, a procedure may be adopted in which the first film 761 and the second film 762 are overlapped and the closed end 794 and the like are heat sealed before processing the steam release mechanism 750. In this case, it is necessary to insert a heat shielding plate or the like between the first film 761 that does not constitute the branch region 730 and the branch region 730 so that the first film 761 and the second film 762 do not fuse together when processing the steam release mechanism 750.

また、この比較例に係るパウチ７では、上述の実施形態のパウチ１と異なり、分岐部７９５に対応した位置の外側の第２のフィルム７６２に折り目が形成されない。その結果、上述の実施形態のパウチ１の折り目４１で得られた効果は得られない。 In addition, in the pouch 7 according to this comparative example, unlike the pouch 1 of the above-mentioned embodiment, a crease is not formed in the second film 762 on the outside at a position corresponding to the branching portion 795. As a result, the effect obtained by the crease 41 of the pouch 1 of the above-mentioned embodiment cannot be obtained.

〈第２の比較〉
第２の比較例として、別な方法で製造されたパウチ８との比較について説明する。図８Ｂは、比較例に係るパウチ８の構成例の概略を示す図である。このパウチ８の基本的な構造は、上述の実施形態のパウチ１の構造と同様である。しかしながら、製造方法が異なる。比較例に係るパウチ８の製造方法について説明する。 Second Comparison
As a second comparative example, a comparison with a pouch 8 manufactured by a different method will be described. Fig. 8B is a diagram showing an outline of a configuration example of the pouch 8 according to the comparative example. The basic structure of this pouch 8 is similar to the structure of the pouch 1 of the above-mentioned embodiment. However, the manufacturing method is different. The manufacturing method of the pouch 8 according to the comparative example will be described.

まず、第２のフィルム８６２を折り畳む工程で、図８Ｂに示すように、折返し部８２０の閉塞端８９４が分岐部８９５よりもフィルムの中央側ではなく端側に位置するように第２のフィルム８６２が折り畳まれる。すなわち、上述の実施形態における折返し工程３２６は行われず、予め完成形状で第２のフィルム８６２が折り畳まれて折返し部８２０が形成される。その後、第１のフィルム８６１と第２のフィルム８６２の端シール８３４の貼り合わせが行われる。さらに、蒸気抜き機構８５０が形成される。すなわち、蒸気抜きシール８５１がシールされて、蒸気抜きシール８５１が形成された部分に蒸気口８５２があけられる。さらに、側部８９７の貼り合わせが行われる。 First, in the step of folding the second film 862, as shown in FIG. 8B, the second film 862 is folded so that the closed end 894 of the folded portion 820 is located at the end side of the film, not the center side, relative to the branching portion 895. That is, the folding step 326 in the above embodiment is not performed, and the second film 862 is folded in advance in its completed shape to form the folded portion 820. After that, the end seals 834 of the first film 861 and the second film 862 are bonded together. Furthermore, the steam vent mechanism 850 is formed. That is, the steam vent seal 851 is sealed, and the steam vent 852 is opened in the portion where the steam vent seal 851 is formed. Furthermore, the side portion 897 is bonded together.

この製造方法の例では、端シール８３４及び蒸気抜き機構８５０に関する加工が、折返し部８２０に悪影響を与えないように、本体部８１０の端領域８１１と折返し部８２０との間に、熱と刃を遮る板を挿入するなどの工程が必要になる。また、蒸気口８５２として孔をあけると切りくずが留まりやすく排除されにくい。このため、孔に代えてスリットをあける方が適切かもしれない。 In this example manufacturing method, a step is required to insert a plate between the end region 811 of the main body 810 and the folded-back portion 820 to prevent the processing of the end seal 834 and the steam vent mechanism 850 from adversely affecting the folded-back portion 820, to block heat and blades. Also, if a hole is drilled as the steam vent 852, cutting chips tend to remain and are difficult to remove. For this reason, drilling a slit instead of a hole may be more appropriate.

これに対して、上述の実施形態に係るパウチ１の製造方法によれば、蒸気抜きシール工程３２３及び口あけ工程３２５において、折返し部４２０は、蒸気抜き機構５０が形成される領域と重なっていない。したがって、蒸気抜き機構５０の加工が容易であり、また、加工の自由度が高い。 In contrast, in the manufacturing method of the pouch 1 according to the embodiment described above, in the steam release sealing process 323 and the opening process 325, the folded portion 420 does not overlap with the area in which the steam release mechanism 50 is formed. Therefore, the processing of the steam release mechanism 50 is easy, and there is a high degree of freedom in the processing.

また、この比較例に係るパウチ８では、上述の実施形態のパウチ１と異なり、分岐部８９５に対応した位置の外側の第２のフィルム８６２に折り目が形成されない。その結果、上述の実施形態のパウチ１の折り目４１で得られた効果は得られない。 In addition, in the pouch 8 according to this comparative example, unlike the pouch 1 of the above-mentioned embodiment, a crease is not formed in the second film 862 on the outside at a position corresponding to the branching portion 895. As a result, the effect obtained by the crease 41 of the pouch 1 of the above-mentioned embodiment cannot be obtained.

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。 The present invention has been described above with reference to preferred embodiments, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the present invention.

例えば、工程の順序は可能な範囲で適宜に変更され得る。例えば、端シール工程３２２、蒸気抜きシール工程３２３、及び脇シール工程３２４の順序は任意の順序に変更され得る。また、これらシール工程の一部又は全部が同時に行われてもよい。また、折返し工程３２６の後に脇シール工程３２４が設けられてもよい。また、脇シール３１及び折返しシール３２の部分を切断する切断工程３２７は、端シール工程３２２及び脇シール工程３２４と折返し工程３２６との間に行われ、切断後に折返し工程３２６が行われてもよい。 For example, the order of the steps may be changed as appropriate to the extent possible. For example, the order of the edge sealing step 322, the steam release sealing step 323, and the side sealing step 324 may be changed to any order. Also, some or all of these sealing steps may be performed simultaneously. Also, the side sealing step 324 may be provided after the folding step 326. Also, the cutting step 327 for cutting the side seal 31 and the folded seal 32 may be performed between the edge sealing step 322 and the side sealing step 324 and the folding step 326, and the folding step 326 may be performed after the cutting.

本体部１０の端領域１１の部分でそろっていない第１のフィルム１６１と第２のフィルム１６２との端の部分を切りそろえる工程が、折返し工程３２６の前に追加されてもよい。このように、必要に応じて他の工程が追加されてもよい。 A process for trimming and aligning the ends of the first film 161 and the second film 162 that are not aligned in the end region 11 of the main body 10 may be added before the folding process 326. In this manner, other processes may be added as necessary.

「２列取り」に限らず、１列ずつの作製や、３列以上を同時に作製するものであってもよい。ただし、この場合、折り返された折返し部４２０が互いに干渉したり、他の工程の障害となったりしないように調整される必要がある。 It is not limited to "two rows", but may be made one row at a time or three or more rows at the same time. In this case, however, it is necessary to adjust the folded back portions 420 so that they do not interfere with each other or become an obstacle to other processes.

また、帯状のフィルムを用いて連続生産する例を挙げて説明したが、上述の実施形態と同様に、第２のフィルム６２の折り畳み工程と、折り畳んだ第２のフィルム６２と第１のフィルム６１との端シール工程及び脇シール工程と、折返し部２０の折返し工程とを含む製造方法によって、パウチ１を一枚毎に製造することもできる。 Although an example of continuous production using a strip-shaped film has been described, similar to the above embodiment, the pouches 1 can also be produced one by one by a manufacturing method including a folding process of the second film 62, an edge sealing process and a side sealing process between the folded second film 62 and the first film 61, and a folding process of the folded portion 20.

蒸気抜き機構５０は、内容物が充填されたパウチ２の内圧が高くなったときに蒸気が抜ける構造であれば他の構造が採用されてもよい。例えば、蒸気抜きシール５１は、端シール３４と接していなくてもよい。蒸気抜きシール５１は、内圧の上昇に伴って応力が集中してシールが剥がれる構成であれば、どのような構成であってもよい。また、端シール３４と接している略半円形状の蒸気抜きシール５１が形成されている部分で、端シール３４が途切れており、一方で蒸気口５２があけられていなくてもよい。この場合、内圧が高くなったときに略半円形状の蒸気抜きシール５１が剥がれると、端シール３４が途切れている部分から蒸気がパウチ２の外部に抜ける。すなわち、蒸気抜きシール工程３２３及び口あけ工程３２５によって作製される蒸気抜き機構５０に限らず、他の蒸気抜き機構作製工程で作製される蒸気抜き機構であってもよい。例えば、蒸気抜き機構作製工程は、端シール工程３２２と共に行われる、端シール３４を部分的に変形した箇所のシール工程であってもよい。 The steam release mechanism 50 may have another structure that allows steam to escape when the internal pressure of the pouch 2 filled with the contents increases. For example, the steam release seal 51 may not be in contact with the end seal 34. The steam release seal 51 may have any structure as long as the seal is peeled off due to stress concentration as the internal pressure increases. In addition, the end seal 34 may be interrupted at the portion where the approximately semicircular steam release seal 51 in contact with the end seal 34 is formed, while the steam port 52 may not be opened. In this case, when the approximately semicircular steam release seal 51 peels off when the internal pressure increases, steam escapes to the outside of the pouch 2 from the portion where the end seal 34 is interrupted. In other words, the steam release mechanism 50 is not limited to the steam release sealing process 323 and the opening process 325, but may be a steam release mechanism produced by another steam release mechanism production process. For example, the steam release mechanism production process may be a sealing process of a portion where the end seal 34 is partially deformed, which is performed together with the end sealing process 322.

上述の実施形態では、パウチ１において、折返し部２０の端が第１のフィルム６１の端よりも外側にはみ出しているが、これに限らない。折返し部２０の端と第１のフィルム６１の端との位置が一致していてもよいし、第１のフィルム６１の端が折返し部２０の端よりも外側にはみ出していてもよい。 In the above embodiment, the end of the folded portion 20 of the pouch 1 protrudes outward beyond the end of the first film 61, but this is not limited to the above. The end of the folded portion 20 and the end of the first film 61 may be aligned, or the end of the first film 61 may protrude outward beyond the end of the folded portion 20.

１パウチ
２内容物が充填されたパウチ
１０本体部
１１端領域
１２充填口
２０折返し部
３１脇シール
３２折返しシール
３４端シール
３５シール
４１折り目
５０蒸気抜き機構
５１蒸気抜きシール
５２蒸気口
６１第１のフィルム
６２第２のフィルム
９１表側
９２裏側
９３開口端
９４閉塞端
９５分岐部
９６貼り合わせ端
９７側部
１６０原反
１６１第１のフィルム
１６２第２のフィルム
２１１ロール機構
２１３レザースリッタ
２１５ダンサーロール
２１７フィードロール
２２１折り畳み装置
２２２シール装置
２２３シール装置
２２４シール装置
２２５口あけ機
２２６折返し装置
２２７カッターユニット
３２１折り畳み工程
３２２端シール工程
３２３蒸気抜きシール工程
３２４脇シール工程
３２５口あけ工程
３２６折返し工程
３２７切断工程
４１１両端の領域
４２０折返し部
４４１折り目
４９４第２の反転部
４９５第１の反転部
４９６端部 1 Pouch 2 Pouch filled with contents 10 Body portion 11 End region 12 Filling port 20 Folded portion 31 Side seal 32 Folded seal 34 End seal 35 Seal 41 Fold line 50 Steam vent mechanism 51 Steam vent seal 52 Steam port 61 First film 62 Second film 91 Front side 92 Back side 93 Opening end 94 Closed end 95 Branching portion 96 Bonded end 97 Side portion 160 Raw roll 161 First film 162 Second film 211 Roll mechanism 213 Laser slitter 215 Dancer roll 217 Feed roll 221 Folding device 222 Sealing device 223 Sealing device 224 Sealing device 225 Mouth opener 226 Folding device 227 Cutter unit 321 Folding process 322 Edge sealing process 323 Steam vent sealing process 324 Side sealing process 325 Opening step 326 Folding step 327 Cutting step 411 Regions at both ends 420 Folded portion 441 Fold 494 Second turned portion 495 First turned portion 496 End

Claims

a folding step in which the second film is folded back from the first end side to the center side at a first inverted portion located closer to the center than a first end in the width direction, and then folded back from the center side to the first end side at a second inverted portion, so that the second inverted portion is located closer to the center than the first inverted portion, and a folded back portion in which the second film is doubled from the first inverted portion to the second inverted portion is overlapped on the second film , wherein the width of the folded back portion from the first inverted portion to the second inverted portion is longer than the width from the first end to the first inverted portion;
an end sealing process in which the first film and the folded second film are overlapped in a positional relationship in which the first inverted portion is in contact with the first film and the folded-back portion and the second inverted portion are not in contact with the first film due to the presence of the second film, and the first film and the second film that are in contact with each other are sealed at the first end to form an end seal;
a side sealing process in which the overlapped first film and the second film are sealed in a band shape in the width direction to form a side seal by bonding the first film and the second film that are in contact with each other , and a fold-back seal by bonding the second film that is doubled at the folded-back portion;
a folding step of folding back the folded portion toward the first end at the position of the first inverted portion so that the second inverted portion is located outside the first end in the width direction after the end sealing step;
A method for producing a pouch comprising:

The method further includes the step of creating a steam release mechanism between the first inverted portion and the first end,
The folding step is performed after the steam vent mechanism fabricating step.
A method for producing the pouch according to claim 1.

The method further includes subjecting the second film to the same process as that performed on the first end so as to form a plurality of folded portions in the width direction;
Further comprising a cutting step of cutting out a pouch for each of the plurality of folded portions.
A method for producing the pouch according to claim 1 or 2.

The method for producing a pouch according to any one of claims 1 to 3, wherein the first film and the second film are each in a strip shape, the folding process, the edge sealing process, and the side sealing process are performed continuously, and the method further includes a cutting process for cutting the side seal and the folded back seal in the width direction between the edge sealing process, the side sealing process, and the folding back process, or after the folding back process.