JP7501055B2

JP7501055B2 - Decorative Film

Info

Publication number: JP7501055B2
Application number: JP2020063899A
Authority: JP
Inventors: 直樹氏平; 克典高橋; 幹文森脇; 紘次朗山口; 正規中井; 浩一郎市原; 博紀佐藤
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021160220A

Description

本発明は、自動車のボディ等に貼り付けられる加飾フィルムに関する。 The present invention relates to a decorative film that can be attached to the body of an automobile, etc.

金属または樹脂の表面にフィルムを貼り付けて複合材料を製造する方法が特許文献１に記載されている。 Patent document 1 describes a method for producing a composite material by attaching a film to the surface of a metal or resin.

特開２０１６－８７９６０号JP 2016-87960 A

工業製品、特に自動車において、魅力的なボディカラーを車体に与えるため、光を反射する顔料を塗料と混ぜて、その塗料を用いて車体を塗装することがある。フィルムを貼り付けることにより車体にボディカラーを与える場合も、同様に、アクリルなどのフィルムの材料に顔料を混ぜて、光沢のある加飾フィルムが形成される。一方、車体などの基材にフィルムを貼り付けるとき、フィルムは、表面に生じ得る皺を押さえるために固定される。このとき、固定されているフィルムの近傍において、フィルムは引き伸ばされるように力を与えられるため、フィルムに含まれる顔料の隙間が広がり、透過する光が増え、光が反射され難くなることがある。したがって、光の反射率がフィルムの場所に応じて変化するようになるため、フィルムに色むらや装飾むらが生じ得る。このフィルムを車体に貼り付ける場合、所望のボディカラーが得られない虞がある。 In industrial products, particularly automobiles, a pigment that reflects light is mixed with paint to give the body an attractive color, and the body is sometimes painted with the paint. When applying a film to give the body color to the body, a glossy decorative film is formed by mixing the pigment with the film material, such as acrylic. On the other hand, when applying a film to a substrate such as a vehicle body, the film is fixed to prevent wrinkles that may occur on the surface. At this time, the film is stretched in the vicinity of the fixed film, so that the gaps in the pigment contained in the film are widened, and the light that passes through increases, and the light is less likely to be reflected. Therefore, the reflectance of light changes depending on the location of the film, and color unevenness or decoration unevenness may occur in the film. When applying this film to the vehicle body, there is a risk that the desired body color will not be obtained.

そこで、本願発明は、曲面の多い自動車のボディ等に貼り付けた場合でも、光の反射率が常にほぼ一様になる加飾フィルムを提供することを目的とする。 Therefore, the objective of the present invention is to provide a decorative film that maintains a nearly uniform light reflectance even when applied to surfaces such as the body of an automobile, which has many curved surfaces.

この目的を達成するために、本発明の実施形態に係る加飾フィルムは、フィルム基材の表面に第１反射層と第２反射層を順次積層することで形成される加飾フィルムであって、
前記フィルム基材は、金属、又はプラスチックからなるフィルム、又は金属とプラスチックを積層した複合フィルムであって、
前記第１反射層及び前記第２反射層は、熱可塑性を有する樹脂からなる塗料基材に光輝顔料を混合した反射塗料で構成されており、
前記第２反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて減少する一方、前記第１反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて増加しており、
前記第１反射層は、第１塗料基材と、前記第１塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第１光輝顔料とを有しており、
前記第２反射層は、第２塗料基材と、前記第２塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第２光輝顔料とを有しており、
前記第１光輝顔料の配向は、前記フィルム基材に垂直な方向に偏らされている、ことを特徴とする。
In order to achieve this object, the decorative film according to an embodiment of the present invention is a decorative film formed by sequentially laminating a first reflective layer and a second reflective layer on a surface of a film substrate,
The film substrate is a film made of metal or plastic, or a composite film in which metal and plastic are laminated,
the first reflective layer and the second reflective layer are made of a reflective paint in which a glittering pigment is mixed into a paint base material made of a thermoplastic resin,
the intensity of light reflected by the second reflective layer decreases according to the amount of elongation in a direction along the surface of the decorative film, while the intensity of light reflected by the first reflective layer increases according to the amount of elongation in a direction along the surface of the decorative film;
The first reflective layer has a first paint base and a first glittering pigment in the form of a flake powder contained in the first paint base,
The second reflective layer has a second paint base and a second glittering pigment in the form of a flake powder contained in the second paint base,
The orientation of the first bright pigment is biased in a direction perpendicular to the film substrate .

これらの実施形態によれば、加飾フィルムが覆う面の形状に関わらず（つまり、加飾フィルムが覆う面が曲面又は屈曲面であっても）、加飾フィルムにおいて反射される光の強さがほぼ一定であるため、被覆面は一様な反射率を発揮する。したがって、加飾フィルムを例えば曲面の多い自動車のボディ等に貼り付けた場合、色むらや装飾むらの無い面が得られる。 According to these embodiments, regardless of the shape of the surface covered by the decorative film (i.e., even if the surface covered by the decorative film is a curved or bent surface), the intensity of the light reflected by the decorative film is almost constant, so the covered surface exhibits a uniform reflectance. Therefore, when the decorative film is applied to, for example, an automobile body with many curved surfaces, a surface without uneven color or decoration is obtained.

第１と第２の実施形態に係る加飾フィルム製造装置の概略構成を示す概略図。1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a decorative film manufacturing apparatus according to a first and second embodiments; 第１の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the decorative film according to the first embodiment. 第２の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a decorative film according to a second embodiment. 第３の実施形態に係る加飾フィルム製造装置の概略構成を示す概略図。FIG. 13 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a decorative film manufacturing apparatus according to a third embodiment. 第３の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of a decorative film according to a third embodiment. 第３の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of a decorative film according to a third embodiment. 第１の実施形態の変形例に係る加飾フィルムの断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a decorative film according to a modified example of the first embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法と、その方法で製造される加飾フィルムの実施形態を説明する。なお、以下の図面を参照した説明では、図面の左右方向をｘ方向、ｘ方向に直交する図面の表裏方向をｙ方向、ｘ方向とｙ方向に直交する図面の上下方向をｚ方向という。また、図示する装置の大きさやそれを構成する各部分の大きさと形状は誇張して示されており、実際のものとは異なる。 Below, a method for manufacturing a decorative film according to an embodiment of the present invention and an embodiment of a decorative film manufactured by that method will be described with reference to the attached drawings. In the following description with reference to the drawings, the left-right direction of the drawing is called the x-direction, the front-to-back direction of the drawing perpendicular to the x-direction is called the y-direction, and the up-to-down direction of the drawing perpendicular to the x-direction and y-directions is called the z-direction. In addition, the size of the illustrated device and the size and shape of each part that constitutes it are exaggerated and differ from the actual size.

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る加飾フィルム１を製造する加飾フィルム製造装置（以下、「フィルム製造装置」という。）１００の概略構成を示す。以下に説明する第１の実施形態において、加飾フィルム１は、図２に示すように、薄いシート状のフィルム基材１２、該フィルム基材１２の一方の表面（上面）に配置される反射層１４、該反射層１４の表面（上面）に配置される着色層１６、及び該着色層１６の表面（上面）に配置されるコーティング層１８を含む。 [First embodiment]
1 shows a schematic configuration of a decorative film manufacturing apparatus (hereinafter, referred to as a "film manufacturing apparatus") 100 for manufacturing a decorative film 1 according to a first embodiment. In the first embodiment described below, the decorative film 1 includes a thin sheet-like film substrate 12, a reflective layer 14 disposed on one surface (upper surface) of the film substrate 12, a colored layer 16 disposed on the surface (upper surface) of the reflective layer 14, and a coating layer 18 disposed on the surface (upper surface) of the colored layer 16, as shown in FIG.

反射層１４は複数の層で構成される。第１の実施形態では、反射層１４は、反射層１４の下に位置するフィルム基材１２に接する下部反射層（第１の反射層）１４ａと、反射層１４の上に位置する着色層１６に接する上部反射層（第２の反射層）１４ｂを有する。 The reflective layer 14 is composed of multiple layers. In the first embodiment, the reflective layer 14 has a lower reflective layer (first reflective layer) 14a that contacts the film substrate 12 located below the reflective layer 14, and an upper reflective layer (second reflective layer) 14b that contacts the colored layer 16 located above the reflective layer 14.

図１に戻り、フィルム製造装置（塗布装置）１００は、製造される加飾フィルム１を支持する下部構造１０２と、製造される加飾フィルム１のフィルム基材１２の表面に反射層１４、着色層１６、及びコーティング層１８を積層（塗布）する上部構造１０４を有する。第１の実施形態において、フィルム製造装置１００はオフセット式塗布装置である。ただし、塗布装置は、これに限らず、グラビア印刷装置やスクリーン印刷装置等の各種印刷装置と同様の構成を有する各種塗布装置が利用可能である。 Returning to FIG. 1, the film manufacturing apparatus (coating apparatus) 100 has a lower structure 102 that supports the decorative film 1 to be manufactured, and an upper structure 104 that laminates (coats) the reflective layer 14, the colored layer 16, and the coating layer 18 on the surface of the film substrate 12 of the decorative film 1 to be manufactured. In the first embodiment, the film manufacturing apparatus 100 is an offset-type coating apparatus. However, the coating apparatus is not limited to this, and various coating apparatuses having the same configuration as various printing apparatuses such as gravure printing apparatuses and screen printing apparatuses can be used.

下部構造１０２は、ｙ方向に伸びる中心軸を中心に回転可能な略円柱形状の第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄを有する。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄは、図の左側から右側に順番に配置されている。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄは図面上近接して配置されているが、それらの間隔は任意に決めることができる。 The lower structure 102 has first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, and 110D, which are generally cylindrical and can rotate around a central axis extending in the y direction. The first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, and 110D are arranged in order from left to right in the figure. The first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, and 110D are arranged close to each other in the figure, but the distance between them can be determined as desired.

上部構造１０４は、ｙ方向に伸びる中心軸を中心に回転可能な略円柱形状の第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄを有する。第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄは、それぞれ第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄの上に平行に配置されている。図示しないが、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの近傍にはそれぞれ、第１～第４の塗料供給ローラが配置されている。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ、及び第１～第４の塗料供給ローラは、モータを含む駆動系１３０に駆動連結されており、予め決められた速度で図示する方向（バックアップローラと塗料供給ローラは時計周り方向、塗布ローラは反時計周り方向）に回転するように構成されている。 The upper structure 104 has first to fourth coating rollers 112A, 112B, 112C, 112D of a generally cylindrical shape that can rotate around a central axis extending in the y direction. The first to fourth coating rollers 112A, 112B, 112C, 112D are arranged parallel to each other on the first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, 110D, respectively. Although not shown, the first to fourth paint supply rollers are arranged near the first to fourth coating rollers 112A, 112B, 112C, 112D, respectively. The first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, 110D, the first to fourth application rollers 112A, 112B, 112C, 112D, and the first to fourth paint supply rollers are drivingly connected to a drive system 130 that includes a motor, and are configured to rotate at a predetermined speed in the directions shown (the backup rollers and paint supply rollers rotate clockwise, and the application roller rotates counterclockwise).

これら第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄはそれぞれ、対応する第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄと第１～第４の塗料供給ローラと組み合わされて、下部反射層１４ａ，上部反射層１４ｂ，着色層１６、及びコーティング層１８を印刷する第１～第４の塗装工程１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃ，１１４Ｄを構成している。 The first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, 110D are combined with the corresponding first to fourth coating rollers 112A, 112B, 112C, 112D and first to fourth paint supply rollers to form the first to fourth coating processes 114A, 114B, 114C, 114D that print the lower reflective layer 14a, the upper reflective layer 14b, the colored layer 16, and the coating layer 18.

図２に示すように、一般的に、下部反射層１４ａ，上部反射層１４ｂ，着色層１６、及びコーティング層１８の厚さは異なる。そのため、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとこれらに対応する第１～第４の塗料供給ローラとの接触圧又は間隔（ギャップ）、及び、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとこれらに対応する第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄとの間隔（ギャップ）は、印刷される層の厚さや印刷する材料の性質（例えば、粘度）に応じて適宜決められる。 As shown in FIG. 2, the lower reflective layer 14a, the upper reflective layer 14b, the colored layer 16, and the coating layer 18 generally have different thicknesses. Therefore, the contact pressure or distance (gap) between the first to fourth application rollers 112A, 112B, 112C, 112D and the corresponding first to fourth paint supply rollers, and the distance (gap) between the first to fourth application rollers 112A, 112B, 112C, 112D and the corresponding first to fourth backup rollers 110A, 110B, 110C, 110D are appropriately determined according to the thickness of the layer to be printed and the properties of the material to be printed (e.g., viscosity).

フィルム基材１２、及びそれに印刷される下部反射層１４ａ、上部反射層１４ｂ、着色層１６、コーティング層１８の材料について説明する。 The materials of the film substrate 12, and the lower reflective layer 14a, upper reflective layer 14b, colored layer 16, and coating layer 18 printed on it are described below.

フィルム基材１２は、図示するように、ｘ方向とｙ方向に所定の長さを有する平坦なフィルムである。フィルム基材１２は、金属（例えば、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン、白金）からなるフィルムであってもよいし、プラスチック［例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ガラス繊維強化ポリエチレンフタレート（ＧＦ－ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）］、又はその他のエンジニアリングプラスチック［超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥＥ）］からなるフィルムであってもよいし、金属とプラスチックを積層した複合フィルムであってもよい。 As shown in the figure, the film substrate 12 is a flat film having a predetermined length in the x and y directions. The film substrate 12 may be a film made of a metal (e.g., aluminum, copper, stainless steel, nickel, titanium, platinum), a film made of a plastic [e.g., polyamide (PA), polycarbonate (PC), polyurethane (PU), polyacetal (POM), polybutylene terephthalate (PBT), glass fiber reinforced polyethylene phthalate (GF-PET), polyphenylene sulfide (PPS)] or other engineering plastics [ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), thermoplastic polyester elastomer (TPEE)], or a composite film in which a metal and a plastic are laminated.

反射層１４を構成する塗料は、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる塗料基材に光輝顔料を混合した反射塗料である。本明細書において、光輝顔料は、塗膜内に入射した光を反射させる物質、すなわちフィラーや一般的な顔料などのことを示す。反射顔料は、限定的ではないが、例えば、薄いアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。 The paint constituting the reflective layer 14 is a reflective paint in which a luster pigment is mixed into a paint base material made of a thermoplastic acrylic resin or urethane resin. In this specification, the luster pigment refers to a substance that reflects light that enters the coating film, such as a filler or a general pigment. The reflective pigment is not limited to, but for example, a metallic pigment is used, which uses thin aluminum flakes as a base material, coats the surface of the flakes with a silica layer, and further plates metal particles.

第１の実施形態では、下部反射層１４ａを構成する下部反射塗料２０ａ（以下、適宜「第１の塗料」という。）は、下部塗料基材２２ａと、下部塗料基材２２ａに混合された下部光輝顔料２４ａを含む。また、上部反射層１４ｂを構成する上部反射塗料２０ｂ（以下、適宜「第２の塗料」という。）は、上部塗料基材２２ｂと、上部塗料基材２２ｂに混合された上部光輝顔料２４ｂを含む。下部光輝材料２４ａの平均粒径は上部光輝顔料２４ｂの平均粒径よりも大きい。例えば、下部光輝顔料２４ａの平均粒径は約５０マイクロメートル～約１００マイクロメートル、上部光輝顔料２４ｂの平均粒径は約１０マイクロメートル～約２０マイクロメートルである。なお、下部光輝顔料２４ａと上部光輝顔料２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。 In the first embodiment, the lower reflective paint 20a (hereinafter referred to as "first paint") constituting the lower reflective layer 14a includes a lower paint base material 22a and a lower glitter pigment 24a mixed with the lower paint base material 22a. The upper reflective paint 20b (hereinafter referred to as "second paint") constituting the upper reflective layer 14b includes an upper paint base material 22b and an upper glitter pigment 24b mixed with the upper paint base material 22b. The average particle size of the lower glitter material 24a is larger than the average particle size of the upper glitter pigment 24b. For example, the average particle size of the lower glitter pigment 24a is about 50 micrometers to about 100 micrometers, and the average particle size of the upper glitter pigment 24b is about 10 micrometers to about 20 micrometers. The lower glitter pigment 24a and the upper glitter pigment 24b each have a thin plate-like frame as a base material, and the average particle size of the pigment is the size in the longitudinal direction of the flake.

下部反射層１４ａにおける下部光輝顔料２４ａの密度は上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの密度よりも大きい。ここで、「密度」とは、それぞれの反射層をその垂直方向の上方から見たとき、単位面積の中で光輝顔料が占める面積の比をいう。 The density of the lower luster pigment 24a in the lower reflective layer 14a is greater than the density of the upper luster pigment 24b in the upper reflective layer 14b. Here, "density" refers to the ratio of the area occupied by the luster pigment to the unit area when each reflective layer is viewed from above in the vertical direction.

着色層１６は、所望の色の着色剤を含む塗料（以下、適宜「第３の塗料」という。）である。例えば、加飾フィルムが自動車のボディ表面の外装材として使用される場合、塗料にはウレタン塗料、アクリル塗料が利用される。 The colored layer 16 is a paint containing a colorant of the desired color (hereinafter referred to as the "third paint" as appropriate). For example, when the decorative film is used as an exterior material for the body surface of an automobile, a urethane paint or an acrylic paint is used as the paint.

コーティング層１８は、例えばガラスを材料とする透明又は半透明の塗料（以下、適宜「第４の塗料」という。）を塗布及び乾燥させることで形成される層である。 The coating layer 18 is a layer formed by applying and drying a transparent or translucent paint made of glass (hereinafter, appropriately referred to as the "fourth paint").

上述のフィルム製造装置を用いた加飾フィルムの製造を説明する。 We will explain how to manufacture decorative film using the above-mentioned film manufacturing device.

図１に示す状態で、駆動系１３０の駆動に基づいて、バックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ、塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ、及び塗料供給ローラがそれぞれ所定の方向に回転する。これにより、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの外周面にはそれぞれ、隣接する第１～第４の塗料供給ローラから第１～第４の塗料が供給され、所望の厚さの塗膜が形成される。第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの塗膜は、バックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄと塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとの間を図の左側から右側に向かって搬送されるフィルム基材１２に順次転写され、これにより、フィルム基材１２の表面には所定の厚さの下部反射層１４ａ、上部反射層１４ｂ、着色層１６、及びコーティング層１８が順次積層され、図２に示す層構造を有する加飾フィルム１が製造される。 1, the backup rollers 110A, 110B, 110C, 110D, the application rollers 112A, 112B, 112C, 112D, and the paint supply roller each rotate in a predetermined direction based on the drive of the drive system 130. As a result, the first to fourth paints are supplied to the outer circumferential surfaces of the first to fourth application rollers 112A, 112B, 112C, 112D from the adjacent first to fourth paint supply rollers, respectively, to form a coating film of the desired thickness. The coatings of the first to fourth application rollers 112A, 112B, 112C, and 112D are transferred in sequence to the film substrate 12, which is transported between the backup rollers 110A, 110B, 110C, and 110D and the application rollers 112A, 112B, 112C, and 112D from the left side to the right side of the figure. As a result, the lower reflective layer 14a, the upper reflective layer 14b, the colored layer 16, and the coating layer 18 are laminated in sequence on the surface of the film substrate 12, each having a predetermined thickness, to produce the decorative film 1 having the layer structure shown in FIG. 2.

このように製造された加飾フィルム１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの間隔が拡がり、上部反射層１４ｂを通過して下部反射層１４ａに向かう光の量が大きくなる。一方、下部反射層１４ａにおける下部光輝顔料２４ａの密度は上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの密度よりも大きい。したがって、上部反射層１４ｂにおいて上部光輝顔料２４ｂの間を透過した光は、下部反射層１４ａにおいて下部光輝顔料２４ａで反射される。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム１では、上部反射層１４ｂにおいて反射される光の量が小さくなるものの、下部反射層１４ａにおいて反射される光の量が大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の量とほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。 When the decorative film 1 manufactured in this manner is applied to a vehicle body surface having a convex curved or convexly bent surface, for example, while applying a force in the direction of the surface, the film portion covering the convex curved or convexly bent surface stretches significantly. This causes the spacing between the upper luster pigments 24b in the upper reflective layer 14b to expand, and the amount of light passing through the upper reflective layer 14b toward the lower reflective layer 14a increases. Meanwhile, the density of the lower luster pigments 24a in the lower reflective layer 14a is greater than the density of the upper luster pigments 24b in the upper reflective layer 14b. Therefore, the light that passes through the upper luster pigments 24b in the upper reflective layer 14b is reflected by the lower luster pigments 24a in the lower reflective layer 14a. In this way, in the decorative film 1 that covers the convex curved surface portion or the convex bent surface portion, the amount of light reflected by the upper reflective layer 14b is small, but the amount of light reflected by the lower reflective layer 14a is large, and is approximately equal to the amount of light reflected by the film portion that covers the other flat surfaces, so that the film portion that covers the convex curved surface or the convex bent surface and the film portion that covers the other flat surfaces have the same color tone.

［第２の実施形態］
以下に説明する第２の実施形態において、図３に示す加飾フィルム２０１は、第１の実施形態の加飾フィルム１の変形例であり、下部光輝顔料２２４ａと上部光輝顔料２２４ｂは互いに同じ形状を有する。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「２００」を加えた符号を付して、説明を省略する。 Second Embodiment
In the second embodiment described below, the decorative film 201 shown in FIG. 3 is a modified example of the decorative film 1 of the first embodiment, and the lower glittering pigment 224a and the upper glittering pigment 224b have the same shape. The other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, layers that are the same as or correspond to those of the first embodiment are given reference numbers that are the same as those of the first embodiment but with "200" added, and descriptions thereof are omitted.

第２の実施形態におけるフィルム製造装置（塗布装置）の構成は、第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。 The configuration of the film manufacturing apparatus (coating apparatus) in the second embodiment is the same as that in the first embodiment, so a description is omitted.

反射層２１４の内、下部反射層２１４ａを構成する下部反射塗料２２０ａは、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる下部塗料基材２２２ａと、下部塗料基材２２２ａに混合された下部光輝顔料２２４ａを含む。下部光輝顔料２２４ａは、限定的ではないが、例えば、光の屈折率が約１．７６である酸化アルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。 The lower reflective paint 220a constituting the lower reflective layer 214a of the reflective layer 214 includes a lower paint base material 222a made of a thermoplastic acrylic resin or urethane resin, and a lower luster pigment 224a mixed into the lower paint base material 222a. The lower luster pigment 224a is, but is not limited to, a metallic pigment made of aluminum oxide flakes with a refractive index of about 1.76 as the base material, the flake surface coated with a silica layer, and further plated with metal particles.

反射層２１４の内、上部反射層２１４ｂを構成する上部反射塗料２２０ｂは、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる上部塗料基材２２２ｂと、上部塗料基材２２２ｂに混合された上部光輝顔料２２４ｂを含む。上部光輝顔料２２４ｂは、限定的ではないが、例えば、光の屈折率が約１．４８であるアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。 The upper reflective paint 220b constituting the upper reflective layer 214b of the reflective layer 214 includes an upper paint base material 222b made of a thermoplastic acrylic resin or urethane resin, and an upper luster pigment 224b mixed into the upper paint base material 222b. The upper luster pigment 224b is, but is not limited to, a metallic pigment made of aluminum flakes with a refractive index of about 1.48 as the base material, the flake surface coated with a silica layer, and further plated with metal particles.

下部反射層２１４ａの下部反射塗料２２０ａに含まれる下部光輝顔料２２４ａと、上部反射層２１４ｂの上部反射塗料２２０ｂに含まれる上部光輝顔料２２４ｂは、それぞれ、約１０～２０マイクロメートルの平均粒径を有する。なお、下部光輝顔料２２４ａと上部光輝顔料２２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。 The lower bright pigment 224a contained in the lower reflective paint 220a of the lower reflective layer 214a and the upper bright pigment 224b contained in the upper reflective paint 220b of the upper reflective layer 214b each have an average particle size of approximately 10 to 20 micrometers. Note that the lower bright pigment 224a and the upper bright pigment 224b each have a thin plate-like frame as a base material, and the average particle size of the pigment is the longitudinal size of the flake.

下部反射層２１４ａの反射率と上部反射層２１４ｂの反射率について説明する。それぞれの反射層の反射率は以下の数式１から求まる。この数式１から求まる値Ｒは、それぞれの反射層の反射率を示す。また、変数ｎ１は、下部塗料基材２２２ａ又は上部塗料基材２２２ｂの屈折率であり、実施形態における塗料基材がアクリル樹脂又はウレタン樹脂であるため、約１．４９である。一方、変数ｎ２は、下部光輝顔料２２４ａ又は上部光輝顔料２２４ｂの上述の屈折率である。 The reflectance of the lower reflective layer 214a and the upper reflective layer 214b will be described. The reflectance of each reflective layer is calculated from the following formula 1. The value R calculated from formula 1 indicates the reflectance of each reflective layer. The variable n1 is the refractive index of the lower paint base material 222a or the upper paint base material 222b, and is approximately 1.49 because the paint base material in this embodiment is an acrylic resin or a urethane resin. On the other hand, the variable n2 is the above-mentioned refractive index of the lower glitter pigment 224a or the upper glitter pigment 224b.

この数式１から、下部反射層２１４ａの反射率は約６．９０×１０^－３と求まる。一方、上部反射層２１４ｂの反射率は約１．１３×１０^－５と求まる。したがって、下部反射層２１４ａの反射率は上部反射層２１４ｂの反射率よりも大きい。 From this formula 1, the reflectance of the lower reflective layer 214a is calculated to be about 6.90×10 ⁻³ . On the other hand, the reflectance of the upper reflective layer 214b is calculated to be about 1.13×10 ⁻⁵ . Therefore, the reflectance of the lower reflective layer 214a is greater than the reflectance of the upper reflective layer 214b.

第２の実施形態における加飾フィルム２０１の製造方法は、第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。 The manufacturing method for the decorative film 201 in the second embodiment is the same as that in the first embodiment, so a description thereof will be omitted.

製造された加飾フィルム２０１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層２１４ｂにおける上部光輝顔料２２４ｂの間隔が拡がり、上部反射層２１４ｂを通過して下部反射層２１４ａに向かう光の量が大きくなる。一方、下部反射層２１４ａの反射率は上部反射層２１４ｂの反射率よりも大きい。したがって、上部反射層２１４ｂにおいて上部光輝顔料２２４ｂの間を透過した光は、下部反射層２１４ａにおいて強く反射される。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム２０１では、上部反射層２１４ｂにおいて反射される光の強さが小さくなるものの、下部反射層２１４ａにおいて反射される光の強さが大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の強さとほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。 When the manufactured decorative film 201 is attached to a vehicle body surface having a convex curved or convexly bent surface, for example, while applying a force in the direction of the surface, the film portion covering the convex curved or convexly bent surface stretches significantly. This causes the spacing between the upper lustrous pigments 224b in the upper reflective layer 214b to expand, and the amount of light passing through the upper reflective layer 214b toward the lower reflective layer 214a to increase. Meanwhile, the reflectivity of the lower reflective layer 214a is greater than that of the upper reflective layer 214b. Therefore, the light that passes through the upper lustrous pigments 224b in the upper reflective layer 214b is strongly reflected by the lower reflective layer 214a. In this way, in the decorative film 201 that covers the convexly curved or convexly bent surface portion, the intensity of the light reflected by the upper reflective layer 214b is small, but the intensity of the light reflected by the lower reflective layer 214a is large, and is nearly equal to the intensity of the reflected light in the film portion that covers the other flat surfaces, so that the film portion that covers the convexly curved or convexly bent surface and the film portion that covers the other flat surfaces have the same color tone.

［第３の実施形態］
図４は、第３の実施形態に係る加飾フィルム４０１を製造する加飾フィルム製造装置（以下、「フィルム製造装置」という。）３００の概略構成を示す。以下に説明する第３の実施形態において、加飾フィルム４０１は、図５に示すように、第１の実施形態の加飾フィルム１の変形例であり、下部光輝顔料４２４ａと上部光輝顔料４２４ｂは、互いに同じ形状を有する一方、配向が異なる。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「４００」を加えた符号を付して、説明を省略する。 [Third embodiment]
FIG. 4 shows a schematic configuration of a decorative film manufacturing apparatus (hereinafter referred to as a "film manufacturing apparatus") 300 for manufacturing a decorative film 401 according to a third embodiment. In the third embodiment described below, the decorative film 401 is a modified example of the decorative film 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 5, in which the lower glittering pigment 424a and the upper glittering pigment 424b have the same shape as each other, but have different orientations. The other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, layers that are the same as or correspond to those of the first embodiment are given reference numbers that add "400" to the reference numbers of the first embodiment, and descriptions thereof are omitted.

図４に戻り、フィルム製造装置３００は、第１の実施形態のフィルム製造装置１００の変形例であり、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間に偏向磁場部３１６を備える。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「２００」を加えた符号を付して、説明を省略する。 Returning to FIG. 4, the film manufacturing apparatus 300 is a modified version of the film manufacturing apparatus 100 of the first embodiment, and includes a deflection magnetic field section 316 between the second coating process 314B and the third coating process 314C. The other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, layers that are the same as or correspond to those of the first embodiment are given reference numbers that add "200" to the reference numbers of the first embodiment, and descriptions thereof are omitted.

偏向磁場部３１６は、下部構造３０２と上部構造３０４にそれぞれ配置されている１対のコイル３１８Ａ，３１８Ｂを備える。詳しく図示しないが、コイル３１８Ａ，３１８Ｂは、ｚ方向を軸とする略円筒形状のヘルムホルツコイルとして形成されており、外部に設けられているコントローラ３４０に電気的に接続されている。コントローラ３４０は、直流電源を含んでおり、コイル３１８Ａ，３１８Ｂにそれぞれ電流を流すことで、コイル３１８Ａからコイル３１８Ｂに向けて、すなわち上向き（図４のｚ方向）に磁場を発生させるように構成されている。このコイル３１８Ａ，３１８Ｂを含む偏向磁場部３１６は、後述する偏向工程３２０を構成している。 Deflection magnetic field section 316 includes a pair of coils 318A, 318B arranged in lower structure 302 and upper structure 304, respectively. Although not shown in detail, coils 318A, 318B are formed as Helmholtz coils having a substantially cylindrical shape with the axis in the z direction, and are electrically connected to an external controller 340. Controller 340 includes a DC power source, and is configured to generate a magnetic field from coil 318A toward coil 318B, i.e., upward (z direction in FIG. 4), by passing a current through each of coils 318A, 318B. Deflection magnetic field section 316 including coils 318A, 318B constitutes deflection process 320, which will be described later.

図５に示すように、反射層４１４の内、下部反射層４１４ａを構成する下部反射塗料４２０ａは、アクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる下部塗料基材４２２ａと、下部塗料基材４２２ａに混合された下部光輝顔料４２４ａを含む。下部光輝顔料４２４ａは、限定的ではないが、例えば、透磁率（一般的に、磁場による磁化の起こり易さを示す。）が十分に大きいステンレスフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。 As shown in FIG. 5, the lower reflective paint 420a constituting the lower reflective layer 414a of the reflective layer 414 includes a lower paint base material 422a made of acrylic resin or urethane resin, and a lower luster pigment 424a mixed into the lower paint base material 422a. The lower luster pigment 424a is, but is not limited to, a metallic pigment made of stainless steel flakes with a sufficiently high magnetic permeability (generally indicating the ease with which magnetization occurs due to a magnetic field), with the flake surface coated with a silica layer and further plated with metal particles.

反射層４１４の内、上部反射層４１４ｂを構成する上部反射塗料４２０ｂは、アクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる上部塗料基材４２２ｂと、上部塗料基材４２２ｂに混合された上部光輝顔料４２４ｂを含む。上部光輝顔料４２４ｂは、限定的ではないが、例えば、透磁率が十分に小さいアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。 The upper reflective paint 420b constituting the upper reflective layer 414b of the reflective layer 414 includes an upper paint base material 422b made of acrylic resin or urethane resin, and an upper lustrous pigment 424b mixed into the upper paint base material 422b. The upper lustrous pigment 424b is, but is not limited to, a metallic pigment that uses aluminum flakes with sufficiently low magnetic permeability as a base material, has a silica layer coated on the flake surface, and is further plated with metal particles.

下部反射層４１４ａの下部光輝顔料４２４ａと、上部反射層４１４ｂの上部光輝顔料４２４ｂは、それぞれ、約１０～２０マイクロメートルの平均粒径を有する。なお、下部光輝顔料４２４ａと上部光輝顔料４２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。 The lower shining pigment 424a in the lower reflective layer 414a and the upper shining pigment 424b in the upper reflective layer 414b each have an average particle size of approximately 10 to 20 micrometers. The lower shining pigment 424a and the upper shining pigment 424b each have a thin plate-like frame as a base material, and the average particle size of the pigment is the longitudinal size of the flake.

上述のように、下部光輝顔料４２４ａは、透磁率の大きなステンレスフレークを基材としているので、磁場に置かれると、図５に示すように、ステンレスフレークの平坦面（主面）が磁束方向に揃うように偏向されて概ね同方向に配向される。一方、上部光輝顔料４２４ｂは、透磁率の小さなアルミニウムフレークを基材としているので、磁場に置かれても、アルミニウムフレークの平坦面は偏向されず、塗布時の配向を維持する。 As described above, the lower bright pigment 424a is based on stainless steel flakes, which have a high magnetic permeability, so when placed in a magnetic field, the flat surfaces (main surfaces) of the stainless steel flakes are deflected to align with the magnetic flux direction and are oriented in roughly the same direction, as shown in Figure 5. On the other hand, the upper bright pigment 424b is based on aluminum flakes, which have a low magnetic permeability, so even when placed in a magnetic field, the flat surfaces of the aluminum flakes are not deflected and maintain the orientation they had when applied.

第３の実施形態における加飾フィルム４０１の製造方法は、第１の実施形態における加飾フィルム１の製造方法の変形例であり、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間の偏向工程３２０において、光輝顔料の配向を変化させる。その他の工程は第１の実施形態と同じである。 The manufacturing method of the decorative film 401 in the third embodiment is a modified version of the manufacturing method of the decorative film 1 in the first embodiment, and the orientation of the glittering pigment is changed in the deflection step 320 between the second coating step 314B and the third coating step 314C. The other steps are the same as those in the first embodiment.

第３の実施形態では、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間に設けられている偏向工程３２０において、コントローラ１４０から供給される電流に基づいて、コイル３１８Ａ，３１８Ｂが上向き（図４のｚ方向）の磁場を形成する。この磁場は、第２の塗装工程３１４Ｂを終えて、第３の塗装工程３１４Ｃに向かって搬送されるフィルム基材４１２、及びその表面に積層された下部反射層４１４ａと上部反射層４１４ｂに作用する。このとき、上部反射層４１４ｂの上部反射塗料４２０ｂだけでなく、下部反射層４１４ａの下部反射塗料４２０ａも未硬化の状態を保っている。したがって、下部光輝顔料４２４ａの基材は透磁率の大きなステンレスフレークであるので、図５に示すように、偏向磁場部１１６を通過する際に上向き磁場の影響を受け、ステンレスフレークの平坦面（主面）が磁束方句に偏向されて概ね同方向に配向される。一方、上部反射層４１４ｂに含まれる上部光輝顔料４２４ｂの基材は透磁率の小さなアルミニウムフレークであるため、磁場の影響を殆ど受けず、塗布時の配向を維持する。 In the third embodiment, in the deflection process 320 provided between the second coating process 314B and the third coating process 314C, the coils 318A and 318B form an upward (z direction in FIG. 4) magnetic field based on the current supplied from the controller 140. This magnetic field acts on the film substrate 412, which has been transported toward the third coating process 314C after the second coating process 314B, and the lower reflective layer 414a and upper reflective layer 414b laminated on its surface. At this time, not only the upper reflective paint 420b of the upper reflective layer 414b, but also the lower reflective paint 420a of the lower reflective layer 414a remains uncured. Therefore, since the substrate of the lower lustrous pigment 424a is stainless steel flakes with a large magnetic permeability, as shown in FIG. 5, when passing through the deflection magnetic field section 116, the stainless steel flakes are influenced by the upward magnetic field, and the flat surface (main surface) of the stainless steel flakes is deflected in the magnetic flux direction and oriented in approximately the same direction. On the other hand, the base material of the upper luminous pigment 424b contained in the upper reflective layer 414b is aluminum flakes with low magnetic permeability, so it is hardly affected by the magnetic field and maintains its orientation when applied.

製造された加飾フィルム４０１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層４１４ｂにおける上部光輝顔料４２４ｂの間隔が広がり、上部反射層４１４ｂを通過して下部反射層４１４ａに向かう光の量が大きくなる。また、下部反射層４１４ａも同方向に伸びるが、この伸びによって下部反射層４１４ａにおいて上下方向に向けられていた下部光輝顔料４２４ａが図６に示すように傾き、上下方向から見たときの下部光輝顔料４２４ａの面積が大きくなり、その結果、上部光輝顔料４２４ｂの間を透過した光は、下部反射層４１４ａにおいて下部光輝顔料４２４ａで反射され易くなる。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム４０１では、上部反射層４１４ｂにおいて反射される光の量が小さくなるものの、下部反射層４１４ａにおいて反射される光の量が大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の量とほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。 When the manufactured decorative film 401 is attached to a vehicle body surface having a convex curved or convexly bent surface while applying a force in the surface direction, the film portion covering the convex curved or convexly bent surface stretches significantly. This causes the spacing between the upper glitter pigments 424b in the upper reflective layer 414b to widen, and the amount of light passing through the upper reflective layer 414b and traveling toward the lower reflective layer 414a increases. The lower reflective layer 414a also stretches in the same direction, but due to this stretching, the lower glitter pigments 424a that were facing in the vertical direction in the lower reflective layer 414a are tilted as shown in Figure 6, and the area of the lower glitter pigments 424a when viewed from the vertical direction increases. As a result, the light that passes between the upper glitter pigments 424b is more likely to be reflected by the lower glitter pigments 424a in the lower reflective layer 414a. In this way, in the decorative film 401 that covers the convexly curved or convexly bent surface portion, the amount of light reflected by the upper reflective layer 414b is small, but the amount of light reflected by the lower reflective layer 414a is large, and is approximately equal to the amount of light reflected by the film portion that covers the other flat surfaces, so that the film portion that covers the convexly curved or convexly bent surface and the film portion that covers the other flat surfaces have the same color tone.

［他の実施形態］
上述の実施形態では、反射層１４，２１４，４１４を２つの層、すなわち、下部反射層１４ａ，２１４ａ，４１４ａと上部反射層１４ｂ，２１４ｂ，４１４ｂでそれぞれ構成したが、反射層１４，２１４，４１４を構成する層の数は限定的ではない。例えば、反射層は３つの層で構成されていてもよい。いずれの場合においても、上部反射層において反射される光の強さが小さくなるとき、下部反射層で反射される光の強さが、上部反射層において反射される光の強さを補うことができるように十分大きくなることが必要である。 [Other embodiments]
In the above-mentioned embodiment, the reflective layer 14, 214, 414 is composed of two layers, that is, the lower reflective layer 14a, 214a, 414a and the upper reflective layer 14b, 214b, 414b, respectively, but the number of layers constituting the reflective layer 14, 214, 414 is not limited. For example, the reflective layer may be composed of three layers. In either case, when the intensity of light reflected by the upper reflective layer becomes small, it is necessary that the intensity of light reflected by the lower reflective layer is large enough to compensate for the intensity of light reflected by the upper reflective layer.

上述の実施形態では、基材１２，２１２，４１２の表面に所定の厚さの下部反射層１４ａ，２１４ａ，４１４ａ、上部反射層１４ｂ，２１４ｂ，４１４ｂ、着色層１６，２１６，４１６、及びコーティング層１８，２１８，４１８が順次積層されて、加飾フィルム１，２０１，４０１が製造されるが、透明又は半透明な基材の裏面に所定の厚さの着色層、上部反射層、及び下部反射層が順次積層されて、加飾フィルムが製造されてもよい。例えば、図７は、第１の実施形態の変形例として、透明又は半透明な基材５１８の裏面に所定の厚さの着色層５１６、上部反射層５１４ｂ、及び下部反射層５１４ａが順次積層された実施形態を示している。また、第３の実施形態では、偏向工程３２０が第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間で実施されるが、変形例では、偏向工程は、上部反射層と下部反射層が積層された後に実施されることが必要である。 In the above-mentioned embodiment, the lower reflective layer 14a, 214a, 414a, the upper reflective layer 14b, 214b, 414b, the colored layer 16, 216, 416, and the coating layer 18, 218, 418 of a predetermined thickness are sequentially laminated on the surface of the substrate 12, 212, 412 to manufacture the decorative film 1, 201, 401, but the colored layer, the upper reflective layer, and the lower reflective layer of a predetermined thickness may be sequentially laminated on the back surface of a transparent or translucent substrate to manufacture the decorative film. For example, FIG. 7 shows an embodiment in which the colored layer 516, the upper reflective layer 514b, and the lower reflective layer 514a of a predetermined thickness are sequentially laminated on the back surface of a transparent or translucent substrate 518 as a modified example of the first embodiment. Also, in the third embodiment, the deflection step 320 is performed between the second coating step 314B and the third coating step 314C, but in a modified embodiment, the deflection step needs to be performed after the upper reflective layer and the lower reflective layer are laminated.

上述の実施形態では、塗装装置としてオフセット式の塗布装置を採用したが、それ以外の塗布装置、例えば、ダイコータを使った塗布装置を使用してもよい。 In the above embodiment, an offset type coating device is used as the coating device, but other coating devices, such as a coating device using a die coater, may also be used.

上述の実施形態では、第１～第４の塗装工程を一定の間隔に配置しているが、隣接する塗装工程の間隔は適宜決定すればよいし、隣接する塗装工程の間に適宜乾燥工程を設けてもよい。また、上述の実施形態では、バックアップローラの上に塗布ローラを配置したが、逆に、塗布ローラの上にバックアップローラを配置し、基材の下面に塗料を塗布してもよい。 In the above embodiment, the first to fourth painting processes are spaced at regular intervals, but the interval between adjacent painting processes may be determined as appropriate, and a drying process may be provided between adjacent painting processes as appropriate. Also, in the above embodiment, the application roller is placed on top of the backup roller, but conversely, the backup roller may be placed on top of the application roller and paint may be applied to the underside of the substrate.

上述の実施形態では、基材と着色層を単一の層で形成しているが、それらは複数の層で形成されてもよい。 In the above embodiment, the substrate and the colored layer are formed as a single layer, but they may be formed as multiple layers.

１：加飾フィルム、１２：フィルム基材、１４ａ：第１反射層（下部反射層）、１４ｂ：第２反射層（上部反射層）。 1: Decorative film, 12: Film substrate, 14a: First reflective layer (lower reflective layer), 14b: Second reflective layer (upper reflective layer).

Claims

A decorative film formed by sequentially laminating a first reflective layer and a second reflective layer on a surface of a film substrate,
The film substrate is a film made of metal or plastic, or a composite film in which metal and plastic are laminated,
the first reflective layer and the second reflective layer are made of a reflective paint in which a glittering pigment is mixed into a paint base material made of a thermoplastic resin,
the intensity of light reflected by the second reflective layer decreases according to the amount of elongation in a direction along the surface of the decorative film, while the intensity of light reflected by the first reflective layer increases according to the amount of elongation in a direction along the surface of the decorative film;
The first reflective layer has a first paint base and a first glittering pigment in the form of a flake powder contained in the first paint base,
The second reflective layer has a second paint base and a second glittering pigment in the form of a flake powder contained in the second paint base,
A decorative film, characterized in that the orientation of the first bright pigment is biased in a direction perpendicular to the film substrate .