JP7501683B2 - 連続鋳造機用ダミーバー及び連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続鋳造機における鋳込み開始時に使用される連続鋳造機用ダミーバー及び連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法に関する。

鋼の連続鋳造プロセスにおいて、鋳込みを開始する際、注入される溶鋼を鋳型内部空間に留めるために、ダミーバー（案内棒）が使用されている。ダミーバーには２つの型式があり、１つはソリッド式ダミーバーと呼ばれ、他の１つはリンク式ダミーバーと呼ばれている。ソリッド式ダミーバーは、一定形状の剛体であり、ビレット連続鋳造機のような小型の連続鋳造機で使用されている。一方、スラブ連続鋳造機やブルーム連続鋳造機のような大型の連続鋳造機では、リンク式ダミーバーが使用されている。

このリンク式ダミーバー（以下、単に「ダミーバー」とも記す）の構成を、図１（図１（Ａ）は概略平面図、図１（Ｂ）は概略側面図である）に示す。ダミーバー５１は、多数の鋼製のリンク５４をリンクピン５５で連結し、このリンクピン５５を軸として各リンク５４が折れ曲がって連続鋳造機のストランドに沿った円弧状或いは直線状となるように構成（多数のリンクを有する部分を「ダミーバー本体」と称す）されている。このダミーバー本体５２の上部側に、鋳型内に挿入されて鋳型の仮底部を形成するダミーバーヘッド５３が連結ピン５６で連結されて、連続鋳造機用ダミーバー５１が構成されている。

鋳込み開始時、ダミーバーは連続鋳造機のストランドに設けられた複数のピンチロールから圧下力を受けて保持されながら、連続鋳造機のストランド内を進行する。そのため、ダミーバーを繰り返し使用すると、ピンチロールの圧下力によって、ダミーバーにおけるリンクが変形し、厚みが薄くなる。リンクの厚みが、ピンチロールのストローク以下になると、ピンチロールによるダミーバーの保持が困難となるため、定期的にダミーバーの各リンクの厚みを計測し、規定値以下の厚みとなったリンクは、取り外されて交換される。

しかし、リンクの変形によっては、隣り合う別のリンクに干渉した状態（変形により生じた変形バリ等の接触状態等）となり、変形したリンクのみを取り外すことが困難な場合がある。そのような場合は、交換する必要がないリンクまで交換することになり、作業時間が長くなったり、補修費が高価になったりするという問題が起こる。また、近年では板厚が厚いスラブ鋳片の需要が高騰しており、連続鋳造機の鋳造厚を増加させる改造が検討されることが多々ある。この場合は、鋳造厚の増加に合わせてダミーバー全体を新しく製作する必要がある。

これらの問題を解決するために、特許文献１には、ダミーバーヘッドとダミーバー本体との厚みを一致させるべく、ダミーバー本体に厚み調整部材を交換自在に装着するダミーバーが提案されている。また、特許文献２には、各リンクに嵌め合い溝を設け、この嵌め合い溝に、リンク表面よりも突出するように、ライナーを挿入することで厚みを調整し、ピンチロールの圧下力により厚さが不足したら、そのライナーのみを取り換えるというダミーバーが提案されている。

実開昭４８－５７５１３号公報 特開２０１３－７５４号公報

しかしながら、上記従来技術には以下の問題がある。

即ち、特許文献１に提案されるダミーバーでは、厚み調整部材が変形して変形バリなどが発生した場合、この変形バリなどによって隣り合うリンクとの隙間が無くなってリンク同士が干渉し、目的とする厚み調整部材の交換を、リンクを取り外さずに行なうことができなくなることがある。

特許文献２に提案されるダミーバーでは、ダミーバーのリンクに嵌め合い溝を加工する費用が非常に高価であるという問題点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ピンチロールの圧下力による変形でダミーバー本体が所定の厚みを確保できなくなった場合に、隣り合うリンクによる干渉を起こすことなくダミーバーの厚みを変更可能とし、当該厚みを変更可能とする構成を安価な費用で実現できる連続鋳造機用ダミーバー及び連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。

［１］複数のリンクを有するダミーバー本体と、該ダミーバー本体の上部に連結されるダミーバーヘッドと、を有する連続鋳造機用ダミーバーであって、前記リンクには、連続鋳造機の鋳造方向と平行な側面にキー溝が設けられると共に、ピンチロールが位置する側の上面にボルトネジ孔が設けられており、前記キー溝に差し込まれる接続用キーを有すると共に、前記ボルトネジ孔に嵌合するボルトを挿通させるボルト挿通孔を有するＬ字型のアタッチメントが、前記ボルト挿通孔を貫通し、且つ、前記ボルトネジ孔に嵌合するボルトにより、前記キー溝が設けられた前記側面及び前記ボルトネジ孔が設けられた前記上面を囲うように、前記リンクに取り外し可能に取り付けられている、連続鋳造機用ダミーバー。

［２］［１］に記載の連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法であって、前記ボルト挿通孔が設けられた上片部の上片部厚が異なる２種類以上の前記アタッチメントを準備しておき、前記ボルトを緩めて前記リンクに取り付けられているアタッチメントを取り外し、前記ボルト挿通孔が設けられた上片部の上片部厚が、取り外したアタッチメントとは異なるアタッチメントを前記ボルトの嵌合によって前記リンクに取り付けることで、連続鋳造機用ダミーバーの厚みを変更する、連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法。

本発明によれば、隣り合うリンクによる干渉を起こすことなくダミーバーの厚みを変更可能とし、当該厚みを変更可能とする構成を安価な費用で実現できる。

従来のダミーバーの概略図であり、図１（Ａ）は概略平面図で、図１（Ｂ）は概略側面図である。 本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーの一例を示す概略図であり、図２（Ａ）は概略平面図で、図２（Ｂ）は概略側面図である。 本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーで使用するアタッチメントの概略図であり、図３（Ａ）は概略平面図、図３（Ｂ）は概略正面図、図３（Ｃ）は概略側面図である。 アタッチメントを、ダミーバー本体におけるリンクに取り付ける状態を示す概略図であり、図４（Ａ）は概略平面図、図４（Ｂ）は概略正面図、図４（Ｃ）は概略側面図である。 本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーの他の一例を示す概略平面図である。 本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーで使用するアタッチメントの他の一例を示す概略平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例を具体的に説明する。図２は、本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーの一例を示す概略図である。図２（Ａ）は、連続鋳造機用ダミーバーの概略平面図を示す。図２（Ｂ）は、連続鋳造機用ダミーバーの概略側面図を示す。

図２に示すように、本発明に係る連続鋳造機用ダミーバー１は、複数の鋼製のリンク４を有するダミーバー本体２と、ダミーバー本体２の上部に連結される鋼製のダミーバーヘッド３とを有する。各リンク４はそれぞれ鋼製のリンクピン５で連結され、リンクピン５を軸として折れ曲がり自在に構成される。ダミーバー本体２とダミーバーヘッド３とは鋼製の連結ピン６で連結され、連結ピン６を軸として折れ曲がり自在に構成されている。

連続鋳造機用ダミーバー１（以下、「ダミーバー１」と記す）は、連続鋳造の開始前に、ダミーバーヘッド３の上部側が連続鋳造機の鋳型（図示せず）の下部に挿入される。そして、ダミーバー本体２が連続鋳造機のストランド内に位置するように、連続鋳造機のストランド内に挿入される。この際、ダミーバー本体２は、連続鋳造機に設置される少なくとも一対のピンチロール（図示せず）によって保持された状態となる。その後、鋳型内に溶鋼などの溶融金属を注入し、鋳型内に所定量の溶融金属が溜まった時点でピンチロールを駆動させてダミーバー１を鋳型下方（連続鋳造機の鋳造方向Ｋ）に引き抜き、溶融金属の連続鋳造を開始する。尚、図２は、ダミーバー本体２の一部分のみを表示している。

リンク４には、アタッチメント７が取り付けられている。具体的に、本実施形態では、図２（Ａ）に示す通り、ダミーバー本体２において、鋳造方向Ｋに対して垂直なダミーバー幅方向Ｌの最も外側に位置するリンク４に、アタッチメント７が取り付けられている。

ここで、ダミーバー１を保持すると共に、ダミーバー１を鋳造方向Ｋに沿って引き抜くために駆動する一対のピンチロールは、ダミーバー１を挟むように、図２（Ａ）において図面の前側及び奥側に位置することになる。つまり、リンク４に取り付けられたアタッチメント７は、ピンチロールの圧下力を直接受けることになる。

次に、図３を用いて、本発明に係るダミーバー１のリンク４に取り付けられるアタッチメント７について説明する。図３は、本発明に係るダミーバー１で使用するアタッチメント７の概略図を示す。アタッチメント７の構成について、図３（Ａ）は概略平面図を示し、図３（Ｂ）は概略正面図を示し、図３（Ｃ）は概略側面図を示す。

アタッチメント７は、上片部７ａと、側片部７ｓとを有する。上片部７ａは、ボルト挿通孔７ｂを有する。側片部７ｓは、接続用キー７ｔを有する。アタッチメント７は、図３（Ｂ）に示す通り、正面から見た形状が、上片部７ａ及び側片部７ｓによりＬ字型となるように構成される。アタッチメント７は、上片部７ａ及び側片部７ｓを構成する鋼材を溶接等によって接続して、Ｌ字型を構成してよい。また、アタッチメント７は、上片部７ａ及び側片部７ｓを鍛造手段等により一体的に構成してもよい。アタッチメント７は、鋼製であってもよい。

ここで、本発明における「上片部厚」は、図３（Ｂ）に示す上片部厚Ｍに相当する。上片部厚Ｍの寸法の方向は、先に述べた一対のピンチロールによりアタッチメント７が挟まれる方向と同じ方向である。

次に、図４を用いて、アタッチメント７をリンク４に取り付けた状態について説明する。図４は、アタッチメント７をリンク４に取り付けた状態の概略図を示す。リンク４にアタッチメント７を取り付けた状態について、図４（Ａ）は概略平面図を示し、図４（Ｂ）は概略正面図を示し、図４（Ｃ）は概略側面図を示す。ここで、図４（Ａ）は、図２（Ａ）に含まれる、リンク４にアタッチメント７を取り付けた構成を拡大した図に相当する。

図４に示す通り、リンク４は、キー溝４ａと、ボルトネジ孔４ｂとを有する。キー溝４ａは、リンク４の側面４ｄに設けられる。ボルトネジ孔４ｂは、リンク４の上面４ｃに設けられる。即ち、リンク４は、鋳造方向Ｋと平行な側面４ｄにキー溝４ａが設けられると共に、ピンチロールが位置する側の上面４ｃにボルトネジ孔４ｂが設けられている。

アタッチメント７のリンク４への取り付けは、先ず、アタッチメント７の側片部７ｓにおける接続用キー７ｔをリンク４の側面４ｄに設けられたキー溝４ａに差し込む。つまり、リンク４の側面４ｄは、アタッチメント７の側片部７ｓにおける側片内面７ｕと当接した状態となる。この際、図４（Ｂ）に示す通り、リンク４の上面４ｃは、アタッチメント７の上片部７ａにおける上片下面７ｃと当接した状態となる。そして、アタッチメント７は、ボルト挿通孔７ｂを挿通させたボルト８を、リンク４のボルトネジ孔４ｂに嵌合させて締め付けることで、リンク４に取り付けられる。

このため、アタッチメント７は、ダミーバー本体２におけるリンク４の上面４ｃ（ピンチロールが位置する側の面である上面）及び側面４ｄ（鋳造方向Ｋと平行であると共にダミーバー幅方向Ｌに対して垂直な側面）に当接した状態で取り付けられる。即ち、アタッチメント７は、リンク４の上面４ｃ及び側面４ｄを囲うように、取り外し可能に取り付けられる。

ここで、リンク４は、図４（Ｂ）に示す通り、リンク厚Ｎを有する構成となっている。リンク厚Ｎの寸法の方向は、先に述べた一対のピンチロールによりアタッチメント７が挟まれる方向、及び、アタッチメント７における上片部厚Ｍの寸法と同じ方向である。即ち、ダミーバー本体２の厚みＰは、リンク４にアタッチメント７を取り付けることで、上片部厚Ｍとリンク厚Ｎとを合計した厚みＰとなる。

また、概略平面図である図４（Ａ）に示す通り、アタッチメント７における上片部７ａの面積は、リンク４における上面４ｃの面積よりも小さい構成となっている。このため、アタッチメント７の上片部７ａへのピンチロールの度重なる接触に伴い、上片部７ａに変形バリ等が発生した場合であっても、当該変形バリ等がリンク４における上面４ｃの外側に突出することを抑制できる。

アタッチメント７は、図２に示す通り、鋳造方向Ｋに対して垂直な方向であるダミーバー本体２のダミーバー幅方向Ｌの両端のリンク４に取り付けられる。即ち、アタッチメント７は、鋳造方向Ｋに伸びたダミーバー本体２のダミーバー幅方向Ｌの最も外側である最縁部に、取り外し可能に取り付けられる。このため、作業員等によるアタッチメントの交換作業を容易かつ迅速に行える。

また、ダミーバー本体２におけるリンク４は、図２（Ａ）に示す通り、鋳造方向Ｋに亘って千鳥状に配置された構成となっている。このため、ダミーバー幅方向Ｌの最も外側である最縁部のリンク４は、鋳造方向Ｋに沿って互いに間隔を設けて配置されている。そのため、互いに間隔を設けて配置されたリンク４にアタッチメント７を取り付けることで、アタッチメント７にピンチロールの圧下力の影響による変形バリが発生した場合であっても、隣接するアタッチメント７の当該変形バリに伴う互いの接触を抑制できる。

ダミーバー本体２に必要な機械加工は、リンク４へのキー溝４ａ及びボルトネジ孔４ｂを設ける加工のみである。このため、嵌め合い溝を設ける特許文献２の方法に比較して、安価な費用で加工が可能であり、必要な初期投資を抑えることができる。

アタッチメント７は、図２に示す通り、ダミーバー幅方向Ｌの両側の最縁部のリンク４において、鋳造方向Ｋに沿ったダミーバー本体２の全長に亘って取り付けられる。ダミーバー本体２の両側の最縁部にアタッチメント７を取り付けるのは、ピンチロールからの圧下力がダミーバー幅方向Ｌにおいて対称（均等）となるようにバランスを保つためである。

また、ピンチロールとの接触に伴い発生する摩擦力は、接触面の面積に依存しない。このため、ダミーバー幅方向Ｌの両側の最縁部のリンク４のみにアタッチメント７を取り付ける構成、つまり、ダミーバー幅方向Ｌの中央側のリンク４にアタッチメント７を取り付けない構成としても、ダミーバー１に掛かるピンチロールからの摩擦力は変化しない。

従来、ダミーバー１には、主に、引き抜き力が掛かると考えられてきたが、溶鋼の静鉄圧による引き抜き抵抗を計算すると、ダミーバー１の自重による落下力の方が大きく、実際にダミーバー１に掛かる力は、ダミーバー１が落下しないように支える保持力である。その力を計算すると、アタッチメント７のリンク４への取り付けは接続用キー７ｔとボルト８とで十分であることがわかった。

例えば、長さ０．８ｍの鋳型を具備するスラブ連続鋳造機において、鋳込み開始からダミーバーヘッド３が、鋳型出口に差し掛かった場合を考える。溶鋼の静鉄圧γを０．７ｋｇ／ｃｍ^２／ｍ、鋳型内摩擦係数μ［－］（無次元数）を０．４、鋳型の長さＬ、厚みＨ、幅Ｂを、それぞれ０．８ｍ、０．２２ｍ、１．９ｍとする。鋳型上端から距離ｘの、微小区間Δｘにおける静鉄圧による鋳型引き抜き抵抗Ｒは、Ｒ＝μ×[｛２×（Ｈ＋Ｂ）×Δｘ｝×(γ×ｘ)]で表すことができる。これを距離ｘで鋳型長さ分を定積分すると、鋳型引き抜き抵抗Ｒは約４トンとなる。

一方、ダミーバー１の自重は約１０トンであり、そこに鋳型内の鋳片（溶鋼）自体の重量も加えると、ダミーバー１と鋳片との総重量は約１２トンとなる。よって、総重量は、鋳型引き抜き抵抗の約４トンよりも約８トン大きくなる。

つまり、ダミーバー１に掛かる力は約８トンの落下力を支える保持力である。最悪条件を考え、一対のピンチロールのみでダミーバー１を支えるとすると、２個のアタッチメント７で約８トンの荷重を支えるので、１個のアタッチメント当たり約４トンの荷重が掛かることになる。この荷重に耐えるためには、接続用キー７ｔを、その材質をＳＳ４００で製作するならば、厚み１５ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ２５ｍｍ（厚みはダミーバーの厚み方向の寸法、幅は溝の深さ方向の寸法、長さは鋳込み方向の寸法）の接続用キー７ｔが必要になる。荷重は、基本的に接続用キー７ｔで受けるので、ボルト８は外れ止め程度の強度で十分である。例えば、ボルト８は、強度区分４．６のＭ１６を使用すれば、十分である。

アタッチメント７は、個別に交換できるようにしてあるので、ピンチロールの圧下力によって上片部厚Ｍの不足が確認されたアタッチメント７のみ交換することができる。また、各アタッチメント７は隣のアタッチメント７と十分距離があるので、変形によって隣のアタッチメント７に干渉し、交換不要なアタッチメント７まで交換しなくてはいけないという状況は発生しない。当然ながら、リンクピン５を外して各リンク４を分解する必要はない。

また、連続鋳造機の鋳造厚を増加させる改造を行なうのに伴い、ダミーバー１の厚みＰの増加が必要になった場合は、リンク４の全面交換や新たな加工は不要で、アタッチメント７の上片部７ａの上片部厚Ｍがより厚いアタッチメントに交換するだけで対応可能である。また、上片部７ａの上片部厚Ｍが異なる２種類以上のアタッチメントを備えていれば、連続鋳造機の鋳造厚を増減する場合に、取り付けられているアタッチメントを、ボルト８を緩めて取り外し、上片部７ａの上片部厚Ｍの異なるアタッチメントをボルト８の締め付けによって取り付けて、アタッチメントを交換するだけで、連続鋳造機の鋳造厚の増減に対処することができる。このダミーバーの厚み変更方法においては、ダミーバーヘッド３は、鋳造厚に応じた厚みのダミーバーヘッドを２種類以上準備し、ダミーバー本体２の厚みに応じた厚みを有するダミーバーヘッドを連結ピン６によってダミーバー本体２に取り付ける。

尚、図２に示す実施形態では、ダミーバー本体２の中央部のリンク４及び中央部のリンク４とダミーバー幅方向Ｌの両側の最縁部のリンク４との間のリンク４には、アタッチメント７が取り付けられていない。さらに、先に述べた通り、ダミーバー本体２におけるリンク４は、鋳造方向Ｋに亘って千鳥状に配置された構成となっている。つまり、鋳造方向Ｋにおいて、アタッチメント７が取り付けられていない区間が間欠的に発生する。このため、ダミーバー本体２の鋳造方向Ｋの一部の区間では、ダミーバー本体２の厚みが薄くなる。

また、ピンチロールは複数対設けられており、ピンチロールの設置位置は各連続鋳造機によって異なる。ピンチロールの設置位置条件によっては、このような場合は、ダミーバー１へのピンチロールの保持力が懸念される場合がある。例えば、アタッチメント７を取り付けていない範囲の鋳造方向Ｋのピッチと、ピンチロールの設置位置の鋳造方向Ｋのピッチとが合致する場合などである。

したがって、図５に示すように、ダミーバー幅方向Ｌにおいて、幅中央と両側の最縁部との間のリンク４にもアタッチメント７を取り付けることもできる。この場合には、ダミーバー本体２の厚みは鋳造方向Ｋで同一になり、連続鋳造機用ダミーバー１Ａへのピンチロールの保持力は鋳造方向Ｋに亘って一定となる。尚、図５は、本発明に係る連続鋳造機用ダミーバーの他の一例を示す概略平面図である。

ここで、アタッチメント７の他の一例であるアタッチメント７Ａについて、上片部７ａの表面に凹部７ｅを設けた構成を、図６を用いて説明する。図６は、アタッチメント７Ａにおける上片部７ａの表面に、凹部７ｅを設けた概略図を示す図である。図６は、アタッチメント７Ａの概略平面図を示す。

図６に示す通り、アタッチメント７Ａの構成として、上片部７ａにおけるピンチロールとの接触面である上片上面７ｄの表面に、窪んだ構成である凹部７ｅを設けてもよい。上片上面７ｄの表面に凹部７ｅを設けることで、アタッチメント７Ａとピンチロールとの接触に伴い発生する摩擦力を上げることができる。アタッチメント７Ａとピンチロールとの間の摩擦力の上昇により、連続鋳造機のストランド内におけるダミーバー１の保持力及び鋳造方向Ｋに向けた移動制御の向上に繋がる。

凹部７ｅは、鋳造方向Ｋに対して垂直な方向に切り欠いた円形の窪みとしてよい。凹部７ｅは、深さを０．１～１０．０ｍｍ、直径を０．１～２０．０ｍｍとしてよい。凹部７ｅは、深さを１．０～５．０ｍｍ、直径を１．０～１０．０ｍｍとすることがより好ましい。凹部７ｅは、上片上面７ｄの表面において複数個所に設けてよい。上片上面７ｄの表面における複数の凹部７ｅは、互いに０．０～２０．０ｍｍの間隔を有して設けられてよく、１．０～１０．０ｍｍの間隔を有して設けることが好ましい。凹部７ｅは、上片上面７ｄの全面に設けてもよく、上片上面７ｄの一部分に設ける構成としてもよい。上片上面７ｄの表面において複数個所に設けられる凹部７ｅは、一定の配列パターンで複数個所に設けられる必要はなく、また、複数の凹部７ｅが重なって設けられてもよい。なお、図６に示す凹部７ｅは、上片上面７ｄの表面において、一定の配列パターンで複数個所に設けられると共に、上片上面７ｄの全面に設けられた構成を示す一例である。凹部７ｅは、例えばハンマー等の工具を用いた加工により上片上面７ｄの表面に設けてもよく、上片上面７ｄの表面に凹部７ｅを設けることが可能である限り、何れの加工方法に限定する必要はない。また、連続鋳造機において鋳造を行う際に、アタッチメント７Ａをリンク４に取り付けいない場合には、リンク４やダミーバーヘッド３にも凹部７ｅを設ける加工を施しておくことで、ストランド内におけるダミーバー１の保持力及び鋳造方向Ｋに向けた移動制御の向上を図ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、ダミーバー本体２のリンク４のキー溝４ａにアタッチメント７の接続用キー７ｔを差し込み、且つ、アタッチメント７とリンク４とをボルト挿通孔７ｂを貫通するボルト８で接続するようにしたので、アタッチメント７を容易にリンク４に取り付けること、及び、容易に取り外すことが可能となる。アタッチメント７が変形してダミーバー本体２の厚みが減少した場合には、アタッチメント７を交換するだけで、ダミーバー本体２の厚みを元の厚みに復帰することができる。また、アタッチメント７の上片部７ａの上片部厚Ｍが異なる複数種類のアタッチメント７を準備しておけば、アタッチメント７の上片部７ａの上片部厚Ｍが異なるアタッチメント７に交換することで、ダミーバー本体２の厚みを迅速に変更することができる。更に、ダミーバー本体２のリンク４における機械加工は、キー溝４ａとボルトネジ孔４ｂとを設ける加工のみであるので、安価にダミーバー本体２の厚みを復帰または変更することが実現される。

既設のスラブ連続鋳造機のダミーバーの各リンクにボルトネジ孔とキー溝とを設ける機械加工を行ない、図２に示す、アタッチメント付きのダミーバーを製作した。そして、特許文献２に開示される嵌め合い溝を各リンクに設ける機械加工を行なった時と比較した。リンク及びアタッチメントはどちらの場合も構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）である。

各リンクにボルトネジ孔とキー溝とを設ける改造に要した費用は、嵌め合い溝を設ける機械加工を行なった場合の１／２の金額で済んだ。即ち、本発明を適用することで初期投資を大きく抑えることができた。

製作した図２に示すダミーバーを、平均で１回／日の頻度でダミーバーを使用するスラブ連鋳機において、１年間使用した。その結果、ピンチロールによる圧下力によってアタッチメントの上片部厚が０．６ｍｍ減少した。この減少量に基づき減少量の経時変化を計算すると、約１４年でアタッチメントの上片部厚が規定値以下になることがわかった。

この値を用いて１年あたりの補修費を予想すると、本発明を適用した際のダミーバーに要する補修費は、特許文献２に開示される嵌め合い溝を各リンクに設ける機械加工を行った場合の約１／４となることが推定された。

１、１Ａ 連続鋳造機用ダミーバー
２ ダミーバー本体
３ ダミーバーヘッド
４ リンク
４ａ キー溝
４ｂ ボルトネジ孔
４ｃ 上面
４ｄ 側面
５ リンクピン
６ 連結ピン
７、７Ａ アタッチメント
７ａ 上片部
７ｂ ボルト挿通孔
７ｃ 上片下面
７ｄ 上片上面
７ｅ 凹部
７ｓ 側片部
７ｔ 接続用キー
７ｕ 側片内面
８ ボルト
Ｋ 鋳造方向
Ｌ ダミーバー幅方向
Ｍ 上片部厚
Ｎ リンク厚
Ｐ 厚み

Claims (2)

1. 複数のリンクを有するダミーバー本体と、該ダミーバー本体の上部に連結されるダミーバーヘッドと、を有する連続鋳造機用ダミーバーであって、
   前記リンクには、連続鋳造機の鋳造方向と平行な側面にキー溝が設けられると共に、ピンチロールが位置する側の上面にボルトネジ孔が設けられており、
   前記キー溝に差し込まれる接続用キーを有すると共に、前記ボルトネジ孔に嵌合するボルトを挿通させるボルト挿通孔を有するＬ字型のアタッチメントが、前記ボルト挿通孔を貫通し、且つ、前記ボルトネジ孔に嵌合するボルトにより、前記キー溝が設けられた前記側面及び前記ボルトネジ孔が設けられた前記上面を囲うように、前記リンクに取り外し可能に取り付けられている、連続鋳造機用ダミーバー。
2. 請求項１に記載の連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法であって、
   前記ボルト挿通孔が設けられた上片部の上片部厚が異なる２種類以上の前記アタッチメントを準備しておき、
   前記ボルトを緩めて前記リンクに取り付けられているアタッチメントを取り外し、
   前記ボルト挿通孔が設けられた上片部の上片部厚が、取り外したアタッチメントとは異なるアタッチメントを前記ボルトの嵌合によって前記リンクに取り付けることで、連続鋳造機用ダミーバーの厚みを変更する、連続鋳造機用ダミーバーの厚み変更方法。

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