JP7505709B2

JP7505709B2 - Caps and Capped Fittings

Info

Publication number: JP7505709B2
Application number: JP2020165529A
Authority: JP
Inventors: 将弘遠藤; 正勝坂本; 理沙宮本; 克行増井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-06-25
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022057330A

Description

本発明は、キャップ及びキャップ付き継手に関する。 The present invention relates to a cap and a fitting with a cap.

従来、管の挿入不足による漏水を防止するための継手が検討されている。例えば、特許文献１に開示された継手は、色つきのガイドリング（環状部材）を内蔵している。継手に管を挿入していないときには、継手の外部からガイドリングを視認できない。継手への管の挿入を完了したときに、継手の外部からガイドリングを視認できるようになる。このため、管の挿入完了が分かる。 Conventionally, fittings have been considered to prevent water leakage due to insufficient insertion of a pipe. For example, the fitting disclosed in Patent Document 1 has a built-in colored guide ring (annular member). When a pipe is not inserted into the fitting, the guide ring cannot be seen from outside the fitting. When the insertion of the pipe into the fitting is complete, the guide ring can be seen from outside the fitting. This makes it possible to know when the pipe has been completely inserted.

一方で、特許文献２のように、ガイドリングを備えない継手であるが、キャップを取付けて用いられる継手が知られている。継手は、円筒コア部（内筒部）と、円筒コア部の径方向の外側に同軸に配置された蓋部材（外筒部）と、を備えている。キャップの環状突起部は、円筒コア部と蓋部材との間に形成されるパイプ挿入口に嵌着される。
キャップは、パイプ挿入口の防塵用として用いられる。 On the other hand, as in Patent Document 2, a joint that does not include a guide ring but is used with a cap attached is known. The joint includes a cylindrical core portion (inner cylinder portion) and a cover member (outer cylinder portion) that is arranged coaxially on the radial outside of the cylindrical core portion. The annular protrusion portion of the cap is fitted into a pipe insertion opening formed between the cylindrical core portion and the cover member.
The cap is used to protect the pipe insertion opening from dust.

特開２０１８－１１９６１９号公報JP 2018-119619 A 特開２０１２－１１７５５５号公報JP 2012-117555 A

しかしながら、衝撃力等の外力が継手に作用すると、継手の蓋部材等が変形して、キャップが円筒コア部及び蓋部材から外れる虞がある。 However, if an external force such as an impact force acts on the joint, the lid member of the joint may deform, causing the cap to come off from the cylindrical core portion and the lid member.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、継手に与えられた外力により継手から外れることを防止したキャップ、及びこのキャップを備えるキャップ付き継手を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a cap that is prevented from coming off the joint due to an external force applied to the joint, and a capped joint that includes this cap.

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のキャップは、内筒部と、前記内筒部の径方向の外側に同軸に配置された外筒部と、を備える継手用のキャップであって、支持面を有する基材と、前記支持面に交差する軸線方向の第１側に向かって前記支持面から突出し、前記軸線回りに互いに間隔を空けて複数配置された突出部と、を備えることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The cap of the present invention is a cap for a fitting comprising an inner tube portion and an outer tube portion arranged coaxially radially outside the inner tube portion, and is characterized in that it comprises a base material having a support surface, and a plurality of protrusions protruding from the support surface toward a first side in an axial direction intersecting the support surface, and arranged at intervals from each other around the axis.

この発明によれば、例えば、継手の内筒部と外筒部との間に複数の突出部を挿入し、内筒部及び外筒部の少なくとも一方に、内筒部及び外筒部の軸線方向の第２側から基材の支持面を接触させる。このとき、複数の突出部の少なくとも一部が、内筒部の外周面に径方向の外側から接触するように、内筒部及び外筒部の寸法が調整された継手に対して、キャップを取付ける。複数の突出部が、外筒部の内周面から径方向の内側に離間している場合には、外筒部と複数の突出部との間に全周にわたって隙間が形成される。一方で、複数の突出部の少なくとも一部が外筒部の内周面に径方向の内側から接触する場合には、外筒部と複数の突出部との間であって周方向の一部に隙間が形成される。
ここで、キャップが取付けられた状態の継手に外力が作用すると、外筒部が変形する。しかし、この隙間に変形した外筒部が位置することにより、変形した外筒部が複数の突出部に接触するのが抑えられる。この際に、複数の突出部の少なくとも一部は、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。 According to this invention, for example, a plurality of protrusions are inserted between the inner and outer tubes of the joint, and at least one of the inner and outer tubes is brought into contact with the support surface of the base material from the second axial side of the inner and outer tubes. At this time, a cap is attached to the joint in which the dimensions of the inner and outer tubes are adjusted so that at least some of the protrusions contact the outer circumferential surface of the inner tube from the outside in the radial direction. When the protrusions are spaced radially inward from the inner circumferential surface of the outer tube, a gap is formed between the outer tube and the protrusions over the entire circumference. On the other hand, when at least some of the protrusions contact the inner circumferential surface of the outer tube from the inside in the radial direction, a gap is formed between the outer tube and the protrusions in a portion of the circumferential direction.
When an external force acts on the joint with the cap attached, the outer tube portion is deformed. However, the deformed outer tube portion is positioned in this gap, which prevents the deformed outer tube portion from coming into contact with the multiple protrusions. At this time, at least a portion of the multiple protrusions tends to maintain a state in which they hold the inner tube portion. Therefore, it is possible to prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint.

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部を互いに連結する連結部を備えてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を連結部により互いに連結することにより、複数の突出部の剛性を高めることができる。このため、仮に変形した外筒部が複数の突出部に接触した場合でも、複数の突出部が変形し難くなり、複数の突出部の少なくとも一部が、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを、より確実に防止することができる。 The cap may further include a connecting portion that connects the plurality of protrusions to one another.
According to this invention, the rigidity of the multiple protrusions can be increased by connecting the multiple protrusions to each other with the connecting portion. Therefore, even if the deformed outer tube portion comes into contact with the multiple protrusions, the multiple protrusions are less likely to deform, and at least some of the multiple protrusions are more likely to maintain a state in which they hold the inner tube portion. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint.

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の外側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、周方向に隣り合う突出部と外筒部との間に、前記隙間を形成しやすい。このため、連結部により複数の突出部の剛性を高めた状態で、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。 In the cap, the plurality of protrusions may each protrude radially outward beyond the connecting portion.
According to this invention, it is easy to form the gap between the circumferentially adjacent protrusions and the outer tubular portion, and therefore, with the rigidity of the multiple protrusions increased by the connecting portion, it is possible to prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint.

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の内側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、連結部が内筒部の外周面に径方向の外側から接触するのが抑えられる。従って、継手にキャップを取付ける際に、連結部と内筒部との間に生じる摩擦を抑えた状態で、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。 In the cap, the plurality of protruding portions may each protrude radially inward from the connecting portion.
According to this invention, the connecting portion is prevented from contacting the outer circumferential surface of the inner cylindrical portion from the outside in the radial direction, and therefore, when attaching the cap to the joint, it is possible to prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint while suppressing friction generated between the connecting portion and the inner cylindrical portion.

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部として、複数の第１突出部と、複数の第２突出部とを備え、前記複数の第２突出部の径方向の内側の縁部は、前記複数の第１突出部の径方向の内側の縁部よりも径方向の内側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を構成する複数の第１突出部及び複数の第２突出部のうち複数の第２突出部だけを、内筒部の外周面に径方向の外側から接触させることができる。これにより、継手にキャップを取付ける際に生じる、複数の突出部と内筒部との間に生じる摩擦を低減させることができる。 In addition, in the cap, the multiple protrusions may include a plurality of first protrusions and a plurality of second protrusions, and the radially inner edge portions of the multiple second protrusions may each protrude radially inward further than the radially inner edge portions of the multiple first protrusions.
According to this invention, among the first protrusions and the second protrusions constituting the plurality of protrusions, only the second protrusions can be brought into contact with the outer circumferential surface of the inner tubular portion from the outside in the radial direction, thereby reducing friction between the protrusions and the inner tubular portion when attaching the cap to the joint.

また、前記キャップにおいて、周方向に隣り合う前記第２突出部は、前記第１突出部を間に挟んで配置されていてもよい。
この発明によれば、複数の第２突出部により、周方向により均等に、内筒部を安定して保持することができる。 In the cap, the second protrusions adjacent to each other in the circumferential direction may be arranged with the first protrusion therebetween.
According to this invention, the inner cylindrical portion can be stably held more uniformly in the circumferential direction by the plurality of second protruding portions.

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部として、第１突出部と、第２突出部とを備え、前記第１突出部及び前記第２突出部は、周方向に交互に配置され、前記第１突出部は、前記連結部よりも径方向の内側に突出することなく、径方向の外側のみに突出し、前記第２突出部は、前記連結部よりも径方向の外側に突出することなく、径方向の内側のみに突出していてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を構成する第２突出部だけを、継手における内筒部の外周面に径方向の外側から接触させることができる。一方で、変形した外筒部は第１突出部に接触するが、第１突出部が径方向の内側に変形しても、第１突出部は連結部よりも径方向の内側に突出していないため第１突出部が内筒部に接触し難いことと、変形した外筒部が第１突出部よりも第２突出部に接触し難いことにより、第２突出部が内筒部を保持した状態を維持しやすい。
このため、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを、より確実に防止することができる。 In addition, the cap may include a first protrusion and a second protrusion as the multiple protrusions, the first protrusion and the second protrusion being arranged alternately in the circumferential direction, the first protrusion protruding only radially outward without protruding radially inward beyond the connecting portion, and the second protrusion protruding only radially inward without protruding radially outward beyond the connecting portion.
According to this invention, only the second protrusion constituting the plurality of protrusions can be brought into contact with the outer circumferential surface of the inner tubular portion of the joint from the outside in the radial direction. On the other hand, although the deformed outer tubular portion comes into contact with the first protrusion, even if the first protrusion is deformed inward in the radial direction, the first protrusion is less likely to come into contact with the inner tubular portion because it does not protrude radially inward beyond the coupling portion, and the deformed outer tubular portion is less likely to come into contact with the second protrusion than the first protrusion, so that the second protrusion can easily maintain a state in which it holds the inner tubular portion.
This makes it possible to more reliably prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint.

また、前記キャップにおいて、前記２突出部における前記基材とは反対の端部における径方向の内側の端縁には、前記基材から離間するに従い前記軸線から離間する傾斜面が形成されていてもよい。
この発明によれば、継手にキャップを取付ける際に、内筒部の外周面に第２突出部の傾斜面を接触させる。これにより、複数の第２突出部が内筒部と外筒部との間に案内され、内筒部と外筒部との間に複数の第２突出部を挿入しやすくすることができる。 In the cap, an inclined surface may be formed on the radially inner edge of the end of each of the two protruding portions opposite the base material, the inclined surface gradually moving away from the axis as the end moves away from the base material.
According to this invention, when the cap is attached to the joint, the inclined surface of the second protrusion is brought into contact with the outer circumferential surface of the inner tube, whereby the second protrusions are guided between the inner tube and the outer tube, making it easier to insert the second protrusions between the inner tube and the outer tube.

また、本発明のキャップ付き継手は、前記のいずれかに記載のキャップと、前記継手と、を備え、前記複数の突出部は、内筒部と前記外筒部とに間に配置され、前記複数の突出部の少なくとも一部は、前記内筒部の外周面に径方向の外側から接触することを特徴としている。 The capped joint of the present invention comprises any one of the caps described above and the joint, and is characterized in that the multiple protrusions are disposed between the inner tube and the outer tube, and at least some of the multiple protrusions contact the outer peripheral surface of the inner tube from the outside in the radial direction.

この発明によれば、複数の突出部が内筒部と外筒部とに間に配置されたときに、複数の突出部が、外筒部の内周面から径方向の内側に離間している場合には、外筒部と複数の突出部との間に全周にわたって隙間が形成される。一方で、複数の突出部の少なくとも一部が外筒部の内周面に径方向の内側から接触する場合には、外筒部と複数の突出部との間であって周方向の一部に隙間が形成される。
ここで、継手に外力が作用すると、外筒部が変形する。しかし、この隙間に変形した外筒部が位置することにより、変形した外筒部が複数の突出部に接触するのが抑えられる。この際に、複数の突出部の少なくとも一部は、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。 According to this invention, when the multiple protrusions are disposed between the inner and outer tube portions, if the multiple protrusions are spaced radially inward from the inner circumferential surface of the outer tube portion, a gap is formed around the entire circumference between the outer tube portion and the multiple protrusions. On the other hand, if at least a portion of the multiple protrusions contacts the inner circumferential surface of the outer tube portion from the radially inner side, a gap is formed between the outer tube portion and the multiple protrusions in a portion of the circumference.
Here, when an external force acts on the joint, the outer tube portion is deformed. However, since the deformed outer tube portion is located in this gap, the deformed outer tube portion is prevented from contacting the multiple protrusions. At this time, at least a portion of the multiple protrusions is likely to maintain a state in which it holds the inner tube portion. Therefore, it is possible to prevent the cap from coming off the joint due to an external force applied to the joint.

また、前記キャップ付き継手において、前記継手は、前記内筒部と前記外筒部とに間に同軸に配置された環状部材を備え、前記基材の前記支持面が、前記内筒部及び前記外筒部の少なくとも一方に、前記内筒部及び前記外筒部に対する前記軸線方向の第２側から接触したときに、前記複数の突出部は、前記環状部材に対向する前記軸線方向の前記第２側の近傍まで延びていてもよい。
この発明によれば、複数の突出部により、環状部材が軸線方向の第２側に移動し難い。従って、複数の突出部により、内筒部と外筒部との間から環状部材が軸線方向の第２側に飛び出るのを抑制することができる。 Furthermore, in the capped joint, the joint may include an annular member arranged coaxially between the inner tube portion and the outer tube portion, and when the support surface of the base material contacts at least one of the inner tube portion and the outer tube portion from a second side in the axial direction relative to the inner tube portion and the outer tube portion, the multiple protrusions may extend to the vicinity of the second side in the axial direction opposite the annular member.
According to this invention, the plurality of protrusions make it difficult for the annular member to move to the second side in the axial direction. Therefore, the plurality of protrusions can suppress the annular member from protruding from between the inner tube portion and the outer tube portion to the second side in the axial direction.

本発明のキャップ及びキャップ付き継手によれば、継手に与えられた外力により継手から外れることを防止することができる。 The cap and capped joint of the present invention can prevent the joint from coming off due to an external force applied to the joint.

本発明の一実施形態のキャップ付き継手の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a capped joint according to one embodiment of the present invention. 同キャップ付き継手の継手が用いられる管装置の断面図である。4 is a cross-sectional view of a pipe device in which the capped joint is used. FIG. 同キャップ付き継手のキャップの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the cap of the capped joint. 同キャップの正面図である。FIG. 本発明の一実施形態の第１変形例におけるキャップの正面図である。FIG. 11 is a front view of a cap according to a first modified example of an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第２変形例におけるキャップの正面図である。FIG. 11 is a front view of a cap in a second modified example of an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第３変形例におけるキャップの正面図である。FIG. 13 is a front view of a cap in a third modified example of an embodiment of the present invention.

以下、本発明に係るキャップ付き継手の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態のキャップ付き継手１は、継手１０と、本実施形態のキャップ５０と、を備えている。図２に示すように、継手１０は、第１管１００Ａ及び第２管１００Ｂと接続される。継手１０及び管１００Ａ，１００Ｂで、管装置２を構成する。管装置２は、図示しない、上水道管、排水管（下水管）、ガス管、空調管等の各種配管設備を構成する。管装置２の主な配管場所は、例えば建物の床下等の暗所、狭所である。 Hereinafter, one embodiment of a capped joint according to the present invention will be described with reference to Figs.
As shown in Fig. 1, the capped joint 1 of this embodiment includes a joint 10 and a cap 50 of this embodiment. As shown in Fig. 2, the joint 10 is connected to a first pipe 100A and a second pipe 100B. The joint 10 and the pipes 100A, 100B constitute a pipe device 2. The pipe device 2 constitutes various piping facilities such as water supply pipes, drainage pipes (sewer pipes), gas pipes, and air conditioning pipes (not shown). The pipe device 2 is mainly installed in dark and narrow places such as under the floor of a building.

図１は、継手１０に第２管１００Ｂが接続されていない接続未完了状態を示している。図１に示すように、継手１０は、継手本体１１と、ボディ（外筒部）２１と、抜け止め部材３１と、ガイドリング（環状部材）４１と、を備えている。
ここで、継手本体１１及びボディ２１は筒状に形成され、抜け止め部材３１及びガイドリング４１は環状に形成されている。継手本体１１、ボディ２１、抜け止め部材３１、及びガイドリング４１それぞれの中心軸は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏと言う。軸線Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向と言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。 Fig. 1 shows an incomplete connection state in which a second pipe 100B is not connected to the joint 10. As shown in Fig. 1, the joint 10 includes a joint main body 11, a body (outer tubular portion) 21, a retaining member 31, and a guide ring (annular member) 41.
Here, the joint main body 11 and the body 21 are formed in a cylindrical shape, and the retaining member 31 and the guide ring 41 are formed in an annular shape. The central axes of the joint main body 11, the body 21, the retaining member 31, and the guide ring 41 are arranged coaxially with a common axis. Hereinafter, the common axis is referred to as the axis O. The direction along the axis O is referred to as the axis O direction. The direction perpendicular to the axis O is referred to as the radial direction, and the direction going around the axis O is referred to as the circumferential direction.

継手本体１１は、第１接続部１２と、第２接続部（内筒部）１３と、を備えている。これら接続部１２，１３は、それぞれ筒状に形成されている。接続部１２，１３は、軸線Ｏと同軸に配置され、軸線Ｏ方向に沿って一列に連なっている。以下では、軸線Ｏ方向のうち、第２接続部１３に対する第１接続部１２側を先端側と言い、第１接続部１２に対する第２接続部１３側を基端側と言う。基端側は、軸線Ｏ方向における先端側とは反対側である。
例えば、接続部１２，１３は、砲金等の金属で形成されている。第１接続部１２の外周面には、雄ネジ１２ａが形成されている。
第２接続部１３は、第１接続部１２よりも長く、第１接続部１２よりも外径が小さい。第２接続部１３の外周面には、複数の溝１３ａが形成されている。複数の溝１３ａは、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて形成されている。各溝１３ａには、Ｏリング等のシール部材１４が配置されている。シール部材１４は、溝１３ａから径方向の外側に向かって突出している。
ここで、第２接続部１３の基端部の外径を、Ｌ１と規定する。 The joint body 11 includes a first connection portion 12 and a second connection portion (inner cylinder portion) 13. These connection portions 12, 13 are each formed in a cylindrical shape. The connection portions 12, 13 are arranged coaxially with the axis O and are aligned in a row along the axis O direction. Hereinafter, in the axis O direction, the side of the first connection portion 12 relative to the second connection portion 13 is referred to as the tip side, and the side of the second connection portion 13 relative to the first connection portion 12 is referred to as the base side. The base side is the opposite side to the tip side in the axis O direction.
For example, the connection parts 12 and 13 are made of a metal such as gunmetal. The first connection part 12 has an outer circumferential surface formed with a male thread 12a.
The second connection portion 13 is longer than the first connection portion 12 and has a smaller outer diameter than the first connection portion 12. A plurality of grooves 13a are formed on the outer circumferential surface of the second connection portion 13. The plurality of grooves 13a are formed at intervals from one another in the direction of the axis O. A seal member 14 such as an O-ring is disposed in each groove 13a. The seal members 14 protrude radially outward from the grooves 13a.
Here, the outer diameter of the base end of the second connection portion 13 is defined as L1.

ボディ２１は、第２接続部１３の径方向の外側に第２接続部１３と同軸に配置されている。ボディ２１と第２接続部１３との間には、隙間が形成されている。この隙間により、筒状の受け入れ部Ｓ１が形成される。
ボディ２１は、アウターボディ部材２２と、インナーボディ部材２３と、ロックリング２４と、を備えている。アウターボディ部材２２は、透明ナイロン等の透明な樹脂で形成されている。アウターボディ部材２２の先端部は、第２接続部１３の先端部における外周面に固定されている。 The body 21 is disposed coaxially with the second connection portion 13 and radially outward of the second connection portion 13. A gap is formed between the body 21 and the second connection portion 13. This gap forms a cylindrical receiving portion S1.
The body 21 includes an outer body member 22, an inner body member 23, and a lock ring 24. The outer body member 22 is formed of a transparent resin such as transparent nylon. A tip end of the outer body member 22 is fixed to the outer peripheral surface of the tip end of the second connection portion 13.

インナーボディ部材２３は、有色の樹脂で形成されている。インナーボディ部材２３は、アウターボディ部材２２の内部における基端側の部分に収容されている。インナーボディ部材２３は、円環状のインナーボディ本体２３ａと、複数の叩き部２３ｂと、を備えている。各叩き部２３ｂは、片持ちレバー状に形成され、インナーボディ本体２３ａから先端側に向かって延びている。複数の叩き部２３ｂは、周方向に互いに間隔を空けて配置されている。各叩き部２３ｂの先端部には、叩き凸部２３ｃが径方向の内側へ突出するように設けられている。
軸線Ｏ方向において、インナーボディ部材２３が配置された範囲は、継手１０の外部からインナーボディ部材２３内が視認できない透視不能領域Ｒ１である。一方で、軸線Ｏ方向において、インナーボディ部材２３よりも先端側の所定の範囲は、継手１０の外部からアウターボディ部材２２を通してアウターボディ部材２２内が視認できる透視可能領域Ｒ２である。
アウターボディ部材２２の基端部には、円筒状のロックリング２４が嵌め合わされている。ここで、ロックリング２４の内径を、Ｌ２と規定する。 The inner body member 23 is formed of a colored resin. The inner body member 23 is housed in the base end portion inside the outer body member 22. The inner body member 23 includes an annular inner body main body 23a and a plurality of tapping portions 23b. Each tapping portion 23b is formed in a cantilever shape and extends from the inner body main body 23a toward the tip side. The plurality of tapping portions 23b are disposed at intervals from one another in the circumferential direction. A tapping protrusion 23c is provided at the tip end of each tapping portion 23b so as to protrude radially inward.
In the direction of the axis O, the range in which the inner body member 23 is disposed is a non-see-through region R1 in which the inside of the inner body member 23 cannot be seen from the outside of the joint 10. On the other hand, in the direction of the axis O, a predetermined range on the tip side of the inner body member 23 is a see-through region R2 in which the inside of the outer body member 22 can be seen through the outer body member 22 from the outside of the joint 10.
A cylindrical lock ring 24 is fitted onto the base end of the outer body member 22. The inside diameter of the lock ring 24 is defined as L2.

抜け止め部材３１は、環状のフランジ部３２と、抜け止め部３３と、を備えている。フランジ部３２は、ボディ部材２２，２３とロックリング２４との間に挟まれることで固定されている。
抜け止め部３３は、フランジ部３２の内周縁に一体に形成されている。抜け止め部３３は、フランジ部３２から先端側に向かうに従い縮径するテーパ状に形成されている。 The retaining member 31 includes an annular flange portion 32 and a retaining portion 33. The flange portion 32 is fixed by being sandwiched between the body members 22, 23 and the lock ring 24.
The retaining portion 33 is formed integrally with the inner peripheral edge of the flange portion 32. The retaining portion 33 is formed in a tapered shape that decreases in diameter from the flange portion 32 toward the tip side.

ガイドリング４１は、継手１０の第２接続部１３とボディ２１とに間に、第２接続部１３及びボディ２１と同軸に配置されている。ガイドリング４１は、可動本体部４２と、ガイド部４３と、を備えている。可動本体部４２は、環状に形成されている。可動本体部４２の先端面に、環状のガイド部４３が設けられている。ガイド部４３は、ガイド面４３ａと、段差４３ｂと、を備えている。ガイド部４３の軸線Ｏを含む平面による断面は、クサビ形である。ガイド部４３の外周面が、ガイド面４３ａを構成している。ガイド面４３ａは、基端側に向かうに従い拡径するテーパ状に形成されている。ガイド面４３ａにおける基端部の外径は、可動本体部４２の外径より大きい。ガイド面４３ａと可動本体部４２の外周面との間には、段差４３ｂが形成されている。
ガイドリング４１は、受け入れ部Ｓ１内において軸線Ｏ方向にスライド可能である。
なお、継手１０が接続未完了状態のときには、ガイドリング４１は透視不能領域Ｒ１に配置されている。 The guide ring 41 is disposed between the second connecting portion 13 and the body 21 of the joint 10, coaxially with the second connecting portion 13 and the body 21. The guide ring 41 includes a movable main body portion 42 and a guide portion 43. The movable main body portion 42 is formed in an annular shape. An annular guide portion 43 is provided on the tip surface of the movable main body portion 42. The guide portion 43 includes a guide surface 43a and a step 43b. The cross section of the guide portion 43 taken along a plane including the axis O is wedge-shaped. The outer peripheral surface of the guide portion 43 constitutes the guide surface 43a. The guide surface 43a is formed in a tapered shape that expands toward the base end side. The outer diameter of the base end of the guide surface 43a is larger than the outer diameter of the movable main body portion 42. A step 43b is formed between the guide surface 43a and the outer peripheral surface of the movable main body portion 42.
The guide ring 41 is slidable in the axis O direction within the receiving portion S1.
When the joint 10 is in an incomplete connection state, the guide ring 41 is disposed in the non-see-through area R1.

以上のように継手１０に管１００Ａ，１００Ｂを接続する手順について説明する。
まず、図２に示すように、継手１０の第１接続部１２の雄ネジ１２ａに、第１管１００Ａをねじ込んで接続する。
次に、継手１０の受け入れ部Ｓ１に第２管１００Ｂを挿し込む。すると、抜け止め部材３１内に第２管１００Ｂが挿し込まれる。抜け止め部３３が第２管１００Ｂの外周面に係止するため、第２管１００Ｂが引き抜けなくなる。第２管１００Ｂの端部がガイドリング４１に突き当たる。第２管１００Ｂの挿し込みに伴って、ガイドリング４１が先端側へ押し動かされる。 The procedure for connecting the pipes 100A, 100B to the joint 10 as described above will now be described.
First, as shown in FIG. 2, the first pipe 100A is screwed into the male thread 12a of the first connecting portion 12 of the joint 10 to connect the first pipe 100A.
Next, the second pipe 100B is inserted into the receiving portion S1 of the joint 10. Then, the second pipe 100B is inserted into the retaining member 31. The retaining portion 33 engages with the outer circumferential surface of the second pipe 100B, preventing the second pipe 100B from being pulled out. The end of the second pipe 100B abuts against the guide ring 41. As the second pipe 100B is inserted, the guide ring 41 is pushed toward the tip side.

やがて、ガイドリング４１のガイド面４３ａが叩き凸部２３ｃに当たり、叩き部２３ｂが径方向の外側に向かって反るように弾性変形する。
図２に示すように、第２管１００Ｂが正規の接続位置まで挿し込まれたとき、叩き凸部２３ｃが、ガイド部４３を乗り越えて径方向の内側へ勢いよく弾性復帰する。このとき、叩き凸部２３ｃが可動本体部４２を叩きつけることにより、クリック音が発生する。これを聞き取ることによって、第２管１００Ｂが正規接続位置（正規接続状態）に達したことを確認できる。 Eventually, the guide surface 43a of the guide ring 41 comes into contact with the striking protrusion 23c, and the striking portion 23b elastically deforms so as to be warped radially outward.
2, when the second pipe 100B is inserted to the correct connection position, the striking protrusion 23c overcomes the guide portion 43 and elastically returns to the inside in the radial direction with force. At this time, the striking protrusion 23c strikes the movable main body portion 42, generating a clicking sound. By hearing this, it can be confirmed that the second pipe 100B has reached the correct connection position (correct connection state).

しかも、正規接続状態においては、ガイドリング４１が透視可能領域Ｒ２に配置されることで、ガイドリング４１が視認可能となる。
従って、ガイドリング４１が見えるか否かによって、第２管１００Ｂが正規接続状態であるか接続未完了状態であるかを確実に判定できる。
次に、キャップ５０について説明する。 Moreover, in the properly connected state, the guide ring 41 is arranged in the see-through region R2, and therefore the guide ring 41 can be seen.
Therefore, depending on whether the guide ring 41 is visible or not, it can be reliably determined whether the second tube 100B is in a properly connected state or in an incompletely connected state.
Next, the cap 50 will be described.

図３及び図４に示すキャップ５０は、継手１０の基端部の防塵用のキャップである。例えば、キャップ５０は射出成形により形成される。この例では、キャップ５０が射出成形用の抜き勾配を有する場合を示している。
キャップ５０は、基板（基材）５１と、複数の突出部６１と、連結部６６と、を備えている。
本実施形態では、基板５１は円板状に形成されている。基板５１は、第１面（支持面）５１ａを有する。本実施形態では、第１面５１ａは、基板５１の厚さ方向における一方側の外面である。基板５１は、第１面５１ａに直交する軸線が、軸線Ｏに一致するように配置されている（図１参照）。なお、基板５１の軸線は、第１面５１ａに交差していてもよい。第１面５１ａは、基板５１における先端側（軸線方向の第１側）の外面である。
基板５１の基端側（軸線方向の第２側）の外面である第２面５１ｂには、第１凹部５２が形成されている。第１凹部５２は、第２面５１ｂにおける外縁部以外の領域にわたって形成されている。第１凹部５２の底面における中心部には、第２凹部５３が形成されている。第２凹部５３は、軸線Ｏ上に形成されている。
基板５１の第１面５１ａには、先端側に向かって突出した突起５４が形成されている。突起５４は、第２凹部５３に対応した位置に形成されている。 3 and 4 is a dustproof cap for the base end of the joint 10. For example, the cap 50 is formed by injection molding. In this example, the cap 50 has a draft angle for injection molding.
The cap 50 includes a substrate (base material) 51 , a plurality of protrusions 61 , and a connecting portion 66 .
In this embodiment, the substrate 51 is formed in a disk shape. The substrate 51 has a first surface (support surface) 51a. In this embodiment, the first surface 51a is an outer surface on one side in the thickness direction of the substrate 51. The substrate 51 is disposed such that an axis perpendicular to the first surface 51a coincides with the axis O (see FIG. 1). The axis of the substrate 51 may intersect with the first surface 51a. The first surface 51a is an outer surface on the tip side (first side in the axial direction) of the substrate 51.
A first recess 52 is formed on a second surface 51b, which is the outer surface of the base end side (second side in the axial direction) of the substrate 51. The first recess 52 is formed over an area of the second surface 51b other than the outer edge portion. A second recess 53 is formed in the center of the bottom surface of the first recess 52. The second recess 53 is formed on the axis O.
A protrusion 54 protruding toward the tip side is formed on the first surface 51a of the substrate 51. The protrusion 54 is formed at a position corresponding to the second recess 53.

複数の突出部６１は、基板５１から先端側に向かってそれぞれ突出している。各突出部６１は、円柱状に形成されている。複数の突出部６１は、軸線Ｏ回りに互いに間隔を空けて配置されている。複数の突出部６１の数は、３以上２０以下であることが好ましい。
本実施形態では、複数の突出部６１として、複数の第１突出部６２と、複数の第２突出部６３と、を備えている。第１突出部６２の形状、及び第２突出部６３の形状は、後述する傾斜面６３ｃ以外、互いに同一である。 The plurality of protrusions 61 each protrude from the substrate 51 toward the tip side. Each of the protrusions 61 is formed in a cylindrical shape. The plurality of protrusions 61 are disposed at intervals around the axis O. The number of the plurality of protrusions 61 is preferably 3 or more and 20 or less.
In this embodiment, the multiple protrusions 61 include multiple first protrusions 62 and multiple second protrusions 63. The shape of the first protrusions 62 and the shape of the second protrusions 63 are identical to each other except for an inclined surface 63c described later.

複数の第２突出部６３は、複数の第１突出部６２よりも径方向の内側にそれぞれ配置されている。図４に示すように、複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａは、複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。すなわち、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を周方向の同じ位置に配置したときに、複数の第２突出部６３の縁部６３ａは複数の第１突出部６２の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。
複数の第１突出部６２の径方向の外側の縁部６２ｂは、複数の第２突出部６３の径方向の外側の縁部６３ｂよりも径方向の外側にそれぞれ突出している。すなわち、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を周方向の同じ位置に配置したときに、複数の第１突出部６２の縁部６２ｂは複数の第２突出部６３の縁部６３ｂよりも径方向の外側にそれぞれ突出している。
図４に、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１、及び複数の第２突出部６３の内接円Ｃ２をそれぞれ示す。外接円Ｃ１の径を、Ｌ４と規定する。内接円Ｃ２の径を、Ｌ５と規定する。 The second protrusions 63 are disposed radially inwardly of the first protrusions 62. As shown in Fig. 4, the radially inner edge portions 63a of the second protrusions 63 protrude radially inwardly of the radially inner edge portions 62a of the first protrusions 62. In other words, when the first protrusions 62 and the second protrusions 63 are disposed at the same circumferential position, the edge portions 63a of the second protrusions 63 protrude radially inwardly of the edge portions 62a of the first protrusions 62.
Radially outer edge portions 62b of the first protruding portions 62 protrude radially outward beyond radially outer edge portions 63b of the second protruding portions 63. In other words, when the first protruding portions 62 and the second protruding portions 63 are disposed at the same circumferential position, the edge portions 62b of the first protruding portions 62 protrude radially outward beyond the edge portions 63b of the second protruding portions 63.
4 shows a circumscribing circle C1 of the first protrusions 62 and an inscribing circle C2 of the second protrusions 63. The diameter of the circumscribing circle C1 is defined as L4. The diameter of the inscribing circle C2 is defined as L5.

図３及び図４に示すように、複数の第２突出部６３の基板５１とは反対の端部（先端部）における径方向の内側の端縁には、傾斜面６３ｃが形成されている。傾斜面６３ｃは、基板５１から離間するに従い軸線Ｏから離間するように形成されている。
図４に示すように、周方向に隣り合う第２突出部６３は、第１突出部６２を間に挟んで配置されている。この例では、周方向に隣り合う第２突出部６３の間に、２つの第１突出部６２が挟まれている。なお、周方向に隣り合う第２突出部６３の間に挟まれる第１突出部６２の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。周方向に隣り合う第２突出部６３の間に挟まれる第１突出部６２の数が１つである場合には、第１突出部６２及び第２突出部６３は、周方向に交互に配置される。 3 and 4, an inclined surface 63c is formed on the radially inner edge of the end (tip) of each of the second protrusions 63 opposite the substrate 51. The inclined surface 63c is formed so as to move away from the axis O as it moves away from the substrate 51.
As shown in Fig. 4, the second protrusions 63 adjacent to each other in the circumferential direction are arranged with the first protrusions 62 sandwiched therebetween. In this example, two first protrusions 62 are sandwiched between the second protrusions 63 adjacent to each other in the circumferential direction. The number of first protrusions 62 sandwiched between the second protrusions 63 adjacent to each other in the circumferential direction may be one or may be three or more. When the number of first protrusions 62 sandwiched between the second protrusions 63 adjacent to each other in the circumferential direction is one, the first protrusions 62 and the second protrusions 63 are arranged alternately in the circumferential direction.

連結部６６は、複数の突出部６１を互いに連結している。連結部６６は、複数の連結片６７を備えている。各連結片６７は、周方向に隣り合う突出部６１の間に配置されている。各連結片６７は、径方向の外側に向かって凸となるように湾曲している。各連結片６７は、周方向に隣り合う突出部６１同士を連結している。
複数の突出部６１は、複数の連結片６７（連結部６６）よりも径方向の外側にそれぞれ突出している。複数の突出部６１は、複数の連結片６７よりも径方向の内側にそれぞれ突出している。
連結部６６の厚さ（径方向の長さ）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。連結部６６の厚さが１ｍｍ以上であると、キャップ５０を射出成形により製造することが容易になり、複数の突出部６１の剛性が向上しやすくなる。連結部６６の厚さの最大値は、（（Ｌ４－Ｌ５）／２）の式により得られる値である。なお、連結部６６の厚さをある程度薄くした方が、キャップ５０を射出成形により製造した際に、連結部６６にヒケが生じ難くなる。
なお、図４では、抜き勾配による連結片６７の基端側の線６７ａが見えている。
基板５１、複数の突出部６１、及び連結部６６は、合成樹脂を用いた射出成形により一体に形成されている。 The connecting portion 66 connects the multiple protruding portions 61 to one another. The connecting portion 66 includes multiple connecting pieces 67. Each connecting piece 67 is disposed between the protruding portions 61 adjacent to one another in the circumferential direction. Each connecting piece 67 is curved so as to be convex toward the outside in the radial direction. Each connecting piece 67 connects the protruding portions 61 adjacent to one another in the circumferential direction.
The plurality of protruding portions 61 protrude radially outward beyond the plurality of connecting pieces 67 (connecting portions 66). The plurality of protruding portions 61 protrude radially inward beyond the plurality of connecting pieces 67.
The thickness (radial length) of the connecting portion 66 is preferably 1 mm or more. If the thickness of the connecting portion 66 is 1 mm or more, it becomes easy to manufacture the cap 50 by injection molding, and the rigidity of the multiple protrusions 61 is easily improved. The maximum value of the thickness of the connecting portion 66 is a value obtained by the formula ((L4-L5)/2). Note that if the thickness of the connecting portion 66 is made somewhat thinner, sink marks are less likely to occur in the connecting portion 66 when the cap 50 is manufactured by injection molding.
In FIG. 4, a line 67a on the base end side of the connecting piece 67 due to the draft angle can be seen.
The base plate 51, the plurality of protruding portions 61, and the connecting portion 66 are integrally formed by injection molding using a synthetic resin.

以上のように構成されたキャップ５０は、以下のように継手１０に取り付けられている。キャップ５０は、継手１０を保管する場合等に用いられる。
図１に示すように、複数の突出部６１は、第２接続部１３とボディ２１とに間に配置される。基板５１の第１面５１ａは、ボディ２１（ロックリング２４）に、ボディ２１の基端側から接触している。
複数の第２突出部６３（複数の突出部６１の少なくとも一部）は、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触している。このように接触させるためには、複数の第２突出部６３の内接円Ｃ２の径Ｌ５を、第２接続部１３の基端部の外径Ｌ１に等しくする。
複数の突出部６１は、ボディ２１の内周面から径方向の内側に離間している。この場合、ボディ２１と複数の突出部６１との間に全周にわたって隙間Ｓ２が形成される。この隙間Ｓ２を形成するためには、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１の径Ｌ４を、ロックリング２４の内径Ｌ２よりも小さくする。
基板５１がボディ２１に接触するとき、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対向する。なお、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びていることが好ましい。 The cap 50 configured as above is attached to the joint 10 as follows. The cap 50 is used when storing the joint 10, etc.
1, the multiple protrusions 61 are disposed between the second connection portion 13 and the body 21. The first surface 51a of the substrate 51 contacts the body 21 (lock ring 24) from the base end side of the body 21.
The second protrusions 63 (at least a part of the protrusions 61) are in contact with the outer circumferential surface of the second connection portion 13 from the outside in the radial direction. To achieve this contact, the diameter L5 of the inscribed circle C2 of the second protrusions 63 is set equal to the outer diameter L1 of the base end of the second connection portion 13.
The multiple protrusions 61 are spaced radially inward from the inner circumferential surface of the body 21. In this case, a gap S2 is formed around the entire circumference between the body 21 and the multiple protrusions 61. In order to form this gap S2, the diameter L4 of the circumscribing circle C1 of the multiple first protrusions 62 is made smaller than the inner diameter L2 of the lock ring 24.
When the substrate 51 contacts the body 21, the multiple protrusions 61 face the guide ring 41. Note that it is preferable that the multiple protrusions 61 extend to the vicinity of the base end side relative to the guide ring 41.

なお、基板５１の第１面５１ａは、第２接続部１３に第２接続部１３の基端側から接触してもよいし、ボディ２１及び第２接続部１３のそれぞれにボディ２１及び第２接続部１３それぞれの基端側から接触してもよい。 The first surface 51a of the substrate 51 may contact the second connection portion 13 from the base end side of the second connection portion 13, or may contact the body 21 and the second connection portion 13 from the base end side of the body 21 and the second connection portion 13, respectively.

以上説明したように、本実施形態のキャップ５０によれば、継手１０の第２接続部１３とボディ２１との間に複数の突出部６１を挿入し、ボディ２１に、ボディ２１の基端側から基板５１の第１面５１ａを接触させる。このとき、複数の第２突出部６３が、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触するように、ボディ２１及び第２接続部１３の寸法が調整された継手１０に対して、キャップ５０を取付ける。
ここで、キャップ５０が取付けられた状態の継手１０に外力が作用すると、ボディ２１が変形する。しかし、隙間Ｓ２に変形したボディ２１が位置することにより、変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触するのが抑えられる。この際に、複数の第２突出部６３は、第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。 As described above, according to the cap 50 of this embodiment, the multiple protrusions 61 are inserted between the second connection portion 13 of the joint 10 and the body 21, and the first surface 51a of the substrate 51 is brought into contact with the body 21 from the base end side of the body 21. At this time, the cap 50 is attached to the joint 10 in which the dimensions of the body 21 and the second connection portion 13 have been adjusted so that the multiple second protrusions 63 contact the outer circumferential surface of the second connection portion 13 from the outside in the radial direction.
Here, when an external force acts on the joint 10 with the cap 50 attached, the body 21 is deformed. However, because the deformed body 21 is located in the gap S2, the deformed body 21 is prevented from coming into contact with the multiple protrusions 61. At this time, the multiple second protrusions 63 tend to maintain a state in which they hold the second connection portion 13. Therefore, it is possible to prevent the cap 50 from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10.

キャップ５０が、連結部６６を備えている。複数の突出部６１を連結部６６により互いに連結することにより、複数の突出部６１の剛性を高めることができる。このため、仮に変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触した場合でも、複数の突出部６１が変形し難くなり、複数の第２突出部６３が第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを、より確実に防止することができる。
複数の突出部６１は、連結部６６よりも径方向の外側にそれぞれ突出している。従って、周方向に隣り合う突出部６１とボディ２１との間に、隙間Ｓ２を形成しやすい。このため、連結部６６により複数の突出部６１の剛性を高めた状態で、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。 The cap 50 includes a connecting portion 66. By connecting the multiple protrusions 61 to each other via the connecting portion 66, the rigidity of the multiple protrusions 61 can be increased. Therefore, even if a deformed body 21 comes into contact with the multiple protrusions 61, the multiple protrusions 61 are less likely to deform, and the multiple second protrusions 63 are more likely to maintain a state in which they hold the second connection portion 13. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cap 50 from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10.
The multiple protrusions 61 each protrude radially outward beyond the connecting portions 66. Therefore, gaps S2 are easily formed between the body 21 and the protrusions 61 adjacent to each other in the circumferential direction. Therefore, with the rigidity of the multiple protrusions 61 increased by the connecting portions 66, it is possible to prevent the cap 50 from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10.

複数の突出部６１は、連結部６６よりも径方向の内側にそれぞれ突出している。このため、連結部６６が第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触するのが抑えられる。従って、継手１０にキャップ５０を取付ける際に、連結部６６と第２接続部１３との間に生じる摩擦を抑えた状態で、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。
複数の突出部６１として、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を備える。そして、複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａは、複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。これにより、複数の突出部６１を構成する複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３のうち複数の第２突出部６３だけを、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触させることができる。これにより、継手１０にキャップ５０を取付ける際に生じる、複数の突出部６１と第２接続部１３との間に生じる摩擦を低減させることができる。 The multiple protrusions 61 each protrude radially inward beyond the connecting portion 66. This prevents the connecting portion 66 from contacting the outer circumferential surface of the second connecting portion 13 from the radially outer side. Therefore, when attaching the cap 50 to the joint 10, it is possible to prevent the cap 50 from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10 while suppressing friction generated between the connecting portion 66 and the second connecting portion 13.
The multiple protrusions 61 include multiple first protrusions 62 and multiple second protrusions 63. The radially inner edge portions 63a of the multiple second protrusions 63 protrude radially inward from the radially inner edge portions 62a of the multiple first protrusions 62. This allows only the multiple second protrusions 63 out of the multiple first protrusions 62 and multiple second protrusions 63 constituting the multiple protrusions 61 to come into contact with the outer circumferential surface of the second connection portion 13 from the radially outer side. This allows the friction generated between the multiple protrusions 61 and the second connection portion 13 when the cap 50 is attached to the joint 10 to be reduced.

周方向に隣り合う第２突出部６３は、第１突出部６２を間に挟んで配置されている。従って、複数の第２突出部６３により、周方向により均等に、第２接続部１３を安定して保持することができる。
第２突出部６３には、傾斜面６３ｃが形成されている。継手１０にキャップ５０を取付ける際に、第２接続部１３の外周面に第２突出部６３の傾斜面６３ｃを接触させる。これにより、複数の第２突出部６３が第２接続部１３とボディ２１との間に案内され、第２接続部１３とボディ２１との間に複数の第２突出部６３を挿入しやすくすることができる。 The second protruding portions 63 adjacent to each other in the circumferential direction are disposed with the first protruding portion 62 therebetween. Therefore, the second protruding portions 63 can stably hold the second connection portion 13 more evenly in the circumferential direction.
An inclined surface 63c is formed on the second protrusion 63. When attaching the cap 50 to the joint 10, the inclined surface 63c of the second protrusion 63 is brought into contact with the outer circumferential surface of the second connection portion 13. This allows the multiple second protrusions 63 to be guided between the second connection portion 13 and the body 21, making it easier to insert the multiple second protrusions 63 between the second connection portion 13 and the body 21.

また、本実施形態のキャップ付き継手１によれば、継手１０に外力が作用すると、ボディ２１が変形する。しかし、隙間Ｓ２に変形したボディ２１が位置することにより、変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触するのが抑えられる。この際に、複数の第２突出部６３は、第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。
継手１０はガイドリング４１を備え、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びている。このため、複数の突出部６１により、ガイドリング４１が基端側に移動し難い。従って、複数の突出部６１により、第２接続部１３とボディ２１との間からガイドリング４１が基端側に飛び出るのを抑制することができる。 Furthermore, according to the capped joint 1 of this embodiment, when an external force acts on the joint 10, the body 21 is deformed. However, because the deformed body 21 is located in the gap S2, the deformed body 21 is prevented from contacting the multiple protrusions 61. At this time, the multiple second protrusions 63 tend to maintain a state in which they hold the second connection portion 13. Therefore, it is possible to prevent the cap 50 from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10.
The joint 10 includes a guide ring 41, and the multiple protrusions 61 extend to the vicinity of the base end side of the guide ring 41. For this reason, the multiple protrusions 61 make it difficult for the guide ring 41 to move toward the base end side. Therefore, the multiple protrusions 61 can prevent the guide ring 41 from protruding toward the base end side from between the second connection portion 13 and the body 21.

ここで、図１に示すように、抜け止め部材３１の段差４３ｂと抜け止め部材３１との軸線Ｏ方向の距離を、Ｌ７と規定する。ガイドリング４１と複数の突出部６１との距離を、Ｌ８と規定する。
ガイドリング４１が抜け止め部材３１に接触しないように、複数の突出部６１でガイドリング４１を押さえることが好ましい。このため、距離Ｌ７は距離Ｌ８よりも長いことが好ましい。ただし、複数の突出部６１でガイドリング４１を押し込まないように、距離Ｌ８は０よりも長いことが好ましい。前記のように複数の突出部６１がガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びるために、例えば、距離Ｌ８は、０よりも長く、シール部材１４の径（シール部材１４の軸線Ｏ方向の長さ）以下であることが好ましい。 1, the distance in the axial direction O between the step 43b of the retaining member 31 and the retaining member 31 is defined as L7. The distance between the guide ring 41 and the multiple protrusions 61 is defined as L8.
It is preferable that the guide ring 41 is held down by the multiple protrusions 61 so that the guide ring 41 does not come into contact with the retaining member 31. For this reason, it is preferable that the distance L7 is longer than the distance L8. However, it is preferable that the distance L8 is longer than 0 so that the multiple protrusions 61 do not push the guide ring 41. Since the multiple protrusions 61 extend to the vicinity of the base end side relative to the guide ring 41 as described above, for example, it is preferable that the distance L8 is longer than 0 and is equal to or less than the diameter of the seal member 14 (the length of the seal member 14 in the direction of the axis O).

なお、継手１０にキャップ５０を取付けたときに、複数の第１突出部６２が、ボディ２１の内周面に径方向の内側から接触してもよい。この場合、ボディ２１と複数の突出部６１との間であって周方向の一部に、隙間が形成される。 When the cap 50 is attached to the fitting 10, the first protrusions 62 may contact the inner circumferential surface of the body 21 from the radially inner side. In this case, a gap is formed between the body 21 and the protrusions 61 in a portion of the circumferential direction.

図５に示す第１変形例のキャップ５０Ａのように、連結部６６に抜き勾配が形成されなくてもよい。
図６に示す第２変形例のキャップ５０Ｂのように、連結部６６Ａが厚く形成されてもよい。この第２変形例では、連結部６６Ａの外周縁が、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１に一致している。
これらキャップ５０Ａ，５０Ｂを用いても、本実施形態のキャップ５０と同様の効果を奏することができる。 As in the cap 50A of the first modified example shown in FIG. 5, the connecting portion 66 does not have to be formed with a draft angle.
The connecting portion 66A may be formed thicker, as in a cap 50B of a second modified example shown in Fig. 6. In this second modified example, the outer circumferential edge of the connecting portion 66A coincides with the circumscribing circle C1 of the multiple first protrusions 62.
The use of these caps 50A and 50B can achieve the same effects as the cap 50 of the present embodiment.

図７に示す第３変形例のキャップ５０Ｃは、複数の突出部７１として、第１突出部７２と、第２突出部７３とを備えている。この第３変形例では、第１突出部７２及び第２突出部７３は、周方向に交互に配置されている。
第１突出部７２は、連結部６６（連結片６７）よりも径方向の内側に突出することなく、径方向の外側のみに突出している。第２突出部７３は、連結部６６よりも径方向の外側に突出することなく、径方向の内側のみに突出している。
第２突出部７３には、本実施形態の第２突出部６３の傾斜面６３ｃと同様の傾斜面７３ａが形成されている。
なお、第１突出部７２及び第２突出部７３は、周方向に交互に配置されていなくてもよい。第２突出部７３には、傾斜面７３ａが形成されていなくてもよい。継手１０の受口（第２接続部１３及びボディ２１）に当接しない形式的な突出部を、第１、第２突出部７２，７３のそれぞれが突出している側とは、径方向の逆側に設けてもよい。 7 includes a first protruding portion 72 and a second protruding portion 73 as the multiple protruding portions 71. In this third modified example, the first protruding portions 72 and the second protruding portions 73 are alternately arranged in the circumferential direction.
The first protrusion 72 protrudes only radially outward without protruding radially inward beyond the connecting portion 66 (connecting piece 67). The second protrusion 73 protrudes only radially inward without protruding radially outward beyond the connecting portion 66.
The second protruding portion 73 has an inclined surface 73a formed thereon, which is similar to the inclined surface 63c of the second protruding portion 63 of the present embodiment.
The first protrusions 72 and the second protrusions 73 do not have to be arranged alternately in the circumferential direction. The second protrusions 73 do not have to be formed with the inclined surface 73a. A formal protrusion that does not abut against the socket (second connection portion 13 and body 21) of the joint 10 may be provided on the radially opposite side from the side where each of the first and second protrusions 72, 73 protrudes.

第３変形例のキャップ５０Ｃによれば、複数の突出部７１を構成する第２突出部７３だけを、継手１０における第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触させることができる。一方で、変形したボディ２１は第１突出部７２に接触するが、第１突出部７２が径方向の内側に変形しても、第１突出部７２は連結部６６よりも径方向の内側に突出していないため第１突出部７２が第２接続部１３に接触し難いことと、変形したボディ２１が第１突出部７２よりも第２突出部７３に接触し難いことにより、第２突出部７３が第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。
このため、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０Ｃが外れることを、より確実に防止することができる。
なお、複数の突出部７１及び連結部６６に、前記抜き勾配がそれぞれ形成されてもよい。 According to the cap 50C of the third modification, only the second protruding portion 73 constituting the multiple protruding portions 71 can be brought into contact with the outer circumferential surface of the second connecting portion 13 of the joint 10 from the outside in the radial direction. On the other hand, although the deformed body 21 comes into contact with the first protruding portion 72, even if the first protruding portion 72 is deformed radially inward, the first protruding portion 72 does not protrude radially inward beyond the coupling portion 66, making it difficult for the first protruding portion 72 to come into contact with the second connecting portion 13, and the deformed body 21 is less likely to come into contact with the second protruding portion 73 than the first protruding portion 72, making it easier for the second protruding portion 73 to maintain a state in which it holds the second connecting portion 13.
Therefore, it is possible to more reliably prevent the cap 50C from coming off the joint 10 due to an external force applied to the joint 10.
In addition, the draft may be formed on each of the multiple protrusions 71 and the connecting portion 66.

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、複数の第２突出部６３は、間に第１突出部６２を挟まずに、周方向に並べて配置されてもよい。複数の第１突出部６２についても同様である。
第２突出部６３に、傾斜面６３ｃが形成されていなくてもよい。
複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａ、及び複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａは、径方向において同一の位置の配置されてもよい。複数の第１突出部６２の径方向の外側の縁部６２ｂ、及び複数の第２突出部６３の径方向の外側の縁部６３ｂは、径方向において同一の位置の配置されてもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and changes, combinations, deletions, etc. of the configuration are also included within the scope that does not deviate from the gist of the present invention.
For example, in the above embodiment, the second protruding portions 63 may be arranged side by side in the circumferential direction without sandwiching the first protruding portions 62 therebetween.
The second protruding portion 63 does not necessarily have to have the inclined surface 63c.
The radially inner edge portions 63a of the second protrusions 63 and the radially inner edge portions 62a of the first protrusions 62 may be disposed at the same radial position. The radially outer edge portions 62b of the first protrusions 62 and the radially outer edge portions 63b of the second protrusions 63 may be disposed at the same radial position.

基材は、円板状に形成された基板５１であるとした。しかし、基材の形状は支持面が形成されていればこれに限定されない。例えば、基材は、支持面が形成されたブロック状（直方体状）等であってもよい。
継手１０は、ガイドリング４１を備えなくてもよい。キャップ５０は、突起５４及び連結部６６を備えなくてもよい。 The base material is the substrate 51 formed in a disk shape. However, the shape of the base material is not limited to this as long as a support surface is formed. For example, the base material may be a block shape (rectangular parallelepiped shape) or the like on which a support surface is formed.
The joint 10 may not include the guide ring 41. The cap 50 may not include the protrusion 54 and the connecting portion 66.

１キャップ付き継手
１０継手
１３第２接続部（内筒部）
２１ボディ（外筒部）
４１ガイドリング（環状部材）
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃキャップ
５１基板（基材）
５１ａ第１面（支持面）
６１，７１突出部
６２，７２第１突出部
６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ縁部
６３，７３第２突出部
６３ｃ，７３ａ傾斜面
６６連結部
Ｏ軸線 1 Capped joint 10 Joint 13 Second connection part (inner cylinder part)
21 Body (outer cylinder)
41 Guide ring (annular member)
50, 50A, 50B, 50C Cap 51 Substrate (base material)
51a First surface (support surface)
61, 71 Protruding portion 62, 72 First protruding portion 62a, 62b, 63a, 63b Edge portion 63, 73 Second protruding portion 63c, 73a Inclined surface 66 Connection portion O Axis line

Claims

A cap for a joint including an inner cylindrical portion and an outer cylindrical portion arranged coaxially on the radial outside of the inner cylindrical portion,
a substrate having a support surface;
A plurality of protruding portions protruding from the support surface toward a first side in an axial direction intersecting the support surface and arranged at intervals around the axis;
Equipped with
The plurality of protrusions include a plurality of first protrusions and a plurality of second protrusions,
A cap in which radially inner edge portions of the plurality of second protrusions each protrude radially inward further than radially inner edge portions of the plurality of first protrusions .

The cap according to claim 1, which is provided with a connecting portion that connects the multiple protrusions to each other.

The cap according to claim 1 or 2 , wherein the second protrusions adjacent to each other in the circumferential direction are disposed with the first protrusion therebetween.

A cap as described in any one of claims 1 to 3, wherein a radially inner edge of the second protrusion at an end opposite the base material is formed with an inclined surface that moves away from the axis as it moves away from the base material.

A cap for a joint including an inner cylindrical portion and an outer cylindrical portion arranged coaxially on the radial outside of the inner cylindrical portion,
a substrate having a support surface;
A plurality of protruding portions protruding from the support surface toward a first side in an axial direction intersecting the support surface and arranged at intervals around the axis;
A connecting portion that connects the plurality of protruding portions to each other;
Equipped with
The plurality of protrusions include a first protrusion and a second protrusion,
The first protruding portion does not protrude radially inward beyond the connecting portion, and protrudes only radially outward beyond the connecting portion,
The second protruding portion does not protrude radially outward beyond the connecting portion, but protrudes only radially inward beyond the connecting portion .

The cap according to claim 2 or 5 , wherein each of the plurality of protruding portions protrudes radially outward beyond the connecting portion.

The cap according to claim 2 , 5 , or 6 , wherein each of the plurality of protrusions protrudes radially inward from the connecting portion.

A cap according to any one of claims 1 to 7 ;
The joint;
Equipped with
The plurality of protrusions are disposed between the inner cylinder portion and the outer cylinder portion,
A capped joint, wherein at least some of the multiple protrusions contact the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion from the outside in the radial direction.

the joint includes an annular member coaxially disposed between the inner tubular portion and the outer tubular portion,
A capped fitting as described in claim 8, wherein when the support surface of the base material contacts at least one of the inner tube portion and the outer tube portion from a second side in the axial direction relative to the inner tube portion and the outer tube portion, the multiple protrusions face the annular member.