JP7510293B2

JP7510293B2 - 偏平縫いミシンのガイド機構

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Publication number: JP7510293B2
Application number: JP2020124106A
Authority: JP
Inventors: 務篠江
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2024-07-03
Anticipated expiration: 2040-07-21
Also published as: JP2022020877A; CN113957621A

Description

本発明は、偏平縫いミシンのガイド機構に関する。

偏平縫いミシンは、複数の縫い針によって送り方向に沿って複数の縫い目を形成することができる（例えば、特許文献１参照）。
このような偏平縫いミシンを用いて、生地と生地の端縁部を突き合わせた状態で縫い合わせる縫製が行われている。

特開２００６－２１２１３５号公報

上述のように、生地と生地の端縁部を突き合わせた状態で縫い合わせる縫製を行う場合、突き合わされる生地の端縁部から逸れて運針が行われると、縫い品質が大きく低下するため、縫製作業は技量が要求されるものとなっていた。

本発明は、縫い品質の高い縫製を容易に実現可能とする偏平縫いミシンのガイド機構を提供することをその目的とする。

請求項１記載の発明は、偏平縫いミシンのガイド機構において、
二枚の被縫製物の端縁部同士を縫い合わせる偏平縫いミシンの針板の上面から当該針板上で被縫製物を押さえる押さえ足に向かって突出した被縫製物のガイドピンと、
前記押さえ足に設けられた、前記ガイドピンを挿入可能な被挿入部とを備え、
前記ガイドピンは、針穴に対して、前記被縫製物の送り方向上流側に配置され、さらに、前記針穴に対して、前記被縫製物の送り方向の隣に配置され、
前記ガイドピンは、丸棒状であって、前記針板に形成された針穴に対して、前記被縫製物の送り方向における隣に配置されており、縫製時に前記二枚の被縫製物の突き合わされた端縁部と端縁部との間に位置した状態とされることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、偏平縫いミシンのガイド機構において、
二枚の被縫製物の端縁部同士を縫い合わせる偏平縫いミシンの針板上で被縫製物を押さえる押さえ足の下面から前記針板に向かって突出した被縫製物のガイドピンと、
前記針板に設けられた、前記ガイドピンを挿入可能な被挿入部とを備え、
前記被挿入部は、前記針板に形成された針穴に対して、前記被縫製物の送り方向における隣に配置され、
前記ガイドピンは、前記針穴に対して、前記被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記ガイドピンは、丸棒状であって、縫製時に前記二枚の被縫製物の突き合わされた端縁部と端縁部との間に位置した状態とされることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の偏平縫いミシンのガイド機構において、
前記ガイドピンの突出量を調節する調節部を備えることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のミシンのガイド機構において、
前記ガイドピンは、前記被縫製物の送り方向上流側に位置する送り歯と下流側に位置する送り歯との間に配置されていることを特徴とする。

本発明のガイド機構は、針板の上面から押さえ足側に突出したガイドピンと、押さえ足に設けられた被挿入部とを備え、ガイドピンを針穴の隣に配置したので、針落ち位置のすぐ近くで二つの被縫製物の端縁部をガイドすることができ、被縫製物の端縁部が直線状ではない場合であっても、本来通過すべき軌跡に沿ってガイドすることができる。これにより、被縫製物の端縁部同士に隙間が生じることを抑制して、縫い品質の高い縫製を実現することが可能となる。
また、ガイド機構が二つの被縫製物の端縁部を誘導するので、縫製に際し、高い技量が要求されず、縫製作業負担を軽減することが可能となる。

発明の実施形態であるミシンのガイド機構の斜視図である。ガイド機構の針板側の構成を示した斜視図である。ガイド機構が設けられた押さえ足と針板の側面視の断面図である。ガイドピンの周辺の拡大断面図である。比較例であるガイド機構が設けられた押さえ足の側面視の断面図である。比較例であるガイド機構が設けられた押さえ足の側面視の斜視図である。実施例であるガイド機構を使用して偏平縫いを行った状態を示す左布及び右布の平面図である。比較例であるガイド機構を使用して偏平縫いを行った状態を示す左布及び右布の平面図である。他の例であるガイド機構が設けられた押さえ足と針板の側面視の断面図である。

［発明の実施形態の概略］
本発明の実施形態であるミシンのガイド機構１０について図面を参照して説明する。
図１はミシンのガイド機構１０（以下、単にガイド機構１０とする）の斜視図、図２はガイド機構１０の針板１２０側の構成を示した斜視図、図３はガイド機構１０が設けられた押さえ足１１０と針板１２０の側面視の断面図である。
なお、以下の説明では、布送り方向をＸ軸方向、針板１２０上で布送り方向に直交する方向をＹ軸方向、鉛直上下方向をＺ軸方向とする。
また、布送り方向下流側を「前」、布送り方向上流側を「後」、前を向いた状態で左手側を「左」、同状態で右手側を「右」とする。

［偏平縫い］
ガイド機構１０は、いわゆる偏平縫いミシンに搭載される。
偏平縫いミシンは、複数の縫い針１０１（四本を例示する。図２参照）と、針板１２０の下方で各縫い針１０１の目穴に挿通された各針糸Ｔ１～Ｔ４のループに先端部が挿入されるルーパー（図示略）と、針板１２０の上方で縫い針１０１の並び方向に沿って飾り糸Ｔ５を誘導して針糸Ｔ１～Ｔ４に交絡させるスプレッダ（図示略）とを備えている（図７参照）。
そして、ミシンは、布送り方向に沿った針糸Ｔ１～Ｔ４による四本の縫い目と、被縫製物の上面で布送り方向に交差する方向に沿って往復する飾り糸Ｔ５の縫い目と、被縫製物の下面で各針糸Ｔ１～Ｔ４に交絡するルーパー糸の縫い目とを形成して偏平縫いを実行する。

上記偏平縫いは、送り方向に対して交差する方向に渡る飾り糸Ｔ５とルーパー糸の縫い目を形成することから、二枚の被縫製物（左布ＬＣと右布ＲＣとする。図７参照）の端縁部同士を縫い合わせることができる。
ガイド機構１０は、上記偏平縫いにおいて、ミシンの針板１２０上で互いの端縁部の縫い合わせが行われる左布ＬＣと右布ＲＣが送り歯１３２～１３７により搬送される際に、縫い合わせが行われる端縁部の形状に沿って良好に送りが行われるように、左布ＬＣ及び右布ＲＣを案内する。

［針板］
上記ガイド機構１０は、押さえ足１１０と針板１２０の間に設けられる。
針板１２０は、図示しないミシンベッド部上面における針落ち位置に取り付けられている矩形の平板である。そして、針板１２０には、図２に示すように、四本の縫い針１０１が針落ちを行う四つの針穴１２１がＹ軸方向に沿って並んで形成されている。
さらに、四つの針穴１２１の左右両側にはそれぞれ針穴１２１の後方から針穴１２１の前方に渡ってＸ軸方向に沿った開口１２２，１２３が形成されている。
また、四つの針穴１２１の後側にはＸ軸方向に沿った開口１２４，１２５が二本並んで形成されており、四つの針穴１２１の前側にはＸ軸方向に沿った開口１２６，１２７が二本並んで形成されている。

そして、左右の開口１２２，１２３の内側には左右の送り歯１３２，１３３が配置されており、後側の開口１２４，１２５の内側には後側の送り歯１３４，１３５が配置されており、前側の開口１２６，１２７の内側には前側の送り歯１３６，１３７が配置されている。
各送り歯１３２～１３７は、いずれもＸ－Ｚ平面に沿った長円運動を行い、開口１２２～１２７から突出する際に前方に移動して、針板１２０上の左布ＬＣと右布ＲＣを前方に送る。

［押さえ足］
押さえ足１１０は、図１及び図３に示すように、Ｙ軸方向に沿ったピン１０２を介して押さえ棒１０３に連結されている。
そして、押さえ足１１０は、前端部近傍の上面には、押さえ棒１０３との連結部１１１が設けられている。
さらに、押さえ足１１０は、Ｘ－Ｙ平面に沿った平坦部１１２を有し、その後端側には後方に向かうにつれて上方に向かう勾配部１１３が設けられ、その前端側は前方に向かうにつれて上方に向かう勾配部１１４が設けられている。
また、押さえ足１１０の平坦部１１２は、四本の縫い針１０１を遊挿可能な針開口部１１５が上下に貫通形成されている。

なお、押さえ足１１０を支持する押さえ棒１０３は、ミシンアーム部内において、図示しない押圧バネにより下方に押圧されており、これによって押さえ足１１０が、針板１２０上の左布ＬＣと右布ＲＣに対する下方への押さえ圧を付与する。
そして、押さえ足１１０は、例えば、図示しない押さえ解除レバーにより、押圧バネに抗して上方に引き上げることが可能となっている。或いは、押さえ棒１０３を図示しないアクチュエーターに接続し、解除指令を与えることで、押さえ足１１０を押圧バネに抗して上方に引き上げ可能となるように構成してもよい。

［ガイド機構］
ガイド機構１０は、図１～図３に示すように、針板１２０の上面から押さえ足１１０側に突設されたガイドピン２０と、押さえ足１１０に設けられた、ガイドピン２０を挿入可能な被挿入部３０とを備えている。

ガイドピン２０は、丸棒状であって、四つの針穴１２１の隣において上方に向かって立設した状態で設けられている。このガイドピン２０は、四つの針穴１２１のすぐ後側（送り方向上流側）に配置されている。
なお、この場合の「隣」とは、針穴１２１とガイドピン２０との間に他の部材や他の構造が設けられていない状態をいう。また、針穴１２１とガイドピン２０とは、Ｘ軸方向について極力近くに配置することが望ましい。
また、ガイドピン２０は、必要強度が確保可能な範囲内でなるべく小径とすることが好ましい。

図４はガイドピン２０の周辺の拡大断面図である。図示のように、ガイドピン２０は、針板１２０に形成された支持孔２１に挿入支持されており、支持孔２１に直交する方向に螺入された頭無しネジからなる止めネジ２２により上下に移動しないように固定されている。
そして、止めネジ２２を緩めると、ガイドピン２０は上下に突出量を調節することができる。つまり、支持孔２１と止めネジ２２とより、ガイドピン２０の突出量を調節する調節部を構成している。

被挿入部３０は、押さえ足１１０の平坦部１１２を上下に貫通する、ガイドピン２０を挿入可能な貫通孔からなり、前述した針開口部１１５の隣であってすぐ後側（送り方向上流側）に形成されている。
なお、この場合も「隣」とは、針開口部１１５と被挿入部３０との間に他の部材や他の構造が設けられていない状態をいう。また、針開口部１１５と被挿入部３０とは、Ｘ軸方向について極力近くに配置することが望ましい。

この被挿入部３０に対して、針板１２０から立設されたガイドピン２０が下方から挿入されている。
押さえ足１１０は、針板１２０上で左布ＬＣと右布ＲＣを上から押さえている状態において、押さえられた状態の左布ＬＣ又は右布ＲＣの厚さ分だけ上昇する。この押さえ足１１０の上昇状態において、ガイドピン２０が縫製中に被挿入部３０から容易に抜け出てしまわない長さ分だけ、針板１２０の上面から突出するように調節部により調節されている。
例えば、左布ＬＣ及び右布ＲＣの厚さが既値である場合には、（左布ＬＣ又は右布ＲＣの厚さ）＋（押さえ足１１０の平坦部１１２の厚さ）＋（針板１２０の上面からの各送り歯１３２～１３６の最大突出量）の合計値以上となるようにガイドピン２０の突出量は調節される。
また、左布ＬＣ又は右布ＲＣの厚さが既値ではない場合には、（想定される左布ＬＣ又は右布ＲＣの最大厚さ）＋（押さえ足１１０の平坦部１１２の厚さ）＋（針板１２０の上面からの各送り歯１３２～１３６の最大突出量）の合計値以上とすることが好ましい。

また、上記ガイドピン２０及び被挿入部３０は、Ｘ軸方向について、後側（送り方向上流側）に位置する送り歯１３４，１３５と前側（送り方向下流側）に位置する送り歯１３６，１３７との間に配置されている。

［ガイド機構によるガイド動作］
偏平縫いミシンの縫製時において、上記ガイド機構１０のガイドピン２０は、押さえ足１１０により上から押さえられた左布ＬＣと右布ＲＣの互いに突き合わされた端縁部と端縁部との間に位置し、この状態で左布ＬＣ及び右布ＲＣは、各送り歯１３２～１３６によって前方に送られる。
その結果、ガイドピン２０が左布ＬＣと右布ＲＣの端縁部をなぞるように左布ＬＣと右布ＲＣとが送られるため、左布ＬＣと右布ＲＣの端縁部の形状が平面視で直線状ではない場合、例えば、曲線状であるような場合でもその形状に沿って左布ＬＣと右布ＲＣをガイドすることができ、端縁部の形状に沿って良好な高品質の偏平縫いが行われる。

［発明の実施形態の技術的効果］
上記ガイド機構１０の技術的効果について、比較例となるガイド機構１０Ｘとの比較に基づいて説明する。図５はガイド機構１０Ｘが設けられた押さえ足１１０の側面視の断面図、図６は斜視図である。

比較例のガイド機構１０Ｘは、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部との間に介挿されるＸ－Ｚ平面に沿ったガイド板から構成されている。押さえ足１１０は、平坦部１１２によって左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣとを上から押さえる機能上、平坦部１１２の下面側にガイド機構１０Ｘを設けることができず、針落ち位置から離隔した勾配部１１３にしか設けることができない。
ガイド機構１０Ｘは、Ｘ－Ｚ平面に沿った平板状である点、針落ち位置から離隔した配置である点等について、ガイド機構１０と異なっている。この場合、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部が直線形状であれば問題は生じないが、端縁部が曲線状等のように直線状ではない場合に、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部を本来通過すべき軌跡から逸れた位置に誘導してしまい、縫い品質の低下を招くおそれがある。

図７はガイド機構１０を使用して偏平縫いを行った状態を示す左布ＬＣ及び右布ＲＣの平面図、図８はガイド機構１０Ｘを使用して偏平縫いを行った状態を示す左布ＬＣ及び右布ＲＣの平面図である。
ガイド機構１０の場合は、Ｘ軸方向について幅が小さいガイドピン２０が左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部をガイドすることに加えて、押さえ足１１０側に被挿入部３０を設けることでガイドピン２０を針穴１２１の隣に配置することができ、針落ち位置に最大限に近づけることができる。このため、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部を本来通過すべき軌跡に沿ってガイドすることができる。従って、図７に示すように、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部との間に隙間を生じさせることなく密着状態で縫着させることが可能となる。
これに対して、ガイド機構１０Ｘは、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部を本来通過すべき軌跡から逸れた位置にガイドする場合があり、図８に示すように、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部との間に隙間を生じさせてしまう。
なお、図７及び図８は、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部とがいずれも直線状に図示されているが、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部とが曲線状である場合には、ガイド機構１０Ｘの場合には、隙間の発生がより顕著となる。

このように、ガイド機構１０は、針板１２０の上面から上方に突出したガイドピン２０と、押さえ足１１０に設けられた被挿入部３０とを備え、ガイドピン２０を針穴１２１の隣に配置したので、針落ち位置のすぐ近くで左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部をガイドすることができ、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部が直線状ではない場合であっても、本来通過すべき軌跡に沿ってガイドすることができ、左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部に隙間が生じることを抑制して、縫い品質の高い縫製を実現することが可能となる。
また、ガイド機構１０が左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部とを誘導するので、縫製に際し、高い技量が要求されず、縫製作業負担を軽減することが可能となる。

また、ガイド機構１０は、ガイドピン２０の突出量を調節する調節部を備えているので、その突出量を適正に調節することが可能である。
これにより、縫製中には安定的に左布ＬＣの端縁部と右布ＲＣの端縁部とをガイドすることができ、縫い終わり時等に針板１２０上から左布ＬＣと右布ＲＣとを除去する際には、作業の妨げとならない最小限の突出量とすることもでき、縫製中の安定性と作業性とのバランスをとることが可能となる。

また、ガイド機構１０のガイドピン２０は、針穴１２１に対して、左布ＬＣと右布ＲＣの送り方向上流側（後側）に配置されているので、ガイドピン２０が縫製作業の妨げとならず、良好な縫製作業を行うことが可能となる。

さらに、ガイド機構１０のガイドピン２０は、左布ＬＣと右布ＲＣの送り方向上流側（後側）に位置する送り歯１３４，１３５と下流側（前側）に位置する送り歯１３６，１３７との間に配置されているので、ガイドピン２０に対して、左布ＬＣと右布ＲＣは、前後両側から送り動作が付与されるため、各々の端縁部をより効果的にガイドピン２０に沿わせることができ、より縫い品質の高い縫製を行うことが可能となる。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限られず、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、ガイド機構１０のガイドピン２０を針板１２０に設け、被挿入部３０を押さえ足１１０に設けたが、図９のガイド機構１０Ａに示すように、ガイドピン２０Ａを押さえ足１１０の平坦部１１２の下面側において下方に向けて設けてもよい。また、この場合、被挿入部３０Ａは、針板１２０の針穴１２１の隣後方に配置しても良い。
また、この場合も、ガイドピン２０Ａは、押さえ足１１０に形成された支持孔に頭無しネジからなる止めネジにより固定可能とし、止めネジを緩めることでガイドピン２０Ａの突出量を調節可能としてもよい。
これらの構成により、ガイド機構１０Ａはガイド機構１０と同一の技術的効果を得ることが可能である。

また、被挿入部３０，３０Ａは、ガイドピン２０，２０Ａを挿入可能な貫通孔としたが、ガイドピン２０，２０Ａを挿入可能であれば貫通孔でなくともよい。例えば、被挿入部３０，３０Ａは、十分な深さを有する有底穴でもよいし、ガイドピン２０，２０Ａを挿入可能な切り欠きや凹部であっても良い。

１０，１０Ａ，１０Ｘガイド機構
２０，２０Ａガイドピン
２１支持孔
２２止めネジ
３０，３０Ａ被挿入部
１０１縫い針
１１０押さえ足
１１２平坦部
１１３，１１４勾配部
１１５針開口部
１２０針板
１２１針穴
１２２～１２７開口
１３２～１３７送り歯
ＬＣ左布（被縫製物）
ＲＣ右布（被縫製物）
Ｔ１～Ｔ４針糸
Ｔ５飾り糸

Claims

二枚の被縫製物の端縁部同士を縫い合わせる偏平縫いミシンの針板の上面から当該針板上で被縫製物を押さえる押さえ足に向かって突出した被縫製物のガイドピンと、
前記押さえ足に設けられた、前記ガイドピンを挿入可能な被挿入部とを備え、
前記ガイドピンは、針穴に対して、前記被縫製物の送り方向上流側に配置され、さらに、前記針穴に対して、前記被縫製物の送り方向の隣に配置され、
前記ガイドピンは、丸棒状であって、前記針板に形成された針穴に対して、前記被縫製物の送り方向における隣に配置されており、縫製時に前記二枚の被縫製物の突き合わされた端縁部と端縁部との間に位置した状態とされることを特徴とする偏平縫いミシンのガイド機構。
二枚の被縫製物の端縁部同士を縫い合わせる偏平縫いミシンの針板上で被縫製物を押さえる押さえ足の下面から前記針板に向かって突出した被縫製物のガイドピンと、
前記針板に設けられた、前記ガイドピンを挿入可能な被挿入部とを備え、
前記被挿入部は、前記針板に形成された針穴に対して、前記被縫製物の送り方向における隣に配置され、
前記ガイドピンは、前記針穴に対して、前記被縫製物の送り方向上流側に配置され、
前記ガイドピンは、丸棒状であって、縫製時に前記二枚の被縫製物の突き合わされた端縁部と端縁部との間に位置した状態とされることを特徴とする偏平縫いミシンのガイド機構。
前記ガイドピンの突出量を調節する調節部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏平縫いミシンのガイド機構。
前記ガイドピンは、前記被縫製物の送り方向上流側に位置する送り歯と下流側に位置する送り歯との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の偏平縫いミシンのガイド機構。