JP7511005B2 - 少なくとも流体を搬送するための搬送装置及びそのような搬送装置を備えるポンプ - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも流体を搬送するための搬送装置、及びそのような搬送装置を備えるポンプに関する。

少なくとも流体を搬送するための搬送装置は、特許文献１から公知であり、この公知の搬送装置は、少なくとも１つの搬送チャンバと、搬送チャンバを少なくとも部分的に区画する少なくとも１つの寸法的に安定した搬送チャンバ要素と、搬送チャンバ要素と一緒に搬送チャンバを区画し、搬送チャンバ要素上に配置された少なくとも１つの弾性変形可能で、特に環状の搬送要素と、を備える。また、特許文献１は、そのような搬送装置を備えたポンプも開示している。

さらに、少なくとも流体を搬送するための搬送装置は、特許文献２から公知であり、この搬送装置は、少なくとも１つの搬送チャンバと、搬送チャンバを少なくとも部分的に区画する少なくとも１つの寸法的に安定した搬送チャンバ要素と、搬送チャンバ要素とともに搬送チャンバを区画し、搬送チャンバ要素に配置される少なくとも１つの弾性変形可能な搬送要素と、を備え、搬送要素は、搬送要素のベース本体と一体的に設計され、搬送要素が搬送チャンバ要素上に配置されたときに搬送チャンバ要素のシール溝内に少なくとも部分的に配置される少なくとも１つのシール延長部を有する。

独国特許出願公開第１０２０１７１０４４００号明細書 米国特許第３９２２１１９号明細書 欧州特許第１３１７６２６号明細書

本発明は、特に、最初に説明したタイプの搬送装置及び／又はポンプで、有利な搬送機能に関して改善された特性を有するものを利用できるようにするという目的に基づく。本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴によって達成され、一方、本発明の有利な実施形態及び強化は、従属請求項から収集することができる。

本発明は、少なくとも流体を搬送するための搬送装置に基づき、この搬送装置は、少なくとも１つの搬送チャンバと、搬送チャンバを少なくとも部分的に区画する少なくとも１つの寸法的に安定した搬送チャンバ要素と、搬送チャンバ要素と共に搬送チャンバを区画し、搬送チャンバ要素上に配置される少なくとも１つの弾性変形可能で特に環状の搬送要素、特に搬送膜と、を備え、搬送要素は、搬送要素のベース本体と一体的に設計され、搬送要素が搬送チャンバ要素上に配置されるときに、搬送チャンバ要素のシール溝内に少なくとも部分的に配置される少なくとも１つのシール延長部を有する。

搬送チャンバ要素は、流体を搬送するために、搬送要素のベース本体の搬送表面と、特に、搬送要素のベース本体の前述の搬送表面と相互作用するためのカウンタ表面を有利、前記カウンタ表面が、特に断面で見て、連続的に配置されている少なくとも３つの円弧部にわたって延び、シール溝を区画する搬送チャンバ要素の少なくとも１つのエッジ領域、特に、搬送チャンバ要素の前述のエッジ領域が、３つの円弧部の少なくとも１つに接するように、特に直接接するよう配置されている。円弧部は、好ましくは、搬送チャンバ要素のカウンタ表面を形成する。３つの円弧部のうちの２つは、カウンタ表面の高所を形成し、外側に配置されている。３つの円弧部のうちの１つは、好ましくは、窪みを形成し、内側、特に２つの高所の間に配置される。３つの円弧部が異なる半径を有することも、同一の半径を有することも考えられる。用語「一体的に」は、例えば、溶接プロセス、接合プロセス、射出オーバーモールドプロセス、及び／又は当業者によって賢明とみなされる異なるプロセスによって製造され、少なくとも強固に接合された接続、及び／又は、例えば、鋳造から、及び／又は単一成分若しくは多成分の射出成形プロセスで、有利には単一のブランクから、１つのピースへの有利な製造を特に意味する。「本質的に垂直」という用語は、特に、基準方向に対する方向の整列を定義し、方向と基準方向は、特に投影平面で見て９０°の角度を含み、角度は、特に、８°未満、好ましくは５°未満、特に２°未満の最大偏差を有している。好ましくは、シール延長部は、搬送表面に対して少なくとも実質的に垂直である方向に沿って、搬送表面を横切って延びるシール突起部を有する。流体が搬送チャンバを通って搬送可能である搬送チャンバの主搬送方向に対して少なくとも実質的に垂直である平面で見て、シール突起部は、半円形又は楕円形を有する断面を有している。しかしながら、シール突起部が、当業者によって賢明であると見なされる別の断面を有することも考えられる。シール突起部又はシール延長部全体は、ベース本体の外縁に数珠状に配置される。シール突起部は、搬送表面に対して少なくとも実質的に垂直に整列され、特に搬送側から離れて延びる方向に整列された主延長方向に延びる。

ベース本体の搬送側は、好ましくは、ベース本体の活性化側から離れる方向に面するベース本体の側に配置される。搬送側は、特に、ベース本体の外側を形成する。活性化側は、好ましくは、ベース本体の内側を形成する。搬送要素の少なくとも１つの活性化延長部は、好ましくは、活性化側に配置される。活性化延長部は、好ましくは、搬送装置を構成するポンプの駆動ユニットの伝達要素、特に駆動ユニットの少なくとも２つの伝達要素と相互作用することを意図している。伝達要素は、好ましくは、搬送装置を構成するポンプの駆動ユニットの駆動要素上に配置される。ベース本体は、好ましくは、環状設計を有する。ベース本体は、特に、スロット付き環状設計を有する。平面、特に駆動シャフトの駆動軸に対して少なくとも本質的に垂直に延びる平面で見て、ベース本体は、特に、３６０°未満、特に９０°以上の角度範囲に沿って延びる円弧又は開放リングと、円弧又は開放リングに対して横方向に延び、特に円弧又は開放リングの端部領域において円弧又は開放リングに直接接する２つの入口及び／又は出口延長部と、から本質的になる断面形状を有する。活性化延長部は、好ましくは、ベース本体上、特にベース本体の内側に、ベース本体の円弧範囲又はリング範囲の領域に配置される。活性化延長部の最大長手方向範囲は、特に、ベース本体の最大長手方向範囲よりも少なくとも５％小さく、好ましくは１０％小さく、特に少なくとも２０％小さい。活性化延長部は、好ましくは、ベース本体の円弧又は開放リングの全体的な範囲に少なくとも本質的に沿って、特に、ベース本体の入口及び／又は出口延長部がそれぞれ配置される円弧又は開放リングの端部領域まで延びる。活性化延長部は、特に、３６０°未満、好ましくは３５０°未満、特に１８０°以上の角度範囲に沿って活性化側に延びる。

シール溝及びシール延長部は、特にシール突起部は、好ましくは、対応する形状、特に対応する断面を有する。シール溝は、好ましくは、特に搬送チャンバの主搬送方向に対して少なくとも実質的に垂直に延びる平面で見ると、Ｕ字形の断面を有する。シール溝は、好ましくは、搬送要素に面する搬送チャンバ要素の内側に配置される。特に、シール溝は、搬送チャンバ要素の外側エッジ領域に配置される。好ましくは、シール溝は、搬送チャンバ要素の外縁から最大距離だけ離間して配置され、この外縁は、搬送要素に面する搬送チャンバ要素の内側と、搬送要素から離れる方向に面する搬送チャンバ要素の外面との間の移行部を形成し、この最大距離は、特に１５ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満、特に好ましくは８ｍｍ未満であり、特に１２ｍｍ～６ｍｍの間の値を有している。シール溝は、好ましくは、搬送チャンバ要素の外縁から最大距離で離間し、これは、特にシール溝の最大横方向範囲の少なくとも半分、特に５０％に相当し、好ましくはシール溝の少なくとも最大横方向範囲に相当し、特にシール溝の最大横方向範囲の倍数に相当する。最大横方向範囲は、好ましくは、駆動ユニットの駆動軸に少なくとも実質的に平行に、及び／又は、搬送チャンバの主搬送方向に対して少なくとも実質的に垂直に延びる。

搬送要素、特に搬送膜は、有利には、特に搬送チャンバ内に真空を発生させるために、活性化側から離れる方向に作用する駆動力の作用の結果として、搬送チャンバ要素のカウンタ表面から離れるように、特にカウンタ表面から持ち上がるように移動させることができる。特に搬送装置を取り囲む大気圧を基準として－０．１ｂａｒより低い、好ましくは－０．２ｂａｒより低い、特に－０．３ｂａｒより低い真空は、好ましくは、搬送要素、特に搬送膜がカウンタ表面から離れて移動する結果として生成することができる。これにより、カウンタ表面と搬送表面とによって少なくとも部分的に区画される搬送装置の搬送チャンバ内へ搬送されるべき媒体の有利な搬送を達成することが可能となる。

搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、搬送される媒体、特に流体の搬送が進行波原理（例えば、特許文献３の開示参照）に従って実現できるように、駆動ユニットによって駆動されることができる。駆動ユニットは、機械的駆動ユニット、磁気駆動ユニット、圧電駆動ユニット、油圧駆動ユニット、空気圧駆動ユニット、電気駆動ユニット、磁気レオロジー駆動ユニット、カーボンチューブ駆動ユニット、前述のタイプの駆動ユニットの組み合わせの形態で、又は当業者によって賢明とみなされる異なる駆動ユニットの形態で設計することができる。駆動ユニットは、好ましくは、搬送要素、特に搬送膜に作用することを意図した駆動要素を少なくとも有する。しかしながら、駆動ユニットが、搬送要素に作用することを意図した２つ以上の駆動要素を有することも考えられる。駆動要素は、好ましくは、搬送要素、特に搬送膜に駆動力を作用させた結果として、搬送要素、特に搬送膜の弾性変形を引き起こすことを意図している。駆動要素は、当業者によって賢明とみなされる任意の設計、例えば、プランジャー、延長部、係合リング、フック、把持要素等の形態を有していてもよい。駆動要素は、好ましくは、偏心シャフトの形態で設計される。偏心シャフトは、好ましくは、当業者に周知の方法で、搬送装置を構成するポンプのモータユニットによって回転するように駆動され得る。モータユニットは、電気モータユニット、内燃機関ユニット、ハイブリッドモータユニット等の形態で設計することができる。駆動要素は、好ましくは、回転軸を有する。回転軸は、好ましくは、搬送チャンバの主搬送方向に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に延びており、これに沿って、流体が搬送チャンバを通って搬送され得る。

搬送装置の搬送チャンバは、好ましくは、搬送要素のベース本体と搬送チャンバ要素によって区画される。搬送装置の搬送チャンバは、好ましくは、搬送表面と、搬送表面の反対側にあるカウンタ表面とによって区切られる。搬送チャンバ要素は、好ましくは、寸法的に安定した態様で設計されている。搬送チャンバ要素は、好ましくは、特に、搬送装置の駆動ユニット及び／又は押圧ユニットの方向で搬送要素に力を及ぼすための押圧トレスを有している。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、バネ弾性のある態様で設計されている。用語「バネ弾性のある（ｆｅｄｅｒｅｌａｓｔｉｓｃｈ）」とは、特に、要素、特に搬送要素の特性を指し、特に要素の形状の変化に依存し、好ましくは変化に比例し、その変化を打ち消す反力を発生させる特性を意図している。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、繰り返し変形させることができるが、特にその繰り返し変形によって搬送要素、特に搬送膜を機械的に損傷又は破壊することはない。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、特に変形後に、基本形状に、特にカウンタ表面を基準にして凸状に湾曲した基本形状に、特に搬送要素、特に搬送膜のゼロ位置に自動的に戻ろうとする。搬送要素、特に搬送膜のバネ弾性のある設計は、好ましくは、ベース本体の特に幾何学的な設計によって、及び／又はカウンタ表面を有する搬送チャンバ要素上の搬送要素、特に搬送膜の配置によって、少なくとも部分的に、影響を受けること、及び／又は引き起こされることが可能である。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、搬送要素、特に搬送膜の窪みの結果として、流体の搬送が搬送チャンバ内及び／又はそれを通して行われるように、カウンタ表面を有する搬送チャンバ要素上に配置される。流体を搬送するための搬送要素、特に搬送膜に対する駆動力の影響が除去された後、搬送要素、特に搬送膜の搬送表面は、好ましくは、特にバネ弾性のある設計の結果として、少なくとも本質的に自動的に、カウンタ表面を基準として凸状に湾曲した配置に戻る。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、ラバー状及び／又はゴム状の材料で作られている。しかしながら、搬送要素、特に搬送膜が、当業者によって賢明とみなされる異なる材料、又は複数の材料の組み合わせからなり、搬送要素、特に搬送膜のバネ弾性のある設計を可能にすることも考えられる。搬送要素、特に搬送膜は、好ましくは、搬送チャンバ内及び／又はそれを通して流体を搬送するために、「窪み効果（Ｂｅｕｌｅｆｆｅｋｔ）」を利用する。搬送要素、特に搬送表面は、好ましくは、流体を搬送するために少なくとも一時的に窪むことができ、少なくとも１つの窪み（Ｂｅｕｌｅ）は、流体を搬送するための搬送表面に沿って、特に転がるように変位することができる。用語「意図される」ことは、特に、特別に構築され、特別に設計され、及び／又は特別に装備されることを意味する。要素及び／又はユニットという表現は、ある特定の機能を意図され、特に、その要素及び／又はユニットが、少なくとも適用状態及び／又は動作状態にで、この特定の機能を満たすこと、及び／又は実行することを意味する。

本発明の設計によって、搬送チャンバの確実なシールを有利に達成することができる。有利なシール機能を達成することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。搬送チャンバ要素と搬送要素との間のシールラインに沿った大きなシール表面を有利に実現することができる。

さらに、シール溝が、特に少なくとも搬送装置の非搬送状態及び搬送状態において、シール延長部と、シール溝を区画する搬送チャンバ要素のエッジ領域とが平らに互いに当接するように設計されていることが提案される。この文脈において、用語「非搬送状態」は、特に搬送表面の少なくとも部分領域で見て、搬送表面が変形せず、特にカウンタ表面から最大距離だけ離間し、搬送表面によって、特に搬送表面の少なくとも一部の領域によって搬送されるべき媒体を搬送するための駆動力の影響から切り離された、搬送表面の状態を指す。シール溝を区画するエッジ領域は、好ましくは、シール溝から、特にシール溝の溝底から、搬送表面を当てることができるカウンタ表面への移行部を形成する。シール溝を区画するエッジ領域は、好ましくは、特に直接、シール溝、特にシール溝の溝底、及びカウンタ表面に接する。シール溝を区画するエッジ領域は、好ましくは、特に直接、シール溝、特にシール溝の溝底、及びカウンタ表面の高所に接している。シール突起部の外面全体の少なくとも２０％以上、好ましくは３０％以上、特に４０％以上が、特にシール溝を区切るエッジ領域上に接している。本発明の設計によって、有利なことに、多次元的なシール機能を実現することが可能になる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。

さらに、シール溝と、シール溝を区画する搬送チャンバ要素のエッジ領域、特に、搬送要素のベース本体の前述の搬送表面に面するシール溝の側に配置される搬送チャンバ要素の前述のエッジ領域は、シール延長部がシール溝を区画する搬送チャンバ要素のエッジ領域及びシール溝の溝底に平らに接するように設計されていることが提案される。シール突起部の外面全体の少なくとも５０％以上、好ましくは７０％以上、特に８０％以上が、シール溝の内面及びシール溝を区画するエッジ領域上に当接している。本発明の設計によって、有利なことに、多次元的な封止機能を実現することが可能になる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、シール溝が、搬送チャンバ要素のカウンタ表面の周りに、特に、流体を搬送するために搬送要素のベース本体の前述の搬送表面と相互作用する搬送チャンバ要素の前述のカウンタ表面の周りに完全に延び、シール溝がカウンタ表面を区切ることが提案される。シール溝は、好ましくは、搬送チャンバ要素のエッジ領域上に配置される。カウンタ表面は、好ましくは、シール溝によって完全に囲まれる。シール溝は、カウンタ表面の周囲に完全に延びる。主搬送方向に対して少なくとも本質的に垂直に延びる方向及び／又は駆動ユニットの駆動軸に対して少なくとも本質的に平行な方向に沿って見て、シール溝及びカウンタ表面は、搬送チャンバ要素の断面において、シール溝、特にシール溝の一部分が最初に配置され、カウンタ表面がそれに隣接して配置され、シール溝、特にシール溝の別の部分が再びカウンタ表面に隣接して配置されるような方法で、配置されている。本発明の設計によって、有利なことに、大きなシール表面を実現することが可能になる。搬送チャンバを有利な方法で確実にシールすることができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、シール延長部が、搬送要素のベース本体の搬送表面の周囲に、特に搬送要素のベース本体の前述の搬送表面の周囲に完全に延び、搬送表面を区画することが提案される。シール突起部又はシール延長部全体は、好ましくは、搬送要素の外縁に沿ってベース本体の周囲に完全に延びている。本発明の設計によって、有利なことに、大きなシール表面を実現することが可能になる。搬送チャンバを有利な方法で確実にシールすることができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、シール延長部が、搬送要素のベース本体のエッジ領域に向かって移行領域を有し、前記移行領域が、ベース本体の搬送表面に向かってシール延長部の追加移行領域の断面とは異なる断面を有することが提案される。シール延長部の移行領域は、搬送表面から離れる方向に面するシール延長部の側に配置される。好ましくは、シール延長部の移行領域は、シール突起部の外側の輪郭に接線方向に移行するように配置される。シール延長部の追加移行領域は、搬送表面に面するシール延長部の側に配置される。シール延長部の追加移行領域は、好ましくは、幾何学的な反転点でシール突起部の外側の輪郭に接する。本発明の設計によって、有利なことに、シール溝を区画するエッジ領域とシール延長部との間に、大きな接触面を実現することが可能になる。多次元的なシール機能を有利に実現することができる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、搬送装置が、少なくとも１つの押圧要素、特に少なくとも１つのクランプリングを有する少なくとも１つの押圧ユニットを備え、押圧ユニットが、搬送チャンバ要素の方向に押圧力をもってシール延長部に作用し、少なくともシール溝の領域でシール延長部を圧縮することを意図されることが提案される。押圧ユニットは、好ましくは、特に搬送要素の周方向に沿って延びる搬送要素のシールラインに沿って不均一な押圧力分布を発生させることを意図している。不均一な押圧力は、好ましくは、押圧要素の押圧表面の特別な幾何学的設計及び／又は搬送要素のシール延長部の特別な幾何学的設計の結果として生成される。不均一な押圧力の設計又は進行／分布は、特に、流体の搬送、特に搬送装置を構成するポンプの駆動ユニットの効果による搬送要素と搬送チャンバ要素の相互作用による特に圧縮から生じるシールラインに沿った最大力ピーク又は最大負荷ピークに依存する。押圧ユニットは、好ましくは、少なくとも押圧ユニット、特に押圧ユニットの少なくとも１つの押圧要素とシール延長部との相互作用の結果として、搬送要素のシール延長部が、搬送要素又はシールラインに沿った異なる位置で異なる程度に圧縮されるように設計されている。搬送要素は、細長い設計、特に扁長設計、又は環状設計を有していてもよい。シールラインに沿った不均一な押圧力又は不均一な圧縮の生成に関する押圧ユニットの基本的な機能性は、好ましくは、そのような搬送要素の形状に依存する。搬送要素は、平坦な搬送膜、環状の搬送膜、又は当業者によって賢明とみなされる異なる搬送膜、例えば、板状又はディスク状の搬送膜等の形態で設計されてもよい。押圧表面の幾何学的設計及び押圧表面と相互作用するシール延長部の幾何学的設計は、好ましくは、シールラインに沿って不均一な押圧力又は不均一な圧縮を発生させる役割を果たす。

搬送要素は、好ましくは、押圧ユニットの設計の結果として、特に押圧表面の幾何学的設計の結果として、シール領域の最大全体範囲に沿って、特に環状搬送要素の最大周方向範囲に沿って、シール領域の異なる位置で不均一な圧縮を有する。搬送要素は、押圧ユニットによって、特に押圧表面の幾何学的設計の結果として、シール領域の最大全体範囲に沿って、特に環状搬送要素の最大周方向範囲に沿って、異なる程度に圧縮される。押圧ユニットは、少なくとも１つの押圧要素、特に少なくとも１つのクランプリングを有し、搬送要素は環状に設計され、特に搬送要素のシール延長部は、押圧要素によって異なる強さで、環状搬送チャンバ要素の内周に対して、特にシール領域の最大全体範囲に沿って押圧される。押圧要素は、駆動ユニットの駆動要素の回転軸に少なくとも本質的に平行に作用する押圧力で、搬送要素に作用する。押圧要素は、好ましくは、駆動要素の回転軸に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に作用する付加的な押圧力を搬送要素に作用させる。押圧要素は、特に、駆動要素の回転軸に対して本質的に平行に搬送要素に作用する押圧力を発生させるための周方向カラーを備える。押圧ユニットは、好ましくは、少なくとも２つの押圧要素、特に少なくとも２つのクランプリングを備え、それによって、搬送要素、特に搬送要素のシール延長部が、環状搬送チャンバ要素の内周に対して異なる強度で、特にシール領域の最大全体範囲に沿って押圧される。搬送要素は、好ましくは、少なくとも２つの押圧要素の間の搬送チャンバ要素内に配置される。

押圧要素は、好ましくは、搬送チャンバ要素に対して、特に少なくとも搬送チャンバ要素の周方向に沿って、周方向に沿った不均一な押圧力でシール延長部を押圧する。不均一な押圧力の主要な作用方向は、好ましくは、駆動要素の回転軸に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に、整列される。押圧要素は、好ましくは、押圧表面の最大長手方向範囲に沿って、特に押圧要素の周方向において、押圧表面から離れる方向に向く押圧要素の表面、特に内面からの距離が変化するレベルを有する押圧表面を有する。押圧表面の変化するレベルは、好ましくは、押圧表面の全体的な範囲に沿って、特に駆動要素の回転軸に対して少なくとも本質的に垂直である平面内に延びる周方向に沿って、異なる曲率によって形成される。しかしながら、押圧表面の変化するレベルは、特に駆動要素の回転軸に少なくとも本質的に垂直である平面内に延びる周方向に沿って、押圧表面の高所の異なる最大高さによって、形成されることも考えられる。また、押圧表面の変化するレベルは、押圧要素の縁部、特に押圧要素のカラーの異なる最大厚さによって形成され、その上に押圧表面が搬送要素を配置した側で押圧要素に配置されることも考えられる。押圧表面の変化するレベルを実現するために当業者によって賢明であるとみなされる押圧表面の他の設計も同様に考えられる。

代替又は追加として、押圧ユニットによって環状搬送チャンバ要素の内周に押し付けられるシール延長部は、長手方向の最大範囲に沿って、特に搬送要素の周方向に沿って変化する最大厚さを有することが考えられる。最大厚さは、好ましくは、特に、搬送表面に対して少なくとも本質的に垂直に延びる方向に沿って見て、シール延長部の最大範囲、特に最大高さによって形成されている。しかしながら、シール延長部の最大厚さは、特に、搬送表面に対して少なくとも本質的に垂直に延びる方向に沿って見て、搬送表面から出発するシール突起部の最大範囲によって形成されることも考えられる。シール延長部は、好ましくは、少なくとも１つの押圧要素、特にクランプリングによって少なくとも１つのシール溝に押し込まれ、シール延長部の圧縮は、シール延長部の最大長手方向範囲に沿って、特に搬送要素の周方向に沿って不均一に行われる。代替又は追加として、押圧表面のレベル及び／又はシール延長部の厚さの変化に対して、特にシールラインに沿って不均一な押圧力を実現するために、シール溝が変化するレベルを有することも考えられる。本発明の設計によって、押圧ユニットの有利な効果を達成することができる。搬送要素に対する多次元的な押圧効果を有利に実現することができる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、シール延長部が、搬送要素のベース本体の上述の搬送表面に対して横方向に延びる方向、特に少なくとも本質的に垂直な方向に沿って搬送表面上に延びることが提案される。シール延長部の少なくともシール突起部が、搬送表面から出発して搬送表面上に、特に、搬送表面に対して横方向に延びる方向、特に少なくとも本質的に垂直な方向に沿って延びていることが好ましい。本発明の設計によって、シール延長部の有利なシール効果を達成することが可能になる。確実なシールを有利に達成することができる。リークを有利に防止することができる。流体の効率的な搬送を有利に実現することができる。特に有利な態様で、流体の確実な搬送を達成することができる。

さらに、少なくとも１つの本発明による搬送装置を有するポンプが提案される。ポンプは、好ましくは、食品分野、化学分野、医薬品分野、特にバッチ準拠の使用、動植物飼養場（Ｖｉｖａｒｉｕｍｂｅｒｅｉｃｈ）（水族館等）分野、家電製品分野、歯科衛生分野、自動車分野、医療分野、水処理分野等での使用を意図している。ポンプは、好ましくは、少なくとも１つの駆動要素、特に前述の駆動ユニットを備え、駆動ユニットは、特に駆動ユニットの駆動軸の周りに延びる周方向に沿って見て、少なくとも１つの駆動要素、特に前述の駆動要素、特に、大部分が搬送チャンバ要素、搬送要素及び押圧ユニットによって囲まれる少なくとも１つの偏心シャフトを有する。駆動ユニット、特に少なくとも駆動要素は、好ましくは、特に駆動ユニットの駆動軸の周りに延びる周方向に沿って見て、搬送チャンバ要素、搬送要素、及び押圧ユニットによって完全に囲まれる。本発明の設計によって、コンパクトで強力なポンプを有利に実現することができる。特に、搬送装置全体が駆動ユニットと共にハウジングから取り外すことができるので、容易な保守性を有利に達成することができる。搬送されるべき媒体の搬送を実現することができる。

本発明のポンプ及び／又は本発明の搬送装置は、上述した用途及び実施形態に限定されるものではない。特に、本発明のポンプ及び／又は本発明の搬送装置の個々の要素、構成要素及びユニットの個数は、本明細書に記載の機能を果たすために、本明細書の記載とは異なる個数を有することがある。さらに、本開示で特定されている値の範囲に関し、言及された限界内にある値も、開示されたものとして、任意に適用可能であるとみなされるべきである。

さらなる利点は、以下の図面の説明から明らかになる。図面は、本発明の例示的な実施形態を示している。図面、詳細な説明、及び特許請求の範囲には、複数の特徴が組み合わされて含まれている。また、当業者は、適宜、これらの特徴を個別に検討し、それらを組み合わせてさらに意味のある組み合わせにすることもできよう。

本発明による搬送装置を有する本発明によるポンプの概略図を示す。 開放されたハウジングを有する本発明によるポンプの概略図を示す。 本発明によるポンプを通る概略断面図を示す。 本発明によるポンプを通る別の概略断面図を示す。 ポンプのハウジングから取り外された状態にある本発明による搬送装置の概略図を示す。 本発明による搬送装置の搬送要素の概略図を示す。 本発明による搬送装置の搬送チャンバ要素の概略図を示す。 搬送要素及び搬送チャンバ要素を通る概略部分断面図を示す。 本発明による搬送装置の押圧ユニットの押圧要素の概略図を示す。 本発明による搬送装置の流体供給ラインアダプタ又は流体排出ラインアダプタの概略図を示す。

図１は、少なくとも（図示しない）流体を搬送するための搬送装置１２を有するポンプ１０を示す。搬送装置１２は、特に、ポンプ１０の駆動ユニット１６が搬送装置１２に及ぼす影響の結果として、特に搬送装置１２の弾性変形可能な搬送要素２２に及ぼす影響の結果として、少なくとも流体を搬送するように設計されている。搬送装置１２は、少なくとも１つの搬送チャンバ１８と、搬送チャンバ１８を少なくとも部分的に区画する少なくとも１つの寸法的に安定した搬送チャンバ要素２０と、搬送チャンバ要素２０とともに搬送チャンバ１８を区画し、搬送チャンバ要素２０上に配置された少なくとも弾性変形可能で、特に環状の搬送要素２２を備える（図４参照）。搬送要素２２は、好ましくは、搬送膜の形態で設計されている。搬送チャンバ要素２０は、少なくとも大部分が、特に完全に、プラスチック、特に射出成形プラスチックで作られている。しかしながら、搬送チャンバ要素２０が、当業者によって賢明とみなされる異なる材料で作られていることも考えられる。搬送要素２２は、好ましくは、少なくとも大部分が、特に完全に、ゴム、特にＥＰＤＭ、ＦＣ、ＮＢＲ等の合成ゴムで作られている。しかしながら、搬送要素２２が、当業者によって賢明とみなされる異なる材料で作られていることも考えられる。

ポンプ１０は、少なくとも、搬送装置１２に作用するための駆動ユニット１６と、搬送装置１２を収容するための少なくとも１つのハウジング１４とを備える。駆動ユニット１６は、好ましくは、搬送装置１２に作用させるための少なくとも１つの駆動要素２４を備える（図４参照）。駆動要素２４は、好ましくは、偏心シャフトの形態で設計される。しかしながら、駆動要素２４が、当業者によって賢明であるとみなされる異なる設計、例えば、回転対称シャフトの形態で、その上に搬送装置１２に作用するための少なくとも１つの偏心（Ｅｘｚｅｎｔｅｒ）が配置されていること等も、考えられる。駆動要素２４は、電気モータ、内燃機関、空気圧エンジン等の（図示しない）モータユニットの駆動軸に、直接的に、特に回転固定的に、又は間接的に、例えばギアユニット又は少なくとも１つのギアホイール要素の手段によって接続されてもよい。駆動要素２４は、流体が搬送チャンバ１８を通って搬送され得る主搬送方向に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に、延びる回転軸２６を有する。

搬送装置は、好ましくは、少なくとも大部分が、特に完全に、ハウジング１４内に配置される。搬送装置１２は、少なくとも大部分が、特に完全に、ハウジング１４によって囲まれている。当業者には、ハウジング１４が特に、ポンプ１０の搬送装置１２及び／又は駆動ユニット１６を少なくとも部分的に、特に完全に包囲及び／又は支持するためのものであることが分かる。ハウジング１４は、プラスチック、金属、プラスチックと金属の組み合わせ、又は当業者によって賢明とみなされる異なる材料で作られてもよい。ハウジング１４は、シェル設計、ポット設計、シェル設計とポット設計の組み合わせ、又は当業者によって賢明とみなされる異なる設計を有してもよい。

ハウジング１４は、搬送装置１２の搬送チャンバ要素２０、特に全体としての搬送装置１２とは少なくとも別個に形成されており、すなわち、その結果、搬送チャンバ要素２０、特に全体としての搬送装置１２がハウジング１４から取り外すことができるようになっている。搬送チャンバ要素２０、特に全体としての搬送装置１２は、好ましくは、上部ハウジング部３６の取り外し後に、特に搬送チャンバ要素２０上に配置された搬送要素２２とともに、ハウジング１４から取り外すことができる。搬送装置１２は、好ましくは、全体としてハウジング１４から、特にハウジング１４の上部ハウジング部３６を取り外した後に、取り外すことができ、その結果、搬送装置１２の個々の構成要素の取り外しから切り離される。搬送装置１２、特に搬送装置１２が全体として、ハウジング１４内に配置されるとき、特に、ハウジング１４は、駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して本質的に垂直にある平面内に延びる周方向に沿って少なくとも大部分が搬送チャンバ要素２０、特に搬送装置１２を取り囲む。

駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して横方向に延びる方向に沿って見ると、搬送チャンバ要素２０は、少なくともハウジング１４と搬送装置１２の搬送要素２２との間に、特にハウジング１４に直接隣接して、又はハウジング１４上に直接当接して配置されている（図２参照）。搬送装置１２がハウジング１４内に配置される場合、搬送装置１２は、少なくとも本質的に駆動ユニット１６を完全に囲み、特に駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して少なくとも本質的に垂直にある平面内に延びる周方向に沿って、駆動ユニット１６を完全に囲む。搬送装置１２がハウジング１４内に配置されるとき、搬送チャンバ要素２０の外側は、摩擦結合及び／又は形状結合（ｋｒａｆｔ－ ｕｎｄ／ｏｄｅｒ ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）の方法でハウジングの内側に接続され、特に好ましくは、ハウジング１４の内側に直接当接している。搬送装置１２、特に全体としての搬送装置１２がハウジング１４内に配置されるとき、搬送チャンバ要素２０の外側は、好ましくは、少なくとも部分的にハウジング１４の内側に、特に少なくともハウジング１４の下部ハウジング部７２の内側で当接している。搬送チャンバ要素２０は、好ましくは、ハウジング１４の内側に、特にハウジング１４の下部ハウジング部７２の内側に、その外側の外側表面全体の３０％以上で、好ましくは４０％以上９５％以下で、特に４０％以上６０％以下で当接している。ハウジング１４は、好ましくは、凹部を有し、その中に、搬送装置１２が配置されてもよく、あるいは特に配置される。ハウジング１４の凹部は、特に下部ハウジング部７２の凹部は、好ましくは、ハウジング１４の、特に下部ハウジング部７２の内部において、カラー状の延長部によって区切られている。カラー状の延長部は、特に、ハウジング１４に、特に下部ハウジング部７２に搬送装置１２の入口領域及び出口領域の配置を可能にするために、３６０°未満にわたって延びている。

ハウジング１４は、搬送装置１２の少なくとも１つの流体供給ラインアダプタ２８及び／又は１つの流体排出ラインアダプタ３０を収容するための少なくとも１つのレセプタクル３２、特に少なくとも２つのレセプタクル３２、３４をさらに備える。流体供給ラインアダプタ２８は、好ましくは、流体ライン、特に、搬送チャンバ１８への流体の供給を実現するための流体ラインに接続されることを意図している。流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、流体ライン、特に、搬送チャンバ１８からの流体の排出を実現するための流体ラインに接続されることを意図している。レセプタクル３２、３４は、好ましくは、ハウジング１４の上部ハウジング部３６に配置される（図１及び図３参照）。しかしながら、レセプタクル３２、３４が、ハウジング１４の別の構成要素、例えば下部ハウジング部７２等に配置されることも考えられる。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、レセプタクル３２、３４に接続され、特にレセプタクル３２、３４に固定され、それは、形状結合及び／又は摩擦結合による接続によって、行われる。例えば、レセプタクル３２、３４は、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０をハウジング１４、特に上部ハウジング部３６上に固定するための内部ネジを内側に備える（図３参照）。しかしながら、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０が、別の接続によって、特に、例えば、レセプタクル３２、３４への挿入によって生じるネジなしの形状結合によって、レセプタクル３２、３４上に配置、特に固定されることも、考えられる。レセプタクル３２、３４は、ハウジング１４、特に上部ハウジング部３６の外側から、ハウジング１４、特に上部ハウジング部３６の内側まで連続して延びる。レセプタクル３２、３４は、好ましくは、ハウジング１４の外側から内側まで、貫通開口の形態で設計されている。搬送装置１２がハウジング１４内に配置されるとき、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、搬送チャンバ要素２０から少なくともハウジング１４の外面まで、特にその外面を超えて延び、特に、搬送チャンバ要素２０の接続片３８が流体供給ラインアダプタ２８に接続されるとき、及び／又は搬送チャンバ要素２０の特に追加の接続片４０が流体排出ラインアダプタ３０に接続されるときに（図３参照）、延びる。

接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０は、それぞれ、搬送チャンバ要素２０の少なくとも１つの横方向延長部６０、６２上に配置され、特に対応する横方向延長部６０、６２と一体的に設計されている（図２、図３、図５及び図７参照）。平面で見て、特に、駆動要素２４の回転軸２６、特に駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して少なくとも本質的に垂直に延びる平面で見て、搬送チャンバ要素２０は、特に、本質的に円弧又は開放リングからなる断面形状であって、その円弧又は開放リングが３６０°未満、特に９０°以上の角度範囲に沿って延びる断面形状と、２つの横方向延長部６０、６２であって、円弧又は開放リングに対して横方向に延び、円弧又は開放リング上で、特に円弧又は開放リングの端部領域において、直接接している、２つの横方向延長部６０、６２と、を有する。接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０は、それぞれ、少なくとも１つの横方向延長部６０、６２の主面に、特にそれぞれの横方向延長部６０、６２の主面に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に延びる主軸６４、６６を有する。接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の主軸６４、６６は、好ましくは、流体が搬送チャンバ１８を通って搬送され得る搬送チャンバ１８の主搬送方向に対して横方向に、特に少なくとも本質的に垂直に延びる。接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の主軸６４、６６は、好ましくは、駆動要素２４の回転軸２６に少なくとも本質的に垂直にある平面に、少なくとも本質的に平行に延びる。接続片３８及び特に追加の接続片４０は、異なるように、特に対向して整列されるように、搬送要素２２から離れる方向に面する搬送チャンバ要素２０の側に、特に外側に配置される。接続片３８と、特に追加の接続片４０とは、好ましくは、異なる方向に延び、特に、搬送チャンバ要素２０の外側の側から出発して、反対方向に延びる。接続片３８と、特に追加の接続片４０とは、好ましくは、搬送チャンバ要素２０から離れる方向に延び、搬送チャンバ要素２０の外側から出発して、反対方向に整列される。

接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の主軸６４、６６に沿って見ると、接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０は、搬送装置１２がハウジング１４内に配置さるときに、ハウジング１４の内壁から、特に少なくとも上部ハウジング部３６及び／又は下部ハウジング部７２から離間している（図２及び図３参照）。接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０は、好ましくは、搬送装置１２がハウジング１４内に配置されているときに、接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の全周に沿って、ハウジング１４の内壁から、特に上部ハウジング部３６の内側及び／又は下部ハウジング部７２の内側から離間している。ハウジング１４の内壁からの、特に上部ハウジング部３６の内側からの、及び／又は下部ハウジング部７２の内側からの、接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の最小距離は、好ましくは０．００１ｍｍより大きく、特に０．０１ｍｍより大きく、特に０．１ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい。ハウジング１４の内壁からの、特に上部ハウジング部３６の内側からの、及び／又は下部ハウジング部７２の内側からの、接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０の最小距離は、好ましくは、０．１ｍｍ～５ｍｍの間の範囲にある値を有する。しかしながら、ポンプ１０の代替設計では、接続片３８及び／又は特に追加の接続片４０が、ハウジング１４の内壁、特に上部ハウジング部３６の内側及び／又は下部ハウジング部７２の内側に突出し、搬送装置１２がハウジング１４内に配置されると、ハウジング１４の内壁、特に上部ハウジング部３６の内側及び／又は下部ハウジング部７２の内側に支持されることも、考えられる。

搬送チャンバ要素２０は、特にホースとは異なるように設計されている流体供給ラインアダプタ２８用の少なくとも接続片３８、及び／又は、特にホースとは異なるように設計されている流体排出ラインアダプタ３０用の少なくとも特に追加の接続片を備え、前記接続片は、それぞれ、搬送要素２２から離れる方向に面する搬送チャンバ要素２０の側に、特に外側に配置される（図２、図３、図５及び図７参照）。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、管状に設計されている。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、円錐状に延びる挿入端４４、４６を有する（図３及び図１０参照）。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０のそれぞれの挿入端４４、４６は、それぞれ、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタが搬送チャンバ要素２０上に配置されているとき、接続片３８又は特に追加の接続片４０に配置される。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、それぞれ搬送チャンバ１８から流体を供給、又はその中に流体を排出するための供給ライン又は排出ラインに接続されるための結合端４８、５０を備える。流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０が、当業者によって賢明とみなされる異なる構成要素、例えば流体カプラ、ホースコネクタ等との接続を作る糸を有することも、また考えられる。結合端４８、５０は、挿入端４４、４６から離れる方向に面する流体供給ラインアダプタ２８又は流体排出ラインアダプタ３０の側に配置される。流体供給ラインアダプタ２８と流体排出ラインアダプタ３０は、好ましくは、少なくとも本質的に同一の設計を有する。しかしながら、流体供給ラインアダプタ２８と流体排出ラインアダプタ３０とが、少なくとも部分的に異なるように設計されること、例えば機能ユニット５８等の形態で設計されることも考えられる。

搬送装置１２は、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０と同様に、少なくとも１つの機能ユニット５８、特にフィルタユニット及び／又はバルブユニットを備え、機能ユニット５８は、少なくとも部分的に、特に完全に、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０の中に配置されている（図２、図３及び図１０参照）。機能ユニット５８は、好ましくは、少なくとも部分的に、特に完全に、流体供給ラインアダプタ２８内及び／又は流体排出ラインアダプタ３０内に恒久的に組み込まれるか、あるいは少なくとも部分的に、特に完全に、流体供給ラインアダプタ２８内及び／又は流体排出ラインアダプタ３０内に交換自在に配置される。例えば、機能ユニット５８は、それぞれ流体供給ラインアダプタ２８内又は流体排出ラインアダプタ３０内に配置される１つ又は特に２つのフィルタ及び／又はバルブカートリッジを有してもよい。当業者によって賢明とみなされる機能ユニット５８の異なる設計又は配置も同様に考えられ、例えば、接続片３８と流体供給ラインアダプタ２８との間の配置、又は、特に追加の接続片４０と流体排出ラインアダプタ３０との間の配置等が考えられる。

流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０は、ハウジング１４上、特に上部ハウジング部３６上及び／又は搬送チャンバ要素２０上に、取り外し可能に配置されている。ポンプ１０は、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０を、ハウジング１４上、特に上部ハウジング部３６上に、形状結合及び／又は摩擦結合による接続によって固定するための少なくとも１つの固定ユニット４２を備える。固定ユニット４２は、好ましくは、外部ネジ、特に２つの外部ネジを備え、外部ネジは、特にレセプタクル３２、３４（図１参照）の外側に配置される。固定ユニットが、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０をハウジング１４上に固定するために、外部ネジと相互作用し、特に、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０のカラーをしっかりとクランプする少なくとも１つのネジキャップ（図示せず）、特に２つのネジキャップを備えることは、考えられる。固定ユニット４２は、代替又は追加として、少なくともレセプタクル３２、３４上に配置された内部ネジを備えることが好ましい。さらに、固定ユニット４２が、代替又は追加として、流体供給ラインアダプタ２８及び／又は流体排出ラインアダプタ３０をハウジング１４上、特に上部ハウジング部３６上に、形状結合及び／又は摩擦結合による接続によって固定するために当業者が賢明と考える他の構成要素、例えば、固定リング、固定ピン等を備えることも考えられる。

搬送装置１２は、接続片３８が流体供給ラインアダプタ２８に接続されたときに、流体供給ラインアダプタ２８と接続片３８との間の相対運動を少なくとも部分的に補償及び／又は減衰させるため、及び／又は特に追加の接続片４０が流体排出ラインアダプタ３０に接続されたときに、流体排出ラインアダプタ３０と、特に追加の接続片４０との間の相対運動を少なくとも部分的に補償及び／又は減衰させるための少なくとも１つの運動補償ユニット５２を備える（図３参照）。運動補償ユニット５２は、好ましくは、少なくとも１つの減衰要素５４、特に少なくとも２つの減衰要素５４、５６を備える。減衰要素は、好ましくは、Ｏリングの形態で設計される。しかしながら、減衰要素５４、５６が、当業者によって賢明とみなされる異なる設計、例えば、エラストマーディスク、中空エラストマーシリンダー等の形態を有することも、また考えられる。減衰要素５４、５６はそれぞれ、接続片３８と流体供給ラインアダプタ２８との間、又は特に追加の接続片４０と流体排出ラインアダプタ３０との間に配置されることが好ましい。減衰要素５４、５６は、特に、接続片３８の内側と流体供給ラインアダプタ２８の挿入端４４の外側とに、及び／又は内側、特に追加の接続片４０の内側と、流体排出ラインアダプタ３０の挿入端４６の外側に当接する。運動を減衰させることに加えて、減衰要素５４、５６は、好ましくは、それぞれ、接続片３８と流体供給ラインアダプタ２８との間に流体シールを生成すること、及び／又は、特に追加の接続片４０と流体排出ラインアダプタ３０との間に流体シールを生成することも意図している。

搬送要素２２は、特に少なくとも本質的に環状に設計された少なくとも１つのベース本体７６を備え（図３及び図６参照）、前記ベース本体は弾性的に変形することができ、ベース本体７６の搬送側に配置されている少なくとも１つの搬送表面７８を有している。さらに、搬送要素２２は、好ましくは、駆動ユニット１６の少なくとも１つの伝達要素８２に接続されるための少なくとも１つの活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０を備え、この伝達要素は、ベース本体７６の活性化側で活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０と相互作用する。ベース本体７６の搬送側は、好ましくは、ベース本体７６の活性化側から離れる方向に面するベース本体７６の側に、ベース本体７６に配置される。搬送側は、特に、ベース本体７６の外側を形成する。活性化側は、好ましくは、ベース本体７６の内側を形成する。ベース本体７６の内側は、特に、活性化側によって少なくとも部分的に形成される。活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、特にベース本体７６と一体的に設計される。しかしながら、活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、ベース本体７６とは別個に形成され、当業者によって賢明とみなされる形状結合及び／又は摩擦結合による接続によってベース本体７６上に固定されることも考えられる。

活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、少なくとも活性化側から離れる方向に作用する駆動力を伝達するために、形状結合及び／又は摩擦結合による接続によって、特に連動していない形状結合及び／又は摩擦結合による接続によって、伝達要素８２と相互作用／接触する形状結合及び／又は摩擦結合要素の形態で設計される。活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、好ましくは、駆動要素２４上に配置される２つの伝達要素８２、特に伝達リングの間にクランプされる（図４参照）。駆動ユニット１６の駆動軸７０の周りに延びる周方向に沿って見て、特に、活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、ベース本体７６の最大長手方向範囲よりも小さい最大長手方向範囲を有する。

平面で見て、特に駆動軸７０に対して少なくとも本質的に垂直に延びる平面で見て、ベース本体７６は、好ましくは、本質的に、円弧又は開放リングと、円弧又は開放リングに対して横方向に延びる２つの入口及び／又は出口延長部とからなる断面形状を有している。ベース本体７６の断面形状の円弧又は開放リングは、好ましくは、３６０°未満、特に９０°以上の角度範囲に沿って延びる。円弧又は開放リングに対して横方向に延びるベース本体７６の断面形状の入口及び／又は出口延長部は、好ましくは、円弧又は開放リングに直接接するように、特に円弧又は開放リングの端部領域で配置されている。活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、好ましくは、閉じた円形リングに沿って延び、活性化延長部８０、特に複数の活性化延長部８０は、円形リング自体を形成してもよい。ベース本体７６の中心軸に沿った活性化延長部８０の最大範囲、又はベース本体７６の中心軸に沿った複数の連続する活性化延長部８０の全体範囲は、特に、ベース本体７６の最大長手方向範囲よりも少なくとも５％小さく、好ましくは少なくとも１０％小さく、特に少なくとも２０％小さくなっている。活性化延長部８０又は複数の連続する活性化延長部８０の全ては、特に、活性化側で２７０°超、好ましくは３６０°以下の角度範囲に沿って延びることが好ましい。

搬送チャンバ要素２０は、特に、駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して少なくとも本質的に垂直な面内に延びる周方向に沿って、少なくとも大部分が搬送要素２２を囲む（図３及び図５参照）。搬送チャンバ要素２０は、環状に設計されている。搬送チャンバ要素２０及び搬送要素２２は、好ましくは、特に駆動ユニット１６の駆動軸７０に対して少なくとも本質的に垂直に延びる平面で見て、少なくとも本質的にアナログ形状を有する。搬送チャンバ要素２０及び搬送要素２２、特に搬送要素２２のベース本体７６は、特に大文字のギリシャ文字Ωに似た基本形状を有し、搬送チャンバ要素２０及び搬送要素２２の延長部は、好ましくは、大文字のギリシャ文字Ωの延長部に対して９０°の角度がつけられている。

搬送チャンバ要素２０は、流体を搬送するために搬送要素２２の搬送表面７８と相互作用するカウンタ表面７４を有し、前記カウンタ表面は搬送要素２２に面し、搬送要素２２の方向に向けられた少なくとも１つの高所８４、８６を有する（図４、図７及び図８参照）。カウンタ表面７４は、好ましくは、搬送要素２２の方向に向けられる少なくとも２つの高所８４、８６を有する。周方向に沿って見ると、高所８４、８６は、搬送チャンバ要素２０の少なくとも本質的に全体の内側に沿って延び、特に円弧の形状で延びている。高所８４、８６は、好ましくは、円弧又は開放リングに沿って、横方向延長部６０、６２の一方から他方の横方向延長部６０、６２まで搬送チャンバ要素２０の内側の上に延びている。

搬送要素２２、特にベース本体７６は、搬送表面７８を有し、搬送表面７８は、搬送要素２２の断面、特に搬送チャンバ１８の断面で見て、搬送チャンバ要素２０のカウンタ表面７４の最大横方向範囲に少なくとも本質的に、特に完全に対応する最大横方向範囲を有する（図４及び図８参照）。流体を搬送チャンバ１８の中へ、及び／又はそれを通して搬送するために、搬送表面７８は、特に、駆動ユニット１６によって発生させることができる駆動力の作用の結果として、搬送チャンバ要素２０のカウンタ表面７４に対して完全に配置されることができる。搬送チャンバ要素２０の断面で見ると、搬送チャンバ要素２０のカウンタ表面７４は、少なくとも３つの連続した円弧部を有する。円弧部は、カウンタ表面７４を形成する。３つの円弧部のうちの２つは、カウンタ表面７４の高所８４，８６を形成し、外側に配置される。３つの円弧部のうちの１つは、窪みを形成し、内側、特に高所８４，８６の間に配置される。３つの円弧部が異なる半径を有することも、同一の半径を有することも考えられる。

搬送チャンバ要素２０は、少なくとも１つの接続領域、特に少なくとも１つの接続溝、好ましくは、シール溝８８を有し、シール溝８８は、特に搬送チャンバ要素２０の内側に配置され、搬送要素２２の少なくともエッジ領域、特に搬送要素２２の縁部に配置される延長部、好ましくは、シール延長部９０は、それが搬送チャンバ要素２０に配置されると、特にシールするように、前記シール溝内に係合する（図４及び図８参照）。搬送要素２２は、少なくともシール延長部９０を有し、このシール延長部は、搬送要素２２のベース本体７６と一体的に設計され、搬送要素２２が搬送チャンバ要素２０上に配置されたときに、少なくとも部分的に搬送チャンバ要素２０のシール溝８８に配置される。シール溝８８は、シール延長部９０と、シール溝８８を区画する搬送チャンバ要素２０のエッジ領域９２とが互いに平らに当接するように設計されている。搬送要素２２のベース本体７６の搬送表面７８に面するシール溝８８の側に配置される、シール溝８８と、シール溝８８を区画する搬送チャンバ要素２０のエッジ領域９２は、シール延長部９０がシール溝８８を区画する搬送チャンバ要素２０のエッジ領域９２と、シール溝８８の溝底９４とに平らに当接するように設計されている。シール溝８８は、流体を搬送するために搬送要素２２のベース本体７６の搬送表面７８と相互作用する搬送チャンバ要素２０のカウンタ表面７４の周りに完全に延び、カウンタ表面７４を区切る。シール溝８８は、好ましくは、それぞれの横方向延長部６０、６２のそれぞれの入口開口部又は出口開口部の周りで搬送チャンバ要素２０の横方向延長部６０、６２上に延び、特に継ぎ目なく変形して、カウンタ表面７４を区切るために搬送チャンバ要素２０の環状内側に入る。シール溝８８は、好ましくは、搬送チャンバ要素２０の内部エッジ領域全体に沿って延びる。搬送チャンバ要素２０は、流体を搬送するために、搬送要素２２のベース本体７６の搬送表面７８と相互作用するカウンタ表面７４を有し、前記カウンタ表面は、特に断面で見た場合に、連続的に配置される少なくとも３つの円弧部にわたって延び、シール溝８８を区画する搬送チャンバ要素２０の少なくともエッジ領域９２は、特に直接３つの円弧部のうちの少なくとも１つに縁取るように、特に外側円弧部に縁取るように配置されている。

シール延長部９０は、搬送要素２２のベース本体７６の搬送表面７８の周囲に完全に延び、搬送表面７８を区画している。シール延長部９０は、好ましくは、ベース本体７６の全外周に沿って延びている。シール延長部９０は、好ましくは、ベース本体７６の入口延長部及び／又は出口延長部の周りに延び、搬送表面７８を区切るために、特に継ぎ目なしに、ベース本体７６の環状の基本形状に変形する。シール延長部９０は、好ましくは、搬送要素２２のベース本体７６のエッジ領域に向かって移行領域を有し、前記移行領域の断面は、ベース本体７６の搬送表面７８に向かってシール延長部９０の追加移行領域の断面とは異なる（図８参照）。

搬送装置１２は、さらに、少なくとも１つの押圧要素９８、１００、特に少なくとも１つのクランプリングを有する少なくとも１つの押圧ユニット９６を備え、押圧ユニット９６は、搬送チャンバ要素２０の方向に押圧力をもってシール延長部９０に作用し、少なくともシール溝８８の領域でシール延長部９０を圧縮するために設計されている（図４、図５及び図９参照）。シール延長部９０は、搬送要素２２のベース本体７６の搬送表面７８に対して横方向に延びる方向、特に少なくとも本質的に垂直な方向に沿って搬送表面７８上に延びる。少なくとも搬送要素２２の非搬送状態で、特に、押圧ユニット９６は、少なくとも搬送要素２２と搬送チャンバ要素２０との間のシール領域１０２において、シール領域１０２の最大全体範囲に沿って、特に搬送要素２２と搬送チャンバ要素２０との間の最大周方向範囲に沿って不均一な押圧力分布を生成することを意図している。シール領域１０２は、好ましくは、シール溝８８とシール延長部９０の相互作用に起因して形成される。押圧ユニット９６は、好ましくは、特に搬送要素２２の周方向に沿って延びる搬送要素２２のシールラインに沿って不均一な押圧力分布を生成することを意図している。シールラインは、好ましくは、シール延長部９０によって形成される。

押圧ユニット９６は、好ましくは、搬送要素２２が、特に少なくとも搬送要素２２の非搬送状態において、シール領域１０２又はシールラインの最大全体範囲に沿って、特に環状搬送要素２２の最大円周範囲に沿って、不均一な圧縮を有するように設計されている。押圧ユニット９６は、少なくとも１つの押圧要素９８、１００、特に少なくとも１つのクランプリングを有し、搬送要素２２は、環状に設計され、押圧要素９８、１００によって環状搬送チャンバ要素２０の内周に対して押圧される。押圧ユニット９６は、好ましくは、少なくとも２つの押圧要素９８、１００、特に２つのクランプリングを備え、その間で搬送要素２２が搬送チャンバ要素２０内に配置される。搬送要素２２は、好ましくは、押圧要素９８、１００によって、環状搬送チャンバ要素２０の内周に対して押圧され得る。特にシール延長部９０は、搬送要素２２に対する押圧要素９８，１００の効果により、シール溝８８の中へと押圧される。押圧ユニット９６は、少なくとも押圧要素９８、１００、特に少なくともクランプリングを有し、搬送要素２２は、少なくともシール延長部９０を有し、押圧要素９８、１００は、シール延長部９０を搬送チャンバ要素２０に対して、特に少なくとも搬送チャンバ要素２０の周方向に沿って、特に周方向に沿った不均一な押圧力で押圧している。押圧ユニット９６は、少なくとも押圧要素９８、１００、特に少なくともクランプリングを有し、クランプリングは押圧表面１０４を有し、前記押圧表面は、押圧表面１０４ｋから離れる方向に面する押圧要素９８、１００の表面、特に内面から、特に押圧要素９８、１００の周方向に沿って延びる押圧表面１０４の最大長手方向範囲に沿って変化するレベル、特に変化する距離を有している。押圧表面１０４の変化するレベルは、好ましくは、周方向に沿った押圧表面１０４の異なる最大高さによって形成される。一例として、図９は、押圧要素９８上の３つの異なる位置１０６、１０８、１１０を破線で示し、これらの位置では、押圧表面１０４は、シール延長部９０の異なる圧縮度を生成するために意図される。押圧表面１０４は、特に、３つの異なる位置１０６、１０８、１１０において、様々な方法で、例えば押圧要素９８の他の位置と比較して３つの位置１０６、１０８、１１０における押圧要素９８の最大厚さを変えることによって、搬送要素２２に面する押圧要素９８の側における押圧表面１０４の幾何学的範囲を変えることによって、又は当業者によって賢明とみなされる異なる方法で形成できる異なる最大高さを有する。例えば、シール延長部９０は、レベルを変化させた結果、位置１０６、１０８、１１０において異なる程度に圧縮される。位置１０６において、例えば、シール延長部９０は、特に、シール延長部９０の最大厚さ６８の１０％以上、好ましくは１５％以上、特に２０％以上、とりわけ２２％以上、圧縮される。位置１０８において、例えば、シール延長部９０は、特に、シール延長部９０の最大厚さ６８の５％以上、好ましくは１０％以上、特に１５％以上、とりわけ１９％以上、圧縮される。位置１１０において、例えば、シール延長部９０は、特に、シール延長部９０の最大厚さ６８の４％以上、好ましくは８％以上、特に１４％以上、とりわけ１６％以上、圧縮される。

押圧ユニット９６は、少なくとも押圧要素９８、特に少なくともクランプリングと、少なくとも１つの追加押圧要素１００、特に少なくとも１つの追加クランプリングとを備え、搬送要素２２は環状に設計されて、押圧要素９８及び追加押圧要素１００によって環状搬送チャンバ要素２２の内周に押し付けられ、押圧要素９８及び追加押圧要素１００は搬送要素２２の反対側で搬送要素２２上に配置されている。押圧ユニット９６の押圧要素９８と追加押圧要素１００は、好ましくは、少なくとも本質的に類似の設計を有する。押圧要素９８と追加押圧要素１００は、特に搬送チャンバ要素２０に対して搬送要素２２を押圧し、シール延長部９０をシール溝８８の中へと押圧するために、搬送チャンバ要素２０上に鏡面対称に配置される。搬送チャンバ要素２０は、少なくとも溝、好ましくはシール溝８８を有し、シール溝８８は、特に環状搬送チャンバ要素２０の内周に沿って延び、シール溝８８の中に、特に環状搬送要素２２の少なくともシール延長部９０が押圧要素９８、特にクランプリングによって、及び／又は押圧ユニット９６の追加押圧要素１００によって押し込まれ、シール延長部９０の圧縮が、シール延長部９０の最大長手方向の広がりに沿って、特に搬送要素２２の周方向に沿って不均一にされる。押圧要素９８及び／又は追加押圧要素１００の押圧表面１０４の変化するレベルに対する代替又は追加として、搬送要素２２が、押圧ユニット９６によって環状搬送チャンバ要素２０の内周に押し付けられる少なくともシール延長部９０を有し、シール延長部９０の最大の長手方向の範囲に沿って、特に搬送要素２２の周方向に沿って変化する最大厚さ６８を有していると考えられる。シール領域１０２において周方向に沿ってシール延長部９０の不均一な圧縮を生成するために当業者によって賢明であるとみなされる押圧ユニット９６の異なる設計も同様に考えられる。

Claims (9)

1. 少なくとも１つの搬送チャンバ（１８）と、前記搬送チャンバ（１８）を少なくとも部分的に区画する少なくとも１つの寸法的に安定した搬送チャンバ要素（２０）と、前記搬送チャンバ要素（２０）と共に前記搬送チャンバ（１８）を区画し、前記搬送チャンバ要素（２０）上に配置される少なくとも１つの弾性変形可能で環状の搬送要素（２２）と、を備える、少なくとも流体を搬送するための搬送装置であって、前記搬送要素（２２）が、前記搬送要素（２２）のベース本体（７６）と一体的に設計され、前記搬送要素（２２）が前記搬送チャンバ要素（２０）上に配置されるときに、前記搬送チャンバ要素（２０）のシール溝（８８）内に少なくとも部分的に配置される少なくとも１つのシール延長部（９０）を有し、前記搬送チャンバ要素（２０）が、流体を搬送するために前記搬送要素（２２）の前記ベース本体（７６）の搬送表面（７８）と相互作用するためのカウンタ表面（７４）を有し、前記カウンタ表面が、断面で見て、連続的に配置されている少なくとも３つの円弧部にわたって延び、前記シール溝（８８）を区画する前記搬送チャンバ要素（２０）のエッジ領域（９２）が、前記３つの円弧部のうちの外側円弧部に直接接するよう配置されていることを特徴とする、搬送装置。
2. 前記シール溝（８８）は、前記シール延長部（９０）と、前記シール溝（８８）を区画する前記搬送チャンバ要素（２０）のエッジ領域（９２）とが平らに互いに当接するように設計されていることを特徴とする、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記シール溝（８８）と、前記シール溝（８８）を区画し、前記搬送要素（２２）の前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）に面する前記シール溝（８８）の側に配置される前記搬送チャンバ要素（２０）のエッジ領域（９２）とが、前記シール延長部（９０）が、前記シール溝（８８）を区画する前記搬送チャンバ要素（２０）の前記エッジ領域（９２）上と、前記シール溝（８８）の溝底（９４）上とに、平らに当接するように設計されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の搬送装置。
4. 前記シール溝（８８）は、流体を搬送するために前記搬送要素（２２）の前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）と相互作用する前記搬送チャンバ要素（２０）のカウンタ表面（７４）の周りに完全に延び、前記シール溝は前記カウンタ表面（７４）を区画することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の搬送装置。
5. 前記シール延長部（９０）が、前記搬送要素（２２）の前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）の周囲に完全に延び、前記搬送表面（７８）を区画することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の搬送装置。
6. 前記シール延長部（９０）が、前記シール延長部（９０）のうち前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）から離れる方向に面する側において前記ベース本体（７６）のエッジ領域に向かって移行領域を有し、かつ前記シール延長部（９０）のうち前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）に面する側において前記ベース本体の前記搬送表面（７８）に向かって追加移行領域を有し、前記移行領域と前記追加移行領域とは異なる断面を有することを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の搬送装置。
7. 少なくとも１つの押圧要素（９８、１００）、少なくとも１つのクランプリングを有する少なくとも１つの押圧ユニット（９６）を備え、前記押圧ユニット（９６）が、前記搬送チャンバ要素（２０）の方向に押圧力をもって前記シール延長部（９０）に作用し、少なくとも前記シール溝（８８）の領域で前記シール延長部（９０）を圧縮することを意図されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の搬送装置。
8. 前記シール延長部（９０）は、前記搬送要素（２２）の前記ベース本体（７６）の前記搬送表面（７８）に対して横方向に延びる方向であって、少なくとも本質的に垂直な方向に沿って前記搬送表面（７８）上に延びることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の搬送装置。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の搬送装置を少なくとも１つ有する、ポンプ。

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