JP7511894B2

JP7511894B2 - カッターマット

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Publication number: JP7511894B2
Application number: JP2020182546A
Authority: JP
Inventors: 勇中山; 淳子吉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2024-07-08
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: JP2022072866A

Description

本発明は、紙、フィルム材、シート材などの被切断材をカッターやナイフなどの刃物で切断するときに被切断材の下敷きとして使用するカッターマットに関する。

紙、フィルム材、シート材などをカッターやナイフなどの刃物で切断するときに下敷きとして使用するカッターマットについては、従来、様々な機能を有するものが提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「ストッパー付カッターマット」などがある。

前記「ストッパー付きカッターマット」は、表裏両面に軟質又は軟質で発泡性の合成樹脂板を設け、表面側の合成樹脂板は微細な点状突起を密集形成した刃傷がつかない表面層とし、これら両軟質の合成樹脂板の中間に、硬質の合成樹脂板を基体とし極薄スチール板を組み合わせて成る強磁性体層又は磁性体層を挟持するよう融着一体化してマット部を形成し、このマット部の端縁に沿って表面側軟質合成樹脂板上で前記強磁性体層又は磁性体層により吸着脱できる開閉自在なヒンジ部を有するストッパーを付設したことを特徴とするものである。

実開昭５８－１４００９７号公報

特許文献１に記載された「ストッパー付きカッターマット」は、カッターマット表面上に置かれた紙などの被切断物をストッパーの吸着により固定できるので、カッターなどを使用するときに便利であるが、合成樹脂板の中間に強磁性体層を設けるとともにストッパーを磁性体で形成するか、あるいは、合成樹脂板の中間に磁性体層を設けるとともにストッパーを強磁性体で形成する必要があるため、構造が複雑であり、カッターマット自体を製造するために多種類の素材を必要とし、製造にも手間を要する。

また、被切断物を固定するストッパーの吸着力は、カッターマットとストッパーとの間に生じる磁力（吸着力）を利用しているため、カッターマット表面とストッパーとの間に挟持する被切断物の厚さが増大すると、磁力（吸着力）が急激に低下し、被切断物を安定して固定できなくなることがある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、比較的簡素な構造で、製造も容易であり、被切断物の厚さが増大しても被切断物を安定保持することができるカッターマットを提供することにある。

本発明に係るカッターマットは、紙、フィルム材、シート材からなる被切断材をカッターやナイフで切断するとき前記被切断材の下側に敷く平板状のマット本体と、前記マット本体の表面上に置かれた前記被切断材の周縁と、前記マット本体の周縁とが重なり合う領域の一部を着脱自在に挟持するクリップと、を備えたことを特徴とする。

前記のカッターマットにおいては、前記マット本体の周縁の一部を挟持した状態で前記マット本体を所定の作業面上に載置したとき、前記マット本体の裏面より下方に突出する前記クリップの下方部が前記作業面に当接するのを回避するため、前記マット本体の裏面側に前記クリップの下方部の収容スペースを設けることができる。

本発明により、比較的簡素な構造で、製造も容易であり、被切断物の厚さが増大しても被切断物を安定保持することができるカッターマットを提供することができる。

カッターマットを示す一部省略平面図である。図１中の矢線Ａ方向から見たカッターマットの一部省略正面図である。図１に示すカッターマットの使用状態を示す一部省略正面図である。その他の実施形態であるカッターマットを示す一部省略平面図である。図４中の矢線Ｂ方向から見たカッターマットの一部省略正面図である。図４に示すカッターマットの使用状態を示す一部省略正面図である。本発明のカッターマットの使用状態を示す一部省略平面図である。図７中の矢線Ｃ方向から見たカッターマットの一部省略正面図である。本発明のその他の実施形態であるカッターマットを示す一部省略平面図である。図９中の矢線Ｄ方向から見たカッターマットの一部省略正面図である。本発明のその他の実施形態であるカッターマットを示す一部省略平面図である。本発明のその他の実施形態であるカッターマットを示す一部省略平面図である。本発明のその他の実施形態であるカッターマットを示す一部省略平面図である。

以下、図１～図１３に基づいて本発明の実施形態であるカッターマット１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０について説明する。なお、カッターマット１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０の構成部分において、互いに共通する形状、機能を有する部分については、図１～図１３中において同じ符号を付して説明を省略することがある。

初めに、図１～図３に基づいてカッターマット１０について説明する。図１，図２に示すように、カッターマット１０は、紙、フィルム材、シート材などの被切断材Ｐをカッターやナイフなどの刃物で切断するとき被切断材Ｐの下側に敷く平板状のマット本体１と、マット本体１の表面１ａ上に置かれた被切断材Ｐの周縁Ｐｆと、マット本体１の周縁１ｆとが重なり合う領域の一部を着脱自在に挟持するクリップ２と、を備えている。マット本体１の表面１ａはカッターやナイフなどの刃物を用いて切断作業を行っても傷が残り難い素材で形成されている。マット本体１の平面形状は角丸長方形状であるが、これに限定するものではない。

図３に示すように、マット本体１の周縁１ｆの一部をクリップ２で挟持した状態でマット本体１を所定の作業面３上に載置したとき、マット本体１の裏面１ｂより下方に突出するクリップ２の下方部２ｂが作業面３に当接するのを回避するため、マット本体１の裏面１ｂ側にクリップ２の下方部２ｂの収容スペースＳを設けている。収容スペースＳは、マット本体１の裏面１ｂにスペーサ部材４を貼着し、スペーサ部材４の裏面４ｂに基板５を貼着することによって形成されている。基板５は、マット本体１及びスペーサ部材４より剛性の高い材料（撓んだり、変形したりし難い材料）で形成されている。

スペーサ部材４は平板長方形状の部材であり、その四辺の長さはそれぞれマット本体１の四辺の長さより小さくなっているので、スペーサ部材４の周り全体に収容スペースＳが形成されている。スペーサ部材４の裏面４ｂに貼着された基板５の外周形状はマット本体１と同じサイズの平板角丸長方形状であり、基板５の厚さはマット本体１の厚さより大である。なお、基板５を省略した形状であっても、マット本体１の裏面１ｂ側にクリップ２の下方部２ｂの収容スペースＳを形成することができる。

カッターマット１０の使い方は限定しないが、例えば、図３に示すように、切断対象である被切断物Ｐをマット本体１の表面１ａ上に置き、被切断材Ｐの周縁Ｐｆとマット本体１の周縁１ｆとが重なり合う領域の一部を少なくとも１個のクリップ２で挟持すれば、被切断物Ｐをマット本体１の表面１ａ上に固定することができる。これにより、被切断物Ｐをマット本体１の表面１ａ上に安定保持することができるので、切断作業を容易且つ正確に行うことができ、切断作業中の安全性も向上する。

クリップ２は、限定しないが、本実施形態においてはダブルクリップとも呼ばれる弾力押圧式の開閉クリップを使用しているので、被切断材Ｐの周縁Ｐｆとマット本体１の周縁１ｆとが重なり合う領域の何れの部分にも装着することができ、被切断材Ｐの周縁Ｐｆとマット本体１の周縁１ｆとを安定して挟持することができる。クリップ２は、弾力押圧式の開閉クリップであるため、被切断材Ｐの厚さが大である場合や、複数の被切断材Ｐを重ねて切る場合においても、安定した挟持力を得ることができる。

また、切断すべき形状を模して形成された型紙や定規などを被切断材Ｐの上に重ねて切断するような場合、被切断材Ｐと型紙や定規を重ね合わせてクリップ２で挟持することもできるので、正確かつ安全な切断作業を行うことができる。さらに、カッターマット１０は、平板状のマット本体１、スペーサ部材４及び基板５を積層させ、クリップ２と組み合わせたものであるため、比較的簡素な構造であり、製造も容易である。

次に、図４～図６に基づいてカッターマット２０について説明する。図４，図５に示すように、カッターマット２０においては、マット本体１の表面１ａの短辺側の周縁１ｆ寄りの部分に、マット本体１の表面１ａ上に置かれた被切断材Ｐの周縁Ｐｆの一部を当接可能な突状部６が設けられている。

カッターマット２０の使い方は限定しないが、例えば、マット本体１の表面１ａ上に被切断材Ｐを置くとき、図６に示すように、被切断材Ｐの周縁Ｐｆの一部を突状部６当接させて位置決めした後、被切断材Ｐの周縁Ｐｆとマット本体１の周縁１ｆとが重なり合う領域の一部をクリップ２で挟持すれば、被切断材Ｐを正確な位置に正確な姿勢で固定することができるので、位置決め作業を容易化することができ、切断作業の精度を向上させることができる。

なお、カッターマット２０における突状部６の位置や個数は限定しないので、図４に示すように、マット本体１の表面１ａの長辺側の周縁１ｆ寄りの部分に突条部６ａを設けたり、複数の突状部６ａ，６ｂを設けたりすることもできる。カッターマット２０においては、マット本体１の表面１ａ上における突状部６の位置は固定されているが、突状部６の固定位置を変更可能とすることもできる。

次に、図７，図８に基づいてカッターマット３０について説明する。図７，図８に示すように、カッターマット３０は、被切断材Ｐの下側に敷く平板状のマット本体１と、マット本体１の表面１ａの長辺側の周縁１ｆに設けられた弾力押圧式のクリップ７とを備えている。クリップ７は、ヒンジ部７ｂを中心に前縁部７ｃが起伏可能な押圧部材７ａと、押圧部材７ａの前縁部７ｃがマット本体１の表面１ａを押圧するように付勢する弾性体（図示せず）と、を備えている。

また、図８に示すように、カッターマット３０においては、マット本体１の裏面１ｂに滑り止め部材８が貼着されている。滑り止め部材８は限定しないので、作業面３との間で強い摩擦力を生じる素材が望ましく、例えば、平板状の天然ゴム材や合成ゴムなどが好適である。

カッターマット３０の使い方は限定しないが、図７，図８に示すように、マット本体１の表面１ａ上に置かれた被切断材Ｐの長辺側の周縁Ｐｆの一部をマット本体１の表面１ａとクリップ７の押圧部材７ａとの間に挟むことにより、被切断材Ｐの周縁Ｐｆの一部をマット本体１の表面１ａ上に押圧係止することができる。これにより、被切断材Ｐをマット本体１の表面１ａ上に安定保持することができる。

また、前述したように、カッターマット３０においては、マット本体１の裏面１ｂに滑り止め部材８を設けたことにより、作業面３上に載置されたマット本体１が作業面３上で滑動するのを防止することができるので、切断作業中の作業性並びに安全性が向上する。

次に、図９，図１０に基づいて、カッターマット４０について説明する。図９，図１０に示すように、カッターマット４０は、被切断材Ｐの下側に敷く平板状のマット本体１と、マット本体１の表面１ａの短辺側の周縁１ｆに設けられた弾力押圧式のクリップ７とを備えている。マット本体１は、マット本体１の四辺よりもそれぞれ長い四辺を有する基板５上に配置され、基板５の裏面５ｂには滑り止め部材８が貼着されている。

カッターマット４０の使い方は限定しないので、図７，図８に示すカッターマット３０と同様の使い方をすることができるが、カッターマット４０においては、マット本体１の四辺よりもそれぞれ長い四辺を有し、マット本体１より厚さも大きな基板５上にマット本体１が配置されているので、切断作業中の安定性に優れている。

次に、図１１，図１２，図１３に基づいて、カッターマット５０，６０，７０について説明する。

図１１に示すカッターマット５０においては、マット本体１の表面１ａの長辺側の周縁１ｆ寄りの部分の中央にクリップ７が設けられ、クリップ７を挟むように複数の突状部６ｃ，６ｃが設けられているので、マット本体１の表面１ａ上に置かれる被切断物Ｐの周縁Ｐｆを突状部６ｃ，６ｃに当接させて正確に位置決めした状態でクリップ７の押圧部材７ａで押圧保持することができる。

図１２に示すカッターマット６０においては、マット本体１の表面１ａの長辺側の周縁１ｆ寄りの部分の中央にクリップ７が設けられ、クリップ７を挟むように長さの異なる複数の突状部６ｃ，６ｄが設けられている。また、マット本体１の表面１ａの短辺側の周縁１ｆ寄りの部分の中央にもクリップ７が設けられている。

従って、マット本体１の表面１ａ上に置かれる被切断物Ｐの周縁Ｐｆを突状部６ｃ，６ｄに当接させて正確に位置決めした状態で複数のクリップ７の押圧部材７ａで押圧保持することができ、被切断物Ｐを安定保持することができる。

図１３に示すカッターマット７０においては、マット本体１の表面１ａの短辺側の周縁１ｆ寄りの部分の中央にクリップ７が設けられ、クリップ７を挟むように複数の突状部６ｄ，６ｄが設けられている。また、マット本体１の表面１ａの長辺側の周縁１ｆ寄りの部分に突状部６ｃが設けられている。

従って、マット本体１の表面１ａ上に置かれる被切断物Ｐの短辺側の周縁Ｐｆを短辺側の突状部６ｄ，６ｄに当接させ、被切断物Ｐの長辺側の周縁Ｐｆを長辺側の突状部６ｃに当接させて位置決めした状態でクリップ７の押圧部材７ａで押圧保持することができ、被切断物Ｐの位置決め精度が向上する。

なお、図１～図１３に基づいて説明したカッターマット１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０は本発明に係るカッターマットを例示するものであり、本発明に係るカッターマットは、前述したカッターマット１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０に限定されない。

本発明に係るカッターマットは、紙、フィルム材、シート材などの被切断材をカッターやナイフなどの刃物で切断することを必要とする産業分野において広く利用することができる。

１マット本体
１ａ表面
１ｂ，４ｂ裏面
１ｆ，Ｐｆ周縁
２クリップ
２ｂ下方部
３作業面
４スペーサ部材
５基板
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ突状部
７クリップ
７ａ押圧部材
７ｂヒンジ部
７ｃ前縁部
８滑り止め部材
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０カッターマット

Claims

紙、フィルム材、シート材からなる被切断材をカッターやナイフで切断するとき前記被切断材の下側に敷く平板状のマット本体と、
前記マット本体の表面上に置かれた前記被切断材の周縁と、前記マット本体の周縁とが重なり合う領域の一部を着脱自在に挟持するクリップと、を備えたカッターマット。
前記マット本体の周縁の一部を前記クリップで挟持した状態で前記マット本体を所定の作業面上に載置したとき、前記マット本体の裏面より下方に突出する前記クリップの下方部が前記作業面に当接するのを回避するため、前記マット本体の裏面側に前記クリップの下方部の収容スペースを設けた請求項１記載のカッターマット。