JP7514201B2

JP7514201B2 - Construction Machinery

Info

Publication number: JP7514201B2
Application number: JP2021042786A
Authority: JP
Inventors: 達也宮脇; 修平野口; 哲也中林; 健太中西
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Tierra Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Tierra Co Ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2024-07-10
Anticipated expiration: 2041-03-16
Also published as: JP2022142567A

Description

本開示は、原動機としてガスエンジンが搭載された油圧ショベル等の建設機械に関する。 This disclosure relates to construction machinery such as hydraulic excavators equipped with a gas engine as a prime mover.

建設機械の代表例である油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回装置を介して旋回可能に搭載された上部旋回体と、上部旋回体の前側に設けられた作業装置とを備えて構成されている。上部旋回体は、ベースとなる旋回フレームを有し、旋回フレームには、ディーゼルエンジン等の原動機と、原動機によって駆動される油圧ポンプと、作動油を貯える作動油タンクと、これら原動機、油圧ポンプ、作動油タンク等を覆う建屋カバーとが搭載されている。 A hydraulic excavator, a typical example of construction machinery, is comprised of a self-propelled lower running body, an upper rotating body that is rotatably mounted on the lower running body via a rotating device, and a working device provided in front of the upper rotating body. The upper rotating body has a rotating frame that serves as a base, and the rotating frame is mounted with a prime mover such as a diesel engine, a hydraulic pump driven by the prime mover, a hydraulic oil tank that stores hydraulic oil, and a building cover that covers the prime mover, hydraulic pump, hydraulic oil tank, etc.

近年では、地球温暖化、大気汚染等の問題に対処するために排気ガス規制が強化されている。このため、ディーゼルエンジンの高出力化、高効率化を実現するためのコモンレールと呼ばれる燃料噴射装置や、ディーゼルエンジンからの排気ガスを浄化する排気ガス浄化装置が新たに採用され、排気ガス規制に対応するためのコストが上昇している。そこで、ディーゼルエンジンに代えて、排気ガス中に含まれる有害物質が少ないガス燃料、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ：Liquefied Petroleum Gas）等を燃料とするガスエンジンを搭載した油圧ショベルがある。 In recent years, exhaust gas regulations have been strengthened to address issues such as global warming and air pollution. For this reason, fuel injection devices called common rails that realize higher output and higher efficiency in diesel engines, and exhaust gas purification devices that purify exhaust gas from diesel engines have been newly adopted, and the costs of complying with exhaust gas regulations are rising. Therefore, instead of diesel engines, there are hydraulic excavators equipped with gas engines that use gas fuels with fewer harmful substances in the exhaust gas, such as liquefied petroleum gas (LPG).

ガスエンジンが搭載された油圧ショベルは、ガス燃料を貯えるためのガス容器を備えている。ガス容器は、強度が高い金属製の容器からなり、ガス容器の内部には液状となった液化石油ガスが充填されている。ガス容器の供給部は、燃料供給管路を介してガスエンジンに接続され、ガス燃料は、ガスエンジンの負荷に関わらず、供給部から一定の圧力でガスエンジンに供給される。 Hydraulic excavators equipped with gas engines are equipped with a gas cylinder for storing gas fuel. The gas cylinder is made of a strong metal container, and is filled with liquefied petroleum gas. The supply unit of the gas cylinder is connected to the gas engine via a fuel supply line, and gas fuel is supplied to the gas engine from the supply unit at a constant pressure regardless of the load on the gas engine.

ここで、ガス容器は、通常、旋回フレーム上に搭載されるが、旋回フレーム上には、ガスエンジン、油圧ポンプ、作動油タンク等の他の搭載機器が搭載されている。このため、ガス容器は、他の搭載機器との干渉を避けた状態で旋回フレーム上にレイアウトする必要があり、このレイアウトの一例として、ガス容器をキャブに隣接して旋回フレーム上に配置し、ガス容器の上側に作動油タンクを配置した油圧ショベルが提案されている（特許文献１参照）。 Here, the gas cylinder is usually mounted on a rotating frame, which also carries other onboard equipment such as a gas engine, hydraulic pump, and hydraulic oil tank. For this reason, the gas cylinder needs to be laid out on the rotating frame in a manner that avoids interference with the other onboard equipment. As an example of this layout, a hydraulic excavator has been proposed in which the gas cylinder is placed on the rotating frame adjacent to the cab, and the hydraulic oil tank is placed above the gas cylinder (see Patent Document 1).

特開平６－３２０９６８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-320968

ガス容器は、通常、供給部とは別の排出部を有し、供給部の温度が４０℃を超えると、排出部を通じてガス燃料を外部に排出する。これにより、ガス容器の内圧を下げると共に、液状のガス燃料が気体となって排出されるときの気化熱によってガス容器の温度を下げることができる構成となっている。 Gas containers usually have a discharge part separate from the supply part, and when the temperature of the supply part exceeds 40°C, the gas fuel is discharged to the outside through the discharge part. This reduces the internal pressure of the gas container, and the temperature of the gas container can be reduced by the heat of vaporization when the liquid gas fuel turns into gas and is discharged.

これに対し、特許文献１のように、ガス容器の上側に作動油タンクを配置した場合、作動油タンクは、油圧アクチュエータから還流する高温の作動油によって熱を発生するため、作動油タンクからの輻射熱がガス容器に伝わる。これにより、ガス容器の排出部からガス燃料が排出されたとしても、気化熱による温度低下よりも作動油タンクからの輻射熱による温度上昇によってガス容器が加温され、ガス容器の内圧が上昇してしまうという問題がある。 In contrast, when a hydraulic oil tank is placed above the gas container as in Patent Document 1, the hydraulic oil tank generates heat due to the high-temperature hydraulic oil returning from the hydraulic actuator, and radiant heat from the hydraulic oil tank is transferred to the gas container. This causes a problem that even if gas fuel is discharged from the exhaust port of the gas container, the gas container is heated by the temperature increase due to radiant heat from the hydraulic oil tank rather than the temperature decrease due to the heat of vaporization, and the internal pressure of the gas container increases.

本発明の目的は、ガス容器を効率良く冷却することができるようにした建設機械を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a construction machine that can efficiently cool gas cylinders.

本発明は、自走可能な車体と、前記車体の前側に設けられた作業装置とからなり、前記車体は、前記作業装置が前側に設けられた車体フレームと、前記車体フレームに設けられた熱交換器と、前記熱交換器に冷却風を供給する冷却ファンと、油圧ポンプを駆動するガスエンジンに供給されるガス燃料を貯留するガス容器と、を備えてなる建設機械において、前記ガス容器は、前記冷却ファンによる冷却風の流れ方向に対して前記熱交換器よりも上流側に配置され、前記車体フレームには、前記車体フレーム上に前記ガス容器が収容される容器収容空間を前記冷却風の流れ方向に対して前記熱交換器の上流側に画成する仕切り部材が設けられていることを特徴としている。 The present invention is a construction machine comprising a self-propelled vehicle body and a working device provided at the front of the vehicle body, the vehicle body including a body frame with the working device provided at the front, a heat exchanger provided on the vehicle frame, a cooling fan that supplies cooling air to the heat exchanger, and a gas container that stores gas fuel to be supplied to a gas engine that drives a hydraulic pump, the construction machine being characterized in that the gas container is disposed upstream of the heat exchanger in the flow direction of the cooling air caused by the cooling fan, and the vehicle body frame is provided with a partition member that defines a container storage space on the vehicle body frame in which the gas container is stored, upstream of the heat exchanger in the flow direction of the cooling air.

本発明によれば、ガス容器に対し、熱交換器を通過する前の低温の冷却風を供給することができる。しかも、容器収容空間内に収容されたガス容器は、仕切り部材によって周囲の搭載機器から隔絶されているので、周囲の搭載機器からの輻射熱がガス容器に伝わるのを抑えることができ、冷却風によって効率良くガス容器を冷却することができる。 According to the present invention, it is possible to supply low-temperature cooling air to the gas container before it passes through the heat exchanger. Moreover, since the gas container housed in the container housing space is isolated from the surrounding mounted equipment by a partition member, it is possible to prevent radiant heat from the surrounding mounted equipment from being transferred to the gas container, and the gas container can be efficiently cooled by the cooling air.

本発明の実施形態による油圧ショベルを示す右側面図である。FIG. 1 is a right side view showing a hydraulic excavator according to an embodiment of the present invention. 旋回フレーム上にガス容器支持装置を介してガス容器を搭載した状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a gas container is mounted on a rotating frame via a gas container support device. FIG. 旋回フレーム、ガスエンジン、熱交換器、ガス容器、仕切り部材等を、ガス容器が容器固定位置にある状態で示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the revolving frame, the gas engine, the heat exchanger, the gas container, the partition member, etc., with the gas container in the container fixing position. 旋回フレーム、カウンタウエイト、熱交換器、ガス容器、仕切り部材等を、ガス容器が容器固定位置にある状態で示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a revolving frame, a counterweight, a heat exchanger, a gas container, a partition member, etc., with the gas container in a container fixing position. ガス容器を後側面カバーによって覆った状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the gas container covered with a rear side cover. 旋回フレーム、ガスエンジン、熱交換器、ガス容器、仕切り部材等を、ガス容器が容器取外し位置に移動した状態で示す図３と同様位置の平面図である。FIG. 4 is a plan view similar to FIG. 3, showing the revolving frame, the gas engine, the heat exchanger, the gas container, the partition member, etc., with the gas container moved to the container removal position. 旋回フレーム、カウンタウエイト、熱交換器、ガス容器、仕切り部材等を、ガス容器が容器取外し位置に移動した状態で示す図４と同様位置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the revolving frame, the counterweight, the heat exchanger, the gas container, the partition member, etc., taken from a position similar to that of FIG. 4, with the gas container moved to a container removal position. 後側面カバーを開いてガス容器を容器取外し位置に移動させた状態を示す図５と同等位置の斜視図である。6 is a perspective view showing a state in which the rear side cover is opened and the gas container is moved to a container removal position, the perspective view being taken from a position equivalent to that of FIG. 5 . 仕切り部材を単体で示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the partition member alone. ガス容器支持装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a gas container support device.

以下、本発明に係る建設機械の実施形態について、小型の油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、実施の形態では、油圧ショベルの走行方向を前後方向とし、油圧ショベルの走行方向と直交する方向を左右方向として説明する。 The following describes in detail an embodiment of a construction machine according to the present invention, taking as an example a case where the machine is applied to a small hydraulic excavator, with reference to the attached drawings. In the embodiment, the traveling direction of the hydraulic excavator is defined as the front-rear direction, and the direction perpendicular to the traveling direction of the hydraulic excavator is defined as the left-right direction.

図１において、建設機械の代表例である油圧ショベル１は、前後方向に自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とを備えている。下部走行体２と上部旋回体３とは、油圧ショベル１の車体を構成している。上部旋回体３の前側には作業装置４が俯仰動可能に設けられ、この作業装置４を用いて掘削作業等が行われる。 In FIG. 1, a hydraulic excavator 1, which is a representative example of a construction machine, is equipped with a crawler-type lower traveling body 2 that is self-propelled in the forward and backward directions, and an upper rotating body 3 that is rotatably mounted on the lower traveling body 2. The lower traveling body 2 and the upper rotating body 3 form the vehicle body of the hydraulic excavator 1. A working device 4 is provided in front of the upper rotating body 3 so that it can be raised and lowered, and excavation work and the like are performed using this working device 4.

上部旋回体３は、下部走行体２上に旋回装置５を介して旋回可能に搭載されている。上部旋回体３は、後述の旋回フレーム６、カウンタウエイト７、ガスエンジン９、冷却ファン１１、熱交換器１２、作動油タンク１３、建屋カバー１４、仕切り部材１５、ガス容器１７、ガス容器支持装置１８等を含んで構成されている。ここで、上部旋回体３の左右方向の幅寸法は、下部走行体２の車幅と同等な寸法に設定されている。これにより、油圧ショベル１は、上部旋回体３が下部走行体２上で旋回したときに、カウンタウエイト７の外周面７Ａが、下部走行体２の車幅の１２０％以内に収まる後方超小旋回型の油圧ショベルとして構成されている。 The upper rotating body 3 is mounted on the lower traveling body 2 so as to be able to rotate via a rotating device 5. The upper rotating body 3 is configured to include a rotating frame 6, counterweight 7, gas engine 9, cooling fan 11, heat exchanger 12, hydraulic oil tank 13, building cover 14, partition member 15, gas container 17, gas container support device 18, etc., which will be described later. Here, the width dimension in the left-right direction of the upper rotating body 3 is set to a dimension equivalent to the vehicle width of the lower traveling body 2. As a result, the hydraulic excavator 1 is configured as a rear ultra-small swing type hydraulic excavator in which the outer peripheral surface 7A of the counterweight 7 fits within 120% of the vehicle width of the lower traveling body 2 when the upper rotating body 3 rotates on the lower traveling body 2.

作業装置４は、旋回フレーム６の前端に左右方向に揺動（スイング）可能に取付けられたスイングポスト４Ａと、スイングポスト４Ａに俯仰動可能に取付けられたブーム４Ｂと、ブーム４Ｂの先端に回動可能に取付けられたアーム４Ｃと、アーム４Ｃの先端に回動可能に取付けられたバケット４Ｄと、ブームシリンダ４Ｅ、アームシリンダ４Ｆ、バケットシリンダ４Ｇを備えて構成されている。また、旋回フレーム６とスイングポスト４Ａとの間には、スイングポスト４Ａを左右方向に揺動させるスイングシリンダ４Ｈが設けられている。 The working device 4 is configured with a swing post 4A attached to the front end of the revolving frame 6 so that it can swing left and right, a boom 4B attached to the swing post 4A so that it can move up and down, an arm 4C attached to the tip of the boom 4B so that it can rotate, a bucket 4D attached to the tip of the arm 4C so that it can rotate, a boom cylinder 4E, an arm cylinder 4F, and a bucket cylinder 4G. In addition, a swing cylinder 4H that swings the swing post 4A left and right is provided between the revolving frame 6 and the swing post 4A.

車体フレームとしての旋回フレーム６は、上部旋回体３のベースを構成している。旋回フレーム６の前側には、作業装置４が設けられている。図２および図３に示すように、旋回フレーム６は、底板６Ａと、左縦板６Ｂと、右縦板６Ｃと、横板６Ｄと、上板６Ｅと、左サイドフレーム６Ｆと、右サイドフレーム６Ｇとを含んで構成されている。底板６Ａは、厚肉な鋼板を用いて形成され、前後方向に延びている。左縦板６Ｂおよび右縦板６Ｃは底板６Ａ上に立設され、前側から後側に向けて左右方向の間隔が広がるように前後方向に延びている。横板６Ｄは、底板６Ａ上に立設されて左右方向に延び、左縦板６Ｂと右縦板６Ｃとの間を連結している。上板６Ｅは、左縦板６Ｂおよび右縦板６Ｃの上部に設けられ、左縦板６Ｂおよび右縦板６Ｃの前後方向の中間部から前側へと延びている。 The rotating frame 6 as a vehicle body frame constitutes the base of the upper rotating body 3. The working device 4 is provided on the front side of the rotating frame 6. As shown in Figures 2 and 3, the rotating frame 6 includes a bottom plate 6A, a left vertical plate 6B, a right vertical plate 6C, a horizontal plate 6D, an upper plate 6E, a left side frame 6F, and a right side frame 6G. The bottom plate 6A is formed using a thick steel plate and extends in the front-rear direction. The left vertical plate 6B and the right vertical plate 6C are erected on the bottom plate 6A and extend in the front-rear direction so that the left-right distance increases from the front side to the rear side. The horizontal plate 6D is erected on the bottom plate 6A and extends in the left-right direction, connecting between the left vertical plate 6B and the right vertical plate 6C. The upper plate 6E is provided on the upper part of the left vertical plate 6B and the right vertical plate 6C, and extends forward from the middle of the left vertical plate 6B and the right vertical plate 6C in the front-to-rear direction.

左サイドフレーム６Ｆは、底板６Ａから左側に張出した複数の左張出しビーム６Ｆ１の先端に取付けられ、湾曲しつつ前後方向に延びている。右サイドフレーム６Ｇは、底板６Ａから右側に張出した複数の右張出しビーム６Ｇ１の先端に取付けられ、湾曲しつつ前，後方向に延びている。底板６Ａ、左縦板６Ｂ、右縦板６Ｃおよび上板６Ｅの前端は、前方に突出した作業装置支持部６Ｈとなっている。この作業装置支持部６Ｈには、作業装置４のスイングポスト４Ａが左右方向に揺動可能に取付けられている。 The left side frame 6F is attached to the tips of multiple left overhang beams 6F1 that overhang to the left from the bottom plate 6A, and extends in the front-to-rear direction while curving. The right side frame 6G is attached to the tips of multiple right overhang beams 6G1 that overhang to the right from the bottom plate 6A, and extends in the front-to-rear direction while curving. The front ends of the bottom plate 6A, left vertical plate 6B, right vertical plate 6C and upper plate 6E form a working device support part 6H that protrudes forward. The swing post 4A of the working device 4 is attached to this working device support part 6H so that it can swing left and right.

ガス容器取付部としてのガス容器取付台６Ｊは、右縦板６Ｃと右サイドフレーム６Ｇとの間に設けられている。ガス容器取付台６Ｊは、例えばＣ字型の断面形状を有する枠状に形成され、底板６Ａと右サイドフレーム６Ｇとの間を連結する複数の右張出しビーム６Ｇ１の上面に固定された状態で、前後方向に延びている。ガス容器取付台６Ｊは、後述する容器収容空間１６内に配置され、ガス容器取付台６Ｊ上には、ガス容器支持装置１８を介してガス容器１７が取付けられる。 The gas container mounting base 6J, which serves as a gas container mounting section, is provided between the right vertical plate 6C and the right side frame 6G. The gas container mounting base 6J is formed, for example, in a frame shape having a C-shaped cross section, and extends in the front-rear direction while being fixed to the upper surfaces of multiple right overhanging beams 6G1 that connect the bottom plate 6A and the right side frame 6G. The gas container mounting base 6J is disposed within the container storage space 16, which will be described later, and a gas container 17 is attached to the gas container mounting base 6J via a gas container support device 18.

カウンタウエイト７は、旋回フレーム６の後側に設けられている。カウンタウエイト７は、作業装置４との重量バランスをとる重量物である。カウンタウエイト７の外周面７Ａは、左右方向の中央部が後方に突出した円弧状をなしている。これにより、上部旋回体３が旋回したときに、カウンタウエイト７の外周面７Ａは一定の旋回半径内に収まる構成となっている。 The counterweight 7 is provided on the rear side of the rotating frame 6. The counterweight 7 is a heavy object that balances the weight with the working device 4. The outer peripheral surface 7A of the counterweight 7 is an arc shape with the center part in the left-right direction protruding rearward. This ensures that when the upper rotating body 3 rotates, the outer peripheral surface 7A of the counterweight 7 fits within a certain rotation radius.

キャブ８は、カウンタウエイト７の前側に位置して旋回フレーム６の左側に配置されている。キャブ８は運転室を画成するボックス形状をなし、キャブ８の内部には、運転席、走行用レバー・ペダル装置、操作レバー装置等（いずれも図示せず）が設けられている。キャブ８に搭乗したオペレータは、運転席に座り、走行用レバー・ペダル装置によって下部走行体２の走行動作を制御すると共に、操作レバー装置によって上部旋回体３の旋回動作および作業装置４の動作を制御する。 The cab 8 is located in front of the counterweight 7 and is disposed to the left of the revolving frame 6. The cab 8 is shaped like a box that defines the driver's compartment, and inside the cab 8, a driver's seat, a travel lever/pedal device, an operating lever device, etc. (none of which are shown) are provided. The operator in the cab 8 sits in the driver's seat and controls the travel operation of the lower traveling body 2 with the travel lever/pedal device, and controls the rotation operation of the upper revolving body 3 and the operation of the work device 4 with the operating lever device.

ガスエンジン９は、カウンタウエイト７の前側に位置して旋回フレーム６に搭載されている。ガスエンジン９は、旋回フレーム６の横板６Ｄよりも後側に複数のマウント部材（図示せず）を介して支持されている。ガスエンジン９は、ガス燃料としての液化石油ガス（ＬＰＧ）を燃料として用いるもので、左右方向に延在する横置き状態で旋回フレーム６に搭載されている。 The gas engine 9 is mounted on the revolving frame 6, located in front of the counterweight 7. The gas engine 9 is supported via multiple mounting members (not shown) behind the side plate 6D of the revolving frame 6. The gas engine 9 uses liquefied petroleum gas (LPG) as gas fuel, and is mounted on the revolving frame 6 in a horizontal position extending in the left-right direction.

油圧ポンプ１０は、ガスエンジン９の左側に取付けられている。油圧ポンプ１０は、ガスエンジン９によって駆動され、作動油タンク１３に貯えられた作動油を、作業装置４の各シリンダ４Ｅ,４Ｆ,４Ｇ,４Ｈ、下部走行体２の走行油圧モータ（図示せず）、旋回装置５の旋回油圧モータ（図示せず）等の油圧アクチュエータに供給する。 The hydraulic pump 10 is attached to the left side of the gas engine 9. The hydraulic pump 10 is driven by the gas engine 9 and supplies hydraulic oil stored in the hydraulic oil tank 13 to hydraulic actuators such as the cylinders 4E, 4F, 4G, and 4H of the working device 4, the traveling hydraulic motor (not shown) of the lower traveling body 2, and the swing hydraulic motor (not shown) of the swing device 5.

冷却ファン１１は、ガスエンジン９の右側に配置され、ガスエンジン９の回転軸（図示せず）に取付けられている。冷却ファン１１は、ガスエンジン９によって回転駆動される軸流ファンからなり、上部旋回体３の外部から取込んだ外気を冷却風Ｆとして熱交換器１２に供給する。なお、冷却ファン１１の動力源としては、ガスエンジン９に限らず、電動モータ等を用いることもできる。 The cooling fan 11 is disposed on the right side of the gas engine 9 and is attached to the rotating shaft (not shown) of the gas engine 9. The cooling fan 11 is an axial fan that is driven to rotate by the gas engine 9, and supplies the outside air taken in from outside the upper rotating body 3 to the heat exchanger 12 as cooling air F. Note that the power source of the cooling fan 11 is not limited to the gas engine 9, and an electric motor or the like can also be used.

熱交換器１２は、冷却ファン１１の右側に位置して旋回フレーム６に搭載されている。熱交換器１２は、ラジエータ１２Ａ、オイルクーラ１２Ｂ等を含んで構成され、ガスエンジン９とガス容器１７との間に配置されている。ラジエータ１２Ａは、冷却ファン１１によって供給された冷却風Ｆ中にエンジン冷却水の熱を放熱することにより、加熱されたエンジン冷却水を冷却する。オイルクーラ１２Ｂは、各種の油圧アクチュエータから作動油タンク１３に環流する作動油（戻り油）の熱を、冷却ファン１１によって供給された冷却風Ｆ中に放熱することにより、加熱された作動油を冷却する。 The heat exchanger 12 is mounted on the revolving frame 6, located to the right of the cooling fan 11. The heat exchanger 12 is composed of a radiator 12A, an oil cooler 12B, etc., and is disposed between the gas engine 9 and the gas container 17. The radiator 12A cools the heated engine coolant by dissipating heat from the engine coolant into the cooling air F supplied by the cooling fan 11. The oil cooler 12B cools the heated hydraulic oil by dissipating heat from the hydraulic oil (return oil) that flows back from various hydraulic actuators to the hydraulic oil tank 13 into the cooling air F supplied by the cooling fan 11.

作動油タンク１３は、旋回フレーム６の前部右側に設けられている。作動油タンク１３は、ガス容器取付台６Ｊの前側に位置して右縦板６Ｃと右サイドフレーム６Ｇとの間に配置され、底板６Ａと右サイドフレーム６Ｇとの間を連結する右張出しビーム６Ｇ１の上面に搭載されている。作動油タンク１３は、上下方向に延びる直方体の容器からなり、油圧ショベル１に搭載された各種の油圧アクチュエータに供給される作動油を貯留している。 The hydraulic oil tank 13 is provided on the front right side of the rotating frame 6. The hydraulic oil tank 13 is located in front of the gas container mounting base 6J, between the right vertical plate 6C and the right side frame 6G, and is mounted on the upper surface of the right overhang beam 6G1 that connects the bottom plate 6A and the right side frame 6G. The hydraulic oil tank 13 is a rectangular container that extends in the vertical direction, and stores hydraulic oil that is supplied to various hydraulic actuators mounted on the hydraulic excavator 1.

建屋カバー１４は、カウンタウエイト７の前側、およびキャブ８の右側に隣接して旋回フレーム６上に設けられている。建屋カバー１４は、例えば後上面カバー１４Ａ、前上面カバー１４Ｂ、後側面カバー１４Ｃ、前側面カバー１４Ｄを含んで構成され、旋回フレーム６に立設されたサポート部材によって支持されている。後上面カバー１４Ａは、カウンタウエイト７の上端から前方に向けて水平に延び、熱交換器１２、後述の容器収容空間１６等を上方から覆っている。前上面カバー１４Ｂは、後上面カバー１４Ａの前端から前方に向けて高さ寸法が徐々に小さくなるように湾曲しつつ斜め前方に延び、作動油タンク１３、容器収容空間１６等を上方から覆っている。 The building cover 14 is provided on the revolving frame 6 adjacent to the front side of the counterweight 7 and the right side of the cab 8. The building cover 14 is composed of, for example, a rear top cover 14A, a front top cover 14B, a rear side cover 14C, and a front side cover 14D, and is supported by support members erected on the revolving frame 6. The rear top cover 14A extends horizontally forward from the upper end of the counterweight 7, and covers the heat exchanger 12, the container storage space 16 described below, and the like from above. The front top cover 14B extends diagonally forward while curving so that its height dimension gradually decreases from the front end of the rear top cover 14A forward, and covers the hydraulic oil tank 13, the container storage space 16, and the like from above.

後側面カバー１４Ｃは、後上面カバー１４Ａの右端と右サイドフレーム６Ｇとの間を上下方向に延び、熱交換器１２、容器収容空間１６等を右側方から開閉可能に覆っている。即ち、後側面カバー１４Ｃは、カウンタウエイト７の右前側に隣接し容器収容空間１６を閉塞する閉位置（図３および図５の位置）と、カウンタウエイト７から離間し容器収容空間１６を開放する開位置（図６および図８の位置）との間で移動（開閉）する。前側面カバー１４Ｄは、前上面カバー１４Ｂの右端と右サイドフレーム６Ｇとの間を上下方向に延び、作動油タンク１３、容器収容空間１６等を右側方から覆っている。後側面カバー１４Ｃには通風口１４Ｅが設けられ、前側面カバー１４Ｄには通風口１４Ｆが設けられている。従って、ガスエンジン９の作動時に冷却ファン１１が回転することにより、通風口１４Ｅ,１４Ｆを通じて外気が建屋カバー１４内に流入し、この外気が冷却風Ｆとなってガス容器１７、熱交換器１２等に供給される。 The rear side cover 14C extends vertically between the right end of the rear top cover 14A and the right side frame 6G, and covers the heat exchanger 12, the container storage space 16, etc. from the right side so as to be openable and closable. That is, the rear side cover 14C moves (opens and closes) between a closed position (position in Figs. 3 and 5) adjacent to the right front side of the counterweight 7 and blocking the container storage space 16, and an open position (position in Figs. 6 and 8) away from the counterweight 7 and opening the container storage space 16. The front side cover 14D extends vertically between the right end of the front top cover 14B and the right side frame 6G, and covers the hydraulic oil tank 13, the container storage space 16, etc. from the right side. The rear side cover 14C is provided with a ventilation hole 14E, and the front side cover 14D is provided with a ventilation hole 14F. Therefore, when the gas engine 9 is operating, the cooling fan 11 rotates, and outside air flows into the building cover 14 through the ventilation openings 14E and 14F, and this outside air becomes cooling air F and is supplied to the gas container 17, heat exchanger 12, etc.

仕切り部材１５は、ガス容器取付台６Ｊと作動油タンク１３との間に位置して旋回フレーム６に設けられている。図９に示すように、仕切り部材１５は、鋼板材に曲げ加工等を施すことにより一体形成され、遮熱板１５Ａと、導風部としての導風板１５Ｂとを含んで構成されている。遮熱板１５Ａは、上下方向に延びる２枚の長方形がＬ字型に交差した板体からなり、左右方向に延びる横板部１５Ａ１と、前後方向に延びる縦板部１５Ａ２とを有している。 The partition member 15 is provided on the swivel frame 6, located between the gas container mounting base 6J and the hydraulic oil tank 13. As shown in FIG. 9, the partition member 15 is integrally formed by bending a steel plate material, and includes a heat shield plate 15A and a wind guide plate 15B as a wind guide section. The heat shield plate 15A is made of a plate body in which two rectangular pieces extending in the vertical direction cross each other in an L-shape, and has a horizontal plate portion 15A1 extending in the left-right direction and a vertical plate portion 15A2 extending in the front-rear direction.

導風板１５Ｂは、遮熱板１５Ａの縦板部１５Ａ２の前端から右斜め前方に延び、導風板１５Ｂの前端１５Ｃは、前側面カバー１４Ｄの前端側まで延びている（図３参照）。ここで、導風板１５Ｂは、遮熱板１５Ａとの境界部から前端１５Ｃに向けて円弧状（ラッパ状）に湾曲している。また、導風板１５Ｂは前上面カバー１４Ｂの下側に配置されるため、導風板１５Ｂの上縁部は、遮熱板１５Ａとの境界部から前端１５Ｃに向けて、前上面カバー１４Ｂの形状に沿った湾曲形状に形成されている。 The air guide plate 15B extends diagonally forward to the right from the front end of the vertical plate portion 15A2 of the heat shield plate 15A, and the front end 15C of the air guide plate 15B extends to the front end side of the front side cover 14D (see FIG. 3). Here, the air guide plate 15B is curved in an arc shape (trumpet shape) from the boundary with the heat shield plate 15A toward the front end 15C. In addition, since the air guide plate 15B is disposed below the front upper cover 14B, the upper edge of the air guide plate 15B is formed in a curved shape that follows the shape of the front upper cover 14B from the boundary with the heat shield plate 15A toward the front end 15C.

遮熱板１５Ａ（横板部１５Ａ１）の下端には複数のボルト挿通孔１５Ｄが設けられ、このボルト挿通孔１５Ｄに挿通されたボルト（図示せず）は、旋回フレーム６の右張出しビーム６Ｇ１に螺着される。これにより、仕切り部材１５は旋回フレーム６上に立設され、仕切り部材１５の上端１５Ｅは、建屋カバー１４の後上面カバー１４Ａおよび前上面カバー１４Ｂまで延びている。図３に示すように、仕切り部材１５が旋回フレーム６上に立設された状態で、遮熱板１５Ａの横板部１５Ａ１は、熱交換器１２（オイルクーラ１２Ｂ）の前端に隣接し、張出しビーム６Ｇ１上を右縦板６Ｃからガス容器取付台６Ｊの左端まで右側方に延びている。遮熱板１５Ａの縦板部１５Ａ２は、横板部１５Ａ１の右端から前方に延び、ガス容器取付台６Ｊの前端まで達している。導風板１５Ｂは、縦板部１５Ａ２の前端から右斜め前方に延び、ガス容器取付台６Ｊと作動油タンク１３との間を通って前側面カバー１４Ｄまで達している。 A plurality of bolt insertion holes 15D are provided at the lower end of the heat shield plate 15A (horizontal plate portion 15A1), and bolts (not shown) inserted into the bolt insertion holes 15D are screwed into the right overhang beam 6G1 of the revolving frame 6. As a result, the partition member 15 is erected on the revolving frame 6, and the upper end 15E of the partition member 15 extends to the rear upper cover 14A and the front upper cover 14B of the building cover 14. As shown in FIG. 3, when the partition member 15 is erected on the revolving frame 6, the horizontal plate portion 15A1 of the heat shield plate 15A is adjacent to the front end of the heat exchanger 12 (oil cooler 12B) and extends to the right side on the overhang beam 6G1 from the right vertical plate 6C to the left end of the gas container mounting base 6J. The vertical plate portion 15A2 of the heat shield plate 15A extends forward from the right end of the horizontal plate portion 15A1 and reaches the front end of the gas container mounting base 6J. The air guide plate 15B extends diagonally forward and to the right from the front end of the vertical plate portion 15A2, passing between the gas container mounting base 6J and the hydraulic oil tank 13 and reaching the front side cover 14D.

このように、仕切り部材１５は、熱交換器１２の前側に隣接して旋回フレーム６に設けられ、ガス容器取付台６Ｊに取付けられたガス容器１７を、作動油タンク１３およびガスエンジン９に対して仕切っている。これにより、建屋カバー１４内には、旋回フレーム６の右縦板６Ｃ、熱交換器１２、建屋カバー１４、仕切り部材１５等によって囲まれた容器収容空間１６が形成されている。容器収容空間１６は、冷却風Ｆの流れ方向に対して熱交換器１２の上流側に画成され、ガス容器１７を周囲の搭載機器（作動油タンク１３、ガスエンジン９等）から隔絶した状態で収容している。また、作動油タンク１３は、仕切り部材１５によってガス容器１７から仕切られ、容器収容空間１６とは別の空間内に配置されている（図６参照）。 In this way, the partition member 15 is provided on the rotating frame 6 adjacent to the front side of the heat exchanger 12, and separates the gas container 17 attached to the gas container mounting base 6J from the hydraulic oil tank 13 and the gas engine 9. As a result, a container storage space 16 is formed inside the building cover 14, surrounded by the right vertical plate 6C of the rotating frame 6, the heat exchanger 12, the building cover 14, the partition member 15, etc. The container storage space 16 is defined on the upstream side of the heat exchanger 12 with respect to the flow direction of the cooling air F, and stores the gas container 17 in a state isolated from the surrounding mounted equipment (hydraulic oil tank 13, gas engine 9, etc.). In addition, the hydraulic oil tank 13 is separated from the gas container 17 by the partition member 15 and is arranged in a space separate from the container storage space 16 (see FIG. 6).

仕切り部材１５の遮熱板１５Ａは、作動油タンク１３からの輻射熱をガス容器１７に対して遮断する。仕切り部材１５の導風板１５Ｂは、後側面カバー１４Ｃの通風口１４Ｅ、前側面カバー１４Ｄの通風口１４Ｆを通じて建屋カバー１４内に流入した冷却風Ｆを、容器収容空間１６へと導く。このように、作動油タンク１３からガス容器１７に伝わる輻射熱が遮断されると共に、容器収容空間１６内に大量の冷却風Ｆが供給されることにより、ガス容器１７が効率良く冷却される構成となっている。 The heat shield 15A of the partition member 15 blocks radiant heat from the hydraulic oil tank 13 to the gas container 17. The air guide plate 15B of the partition member 15 guides the cooling air F that flows into the building cover 14 through the ventilation openings 14E of the rear side cover 14C and the ventilation openings 14F of the front side cover 14D to the container storage space 16. In this way, the radiant heat transmitted from the hydraulic oil tank 13 to the gas container 17 is blocked, and a large amount of cooling air F is supplied into the container storage space 16, allowing the gas container 17 to be cooled efficiently.

次に、本実施形態に用いられるガス容器１７、およびガス容器支持装置１８について、詳細に説明する。 Next, the gas container 17 and the gas container support device 18 used in this embodiment will be described in detail.

ガス容器１７は、ガス容器支持装置１８を介して旋回フレーム６のガス容器取付台６Ｊに取付けられ、前後方向に延びる縦置き状態で容器収容空間１６内に収容されている。ガス容器１７は、人手によって運搬可能な密閉容器からなり、ガスエンジン９に供給されるＬＰＧ等のガス燃料が貯留されている。ガス容器１７は、密閉された円筒体からなる容器本体１７Ａと、容器本体１７Ａの長さ方向の一端側の中心部に設けられたコック１７Ｂと、コック１７Ｂの周囲を取囲むように容器本体１７Ａに設けられた円筒状のプロテクタ１７Ｃと、プロテクタ１７Ｃの先端に設けられたリング部材１７Ｄとを含んで構成されている。 The gas container 17 is attached to the gas container mounting base 6J of the rotating frame 6 via the gas container support device 18, and is housed in the container housing space 16 in a vertical position extending in the front-rear direction. The gas container 17 is a sealed container that can be carried by hand, and stores gas fuel such as LPG to be supplied to the gas engine 9. The gas container 17 is composed of a container body 17A made of a sealed cylinder, a cock 17B provided at the center of one end side of the container body 17A in the longitudinal direction, a cylindrical protector 17C provided on the container body 17A so as to surround the periphery of the cock 17B, and a ring member 17D provided at the tip of the protector 17C.

コック１７Ｂは、燃料供給管路（図示せず）を介してガスエンジン９に接続され、ガスエンジン９に供給されるガス燃料の供給量を調整する。プロテクタ１７Ｃの周方向の複数個所、例えばコック１７Ｂを挟んで径方向で対面する２箇所には、開口部１７Ｅが形成されている。これにより、リング部材１７Ｄのうち開口部１７Ｅに対応する２箇所は把手１７Ｆとなり、作業者は、把手１７Ｆを把持した状態でガス容器１７を運搬する。 The cock 17B is connected to the gas engine 9 via a fuel supply line (not shown) and adjusts the amount of gas fuel supplied to the gas engine 9. Openings 17E are formed at multiple locations around the circumference of the protector 17C, for example, at two locations facing each other in the radial direction across the cock 17B. As a result, the two locations of the ring member 17D that correspond to the openings 17E become handles 17F, and the operator carries the gas container 17 while holding the handles 17F.

ガス容器支持装置１８は、旋回フレーム６のガス容器取付台６Ｊに設けられている。ガス容器支持装置１８は、ガス容器１７をガス容器取付台６Ｊに対して固定する容器固定位置（図３ないし図５の位置）と、ガス容器１７をガス容器取付台６Ｊから取外すための容器取外し位置（図６ないし図８の位置）との間で移動可能に支持している。図１０に示すように、ガス容器支持装置１８は、ガス容器取付台６Ｊに対して水平方向（前後方向）に移動するスライド機構１９と、スライド機構１９に取付けられ、ガス容器１７を保持する容器ホルダ２０とを含んで構成されている。 The gas bottle support device 18 is provided on the gas bottle mounting base 6J of the swivel frame 6. The gas bottle support device 18 supports the gas bottle 17 movably between a container fixing position (position shown in Figs. 3 to 5) where the gas bottle 17 is fixed to the gas bottle mounting base 6J, and a container removal position (position shown in Figs. 6 to 8) where the gas bottle 17 is removed from the gas bottle mounting base 6J. As shown in Fig. 10, the gas bottle support device 18 includes a slide mechanism 19 that moves horizontally (forward and backward) relative to the gas bottle mounting base 6J, and a container holder 20 that is attached to the slide mechanism 19 and holds the gas bottle 17.

スライド機構１９は、ガス容器取付台６Ｊの上面側に設けられている。スライド機構１９は、ガス容器取付台６Ｊの上面に固定された左右一対（２列）のレール１９Ａと、レール１９Ａに沿って移動する左右一対（２列）のスライダ１９Ｂとを有している。一対のレール１９Ａは、ガス容器取付台６Ｊと同等な前後方向の長さ寸法を有し、左右方向に一定の間隔を保った状態でガス容器取付台６Ｊの上面に固定され、前後方向に延びている。一対のレール１９Ａの上面側には、長さ方向の全域に亘って上側が開口した溝状の切欠部１９Ｃが形成されている。 The slide mechanism 19 is provided on the upper surface of the gas container mounting base 6J. The slide mechanism 19 has a pair of left and right rails (two rows) 19A fixed to the upper surface of the gas container mounting base 6J, and a pair of left and right sliders 19B (two rows) that move along the rails 19A. The pair of rails 19A have the same length dimension in the front-to-rear direction as the gas container mounting base 6J, are fixed to the upper surface of the gas container mounting base 6J with a constant gap between them in the left-to-right direction, and extend in the front-to-rear direction. A groove-shaped cutout portion 19C that is open at the top is formed on the upper surface of the pair of rails 19A over the entire length direction.

一対のスライダ１９Ｂは、レール１９Ａと同等な前後方向の長さ寸法を有し、レール１９Ａの上面に移動可能に取付けられた状態で前後方向に延びている。一対のスライダ１９Ｂの下面側には前後方向に延びる直線状の突起部１９Ｄが設けられ、この突起部１９Ｄは、レール１９Ａの切欠部１９Ｃに摺動可能に嵌合している。従って、スライド機構１９のスライダ１９Ｂは、突起部１９Ｄがレール１９Ａの切欠部１９Ｃに嵌合することにより、容器ホルダ２０が固定された状態でレール１９Ａに沿って前後方向に移動する構成となっている。 The pair of sliders 19B have the same length dimension in the front-rear direction as the rail 19A, and extend in the front-rear direction while being movably attached to the upper surface of the rail 19A. The lower surface of the pair of sliders 19B is provided with linear protrusions 19D extending in the front-rear direction, which are slidably fitted into the notches 19C of the rail 19A. Therefore, the sliders 19B of the slide mechanism 19 are configured to move in the front-rear direction along the rail 19A with the container holder 20 fixed thereto, by fitting the protrusions 19D into the notches 19C of the rail 19A.

容器ホルダ２０は、スライド機構１９を構成する一対のスライダ１９Ｂに取付けられ、ガス容器１７を支持している。容器ホルダ２０は、ガス容器１７を下側から支持する支持台２０Ａと、支持台２０Ａに設けられた後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆと、支持台２０Ａに設けられた複数の第２ストッパ２０Ｇとを含んで構成されている。支持台２０Ａは、ガス容器１７の容器本体１７Ａと同等な前後方向の長さ寸法を有する四角形の鋼板等を用いて形成されている。支持台２０Ａの上面側には、左右方向の中央部に位置して前後方向に延びる凹陥部２０Ｂが設けられている。凹陥部２０Ｂは、前後方向に延びる軸線を中心とした円弧状をなし、ガス容器１７（容器本体１７Ａ）の外周面と同等な曲率を有している。ガス容器１７は、凹陥部２０Ｂに容器本体１７Ａが嵌合することにより、支持台２０Ａによって下側から安定した状態で支持されている。 The container holder 20 is attached to a pair of sliders 19B constituting the slide mechanism 19, and supports the gas container 17. The container holder 20 is configured to include a support base 20A that supports the gas container 17 from below, a rear first stopper 20E and a front first stopper 20F provided on the support base 20A, and a plurality of second stoppers 20G provided on the support base 20A. The support base 20A is formed using a rectangular steel plate or the like having a length dimension in the front-rear direction equivalent to that of the container body 17A of the gas container 17. The upper surface side of the support base 20A is provided with a recessed portion 20B located in the center in the left-right direction and extending in the front-rear direction. The recessed portion 20B is in the shape of an arc centered on an axis extending in the front-rear direction, and has a curvature equivalent to that of the outer circumferential surface of the gas container 17 (container body 17A). The gas container 17 is stably supported from below by the support base 20A, with the container body 17A fitting into the recessed portion 20B.

支持台２０Ａの下面側には、凹陥部２０Ｂを挟んで左右方向で対面する一対の取付脚２０Ｃが設けられ、これら一対の取付脚２０Ｃの下端は、一対のスライダ１９Ｂの上面に溶接等の手段を用いて固定されている。また、支持台２０Ａの左右方向の両端は、それぞれ下向きに屈曲した屈曲部２０Ｄとなり、これら一対の屈曲部２０Ｄには、複数の第２ストッパ２０Ｇが取付けられている。 A pair of mounting legs 20C are provided on the underside of the support base 20A, facing each other in the left-right direction with a recessed portion 20B in between, and the lower ends of the pair of mounting legs 20C are fixed to the upper surfaces of the pair of sliders 19B by means of welding or the like. In addition, both ends of the support base 20A in the left-right direction are bent downward to form bent portions 20D, and a number of second stoppers 20G are attached to the pair of bent portions 20D.

後側第１ストッパ２０Ｅは、支持台２０Ａの後端に設けられ、前側第１ストッパ２０Ｆは、支持台２０Ａの前端に設けられている。後側第１ストッパ２０Ｅは、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに対応する形状を有し、支持台２０Ａの後端に固定されることにより凹陥部２０Ｂの後端側を閉塞している。前側第１ストッパ２０Ｆも、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに対応する形状を有し、支持台２０Ａの前端に固定されることにより凹陥部２０Ｂの前端側を閉塞している。従って、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂにガス容器１７の容器本体１７Ａを嵌合させた状態で、容器本体１７Ａは、後側第１ストッパ２０Ｅと前側第１ストッパ２０Ｆとの間に挟込まれる。これにより、ガス容器１７は、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに嵌合した状態で、スライド機構１９（スライダ１９Ｂ）の移動方向（前後方向）への変位が、後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆによって規制されている。 The rear first stopper 20E is provided at the rear end of the support base 20A, and the front first stopper 20F is provided at the front end of the support base 20A. The rear first stopper 20E has a shape corresponding to the recessed portion 20B of the support base 20A, and is fixed to the rear end of the support base 20A to block the rear end side of the recessed portion 20B. The front first stopper 20F also has a shape corresponding to the recessed portion 20B of the support base 20A, and is fixed to the front end of the support base 20A to block the front end side of the recessed portion 20B. Therefore, when the container body 17A of the gas container 17 is fitted into the recessed portion 20B of the support base 20A, the container body 17A is sandwiched between the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F. As a result, when the gas container 17 is fitted into the recessed portion 20B of the support base 20A, the displacement of the slide mechanism 19 (slider 19B) in the movement direction (front-rear direction) is restricted by the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F.

複数（例えば３個）の第２ストッパ２０Ｇは、支持台２０Ａの左右方向の両端に設けられた屈曲部２０Ｄ間に設けられている。第２ストッパ２０Ｇは、例えば薄肉な鋼板等により形成されたベルトからなり、長さ方向の両端側には、それぞれボルト挿通孔（図示せず）が形成されている。そして、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂにガス容器１７の容器本体１７Ａを嵌合させた状態で、第２ストッパ２０Ｇの両端側のボルト挿通孔にボルト２０Ｈを挿通し、このボルト２０Ｈを支持台２０Ａの左右の屈曲部２０Ｄに螺着する。これにより、ガス容器１７は、支持台２０Ａと複数の第２ストッパ２０Ｇとによって径方向に締付けられ、スライド機構１９（スライダ１９Ｂ）の移動方向と直交する方向（左右方向）への変位が、第２ストッパ２０Ｇによって規制されている。 A plurality of (e.g., three) second stoppers 20G are provided between the bent portions 20D provided at both ends of the support base 20A in the left-right direction. The second stoppers 20G are made of, for example, a belt formed of a thin steel plate, and a bolt insertion hole (not shown) is formed at each end in the length direction. Then, with the container body 17A of the gas container 17 fitted into the recessed portion 20B of the support base 20A, bolts 20H are inserted into the bolt insertion holes at both ends of the second stoppers 20G, and the bolts 20H are screwed into the left and right bent portions 20D of the support base 20A. As a result, the gas container 17 is clamped in the radial direction by the support base 20A and the plurality of second stoppers 20G, and the displacement in the direction perpendicular to the movement direction of the slide mechanism 19 (slider 19B) (left-right direction) is restricted by the second stoppers 20G.

このように、ガス容器１７は、後側第１ストッパ２０Ｅと前側第１ストッパ２０Ｆとによってスライド機構１９の移動方向への変位が規制され、複数の第２ストッパ２０Ｇによってスライド機構１９の移動方向と直交する方向への変位が規制された状態で、支持台２０Ａによって支持されている。そして、支持台２０Ａが固定されたスライド機構１９のスライダ１９Ｂが、レール１９Ａに沿って前後方向に移動することにより、ガス容器１７は、ガス容器取付台６Ｊに固定された容器固定位置と、ガス容器取付台６Ｊから取外すための容器取外し位置との間で安定して移動することができる。 In this way, the gas container 17 is supported by the support base 20A with its displacement in the direction of movement of the slide mechanism 19 restricted by the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F, and its displacement in a direction perpendicular to the direction of movement of the slide mechanism 19 restricted by the multiple second stoppers 20G. Then, the slider 19B of the slide mechanism 19 to which the support base 20A is fixed moves in the front-rear direction along the rail 19A, allowing the gas container 17 to move stably between a container fixing position fixed to the gas container mounting base 6J and a container removal position for removing the gas container from the gas container mounting base 6J.

ここで、ガス容器１７が容器固定位置に移動したときには、スライダ１９Ｂは、スライダ固定具２１を用いてレール１９Ａに固定される。図１０に示すように、スライダ固定具２１は、例えば上下方向に延びるピン２１Ａと、ピン２１Ａの上側に形成された雄ねじ部２１Ｂに螺着されるナット２１Ｃとにより構成されている。レール１９Ａとスライダ１９Ｂの後端側には、ピン２１Ａが挿通されるピン孔（図示せず）が同心上に形成され、スライダ１９Ｂに形成されたピン孔の内周面には雌ねじ（図示せず）が設けられている。従って、スライダ１９Ｂのピン孔に設けられた雌ねじに、ピン２１Ａの雄ねじ部２１Ｂを螺合させ、スライダ１９Ｂの上面側に突出した雄ねじ部２１Ｂにナット２１Ｃを螺着することにより、スライダ１９Ｂがレール１９Ａに固定される。 Here, when the gas container 17 moves to the container fixing position, the slider 19B is fixed to the rail 19A using the slider fixing device 21. As shown in FIG. 10, the slider fixing device 21 is composed of, for example, a pin 21A extending in the vertical direction and a nut 21C screwed to a male threaded portion 21B formed on the upper side of the pin 21A. A pin hole (not shown) through which the pin 21A is inserted is formed concentrically on the rear end side of the rail 19A and the slider 19B, and a female thread (not shown) is provided on the inner peripheral surface of the pin hole formed in the slider 19B. Therefore, the male threaded portion 21B of the pin 21A is screwed into the female thread provided in the pin hole of the slider 19B, and the nut 21C is screwed into the male threaded portion 21B protruding on the upper surface side of the slider 19B, thereby fixing the slider 19B to the rail 19A.

本実施形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、次に、油圧ショベル１の動作について説明する。 The hydraulic excavator 1 according to this embodiment has the configuration described above. Next, the operation of the hydraulic excavator 1 will be described.

油圧ショベル１を用いて掘削作業等を行う場合には、ガス容器１７は容器固定位置に位置決めされ、スライダ固定具２１によってスライダ１９Ｂをレール１９Ａに固定することによりスライド機構１９がロックされる。この状態で、オペレータは、キャブ８に搭乗してガスエンジン９を作動させ、走行用レバー・ペダル装置（図示せず）によって下部走行体２の走行動作を制御すると共に、操作レバー装置（図示せず）によって上部旋回体３の旋回動作および作業装置４の動作を制御する。これにより、油圧ショベル１を所望の作業現場まで自走させ、上部旋回体３を旋回させつつ、作業装置４を用いて土砂の掘削作業等を行うことができる。 When performing excavation work using the hydraulic excavator 1, the gas container 17 is positioned at the container fixing position, and the slider 19B is fixed to the rail 19A by the slider fixing device 21, thereby locking the slide mechanism 19. In this state, the operator gets into the cab 8 and starts the gas engine 9, controls the traveling operation of the lower traveling body 2 with a traveling lever/pedal device (not shown), and controls the rotating operation of the upper rotating body 3 and the operation of the working device 4 with an operating lever device (not shown). In this way, the hydraulic excavator 1 can be driven to the desired work site, and while rotating the upper rotating body 3, the excavation work of soil and sand can be performed using the working device 4.

ガスエンジン９の作動時には、冷却ファン１１が回転することにより、後側面カバー１４Ｃの通風口１４Ｅ、前側面カバー１４Ｄの通風口１４Ｆを通じて建屋カバー１４内に外気が流入し、この外気が冷却風Ｆとなってガス容器１７、熱交換器１２等に供給される。これにより、ガス容器１７が冷却されると共に、熱交換器１２は、エンジン冷却水、作動油等の熱を冷却風Ｆ中に放熱してこれらを冷却する。熱交換器１２を通過した冷却風Ｆは、ガスエンジン９等を通過した後、冷却風排出口（図示せず）を通じて上部旋回体３の外部に排出される。 When the gas engine 9 is operating, the cooling fan 11 rotates, causing outside air to flow into the building cover 14 through the ventilation openings 14E of the rear side cover 14C and the ventilation openings 14F of the front side cover 14D, and this outside air becomes cooling air F and is supplied to the gas container 17, heat exchanger 12, etc. This cools the gas container 17, and the heat exchanger 12 dissipates heat from the engine cooling water, hydraulic oil, etc. into the cooling air F to cool them. The cooling air F that has passed through the heat exchanger 12 passes through the gas engine 9, etc., and is then discharged to the outside of the upper rotating body 3 through a cooling air outlet (not shown).

ここで、ガス容器１７は、冷却風Ｆの流れ方向に対して熱交換器１２よりも上流側に配置されている。これにより、熱交換器１２を通過する前の低温の冷却風Ｆをガス容器１７に供給することができ、ガス容器１７を効率良く冷却することができる。この場合、仕切り部材１５の導風板１５Ｂは、後側面カバー１４Ｃの通風口１４Ｅおよび前側面カバー１４Ｄの通風口１４Ｆを通じて冷却風Ｆが建屋カバー１４内に流入したときに、この冷却風Ｆを容器収容空間１６へと導く。これにより、容器収容空間１６内に大量の冷却風Ｆを供給することができ、ガス容器１７を一層効率良く冷却することができる。 Here, the gas container 17 is disposed upstream of the heat exchanger 12 in the flow direction of the cooling air F. This allows low-temperature cooling air F before passing through the heat exchanger 12 to be supplied to the gas container 17, and the gas container 17 can be cooled efficiently. In this case, the air guide plate 15B of the partition member 15 guides the cooling air F into the container accommodating space 16 when the cooling air F flows into the building cover 14 through the ventilation openings 14E of the rear side cover 14C and the ventilation openings 14F of the front side cover 14D. This allows a large amount of cooling air F to be supplied into the container accommodating space 16, and the gas container 17 can be cooled even more efficiently.

また、ガス容器１７は、旋回フレーム６の右縦板６Ｃ、熱交換器１２、建屋カバー１４、仕切り部材１５等によって囲まれた容器収容空間１６内に配置され、周囲の搭載機器（作動油タンク１３、ガスエンジン９等）から隔絶されている。これにより、ガスエンジン９が作動時に発生する熱、油圧アクチュエータから還流する高温の作動油によって作動油タンク１３が発生する熱を、ガス容器１７に対して遮断することができる。この結果、ガスエンジン９、作動油タンク１３からの輻射熱によってガス容器１７が温度上昇するのを抑えることができる。特に、ガス容器１７が容器固定位置に位置決めされている状態では、ガス容器１７は作動油タンク１３に近接しているが、ガス容器１７と作動油タンク１３との間は、仕切り部材１５によって仕切られている。この結果、作動油タンク１３からの輻射熱を仕切り部材１５によって確実に遮断することができ、ガス容器１７の温度上昇を抑えることができる。 The gas container 17 is disposed in a container storage space 16 surrounded by the right vertical plate 6C of the revolving frame 6, the heat exchanger 12, the building cover 14, the partition member 15, etc., and is isolated from the surrounding mounted equipment (hydraulic oil tank 13, gas engine 9, etc.). This allows the gas container 17 to be shielded from heat generated when the gas engine 9 is operating and heat generated by the hydraulic oil tank 13 due to high-temperature hydraulic oil returning from the hydraulic actuator. As a result, the temperature rise of the gas container 17 due to radiant heat from the gas engine 9 and hydraulic oil tank 13 can be suppressed. In particular, when the gas container 17 is positioned at the container fixing position, the gas container 17 is close to the hydraulic oil tank 13, but the gas container 17 and the hydraulic oil tank 13 are separated by the partition member 15. As a result, the radiant heat from the hydraulic oil tank 13 can be reliably blocked by the partition member 15, and the temperature rise of the gas container 17 can be suppressed.

次に、ガス燃料を補充するために新たなガス容器１７に交換する場合には、例えば図６および図８に示すように、建屋カバー１４の後側面カバー１４Ｃを開位置へと移動させ、容器収容空間１６を開放する。このように、後側面カバー１４Ｃを開位置に移動させることにより、カウンタウエイト７と後側面カバー１４Ｃとの間に大きな作業スペースを確保することができる。この状態で、スライダ固定具２１をスライダ１９Ｂから取外し、スライド機構１９のロック状態を解除する。この状態で、ガス容器１７の把手１７Ｆを把持し、ガス容器１７を後方に引っ張ることにより、ガス容器１７を、ガス容器支持装置１８によって支持した状態で、旋回フレーム６のガス容器取付台６Ｊから取外すための容器取外し位置まで容易に移動させることができる。 Next, when replacing the gas container 17 with a new one to replenish the gas fuel, for example as shown in Figures 6 and 8, the rear side cover 14C of the building cover 14 is moved to the open position to open the container storage space 16. In this way, by moving the rear side cover 14C to the open position, a large working space can be secured between the counterweight 7 and the rear side cover 14C. In this state, the slider fixing device 21 is removed from the slider 19B, and the locked state of the slide mechanism 19 is released. In this state, the handle 17F of the gas container 17 is grasped and the gas container 17 is pulled backward, so that the gas container 17 can be easily moved to the container removal position for removal from the gas container mounting base 6J of the revolving frame 6 while supported by the gas container support device 18.

このとき、ガス容器１７は、容器ホルダ２０の支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに容器本体１７Ａを嵌合させた状態で、後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆによってスライド機構１９の移動方向への変位が規制され、第２ストッパ２０Ｇによってスライド機構１９の移動方向と直交する方向への変位が規制されている。これにより、容器ホルダ２０に保持されたガス容器１７を、スライド機構１９によって容器固定位置から容器取外し位置へと安定して移動させることができる。 At this time, with the container body 17A fitted into the recessed portion 20B of the support base 20A of the container holder 20, the gas container 17 is restricted from displacement in the direction of movement of the slide mechanism 19 by the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F, and is restricted from displacement in a direction perpendicular to the direction of movement of the slide mechanism 19 by the second stopper 20G. This allows the gas container 17 held by the container holder 20 to be stably moved by the slide mechanism 19 from the container fixing position to the container removal position.

このようにして、ガス容器支持装置１８は、ガス容器１７を容器取外し位置に移動させることにより、カウンタウエイト７と開位置に移動した後側面カバー１４Ｃとの間を通じてガス容器１７を容器収容空間１６から外部に引き出す。このとき、カウンタウエイト７と後側面カバー１４Ｃとの間には、大きな作業スペースが確保されている。この状態で、容器収容空間１６から外部に引出された容器ホルダ２０から第２ストッパ２０Ｇを取外し、クレーン等（図示せず）を用いてガス容器１７を吊上げることにより、ガス容器１７をガス容器取付台６Ｊから迅速かつ容易に取外すことができる。 In this way, the gas container support device 18 moves the gas container 17 to the container removal position, and pulls the gas container 17 out from the container storage space 16 through the gap between the counterweight 7 and the rear side cover 14C that has been moved to the open position. At this time, a large working space is secured between the counterweight 7 and the rear side cover 14C. In this state, the second stopper 20G is removed from the container holder 20 that has been pulled out from the container storage space 16 to the outside, and the gas container 17 is lifted using a crane or the like (not shown), allowing the gas container 17 to be quickly and easily removed from the gas container mounting base 6J.

次に、交換すべき新たなガス容器１７をクレーン等を用いて吊上げ、ガス容器支持装置１８の容器ホルダ２０（支持台２０Ａ）に取付ける。そして、ガス容器１７の容器本体１７Ａを、後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆによってスライド機構１９の移動方向に固定すると共に、複数の第２ストッパ２０Ｇによってスライド機構１９の移動方向と直交する方向に固定する。この状態で、ガス容器１７を前方に押込むことにより、スライド機構１９によってガス容器１７を容器固定位置まで移動させた後、スライダ固定具２１によってスライダ１９Ｂをレール１９Ａに固定する。このようにして、スライド機構１９をロックし、新たなガス容器１７を容器固定位置に固定した状態で、後側面カバー１４Ｃを閉位置として容器収容空間１６を閉塞することにより、ガス容器１７の交換作業が終了する。 Next, the new gas container 17 to be replaced is lifted using a crane or the like and attached to the container holder 20 (support base 20A) of the gas container support device 18. The container body 17A of the gas container 17 is then fixed in the moving direction of the slide mechanism 19 by the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F, and fixed in a direction perpendicular to the moving direction of the slide mechanism 19 by the multiple second stoppers 20G. In this state, the gas container 17 is pushed forward to move the gas container 17 to the container fixing position by the slide mechanism 19, and then the slider 19B is fixed to the rail 19A by the slider fixing device 21. In this way, the slide mechanism 19 is locked, and with the new gas container 17 fixed to the container fixing position, the rear side cover 14C is moved to the closed position to close the container storage space 16, completing the gas container 17 replacement operation.

このように、ガス燃料を補充するためにガス容器１７を交換する場合に、重量物であるガス容器１７を、ガス容器支持装置１８によって支持することにより、容器固定位置と容器取外し位置との間で迅速かつ安定して移動させることができる。この結果、ガス容器１７を交換するときの作業性を高めることができる。 In this way, when replacing the gas container 17 to replenish gas fuel, the heavy gas container 17 can be supported by the gas container support device 18, allowing it to be moved quickly and stably between the container fixing position and the container removal position. As a result, the workability when replacing the gas container 17 can be improved.

かくして、実施形態では、上部旋回体３は、作業装置４が前側に設けられた旋回フレーム６と、旋回フレーム６に設けられた熱交換器１２と、熱交換器１２に冷却風Ｆを供給する冷却ファン１１と、油圧ポンプ１０を駆動するガスエンジン９に供給されるガス燃料を貯留するガス容器１７と、を備えてなる油圧ショベル１において、ガス容器１７は、冷却ファン１１による冷却風Ｆの流れ方向に対して熱交換器１２よりも上流側に配置され、旋回フレーム６には、旋回フレーム６上にガス容器１７が収容される容器収容空間１６を冷却風の流れ方向に対して熱交換器１２の上流側に画成する仕切り部材１５が設けられている。 Thus, in this embodiment, the upper rotating body 3 is a hydraulic excavator 1 including a rotating frame 6 with a working device 4 provided at the front, a heat exchanger 12 provided on the rotating frame 6, a cooling fan 11 that supplies cooling air F to the heat exchanger 12, and a gas container 17 that stores gas fuel to be supplied to a gas engine 9 that drives a hydraulic pump 10. The gas container 17 is disposed upstream of the heat exchanger 12 in the flow direction of the cooling air F caused by the cooling fan 11, and the rotating frame 6 is provided with a partition member 15 that defines a container storage space 16 in which the gas container 17 is stored on the rotating frame 6, upstream of the heat exchanger 12 in the flow direction of the cooling air.

この構成によれば、ガス容器１７に対し、熱交換器１２を通過する前の低温の冷却風Ｆを供給することができ、ガス容器１７を冷却することができる。しかも、容器収容空間１６内に収容されたガス容器１７は、仕切り部材１５によってガスエンジン９、作動油タンク１３等の周囲の搭載機器から隔絶されている。この結果、周囲の搭載機器が熱を発生したとしても、この熱がガス容器１７に伝わるのを抑えることができ、冷却風Ｆによって効率良くガス容器１７を冷却することができる。 With this configuration, low-temperature cooling air F can be supplied to the gas container 17 before passing through the heat exchanger 12, and the gas container 17 can be cooled. Moreover, the gas container 17 housed in the container housing space 16 is isolated from the surrounding on-board equipment such as the gas engine 9 and hydraulic oil tank 13 by the partition member 15. As a result, even if the surrounding on-board equipment generates heat, the heat can be prevented from being transferred to the gas container 17, and the gas container 17 can be efficiently cooled by the cooling air F.

実施形態では、旋回フレーム６には、容器収容空間１６を覆うと共に熱交換器１２に供給される冷却風Ｆが流入する通風口１４Ｅが設けられた後側面カバー１４Ｃおよび通風口１４Ｆが設けられた前側面カバー１４Ｄが設けられ、仕切り部材１５には、通風口１４Ｅ,１４Ｆを通じて容器収容空間１６に流入した冷却風Ｆをガス容器１７に導く導風板１５Ｂが設けられている。この構成によれば、冷却風Ｆが、後側面カバー１４Ｃの通風口１４Ｅおよび前側面カバー１４Ｄの通風口１４Ｆを通じて建屋カバー１４内に流入したときに、この冷却風Ｆを、導風板１５Ｂによって容器収容空間１６へと導くことができる。これにより、容器収容空間１６内に大量の冷却風Ｆを供給することができ、ガス容器１７を一層効率良く冷却することができる。 In the embodiment, the revolving frame 6 is provided with a rear side cover 14C that covers the container storage space 16 and has a ventilation port 14E through which the cooling air F supplied to the heat exchanger 12 flows in, and a front side cover 14D that has a ventilation port 14F, and the partition member 15 is provided with an air guide plate 15B that guides the cooling air F that has flowed into the container storage space 16 through the ventilation ports 14E and 14F to the gas container 17. With this configuration, when the cooling air F flows into the building cover 14 through the ventilation port 14E of the rear side cover 14C and the ventilation port 14F of the front side cover 14D, the cooling air F can be guided to the container storage space 16 by the air guide plate 15B. This allows a large amount of cooling air F to be supplied to the container storage space 16, and the gas container 17 to be cooled more efficiently.

実施形態では、旋回フレーム６には、作動油を貯留する作動油タンク１３が設けられ、作動油タンク１３は、仕切り部材１５により仕切られ、容器収容空間１６とは別の空間内に配置されている。この構成によれば、油圧アクチュエータから還流する高温の作動油によって作動油タンク１３が熱を発生したとしても、容器収容空間１６内に配置されたガス容器１７に対し、作動油タンク１３からの輻射熱を仕切り部材１５によって遮断することができる。 In the embodiment, the rotating frame 6 is provided with a hydraulic oil tank 13 that stores hydraulic oil, and the hydraulic oil tank 13 is partitioned by a partition member 15 and arranged in a space separate from the container housing space 16. With this configuration, even if the hydraulic oil tank 13 generates heat due to high-temperature hydraulic oil returning from the hydraulic actuator, the partition member 15 can block the radiant heat from the hydraulic oil tank 13 to the gas container 17 arranged in the container housing space 16.

実施形態では、旋回フレーム６には、容器収容空間１６内に位置してガス容器１７が取付けられるガス容器取付台６Ｊが設けられ、ガス容器取付台６Ｊには、ガス容器１７をガス容器取付台６Ｊに対して固定する容器固定位置と、ガス容器取付台６Ｊから取外すための容器取外し位置との間で移動可能に支持するガス容器支持装置１８が設けられている。この構成によれば、ガス燃料を補充するためにガス容器１７を交換する場合に、重量物であるガス容器１７を、ガス容器支持装置１８によって支持することにより、容器委固定位置と容器取外し位置との間で迅速かつ容易に移動させることができ、ガス容器１７を交換するときの作業性を高めることができる。 In the embodiment, the rotating frame 6 is provided with a gas container mounting base 6J located within the container storage space 16 and on which the gas container 17 is mounted, and the gas container mounting base 6J is provided with a gas container support device 18 that supports the gas container 17 movably between a container fixing position where the gas container 17 is fixed to the gas container mounting base 6J and a container removal position for removing the gas container 17 from the gas container mounting base 6J. With this configuration, when replacing the gas container 17 to replenish gas fuel, the gas container 17, which is a heavy object, can be supported by the gas container support device 18, so that it can be quickly and easily moved between the container fixing position and the container removal position, thereby improving the workability when replacing the gas container 17.

実施形態では、旋回フレーム６の後側にはカウンタウエイト７が設けられ、後側面カバー１４Ｃは、カウンタウエイト７に隣接し容器収容空間１６を閉塞する閉位置と、カウンタウエイト７から離間し容器収容空間１６を開放する開位置との間で移動する構成とし、ガス容器支持装置１８は、後側面カバー１４Ｃが開位置に移動した状態でカウンタウエイト７と後側面カバー１４Ｃとの間を通じてガス容器１７を容器収容空間１６から外部に引出す。この構成によれば、後側面カバー１４Ｃを開位置に移動させることにより、カウンタウエイト７と後側面カバー１４Ｃとの間に大きな作業スペースを確保することができる。この結果、ガス容器支持装置１８に対してガス容器１７を取付け、取外しするときの作業性を高めることができる。 In this embodiment, a counterweight 7 is provided on the rear side of the revolving frame 6, and the rear side cover 14C is configured to move between a closed position adjacent to the counterweight 7 and blocking the container storage space 16, and an open position away from the counterweight 7 and opening the container storage space 16. The gas container support device 18 pulls the gas container 17 out of the container storage space 16 through the gap between the counterweight 7 and the rear side cover 14C when the rear side cover 14C is moved to the open position. With this configuration, a large working space can be secured between the counterweight 7 and the rear side cover 14C by moving the rear side cover 14C to the open position. As a result, the workability can be improved when attaching and removing the gas container 17 to and from the gas container support device 18.

実施形態では、ガス容器支持装置１８は、ガス容器取付台６Ｊに対して水平方向に移動するスライド機構１９と、スライド機構１９に取付けられガス容器１７を保持する容器ホルダ２０とを有し、容器ホルダ２０は、ガス容器１７が嵌合する凹陥部２０Ｂを有しガス容器１７を下側から支持する支持台２０Ａと、ガス容器１７を支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに嵌合させた状態でガス容器１７がスライド機構１９の移動方向に変位するのを規制する後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆと、ガス容器１７を支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂに嵌合させた状態でガス容器１７がスライド機構１９の移動方向と直交する方向に変位するのを規制する第２ストッパ２０Ｇとを含んで構成されている。 In the embodiment, the gas container support device 18 has a slide mechanism 19 that moves horizontally relative to the gas container mounting base 6J, and a container holder 20 that is attached to the slide mechanism 19 and holds the gas container 17. The container holder 20 is configured to include a support base 20A that has a recess 20B into which the gas container 17 fits and supports the gas container 17 from below, a rear first stopper 20E and a front first stopper 20F that restrict the gas container 17 from being displaced in the moving direction of the slide mechanism 19 when the gas container 17 is fitted into the recess 20B of the support base 20A, and a second stopper 20G that restricts the gas container 17 from being displaced in a direction perpendicular to the moving direction of the slide mechanism 19 when the gas container 17 is fitted into the recess 20B of the support base 20A.

この構成によれば、支持台２０Ａの凹陥部２０Ｂにガス容器１７の容器本体１７Ａを嵌合させた状態で、スライド機構１９の移動方向へのガス容器１７の変位を後側第１ストッパ２０Ｅおよび前側第１ストッパ２０Ｆによって規制し、スライド機構１９の移動方向と直交する方向へのガス容器１７の変位を第２ストッパ２０Ｇによって規制することができる。この結果、容器ホルダ２０に保持されたガス容器１７を、スライド機構１９によって容器固定位置と容器取外し位置との間で安定して移動させることができる。 With this configuration, when the container body 17A of the gas container 17 is fitted into the recessed portion 20B of the support base 20A, the displacement of the gas container 17 in the movement direction of the slide mechanism 19 is restricted by the rear first stopper 20E and the front first stopper 20F, and the displacement of the gas container 17 in a direction perpendicular to the movement direction of the slide mechanism 19 is restricted by the second stopper 20G. As a result, the gas container 17 held by the container holder 20 can be stably moved between the container fixing position and the container removal position by the slide mechanism 19.

なお、実施形態では、ガス容器１７を前後方向に延びる縦置き状態で旋回フレーム６上に搭載した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばガス容器を左右方向に延びる横置き状態、上下方向に延びる立上げ状態で旋回フレーム上に搭載しても良い。 In the embodiment, the gas container 17 is mounted on the rotating frame 6 in a vertical position extending in the front-to-rear direction. However, the present invention is not limited to this, and the gas container may be mounted on the rotating frame in a horizontal position extending in the left-to-right direction or in an upright position extending in the up-to-down direction.

また、実施形態では、ガス容器１７内に充填されるガス燃料として、液化石油ガス（ＬＰＧ）を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）等の他のガス燃料を用いることができる。 In the embodiment, the gas fuel filled in the gas container 17 is exemplified as liquefied petroleum gas (LPG). However, the present invention is not limited to this, and other gas fuels such as liquefied natural gas (LNG) can be used.

さらに、実施形態では、旋回フレーム６をベースとする上部旋回体３を備えた油圧ショベル１を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイールローダ等の上部旋回体を有しない建設機械にも広く適用することができる。 Furthermore, in the embodiment, a hydraulic excavator 1 having an upper rotating body 3 based on a rotating frame 6 is exemplified. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to construction machines that do not have an upper rotating body, such as wheel loaders.

１油圧ショベル
２下部走行体（車体）
３上部旋回体（車体）
４作業装置
６旋回フレーム
６Ｊガス容器取付台（ガス容器取付部）
７カウンタウエイト
９ガスエンジン
１０油圧ポンプ
１１冷却ファン
１２熱交換器
１３作動油タンク
１４Ｃ後側面カバー
１４Ｄ前側面カバー
１４Ｅ,１４Ｆ通風口
１５仕切り部材
１５Ｂ導風板（導風部）
１６容器収容空間
１７ガス容器
１８ガス容器支持装置
１９スライド機構
２０容器ホルダ
２０Ｅ後側第１ストッパ
２０Ｆ前側第１ストッパ
２０Ｇ第２ストッパ 1 Hydraulic excavator 2 Undercarriage (vehicle body)
3. Upper rotating body (car body)
4 Working device 6 Swivel frame 6J Gas cylinder mounting base (gas cylinder mounting portion)
7 Counterweight 9 Gas engine 10 Hydraulic pump 11 Cooling fan 12 Heat exchanger 13 Hydraulic oil tank 14C Rear side cover 14D Front side cover 14E, 14F Ventilation port 15 Partition member 15B Air guide plate (air guide section)
16 container accommodating space 17 gas container 18 gas container support device 19 slide mechanism 20 container holder 20E rear first stopper 20F front first stopper 20G second stopper

Claims

The vehicle comprises a self-propelled vehicle body and a working device provided on the front side of the vehicle body,
The vehicle body is
a vehicle body frame having the working device provided at a front side thereof;
a heat exchanger provided on the vehicle body frame;
A cooling fan for supplying cooling air to the heat exchanger;
A construction machine comprising: a gas container for storing gas fuel to be supplied to a gas engine that drives a hydraulic pump;
the gas container is disposed upstream of the heat exchanger in a flow direction of cooling air by the cooling fan,
a gas supply means for supplying the gas to the heat exchanger through a gas passage through the gas passage and through the heat exchanger;

a cover is provided on the vehicle body frame to cover the container accommodating space and to have a ventilation hole through which cooling air supplied to the heat exchanger flows,
2. The construction machine according to claim 1, wherein the partition member is provided with an air guide portion that guides the cooling air that has flowed into the container accommodating space through the ventilation opening to the gas container.

A hydraulic oil tank for storing hydraulic oil is provided on the vehicle body frame,
2. The construction machine according to claim 1, wherein the hydraulic oil tank is disposed in a space separated from the container accommodating space by the partition member.

the vehicle body frame is provided with a gas container mounting portion located within the container accommodating space and to which the gas container is attached,
2. The construction machine according to claim 1, characterized in that the gas container mounting portion is provided with a gas container support device that supports the gas container movably between a container fixing position for fixing the gas container to the gas container mounting portion and a container removal position for removing the gas container from the gas container mounting portion.

a cover is provided on the vehicle body frame to cover the container accommodating space and to have a ventilation hole through which cooling air supplied to the heat exchanger flows,
A counterweight is provided on the rear side of the vehicle body frame,
The cover is configured to move between a closed position adjacent to the counterweight and closing the container accommodating space, and an open position away from the counterweight and opening the container accommodating space,
5. The construction machine according to claim 4, wherein the gas container support device pulls out the gas container from the container accommodating space to the outside through a gap between the counterweight and the cover when the cover is moved to the open position.

the gas container support device includes a slide mechanism that moves horizontally relative to the gas container mounting portion, and a container holder that is attached to the slide mechanism and holds the gas container,
The construction machine described in claim 4, characterized in that the container holder includes a support base having a recess into which the gas container fits and supporting the gas container from below, a first stopper that restricts displacement of the gas container in the movement direction of the slide mechanism when the gas container is fitted into the recess of the support base, and a second stopper that restricts displacement of the gas container in a direction perpendicular to the movement direction of the slide mechanism when the gas container is fitted into the recess of the support base.