JP7516192B2 - チャックキー - Google Patents

Description

本発明は、チャックキーに関する。

インパクトレンチ等の電動ドリル、又は旋盤等の回転作具には、チャックと呼ばれる回転子が設けられている。チャックは、ドリル等の切削工具を挟み込んで保持する機構である。図７及び図８は、インパクトレンチに接続するチャック１０２を説明するための図である。図９は、チャック１０２と、チャック１０２が接続されるインパクトレンチ５０とを示す概略図である。

チャック１０２は、インパクトレンチ５０に着脱自在なアダプタ１００に設けられる。アダプタ１００は、その一方端に、インパクトレンチ５０に接続する、接続部１０１を備えている。接続部１０１は、インパクトレンチ５０の凸型の差込角５０Ａが挿入されて、インパクトレンチ５０と連結する。

チャック１０２は、アダプタ１００の他方端に設けられる。チャック１０２は、略円筒状のチャック本体部１０３と、３本一組のジョー１０４と、回転スリーブ１０５とを有している。回転スリーブ１０５は、チャック本体部１０３の中心軸を中心に周方向に回転する。

３本一組のジョー１０４は、チャック本体部１０３の先端に取り付けられる。３本のジョー１０４は、チャック本体部１０３の中心軸を中心に周方向に配置される。ジョー１０４は、回転スリーブ１０５がチャック本体部１０３に対して回転することで、チャック本体部１０３に対して伸縮する。３本のジョー１０４がチャック本体部１０３に対して伸長するときは、周方向に配置された３本のジョー１０４の径は小さくなり、収縮するときは、径は大きくなる。

チャック１０２に切削工具を取り付ける場合は、径を大きくした３本のジョー１０４の内側に切削工具を配置し、回転スリーブ１０５を回転させる。そうすると、３本のジョー１０４は、チャック本体部１０３に対して伸長し、その径が小さくなる。これにより、切削工具を、３本のジョー１０４で保持できる。チャック１０２から切削工具を外す場合は、回転スリーブ１０５を回転させて、チャック本体部１０３に対して収縮させて、径を大きくした３本のジョー１０４から、切削工具を取り外す。

このチャック１０２を備えたアダプタ１００を、インパクトレンチ５０に装着して、使用した場合、使用時の衝撃により、回転スリーブ１０５がチャック本体部１０３に食い込み、回らなくなることがある。そうすると、切削工具を取り外せなくなる場合がある。

そこで、円筒状の回転スリーブ１０５の端部には、着脱ギアであるベベルギア１０６が設けられ、チャック本体部１０３にはチャックキー接続穴１０７が設けられている。ベベルギア１０６は、チャックキー接続穴１０７に差し込まれて噛み合わされる不図示のチャックキーの操作により回転スリーブ１０５を回転させる。チャックキーには、例えば、特許文献１に記載のものがある。

特許文献１に記載のチャックキーは、インパクトレンチなどの電動工具に装着可能となっていて、工具を利用してチャックキーを回転させることができる。また、このチャックキーには、軸と直交する方向に貫通する貫通孔が設けられている。この貫通孔に、丸軸を装着することで、手動式のチャックキーとして使用することができるようにもなっている。

意匠登録第１４８６１０９号

特許文献１に記載のチャックキーを手動式として用いる場合、素手で回す必要がある。この場合、回転スリーブ１０５がチャック本体部１０３に硬く食い込んでいると、素手ではチャックキーが回らないことがある。そこで、手動式として用いる場合であっても、レンチなどの工具を用いて、チャックキーを回せるようにすることが望まれる。特許文献1に記載のチャックキーでも、電動工具に装着可能となるビット部分においてレンチを用いて回すことも可能ではあるが、ビット部分はギア部と離れているため、回しにくいといった問題がある。

そこで、本発明の目的の一つは、回転工具を用いて回すことができるチャックキーを提供することにある。

上記目的を鑑み、本発明は、着脱ギア付きのチャックから先端工具を着脱するのに用いるチャックキーであって、
第１方向に延びた柱状部材と、
前記柱状部材の一方端部に設けられ、回転工具が接続される接続部と、
前記柱状部材の他方端部に設けられ、前記着脱ギアと噛み合うギア部と、
前記接続部と前記ギア部との間の前記柱状部材の外周面に設けられ、前記第１方向に平行で、かつ、互いに平行な平面対と、
を備え、
前記第１方向において、前記ギア部の他方端側の端を先端とし、一方端側の端を後端とし、前記先端と前記後端との距離をＬで表すと、
前記平面対の少なくとも一部は、前記後端から前記接続部に向けて距離Ｌの位置までの領域に存在する。

本発明によれば、回転工具を用いて回すことができるチャックキーを実現できる。

図１は、実施形態のチャックキーの平面図である。 図２は、チャックキーの斜視図である。 図３は、図１のIII－III線における断面図である。 図４は、図１におけるＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図５は、平面対の形成位置を説明するための図である。 図６は、チャックにチャックキーを取り付けた状態を示す図である。 図７は、インパクトレンチに接続するチャックを説明するための図である。 図８は、インパクトレンチに接続するチャックを説明するための図である。 図９は、チャックと、チャックが接続されるインパクトレンチとを示す概略図である。

図１は、本実施形態のチャックキー１の平面図である。図２は、チャックキー１の斜視図である。図３は、図１のIII－III線における断面図である。図４は、図１におけるＩＶ－ＩＶ線における断面図である。

チャックキー１は、一方向（以下、第１方向と言う）に延びた柱状部材１０を備えている。柱状部材１０は、その一方端部に設けられた接続部２と、他方端部に設けられたギア部３と、接続部２とギア部３との間に設けられた平面対５１、５２、５３と、から構成される。

接続部２は、電動回転工具、例えば、インパクトレンチに接続される。本実施形態では、接続部２はビットで構成されているが、接続部２の構成は電動回転工具と接続される構成であれば、特に限定されない。

ギア部３は、チャック１０２のベベルギア１０６（図７参照）と噛み合う。ギア部３は、第１方向外側に向かって径が小さくなる円錐状である。このギア部３の先端には、チャック１０２のチャックキー接続穴１０７（図７参照）に差し込まれる挿入部４、が設けられている。挿入部４をチャックキー接続穴１０７に挿入すると、ギア部３はベベルギア１０６と噛み合うようになっている。なお、ギア部３の形状は、上記したチャック１０２のベベルギア１０６と噛み合う形状であれば、特に限定されない。

平面対５１、５２、５３は、接続部２とギア部３との間における柱状部材１０の外周面に設けられている。図３に示すように、平面対５１、５２、５３は、それぞれ第１方向に平行で、かつ、互いに平行である。また、平面対５２、５３は、平面対５１から、柱状部材１０の軸中心周りに±６０°回転した位置に設けられている。すなわち、図３に示すように、平面対５１、５２、５３における第１方向から視た断面図は、六角形状となっている。平面対５１の間隔、平面対５２の間隔、及び平面対５３の間隔は、それぞれ同じであって、ビットである接続部２の径よりも大きい。

本実施形態では、平面対５１、５２、５３は、第１方向において、ギア部３と隣接する位置に設けられている。しかしながら、平面対５１、５２、５３は、ギア部３に近い位置に設けられていればよく、図５に示すように、ギア部３から離れていてもよい。図５は、平面対５１、５２、５３の形成位置を説明するための図である。

第１方向におけるギア部３の一方端側（接続部２側）の端を後端とし、他方端側（挿入部４側）の端を先端として、先端と後端との距離をＬで表す。この場合において、平面対５１、５２、５３の少なくとも一部が、ギア部３の後端から接続部２に向けて距離Ｌの位置までの領域に存在していればよい。なお、平面対５１、５２、５３がギア部３から離れて形成されている場合、平面対５１、５２、５３とギア部３との間の柱状部材１０は、円柱状であってもよいし、角柱状であってもよい。

図１～図４に戻る。平面対５１、５２、５３には、柱状部材１０の中心軸を中心とする周方向に沿って溝６が形成されている。この溝６には、リング７がはめ込まれている。リング７は、Ｃリングであってもよいし、Ｏリングであってもよい。さらに、リング７は、金属部材であってもよいし、弾性部材であってもよい。また、図４に示すように、リング７は、溝６にはめ込まれた状態で、平面対５１、５２、５３よりも突出する径を有している。

次に、上記のように構成されたチャックキー１の使用方法について説明する。チャックキー１は、チャック１０２の回転スリーブ１０５が締まりすぎて素手では緩まず、切削工具がジョー１０４から取り外せなくなった場合に、回転スリーブ１０５を緩める際に使用される。

図６は、チャック１０２にチャックキー１を取り付けた状態を示す図である。なお、図６に示すチャック１０２は、図７で説明したチャック１０２と同じであるため、その詳細な説明は省略する。

上記したように、チャック１０２の回転スリーブ１０５にベベルギア１０６が設けられている。ベベルギア１０６は、回転スリーブ１０５と一体となって回転するように設けられている。また、チャック本体部１０３には、周方向に沿って複数のチャックキー接続穴１０７が設けられている。

手動でチャックキー１を回転させる場合には、チャック１０２に対して、チャックキー１の挿入部４をチャックキー接続穴１０７に挿入する。そうすると、チャックキー１のギア部３と、ベベルギア１０６とが噛み合うようになる。この状態で、回転工具、例えばレンチを用いて、平面対５１、平面対５２又は平面対５３を挟み込んで保持して、チャックキー１を回転させる。このとき、レンチは、ギア部３とリング７との間に位置する。ギア部３とリング７とは、平面対５１、５２、５３よりも突出しているため、レンチが第１方向に滑り動こうとしても、レンチは、ギア部３又はリング７により、その滑りが防止される。これにより、レンチによりチャックキー１を安定して回すことができる。

また、レンチで回す位置が回転の支点となるギア部３から離れていると、チャックキー１が回しにくくなり、回転力がベベルギア１０６に伝わらないことがある。本実施形態では、レンチで保持される平面対５１、５２、５３は、ギア部３の近傍に位置しているため、平面対５１、５２、５３と、ギア部３とが離れている場合と比べて、チャックキー１が回しやすく、ベベルギア１０６へ回転力を確実に伝えることができる。

さらに、平面対５１の間隔、平面対５２の間隔及び平面対５３の間隔は、ビットである接続部２の径よりも大きい。このため、本実施の形態は、ビット部分をレンチで保持する場合と比べて、チャックキー１をしっかりと保持でき、回転させやすい。

電動でチャックキー１を回転させる場合には、従来のチャックキーと同様に、接続部２に、電動回転工具、例えばインパクトレンチを接続する。その後、挿入部４をチャックキー接続穴１０７に挿入して、ギア部３をベベルギア１０６と噛み合わせたて図６の状態とした後、インパクトレンチによりチャックキー１を回転させる。

以上のように、本実施形態によると、手動でチャックキー１を回転させて、締まりすぎた回転スリーブ１０５を緩ませる場合には、レンチ等の回転工具を用いても、安定した状態でチャックキー１を回転させることができる。これにより、チャック１０２のベベルギア１０６及び回転スリーブ１０５を確実に回転させることができ、切削工具を取り外すことができる。

１ チャックキー
２ 接続部
３ ギア部
４ 挿入部
５１、５２、５３ 平面対
６ 溝
７ リング
１０ 柱状部材
５０ インパクトレンチ
１００ アダプタ
１０１ 接続部
１０２ チャック
１０３ チャック本体部
１０４ ジョー
１０５ 回転スリーブ
１０６ ベベルギア
１０７ チャックキー接続穴

Claims (4)

1. 着脱ギア付きのチャックから先端工具を着脱するのに用いるチャックキーであって、
   第１方向に延びた柱状部材と、
   前記柱状部材の一方端部に設けられ、電動回転工具に接続される第１接続部と、
   前記柱状部材の他方端部に設けられ、前記着脱ギアと噛み合うギア部と、
   前記第１接続部と前記ギア部との間の前記柱状部材の外周面に設けられ、前記第１方向に平行で、かつ、互いに平行である平面対を備える、レンチに接続される第２接続部と、
   を備え、
   前記第１方向において、前記ギア部の他方端側の端を先端とし、一方端側の端を後端とし、前記先端と前記後端との距離をＬで表すと、
   前記平面対の少なくとも一部は、前記後端から前記第１接続部に向けて距離Ｌの位置までの領域に存在する、
   チャックキー。
2. 前記柱状部材の中心軸を中心とする周方向に沿って前記平面対に形成された溝と、
   前記溝にはめ込まれたリングと、
   を備え、
   前記リングは、前記平面対より突出している、
   請求項１に記載のチャックキー。
3. 前記第１接続部がビットで構成され、
   前記第１方向からみて、前記平面対の間隔が、前記ビットの径より大きい、
   請求項１又は請求項２に記載のチャックキー。
4. 前記柱状部材の外周面において、前記平面対から、前記柱状部材の軸中心周りに±６０°回転した位置に設けられた二つの平面対、をさらに備える、
   請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のチャックキー。

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