JP7519781B2

JP7519781B2 - Sensor fixing member for vehicle and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP7519781B2
Application number: JP2020022517A
Authority: JP
Inventors: 大介五位野; 遼矢島; 将人木村; 雅宏渡邉; 幸男石川; 明中島
Original assignee: Denso Corp; Jeco Corp
Current assignee: Denso Corp; Jeco Corp
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2024-07-22
Anticipated expiration: 2040-02-13
Also published as: JP2021128052A

Description

本発明は車両用センサ固定部材及び車両用センサ固定部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a sensor fixing member for a vehicle and a method for manufacturing the sensor fixing member for a vehicle.

車両近傍の障害物の検出を行うために、超音波センサ等のセンサが用いられている。 Sensors such as ultrasonic sensors are used to detect obstacles near the vehicle.

例えば、超音波センサは、超音波振動子から超音波を発生させると共に、この超音波の反射波を受信することで、障害物の検出を行う。当該超音波センサは、例えば、車両のバンパーにベゼル（センサ固定部材）を介して固定される。（特許文献１） For example, an ultrasonic sensor detects an obstacle by generating ultrasonic waves from an ultrasonic transducer and receiving reflected waves of the ultrasonic waves. The ultrasonic sensor is fixed to the bumper of the vehicle via a bezel (sensor fixing member). (Patent Document 1)

特開２０１２－１８１１４７号公報JP 2012-181147 A

超音波センサを保持するセンサ固定部材は、保持する超音波センサが離脱しないように保持しなければならない。例えば、センサ固定部材が超音波センサを離脱しないように保持するためには、十分な強度を持ち、変形しにくい樹脂材料でセンサ固定部材を形成することが望ましい。 The sensor fixing member that holds the ultrasonic sensor must hold the ultrasonic sensor so that it does not come loose. For example, in order for the sensor fixing member to hold the ultrasonic sensor so that it does not come loose, it is desirable to form the sensor fixing member from a resin material that has sufficient strength and is not easily deformed.

一方、超音波センサを取り付ける車両のバンパーの形状は、車両の種類により異なる。さらには、バンパーの面形状は、場所によっても異なる。したがって、超音波センサをバンパーに取り付けるセンサ固定部材は、バンパーの形状（面形状）に合わせて変形しやすいことが望まれている。例えば、センサ固定部材を変形しやすくするためには、ある程度柔らかく変形しやすい樹脂材料でセンサ固定部材を形成することが望ましい。 On the other hand, the shape of the bumper of a vehicle to which an ultrasonic sensor is attached varies depending on the type of vehicle. Furthermore, the surface shape of the bumper also varies depending on the location. Therefore, it is desirable for the sensor fixing member that attaches the ultrasonic sensor to the bumper to be easily deformed to match the shape (surface shape) of the bumper. For example, in order to make the sensor fixing member easily deformable, it is desirable to form the sensor fixing member from a resin material that is relatively soft and easily deformed.

上記のように、車両用センサを取り付けるセンサ固定部材に用いる樹脂材料には、相反する特性が求められる。 As mentioned above, the resin material used for the sensor fixing member that mounts the vehicle sensor is required to have conflicting properties.

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、特性の異なる複数の材料で形成された車両用センサ固定部材を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of the above, and aims to provide a sensor fixing member for a vehicle that is made of multiple materials with different properties.

本開示の車両センサ固定部材は、車両用センサを車両に固定する車両用センサ固定部材であって、第１材料により形成され、前記車両用センサを保持するベゼル部と、第２材料により形成され、前記ベゼル部の外側に密着して形成されると共に、前記車両に取り付けられるリテーナー部と、を有し、前記ベゼル部と前記リテーナー部との境界において、前記ベゼル部が外側に広がる第１段差と、前記ベゼル部が内側に狭まる第２段差と、を有し、前記ベゼル部は、中心に対して外側に突出した突部を備え、前記リテーナー部は、前記突部に密着して形成され、前記突部に対して内側に形成されたアンカー部を備え、前記第２段差は、前記アンカー部と前記突部との境界により形成されており、前記ベゼル部は、前記車両用センサと係合する係合部を備え、前記第１段差は、前記係合部の端部に設けられる。
The vehicle sensor fixing member of the present disclosure is a vehicle sensor fixing member for fixing a vehicle sensor to a vehicle, and has a bezel portion formed of a first material and holding the vehicle sensor, and a retainer portion formed of a second material, formed in close contact with the outside of the bezel portion, and attached to the vehicle, and at the boundary between the bezel portion and the retainer portion, there is a first step where the bezel portion expands outward and a second step where the bezel portion narrows inward, the bezel portion has a protrusion that protrudes outward from the center, the retainer portion is formed in close contact with the protrusion and has an anchor portion formed inward relative to the protrusion, the second step is formed by the boundary between the anchor portion and the protrusion, the bezel portion has an engagement portion that engages with the vehicle sensor, and the first step is provided at an end of the engagement portion .

本開示によれば、特性の異なる複数の材料で形成された車両用センサ固定部材を提供することができる。 This disclosure provides a sensor fixing member for a vehicle that is made of multiple materials with different properties.

本実施形態に係るセンサ固定部材の使用状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which the sensor fixing member according to the embodiment is used; 本実施形態に係るセンサ固定部材の使用状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which the sensor fixing member according to the embodiment is used; 本実施形態に係るセンサ固定部材の使用状態を説明するための分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a state in which the sensor fixing member according to the embodiment is used. 本実施形態に係るセンサ固定部材の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the sensor fixing member according to the embodiment. 本実施形態に係るセンサ固定部材の正面図である。FIG. 2 is a front view of the sensor fixing member according to the embodiment. 本実施形態に係るセンサ固定部材の背面図である。FIG. 4 is a rear view of the sensor fixing member according to the embodiment. 本実施形態に係るセンサ固定部材の側面図である。FIG. 2 is a side view of the sensor fixing member according to the embodiment. 本実施形態に係るセンサ固定部材の上面図である。FIG. 2 is a top view of the sensor fixing member according to the embodiment. 本実施形態に係るセンサ固定部材のベゼル部の斜視図である。4 is a perspective view of a bezel portion of the sensor fixing member according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材のリテーナー部の斜視図である。4 is a perspective view of a retainer portion of the sensor fixing member according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材の断面図である。3 is a cross-sectional view of the sensor fixing member according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材の断面図である。3 is a cross-sectional view of the sensor fixing member according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材の断面図である。3 is a cross-sectional view of the sensor fixing member according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材をバンパーに取り付けた状態の断面図である。4 is a cross-sectional view of the sensor fixing member according to the embodiment attached to a bumper. FIG. 本実施形態に係るセンサ固定部材のリテーナー部のアンカー部の説明する図である。6A and 6B are diagrams illustrating an anchor portion of a retainer portion of the sensor fixing member according to the embodiment.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一又は対応する構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Below, a description will be given of an embodiment of the present invention with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding components are designated by the same reference numerals, and duplicated descriptions may be omitted.

≪センサ固定部材１００の使用状態≫
図１、図２は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の使用状態を示す斜視図である。具体的には、図１は、センサ固定部材１００が取り付けられるバンパー１０の内面１０Ｂ側から見た斜視図である。図２は、センサ固定部材１００が取り付けられるバンパー１０の外面１０Ａ側から見た斜視図である。図３は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の使用状態を説明するための分解斜視図である。なお、バンパー１０は、センサ固定部材１００が取り付けられる付近の一部のみを図面に示している。また、バンパー１０は、平板となっているが、バンパー１０は平板に限らない。例えば、バンパー１０は、表面が曲面となっていてもよい。 <<Use state of the sensor fixing member 100>>
1 and 2 are perspective views showing a state in which the sensor fixing member 100 according to this embodiment is used. Specifically, FIG. 1 is a perspective view seen from the inner surface 10B side of the bumper 10 to which the sensor fixing member 100 is attached. FIG. 2 is a perspective view seen from the outer surface 10A side of the bumper 10 to which the sensor fixing member 100 is attached. FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining a state in which the sensor fixing member 100 according to this embodiment is used. Note that only a part of the bumper 10 near where the sensor fixing member 100 is attached is shown in the drawing. Also, although the bumper 10 is a flat plate, the bumper 10 is not limited to being a flat plate. For example, the bumper 10 may have a curved surface.

なお、各図には、説明の便宜のためＸＹＺ直交座標系が設定されている。図面の紙面に対して垂直な座標軸については、座標軸の丸の中にバツ印は紙面に対して奥の方向が正、丸の中に黒丸印は紙面に対して手前側が正であることを表している。さらに、Ｘ－Ｙ平面に垂直に＋Ｚ方向に見ることを正面視と呼ぶ。本明細書において上下左右という場合は、正面視における上下左右であるものとする。ただし、当該上下左右については、説明のために定めるものであって、取り付けの姿勢についてはここでいう上下左右に限定されない。 For ease of explanation, an XYZ Cartesian coordinate system is set in each figure. For coordinate axes perpendicular to the plane of the drawing, a cross in a circle indicates that the direction into the plane of the paper is positive, and a black circle in a circle indicates that the direction towards the user is positive. Furthermore, looking in the +Z direction perpendicular to the XY plane is called a front view. In this specification, up, down, left, right, and up are taken to mean up, down, left, and right as viewed from the front. However, these up, down, left, and right are defined for the sake of explanation, and the installation position is not limited to the up, down, left, and right as defined here.

本実施形態のセンサ固定部材１００は、超音波センサ２０を保持しながらバンパー１０の内面１０Ｂに取り付けられる。センサ固定部材１００により超音波センサ２０がバンパー１０に取り付けられると、超音波センサ２０のセンサ面２０ａが、バンパー１０の外面１０Ａから露出される。 The sensor fixing member 100 of this embodiment is attached to the inner surface 10B of the bumper 10 while holding the ultrasonic sensor 20. When the ultrasonic sensor 20 is attached to the bumper 10 by the sensor fixing member 100, the sensor surface 20a of the ultrasonic sensor 20 is exposed from the outer surface 10A of the bumper 10.

バンパー１０は、例えば、車両のボディの前後に取り付けられる部材である。バンパー１０の外面１０Ａは、バンパー１０の外側に露出する面である。バンパー１０の内面１０Ｂは、バンパー１０の内側の面である。図１等では、バンパー１０は平板となっているが、バンパーの外面は曲面であることが多く、車両のデザイン等により複雑な曲面を有する場合がある。バンパー１０は、樹脂等により形成されている。バンパー１０には、超音波センサ２０のセンサ面２０ａを外に露出するための開口部１０ｈが設けられている。超音波センサ２０は、センサ面２０ａが開口部１０ｈを通してバンパー１０から露出されるように、センサ固定部材１００によりバンパー１０に取り付けられる。 The bumper 10 is a member that is attached to the front and rear of a vehicle body, for example. The outer surface 10A of the bumper 10 is the surface exposed to the outside of the bumper 10. The inner surface 10B of the bumper 10 is the surface on the inside of the bumper 10. In FIG. 1 etc., the bumper 10 is a flat plate, but the outer surface of the bumper is often curved, and may have a complex curved surface depending on the design of the vehicle, etc. The bumper 10 is formed of resin or the like. The bumper 10 is provided with an opening 10h for exposing the sensor surface 20a of the ultrasonic sensor 20 to the outside. The ultrasonic sensor 20 is attached to the bumper 10 by a sensor fixing member 100 so that the sensor surface 20a is exposed from the bumper 10 through the opening 10h.

車両用センサの一例である超音波センサ２０について説明する。超音波センサ２０は、車両の周辺の障害物を検出したり、障害物までの距離を測定したりする素子、いわゆる、超音波ソナー、である。超音波センサ２０は、超音波をセンサ面２０ａから発信する。そして、発信された超音波は障害物（例えば、人、車両、建物（壁）等）により反射される。障害物から反射した反射波は、センサ面２０ａを通って超音波センサ２０により検出される。そして、超音波センサ２０は、反射波の有無により障害物の検出を行ったり、超音波の伝搬時間により障害物までの距離の測定を行ったする。超音波センサ２０の検出結果により、例えば、車両の制御装置が警告を発するのに用いたり、駐車支援等の制御に用いたりする。なお、超音波センサ２０は、車両一台につき数個～十数個程度取り付けられる。 The ultrasonic sensor 20, which is an example of a vehicle sensor, will be described. The ultrasonic sensor 20 is an element that detects obstacles around the vehicle and measures the distance to the obstacles, a so-called ultrasonic sonar. The ultrasonic sensor 20 emits ultrasonic waves from the sensor surface 20a. The emitted ultrasonic waves are reflected by obstacles (e.g., people, vehicles, buildings (walls), etc.). The reflected waves reflected from the obstacles pass through the sensor surface 20a and are detected by the ultrasonic sensor 20. The ultrasonic sensor 20 detects obstacles based on the presence or absence of reflected waves, and measures the distance to the obstacle based on the propagation time of the ultrasonic waves. The detection results of the ultrasonic sensor 20 are used, for example, by the vehicle control device to issue a warning or to control parking assistance, etc. Note that several to a dozen ultrasonic sensors 20 are installed per vehicle.

超音波センサ２０は、直方体状のセンサ本体２１と、センサ本体２１から－Ｚ側に突出した筒部２２と、を備える。センサ本体２１の上面２１Ａには、突起２１ａが形成されている。突起２１ａは、後述するセンサ固定部材１００の係合部１１２の穴部１１２ａに係合されることにより、センサ本体２１がセンサ固定部材１００に固定される。係合部１１２の穴部１１２ａと突起２１ａとは、いわゆるスナップフィットを構成する。なお、センサ本体２１の下面にも同様に突起が形成されており、同様に、センサ固定部材１００の穴部１１３ａに係合される。 The ultrasonic sensor 20 comprises a rectangular parallelepiped sensor body 21 and a tube portion 22 that protrudes from the sensor body 21 to the -Z side. A protrusion 21a is formed on the upper surface 21A of the sensor body 21. The protrusion 21a engages with a hole portion 112a of an engagement portion 112 of the sensor fixing member 100 described below, thereby fixing the sensor body 21 to the sensor fixing member 100. The hole portion 112a of the engagement portion 112 and the protrusion 21a form a so-called snap fit. A similar protrusion is also formed on the lower surface of the sensor body 21, and is similarly engaged with a hole portion 113a of the sensor fixing member 100.

超音波センサ２０の筒部２２の－Ｚ側の端部には、センサ面２０ａが形成されている。センサ面２０ａから超音波が送信されると共に、センサ面２０ａより超音波が受信される。また、超音波センサ２０の筒部２２には、筒部２２がセンサ面２０ａに垂直な軸を中心に回転しないように固定する突起部２２ａが形成されている。突起部２２ａは、後述するセンサ固定部材１００の凹部１１１ｄと勘合される。突起部２２ａが、センサ固定部材１００の凹部１１１ｄと勘合されることにより、超音波センサ２０のセンサ固定部材１００に対する位置あわせが行われる。また、突起部２２ａが、センサ固定部材１００の凹部１１１ｄと勘合されることにより、超音波センサ２０がセンサ固定部材１００に対して回転することが防止される。 A sensor surface 20a is formed on the end of the -Z side of the tube portion 22 of the ultrasonic sensor 20. Ultrasonic waves are transmitted from and received by the sensor surface 20a. A protrusion 22a is formed on the tube portion 22 of the ultrasonic sensor 20 to fix the tube portion 22 so that it does not rotate around an axis perpendicular to the sensor surface 20a. The protrusion 22a is fitted into a recess 111d of the sensor fixing member 100, which will be described later. The protrusion 22a is fitted into the recess 111d of the sensor fixing member 100, thereby aligning the ultrasonic sensor 20 with the sensor fixing member 100. The protrusion 22a is fitted into the recess 111d of the sensor fixing member 100, thereby preventing the ultrasonic sensor 20 from rotating with respect to the sensor fixing member 100.

車両用センサ固定部材の一例である本実施形態のセンサ固定部材１００は、超音波センサ２０を保持すると共に、超音波センサ２０をバンパー１０の内面１０Ｂに取り付けるための部材である。センサ固定部材１００について詳細を後述する。 The sensor fixing member 100 of this embodiment, which is an example of a sensor fixing member for a vehicle, is a member that holds the ultrasonic sensor 20 and is used to attach the ultrasonic sensor 20 to the inner surface 10B of the bumper 10. The sensor fixing member 100 will be described in detail later.

両面テープ３０は、センサ固定部材１００をバンパー１０に固定するための部材である。両面テープ３０は、平面視略矩形の板状の部材である。両面テープ３０は、接着するための接着面３０Ａ、３０Ｂを備える。接着面３０Ａは、バンパー１０の内面１０Ｂに接着される。接着面３０Ｂは、センサ固定部材１００に接着される。接着面３０Ａと接着面３０Ｂがそれぞれ対象に接着されることにより、センサ固定部材１００及びセンサ固定部材１００に保持された超音波センサ２０は、両面テープ３０を介してバンパー１０に取り付けられる。また、両面テープ３０には、超音波センサ２０の筒部２２の一部が貫通して、センサ面２０ａがバンパー１０の外側に露出するように、開口部３０ｈが中心に形成されている。 The double-sided tape 30 is a member for fixing the sensor fixing member 100 to the bumper 10. The double-sided tape 30 is a plate-like member that is generally rectangular in plan view. The double-sided tape 30 has adhesive surfaces 30A and 30B for adhesion. The adhesive surface 30A is adhered to the inner surface 10B of the bumper 10. The adhesive surface 30B is adhered to the sensor fixing member 100. By symmetrically adhering the adhesive surfaces 30A and 30B, the sensor fixing member 100 and the ultrasonic sensor 20 held by the sensor fixing member 100 are attached to the bumper 10 via the double-sided tape 30. In addition, an opening 30h is formed in the center of the double-sided tape 30 so that a part of the tube portion 22 of the ultrasonic sensor 20 penetrates and the sensor surface 20a is exposed to the outside of the bumper 10.

≪センサ固定部材１００≫
センサ固定部材１００について詳細を説明する。図４は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の斜視図である。図５は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の正面図、図６は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の背面図である。図７は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の側面図、図８は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の上面図である。 <Sensor fixing member 100>
The sensor fixing member 100 will be described in detail. Fig. 4 is a perspective view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment. Fig. 5 is a front view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment, Fig. 6 is a rear view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment, Fig. 7 is a side view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment, and Fig. 8 is a top view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment.

本実施形態のセンサ固定部材１００は、超音波センサ２０を保持すると共に、超音波センサ２０をバンパー１０に取り付けるための部材である。センサ固定部材１００は、異なる材質の樹脂材料を用いて一つの部品に成形する二色成形により形成されている。 The sensor fixing member 100 of this embodiment is a member that holds the ultrasonic sensor 20 and is used to attach the ultrasonic sensor 20 to the bumper 10. The sensor fixing member 100 is formed by two-color molding, which is a process in which different resin materials are used to mold the sensor into a single part.

次に、センサ固定部材１００の形状について説明する。センサ固定部材１００は、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０が一体となって形成されている。ここでは、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０のそれぞれの形状を説明する。 Next, the shape of the sensor fixing member 100 will be described. The sensor fixing member 100 is formed by integrally forming a bezel portion 110 and a retainer portion 120. Here, the shapes of the bezel portion 110 and the retainer portion 120 will be described.

＜＜ベゼル部１１０＞＞
図９は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００のベゼル部１１０の斜視図である。図９に基づいて、ベゼル部１１０について説明する。 <<Bezel portion 110>>
9 is a perspective view of the bezel portion 110 of the sensor fixing member 100 according to this embodiment. The bezel portion 110 will be described with reference to FIG.

＜ベゼル本体部１１１＞
ベゼル部１１０は、ベゼル本体部１１１を有する。ベゼル本体部１１１は、Ｚ軸に平行な中心軸ＡＸに沿って中が空洞の円筒状になっている。ベゼル本体部１１１の内側は、超音波センサ２０の筒部２２が挿入される開口部１１０ｈとなっている。ベゼル本体部１１１の－Ｚ側端部には、＋Ｚ側の外面１１１Ａより中心軸ＡＸの径方向に対して外側に突出した突部１１１ａが形成されている。突部１１１ａは、中心軸ＡＸに平行で、中心軸ＡＸに対して円周方向に形成された外面１１１Ｃを有する。外面１１１Ａと外面１１１Ｃとは、それぞれの面に対して垂直な端面１１１Ｂで接続されている。また、突部１１１ａの－Ｚ側の端面１１１Ｔには、－Ｚ側に突出する突部１１１ｂを有する。 <Bezel main body 111>
The bezel part 110 has a bezel main body part 111. The bezel main body part 111 is cylindrical and hollow along a central axis AX parallel to the Z axis. The inside of the bezel main body part 111 is an opening 110h into which the tube part 22 of the ultrasonic sensor 20 is inserted. At the -Z side end of the bezel main body part 111, a protrusion 111a is formed that protrudes outward in the radial direction of the central axis AX from an outer surface 111A on the +Z side. The protrusion 111a has an outer surface 111C that is parallel to the central axis AX and is formed in the circumferential direction with respect to the central axis AX. The outer surface 111A and the outer surface 111C are connected by an end surface 111B perpendicular to each surface. In addition, an end surface 111T on the -Z side of the protrusion 111a has a protrusion 111b that protrudes to the -Z side.

＜係合部１１２＞
ベゼル本体部１１１の＋Ｙ側には、係合部１１２が形成されている。係合部１１２の一部は、穴部１１２ａが形成された板状の部材になっている。穴部１１２ａに超音波センサ２０の突起２１ａが係合される。係合部１１２の－Ｚ側は、ベゼル本体部１１１から＋Ｙ側に突出して形成されている。係合部１１２の－Ｚ側端部には、外面１１１Ｃより外側に垂直に形成された端面１１２Ａが形成されている。また、係合部１１２の＋Ｙ側には、端面１１２Ａと接続し、Ｙ軸方向に垂直な側面１１２Ｂが形成されている。 <Engagement portion 112>
An engagement portion 112 is formed on the +Y side of the bezel main body 111. A part of the engagement portion 112 is a plate-shaped member with a hole 112a formed therein. A protrusion 21a of the ultrasonic sensor 20 is engaged with the hole 112a. The -Z side of the engagement portion 112 is formed to protrude from the bezel main body 111 to the +Y side. An end face 112A is formed at the -Z side end of the engagement portion 112, and is formed perpendicular to the outside of the outer surface 111C. In addition, a side face 112B is formed on the +Y side of the engagement portion 112, which is connected to the end face 112A and perpendicular to the Y-axis direction.

＜係合部１１３＞
ベゼル本体部１１１の－Ｙ側には、係合部１１３が形成されている。係合部１１３の一部は、穴部１１３ａ（図１１参照）が形成された板状の部材になっている。穴部１１３ａに超音波センサ２０の上面２１Ａと反対側の面に形成された突部が係合する。係合部１１３の－Ｚ側は、ベゼル本体部１１１から－Ｙ側に突出して形成されている。係合部１１３の－Ｚ側端部には、外面１１１Ｃより外側に垂直に形成された端面１１３Ａが形成されている。また、係合部１１２の－Ｙ側には、端面１１３Ａと接続し、Ｙ軸方向に垂直な側面１１３Ｂが形成されている。 <Engagement portion 113>
An engagement portion 113 is formed on the -Y side of the bezel main body 111. A part of the engagement portion 113 is a plate-shaped member in which a hole 113a (see FIG. 11) is formed. A protrusion formed on the surface of the ultrasonic sensor 20 opposite to the top surface 21A engages with the hole 113a. The -Z side of the engagement portion 113 is formed to protrude from the bezel main body 111 to the -Y side. An end surface 113A is formed at the -Z side end of the engagement portion 113 perpendicularly formed outside the outer surface 111C. In addition, a side surface 113B is formed on the -Y side of the engagement portion 112, which is connected to the end surface 113A and perpendicular to the Y-axis direction.

なお、端面１１１Ｂと、端面１１２Ａ、端面１１３Ａは、略同一平面上に設けられている。 Note that end surface 111B, end surface 112A, and end surface 113A are provided on approximately the same plane.

＜嵌合部１１４＞
ベゼル本体部１１１の－Ｘ側には、嵌合部１１４が形成されている。嵌合部１１４は、ベゼル本体部１１１から－Ｘ側に突出して略直方体状に形成されている。さらに、嵌合部１１４の－Ｚ側端部は、突部１１１ａから外側に突出するように形成されている。嵌合部１１４は、－Ｚ側に端面１１４Ａを有する。端面１１４Ａは、外面１１１Ｃに交差するように形成されている。嵌合部１１４は、端面１１４Ａに接続して中心軸ＡＸに平行な平面である側面１１４Ｂを備える。また、嵌合部１１４は、側面１１４Ｂに垂直な端面１１４Ｃを備える。さらに、中心軸ＡＸに平行な平面である側面１１４Ｄを有する。嵌合部１１４の内側には、凹部１１１ｄ（図６参照）が形成されている。 <Fitting portion 114>
A fitting portion 114 is formed on the -X side of the bezel main body 111. The fitting portion 114 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape protruding from the bezel main body 111 to the -X side. Furthermore, the -Z side end of the fitting portion 114 is formed so as to protrude outward from the protrusion 111a. The fitting portion 114 has an end face 114A on the -Z side. The end face 114A is formed so as to intersect with the outer face 111C. The fitting portion 114 has a side face 114B which is a flat surface parallel to the central axis AX and connected to the end face 114A. Furthermore, the fitting portion 114 has an end face 114C which is perpendicular to the side face 114B. Furthermore, the fitting portion 114 has a side face 114D which is a flat surface parallel to the central axis AX. A recess 111d (see FIG. 6) is formed on the inside of the fitting portion 114.

＜嵌合部１１５＞
ベゼル本体部１１１の＋Ｘ側には、嵌合部１１５が形成されている。嵌合部１１５は、ベゼル本体部１１１から＋Ｘ側に突出して略直方体状に形成されている。さらに、嵌合部１１５の－Ｚ側端部は、突部１１１ａから外側に突出するように形成されている。嵌合部１１５は、－Ｚ側に端面１１５Ａを有する。端面１１５Ａは、外面１１１Ｃに交差するように形成されている。嵌合部１１５は、端面１１５Ａに接続して中心軸ＡＸに平行な平面である側面１１５Ｂを備える。また、嵌合部１１５は、側面１１５Ｂに垂直な端面１１５Ｃを備える。さらに、中心軸ＡＸに平行な平面である側面１１５Ｄを有する。嵌合部１１５の内側には、凹部１１１ｅ（図６参照）が形成されている。 <Fitting portion 115>
A fitting portion 115 is formed on the +X side of the bezel main body 111. The fitting portion 115 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape protruding from the bezel main body 111 to the +X side. Furthermore, the -Z side end of the fitting portion 115 is formed so as to protrude outward from the protrusion 111a. The fitting portion 115 has an end face 115A on the -Z side. The end face 115A is formed so as to intersect with the outer face 111C. The fitting portion 115 has a side face 115B which is a flat surface parallel to the central axis AX and connected to the end face 115A. Furthermore, the fitting portion 115 has an end face 115C which is perpendicular to the side face 115B. Furthermore, the fitting portion 115 has a side face 115D which is a flat surface parallel to the central axis AX. A recess 111e (see FIG. 6) is formed on the inside of the fitting portion 115.

なお、端面１１１Ｂと、端面１１４Ｃ、端面１１５Ｃは、略同一平面上に設けられている。 Note that end surface 111B, end surface 114C, and end surface 115C are provided on approximately the same plane.

＜＜リテーナー部１２０＞＞
図１０は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００のリテーナー部１２０の斜視図である。図１０の斜視図に基づいて、リテーナー部１２０について説明する。 <<Retainer portion 120>>
10 is a perspective view of the retainer portion 120 of the sensor fixing member 100 according to this embodiment. The retainer portion 120 will be described with reference to the perspective view of FIG.

＜リテーナー本体部１２１＞
リテーナー部１２０は、リテーナー本体部１２１を有する。リテーナー本体部１２１は、Ｚ軸に平行な中心軸ＡＸに沿って中が空洞の円環状になっている。リテーナー本体部１２１は、二色成形を行うことによって、ベゼル部１１０の突部１１１ａの外側に密着して形成される。リテーナー本体部１２１は、－Ｚ側に端面１２１Ａを有する。なお、端面１２１Ａとベゼル部１１０の端面１１１Ｔとは中心軸ＡＸに対して半径方向に段差なく接続されている。 <Retainer body portion 121>
The retainer portion 120 has a retainer main body 121. The retainer main body 121 is in the shape of a hollow ring along a central axis AX parallel to the Z axis. The retainer main body 121 is formed by two-color molding so as to be in close contact with the outer side of the protrusion 111a of the bezel portion 110. The retainer main body 121 has an end face 121A on the -Z side. The end face 121A and the end face 111T of the bezel portion 110 are connected without any steps in the radial direction with respect to the central axis AX.

＜固定部１２２＞
リテーナー部１２０には、リテーナー本体部１２１からＸ方向に延在する薄板状の固定部１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２２ｆが形成されている。なお、固定部１２２を総称して固定部１２２と呼ぶ場合がある。固定部１２２は、薄板状に形成することにより、バンパー１０の形状に追従して変形可能になっている。さらに、後述するようにリテーナー部１２０は、柔軟性のある樹脂材料で形成されることから、より柔軟に変形可能になっている。 <Fixed portion 122>
The retainer portion 120 is formed with thin plate-like fixing portions 122a, 122b, 122c, 122d, 122e, and 122f extending in the X direction from the retainer body portion 121. The fixing portions 122 may be collectively referred to as fixing portion 122. By forming the fixing portions 122 in a thin plate shape, they are capable of deforming to follow the shape of the bumper 10. Furthermore, as described below, the retainer portion 120 is formed of a flexible resin material, and therefore is more flexibly deformable.

固定部１２２ａは、－Ｚ側に接着面１２２ａＡが形成されている。同様に、固定部１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２２ｆは、－Ｚ側にそれぞれ接着面１２２ｂＡ、１２２ｃＡ、１２２ｄＡ、１２２ｅＡ、１２２ｆＡが形成されている。接着面１２２ａＡ、１２２ｂＡ、１２２ｃＡ、１２２ｄＡ、１２２ｅＡ、１２２ｆＡは、Ｘ－Ｙ平面と平行な面に対して同一平面上に形成されている。接着面１２２ａＡ、１２２ｂＡ、１２２ｃＡ、１２２ｄＡ、１２２ｅＡ、１２２ｆＡは、両面テープ３０の接着面３０Ｂに接着される。 The fixed portion 122a has an adhesive surface 122aA formed on the -Z side. Similarly, the fixed portions 122b, 122c, 122d, 122e, and 122f have adhesive surfaces 122bA, 122cA, 122dA, 122eA, and 122fA formed on the -Z side, respectively. The adhesive surfaces 122aA, 122bA, 122cA, 122dA, 122eA, and 122fA are formed on the same plane as a plane parallel to the XY plane. The adhesive surfaces 122aA, 122bA, 122cA, 122dA, 122eA, and 122fA are adhered to the adhesive surface 30B of the double-sided tape 30.

＜保護部１２３＞
リテーナー本体部１２１の＋Ｙ側には、保護部１２３が形成されている。保護部１２３には、ベゼル部１１０の突部１１１ａの端面１１１Ｂの＋Ｚ側及び外面１１１Ａに隣接してアンカー部１２５、１２６（図６参照）が形成されている。なお、アンカー部１２５は、係合部１１２の－Ｘ側に隣接して形成されている。アンカー部１２５は、ベゼル部１１０の端面１１１Ｂに密着して形成されている。また、アンカー部１２６は、係合部１１２の＋Ｘ側に隣接して形成されている。アンカー部１２６は、ベゼル部１１０の端面１１１Ｂに密着して形成されている。 <Protection unit 123>
A protective portion 123 is formed on the +Y side of the retainer main body 121. Anchor portions 125, 126 (see FIG. 6) are formed on the protective portion 123 adjacent to the +Z side and outer surface 111A of the end face 111B of the protrusion 111a of the bezel portion 110. The anchor portion 125 is formed adjacent to the -X side of the engagement portion 112. The anchor portion 125 is formed in close contact with the end face 111B of the bezel portion 110. The anchor portion 126 is formed adjacent to the +X side of the engagement portion 112. The anchor portion 126 is formed in close contact with the end face 111B of the bezel portion 110.

＜保護部１２４＞
リテーナー本体部１２１の－Ｙ側には、保護部１２４が形成されている。保護部１２４には、ベゼル部１１０の突部１１１ａの端面１１１Ｂの＋Ｚ側及び外面１１１Ａに隣接してアンカー部１２７、１２８が形成されている。なお、アンカー部１２７は、係合部１１３の－Ｘ側に隣接して形成されている。アンカー部１２７は、ベゼル部１１０の端面１１１Ｂに密着して形成されている。また、アンカー部１２８は、係合部１１３の＋Ｘ側に隣接して形成されている。アンカー部１２８は、ベゼル部１１０の端面１１１Ｂに密着して形成されている。 <Protection unit 124>
A protective portion 124 is formed on the -Y side of the retainer main body 121. Anchor portions 127, 128 are formed on the protective portion 124 adjacent to the +Z side and outer surface 111A of end face 111B of protrusion 111a of bezel portion 110. The anchor portion 127 is formed adjacent to the -X side of engagement portion 113. The anchor portion 127 is formed in close contact with end face 111B of the bezel portion 110. The anchor portion 128 is formed adjacent to the +X side of engagement portion 113. The anchor portion 128 is formed in close contact with end face 111B of the bezel portion 110.

＜＜ベゼル部１１０とリテーナー部１２０に用いる材料＞＞
次に、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０のそれぞれに用いる樹脂材料について説明する。 <<Materials Used for Bezel Portion 110 and Retainer Portion 120>>
Next, the resin materials used for the bezel portion 110 and the retainer portion 120 will be described.

ベゼル部１１０は、超音波センサ２０を保持する。したがって、ベゼル部１１０は、超音波センサ２０が離脱することがないように保持するために剛性の高い樹脂材料で形成されることが望ましい。本実施形態のベゼル部１１０は、例えば、ガラス繊維入りのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ））により形成されている。ガラス繊維入りのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の密度は例えば１３６０～１４２０ｋｇ／ｍ^３、引張強さは例えば７５ＭＰａ以上、曲げ強さは例えば１０５ＭＰａ以上、曲げ弾性率は例えば３６００ＭＰａ以上である。なお、ガラス繊維入りのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、第１材料の一例である。 The bezel portion 110 holds the ultrasonic sensor 20. Therefore, it is desirable that the bezel portion 110 is formed of a resin material with high rigidity in order to hold the ultrasonic sensor 20 so that it does not come off. The bezel portion 110 of this embodiment is formed of, for example, glass fiber-reinforced polybutylene terephthalate (PBT). The density of the glass fiber-reinforced polybutylene terephthalate (PBT) is, for example, 1360 to 1420 kg/m ³ , the tensile strength is, for example, 75 MPa or more, the bending strength is, for example, 105 MPa or more, and the bending elasticity is, for example, 3600 MPa or more. The glass fiber-reinforced polybutylene terephthalate (PBT) is an example of the first material.

リテーナー部１２０は、両面テープ３０を介してバンパー１０に取り付けられる。バンパー１０は、車両により様々な形状を有する。また、バンパーの面形状は、超音波センサを取り付ける場所よっても異なる。リテーナー部１２０が車両に強固に取り付けられるためには、リテーナー部１２０の固定部１２２は、バンパー１０の形状（面形状）に追従して変形しなければならない。したがって、リテーナー部１２０は、柔軟性のある樹脂材料で形成されることが望まれる。本実施形態のリテーナー部１２０は、例えば、可塑剤入りのソフトポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）により形成されている。ソフトポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の密度は例えば１２２０～１２６０ｋｇ／ｍ^３、引張強さは例えば１６～４７ＭＰａ、曲げ強さは例えば１６～３３ＭＰａ、曲げ弾性率は例えば３４０～６５０ＭＰａである。なお、ソフトポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、第２材料の一例である。 The retainer portion 120 is attached to the bumper 10 via a double-sided tape 30. The bumper 10 has various shapes depending on the vehicle. The surface shape of the bumper also differs depending on the location where the ultrasonic sensor is attached. In order for the retainer portion 120 to be firmly attached to the vehicle, the fixing portion 122 of the retainer portion 120 must deform to follow the shape (surface shape) of the bumper 10. Therefore, it is desirable that the retainer portion 120 is formed of a flexible resin material. The retainer portion 120 of this embodiment is formed, for example, of soft polybutylene terephthalate (PBT) containing a plasticizer. The density of the soft polybutylene terephthalate (PBT) is, for example, 1220 to 1260 kg/m ³ , the tensile strength is, for example, 16 to 47 MPa, the bending strength is, for example, 16 to 33 MPa, and the bending elasticity modulus is, for example, 340 to 650 MPa. Soft polybutylene terephthalate (PBT) is an example of the second material.

上述のように、本実施形態のセンサ固定部材１００は、材料物性の異なる２種類の樹脂材料により形成されている。なお、第１材料、第２材料については、本実施形態のセンサ固定部材１００の材料に限らない。第１材料、第２材料としては、それぞれで物性の異なる材料であればよい。 As described above, the sensor fixing member 100 of this embodiment is formed from two types of resin materials with different material properties. Note that the first material and the second material are not limited to the materials of the sensor fixing member 100 of this embodiment. The first material and the second material may be materials with different physical properties.

＜＜ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界＞＞
本実施形態のセンサ固定部材１００について、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界の形状について説明する。本実施形態のセンサ固定部材１００では、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界において、中心に対して、ベゼル部１１０が外側に広がる第１段差Ｓｔ１と、ベゼル部１１０が内側に狭まる第２段差Ｓｔ２と、を有する。第１段差Ｓｔ１と第２段差Ｓｔ２についてそれぞれ説明する。 <<Boundary Between Bezel Portion 110 and Retainer Portion 120>>
The sensor fixing member 100 of this embodiment will be described with respect to the shape of the boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120. In the sensor fixing member 100 of this embodiment, the boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 has a first step St1 where the bezel portion 110 expands outward relative to the center, and a second step St2 where the bezel portion 110 narrows inward. The first step St1 and the second step St2 will be described separately.

＜嵌合部１１４、嵌合部１１５の側面における境界（第１段差Ｓｔ１）＞
嵌合部１１４、嵌合部１１５の側面におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。図１１は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の断面図である。具体的には、図５のＳ１－Ｓ１断面図である。 <Boundary (first step St1) on the side surfaces of fitting portion 114 and fitting portion 115>
The boundaries between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 on the side surfaces of the fitting portions 114 and 115 will be described below. Fig. 11 is a cross-sectional view of the sensor fixation member 100 according to this embodiment. Specifically, it is a cross-sectional view taken along the line S1-S1 in Fig. 5.

＜嵌合部１１４＞
嵌合部１１４付近のベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 <Fitting portion 114>
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the fitting portion 114 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、嵌合部１１４の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１４Ａ、側面１１４Ｂ、端面１１４Ｃ、側面１１４Ｄが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１４Ａ、側面１１４Ｂにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。また、側面１１４Ｂ、端面１１４Ｃ、側面１１４Ｄにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。端面１１４Ａ及び端面１１４Ｃがリテーナー部１２０によって、矢印Ｄ１方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ１の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 114A, side surface 114B, end surface 114C, and side surface 114D of the bezel portion 110, which are successively formed in the +Z direction from the -Z end of the fitting portion 114. The outer surface 111C, end surface 114A, and side surface 114B form a first step St1 that spreads outward from the center of the bezel portion 110. The side surface 114B, end surface 114C, and side surface 114D form a first step St1 that spreads outward from the center of the bezel portion 110. The end surface 114A and end surface 114C are mechanically restricted from moving in the direction of the arrow D1 by the retainer portion 120. Therefore, the movement of the bezel portion 110 in the direction of the arrow D1 is mechanically restricted.

＜嵌合部１１５＞
嵌合部１１５付近のベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 <Fitting portion 115>
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the fitting portion 115 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、嵌合部１１５の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１５Ａ、側面１１５Ｂ、端面１１５Ｃ、側面１１５Ｄが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１５Ａ、側面１１５Ｂにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。また、側面１１５Ｂ、端面１１５Ｃ、側面１１５Ｄにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。端面１１５Ａ及び端面１１５Ｃがリテーナー部１２０によって、矢印Ｄ１方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ１の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 115A, side surface 115B, end surface 115C, and side surface 115D of the bezel portion 110, which are successively formed in the +Z direction from the -Z end of the fitting portion 115. The outer surface 111C, end surface 115A, and side surface 115B form a first step St1 that spreads outward from the center of the bezel portion 110. The side surface 115B, end surface 115C, and side surface 115D form a first step St1 that spreads outward from the center of the bezel portion 110. The end surface 115A and end surface 115C are mechanically restricted from moving in the direction of the arrow D1 by the retainer portion 120. Therefore, the movement of the bezel portion 110 in the direction of the arrow D1 is mechanically restricted.

嵌合部１１４、嵌合部１１５付近に形成された第１段差Ｓｔ１により、ベゼル部１１０がリテーナー部１２０に対して矢印Ｄ１の方向に荷重がかかったとしても、ベゼル部１１０がリテーナー部１２０から矢印Ｄ１の方向に剥離することを防止することができる。 The first step St1 formed near the fitting portion 114 and the fitting portion 115 can prevent the bezel portion 110 from peeling off from the retainer portion 120 in the direction of the arrow D1 even if a load is applied to the bezel portion 110 in the direction of the arrow D1 relative to the retainer portion 120.

＜係合部１１２、係合部１１３の側面における境界（第１段差Ｓｔ１）＞
係合部１１２、係合部１１３の付近におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。図１２は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の断面図である。具体的には、図８のＳ２－Ｓ２断面図である。 <Boundary (first step St1) on side surfaces of engagement portion 112 and engagement portion 113>
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the engaging portions 112 and 113 will be described. Fig. 12 is a cross-sectional view of the sensor fixation member 100 according to this embodiment. Specifically, it is a cross-sectional view taken along the line S2-S2 in Fig. 8.

［係合部１１２］
嵌合部１１２付近のベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 [Engagement portion 112]
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the fitting portion 112 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、係合部１１２の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１２Ａ、側面１１２Ｂが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１２Ａ、側面１１２Ｂにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。端面１１２Ａがリテーナー部１２０によって、矢印Ｄ１方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ１の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 112A, and side surface 112B of the bezel portion 110, which are successively formed in sequence from the -Z end of the engagement portion 112 in the +Z direction. The outer surface 111C, end surface 112A, and side surface 112B form a first step St1 that extends outward from the center of the bezel portion 110. The retainer portion 120 restricts the end surface 112A from mechanically moving in the direction of arrow D1. Therefore, movement of the bezel portion 110 in the direction of arrow D1 is mechanically restricted.

［係合部１１３］
係合部１１３付近のベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 [Engagement portion 113]
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the engagement portion 113 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、係合部１１３の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１３Ａ、側面１１３Ｂが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１３Ａ、側面１１３Ｂにより、ベゼル部１１０の中心に対して、外側に広がる第１段差Ｓｔ１が形成される。端面１１３Ａがリテーナー部１２０によって、矢印Ｄ１方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ１の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 113A, and side surface 113B of the bezel portion 110, which are successively formed in sequence from the -Z end of the engagement portion 113 in the +Z direction. The outer surface 111C, end surface 113A, and side surface 113B form a first step St1 that extends outward from the center of the bezel portion 110. The end surface 113A is mechanically restricted from moving in the direction of arrow D1 by the retainer portion 120. Therefore, movement of the bezel portion 110 in the direction of arrow D1 is mechanically restricted.

＜係合部１１２、係合部１１３の付近のアンカー部における境界（第２段差Ｓｔ２）＞
係合部１１２、係合部１１３の付近におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。図１３は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００の断面図である。具体的には、図８のＳ３－Ｓ３断面図である。 <Boundary (second step St2) in anchor portion near engagement portion 112 and engagement portion 113>
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 in the vicinity of the engaging portions 112 and 113 will be described. Fig. 13 is a cross-sectional view of the sensor fixation member 100 according to this embodiment. Specifically, it is a cross-sectional view taken along the line S3-S3 in Fig. 8.

［係合部１１２］
嵌合部１１２付近のアンカー部１２５におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 [Engagement portion 112]
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 at the anchor portion 125 near the fitting portion 112 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、係合部１１２の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１１Ｂ、外面１１１Ａが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１１Ｂ、外面１１１Ａにより、ベゼル部１１０の中心に対して、内側に狭まる第２段差Ｓｔ２が形成される。端面１１１Ｂがリテーナー部１２０のアンカー部１２５によって、矢印Ｄ２方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ２の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 111B, and outer surface 111A of the bezel portion 110, which are successively formed in the +Z direction from the -Z end of the engagement portion 112. The outer surface 111C, end surface 111B, and outer surface 111A form a second step St2 that narrows inward relative to the center of the bezel portion 110. The anchor portion 125 of the retainer portion 120 restricts the end surface 111B from mechanically moving in the direction of the arrow D2. Therefore, the movement of the bezel portion 110 in the direction of the arrow D2 is mechanically restricted.

［係合部１１３］
嵌合部１１２付近のアンカー部１２７におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界について説明する。 [Engagement portion 113]
The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 at the anchor portion 127 near the fitting portion 112 will be described.

ベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界は、係合部１１２の－Ｚ側の端部から＋Ｚ方向に、ベゼル部１１０の外面１１１Ｃ、端面１１１Ｂ、外面１１１Ａが順に連続して形成されている。外面１１１Ｃ、端面１１１Ｂ、外面１１１Ａにより、Ｚ軸方向に対して、外側に狭まる第２段差Ｓｔ２が形成される。端面１１１Ｂがリテーナー部１２０のアンカー部１２７によって、矢印Ｄ２方向に機構的に移動することが規制される。したがって、ベゼル部１１０の矢印Ｄ２の方向への移動が機構的に規制される。 The boundary between the bezel portion 110 and the retainer portion 120 is formed by the outer surface 111C, end surface 111B, and outer surface 111A of the bezel portion 110, which are successively formed in the +Z direction from the -Z end of the engagement portion 112. The outer surface 111C, end surface 111B, and outer surface 111A form a second step St2 that narrows outward in the Z-axis direction. The end surface 111B is mechanically restricted from moving in the direction of arrow D2 by the anchor portion 127 of the retainer portion 120. Therefore, movement of the bezel portion 110 in the direction of arrow D2 is mechanically restricted.

係合部１１２、係合部１１３の付近におけるベゼル部１１０とリテーナー部１２０との境界に形成された第２段差Ｓｔ２により、ベゼル部１１０がリテーナー部１２０に対して矢印Ｄ２の方向に荷重がかかったとしても、ベゼル部１１０がリテーナー部１２０から矢印Ｄ２の方向に剥離することを防止することができる。 The second step St2 formed at the boundary between the bezel part 110 and the retainer part 120 near the engagement parts 112 and 113 can prevent the bezel part 110 from peeling off from the retainer part 120 in the direction of the arrow D2 even if a load is applied to the bezel part 110 in the direction of the arrow D2 relative to the retainer part 120.

なお、上記の説明では、アンカー部１２５、アンカー部１２７について説明したが、係合部１１２、係合部１１３のそれぞれ＋Ｘ側にも同様の形状のアンカー部１２６、アンカー部１２８が設けられている。すなわち、本実施形態のセンサ固定部材１００では、アンカー部１２５、１２６、１２７、１２８の合計４箇所のアンカー部が設けられている。 In the above explanation, anchor portion 125 and anchor portion 127 are described, but anchor portion 126 and anchor portion 128 having similar shapes are provided on the +X side of engagement portion 112 and engagement portion 113, respectively. That is, in the sensor fixing member 100 of this embodiment, a total of four anchor portions, anchor portions 125, 126, 127, and 128, are provided.

＜＜アンカー部の寸法＞＞
アンカー部の寸法について検討する。図１４は、本実施形態に係るセンサ固定部材１００をバンパー１０に取り付けた状態の断面図である。なお、図１４では、超音波センサ２０については内部構成を省略して、中実の部材として記載している。 <<Anchor part dimensions>>
The dimensions of the anchor portion will now be considered. Fig. 14 is a cross-sectional view of the sensor fixing member 100 according to this embodiment attached to the bumper 10. Note that in Fig. 14, the internal structure of the ultrasonic sensor 20 is omitted and the ultrasonic sensor 20 is depicted as a solid member.

センサ固定部材１００は、両面テープ３０を介してバンパー１０に固定されている。また、センサ固定部材１００は、超音波センサ２０を保持している。超音波センサ２０のセンサ面２０ａに外側から荷重ＦＬが加わる。本検討では、センサ固定部材１００全体、より詳細には、リテーナー部１２０、は、荷重ＦＬが加わったとしても、バンパー１０から離脱しないように十分な強度で取り付けられているとする。また、超音波センサ２０は、荷重ＦＬが加わったとしても、センサ固定部材１００から離脱しないように十分な強度で取り付けられているとする。上記の条件において、荷重ＦＬが加わったとしても超音波センサ２０がバンパー１０に固定されるようにするためには、センサ固定部材１００は、ベゼル部１１０からリテーナー部１２０が分離して、脱落しないようにしなければならない。具体的には、本実施形態のセンサ固定部材１００では、例えば、荷重ＦＬが２５０Ｎ以下で、超音波センサ２０が脱落しないようにする。本実施形態のセンサ固定部材１００では、アンカー部１２５、１２６、１２７、１２８を設けることによって、ベゼル部１１０からリテーナー部１２０が分離して、超音波センサ２０が離脱しないようにする。 The sensor fixing member 100 is fixed to the bumper 10 via a double-sided tape 30. The sensor fixing member 100 holds the ultrasonic sensor 20. A load FL is applied from the outside to the sensor surface 20a of the ultrasonic sensor 20. In this study, the entire sensor fixing member 100, more specifically, the retainer portion 120, is attached with sufficient strength so that it does not come off the bumper 10 even when the load FL is applied. The ultrasonic sensor 20 is also attached with sufficient strength so that it does not come off the sensor fixing member 100 even when the load FL is applied. Under the above conditions, in order for the ultrasonic sensor 20 to be fixed to the bumper 10 even when the load FL is applied, the sensor fixing member 100 must be designed so that the retainer portion 120 does not separate from the bezel portion 110 and fall off. Specifically, in the sensor fixing member 100 of this embodiment, for example, the load FL is 250 N or less, and the ultrasonic sensor 20 does not fall off. In the sensor fixing member 100 of this embodiment, anchor portions 125, 126, 127, and 128 are provided to prevent the retainer portion 120 from separating from the bezel portion 110 and the ultrasonic sensor 20 from becoming detached.

具体的な計算例について説明する。図１５は、計算を行う本実施形態に係るセンサ固定部材１００のリテーナー部１２０のアンカー部１２７の説明する図である。図１５は、リテーナー部１２０のアンカー部１２７がベゼル部１１０側に突出している部分の寸法を示している。本実施形態のアンカー部１２７では、例えば、高さＬａは４．６ｍｍ、長さＬｂは１．５ｍｍ、幅Ｌｃは２．４ｍｍである。 A specific calculation example will be described. Figure 15 is a diagram for explaining the anchor portion 127 of the retainer portion 120 of the sensor fixing member 100 according to the present embodiment for which the calculation is performed. Figure 15 shows the dimensions of the portion of the anchor portion 127 of the retainer portion 120 that protrudes towards the bezel portion 110. In the anchor portion 127 of this embodiment, for example, the height La is 4.6 mm, the length Lb is 1.5 mm, and the width Lc is 2.4 mm.

ここでは、端面１１１Ｂからアンカー部１２７が等分布荷重ｗをうける片持ちはりとして計算を行う。アンカー部１２７全体に荷重Ｆが１００Ｎかかるとする。端面１１１Ｂからアンカー部１２７にかかる等分布荷重ｗは６６．７Ｎ／ｍｍ（＝Ｆ／Ｌｂ）である。片持ちはりの断面係数Ｚは８．４６ｍｍ^３（＝１／６×Ｌａ^２×Ｌｃ）、曲げモーメントの最大Ｍｍａｘは７５Ｎ・ｍｍ（＝１／２×ｗ×Ｌｂ^２）となり、最大の発生応力σｍａｘは８．８７Ｎ／ｍｍ^２（＝Ｍｍａｘ／Ｚ）となる。アンカー部１２７の樹脂であるソフトポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の破壊応力は３０Ｎ／ｍｍ^２であることから、最大の発生応力σｍａｘにおいても破壊されることはない。したがって、アンカー部１２７について、例えば安全係数を２．３として検討しても、アンカー部１２７が荷重１００Ｎかかっても破壊されることはない。 Here, the calculation is performed assuming that anchor portion 127 is a cantilever beam receiving a uniformly distributed load w from end face 111B. Assume that a load F of 100 N is applied to the entire anchor portion 127. The uniformly distributed load w applied to anchor portion 127 from end face 111B is 66.7 N/mm (=F/Lb). The section modulus Z of the cantilever beam is 8.46 ^mm3 (=1/6× ^La2 ×Lc), the maximum bending moment Mmax is 75 N·mm (=1/2×w× ^Lb2 ), and the maximum generated stress σmax is 8.87 N/ ^mm2 (=Mmax/Z). Since the breaking stress of soft polybutylene terephthalate (PBT), which is the resin of anchor portion 127, is 30 N/ ^mm2 , it will not break even at the maximum generated stress σmax. Therefore, even if the safety factor of the anchor portion 127 is set to, for example, 2.3, the anchor portion 127 will not be destroyed even if a load of 100 N is applied thereto.

本実施形態のセンサ固定部材１００は、アンカー部１２７と同様のアンカー部１２５、１２７、１２８を有する。したがって、全てのアンカー部を合わせると４００Ｎの荷重に対して安全係数２．３で耐えられる設計となる。すなわち、本実施形態のセンサ固定部材１００において、２５０Ｎ以下の荷重ＦＬがかかったとしても、超音波センサ２０は脱落しない。 The sensor fixing member 100 of this embodiment has anchor parts 125, 127, and 128 similar to anchor part 127. Therefore, all the anchor parts combined are designed to withstand a load of 400 N with a safety factor of 2.3. In other words, in the sensor fixing member 100 of this embodiment, even if a load FL of 250 N or less is applied, the ultrasonic sensor 20 will not fall off.

＜＜センサ固定部材１００の製造方法＞＞
具体的にセンサ固定部材１００の製造方法を説明する。センサ固定部材１００は、二色成形により成形（製造）される。 <<Method of manufacturing the sensor fixing member 100>>
A specific description will be given of a method for manufacturing the sensor fixing member 100. The sensor fixing member 100 is molded (manufactured) by two-color molding.

＜成型用の金型＞
本実施形態のセンサ固定部材１００の製造方法では、センサ固定部材１００の側面１１２Ｂに相当する位置にある分割面から＋Ｚ側を形成する共通金型と、－Ｚ側を形成する第１金型及び第２金型とを用いる。共通金型は、ベゼル部１１０とリテーナー部１２０の両方を形成する際に用いられる金型である。第１金型は、ベゼル部１１０を形成する際に用いられる金型である。第２金型は、リテーナー部１２０を形成する際に用いられる金型である。 <Molding tool>
The manufacturing method for the sensor fixing member 100 of this embodiment uses a common mold that forms the +Z side from the parting surface at a position corresponding to the side surface 112B of the sensor fixing member 100, and a first mold and a second mold that form the -Z side. The common mold is a mold that is used when forming both the bezel portion 110 and the retainer portion 120. The first mold is a mold that is used when forming the bezel portion 110. The second mold is a mold that is used when forming the retainer portion 120.

＜製造方法＞
本実施形態のセンサ固定部材１００の製造方法は、最初に、第１材料で形成されるベゼル部１１０を成形する工程Ａを備える。工程Ａでは、共通金型と第１金型を用いる。共通金型と第１金型を型締めして、第１材料であるガラス繊維入りのポリブチレンテレフタレートを加熱して金型に射出する。そして、金型を冷却することにより、ベゼル部１１０を成形する。本実施形態の工程Ａでは、ベゼル部１１０の係合部１１２、１１３、嵌合部１１４、１１５を形成して、ベゼル部１１０の一部が外側に広がる第１段差Ｓｔ１を形成する。次に、型開きして、ベゼル部１１０を共通金型に保持されたまま、第１金型を取り外す。なお、工程Ａは、第１工程の一例である。 <Production Method>
The manufacturing method of the sensor fixing member 100 of this embodiment first includes a step A of molding the bezel portion 110 made of a first material. In the step A, a common mold and a first mold are used. The common mold and the first mold are clamped, and the first material, polybutylene terephthalate containing glass fiber, is heated and injected into the mold. Then, the mold is cooled to mold the bezel portion 110. In the step A of this embodiment, the engaging portions 112, 113 and the fitting portions 114, 115 of the bezel portion 110 are formed to form a first step St1 in which a part of the bezel portion 110 spreads outward. Next, the mold is opened, and the first mold is removed while the bezel portion 110 is held by the common mold. Note that the step A is an example of the first step.

当該工程Ａの次に、成形したベゼル部１１０に追加して、第２材料で形成されるリテーナー部１２０をベゼル部１１０と一体になるように形成する工程Ｂを備える。工程Ｂでは、共通金型と第２金型を用いる。共通金型の一部は、リテーナー部１２０の一部を形成するために、＋Ｚ方向、すなわち、金型の分割面に対して垂直、に変位する。本実施形態の工程Ｂでは、第１段差Ｓｔ１に密着してリテーナー部１２０を形成する。さらに、本実施形態の工程Ｂでは、アンカー部１２５、１２６、１２７、１２８、すなわち、リテーナー部１２０の一部、をベゼル部１１０の突部１１１ａに対して内側に突出させるように密着して形成する。なお、アンカー部１２５、１２６、１２７、１２８は、共通金型が金型の分割面に対して垂直に変位した部分に形成される。そして、共通金型と第２金型を型締めして、第２材料であるソフトポリブチレンテレフタレートを加熱して金型に射出する。そして、金型を冷却することにより、ベゼル部１１０に密着してリテーナー部１２０を成形する。そして、型開きして第１金型を取り外し、成形したセンサ固定部材１００を取り出す。このようにして、センサ固定部材１００が形成（製造）される。なお、工程Ｂは、第２工程の一例である。 After step A, a process B is provided in which a retainer portion 120 made of a second material is formed integrally with the molded bezel portion 110 by adding it to the molded bezel portion 110. In step B, a common mold and a second mold are used. A part of the common mold is displaced in the +Z direction, i.e., perpendicular to the parting surface of the mold, to form a part of the retainer portion 120. In step B of this embodiment, the retainer portion 120 is formed in close contact with the first step St1. Furthermore, in step B of this embodiment, the anchor portions 125, 126, 127, and 128, i.e., parts of the retainer portion 120, are formed in close contact with the protrusion 111a of the bezel portion 110 so as to protrude inward. The anchor portions 125, 126, 127, and 128 are formed in the part where the common mold is displaced perpendicular to the parting surface of the mold. The common mold and the second mold are then clamped together, and the second material, soft polybutylene terephthalate, is heated and injected into the mold. The mold is then cooled, forming the retainer portion 120 in close contact with the bezel portion 110. The mold is then opened, the first mold is removed, and the molded sensor fixing member 100 is taken out. In this manner, the sensor fixing member 100 is formed (manufactured). Note that process B is an example of the second process.

＜作用・効果＞
本実施形態のセンサ固定部材１００により、特性の異なる二つの樹脂材料を一体のセンサ固定部材を提供することができる。例えば、本実施形態のベゼル部１１０とリテーナー部１２０を別々の部材として形成して組み合わせる場合と比較して、一体の部材であることから、部品点数を減らし、組立工数を低減することができる。 <Action and Effects>
The sensor fixing member 100 of this embodiment can provide a sensor fixing member that is integrated with two resin materials having different properties. For example, compared to a case in which the bezel portion 110 and the retainer portion 120 of this embodiment are formed as separate members and then combined, the number of parts can be reduced because the bezel portion 110 and the retainer portion 120 are integrated members, and the number of assembly steps can be reduced.

また、本実施形態のセンサ固定部材１００は、第１段差Ｓｔ１と第２段差Ｓｔ２を設けることにより、異なる樹脂材料で形成したベゼル部１１０とリテーナー部１２０が離脱することを防止することができる。例えば、二色成形で成形した場合に、物性が異なる材料の接合面で接合強度が不足する場合がある。また、長期間の使用により物性が異なる材料の接合面で接合強度が低下する場合がある。上述のような接合面において剥離強度を十分確保できない場合においても、第１段差Ｓｔ１と第２段差Ｓｔ２を設けることにより、ベゼル部１１０がリテーナー部１２０から落下することを機構的に防止することができる。 In addition, the sensor fixing member 100 of this embodiment can prevent the bezel portion 110 and the retainer portion 120, which are made of different resin materials, from coming off by providing the first step St1 and the second step St2. For example, when molded by two-color molding, the bonding strength at the bonding surface of materials with different physical properties may be insufficient. Furthermore, the bonding strength at the bonding surface of materials with different physical properties may decrease after long-term use. Even in cases where sufficient peel strength cannot be ensured at the bonding surface as described above, the bezel portion 110 can be mechanically prevented from falling off the retainer portion 120 by providing the first step St1 and the second step St2.

さらに、本実施形態のセンサ固定部材１００の製造方法において、分割面に対して平行方向に移動するスライド機構を用いることない。したがって、金型の構造を簡略化することができる。金型の構造が簡略化されることから、金型にかかる費用を低減させることができる。 Furthermore, in the manufacturing method of the sensor fixing member 100 of this embodiment, a slide mechanism that moves in a direction parallel to the dividing surface is not used. Therefore, the structure of the mold can be simplified. Since the structure of the mold is simplified, the cost of the mold can be reduced.

＜＜変形例＞＞
本実施形態では、超音波センサ２０を保持するセンサ固定部材１００について説明したが、センサ固定部材１００が保持するセンサは超音波センサに限らない。例えば、センサ固定部材１００が固定するセンサとしては、電波やマイクロ波を送受信するレーダーやレーザを送受信するライダーでもよい。また、例えば、センサ固定部材１００が固定するセンサとしては、温度センサや衝撃センサ、カメラでもよい。さらには、例えば、センサ固定部材１００は、センサに限らず、センサ以外の機器、例えば、リモートエントリーの電波送受信機等でもよい。 <<Modifications>>
In this embodiment, the sensor fixing member 100 that holds the ultrasonic sensor 20 has been described, but the sensor held by the sensor fixing member 100 is not limited to an ultrasonic sensor. For example, the sensor fixed by the sensor fixing member 100 may be a radar that transmits and receives radio waves or microwaves, or a lidar that transmits and receives lasers. In addition, the sensor fixed by the sensor fixing member 100 may be a temperature sensor, an impact sensor, or a camera. Furthermore, the sensor fixing member 100 is not limited to a sensor, and may be a device other than a sensor, such as a remote entry radio wave transmitter and receiver.

また、本実施形態では、バンパー１０に取り付けられるセンサ固定部材１００について説明したが、センサ固定部材１００を取り付ける場所はバンパーに限らない。例えば、センサ固定部材１００を、フロントグリルに取り付けてもよい。さらには、センサ固定部材１００は、車内に取り付ける機器に用いてもよい。 In addition, in this embodiment, the sensor fixing member 100 is described as being attached to the bumper 10, but the location where the sensor fixing member 100 is attached is not limited to the bumper. For example, the sensor fixing member 100 may be attached to the front grille. Furthermore, the sensor fixing member 100 may be used in equipment that is installed inside the vehicle.

なお、上記各実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。 The present invention is not limited to the configurations shown here, including combinations of the configurations and other elements in the above embodiments. These points can be changed without departing from the spirit of the present invention, and can be appropriately determined according to the application form.

１００センサ固定部材
１１０ベゼル部
１１１ａ突部
１１２係合部
１２０リテーナー部
１２５、１２６、１２７、１２８アンカー部 REFERENCE SIGNS LIST 100: sensor fixing member 110: bezel portion 111a: protrusion 112: engagement portion 120: retainer portion 125, 126, 127, 128: anchor portion

Claims

A vehicle sensor fixing member for fixing a vehicle sensor to a vehicle,
a bezel portion formed of a first material and holding the vehicle sensor;
a retainer portion that is formed of a second material, that is formed in close contact with an outer side of the bezel portion, and that is attached to the vehicle;
a first step where the bezel portion widens outward and a second step where the bezel portion narrows inward at a boundary between the bezel portion and the retainer portion,
The bezel portion includes a protrusion that protrudes outward from a center thereof,
the retainer portion is formed in close contact with the protrusion and includes an anchor portion formed on the inside of the protrusion,
the second step is formed by a boundary between the anchor portion and the protrusion,
the bezel portion includes an engagement portion that engages with the vehicle sensor,
The first step is provided at an end of the engagement portion.
A sensor fixing member for a vehicle.

The anchor portion is provided adjacent to the engagement portion.
The sensor fixing member for a vehicle according to claim 1 .

A method for manufacturing a vehicle sensor fixing member for fixing a vehicle sensor to a vehicle, comprising:
A first step of forming a bezel portion for holding the vehicle sensor from a first material;
a second step of forming a retainer portion that is attached to the vehicle by a second material in close contact with an outer side of the bezel portion formed in the first step,
In the first step, a first step is formed in which a part of the bezel portion expands outward;
In the second step, the retainer portion is formed in close contact with the first step, and a second step is formed by forming a part of the retainer portion in close contact with a part of the bezel portion so as to protrude inward.
A method for manufacturing a sensor fixing member for a vehicle.