JP7519968B2 - パンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、臀裂に対するフィット性に優れるパンツタイプ使い捨て着用物品に関する。

また、一般的なパンツタイプ使い捨て着用物品では、フィット性を確保するために、胴周り領域等の外装体に糸ゴム状や網状、フィルム状の弾性部材が取り付けられ、弾性部材とともに収縮して皺が形成された自然長の状態と、皺なく伸長した展開状態との間で伸縮する伸縮領域が形成されている（例えば特許文献１～３参照）。

特に、特許文献１や特許文献２記載のものは、おむつの臀裂対向部に幅方向の伸縮領域（臀裂伸縮領域）が設けられ、臀裂対向部がその両側よりも幅方向に収縮して、着用者の臀裂に入り込むように折れ曲がってフィットするようになる結果、臀裂のみならず臀部の膨らみ全体に対するフィット性が良好となる点で好ましいものである。

しかしながら、臀裂対向部のフィット性が向上すると、着用者の歩行時に、臀裂伸縮領域の幅方向の両側に、交互に脚の後方移動による持ち上げ力が作用する結果、臀裂伸縮領域の幅方向の両側で、吸収体の偏りや、割れ、撚れが発生しやすくなっていた。このような吸収体の偏りや、割れ、撚れは着用者に不快感を与えることになるとともに、意図しない吸収性能の悪化をもたらすため好ましくない。

特開２０１８－８２８５３号公報 特開２０１２－１０９０５号公報 特開２０１６－１８７３８６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、臀裂に対するフィット性の向上を図りつつ、吸収体の偏り、割れ、撚れ等を抑制することにある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り領域を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように設けられた吸収体とを備え、
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成され、
前記後身頃は、左右の臀部後突点と対向する一対の第１部分、及び幅方向の中央を通る中心線のうち臀裂と対向する範囲に位置する第２部分を有しており、
前記第２部分の幅方向の両側にわたるとともに、両側縁が前記第１部分を通る前後方向に沿う仮想直線から幅方向中央側に離れるように、臀裂弾性部材を内蔵する臀裂伸縮領域が設けられ、
前記臀裂伸縮領域は、前記臀裂弾性部材とともに収縮した自然長の状態と、前記臀裂弾性部材とともに伸長した展開状態との間で幅方向に伸縮する領域であり、
前記臀裂伸縮領域の幅方向の最大伸びは、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に隣接する領域の幅方向の最大伸びよりも大きく、
前記吸収体は、前記第１部分よりも後方まで延びているとともに、前記吸収体の両側縁は、前記後身頃では前記第１部分と前記第２部分の前端部とを結ぶ線分から幅方向外側に離れた位置を通り延びており、
前記吸収体における前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴が形成された、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、臀裂伸縮領域を有することにより臀裂に対するフィット性が向上する。単に臀裂伸縮領域が形成されているだけであると、前述のように、着用者の歩行時に、臀裂伸縮領域の幅方向の両側に、交互に脚の後方移動による持ち上げ力が作用する結果、臀裂伸縮領域の幅方向の両側で吸収体の偏りや、割れ、撚れが発生しやすくなる。
これに対して、本パンツタイプ使い捨て着用物品では、吸収体における臀裂伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴（スロット。平面視で細長い形状の孔であって、吸収体を厚み方向に貫通するもの。）が形成されているため、臀裂伸縮領域の幅方向の両側に交互に持ち上げ力が作用したとき、溝穴の幅が狭くなるように（閉じるように）吸収体が変形してその力を吸収することができる。よって、臀裂伸縮領域により臀裂に対するフィット性を向上させつつ、臀裂伸縮領域の幅方向の両側における吸収体の偏りや、割れ、撚れを抑制することができる。

＜第２の態様＞
前記溝穴の延びる方向と、前後方向との鋭角側交差角が３０～７０°である、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
溝穴の延びる方向はパンツタイプ使い捨て着用物品の脚周りの形状や、各種の弾性部材の配置により適宜定めることができるが、通常の場合、本態様の範囲であると好ましい。
なお、溝穴の延びる方向は溝穴の中心線に沿う方向を意味する。また、溝穴の延びる方向が円弧状等の曲線状の場合には、溝穴の延びる方向は溝穴の中心線の接線に沿う方向を意味する。

＜第３の態様＞
前記臀裂伸縮領域の両側縁のうち少なくとも幅方向に前記溝穴が位置する部分は、前記溝穴の延びる方向と平行に延びている、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
臀裂伸縮領域の側縁と溝穴の延びる方向とが本態様の位置関係にあると、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したとき、特に溝穴の幅が狭くなるように吸収体が変形しやすいため好ましい。

＜第４の態様＞
前記溝穴と、前記臀裂伸縮領域とが隣接している、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
臀裂伸縮領域の側縁と溝穴の延びる方向とが本態様の位置関係にあると、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したとき、特に吸収体の溝穴に力が加わりやすくなるため好ましい。一例としては、溝穴の幅方向中央側の縁と、臀裂伸縮領域の側縁との間隔は２０～５０ｍｍ程度であると好ましい。

＜第５の態様＞
前記臀裂伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層と、これらの間に介在された前記臀裂弾性部材としての弾性シートとを有するとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数の接合部で、直接的又は間接的に接合された領域であり、
前記臀裂伸縮領域の少なくとも前後方向の中間部では、両側縁から幅方向の中央に向かうにつれて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなっている、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
弾性シート伸縮構造では、接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなるにつれて収縮率が高くなるため、本態様の臀裂伸縮領域では幅方向の中央側ほど収縮率が高くなる。よって、本態様の臀裂伸縮領域は臀裂に対するフィット性に特に優れるようになる。

＜第６の態様＞
前記後身頃は、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に隣接するとともに、前記吸収体の両側縁よりも幅方向の中央側に位置する非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向の両側に隣接するとともに、前記吸収体の両側縁よりも幅方向の外側に延び出たサイド伸縮領域とを有しており、
一方の前記サイド伸縮領域から一方の前記非伸縮領域及び前記臀裂伸縮領域、及び他方の前記非伸縮領域を経て他方の前記サイド伸縮領域にわたる領域は、第１シート層と、第２シート層と、これらの間に介在された前記臀裂弾性部材を構成する弾性シートとを有するとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数の接合部で、直接的又は間接的に接合された領域であり、
前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びが１２０％未満であり、
前記臀裂伸縮領域の最大伸びは前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びの１．５～３倍であり、
前記サイド伸縮領域の最大伸びは前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びの２～５倍であり、
前記溝穴は前記非伸縮領域内にのみ設けられている、
第１～５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
弾性シート伸縮構造を採用する場合、臀裂伸縮領域の幅方向の両側に隣接して幅方向最大伸びが１２０％未満の非伸縮領域を設け、この非伸縮領域内にのみ溝穴を配置すると、脚の後方移動による持ち上げ力が作用しない状態で、溝穴の幅が狭くなりにくくなる。よって、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したときに備えて、溝穴の幅を過度に広くする必要及びそれによる吸収量の減少を無くすことができる。

＜第７の態様＞
前記後身頃は、幅方向の中央を通る中心線のうち仙骨と対向する範囲に位置する第３部分を有しており、
前記第３部分の幅方向の両側にわたるとともに、両側縁が前記第１部分を通る前後方向に沿う仮想直線から幅方向中央側に離れるように、仙骨弾性部材を内蔵する仙骨伸縮領域が設けられ、
前記仙骨伸縮領域は、前記仙骨弾性部材とともに収縮した自然長の状態と、前記仙骨弾性部材とともに伸長した展開状態との間で幅方向に伸縮する領域であり、
前記仙骨伸縮領域の幅方向の最大伸びは、前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に隣接する領域の幅方向の最大伸びよりも大きく、
前記吸収体は、前記第３部分の前端部よりも後方まで延びているとともに、前記吸収体の両側縁は、前記第３部分の両側縁から幅方向外側に離れており、
前記吸収体における前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴が形成された、
第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、仙骨伸縮領域を有することにより仙骨位置の身体表面の窪みに対するフィット性が向上する。単に仙骨伸縮領域が形成されているだけであると、着用者の歩行時や座位で上半身をねじった時に、仙骨伸縮領域の幅方向の両側に、交互に脚の後方移動による持ち上げ力が作用する結果、仙骨伸縮領域の幅方向の両側で吸収体の偏りや、割れ、撚れが発生しやすくなる。
これに対して、本パンツタイプ使い捨て着用物品では、吸収体における仙骨伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴（スロット。平面視で細長い形状の孔であって、吸収体を厚み方向に貫通するもの。）が形成されているため、仙骨伸縮領域の幅方向の両側に交互に持ち上げ力が作用したとき、溝穴の幅が狭くなるように（閉じるように）吸収体が変形してその力を吸収することができる。よって、仙骨伸縮領域により仙骨位置の身体表面の窪みに対するフィット性を向上させつつ、仙骨伸縮領域の幅方向の両側における吸収体の偏りや、割れ、撚れを抑制することができる。

＜第８の態様＞
前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に設けられた前記溝穴の延びる方向と前後方向との鋭角側傾斜角が、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に設けられた前記溝穴の延びる方向と前後方向との鋭角側交差角の０．３～０．８倍である、
第７の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様のように角度に変化を付けると、各位置の溝穴の機能が良好に発揮されるため好ましい。

本発明によれば、臀裂に対するフィット性の向上を図りつつ、吸収体の偏り、割れ、撚れ等を抑制できる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 （ａ）は図１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１のＥ－Ｅ断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は図７のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図７のＥ－Ｅ断面図である。 （ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 接合部の各種形状を示す平面図である。 展開状態の伸縮領域の平面図である。 展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 （ａ）は図１２のＤ－Ｄ断面図、（ｂ）は自然長状態における断面図である。 展開状態の伸縮領域の平面図である。 展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 （ａ）第１溶着形態で形成された接合部の平面写真のトレース図、（ｂ）第３溶着形態で形成された接合部の平面写真のトレース図である。 超音波シール装置の概略図である。 自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 弾性シート伸縮構造を概略的に示す断面図である。 （ａ）は非伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 非伸縮領域の要部平面図である。

以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の代表例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。この接着剤は、例えばホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより塗布できる。また、これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分はコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面へのホットメルト接着剤の塗布を使用できる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

図１～図６は、着用者の前側を覆う前身頃Ｆと、着用者の後側を覆う後身頃Ｂとを有するパンツタイプ使い捨ておむつを示している。符号ＬＤ（縦方向）は前後方向を、ＷＤは幅方向を示している。図示例のパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、少なくとも胴周り領域Ｔを構成する外装体２０と、この外装体２０に固定された内装体１０とを有しており、内装体１０に吸収体１３が内蔵されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向ＬＤ（縦方向）の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

特に、図示例の後身頃Ｂは、図２２に拡大して示すように、左右の臀部後突点（臀部の膨らみの頂点）と対向する一対の第１部分Ｂ１、及び幅方向ＷＤの中央を通る中心線のうち臀裂と対向する範囲に位置する第２部分Ｂ２を有している。また、後身頃Ｂは、幅方向ＷＤの中央を通る中心線のうち仙骨と対向する範囲に位置する第３部分Ｂ３も有している。

第１部分Ｂ１、第２部分Ｂ２及び第３部分Ｂ３の位置は製品の寸法設計等に応じて適宜定めることができる。一例としては、第１部分Ｂ１は、サイドシール２１を中央側の縁に沿って切除した展開状態で、前身頃Ｆのウエスト開口の縁を０％とし、後身頃Ｂのウエスト開口の縁を１００％としたとき、５０～８０％の範囲内に位置することができる。また、第１部分Ｂ１は、製品の展開状態（一方のサイドシール２１及び他方のサイドシール２１を掴んで幅方向ＷＤに最大伸びまで伸長した状態）で、後身頃Ｂの一方のサイドシール２１の側縁を０％とし、他方のサイドシール２１の側縁１００％としたとき、２０～４０％の範囲内、及び６０～８０％の範囲内にそれぞれ位置することができる。第１部分Ｂ１の幅方向ＷＤの位置は、吸収体１３の両側縁上とすることもできる。

また、第２部分Ｂ２は、サイドシール２１を中央側の縁に沿って切除した展開状態で、前身頃Ｆのウエスト開口の縁を０％とし、後身頃Ｂのウエスト開口の縁を１００％としたとき、５０～７０％の位置から６０～８０％の位置までの部分とすることができる。さらに、第３部分Ｂ３は、サイドシール２１を中央側の縁に沿って切除した展開状態で、前身頃Ｆのウエスト開口の縁を０％とし、後身頃Ｂのウエスト開口の縁を１００％としたとき、６０～８０％の位置から７０～９０％の位置までの部分とすることができる。

（内装体の例）
内装体１０は、図４～図６に示すように、液透過性のトップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図１に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。

吸収体１３の表側（肌側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や有孔プラスチックシートなどが好適に用いられる。

吸収体１３の裏側（非肌当接側）を覆う液不透過性シート１２としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートを用いることができ、特にムレ防止の点から透湿性を有するもの、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。

吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合又は固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。

吸収体１３は、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように設けられる。特に吸収体１３は、左右の臀部後突点と対向する一対の第１部分Ｂ１よりも後方まで延びているとともに、吸収体１３の両側縁は、後身頃Ｂでは第１部分Ｂ１と第２部分Ｂ２（幅方向ＷＤの中央を通る中心線のうち臀裂と対向する範囲に位置する部分）の前端部とを結ぶ線分から幅方向ＷＤ外側に離れた位置を通り延びていることが好ましい。また、吸収体１３は、仙骨と対向する第３部分Ｂ３の前端部よりも後方まで延びているとともに、吸収体１３の両側縁は、第３部分Ｂ３の両側縁から幅方向ＷＤ外側に離れていると好ましい。

吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されていると好ましいが、長方形等、他の形状であってもよい。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅１３ｗの４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない無吸収体側部１７が形成される。

液不透過性シート１２は、図示例では、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されているが、吸収体１３の幅方向の両側に延び出ていてもよいし、吸収体１３の両側縁から幅方向の中央側に離れていてもよい。この液不透過性シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザー９０が形成されていると好ましい。この立体ギャザー９０は、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定された固定部９１と、この固定部９１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側部上まで延在する本体部９２と、本体部９２の前後端部が倒伏状態で内装体１０の表面（図示例ではトップシート１１）の側部にホットメルト接着剤９５ｂ等により固定されて形成された倒伏部分９３と、この倒伏部分９３間が非固定とされて形成された自由部分９４とを有している。これらの各部は、不織布などのシートを折り返して二重シートとしたギャザーシート９５により形成されている。ギャザーシート９５は、内装体１０の前後方向全体にわたり取り付けられており、倒伏部分９３は無吸収体側部１７よりも前側及び後側に設けられ、自由部分９４は無吸収体側部１７の前後両側に延在されている。また、二重のギャザーシート９５間には、自由部分９４の先端部等にギャザー弾性部材９６が配設されている。ギャザー弾性部材９６は、製品状態において図５に示すように、弾性収縮力により自由部分９４を立ち上げるためのものである。

ギャザー弾性部材９６及びギャザーシート９５の固定構造は特に限定されず、例えば図５及び図６に示す例のように、倒伏部分９３以外ではギャザー弾性部材９６の位置のホットメルト接着剤を介して、ギャザー弾性部材９６がギャザーシート９５に接着固定されるとともに、ギャザーシート９５の対向面が接合されているものの、倒伏部分９３では、ギャザー弾性部材９６の位置にホットメルト接着剤が無く、したがってギャザー弾性部材９６とギャザーシート９５とが接着されておらず、ギャザー弾性部材９６を有する位置でギャザーシート９５の対向面が接合されていない構造を採用することができる。

ギャザー弾性部材９６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材９６としては、図示例のような細長状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

ギャザーシート９５としては各種不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート９５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

図３～図６に示すように、内装体１０はその裏面が、内装体固定領域１０Ｂ（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により接合される。この内装体固定領域１０Ｂは、適宜定めることができ、内装体１０のほぼ全体とすることもできるが、内装体１０の幅方向の両端部は外装体２０に固定しないことが好ましい。

（外装体の例）
外装体２０は、少なくとも前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り領域Ｔを構成するものである。図示例では前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り領域Ｔの間の前後方向範囲である中間領域Ｌをさらに有するものとなっているが、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも一方が中間領域Ｌを有しないものであってもよい。外装体２０は図示例のように股間部において外装体２０の側縁が内装体１０の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。

外装体２０における胴周り領域Ｔに位置する部分は、ウエスト開口側の端部を形成するウエスト端部２３と、これよりも下側の部分であるウエスト下方部Ｕとに分けることができる。外装体２０における胴周り領域Ｔに位置する部分に、幅方向ＷＤの伸縮力が変化する境界（例えば弾性部材の種類や、太さ、厚み、伸長率等が変化する境界）を有する場合は、最もウエスト開口側に位置する境界よりもウエスト開口側がウエスト端部２３となり、このような境界が無い場合は吸収体１３又は内装体１０よりもウエスト開口側に延び出た部分がウエスト端部２３となる。これらの部分の前後方向ＬＤの長さは、製品のサイズや種類等に応じて適宜定めることができる。

外装体２０には、身体へのフィット性を高めるために、適所に弾性部材を取付けて、弾性部材とともに弾性伸縮する伸縮領域８０を形成することができる。伸縮領域８０は、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材とともに伸長すると、皺なく伸び切る所定の最大伸びまで伸長が可能である。弾性部材としては、糸状、帯状等の公知の細長状の弾性部材の他、弾性フィルムやエラストマー繊維からなる不織布等の弾性シート３０を特に限定なく用いることができる。伸縮領域８０は、ウエスト端部２３、ウエスト下方部Ｕ及び中間領域Ｌに位置する部分のそれぞれに設けられていると好ましいが、後述する非伸縮領域７０からも分かるように、幅方向ＷＤの中間や、前後方向ＬＤの中間等、部分的に伸縮領域８０を省略することもできる。

（弾性シートによる伸縮構造の例）
図示例の外装体２０では、中間領域Ｌの一部に位置する部分を除いて、図２及び図４～図６に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性シート３０が介在されるとともに、図９に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数の接合部４０で弾性シート３０を貫通する接合孔３１を通じて接合された弾性シート伸縮構造２０Ｘを有している。そして、この弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域は、弾性シート３０の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能である（つまり伸縮方向ＥＤがおむつの幅方向ＷＤとなる）伸縮領域８０を有している。

外装体２０の平面形状は、中間領域Ｌに位置する部分の幅方向両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン２９により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂで個別に形成し、両者が股間部でおむつの前後方向ＬＤに離間するように配置しても良い。

図１及び図２に示す形態は、弾性シート伸縮構造２０Ｘがウエスト端部２３まで延在されている形態であるが、ウエスト端部２３に弾性シート伸縮構造２０Ｘを用いると、ウエスト端部２３の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図７及び図８に示すようにウエスト端部２３には弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材２４による伸縮構造を設けることもできる。ウエスト部弾性部材２４は、前後方向ＬＤに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように前後方向に３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。図示しないが、ウエスト端部２３に弾性シート３０を設けるとともに、弾性シート３０と重なる位置に細長状のウエスト部弾性部材２４を設け、両方の弾性部材による伸縮構造とすることもできる。また、図示形態では、外装体２０における脚開口の縁部分には、脚開口に沿って延びる細長状弾性部材は設けられていないが、当該縁部分における弾性シート３０と重なる位置に、又は当該縁部分の弾性シート３０に代えて、細長状弾性部材を設けることもできる。

他の形態としては、図示しないが、中間領域Ｌには弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたり、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ内から中間領域Ｌを経て後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ内まで前後方向ＬＤに連続的に弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けたり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けたりすること等、適宜の変形も可能である。

（伸縮領域）
外装体２０における弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域は、幅方向ＷＤに伸縮可能な伸縮領域８０を有している。伸縮領域８０では、弾性シート３０の収縮力により幅方向ＷＤに収縮しているとともに、幅方向ＷＤに伸長可能となっている。より具体的には、弾性シート３０を幅方向ＷＤに伸長した状態で、幅方向ＷＤ及びこれと直交する前後方向ＬＤ（伸縮方向ＥＤと直交する方向ＬＤ）にそれぞれ間隔を空けて、弾性シート３０の接合孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数の接合部４０を形成することにより、弾性シート伸縮構造２０Ｘを形成するとともに、伸縮領域８０では弾性シート３０が幅方向ＷＤに途切れずに残り、かつこの弾性シート３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して収縮襞２５が形成されるように接合部４０を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

伸縮領域８０では、図９に示す例のように弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有していても、図１１に示す例及び図１５に示す例のように有していなくてもよい。

伸縮領域８０は、自然長状態では、図９（ｄ）及び図１４（ｂ）に示すように、接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向ＬＤに延びる収縮襞２５が形成され、幅方向ＷＤにある程度伸長した装着状態でも、収縮襞２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくとも接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性シート３０と接合されていないと、装着状態を想定した図９（ｃ）、及び、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの展開状態を想定した図９（ａ）からも分かるように、これらの状態では、弾性シート３０における接合孔３１の縁が、接合部４０の外周縁から伸縮方向ＥＤに離れて通気孔３３（隙間）が開口し、弾性シート３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この通気孔３３により通気性が付加される。特に、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有している場合には、自然長状態では、弾性シート３０のさらなる収縮により接合孔３１がすぼまり、接合孔３１と接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない形態となり、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には通気孔３３が残る。

伸縮領域８０の幅方向ＷＤの最大伸びは１９０％以上（好ましくは２００～２２０％）とすることが望ましい。伸縮領域８０の最大伸びは、製造時の弾性シート３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向ＷＤの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向ＷＤにおいて単位長さ当たりに占める接合部４０の長さＬの割合であり、この割合が大きくなるほど最大伸びが低下する。通常の場合、接合部４０の長さＬは接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の最大伸びは接合部４０の面積率により調整できる。

伸縮領域８０の伸長応力は、図９に示す例のように、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有している場合には、主に弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２（図９（ａ）参照）の直交方向寸法３２ｗ（接合孔３１の間隔３１ｄに等しい）の総和により調整することができる。一方、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には、伸縮領域８０の伸長応力は、接合部４０を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす交差角度により調整でき、通常の場合、展開状態で無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ０度より大きく４５度以下、特に１０～３０度の範囲とすることが好ましい。

伸縮領域８０における接合部４０の面積率及び個々の接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ^２（特に０．１４～１．０ｍｍ^２）
接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

このように、伸縮領域８０の最大伸び及び伸長応力は接合部４０の面積により調整できるため、図７に示すように、伸縮領域８０内に接合部４０の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図７に示す形態では、脚開口の縁部領域８１は、伸縮領域８０のそれ以外の部分と比べて接合部４０の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。

個々の接合部４０及び接合孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形、三角形、長方形（図９、図１１、図１５参照）、ひし形（図１０（ｂ）参照）等の多角形、あるいは凸レンズ形（図１０（ａ）参照）、凹レンズ形（図１０（ｃ）参照）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の接合部４０の寸法は特に限定されないが、最大長さ４０ｙ（接合孔３１の直交方向の寸法３１ｙにほぼ等しい）は０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向ＥＤと直交する方向ＸＤに長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。

伸縮領域８０の接合部４０の配列パターンは、特に限定されず、あらゆるパターン（例えば特許文献１～８参照）を採用することができるが、特に、図９に示す例、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、接合部４０を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２が斜め格子状に存在するものであると好ましい。図示例は、中でも特に好ましい例を示しており、伸縮領域８０には、展開状態で、接合部４０を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２として、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ１）に交わる第１方向５１ｄに沿って直線的に連続する第１無接合帯５１が、第１方向５１ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在する。また、伸縮領域８０における隣り合う第１無接合帯５１の間には、接合部４０及び接合孔３１が間隔を空けて多数設けられる。そして特徴的には、第１方向５１ｄと直交する方向の幅として定まる第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在する。

このように、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在すると、第１無接合帯５１の内部の弾性シート３０の連続部にも、同様の大小関係の幅変化が形成される。つまり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが狭ければ、内部の弾性シート３０の連続部の幅も狭くなり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが広ければ、内部の弾性シート３０の連続部の幅も広くなる。そして、第１無接合帯５１内の弾性シート３０の連続部に、第１幅５１ｗの変化があると、幅の広い第１無接合帯５１内の弾性シート３０の連続部及び幅の狭い第１無接合帯５１内の弾性シート３０の連続部の双方が視覚的に強調される結果、伸縮領域８０が自然長状態（図１３及び図１７参照）であっても、ある程度伸長した装着状態であっても、斜め縞模様の美しい外観を呈することとなる。すなわち、ある程度収縮した状態では、第１無接合帯５１における収縮襞２５の大きさが、第１無接合帯５１の第１幅５１ｗに応じて変化するため、この収縮襞２５の影響により斜め縞模様がよりはっきりと現出するようになる。

上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、その幅５１ｗの大小の程度により限定されるものではないが、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗは、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して、大きい場合には１．２～６０倍、小さい場合には０．０１～０．８倍であることが好ましい。

また、上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、すべての第１無接合帯５１における第１幅５１ｗが異なっていてもよいし、図示するように一部の複数本の第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと、他の単数又は複数本の第１無接合帯５１の第１幅５１ｗとが異なっていてもよい。

伸縮領域８０に、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による第１方向５１ｄに沿う斜め縞模様が現出するとしても、同一の伸縮領域８０に他の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。これに対して、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が、傾斜方向が異なる及び共通するすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の幅の最大値となっていると、伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになるため好ましい。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して１．２～６０倍であることが好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２は、連続方向と直交する方向の幅が限定されるものではないが、通常の場合０．０２～５ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２の連続方向と直交する方向の幅は、第１無接合帯５１にあっては第１幅５１ｗのことであり、直線的に連続する部分であるため等幅である。

隣り合う第１無接合帯５１における第１方向５１ｄと直交する方向の間隔として定まる第１間隔５１ｓは適宜定めることができる。よって、この第１間隔５１ｓは、隣り合う第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと同じにしても、より広くしても、より狭くしてもよい。一つの好ましい例としては、単位構造における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が第１間隔５１ｓの最大値よりも小さい形態を挙げることができる。このように、単位構造に広い間隔部分を形成することにより、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、第１間隔５１ｓの最大値の０．０１～９倍であると好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は特に限定されるものではないが、通常の場合０．３～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は、第１無接合帯５１にあっては第１間隔５１ｓのことであり、連続方向に等しくなるものである。

伸縮領域８０には、無接合帯５１，５２として、第１方向５１ｄ以外の、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ２）に交わる第２方向５２ｄに沿って直線的に連続する第２無接合帯５２が、第２方向５２ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在してもよいし、第２無接合帯５２が存在しなくてもよい。第２無接合帯５２を有する一つの好ましい形態は、伸縮領域８０には、無接合帯５１，５２が斜め格子状に形成されており、第１無接合帯５１は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における一方の方向に連続する部分であり、第２無接合帯５２は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における他方の方向に連続する部分であるものである。この場合、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄは、伸縮方向ＥＤに対する傾きの正負が互いに逆となる。なお、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ）に連続する無接合帯５１，５２を有しない形態であっても、伸縮領域８０の展開状態で、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄの伸縮方向ＥＤに対する鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ５～４５度、特に１０～３０度であることにより、伸縮領域８０における伸縮性を十分に確保することができる。

ただし、同一の伸縮領域８０に第２無接合帯５２の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。よって、図１５に示す例のように第２無接合帯５２を有する場合、第２無接合帯５２における第２方向５２ｄと直交する方向の幅として定まる第２幅５２ｗがすべて同一であるか、又は、第２無接合帯５２を有しないように接合部４０を配置することが望ましい。これにより、伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。

他方、隣り合う第１無接合帯５１の間には、接合部４０を第１方向５１ｄに整列させることとなるが、この場合例えば図１６に示すように、接合部４０はすべて、伸縮方向ＥＤと直交する方向に対する長手方向の鋭角側交差角θ３が１０度以内、かつ伸縮方向ＥＤの最大寸法４０ｅが０．１～０．４ｍｍの細長状をなしていると、第１無接合帯５１の伸縮方向ＥＤの寸法をより大きく確保することができ、伸縮性の低下を抑制することができるため好ましい。

また、図１１に示す例のように、単位構造に、第１幅５１ｗが最大となる広幅第１無接合帯５１、及びこれよりも第１幅５１ｗが狭い狭幅第１無接合帯５１を、それぞれ第１方向５１ｄと直交する方向に隣接して複数本含む場合、隣り合う広幅第１無接合帯５１の間には、第２方向５２ｄに対する長手方向の鋭角側交差角が５度以内、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｆが０．１～０．４ｍｍの細長状をなす接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。また、隣り合う狭幅第１無接合帯５１の間には、第１方向５１ｄに対する長手方向の鋭角側交差角θ３が４５度以上、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｇが０．１～０．４ｍｍの細長状をなす接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。このような接合部４０の形状及び配置により、より少ない接合部４０の面積で、第１無接合帯５１の収縮襞２５及びその内部の弾性シート３０の連続部が特に視覚的に強調されるようになる。

隣り合う無接合帯５１，５２の間に位置する接合部４０の列（無接合帯５１，５２の連続方向の列）は、一列であっても複数列であってもよい。また、列の方向における接合部４０の間隔は規則的であることが好ましいが、すべての間隔が一定である必要はなく、一部の間隔が異なっていてもよい。

（非伸縮領域）
外装体２０における弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域には、図７に示すように、伸縮領域８０の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域７０を設けることができる。非伸縮領域７０は、伸縮方向ＥＤの最大伸びが１２０％以下を意味する。非伸縮領域７０の最大伸びは１１０％以下であると好ましく、１００％であるとより好ましい。伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は高い伸縮性が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内装体固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向ＷＤ又は前後方向ＬＤに位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。

非伸縮領域７０における個々の接合部４０の形状は、特に限定されず、伸縮領域８０の項で述べたものと同様の形状から適宜選択することができる。

また、非伸縮領域７０における接合部４０の面積率及び個々の接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各接合部４０の面積が小さくかつ接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ^２（特に０．１０～０．３５ｍｍ^２）
接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）

非伸縮領域７０は、弾性シート３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して襞が形成されないように接合部４０を密に配置すること等によって形成することができる。非伸縮領域７０の形成手法の具体例としては、例えば特許文献３～６記載のものを挙げることができる。図２５及び図２６は、特許文献６記載の非伸縮領域７０の例を示している。この非伸縮領域７０では、接合孔３１がある程度以上密な配置で千鳥状に配列され、弾性シート３０が伸縮方向ＥＤに連続するものの、接合孔３１の存在により伸縮方向ＥＤに沿って直線的に連続する部分を有しないものである。この場合、図２５及び図２６に示すように、自然長の状態及び展開状態のいずれでもほぼ変わりない大きさで通気孔３３（隙間）が開口する。

（接合部の接合構造）
接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、弾性シート３０に形成された接合孔３１を通じて接合される場合、少なくとも接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは弾性シート３０と接合されていないことが望ましい。

接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。

接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性シート３０の接合孔３１を通じて接合される場合、接合部４０が素材溶着により形成される形態は、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第１溶着形態（図１８（ａ）参照）、接合部４０における弾性シート３０の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物３０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第２溶着形態（図１８（ｂ）参照）、及びこれらの両者が組み合わさった第３溶着形態（図１８（ｃ）参照）のいずれでも良いが、第２、第３溶着形態が好ましい。

特に好ましいのは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部の溶融固化物２０ｍと、接合部４０における弾性シート３０の全部若しくは大部分の溶融固化物３０ｍとにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される形態である。なお、図２０（ｂ）に示される第３溶着形態では、黒色に写っている第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維の溶融固化物２０ｍ間に、白色に写っている弾性シート３０の溶融固化物３０ｍが見られるのに対して、図２０（ａ）に示される第１溶着形態では、第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維の溶融固化物２０ｍ間に弾性シート３０の溶融固化物３０ｍは見られない。

第１溶着形態や第３溶着形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部は溶融しない方が接合部４０が硬質化しないため好ましい。

なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

第２溶着形態及び第３溶着形態のように、弾性シート３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第２溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性シート３０の融点及び接合部４０形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート３０を挟み、接合部４０となる部位を加圧・加熱し、弾性シート３０のみを溶融することにより製造することができる。

一方、第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性シート３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート３０を挟み、接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性シート３０とを溶融することにより製造することができる。

このような観点から、弾性シート３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性シート３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。

第２溶着形態及び第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、弾性シート３０の溶融固化物３０ｍは、図１９（ｃ）に示すように接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図１９（ａ）に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図１９（ｂ）に示すように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、接合部４０の柔軟性が高いものとなる。

図２１は、第２溶着形態及び第３溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、接合部４０の形成に際して、外面に接合部４０のパターンで形成した突起部６０ａを有するアンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に、第１シート層２０Ａ、弾性シート３０及び第２シート層２０Ｂを送り込む。この際、例えば上流側の弾性シート３０の送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２による送り込み移送速度を、アンビルロール６０及び超音波ホーン６１以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２によるニップ位置からアンビルロール６０及び超音波ホーン６１によるシール位置までの経路で、弾性シート３０をＭＤ方向（マシン方向、流れ方向）に所定の伸長率まで伸長する。この弾性シート３０の伸長率は、アンビルロール６０及び送り込み駆動ロール６３の速度差を選択することにより設定することができ、例えば３００％～５００％程度とすることができる。

アンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に送り込まれた、第１シート層２０Ａ、弾性シート３０及び第２シート層２０Ｂは、この順に積層した状態で、突起部６０ａと超音波ホーン６１との間で加圧しつつ、超音波ホーン６１の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性シート３０のみを溶融するか、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性シート３０とを溶融することによって、弾性シート３０に接合孔３１を形成するのと同時に、その接合孔３１を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール６０の突起部６０ａの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、接合部４０の面積率を選択することができる。

接合孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性シート３０におけるアンビルロール６０の突起部６０ａと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性シート３０における、伸縮方向ＥＤに並ぶ隣接する接合孔３１の間の部分は、図９（ａ）、図１２及び図１３に示すように、接合孔３１により伸縮方向ＥＤの両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向ＥＤと直交する方向ＬＤの中央側ほど伸縮方向ＥＤの中央側に釣り合うまで収縮し、接合孔３１が伸縮方向ＥＤに拡大する。

第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、特に限定無く使用できるが、通気性を有することが好ましい。よって、これらの観点及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは１０～２５ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部２３では、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを第１シート層２０Ａとして、その間に弾性シート３０を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第１シート層２０Ａとし、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとして、その間に弾性シート３０を介在させることができる。もちろん、前後方向ＬＤの全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材間に弾性シート３０を介在させることもできる。

弾性シート３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂製のシートであれば、弾性（エラスティック）フィルムの他、伸縮不織布であってもよい。また、弾性シート３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向ＬＤ（伸縮方向ＥＤと直交する方向ＸＤ、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向ＷＤにおける引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向ＬＤにおける引張伸度が４５０～１４００％の弾性シート３０であると好ましい。弾性シート３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。

（細長状弾性部材による伸縮構造）
外装体２０における伸縮領域８０及び非伸縮領域７０、並びに後述する臀裂伸縮領域８２及び仙骨伸縮領域８３の一部又は全部は、本例と異なり、特許文献２記載のものと同様に細長状弾性部材を用いて設けることもできる。

（臀裂伸縮領域）
後身頃Ｂには、臀裂弾性部材（図示例では弾性シート３０）を内蔵する臀裂伸縮領域８２が設けられていると好ましい。臀裂伸縮領域８２は、第２部分Ｂ２の幅方向ＷＤの両側にわたるとともに、両側縁が前記第１部分Ｂ１を通る前後方向ＬＤに沿う仮想直線から幅方向ＷＤ中央側に離れた領域である。

臀裂伸縮領域８２の位置は製品の寸法設計により変化するが、通常の場合、例えば次のように決定することができる。すなわち、サイドシール２１を中央側の縁に沿って切除した展開状態で、前身頃Ｆのウエスト開口の縁を０％とし、後身頃Ｂのウエスト開口の縁を１００％としたとき、臀裂伸縮領域８２は５０～７０％の位置から６０～８０％の位置まで設けることができる。また、製品の展開状態（一方のサイドシール２１及び他方のサイドシール２１を掴んで幅方向ＷＤに最大伸びまで伸長した状態）で、後身頃Ｂの一方のサイドシール２１の側縁を０％とし、他方のサイドシール２１の側縁１００％としたとき、臀裂伸縮領域８２は４０～６０％の位置から５０～７０％の位置まで設けることができる。

図示例の場合、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域が非伸縮領域７０となっているが、臀裂伸縮領域８２は、幅方向ＷＤの最大伸びが臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域の幅方向ＷＤの最大伸びよりも大きい領域であれば、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域が伸縮領域８０であってもよい。また、臀裂伸縮領域８２のウエスト開口側及び股間側は、図示例では非伸縮領域７０となっているが、いずれか一方又は両方が伸縮領域８０となっていてもよい。

臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの最大伸びは適宜定めることができるが、通常の場合１２０～２００％程度とすることが好ましい。

特に、図示例のように、単一の弾性シート伸縮構造２０Ｘにより、臀裂伸縮領域８２と、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に隣接するとともに、吸収体１３の両側縁よりも幅方向ＷＤの中央側に位置する非伸縮領域７０と、この非伸縮領域７０の幅方向ＷＤの両側に隣接するとともに、吸収体１３の両側縁よりも幅方向ＷＤの外側に延び出たサイド伸縮領域８０とを設ける場合、非伸縮領域７０の幅方向ＷＤの最大伸びは１２０％未満とし、臀裂伸縮領域８２の最大伸びは非伸縮領域７０の幅方向ＷＤの最大伸びの１．５～３倍とし、サイド伸縮領域８０の最大伸びは非伸縮領域７０の幅方向ＷＤの最大伸びの２～５倍とすることが好ましい。

臀裂伸縮領域８２の形状は、図２４（ａ）に示すように、前後方向ＬＤに沿う一対の辺と及び幅方向ＷＤに沿う一対の辺とからなる矩形状としたり、後側に向かうにつれて幅が広くなる形状（例えば図２２に示す仙骨伸縮領域８３と同様に幅方向ＷＤに沿う底辺とその前方に頂点を有する二等辺三角形状等）としたり、図２３（ａ）及び（ｂ）、並びに図２４（ｂ）に示すように、後側に向かうにつれて幅が広くなる前側部分と、後側に向かうにつれて幅が狭くなる後側部分とからなり、互い交差する前後方向ＬＤに沿う対角線及び幅方向ＷＤに沿う対角線を有する四角形状等、適宜定めることができる。また、臀裂伸縮領域８２は、直線によって囲まれる形状であっても、周縁の一部又は全部が曲線によって囲まれる形状であってもよい。

臀裂伸縮領域８２の弾性限界伸びはその全体にわたり一定であっても変化していてもよい。特に、図示例のように弾性シート伸縮構造２０Ｘにより形成される場合、図２３（ａ）に示すように、臀裂伸縮領域８２の前後方向ＬＤの中間（又は全部でもよい）では、両側縁から幅方向ＷＤの中央に向かうにつれて、接合部４０の面積率が段階的（又は連続的でもよい）に低くなっていると好ましい。これにより、臀裂伸縮領域８２では幅方向ＷＤの中央側ほど収縮率が高くなり、臀裂に対するフィット性に特に優れるようになる。なお、図２３（ａ）に示す例では、幅方向ＷＤの中央領域８２ａにおける接合部４０の面積率が、その両側に位置するサイド領域８２ｂにおける接合部４０の面積率よりも低く（例えば０．１～０．９倍）なっている。

（仙骨伸縮領域）
後身頃Ｂにおける第３部分Ｂ３には、仙骨弾性部材を内蔵する仙骨伸縮領域８３が設けられていると好ましい。図示例の場合、仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域が後述する非伸縮領域７０となっているが、仙骨伸縮領域８３は、幅方向ＷＤの最大伸びが仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域の幅方向ＷＤの最大伸びよりも大きい領域であれば、仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に隣接する領域が伸縮領域８０であってもよい。また、図示例では、仙骨伸縮領域８３のウエスト開口側には両サイドシールにわたり幅方向に連続する伸縮領域８０が隣接しており（つまり伸縮領域８０がウエスト開口側に連続している）、股間側は非伸縮領域７０となっているが、反対でもよく、両方が伸縮領域８０又は非伸縮領域７０であってもよい。

仙骨伸縮領域８３の位置は製品の寸法設計により変化するが、通常の場合、例えば次のように決定することができる。すなわち、サイドシール２１を中央側の縁に沿って切除した展開状態で、前身頃Ｆのウエスト開口の縁を０％とし、後身頃Ｂのウエスト開口の縁を１００％としたとき、仙骨伸縮領域８３は６０～８０％の位置から７０～９０％の位置まで設けることができる。また、製品の展開状態（一方のサイドシール２１及び他方のサイドシール２１を掴んで幅方向ＷＤに最大伸びまで伸長した状態）で、後身頃Ｂの一方のサイドシール２１の側縁を０％とし、他方のサイドシール２１の側縁１００％としたとき、仙骨伸縮領域８３は４０～６０％の位置から５０～７０％の位置まで設けることができる。

仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの最大伸びは適宜定めることができ、臀裂伸縮領域８２の最大伸びと等しくてもよいし、臀裂伸縮領域８２の最大伸びよりも大きく又は小さくてもよい。

仙骨伸縮領域８３の形状は、後側に向かうにつれて幅が広くなる形状（例えば図２２に示す例のように幅方向ＷＤに沿う底辺とその前方に頂点を有する二等辺三角形状等）とすることが好ましいが、図２４（ａ）に示す臀裂伸縮領域８２と同様に、前後方向ＬＤに沿う一対の辺と及び幅方向ＷＤに沿う一対の辺とからなる矩形状とすることもできる。また、仙骨伸縮領域８３は、直線によって囲まれる形状であっても、周縁の一部又は全部が曲線によって囲まれる形状（例えば図示例の両側縁が中央側に窪むような円弧状等）であってもよい。

（吸収体の溝穴）
吸収体１３における臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に、後側に向かうにつれて幅方向ＷＤの外側に位置するように延びる溝穴１００（スロット。平面視で細長い形状の孔であって、吸収体１３を厚み方向に貫通するもの。）が形成されていると好ましい。これにより、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に交互に持ち上げ力（図中二点鎖線の白抜き矢印で示す）が作用したとき、溝穴１００の幅が狭くなるように（閉じるように）吸収体１３が変形してその力を吸収することができる。よって、臀裂伸縮領域８２により臀裂に対するフィット性を向上させつつ、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側における吸収体１３の偏りや、割れ、撚れを抑制することができる。

溝穴１００の形状は、パンツタイプ使い捨ておむつの脚周りの形状や、各種の弾性部材の配置により適宜定めることができる。例えば、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの一方側の溝穴１００と他方側の溝穴１００とは図２３（ａ）に示すように繋がって一つの穴になっていてもよいし、図２２、図２３（ｂ）、図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように繋がっておらず別々の穴となっていてもよい。また、図２２、図２３（ａ）及び（ｂ）、図２４（ｂ）に示すように溝穴１００は直線状に延びて（略長方形状）いてもよいし、図２４（ａ）に示すように後側に向かうにつれて前後方向ＬＤに対する傾きが大きくなるように曲線状（屈曲含む）に延びていてもよい。さらに、図２２、図２３（ａ）及び（ｂ）、図２４（ａ）に示すように溝穴１００の幅１００ｗ（溝の延びる方向と直交する方向の寸法）は一定であってもよいし、図２４（ｂ）に示すように溝穴１００は前側に向かうにつれて幅が狭くなるような形状、例えば三角形状であってもよい。

溝穴１００は、吸収体１３における臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に設けられる限り、図２２、図２３（ａ）、図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように各側に一本のみ設けるほか、図２３（ｂ）に示すように各側に間隔を空けて複数本設けることもできる。

溝穴１００の幅１００ｗは適宜定めればよい。一例としては、溝穴１００の幅１００ｗは吸収体１３の全幅１３ｗの０．０５～０．２倍程度であると好ましい。

溝穴１００の延びる方向１０１はパンツタイプ使い捨ておむつの脚周りの形状や、溝穴１００の形状、各種の弾性部材の配置により適宜定めることができるが、通常の場合、溝穴１００の延びる方向１０１と、前後方向ＬＤとの鋭角側交差角γ_１が１０～７５°、特に３０～６０°であると好ましい。一例としては、溝穴１００の延びる方向１０１と、第１部分Ｂ１と第２部分Ｂ２の前端部とを結ぶ線分とが平行であると好ましい。なお、溝穴１００の延びる方向１０１は溝穴１００の中心線に沿う方向を意味する。また、溝穴１００の延びる方向が円弧状等の曲線状の場合には、溝穴１００の延びる方向は溝穴１００の中心線の接線に沿う方向を意味する。

特に、図示例のように、臀裂伸縮領域８２の両側縁のうち少なくとも幅方向ＷＤに溝穴１００が位置する部分は、溝穴１００の延びる方向と平行に延びていると、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したとき、特に溝穴１００の幅が狭くなるように吸収体１３が変形しやすいため好ましい。

臀裂伸縮領域８２の側縁と溝穴１００との位置関係は適宜定めることができ、離れていてもよいが、近い（臀裂伸縮領域８２の側縁と溝穴１００との間隔が、吸収体１３の側縁と溝穴１００との間隔より狭い）方が、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したとき、特に吸収体１３の溝穴１００に力が加わりやすくなるため好ましい。一例としては、溝穴１００の幅方向ＷＤの中央側の縁と、臀裂伸縮領域８２の側縁との間隔（一定でない場合には最小間隔）は０～１０ｍｍ程度であると好ましい。また、溝穴１００は臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に設けられている限り、臀裂伸縮領域８２の前後方向ＬＤの全体又はそれ以上の範囲にわたるように延びていてもよいし、図示例のように臀裂伸縮領域８２の前後方向ＬＤの一部の両側にのみ設けられていてもよい。図示例では、臀裂伸縮領域８２の前側領域の両側にのみ溝穴１００が設けられているが、臀裂伸縮領域８２の後側領域の両側にのみ溝穴１００が設けられていてもよいし、臀裂伸縮領域８２の前後方向ＬＤの中間の両側にのみ溝穴１００が設けられていてもよい。

特に、図示例のような弾性シート伸縮構造２０Ｘを採用する場合、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に隣接して幅方向ＷＤ最大伸びが１２０％未満の非伸縮領域７０を設け、この非伸縮領域７０内にのみ溝穴１００を配置する（溝穴１００の全体が非伸縮領域７０内に位置している）と、脚の後方移動による持ち上げ力が作用しない状態で、溝穴１００の幅が狭くなりにくくなる。よって、脚の後方移動による持ち上げ力が作用したときに備えて、溝穴１００の幅を過度に広くする必要及びそれによる吸収量の減少を無くすことができる。

前述のように仙骨伸縮領域８３が設けられている場合、吸収体１３における仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に、後側に向かうにつれて幅方向ＷＤの外側に位置するように延びる溝穴１００（スロット。平面視で細長い形状の孔であって、吸収体１３を厚み方向に貫通するもの。）が形成されているのも好ましい。これにより、仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に交互に持ち上げ力が作用したとき、溝穴１００の幅が狭くなるように（閉じるように）吸収体１３が変形してその力を吸収することができる。よって、仙骨伸縮領域８３により仙骨位置の身体表面の窪みに対するフィット性を向上させつつ、仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側における吸収体１３の偏りや、割れ、撚れを抑制することができる。

臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側及び仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側のそれぞれに溝穴１００を設ける場合、仙骨伸縮領域８３の幅方向ＷＤの両側に設けられた溝穴１００の延びる方向１０１と前後方向ＬＤとの鋭角側傾斜角γ_２が、臀裂伸縮領域８２の幅方向ＷＤの両側に設けられた溝穴１００の延びる方向１０１と前後方向ＬＤとの鋭角側交差角γ_１の０．３～０．８倍であると、各位置の溝穴１００の機能が良好に発揮されるため好ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。

・「最大伸び」とは、弾性変形領域における伸縮方向の伸びの最大値（つまり弾性限界における伸び。展開状態の伸びに等しい）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えば接合部４０、接合孔３１の開口、通気孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、展開状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。

・「伸長応力」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、ショーツタイプ生理用ナプキン、スイミングや水遊び用のパンツタイプ使い捨て水着等、パンツタイプ使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１０…内装体、１００…溝穴、１０Ｂ…内装体固定領域、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１７…無吸収体側部、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…折り返し部分、２０Ｘ…弾性シート伸縮構造、２１…サイドシール、２３…ウエスト端部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮襞、２９…脚周りライン、３０…弾性シート、３１…接合孔、３３…通気孔、４０…接合部、５１，５２…無接合帯、５１…第１無接合帯、５１ｄ…第１方向、５１ｓ…第１間隔、５１ｗ…第１幅、５２…第２無接合帯、５２ｄ…第２方向、６０…アンビルロール、６１…超音波ホーン、７０…非伸縮領域、８０…伸縮領域、８２…臀裂伸縮領域、８３…仙骨伸縮領域、９０…立体ギャザー、９３…倒伏部分、９４…自由部分、９５…ギャザーシート、９６…ギャザー弾性部材、Ｂ…後身頃、Ｂ１…第１部分、Ｂ２…第２部分、Ｂ３…第３部分、ＥＤ…伸縮方向、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間部、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、ＷＤ…幅方向。

Claims (8)

1. 前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り領域を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように設けられた吸収体とを備え、
   前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成され、
   前記後身頃は、左右の臀部後突点と対向する一対の第１部分、及び幅方向の中央を通る中心線のうち臀裂と対向する範囲に位置する第２部分を有しており、
   前記第２部分の幅方向の両側にわたるとともに、両側縁が前記第１部分を通る前後方向に沿う仮想直線から幅方向中央側に離れるように、臀裂弾性部材を内蔵する臀裂伸縮領域が設けられ、
   前記臀裂伸縮領域は、前記臀裂弾性部材とともに収縮した自然長の状態と、前記臀裂弾性部材とともに伸長した展開状態との間で幅方向に伸縮する領域であり、
   前記臀裂伸縮領域の幅方向の最大伸びは、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に隣接する領域の幅方向の最大伸びよりも大きく、
   前記吸収体は、前記第１部分よりも後方まで延びているとともに、前記吸収体の両側縁は、前記後身頃では前記第１部分と前記第２部分の前端部とを結ぶ線分から幅方向外側に離れた位置を通り延びており、
   前記吸収体における前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴が形成された、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
2. 前記溝穴の延びる方向と、前後方向との鋭角側交差角が３０～７０°である、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
3. 前記臀裂伸縮領域の両側縁のうち少なくとも幅方向に前記溝穴が位置する部分は、前記溝穴の延びる方向と平行に延びている、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
4. 前記溝穴と、前記臀裂伸縮領域とが隣接している、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
5. 前記臀裂伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層と、これらの間に介在された前記臀裂弾性部材としての弾性シートとを有するとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性シートを貫通する接合孔を通じて接合された領域であり、
   前記臀裂伸縮領域の少なくとも前後方向の中間部では、両側縁から幅方向の中央に向かうにつれて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなっている、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
6. 前記後身頃は、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に隣接するとともに、前記吸収体の両側縁よりも幅方向の中央側に位置する非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向の両側に隣接するとともに、前記吸収体の両側縁よりも幅方向の外側に延び出たサイド伸縮領域とを有しており、
   一方の前記サイド伸縮領域から一方の前記非伸縮領域及び前記臀裂伸縮領域、及び他方の前記非伸縮領域を経て他方の前記サイド伸縮領域にわたる領域は、第１シート層と、第２シート層と、これらの間に介在された前記臀裂弾性部材を構成する弾性シートとを有するとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性シートを貫通する接合孔を通じて接合された領域であり、
   前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びが１２０％未満であり、
   前記臀裂伸縮領域の最大伸びは前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びの１．５～３倍であり、
   前記サイド伸縮領域の最大伸びは前記非伸縮領域の幅方向の最大伸びの２～５倍であり、
   前記溝穴は前記非伸縮領域内にのみ設けられている、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
7. 前記後身頃は、幅方向の中央を通る中心線のうち仙骨と対向する範囲に位置する第３部分を有しており、
   前記第３部分の幅方向の両側にわたるとともに、両側縁が前記第１部分を通る前後方向に沿う仮想直線から幅方向中央側に離れるように、仙骨弾性部材を内蔵する仙骨伸縮領域が設けられ、
   前記仙骨伸縮領域は、前記仙骨弾性部材とともに収縮した自然長の状態と、前記仙骨弾性部材とともに伸長した展開状態との間で幅方向に伸縮する領域であり、
   前記仙骨伸縮領域の幅方向の最大伸びは、前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に隣接する領域の幅方向の最大伸びよりも大きく、
   前記吸収体は、前記第３部分の前端部よりも後方まで延びているとともに、前記吸収体の両側縁は、前記第３部分の両側縁から幅方向外側に離れており、
   前記吸収体における前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に、後側に向かうにつれて幅方向の外側に位置するように延びる溝穴が形成された、
   請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
8. 前記仙骨伸縮領域の幅方向の両側に設けられた前記溝穴の延びる方向と前後方向との鋭角側傾斜角が、前記臀裂伸縮領域の幅方向の両側に設けられた前記溝穴の延びる方向と前後方向との鋭角側交差角の０．３～０．８倍である、
   請求項７記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
   

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