JP7522966B2 - 温度調整装置 - Google Patents

Description

本開示は、電池パックにおける複数の電池の温度を調整するための温度調整装置に関する。

複数の電池を有する電池パックにおいて、電池の寿命延長等を目的として電池パックを冷却することが行われることがある。特許文献１には、電池パック（バッテリーモジュール組立体）を冷却する冷却システムが開示されている。この冷却システムは、所定の間隔を空けて並んだ２枚の冷却板により異常昇温時に各電池において発生するガスを排出する排出口を形成すると共に、２枚の冷却板の間に冷媒またはグリコール等の作動流体を流すことにより、各電池を冷却している。

特開２０１９－１２９１４９号公報

しかし、特許文献１の冷却システムでは、各電池が互いに同様にして冷却されているため、複数の電池において温度のバラツキが生じた場合に複数の電池間における温度差が解消されない。このため、相対的に温度が高い電池の内部抵抗が相対的に小さくなり、これにより、かかる電池に大きな電流が偏って流れて劣化が加速するおそれがある。上述の「複数の電池における温度のバラツキ」は、例えば、複数の電池のうち、他の電池により囲まれた位置に配置されている電池の温度は相対的に高くなり、他方、電池パックの端部に位置する電池の温度は相対的に低くなる等の理由により生じ得る。このようなことから、電池パックにおける電池の劣化抑制には、更なる改善の余地があった。

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、軸方向を揃えて配置された複数の電池を有する電池パックにおける前記複数の電池の温度を調節するための温度調整装置が提供される。この温度調整装置は、前記複数の電池の底部と接して配置される絶縁層と、前記絶縁層を挟んで前記複数の電池とは反対側に位置し、冷却媒体の流路を形成する流路形成部材と、を備える。前記流路は、少なくとも前記絶縁層を介して前記複数の電池の底面に対向する複数の冷却流路であって、前記複数の電池のうちの互いに異なる１以上の電池の底面に対して、前記絶縁層を挟んで対向する複数の冷却流路と、前記複数の冷却流路に接続され、前記複数の冷却流路に前記冷却媒体を流入させる共通流入路と、前記複数の冷却流路から排出される前記冷却媒体を集めて排出する共通排出路と、を有する。前記複数の冷却流路の断面積であって前記絶縁層において前記底面に接する面と平行な断面の断面積のうち、前記複数の電池のうちの第１電池に対応する冷却流路の断面積は、前記複数の電池のうちの使用状態において前記第１電池よりも低温になる第２電池に対応する冷却流路の断面積よりも大きい。
この形態の温度調整装置によれば、複数の電池のうち、使用状態において第２電池に比べて高温となる第１電池に対応する冷却流路の断面積は、第２電池に対応する冷却流路の断面積よりも大きいので、第１電池の底部において冷却流路から受け取る熱量を増大して冷却性能を向上できる。このため、使用状態における第１電池と第２電池との間の温度差を抑制し、電池パック全体としての劣化を抑制できる。
（２）上記形態の温度調整装置において、前記絶縁層と前記冷却流路とに挟まれ、前記絶縁層に比べて熱伝導率が高い材料により形成されている伝熱層を、さらに備えてもよい。
この形態の温度調整装置によれば、絶縁層と冷却流路とに挟まれ、絶縁層に比べて熱伝導率が高い材料により形成されている伝熱層を備えるので、伝熱層と同じ厚みの層を絶縁層により形成する構成に比べて、電池の熱を短時間のうちに流路内の冷却媒体に伝えることができる。
（３）上記形態の温度調整装置において、前記流路形成部材は、前記伝熱層に比べて熱伝導率が低い材料により形成されていてもよい。
この形態の温度調整装置によれば、流路形成部材は、伝熱層に比べて熱伝導率が低い材料により形成されているので、流路内の冷却媒体の熱が電池の熱とは異なる熱、例えば、流路形成部材の外部空間の大気の熱と交換されてしまうことを抑制し、電池の熱をより多く冷却媒体に吸収させることができる。
（４）上記形態の温度調整装置において、各前記冷却流路に沿って複数の前記電池が配置され、且つ、前記共通流入路から前記共通排出路までの各前記冷却流路に沿った中心位置を中心として各前記冷却流路に沿って複数の前記電池が対称に配置されており、各前記冷却流路は、各前記冷却流路における前記冷却媒体の流れ方向と直交する断面積が、前記共通流入路および前記共通排出路から前記中心位置に向かう方向に次第に減少する断面積漸減部を有してもよい。
この形態の温度調整装置によれば、各冷却流路は、各冷却流路における冷却媒体の流れ方向と直交する断面積が、共通流入路および共通排出路から中心位置に向かう方向に次第に減少する断面積漸減部を有するので、中心位置に向かうにつれて次第に冷却媒体の流速を増加させて冷却性を向上させることができる。ここで、冷却流路に沿った中心位置を中心として各冷却流路に沿って複数の電池が対称に配置されているため、中心位置に向かうほど使用状態における電池の温度が高くなり得る。よって、電池温度がより高くなり得る部位において冷却媒体の流速をより高くして冷却性を向上できるので、電池の劣化をより抑制できる。
（５）上記形態の温度調整装置において、前記共通流入路と前記共通排出路とは、互いに平行に直線状に設けられ、前記複数の電池は、前記共通流入路および前記共通排出路と平行な方向に並んだ電池列を含み、前記第１電池は、前記第２電池と比べて前記電池列における中心位置により近い位置に配置されていてもよい。
この形態の温度調整装置によれば、複数の電池が共通流入路および共通排出路と平行な方向に並んだ電池列を含むような配置において、第２電池よりも温度が高くなる第１電池をより冷却させることができ、電池パック全体としての電池の劣化を抑制できる。
本開示は、温度調整装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、電池パックと温度調整装置とが一体化された電池構造体や、電池パックの温度調整方法等の形態で実現することができる。

本開示の一実施形態としての温度調整装置と、温度調整装置による温度調整の対象となる電池パックとを分解して示す分解斜視図である。 バスバーモジュールを分解して示す分解斜視図である。 流路形成部材の詳細構成を示す平面図である。 図３に示すＩＶ－ＩＶ断面線での流路形成部材の断面を示す断面図である。 流路形成部材の断面図である。 ヒータ付伝熱層の詳細構成を示す平面図である。 ヒータ付伝熱層の詳細構成を示す底面図である。 図６に示す部分領域を拡大して示す説明図である。 絶縁層、ヒータ付伝熱層および流路形成部材の断面構成を模式的に示す断面図である。 第２実施形態の流路形成部材の構成を示す斜視図である。 流路形成部材の詳細構成を示す平面図である。 流路形成部材の詳細構成を示す断面図である。 第３実施形態における温度調整装置と、電池パックとを分解して示す分解斜視図である。 第３実施形態における温度調整装置の構成を示すブロック図である。 第３実施形態における温度調整処理の手順を示すフローチャートである。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．全体装置構成および電池パック１０の詳細構成：
図１は、本開示の一実施形態としての温度調整装置１００と、温度調整装置１００による温度調整の対象となる電池パック１０とを分解して示す分解斜視図である。温度調整装置１００は、電池パック１０の底部に接して配置されており、電池パック１０に含まれる複数の電池Ｂｔの温度を調節する。

電池パック１０は、電池列群５００と、絶縁部材６００と、バスバーモジュール７００と、アッパーケース８００とを備える。電池パック１０は、バスバーモジュール７００によって並列および直列に接続された多数の電池Ｂｔから外部へと給電する。

図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。本実施形態では、＋Ｘ方向および－Ｘ方向を「Ｘ軸方向」と総称する。同様に、＋Ｙ方向および－Ｙ方向を「Ｙ軸方向」と、＋Ｚ方向および－Ｚ方向を「Ｚ軸方向」と、それぞれ総称する。Ｘ軸方向は、電池の列方向とも呼ぶ。Ｙ軸方向は、電池の列方向と直交する方向である。Ｚ軸方向は、円柱状の電池Ｂｔの軸線と平行であり、「電池の軸方向」とも呼ぶ。

電池列群５００は、軸方向を揃えて配置されている複数の電池Ｂｔからなる。図１に示すように、電池列群５００においては、Ｘ軸方向に複数の電池Ｂｔが配列されている。本実施形態では、電池列群５００は、Ｘ軸方向の電池列がＹ方向に３列並んで構成されている。なお、電池列群５００の電池列の数は、本実施形態の作用効果を損なわない限り、３列に限らず任意の数としてもよい。各電池列における隣合う２つの電池の側面間に形成される凹部に、隣の電池列における電池の側面の腹部分が位置するように、３つの電池列は配列されている。これにより、隣合う電池列同士において、Ｚ軸方向に見て正極Ｂｔｐの中心点の位置同士は、Ｚ軸方向に見た電池Ｂｔの半径に相当する長さだけ互いにＸ軸方向にずれている。

各電池Ｂｔは、円柱状の外観形状を有し、軸方向の一端（＋Ｚ方向の端部）に正極Ｂｔｐが形成されている。本実施形態では、正極Ｂｔｐが形成されている電池Ｂｔの一端部において、その外周縁部には負極Ｂｔｎも形成されている。より具体的には、正極Ｂｔｐが形成されている一端部とは反対の他端部の全体と、電池Ｂｔの側面全体と、一端部の外周縁部とを連続して覆うように負極が形成されている。なお、電池Ｂｔの側面における負極は、樹脂等の絶縁性を有する部材により被覆されている。図示されているとおり、各電池Ｂｔの向きは互いに同じである。本実施形態では、複数の電池Ｂｔは、互いに並列接続された２つの電池Ｂｔから成る複数の電池セットが直列接続された構成を有する。各電池セットは、列方向（Ｘ軸方向）に並ぶ２つの電池Ｂｔからなる。図１では、２つの電池セットＢｓａおよびＢｓｂが例示されている。

絶縁部材６００は、絶縁性材料からなる薄板状の部材であり、隣り合う電池セットの境界部分に配置されて絶縁壁として機能する。このため、電池列群５００は、絶縁部材６００により各電池セットに仕切られている。絶縁部材６００は、例えば、樹脂や絶縁紙等により形成されている。

図２は、バスバーモジュール７００を分解して示す分解斜視図である。図１に示すように、バスバーモジュール７００は、複数の電池Ｂｔに対して軸方向（＋Ｚ方向）に重ねて配置されている。バスバーモジュール７００は、上述した電池セット内における２つの電池Ｂｔ同士の電気的接続（並列接続）を実現すると共に、複数の電池セットの電気的接続（直列接続）を実現する。図２に示すように、バスバーモジュール７００は、バスバー７１０と、絶縁体７２０を備える。バスバー７１０は、金属製の薄板で形成されている。バスバーモジュール７００は、バスバー７１０を、インサート成形や後接着、後溶着、もしくは爪嵌合等により樹脂材料からなる絶縁体７２０に埋設することにより製造される。絶縁体７２０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどにより形成されてもよい。なお、図２において、図示の便宜上、バスバー７１０を絶縁体７２０の上側に示しているが、例えば、インサート成形によって、バスバーモジュール７００が形成されると、バスバーモジュール７００における領域の位置によって、バスバー７１０と絶縁体７２０の軸方向の上下の位置関係が異なることも生じ得る。図１および図２に示すように、バスバーモジュール７００は、総合正極電極ＴＰ１と、総合負極電極ＴＮ１とを備える。総合正極電極ＴＰ１は、各電池Ｂｔの正極Ｂｔｐと電気的に接続されている。同様に、総合負極電極ＴＮ１は、各電池Ｂｔの負極Ｂｔｎと電気的に接続されている。総合正極電極ＴＰ１および総合負極電極ＴＮ１は、電池パック１０の電気出力を取り出すための端子として機能する。

図１に示すアッパーケース８００は、絶縁部材６００およびバスバーモジュール７００が組み付けられた電池列群５００を覆う。アッパーケース８００は、電池列群５００を覆った状態で、温度調整装置１００の－Ｚ方向に配置される図示しない取付板に対して、ボルトにより固定される。これにより、電池パック１０と温度調整装置１００とは一体化される。アッパーケース８００および図示しない取付板は、いずれも樹脂により形成されている。

Ａ２．温度調整装置１００の詳細構成：
温度調整装置１００は、内部に冷却媒体が流れることにより、電池列群５００の温度を調節する。図１に示すように、温度調整装置１００は、流路形成部材１１０と、シール部材２００と、ヒータ付伝熱層３００と、絶縁層４００とを備える。温度調整装置１００に流れる冷却媒体としては、例えば、純水や車両等に用いられるクーラント、さらには、空気や窒素ガスなどの気体であってもよい。

図３は、流路形成部材１１０の詳細構成を示す平面図である。図４および図５は、流路形成部材１１０の断面図である。図４は、図３に示すＩＶ－ＩＶ断面線での流路形成部材１１０の断面を示し、図５は、図３におけるＶ－Ｖ断面線での流路形成部材１１０の断面を示している。

図３に示すように、流路形成部材１１０は、本体部１１１、流入部１９１、流出部１９２を備える。本体部１１１は、中央部分に多数のリブが設けられた略矩形の板状部材により構成されている。

本体部１１１には、外縁壁部１１３と、９つの仕切り部Ｐ１～Ｐ９とが形成されている。外縁壁部１１３は、厚み方向（Ｚ軸方向）に突出し、内部に冷却媒体の流路１１２を形成する。図５に示すように、外縁壁部１１３の＋Ｚ方向端面には、－Ｚ方向に窪むシール溝１１４が形成されている。シール溝１１４は、シール部材２００を収容する。９つの仕切り部Ｐ１～Ｐ９は、図３に示すように、いずれもＹ軸方向に延設されてＹ軸方向の中央において屈曲した互いに同様な形状を有する。かかる形状は、図１に示すように電池Ｂｔの底部の配列に合わせた形状である。図４に示すように、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９は、＋Ｚ方向に凸となるリブにより構成されている。図３に示すように、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９における－Ｙ方向端部のＹ軸方向の位置は、互いに略等しく、いずれも外縁壁部１１３の－Ｙ方向の端部よりも＋Ｙ方向に位置している。このため、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９と外縁壁部１１３の－Ｙ方向の端部との間には、Ｘ軸方向に延設された共通流入路１１２ａが形成されている。共通流入路１１２ａは、後述の１０個の冷却流路ｆ１～ｆ１０に冷却媒体を流入させる。また、図３に示すように、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９における＋Ｙ方向端部のＹ軸方向の位置は、互いに略等しく、いずれも外縁壁部１１３の＋Ｙ方向の端部よりも－Ｙ方向に位置している。このため、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９と外縁壁部１１３の＋Ｙ方向の端部との間には、Ｘ軸方向に延設された共通排出路１１２ｂが形成されている。共通排出路１１２ｂは、後述する１０個の冷却流路ｆ１～ｆ１０から排出される冷却媒体を集めて流出部１９２へと排出する。共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂは、互いに平行に直線状に設けられている。

図３および図４に示すように、隣合う仕切り部同士の間には、冷却媒体が流れる冷却流路ｆ１～ｆ１０が形成されている。具体的には、図４に示すように、外縁壁部１１３と第１仕切り部Ｐ１との間には、第１冷却流路ｆ１が形成されている。同様に、第１仕切り部Ｐ１と第２仕切り部Ｐ２との間には第２冷却流路ｆ２が形成され、第２仕切り部Ｐ２と第３仕切り部Ｐ３との間には第３冷却流路ｆ３が形成され、第３仕切り部Ｐ３と第４仕切り部Ｐ４との間には第４冷却流路ｆ４が形成され、第４仕切り部Ｐ４と第５仕切り部Ｐ５との間には第５冷却流路ｆ５が形成され、第５仕切り部Ｐ５と第６仕切り部Ｐ６との間には第６冷却流路ｆ６が形成され、第６仕切り部Ｐ６と第７仕切り部Ｐ７との間には第７冷却流路ｆ７が形成され、第７仕切り部Ｐ７と第８仕切り部Ｐ８との間には第８冷却流路ｆ８が形成され、第８仕切り部Ｐ８と第９仕切り部Ｐ９との間には第９冷却流路ｆ９が形成され、第９仕切り部Ｐ９と外縁壁部１１３との間には第１０冷却流路ｆ１０が形成されている。各冷却流路ｆ１～ｆ１０は、隣合う仕切り部同士の間の「溝部」ということもできる。

図３に示すように、各仕切り部Ｐ１～Ｐ９のＸ軸方向の幅は、Ｙ軸方向に沿って一定である。したがって、各冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅は、それぞれＹ軸方向に沿って一定である。しかし、そのＸ軸方向の幅は、冷却流路ｆ１～ｆ１０同士で必ずしも同じではない。図４に示すように、第１冷却流路ｆ１のＸ軸方向の幅と、第１０冷却流路ｆ１０のＸ軸方向の幅とは、互いに幅ｄ１で互いに等しい。また、第２冷却流路ｆ２のＸ軸方向の幅と、第９冷却流路ｆ９のＸ軸方向の幅とは、幅ｄ２で互いに等しい。また、第３冷却流路ｆ３のＸ軸方向の幅と、第８冷却流路ｆ８のＸ軸方向の幅とは、幅ｄ３で互いに等しい。また、第４冷却流路ｆ４のＸ軸方向の幅と、第７冷却流路ｆ７のＸ軸方向の幅とは、幅ｄ４で互いに等しい。また、第５冷却流路ｆ５のＸ軸方向の幅と、第６冷却流路ｆ６のＸ軸方向の幅とは、幅ｄ５で互いに等しい。本実施形態では、上述の幅ｄ１～ｄ５については、下記式（１）に示す大小関係が成立している。
ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４＜ｄ５ ・・・（１）

冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅ｄ１～ｄ５について、上記式（１）に示す大小関係に設定されているのは、以下の理由からである。冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅ｄ１～ｄ５が上記式（１）に示す関係を満たすことにより、各冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ－Ｙ平面と平行な断面積（以下、単に「断面積」と呼ぶこともある）の大小関係について、下記式（２）が成立する。
Ｓ１，Ｓ１０＜Ｓ２，Ｓ９＜Ｓ３，Ｓ８＜Ｓ４，Ｓ７＜Ｓ５，Ｓ６ ・・・（２）
上記式（２）において、Ｓｎ（ｎは、１～１０の整数）は、第ｎ冷却流路ｆｎの断面積を示す。つまり、各冷却流路ｆ１～ｆ１０のうち、Ｘ軸方向に沿って中央部に位置する第５冷却流路ｆ５および第６冷却流路ｆ６の断面積が最も大きく、より端部に位置するほど、断面積が小さい。ここで、各冷却流路ｆ１～ｆ１０のうち、Ｘ軸方向に沿って中央部に位置する第５冷却流路ｆ５および第６冷却流路ｆ６は、他の冷却流路と比べて、図１に示す電池列群５００の各電池列における中心位置により近い位置に対応する位置に配置されている。使用状態において、各電池列における中心位置により近い位置は、各電池からの放熱により、中心位置からより遠い位置、換言すると電池列における端部位置に比べて温度が高くなる。したがって、冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅ｄ１～ｄ５について、上記式（１）に示す大小関係に設定することにより、より温度が高い位置に対応して断面積がより大きな冷却流路を設けることができ、これにより、より温度が高くなる位置の電池Ｂｔをより冷却させることができる。他方、各電池列における中心位置からより遠い位置は、中心位置により近い位置に比べて温度が低い。したがって、冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅ｄ１～ｄ５について、上記式（１）に示す大小関係に設定することにより、温度が低い位置に対応して断面積がより小さな冷却流路を設けられることができ、電池Ｂｔを過度に冷却することを抑制できると共に、より高温となる位置により多くの冷却媒体を供給できる。このように、冷却流路ｆ１～ｆ１０のＸ軸方向の幅ｄ１～ｄ５について、上記式（１）に示す大小関係に設定することにより、使用状態においてより高温となる電池Ｂｔに対応する冷却流路の断面積をより大きくし、かかる電池Ｂｔの底部において冷却流路から受け取る熱量を増大させて冷却性能を向上させることにより、電池Ｂｔ間の温度差を抑制し、電池パック１０全体としての劣化を抑制するようにしている。

各電池列における中心位置により近い位置の電池は、本開示における「第１電池」に相当し、より遠い位置の電池は、本開示における「第２電池」に相当する。

図１および図３に示す流入部１９１は、共通流入路１１２ａに連通し、冷却媒体を共通流入路１１２ａに供給する。流出部１９２は、共通排出路１１２ｂに連通し、共通排出路１１２ｂから排出される冷却媒体を、本体部１１１の外部へと排出する。

流路形成部材１１０は、ヒータ付伝熱層３００の伝熱層３１０に比べて熱伝導率が低い材料により形成されている。これにより、流路１１２内の冷却媒体の熱が電池Ｂｔの熱とは異なる熱、例えば、流路形成部材１１０の外部空間の大気の熱と交換されてしまうことを抑制し、電池Ｂｔの熱をより多く吸収させることができる。

図１に示すシール部材２００は、シール溝１１４に圧入されており、流路１１２からの冷却媒体の漏洩を抑制する。シール部材２００は、例えば、ブチルゴム等のエラストマにより形成されている。

図６は、ヒータ付伝熱層３００の詳細構成を示す平面図である。図７は、ヒータ付伝熱層３００の詳細構成を示す底面図である。ヒータ付伝熱層３００は、電池Ｂｔの熱を流路１１２内の冷却媒体に伝えて冷却させる機能と、電池列群５００を加熱する機能とを有する。図６および図７に示すように、ヒータ付伝熱層３００は、伝熱層３１０と、ヒータ３２０と、絶縁部材３６０とを備えている。

伝熱層３１０は、伝熱性に優れた材料により形成された薄板部材により構成されている。本実施形態では、伝熱層３１０は、アルミニウムにより形成されている。なお、アルミニウムに代えて、銅や銀など、絶縁層４００に比べて熱伝導率が高い任意の種類の材料により形成されてもよい。

ヒータ３２０は、電池列群５００を各電池Ｂｔの底部において加熱する。本実施形態では、ヒータ３２０は、太さが一様でない電熱線により構成されている。太さのバリエーションについては、後述する。図６に示すように、ヒータ３２０は、入口加熱部３３１と、出口加熱部３３２と、合計１０個の流路加熱部３４１～３５０とを備える。

入口加熱部３３１は、共通流入路１１２ａに対応する位置に配置され、共通流入路１１２ａを加熱する。出口加熱部３３２は、共通排出路１１２ｂに対応する位置に配置され、共通排出路１１２ｂを加熱する。第１流路加熱部３４１は、第１冷却流路ｆ１に対応する位置に配置されて第１冷却流路ｆ１を加熱する。同様に、第２流路加熱部３４２は、第２冷却流路ｆ２に対応する位置に配置されて第２冷却流路ｆ２を加熱する。第３流路加熱部３４３は、第３冷却流路ｆ３に対応する位置に配置されて第３冷却流路ｆ３を加熱する。第４流路加熱部３４４は、第４冷却流路ｆ４に対応する位置に配置されて第４冷却流路ｆ４を加熱する。第５流路加熱部３４５は、第５冷却流路ｆ５に対応する位置に配置されて第５冷却流路ｆ５を加熱する。第６流路加熱部３４６は、第６冷却流路ｆ６に対応する位置に配置されて第６冷却流路ｆ６を加熱する。第７流路加熱部３４７は、第７冷却流路ｆ７に対応する位置に配置されて第７冷却流路ｆ７を加熱する。第８流路加熱部３４８は、第８冷却流路ｆ８に対応する位置に配置されて第８冷却流路ｆ８を加熱する。第９流路加熱部３４９は、第９冷却流路ｆ９に対応する位置に配置されて第９冷却流路ｆ９を加熱する。第１０流路加熱部３５０は、第１０冷却流路ｆ１０に対応する位置に配置されて第１０冷却流路ｆ１０を加熱する。

図８は、図６に示す部分領域Ａｒ１を拡大して示す説明図である。図８に示すように、絶縁部材３６０は、－Ｚ方向にヒータ付伝熱層３００を見たときに、ヒータ３２０の外縁（側面）を囲むように配置されている。これにより、ヒータ３２０と、伝熱層３１０とが電通することを抑制できる。また、図７に示すように、絶縁部材３６０は、＋Ｚ方向にヒータ付伝熱層３００を見たときに、ヒータ３２０全体を覆うように配置されている。これにより、ヒータ３２０が直接的に流路１１２内の冷却媒体に接することを抑制できる。本実施形態において、絶縁部材３６０は、樹脂により形成されている。

ここで、１０個の流路加熱部３４１～３５０（電熱線）の断面積の大小関係について説明する。本実施形態では、流路加熱部３４１～３５０の断面積ｓ１～ｓ１０は、下記式（３）に示す大小関係が成立している。
ｓ４＜ｓ３，ｓ５＜ｓ２，ｓ６＜ｓ１，ｓ７～ｓ１０ ・・・（３）
断面積ｓ１は、第１流路加熱部３４１の断面積を示す。また、断面積ｓ２は第２流路加熱部３４２の断面積を、断面積ｓ３は第３流路加熱部３４３の断面積を、断面積ｓ４は第４流路加熱部３４４の断面積を、断面積ｓ５は第５流路加熱部３４５の断面積を、断面積ｓ６は第６流路加熱部３４６の断面積を、断面積ｓ７は第７流路加熱部３４７の断面積を、断面積ｓ８は第８流路加熱部３４８の断面積を、断面積ｓ９は第９流路加熱部３４９の断面積を、断面積ｓ１０は第１０流路加熱部３５０の断面積を、それぞれ示す。このような構成とすることにより、図１に示す電池列群５００の各電池列における中心位置からより遠い位置に配置されている電池Ｂｔ、例えば、Ｘ方向端部に配置された電池Ｂｔに対応する第１流路加熱部３４１および第１０流路加熱部３５０の断面積を、中心位置により近い位置に配置された電池Ｂｔに対応する第４流路加熱部３４４、第５流路加熱部３４５、第６流路加熱部３４６等の断面積よりも大きくして、Ｘ方向端部においてより多くの熱を電池Ｂｔに加えることができる。ここで、電池列群５００の各電池列における中心位置からより遠い位置に配置されている電池Ｂｔは、より近い位置に配置されている電池Ｂｔに比べて低温化し易い。したがって上記構成により、このような低温化し易い電池Ｂｔの温度低下を抑制でき、過度な温度低下に起因する電池Ｂｔの劣化を抑制できる。

図９は、絶縁層４００、ヒータ付伝熱層３００および流路形成部材１１０の断面構成を模式的に示す断面図である。絶縁層４００は、樹脂により形成された薄板部材により構成されている。図９に示すように、絶縁層４００と、伝熱層３１０と、絶縁部材３６０と、第２流路加熱部３４２とは、Ｚ軸方向に沿って電池Ｂｔと第２冷却流路ｆ２内を流れる冷却媒体との間に介在している。したがって、絶縁層４００と、伝熱層３１０と、絶縁部材３６０と、第２流路加熱部３４２とは、介在層４５０を構成しているといえる。

図９に示すように、第２流路加熱部３４２は、－Ｚ方向およびＺ軸方向を樹脂製の絶縁部材３６０により覆われ、また、＋Ｚ方向を樹脂製の絶縁層４００により覆われている。このため、第２流路加熱部３４２から電池Ｂｔまたは冷却媒体への通電は抑制される。

なお、図９に示す絶縁層４００には、＋Ｚ方向に図示しない電池Ｂｔが配置されている。このとき、電池Ｂｔと絶縁層４００との間に伝熱性を有する接着剤を配置し、電池Ｂｔと絶縁層４００とを互いに固定してもよい。これにより、電池パック１０に加わる振動や荷重によって電池パック１０の構成要素同士の位置ずれが生じることを抑制できる。このような接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤やシリコン系接着剤等を用いてもよい。

以上説明した第１実施形態の温度調整装置１００によれば、複数の電池Ｂｔのうち、使用状態においてより高温となる電池Ｂｔに対応する冷却流路の断面積は、より低温になる電池Ｂｔに対応する冷却流路の断面積よりも大きいので、より高温となる電池Ｂｔの底部において冷却流路から受け取る熱量を増大して冷却性能を向上できる。このため、使用状態における複数の電池Ｂｔ間の温度差を抑制し、電池パック１０全体としての劣化を抑制できる。

また、絶縁層４００と冷却流路ｆ１～ｆ１０とに挟まれ、絶縁層４００に比べて熱伝導率が高い材料により形成されている伝熱層３１０を備えるので、伝熱層３１０と同じ厚みの層を絶縁層４００により形成する構成に比べて、電池Ｂｔの熱を短時間のうちに流路１１２内の冷却媒体に伝えることができる。

また、流路形成部材１１０は、伝熱層３１０に比べて熱伝導率が低い材料により形成されているので、流路１１２内の冷却媒体の熱が電池Ｂｔの熱とは異なる熱、例えば、流路形成部材１１０の外部空間の大気の熱と交換されてしまうことを抑制し、電池Ｂｔの熱をより多く冷却媒体に吸収させることができる。

また、複数の電池Ｂｔが共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂと平行な方向に並んだ電池列を含むような配置において、使用状態において温度がより高くなる電池Ｂｔをより冷却させることができ、電池パック１０全体としての電池の劣化を抑制できる。

また、流路１１２は、溝部を有する流路形成部材１１０と、介在層４５０との２つの部材により形成できるので、１つの部材により形成する構成に比べて、流路を複雑な形状に形成できる。このため、流路１１２の形状の自由度を向上でき、温度調整に適した流路を形成し易くできる。具体的には、各冷却流路ｆ１～ｆ１０の形状を、電池列群５００における電池の並びに応じた形状にでき、緻密な温度制御が可能となる。

また、ヒータ３２０は、絶縁部材によって覆われた状態で流路１１２に接して配置されているので、ヒータ３２０を介した短絡が生じることを抑制しつつ、ヒータ３２０を流路１１２から離れて配置する構成に比べて、温度調整装置１００を小型化できる。

また、使用状態においてより低温になる電池Ｂｔの底部において加熱する加熱量は、より高温になる電池Ｂｔの底部において加熱する加熱量よりも大きいので、複数の電池Ｂｔ間の温度バラツキを抑制できる。

また、使用状態においてより低温になる電池Ｂｔの底部と絶縁層４００を挟んで対向する冷却流路に対応する流路加熱部（電熱線）の断面積は、より高温になる電池Ｂｔの底部と絶縁層４００を挟んで対向する冷却流路に対応する流路加熱部（電熱線）の断面積よりも大きいので、より低温になる電池Ｂｔに対する加熱量をより高温になる電池Ｂｔに対する加熱量に比べて大きくでき、複数の電池Ｂｔ間の温度バラツキを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、第２実施形態の流路形成部材１１０ａの構成を示す斜視図である。図１１は、流路形成部材１１０ａの詳細構成を示す平面図である。図１２は、流路形成部材１１０ａの詳細構成を示す断面図である。図１２は、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面による断面を示している。第２実施形態の温度調整装置１００は、流路形成部材１１０に代えて図１０に示す流路形成部材１１０ａを備える点において、第１実施形態の温度調整装置１００と異なる。第２実施形態の温度調整装置１００におけるその他の構成は、第１実施形態の温度調整装置１００と同じであるので、同一の構成要素は同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１０～図１２に示す第２実施形態の流路形成部材１１０ａは、本体部１１１に代えて本体部１１１ａを備える点においてのみ第１実施形態の流路形成部材１１０と異なる。第１実施形態の本体部１１１では、各冷却流路ｆ１～ｆ１０に相当する部分は、図３および図５に示すようにＹ軸方向の全体に亘って平坦であった。これに対して、第２実施形態の本体部１１１ａは、図１０および図１２に示すように平坦ではない。本体部１１１ａは、－Ｚ方向の底部に一対の下部平坦部１２１、一対の斜面部１２２、および上部平坦部１２３を備える。一対の下部平坦部１２１は、共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂを形成する。一対の斜面部１２２は、一対の下部平坦部１２１に連続し、いずれも冷却流路におけるＹ軸方向の中心位置に向かうにつれて＋Ｚ方向に位置するような斜面を形成する。また、一対の斜面部１２２は、上部平坦部１２３を挟んでいる。したがって、各斜面部１２２は、Ｙ軸方向の一端において下部平坦部１２１に連続し、他端において上部平坦部１２３に連続する。本実施形態では、各斜面部１２２と下部平坦部１２１との接続部分、および各斜面部１２２と上部平坦部１２３との接続部分は、いずれも面取りされており、いわゆるＲが付けられている。このような一対の下部平坦部１２１、一対の斜面部１２２および上部平坦部１２３の構造は、例えば、本体部１１１ａを屈曲加工することにより形成される。

本体部１１１ａが上述のような屈曲形状を有することにより、各冷却流路ｆ１～ｆ１０における冷却媒体の流れ方向と直交する断面積は、一定ではなくなる。具体的には、一対の斜面部１２２においては、かかる断面積は、共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂ（一対の下部平坦部１２１）から冷却流路のＹ軸方向の中心位置に向かうにつれて減少する。そして、上部平坦部１２３に対応する部分において最小となる。ここで、同じ量の冷却媒体が通過するとき、断面積が小さいほど冷却媒体の流速は大きくなる。このため、各冷却流路ｆ１～ｆ１０では、Ｙ軸方向の中心位置に向かうにつれて冷却媒体の流速が増大し、上部平坦部１２３に対応する部分において最大となる。冷却媒体の流速が大きいほど、冷却性が高い。そして、図１に示すように、Ｙ軸方向に３つの電池列が並んでいる構成においては、Ｙ軸方向の中心位置（中央の電池列）により近い位置の電池Ｂｔほど温度が高くなる。したがって、上記構成とすることにより、温度がより高い電池Ｂｔにおいて冷却性をより高めることができ、電池パック１０全体としての劣化を抑制できる。

各冷却流路ｆ１～ｆ１０において、一対の斜面部１２２に対応する部分は、本開示における「断面積漸減部」に相当する。

以上説明した第２実施形態の温度調整装置１００は、第１実施形態の温度調整装置１００と同様な効果を奏する。加えて、各冷却流路ｆ１～ｆ１０は、各冷却流路ｆ１～ｆ１０における冷却媒体の流れ方向と直交する断面積が、共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂから冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿った中心位置に向かう方向に次第に減少する断面積漸減部を有するので、中心位置に向かうにつれて次第に冷却媒体の流速を増加させて冷却性を向上させることができる。ここで、冷却流路に沿った中心位置を中心として各冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿って複数の電池Ｂｔが対称に配置されているため、中心位置に向かうほど使用状態における電池Ｂｔの温度が高くなり得る。よって、電池温度がより高くなり得る部位において冷却媒体の流速をより高くして冷却性を向上できるので、電池Ｂｔの劣化をより抑制できる。

また、各斜面部１２２と下部平坦部１２１との接続部分、および各斜面部１２２と上部平坦部１２３との接続部分は、いずれも面取りされており、いわゆるＲが付けられているので、各接続部分における流路抵抗を低減できる。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ１．装置構成：
図１３は、第３実施形態における温度調整装置１００ａと、電池パック１０とを分解して示す分解斜視図である。図１４は、第３実施形態における温度調整装置１００ａの構成を示すブロック図である。第３実施形態の温度調整装置１００ａは、制御部３０と、第１温度センサ９１０と、第２温度センサ９２０と、電流電圧センサ９３０と、監視ユニット９００と、入口弁Ｖ１と、出口弁Ｖ２とを追加して備える点において、第１実施形態の温度調整装置１００と異なる。第３実施形態の１００ａにおけるその他の構成は、第１実施形態の温度調整装置１００と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

制御部３０は、入口弁Ｖ１および出口弁Ｖ２の開度を制御する。制御部３０は、２つの弁Ｖ１、Ｖ２と電気的に接続されていると共に、監視ユニット９００と後述のポンプ３２とにそれぞれ電気的に接続されている。

第１温度センサ９１０は、電池列群５００の近傍に配置され、電池列群５００の温度を検出する。「電池列群５００の温度」とは、電池列群５００を代表する温度である。例えば、第１温度センサ９１０が電池列群５００のうちの或る１つの電池Ｂｔの側面等に接触して配置された構成においては、かかる電池の側面の温度が「電池列群５００の温度」に相当する。また、例えば、電池列群５００のうち、略中央に位置する電池の近傍に第１温度センサ９１０が置された構成においては、かかる電池の近傍の温度が「電池列群５００の温度」に相当する。なお、「電池列群５００の温度」を単に「電池温度」とも呼ぶ。第１温度センサ９１０は、監視ユニット９００と電気的に接続されている。第２温度センサ９２０は、温度調整装置１００ａの設置環境における雰囲気温度を検出する。第２温度センサ９２０は、監視ユニット９００と電気的に接続されている。

電流電圧センサ９３０は、電池列群５００の出力電圧（総合正極電極ＴＰ１および総合負極電極ＴＮ１の間の端子間電圧）と、出力電流値とを測定する。電流電圧センサ９３０は、監視ユニット９００と電気的に接続されている。

監視ユニット９００は、各センサ９１０、９２０、９３０の検出値を取得し、制御部３０に通知する。制御部３０は、監視ユニット９００から通知される検出値を利用して、後述の温度調整処理を実行する。制御部３０は、監視ユニット９００と電気的に接続されていると共に、２つの弁Ｖ１、Ｖ２と、ポンプ３２と、ヒータ３２０とにそれぞれ電気的に接続されている。制御部３０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）およびメモリを備えるコンピュータ（例えば、マイクロコンピュータ）により構成される。

入口弁Ｖ１は、流入部１９１に設けられ、流入部１９１を介して流路１１２に流入する冷却媒体の流量を調整する。出口弁Ｖ２は、流出部１９２に設けられ、流路１１２から流出部１９２を介して外部（後述の循環流路３３）へと排出される冷却媒体の流量を調整する。本実施形態では、２つの弁Ｖ１、Ｖ２は、いずれの電磁弁により構成され、電気的に接続された制御部３０によりその開度が制御される。

本実施形態では、流入部１９１および流出部１９２は、冷却媒体循環部４０に接続されている。冷却媒体循環部４０は、循環流路３３と、循環流路３３に設けられたチラー３１と、ポンプ３２とを備える。循環流路３３は、一端が入口弁Ｖ１に接続され、他端が出口弁Ｖ２に接続された冷却媒体の流路である。チラー３１は、循環流路３３を流れる冷却媒体を冷却する。チラー３１は、例えば、外気との熱交換により冷却媒体を冷却する方式、または、冷却媒体とは異なる冷却媒体（冷却水）との熱交換により冷却媒体を冷却する方式の冷却装置を用いてもよい。ポンプ３２は、循環流路３３における冷却媒体の流量を調整する。ポンプ３２は、制御部３０に電気的に接続されており、制御部３０により制御される。

上記構成を有する第３実施形態の温度調整装置１００ａでは、後述の温度調整処理が実行されることにより、電池列群５００が過度に高温または低温になることが抑制される。

Ｃ２．温度調整処理：
図１５は、第３実施形態における温度調整処理の手順を示すフローチャートである。図１５に示す温度調整処理は、制御部３０（マイクロコンピュータ）の電源がオンすると実行される。

制御部３０は、第１温度センサ９１０により検出された電池温度が所定の第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低く、且つ、第２温度センサ９２０により検出された雰囲気温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低い状態であるか否かを判定する（ステップＳ１０５）。本実施形態において、第１閾値温度Ｔｔｈ１は、温度低下時に、電池列群５００が過度に低温（例えば、－４０℃）になる前の温度として設定されている。例えば、０℃～５℃の温度範囲内の任意の温度に設定されている。なお、かかる温度範囲に限らず、温度低下時に過度に低温になる前の任意の温度に設定されてもよい。

電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低く且つ雰囲気温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低い場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、制御部３０は、ヒータ３２０をオンし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全閉とし、ポンプ３２をオフする（ステップＳ１１０）。電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低く且つ雰囲気温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低い場合には、電池列群５００の温度低下が進み、電池温度が過度に低下するおそれがある。そこで、この場合には、ヒータ３２０をオンして電池列群５００を加熱するようにしている。そして、このとき、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全閉にして、ポンプ３２をオフするので、流路１１２内および循環流路３３における冷却媒体の流動は生じない。このため、電池列群５００の熱が冷却媒体により奪われてしまうことを抑制でき、ヒータ３２０による加熱効果を向上できる。

電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低く且つ雰囲気温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも低い状態でない場合、すなわち、電池温度と雰囲気温度とのうちの少なくとも一方が第１閾値温度Ｔｔｈ１以上である場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、制御部３０は、電池動作中であるか否かを判定する（ステップＳ１１５）。「電池動作中」とは、電池パック１０から給電を行っている状態を意味する。この状態であるか否かは、電流電圧センサ９３０により検出値により判定できる。電池動作中でないと判定された場合（ステップＳ１１５：ＮＯ）、処理はステップＳ１０５に戻る。

これに対して、電池動作中であると判定された場合（ステップＳ１１５：ＹＥＳ）、制御部３０は、電池温度は、第１閾値温度Ｔｔｈ１以上且つ所定の第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも低いか否かを判定する（ステップＳ１２０）。第２閾値温度Ｔｔｈ２は、第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも高い温度である。例えば、第２閾値温度Ｔｔｈ２は、１０℃～２０℃の温度範囲内の任意の温度に設定されている。なお、かかる温度範囲に限らず、第１閾値温度Ｔｔｈ１よりも高く且つ過度に高温（例えば、１００℃）よりも低い任意の温度に設定されてもよい。

電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１以上且つ第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも低い場合（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、制御部３０は、ヒータ３２０をオフにし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が微小となるように制御する（ステップＳ１２５）。電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１以上且つ第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも低い場合、電池列群５００を加熱する要請は低い。また、この場合、電池列群５００を大きく冷却する必要は無いものの、現在の電池温度を維持する程度に冷却が必要となる。そこで、この場合、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が微小となるように制御している。

電池温度が第１閾値温度Ｔｔｈ１以上且つ第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも低くないと判定された場合（ステップＳ１２０：ＮＯ）、制御部３０は、電池温度が第２閾値温度Ｔｔｈ２以上且つ所定の第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも低いか否かを判定する（ステップＳ１３０）。第３閾値温度Ｔｔｈ３は、第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも高い温度である。例えば、第３閾値温度Ｔｔｈ３は、２０℃～４０℃の温度範囲内の任意の温度に設定されている。なお、かかる温度範囲に限らず、第２閾値温度Ｔｔｈ２よりも高く且つ過度に高温（例えば、１００℃）よりも低い任意の温度に設定されてもよい。

電池温度が第２閾値温度Ｔｔｈ２以上且つ第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも低いと判定された場合（ステップＳ１３０：ＹＥＳ）、制御部３０は、ヒータ３２０をオフにし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「小」となるように制御する（ステップＳ１３５）。電池温度が第２閾値温度Ｔｔｈ２以上且つ第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも低い場合、電池列群５００を加熱する要請は低い。また、この場合、電池列群５００を大きく冷却する必要は無いものの、現在の電池温度を維持する或いは若干冷却する程度に冷却が必要となる。そこで、この場合、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「小」となるように制御している。なお、このときの弁Ｖ１、Ｖ２の開度は、ステップＳ１２５における開度に比べて大きい。

電池温度が第２閾値温度Ｔｔｈ２以上且つ第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも低くないと判定された場合（ステップＳ１３０：ＮＯ）、制御部３０は、電池温度が第３閾値温度Ｔｔｈ３以上且つ所定の第４閾値温度Ｔｔｈ４よりも低いか否かを判定する（ステップＳ１４０）。第４閾値温度Ｔｔｈ４は、第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも高い温度である。例えば、第４閾値温度Ｔｔｈ４は、４０℃～６０℃の温度範囲内の任意の温度に設定されている。なお、かかる温度範囲に限らず、第３閾値温度Ｔｔｈ３よりも高く且つ過度に高温（例えば、１００℃）よりも低い任意の温度に設定されてもよい。

電池温度が第３閾値温度Ｔｔｈ３以上且つ第４閾値温度Ｔｔｈ４よりも低いと判定された場合（ステップＳ１４０：ＹＥＳ）、制御部３０は、ヒータ３２０をオフにし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「中」となるように制御する（ステップＳ１４５）。電池温度が第３閾値温度Ｔｔｈ３以上且つ第４閾値温度Ｔｔｈ４よりも低い場合、電池列群５００を加熱する要請は低い。また、この場合、電池列群５００を中程度に冷却する必要がある。そこで、この場合、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「中」となるように制御している。なお、このときの弁Ｖ１、Ｖ２の開度は、ステップＳ１３５における開度に比べて大きい。

電池温度が第３閾値温度Ｔｔｈ３以上且つ第４閾値温度Ｔｔｈ４よりも低くないと判定された場合（ステップＳ１４０：ＮＯ）、制御部３０は、電池温度が第４閾値温度Ｔｔｈ４以上であるか否かを判定する（ステップＳ１５０）。

電池温度が第４閾値温度Ｔｔｈ４以上であると判定された場合（ステップＳ１５０：ＹＥＳ）、制御部３０は、ヒータ３２０をオフにし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「大」となるように制御する（ステップＳ１５５）。電池温度が第４閾値温度Ｔｔｈ４以上である場合、電池列群５００を加熱する要請は低い。また、この場合、電池列群５００を大きく冷却する必要がある。そこで、この場合、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２を流量が「大」となるように制御している。なお、このときの弁Ｖ１、Ｖ２の開度は、ステップＳ１４５における開度に比べて大きい。電池温度が第４閾値温度Ｔｔｈ４以上でないと判定された場合（ステップＳ１５０：ＮＯ）、処理は、ステップＳ１０５に戻る。

以上説明した第３実施形態の温度調整装置１００ａは、第１実施形態の温度調整装置１００と同様な効果を奏する。加えて、ヒータ３２０が稼働している状態（ステップＳ１１０）において、入口弁Ｖ１および出口弁Ｖ２の開度は、ヒータが稼働していない状態（ステップＳ１２５、１３５、１４５、１５５）における開度に比べて小さいので、ヒータ３２０が稼働していない状態における開度に比べて大きい構成と比較して、流路１１２を流れる冷却媒体の流量を低減できる。このため、流路１１２を流れる冷却媒体によるヒータ３２０からの熱の吸収を抑制でき、加熱効率の低下を抑制しつつ、電池Ｂｔの加熱および冷却を実行できる。

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）各実施形態において、伝熱層３１０を省略してもよい。かかる構成においては、伝熱層３１０に相当する部分を、絶縁層４００および絶縁部材３６０と同様な材料により構成にしてもよい。

（Ｄ２）各実施形態では、流路形成部材１１０、１１０ａは、伝熱層３１０の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料により形成されていたが、本開示はこれに限定されない。流路形成部材１１０、１１０ａを、伝熱層３１０の熱伝導率以上の熱伝導率を有する材料により形成してもよい。

（Ｄ３）第２実施形態では、断面積漸減部は、共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂから冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿った中心位置に向かう方向に断面積が次第に減少する部分として構成されていたが、本開示はこれに限定されない。各冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿って配置された電池Ｂｔのうち、最も高温となる電池Ｂｔが、中心位置からずれた位置の電池Ｂｔである場合には、かかる電池に対応する位置に対して共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂから向かう方向に断面積が次第に減少する部分として、断面積漸減部を構成してもよい。

（Ｄ４）各実施形態では、各冷却流路ｆ１～ｆ１０のうち、Ｘ軸方向に沿って中央部に位置する第５冷却流路ｆ５および第６冷却流路ｆ６の断面積が最も大きく、より端部に位置するほど、断面積が小さかったが、本開示はこれに限定されない。例えば、電池列群５００に対して＋Ｘ方向の近傍に何らかの熱源が存在するために、使用状態において、電池列群５００において＋Ｘ方向の端部が最も高温となり、－Ｘ方向に沿って次第に低温とする構成においては、第１冷却流路ｆ１の断面積（Ｘ－Ｙ平面と平行な断面積）を最も大きくし、－Ｘ方向に沿って次第に断面積を減少させてもよい。また、各実施形態における冷却流路ｆ１～ｆ１０の断面積の大きさの段階は、５段階であったが、２以上の任意の段階であってもよい。

（Ｄ５）第２実施形態では、各斜面部１２２と下部平坦部１２１との接続部分、および各斜面部１２２と上部平坦部１２３との接続部分は、いずれも面取りされており、いわゆるＲが付けられていたが、本開示はこれに限定されない。これらの接続部分のうちの少なくとも一部においては、面取りされておらず、いわゆるＲが付けられていなくてもよい。

（Ｄ６）第２実施形態において、上部平坦部１２３を省略してもよい。すなわち、一対の斜面部１２２が連続し、Ｘ軸方向に見た断面において、下部平坦部１２１から山型となる断面形状の構造であってもよい。

（Ｄ７）各実施形態では、流路形成部材１１０と介在層４５０とは互いに別体に構成されていたが、これに代えて、これらを単一部材により構成してもよい。かかる構成においては、シール部材２００を省略できる。

（Ｄ８）第３実施形態において、２つの弁Ｖ１、Ｖ２は、いずれも電磁弁により構成されていたが、本開示はこれに限定されない。２つの弁Ｖ１、Ｖ２のうちの少なくとも一方を、バイメタルにより構成された弁体を有する弁としてもよい。かかる構成においては、ヒータ３２０が稼働している状態の開度が、ヒータ３２０が稼働していない状態における開度に比べて小さくなるように、流路開口に対する弁体の配置位置を設定してもよい。

（Ｄ９）各実施形態において、各冷却流路ｆ１～ｆ１０の断面積（Ｘ－Ｙ平面と平行な断面積、換言すると、絶縁層４００と平行な断面積）を互いに等しくしてもよい。また、各実施形態において、使用状態においてより低温になる電池Ｂｔの底部と絶縁層４００を挟んで対向する冷却流路に対応する流路加熱部（電熱線）の断面積は、より高温になる電池Ｂｔの底部と絶縁層４００を挟んで対向する冷却流路に対応する流路加熱部（電熱線）の断面積よりも大きかったが、これらを互いに等しくしてもよい。

（Ｄ１０）各実施形態において、各流路加熱部（電熱線）の断面積は、各冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿って一定であったが、本開示はこれに限定されない。各冷却流路ｆ１～ｆ１０に沿った中心位置から共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂに向かって断面積が次第に増大してもよい。各冷却流路ｆ１～１０において、共通流入路１１２ａおよび共通排出路１１２ｂ近傍が最も温度が低い部分であるため、かかる部分の流路加熱部（電熱線）の断面積を最大とすることにより、より効率的に各冷却流路ｆ１～ｆ１０を加熱できる。

（Ｄ１１）各実施形態において、絶縁層４００を絶縁塗装膜により構成してもよい。かかる構成においては、ヒータ付伝熱層３００の＋Ｚ方向の面を、カチオン塗装することにより、絶縁層４００を形成してもよい。

（Ｄ１２）第３実施形態では、ステップＳ１１０において、２つの弁Ｖ１、Ｖ２のいずれも全閉としていたが、本開示はこれに限定されない。例えば、入口弁Ｖ１のみ全閉とし、出口弁Ｖ２を全閉以外の開度としてもよい。また、２つの弁Ｖ１、Ｖ２のいずれも開状態としてもよい。かかる構成においては、ステップＳ１１０における２つの弁Ｖ１、Ｖ２の開度を、ステップＳ１２５、Ｓ１３５、Ｓ１４５、Ｓ１５５における２つの弁Ｖ１、Ｖ２の開度よりも小さな開度に設定してもよい。このような構成においても、流路１１２および循環流路３３における冷却媒体の流れを抑制でき、ヒータ３２０により電池列群５００を効率的に加熱できる。

（Ｄ１３）温度調整装置１００ａが車両に搭載され、例えば、電池パック１０がトラクションモータに給電して車両を駆動させる構成においては、車両の走行状態と、電池温度とに応じて、温度調整処理を以下のように行っても良い。
（ｉ）車両走行状態：停止時または走行時、電池温度：低温時・・・ヒータ３２０をオンし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全閉とし、ポンプ３２をオフする。
（ｉｉ）車両走行状態：走行時、電池温度：高温時・・・ヒータ３２０をオフし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２をオンする。このとき、電池温度を監視しながらポンプ３２の吐出量を調整して、電池Ｂｔの劣化を抑える最適温度を維持する。
（ｉｉｉ）車両走行状態：停止時、電池温度：高温時・・・ヒータ３２０をオフし、２つの弁Ｖ１、Ｖ２を全開とし、ポンプ３２をオフする。
上記（ｉ）では、ヒータ３２０による加熱により、電池温度を、電池劣化を最低限に抑える温度に調整する。また、上記（ｉｉｉ）では、冷却水の循環なしで、電池Ｂｔの熱を伝熱層３１０や流路１１２内の冷却媒体に放熱する。

（Ｄ１４）各実施形態の温度調整装置１００、１００ａは、あくまでも例示であり、種々変更可能である。例えば、各実施形態において、ヒータ３２０は電熱線により構成されていたが、面状ヒータにより構成されてもよい。

本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…電池パック、３０…制御部、３１…チラー、３２…ポンプ、３３…循環流路、４０…冷却媒体循環部、１００…温度調整装置、１００ａ…温度調整装置、１１０…流路形成部材、１１０ａ…流路形成部材、１１１…本体部、１１１ａ…本体部、１１２…流路、１１２ａ…共通流入路、１１２ｂ…共通排出路、１１３…外縁壁部、１１４…シール溝、１２１…下部平坦部、１２２…斜面部、１２３…上部平坦部、１９１…流入部、１９２…流出部、２００…シール部材、３００…ヒータ付伝熱層、３１０…伝熱層、３２０…ヒータ、３３１…入口加熱部、３３２…出口加熱部、３４１～３５０…流路加熱部、３６０…絶縁部材、４００…絶縁層、４５０…介在層、５００…電池列群、６００…絶縁部材、７００…バスバーモジュール、７１０…バスバー、７２０…絶縁体、８００…アッパーケース、９００…監視ユニット、９１０…第１温度センサ、９２０…第２温度センサ、９３０…電流電圧センサ、Ａｒ１…部分領域、Ｂｐ…電池、Ｂｓａ…電池セット、Ｂｓｂ…電池セット、Ｂｔ…電池、Ｂｔｎ…負極、Ｂｔｐ…正極、Ｐ１～Ｐ９…仕切り部、ＴＮ１…総合負極電極、ＴＰ１…総合正極電極、Ｔｔｈ１…第１閾値温度、Ｔｔｈ２…第２閾値温度、Ｔｔｈ３…第３閾値温度、Ｔｔｈ４…第４閾値温度、Ｖ１…入口弁、Ｖ２…出口弁、ｄ１～ｄ５…幅、ｆ１～ｆ１０…冷却流路、ｓ１～ｓ１０…断面積

Claims (5)

1. 軸方向を揃えて配置された複数の電池を有する電池パックにおける前記複数の電池の温度を調節するための温度調整装置であって、
   前記複数の電池の底部と接して配置される絶縁層と、
   前記絶縁層を挟んで前記複数の電池とは反対側に位置し、冷却媒体の流路を形成する流路形成部材と、
   を備え、
   前記流路は、
   少なくとも前記絶縁層を介して前記複数の電池の底面に対向する複数の冷却流路であって、前記複数の電池のうちの互いに異なる１以上の電池の底面に対して、前記絶縁層を挟んで対向する複数の冷却流路と、
   前記複数の冷却流路に接続され、前記複数の冷却流路に前記冷却媒体を流入させる共通流入路と、
   前記複数の冷却流路から排出される前記冷却媒体を集めて排出する共通排出路と、
   を有し、
   前記複数の冷却流路の断面積であって前記絶縁層において前記底面に接する面と平行な断面の断面積のうち、前記複数の電池のうちの第１電池に対応する冷却流路の断面積は、前記複数の電池のうちの使用状態において前記第１電池よりも低温になる第２電池に対応する冷却流路の断面積よりも大きい、
   温度調整装置。
2. 請求項１に記載の温度調整装置において、
   前記絶縁層と前記冷却流路とに挟まれ、前記絶縁層に比べて熱伝導率が高い材料により形成されている伝熱層を、さらに備える、温度調整装置。
3. 請求項２に記載の温度調整装置において、
   前記流路形成部材は、前記伝熱層に比べて熱伝導率が低い材料により形成されている、温度調整装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の温度調整装置において、
   各前記冷却流路に沿って複数の前記電池が配置され、且つ、前記共通流入路から前記共通排出路までの各前記冷却流路に沿った中心位置を中心として各前記冷却流路に沿って複数の前記電池が対称に配置されており、
   各前記冷却流路は、各前記冷却流路における前記冷却媒体の流れ方向と直交する断面積が、前記共通流入路および前記共通排出路から前記中心位置に向かう方向に次第に減少する断面積漸減部を有する、温度調整装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の温度調整装置において、
   前記共通流入路と前記共通排出路とは、互いに平行に直線状に設けられ、
   前記複数の電池は、前記共通流入路および前記共通排出路と平行な方向に並んだ電池列を含み、
   前記第１電池は、前記第２電池と比べて前記電池列における中心位置により近い位置に配置されている、温度調整装置。

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