JP7526461B2

JP7526461B2 - Tubular body and tank with tube

Info

Publication number: JP7526461B2
Application number: JP2020068192A
Authority: JP
Inventors: 博之坂木
Original assignee: スイコー株式会社
Priority date: 2020-04-06
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2024-08-01
Anticipated expiration: 2040-04-06
Also published as: JP2021165562A

Description

本開示は、一般に管状体及び管付きタンクに関し、より詳細には、内管部と外被部とを備えた管状体及びこれを備えた管付きタンクに関する。 The present disclosure relates generally to a tubular body and a tank with a tube, and more specifically to a tubular body having an inner tube portion and an outer covering portion, and a tank with a tube having the same.

特許文献１には、多層回転成形品の配管用継手が記載されている。多層回転成形品は、内側の第１の樹脂層と、外側の第２の樹脂層と、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間の混合樹脂層とを備えている。配管用継手は、第１の樹脂層と同系統の樹脂から成形された筒状の内側樹脂層と、第２の樹脂層と同系統の樹脂から成形され、内側樹脂層を覆う外側樹脂層とを備えている。多層回転成形品の孔部周辺の第２の樹脂層と溶着させるフランジ部が外側樹脂層に形成されている。多層回転成形品の孔部に嵌められる筒状部が、内側樹脂層と外側樹脂層とから形成されている。孔部の第１の樹脂層と接する筒状部の部分が、内側樹脂層のみから形成されている。多層回転成形品は、水などの液体を貯めるタンクである。 Patent Document 1 describes a piping joint made of a multi-layer rotational molding. The multi-layer rotational molding comprises an inner first resin layer, an outer second resin layer, and a mixed resin layer between the first and second resin layers. The piping joint comprises a cylindrical inner resin layer molded from the same resin as the first resin layer, and an outer resin layer molded from the same resin as the second resin layer and covering the inner resin layer. A flange portion is formed in the outer resin layer to be welded to the second resin layer around the hole of the multi-layer rotational molding. A cylindrical portion that is fitted into the hole of the multi-layer rotational molding is formed from the inner and outer resin layers. The portion of the cylindrical portion that contacts the first resin layer of the hole is formed only from the inner resin layer. The multi-layer rotational molding is a tank for storing liquid such as water.

特開２０１１－２３１９１３号公報JP 2011-231913 A

しかし、特許文献１では、多層回転成形品の孔部に嵌められる筒状部が、内側樹脂層と外側樹脂層とから形成されているため、筒状部における内側樹脂層と外側樹脂層との境界部が多層回転成形品（タンク）の内側に位置することになる。したがって、多層回転成形品に貯められた液体が液圧で上記境界部から配管用継手の内部（内側樹脂層と外側樹脂層との間）に浸透しやすいという問題があった。 However, in Patent Document 1, the cylindrical portion that is fitted into the hole of the multilayer rotational molded product is formed from an inner resin layer and an outer resin layer, so the boundary between the inner and outer resin layers in the cylindrical portion is located inside the multilayer rotational molded product (tank). This causes a problem in that the liquid stored in the multilayer rotational molded product is likely to seep into the inside of the piping joint (between the inner and outer resin layers) from the boundary due to liquid pressure.

本開示は、内部に液体が浸透しにくい管状体及びこの管状体を備える管付きタンクを提供することを目的とする。 The present disclosure aims to provide a tubular body into whose interior liquids are less likely to penetrate, and a tank with a tube that includes this tubular body.

本開示の一態様に係る管状体は、筒状に形成される内管部と、前記内管部の外面の少なくとも一部を覆う外被部と、タンクに溶着される溶着面と、を備える。前記溶着面は、前記内管部と前記外被部との境界部を有する。前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されるように構成されている。 A tubular body according to one aspect of the present disclosure includes an inner tube portion formed in a cylindrical shape, an outer covering portion covering at least a portion of the outer surface of the inner tube portion, and a welding surface to be welded to a tank. The welding surface has a boundary portion between the inner tube portion and the outer covering portion. The welding surface is configured to be welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.

本開示の一態様に係る管付きタンクは、前記管状体と、タンクと、を備える。前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されている。 A tank with a pipe according to one embodiment of the present disclosure includes the tubular body and a tank. The welding surface is welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.

本開示によれば、溶着面は、内管部と外被部との境界部がタンクの外部に位置する状態で、タンクに溶着されるように構成されているため、タンクに貯められる液体が境界部に浸透しにくくなり、内部に液体が浸透しにくい管状体が得られる。 According to the present disclosure, the welding surface is configured to be welded to the tank with the boundary between the inner tube portion and the outer jacket portion located outside the tank, making it difficult for liquid stored in the tank to penetrate into the boundary portion, resulting in a tubular body into which liquid is unlikely to penetrate.

図１Ａは、本開示に係る管付きタンクの一実施形態を示す斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの一部を示す斜視図である。1A and 1B are perspective views of one embodiment of a tube tank according to the present disclosure, respectively; 図２Ａは、本開示に係る管状体に使用する内管部を示す側面図である。図２Ｂは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す正面図である。図２Ｃは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す側面図である。図２Ｄは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す背面図である。Figure 2A is a side view of an inner tube for use in a tubular body according to the present disclosure, Figure 2B is a front view of an embodiment of a tubular body according to the present disclosure, Figure 2C is a side view of an embodiment of a tubular body according to the present disclosure, and Figure 2D is a rear view of an embodiment of a tubular body according to the present disclosure. 図３は、本開示に係る管状体の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of one embodiment of a tubular body according to the present disclosure. 図４は、本開示に係る管付きタンクの製造工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a tube tank according to the present disclosure. 図５は、本開示に係る管付きタンクの一実施形態を示す一部の断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a tube tank according to the present disclosure. 図６は、本開示に係る管状体の製造方法を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a tubular body according to the present disclosure.

（実施形態）
（１）概要
本実施形態に係る管付きタンク７は、管状体１と、タンク５と、を備える（図１Ａ参照）。管状体１は、例えば、配管用継手として形成されている。すなわち、管状体１には、配管の端部が接続可能に形成されている。タンク５は、例えば、水溶液などの液体を貯めるものである。タンク５の内側空間と管状体１の内部流路とは連通しており、管状体１の内部流路を通じて、タンク５の内側空間に貯めた液体を排出したり、あるいは、タンク５の内側空間に液体を注入したりすることができる。なお、本開示における「液体」とは、多少粘度を有していてもよく、内部流路を流れることが可能な流動物が含まれる。管状体１は、タンク５の外面５１から外方に向かって突出して設けられている。管状体１は、後端部がタンク５の外面５１に溶着されて取り付けられている（図１Ｂ参照）。 (Embodiment)
(1) Overview The tank with a tube 7 according to this embodiment includes a tubular body 1 and a tank 5 (see FIG. 1A). The tubular body 1 is formed, for example, as a piping joint. That is, the tubular body 1 is formed so that an end of a pipe can be connected to the tubular body 1. The tank 5 stores a liquid such as an aqueous solution. The inner space of the tank 5 and the internal flow path of the tubular body 1 are in communication with each other, and the liquid stored in the inner space of the tank 5 can be discharged or the liquid can be injected into the inner space of the tank 5 through the internal flow path of the tubular body 1. Note that the "liquid" in this disclosure includes a fluid that may have some viscosity and can flow through the internal flow path. The tubular body 1 is provided so as to protrude outward from the outer surface 51 of the tank 5. The rear end of the tubular body 1 is attached by welding to the outer surface 51 of the tank 5 (see FIG. 1B).

本実施形態に係る管状体１は、内管部２と、外被部３と、溶着面４と、を備える（図２Ａ～Ｄ及び図３参照）。内管部２は内部流路を有して筒状に形成される。外被部３は内管部２の外面２１の少なくとも一部を覆うように設けられている。溶着面４は管状体１の後端面であって、タンク５に溶着される。溶着面４は、内管部２と外被部３との境界部６を有する。すなわち、管状体１の後端面において、内管部２と外被部３との境界部分が露出している。そして、溶着面４は、境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、タンク５に溶着されるように構成されている。 The tubular body 1 according to this embodiment includes an inner tube section 2, an outer jacket section 3, and a welding surface 4 (see Figs. 2A-D and 3). The inner tube section 2 has an internal flow path and is formed in a cylindrical shape. The outer jacket section 3 is provided so as to cover at least a portion of the outer surface 21 of the inner tube section 2. The welding surface 4 is the rear end surface of the tubular body 1, and is welded to the tank 5. The welding surface 4 has a boundary section 6 between the inner tube section 2 and the outer jacket section 3. That is, the boundary section between the inner tube section 2 and the outer jacket section 3 is exposed at the rear end surface of the tubular body 1. The welding surface 4 is configured to be welded to the tank 5 with the boundary section 6 located outside the tank 5.

本実施形態に係る管状体１は、内管部２と外被部３との境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、溶着面４がタンク５に溶着されるように構成されているため、タンク５に貯められる液体が境界部６に浸透しにくくなる。したがって、内部（内管部２と外被部３との間）に液体が浸透しにくい。 The tubular body 1 according to this embodiment is configured so that the welding surface 4 is welded to the tank 5 with the boundary 6 between the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3 located outside the tank 5, so that the liquid stored in the tank 5 is less likely to permeate the boundary 6. Therefore, the liquid is less likely to permeate the inside (between the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3).

（２）詳細
（管付きタンク７）
図１Ａに示すように、本実施形態に係る管付きタンク７は、管状体１と、タンク５と、を備える。管状体１は、管状体１として形成されている。タンク５は、液体を貯める容器である。図１Ｂに示すように、管状体１はタンク５の外面５１から外方に向かって突出している。管付きタンク７は、一つのタンク５に対して複数の管状体１を有していてもよい。また管状体１は、タンク５の側面下部に設けられているが、この位置以外の任意の位置に管状体１を設けてもよく、例えば、管状体１はタンク５の側面上部に設けることができる。 (2) Details (Tank with Pipes 7)
As shown in Fig. 1A, the tank with a tube 7 according to this embodiment includes a tubular body 1 and a tank 5. The tubular body 1 is formed as a tubular body 1. The tank 5 is a container for storing liquid. As shown in Fig. 1B, the tubular body 1 protrudes outward from an outer surface 51 of the tank 5. The tank with a tube 7 may have a plurality of tubular bodies 1 for one tank 5. Furthermore, the tubular body 1 is provided at the lower part of the side surface of the tank 5, but the tubular body 1 may be provided at any position other than this position. For example, the tubular body 1 can be provided at the upper part of the side surface of the tank 5.

（管状体１の概要）
本実施形態に係る管状体１は、内管部２と、外被部３と、溶着面４と、を備えている。 (Outline of tubular body 1)
The tubular body 1 according to this embodiment includes an inner tube portion 2 , an outer jacket portion 3 , and a welding surface 4 .

内管部２は筒状に形成されている。内管部２は前後方向に延びる軸Ｇを有している。また内管部２は内側に軸方向に延びる内部流路２２を有している。内部流路２２は内管部２の前端面２３と後端面２４との両方に開口している。 The inner pipe 2 is formed in a cylindrical shape. The inner pipe 2 has an axis G extending in the front-rear direction. The inner pipe 2 also has an internal flow path 22 extending in the axial direction on the inside. The internal flow path 22 is open to both the front end surface 23 and the rear end surface 24 of the inner pipe 2.

（内管部２）
図２Ａに示すように、内管部２は、第１内フランジ部２５と、第２内フランジ部２６と、内胴部２７と、挿入部２８と、を有している。第１内フランジ部２５と、第２内フランジ部２６と、内胴部２７と、挿入部２８とは一体に形成されている。第１内フランジ部２５は内胴部２７の前端に形成されている。第２内フランジ部２６は内胴部２７の後端に形成されている。したがって、内胴部２７は、第１内フランジ部２５と第２内フランジ部２６との間に形成されている。内胴部２７は略円筒状に形成され、その外周面は凹凸面として形成されている。この凹凸面は、内胴部２７の周方向に沿った溝部２７１と凸条２７２とで構成されている。 (Inner tube portion 2)
As shown in FIG. 2A, the inner pipe portion 2 has a first inner flange portion 25, a second inner flange portion 26, an inner body portion 27, and an insertion portion 28. The first inner flange portion 25, the second inner flange portion 26, the inner body portion 27, and the insertion portion 28 are integrally formed. The first inner flange portion 25 is formed at the front end of the inner body portion 27. The second inner flange portion 26 is formed at the rear end of the inner body portion 27. Therefore, the inner body portion 27 is formed between the first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26. The inner body portion 27 is formed in a substantially cylindrical shape, and its outer circumferential surface is formed as an uneven surface. This uneven surface is composed of a groove portion 271 and a protruding rib 272 along the circumferential direction of the inner body portion 27.

第１内フランジ部２５及び第２内フランジ部２６は、各々、内管部２の軸Ｇを中心として内胴部２７の全周にわたって形成されている。また第１内フランジ部２５の外径及び第２内フランジ部２６の外径は、各々、内胴部２７の外径よりも大きく形成されている。第１内フランジ部２５の前端面（内胴部２７と反対側の面）は内管部２の前端面２３を構成している。第２内フランジ部２６の後端面（内胴部２７と反対側の面）は内管部２の後端面２４を構成している。また第１内フランジ部２５及び第２内フランジ部２６の周面も凹凸面に形成されている。 The first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26 are each formed around the entire circumference of the inner body portion 27, centered on the axis G of the inner tube portion 2. The outer diameter of the first inner flange portion 25 and the outer diameter of the second inner flange portion 26 are each formed to be larger than the outer diameter of the inner body portion 27. The front end surface of the first inner flange portion 25 (the surface opposite the inner body portion 27) constitutes the front end surface 23 of the inner tube portion 2. The rear end surface of the second inner flange portion 26 (the surface opposite the inner body portion 27) constitutes the rear end surface 24 of the inner tube portion 2. The peripheral surfaces of the first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26 are also formed into uneven surfaces.

挿入部２８は後端面２４から後方に突出して形成されている。挿入部２８は後端面２４における内部流路２２の開口を囲うように形成されている。すなわち、挿入部２８は内管部２の軸を中心として内部流路２２の開口を全周にわたって囲うように形成されている。挿入部２８の後端面２４からの突出寸法は、特に限定されないが、タンク５の周壁５７の厚みと同じか、周壁５７の厚みよりもやや大きめに形成することができる。また挿入部２８は基部側（後端面２４側）の外径よりも先端側の外径の方が小さくなるように形成されている。これにより、挿入部２８を先細りに形成することができ、孔部５２に差し込みやすくなる。すなわち、内管部２は、タンク５に形成された孔部５２に差し込まれる筒状の挿入部２８を有する。 The insertion portion 28 is formed to protrude rearward from the rear end surface 24. The insertion portion 28 is formed to surround the opening of the internal flow path 22 at the rear end surface 24. That is, the insertion portion 28 is formed to surround the opening of the internal flow path 22 over the entire circumference with the axis of the inner tube portion 2 as the center. The protruding dimension of the insertion portion 28 from the rear end surface 24 is not particularly limited, but it can be formed to be the same as the thickness of the peripheral wall 57 of the tank 5 or slightly larger than the thickness of the peripheral wall 57. In addition, the insertion portion 28 is formed so that the outer diameter on the tip side is smaller than the outer diameter on the base side (rear end surface 24 side). This allows the insertion portion 28 to be formed tapered, making it easier to insert into the hole portion 52. That is, the inner tube portion 2 has a cylindrical insertion portion 28 that is inserted into the hole portion 52 formed in the tank 5.

内管部２は樹脂成形品を使用することができる。後述のように、内管部２は溶着面４の一部を構成するため、内管部２（の少なくとも溶着面４を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、内管部２は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形品であることが好ましい。つまり、内管部２は、熱可塑性樹脂を含む。また溶着面４は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、内管部２はポリオレフィン製の樹脂成形品であることが好ましい。さらに、内管部２は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、内管部２は耐熱性、ガスバリア性、耐薬品性及び耐溶剤性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。すなわち、内管部２を形成する熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。内部管２は、タンク５の外面の材質と同材質で且つタンク５の内面と同じ処方（顔料及び添加剤）であることが望ましい。 The inner pipe 2 can be a resin molded product. As described later, since the inner pipe 2 constitutes a part of the welding surface 4, it is preferable that the inner pipe 2 (at least the part constituting the welding surface 4) melts by heat or the like. Therefore, it is preferable that the inner pipe 2 is a resin molded product made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. That is, the inner pipe 2 includes a thermoplastic resin. It is also preferable that the welding surface 4 melts at a relatively low temperature from the viewpoint of downsizing and cost reduction of the equipment. Therefore, it is preferable that the inner pipe 2 is a resin molded product made of polyolefin. Furthermore, it is preferable that the inner pipe 2 is formed of a resin that is easy to obtain and has high versatility among polyolefins, and it is preferable that it is polyethylene or polypropylene. In addition, it is preferable that the inner pipe 2 is a resin molded product made of polyethylene from the viewpoint of heat resistance, gas barrier properties, chemical resistance, solvent resistance, etc. That is, the thermoplastic resin forming the inner pipe 2 includes polyethylene. It is preferable that the inner pipe 2 is made of the same material as the material of the outer surface of the tank 5 and has the same formulation (pigments and additives) as the inner surface of the tank 5.

内管部２は、更にポリエチレンのナチュラル材であることが好ましい。すなわち、内管部２は、顔料や染料などの着色剤や酸化防止剤などの添加剤が添加されていないポリエチレンで形成されていることが好ましい。この場合、内管部２の内部流路２２を流れる液体に着色剤や添加剤が不純物として混入することがなく、液体の品質低下を抑制することができる。つまり、内部流路２２を流れる液体は、内管部２の内面に接触して流動することになるが、この際、内管部２に着色剤が含まれていると、液体に着色剤が溶け出して液体を汚染するおそれがある。したがって、内管部２は着色剤で着色されていないナチュラル材のポリエチレンで形成されるのが好ましい。 The inner tube 2 is preferably made of natural polyethylene. That is, the inner tube 2 is preferably made of polyethylene to which no additives such as colorants, such as pigments or dyes, or antioxidants are added. In this case, the liquid flowing through the internal flow path 22 of the inner tube 2 is not contaminated with colorants or additives as impurities, and deterioration of the quality of the liquid can be suppressed. In other words, the liquid flowing through the internal flow path 22 comes into contact with the inner surface of the inner tube 2 and flows. At this time, if the inner tube 2 contains a colorant, the colorant may dissolve into the liquid and contaminate the liquid. Therefore, the inner tube 2 is preferably made of natural polyethylene that is not colored with a colorant.

内管部２は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、連続成形が可能で生産性の高い射出成形法を採用することが好ましい。内管部２を、例えば、射出成形法によって成形する場合、射出成形法に適したポリエチレンを用いることができる。このようなポリエチレンは、例えば、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５～７５ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、特に好ましくは、２～４０ｇ／１０分の範囲である。また、好ましいポリエチレンの融点としては、９０～１５０℃の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは１２０～１４０℃の範囲内である。なお、ポリエチレンのＭＦＲ及び融点は、分子量やグレード等で調整することができる。またポリエチレン系樹脂の融点は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１（示差走査熱量測定）に従い測定することができる。 The inner tube section 2 can be molded by various molding methods, and at least one selected from the group consisting of injection molding, rotational molding, compression molding, transfer molding, extrusion molding, blow molding, casting, vacuum molding, and laminate molding can be adopted. Among these, it is preferable to adopt injection molding, which allows continuous molding and has high productivity. When the inner tube section 2 is molded by injection molding, for example, a polyethylene suitable for injection molding can be used. For example, such polyethylene preferably has a melt flow rate (MFR) in the range of 0.05 to 75 g/10 min, and particularly preferably in the range of 2 to 40 g/10 min. In addition, the preferred melting point of the polyethylene is preferably in the range of 90 to 150°C, and more preferably in the range of 120 to 140°C. The MFR and melting point of the polyethylene can be adjusted by the molecular weight, grade, etc. In addition, the melting point of the polyethylene resin can be measured, for example, according to Japanese Industrial Standards (JIS) K7121 (differential scanning calorimetry).

（外被部３）
図２Ｃに示すように、外被部３は、第１外フランジ部３５と、第２外フランジ部３６と、外胴部３７と、リブ部３８と、を有している。第１外フランジ部３５と、第２外フランジ部３６と、外胴部３７と、リブ部３８とは一体に形成されている。第１外フランジ部３５は外胴部３７の前端に形成されている。第２外フランジ部３６は外胴部３７の後端に形成されている。したがって、外胴部３７は、第１外フランジ部３５と第２外フランジ部３６との間に形成されている。外胴部３７は略円筒状に形成され、その内周面は凹凸面として形成されている。この凹凸面は、内胴部２７の外周面の凹凸面と噛み合うように形成されている。したがって、内管部２と外被部３とが管状体１の軸方向に沿って相互にずれにくくすることができる。なお、管状体１の軸は内管部２の軸Ｇと同一である。 (Outer cover part 3)
As shown in FIG. 2C, the outer jacket 3 has a first outer flange 35, a second outer flange 36, an outer body 37, and a rib 38. The first outer flange 35, the second outer flange 36, the outer body 37, and the rib 38 are integrally formed. The first outer flange 35 is formed at the front end of the outer body 37. The second outer flange 36 is formed at the rear end of the outer body 37. Therefore, the outer body 37 is formed between the first outer flange 35 and the second outer flange 36. The outer body 37 is formed in a substantially cylindrical shape, and its inner circumferential surface is formed as an uneven surface. This uneven surface is formed so as to mesh with the uneven surface of the outer circumferential surface of the inner body 27. Therefore, the inner tube 2 and the outer jacket 3 can be made less likely to slip relative to each other along the axial direction of the tubular body 1. The axis of the tubular body 1 is the same as the axis G of the inner tube 2.

第１外フランジ部３５及び第２外フランジ部３６は、各々、外被部３の軸を中心として外胴部３７の全周にわたって形成されている。また第１外フランジ部３５の外径及び第２外フランジ部３６の外径は、各々、外胴部３７の外径よりも大きく形成されている。第１外フランジ部３５の前端面（外胴部３７と反対側の面）は外被部３の前端面３３を構成している。第２外フランジ部３６の後端面（外胴部３７と反対側の面）は外被部３の後端面３４を構成している。なお、外被部３の軸は、管状体１の軸及び内管部２の軸と同一である。 The first outer flange portion 35 and the second outer flange portion 36 are each formed around the entire circumference of the outer body portion 37, centered on the axis of the outer jacket portion 3. The outer diameters of the first outer flange portion 35 and the second outer flange portion 36 are each formed to be larger than the outer diameter of the outer body portion 37. The front end face of the first outer flange portion 35 (the face opposite the outer body portion 37) constitutes the front end face 33 of the outer jacket portion 3. The rear end face of the second outer flange portion 36 (the face opposite the outer body portion 37) constitutes the rear end face 34 of the outer jacket portion 3. The axis of the outer jacket portion 3 is the same as the axis of the tubular body 1 and the axis of the inner tube portion 2.

第１外フランジ部３５は、配管を固定するための台座としての機能を有している。すなわち、第１外フランジ部３５に配管の端部が固定されることにより、管状体１と配管とが接続される。第１外フランジ部３５は複数の固定孔３５１を有している。複数の固定孔３５１は配管を固定する際にボルト留め用の孔として形成されている。複数の固定孔３５１は外被部３の軸回りに所定の間隔を介して配置されている。また各固定孔３５１は、第１外フランジ部３５を厚み方向（外被部３の軸）に貫通して形成されている。 The first outer flange portion 35 functions as a base for fixing the piping. That is, the end of the piping is fixed to the first outer flange portion 35, thereby connecting the tubular body 1 and the piping. The first outer flange portion 35 has a plurality of fixing holes 351. The plurality of fixing holes 351 are formed as holes for bolting when fixing the piping. The plurality of fixing holes 351 are arranged at a predetermined interval around the axis of the outer jacket portion 3. In addition, each fixing hole 351 is formed penetrating the first outer flange portion 35 in the thickness direction (axis of the outer jacket portion 3).

リブ部３８は外胴部３７の外面と第１外フランジ部３５の後端面との間に形成されている。外被部３は複数のリブ部３８を有している。複数のリブ部３８は外被部３の軸回りに所定の間隔を介して配置されている。リブ部３８は第１外フランジ部３５を支持する機能を有する。したがって、リブ部３８は、外被部３の軸に沿って、第１外フランジ部３５に加わる力で、第１外フランジ部３５が変形したり破損したりするのを抑制する。第１外フランジ部３５に加わる力とは、例えば、第１外フランジ部３５に配管を固定する際に生じる力である。 The rib portion 38 is formed between the outer surface of the outer body portion 37 and the rear end surface of the first outer flange portion 35. The outer jacket portion 3 has a plurality of rib portions 38. The plurality of rib portions 38 are arranged at a predetermined interval around the axis of the outer jacket portion 3. The rib portion 38 has a function of supporting the first outer flange portion 35. Therefore, the rib portion 38 suppresses the first outer flange portion 35 from being deformed or damaged by a force applied to the first outer flange portion 35 along the axis of the outer jacket portion 3. The force applied to the first outer flange portion 35 is, for example, a force generated when fixing a pipe to the first outer flange portion 35.

外被部３は樹脂成形体である。後述のように、外被部３は溶着面４の一部を構成するため、外被部３（の少なくとも溶着面４を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、外被部３は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形体であることが好ましい。つまり、外被部３は、熱可塑性樹脂を含む。また溶着面４は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、外被部３はポリオレフィン製の樹脂成形体であることが好ましい。さらに、外被部３は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、外被部３は耐薬品性及び耐衝撃性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。このように内管部２と外被部３とは、同じ種類の樹脂で形成されるのが好ましい。例えば、内管部２と外被部３とは、いずれもポリエチレンで形成されるのが好ましい。すなわち、外被部３を形成する熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。 The outer jacket 3 is a resin molded body. As described later, since the outer jacket 3 constitutes a part of the welding surface 4, it is preferable that the outer jacket 3 (at least the part constituting the welding surface 4) melts by heat or the like. Therefore, it is preferable that the outer jacket 3 is a resin molded body made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. In other words, the outer jacket 3 contains a thermoplastic resin. It is also preferable that the welding surface 4 melts at a relatively low temperature from the viewpoint of downsizing and cost reduction of the equipment. Therefore, it is preferable that the outer jacket 3 is a resin molded body made of polyolefin. Furthermore, it is preferable that the outer jacket 3 is formed of a resin that is easy to obtain and has high versatility among polyolefins, and it is preferable that it is polyethylene or polypropylene. In addition, it is preferable that the outer jacket 3 is a resin molded product made of polyethylene from the viewpoint of chemical resistance and impact resistance. In this way, it is preferable that the inner tube 2 and the outer jacket 3 are formed of the same type of resin. For example, it is preferable that both the inner tube 2 and the outer jacket 3 are formed of polyethylene. In other words, the thermoplastic resin that forms the outer jacket 3 contains polyethylene.

外被部３は、ポリエチレンの非ナチュラル材であることが好ましい。すなわち、外被部３は、顔料や染料などの着色剤で着色されているポリエチレンで形成されていることが好ましい。つまり、内管部２は着色剤による液体の汚染を低減するために、ナチュラル材が使用されているが、外被部３は内部流路２２を流れる液体に接触することがないため、ナチュラル材で形成する必要がない。一方、外被部３は管状体１の外面の大部分を構成するため、太陽光に曝されやすい。したがって、外被部３は、耐光性を向上させるために、着色剤や紫外線吸収剤などの添加剤を含有する非ナチュラル材のポリエチレンで形成されるのが好ましい。この場合、着色剤としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラックを使用することができる。すなわち、外被部３はカーボンを更に含んでいる。着色剤がカーボンブラックの場合、外被部３の全量に対してカーボンの含有量が０．１～３．０質量％であることが好ましく、これにより、外被部３の耐光性が向上する。内管部２はポリエチレンのナチュラル材である場合、ほぼ白色であり、外被部３はカーボンで着色されたポリプロピレンである場合、ほぼ黒色である。なお、外被部３は、耐光性を得るために、カーボン以外の添加剤を含んでいてもよい。例として、酸化チタンなどの無機顔料や、有機顔料、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤といった添加剤を含むことも可能である。 The outer jacket 3 is preferably made of a non-natural polyethylene material. That is, the outer jacket 3 is preferably made of polyethylene colored with a coloring agent such as a pigment or dye. That is, the inner tube 2 is made of a natural material to reduce contamination of the liquid by the coloring agent, but the outer jacket 3 does not need to be made of a natural material because it does not come into contact with the liquid flowing through the internal flow path 22. On the other hand, since the outer jacket 3 constitutes most of the outer surface of the tubular body 1, it is easily exposed to sunlight. Therefore, in order to improve light resistance, the outer jacket 3 is preferably made of a non-natural polyethylene material containing additives such as a coloring agent and an ultraviolet absorbing agent. In this case, the coloring agent is not particularly limited, but for example, carbon black can be used. That is, the outer jacket 3 further contains carbon. When the coloring agent is carbon black, the carbon content is preferably 0.1 to 3.0 mass% relative to the total amount of the outer jacket 3, which improves the light resistance of the outer jacket 3. If the inner tube 2 is made of natural polyethylene, it is almost white, and if the outer tube 3 is made of polypropylene colored with carbon, it is almost black. Note that the outer tube 3 may contain additives other than carbon to obtain light resistance. For example, it may contain additives such as inorganic pigments such as titanium oxide, organic pigments, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and antioxidants.

外被部３は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、連続成形が可能で生産性の高い射出成形法を採用することが好ましい。外被部３を、例えば、射出成形法によって成形する場合、射出成形法に適したポリエチレンを用いることができる。このようなポリエチレンのＭＦＲ及び融点は、内管部２の作成に使用するポリエチレンのＭＦＲ及び融点と同様である。 The outer jacket 3 can be molded by various molding methods, for example, at least one selected from the group consisting of injection molding, rotational molding, compression molding, transfer molding, extrusion molding, blow molding, casting, vacuum molding, and laminate molding. Among these, it is preferable to adopt injection molding, which allows continuous molding and has high productivity. When molding the outer jacket 3 by injection molding, for example, polyethylene suitable for injection molding can be used. The MFR and melting point of such polyethylene are similar to those of the polyethylene used to create the inner tube 2.

（管状体１の詳細）
本実施形態に係る管状体１は、上記の内管部２と外被部３とを備えて形成されている。外被部３は内管部２の外面２１の少なくとも一部を覆っている。これにより、内管部２の外被部３で覆われている部分は、太陽光に直接曝されにくくなって、内管部２がナチュラル材であっても光による劣化が低減される。すなわち、外被部３は内管部２の光による劣化を低減する保護機能を有する。 (Details of tubular body 1)
The tubular body 1 according to this embodiment is formed with the above-mentioned inner tube section 2 and outer jacket section 3. The outer jacket section 3 covers at least a portion of the outer surface 21 of the inner tube section 2. This makes the portion of the inner tube section 2 covered by the outer jacket section 3 less likely to be directly exposed to sunlight, reducing deterioration due to light even if the inner tube section 2 is made of natural material. In other words, the outer jacket section 3 has a protective function of reducing deterioration of the inner tube section 2 due to light.

外被部３による内管部２の保護を考慮すると、内管部２の全面を外被部３で覆うことが好ましい。一方で、外被部３には着色剤が含まれているので、内部流路２２に流れる液体は外被部３に接触しないことが好ましい。そこで、本実施形態に係る管状体１では、内管部２の内面（内部流路２２を構成する面）は外被部３で覆われていない。また本実施形態に係る管状体１では、挿入部２８の全面（内面及び外面）は外被部３で覆われていない。さらに本実施形態に係る管状体１では、内管部２の前端面２３及び後端面２４は外被部３で覆われていない。すなわち、外被部３は、内管部２の内面、挿入部２８の全面、前端面２３及び後端面２４を覆っておらず、これら以外の部分の内管部２の外面２１を覆っている。 Considering the protection of the inner tube section 2 by the outer jacket 3, it is preferable to cover the entire surface of the inner tube section 2 with the outer jacket 3. On the other hand, since the outer jacket 3 contains a coloring agent, it is preferable that the liquid flowing in the internal flow path 22 does not come into contact with the outer jacket 3. Therefore, in the tubular body 1 according to this embodiment, the inner surface of the inner tube section 2 (the surface constituting the internal flow path 22) is not covered with the outer jacket 3. In addition, in the tubular body 1 according to this embodiment, the entire surface (inner surface and outer surface) of the insertion section 28 is not covered with the outer jacket 3. Furthermore, in the tubular body 1 according to this embodiment, the front end surface 23 and the rear end surface 24 of the inner tube section 2 are not covered with the outer jacket 3. In other words, the outer jacket 3 does not cover the inner surface of the inner tube section 2, the entire surface of the insertion section 28, the front end surface 23 and the rear end surface 24, and covers the outer surface 21 of the inner tube section 2 other than these.

内管部２の内胴部２７の外面は外被部３の外胴部３７により全面にわたって覆われている。図２Ｄに示すように、内管部２の第１内フランジ部２５の外面は、前端面２３を除いて、外被部３の第１外フランジ部３５で覆われている。図２Ｂに示すように、内管部２の第２内フランジ部２６の外面は、後端面２４を除いて、外被部３の第２外フランジ部３６で覆われている。 The outer surface of the inner body 27 of the inner tube 2 is covered over its entirety by the outer body 37 of the outer jacket 3. As shown in FIG. 2D, the outer surface of the first inner flange 25 of the inner tube 2 is covered by the first outer flange 35 of the outer jacket 3, except for the front end surface 23. As shown in FIG. 2B, the outer surface of the second inner flange 26 of the inner tube 2 is covered by the second outer flange 36 of the outer jacket 3, except for the rear end surface 24.

内管部２の前端面２３と外被部３の前端面３３とはほとんど段差がなく、いわゆる面一に形成されている。また内管部２の後端面２４と外被部３の後端面３４とはほとんど段差がなく、いわゆる面一に形成されている。 The front end surface 23 of the inner tube 2 and the front end surface 33 of the outer jacket 3 are almost flush with each other. The rear end surface 24 of the inner tube 2 and the rear end surface 34 of the outer jacket 3 are almost flush with each other.

そして、図２Ｂに示すように、後端面２４と後端面３４とにより、管状体１の溶着面４が形成されている。すなわち、溶着面４は、内管部２及び外被部３の各々の外面２１，３１の一部（後端面２４と後端面３４）を含んで形成されている。 As shown in FIG. 2B, the rear end surface 24 and the rear end surface 34 form the welding surface 4 of the tubular body 1. In other words, the welding surface 4 is formed including a part of the outer surfaces 21, 31 of the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3 (the rear end surface 24 and the rear end surface 34).

また本実施形態に係る管状体１では、図３に示すように、溶着面４は、挿入部２８の外方に位置している。すなわち、内管部２の軸方向から見て、内管部２の後端面２４の中央部には内部流路２２の開口が略円形に形成されており、この開口縁部から挿入部２８が後方に向かって突出している。また挿入部２８は内部流路２２の開口縁部を全周にわたって囲うように形成されている。そして、外被部３の後端面３４は、内管部２の後端面２４の外側（第２内フランジ部２６の外周部分）に位置し、後端面２４を全周にわたって囲っている。したがって、後端面２４と後端面３４とを有する溶着面４は挿入部２８の外方（内部流路２２と反対方向）に位置し、また管状体１の軸方向から見て、挿入部２８は溶着面４により全周にわたって囲まれている。すなわち、後端面２４と後端面３４とは、管状体１の軸を中心として同心円状に配置されて隣接している。 In the tubular body 1 according to this embodiment, as shown in FIG. 3, the welding surface 4 is located outside the insertion portion 28. That is, when viewed from the axial direction of the inner tube portion 2, the opening of the internal flow path 22 is formed in a substantially circular shape in the center of the rear end surface 24 of the inner tube portion 2, and the insertion portion 28 protrudes rearward from the opening edge. The insertion portion 28 is also formed to surround the opening edge of the internal flow path 22 over the entire circumference. The rear end surface 34 of the outer jacket portion 3 is located outside the rear end surface 24 of the inner tube portion 2 (the outer peripheral portion of the second inner flange portion 26), and surrounds the rear end surface 24 over the entire circumference. Therefore, the welding surface 4 having the rear end surface 24 and the rear end surface 34 is located outside the insertion portion 28 (in the opposite direction to the internal flow path 22), and when viewed from the axial direction of the tubular body 1, the insertion portion 28 is surrounded over the entire circumference by the welding surface 4. That is, rear end surface 24 and rear end surface 34 are adjacent and concentrically arranged around the axis of tubular body 1.

また溶着面４は、内管部２と外被部３との境界部６を有する。すなわち、溶着面４は、内管部２の後端面２４と外被部３の後端面３４とが隣接して配置されているため、後端面２４と後端面３４との境目が境界部６として溶着面４の表面に露出して形成されている。したがって、境界部６は挿入部２８を全周にわたって囲うように形成されている。 The welding surface 4 also has a boundary 6 between the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3. That is, since the rear end surface 24 of the inner tube portion 2 and the rear end surface 34 of the outer jacket portion 3 are disposed adjacent to each other, the boundary between the rear end surface 24 and the rear end surface 34 is exposed on the surface of the welding surface 4 as the boundary 6. Therefore, the boundary 6 is formed to surround the entire circumference of the insertion portion 28.

（管状体１の製造）
管状体１を成形するにあたっては、例えば、金型を使用した射出成形法を採用することができる。図６は、本実施形態に係る管状体１が金型を使用して成形される状態を示している。 (Production of tubular body 1)
For example, an injection molding method using a metal mold can be used to mold the tubular body 1. Fig. 6 shows a state in which the tubular body 1 according to this embodiment is molded using a metal mold.

内管部２は中央金型７０にセットされている。この場合、内管部２の内部流路２２である空間に中央金型７０の円柱状部７１に挿入している。内管部２は、予め、他の金型等を使用して、例えば、ポリエチレンを射出成形等することにより成形したものである。 The inner pipe section 2 is set in the central mold 70. In this case, the cylindrical section 71 of the central mold 70 is inserted into the space that is the internal flow path 22 of the inner pipe section 2. The inner pipe section 2 is molded in advance using another mold or the like, for example, by injection molding polyethylene.

次に、内管部２をセットした中央金型７０に上金型７２及び下金型７３を組み合わせる。この場合、上金型７２は中央金型７０に向かって上方から下方に移動させる。下金型７３は中央金型７０に向かって下方から上方に移動させる。これにより、中央金型７０の基部７４に、上金型７２の一方端部７５及び下金型７３の一方端部７６を嵌め合わせる。 Next, the upper die 72 and the lower die 73 are combined with the central die 70 in which the inner tube portion 2 is set. In this case, the upper die 72 is moved from above toward the central die 70. The lower die 73 is moved from below toward the central die 70. As a result, one end 75 of the upper die 72 and one end 76 of the lower die 73 are fitted into the base 74 of the central die 70.

次に、上金型７２の他方端部７７及び下金型７３の他方端部７８と接するように、蓋金型７９を配置する。このようにして、中央金型７０、上金型７２、下金型７３及び蓋金型７９を組み合わせて型締めをする。そして、型締めされた金型内に形成されたキャビティ８０内に、蓋金型７９に形成されたゲートより、例えば、外被部３を形成するための樹脂、例えば、ポリエチレンを射出することにより、内管部２の外側に外被部３を形成する。 Next, the cover mold 79 is placed so as to contact the other end 77 of the upper mold 72 and the other end 78 of the lower mold 73. In this manner, the central mold 70, the upper mold 72, the lower mold 73, and the cover mold 79 are assembled and clamped. Then, the resin for forming the outer jacket 3, for example, polyethylene, is injected from a gate formed in the cover mold 79 into the cavity 80 formed in the clamped mold, thereby forming the outer jacket 3 on the outside of the inner tube portion 2.

図６に示すように、内管部２の前端面２３と蓋金型７９の間に隙間８１が形成されており、この部分に、外被部３用の樹脂が侵入し、内管部２の前端面２３を覆うので、射出成型後、前端面２３が露出するまで、この部分を切削加工等により取り除く。また、固定孔３５１を切削加工等により外被部３の第１外フランジ部３５に形成する。挿入部２８及び挿入部２８に連続する後端面２４は、成形時に外被部３用の樹脂で覆われず、切削加工等をほとんどすることなく、外被部３から露出している。 As shown in FIG. 6, a gap 81 is formed between the front end surface 23 of the inner tube portion 2 and the cover mold 79. The resin for the outer sheath portion 3 penetrates into this portion and covers the front end surface 23 of the inner tube portion 2. After injection molding, this portion is removed by cutting or the like until the front end surface 23 is exposed. In addition, a fixing hole 351 is formed in the first outer flange portion 35 of the outer sheath portion 3 by cutting or the like. The insertion portion 28 and the rear end surface 24 connected to the insertion portion 28 are not covered with the resin for the outer sheath portion 3 during molding, and are exposed from the outer sheath portion 3 with almost no cutting or the like.

以上のようにして、内管部２の周りに、外被部３を形成し、管状体１を製造することができる。 In this manner, the outer jacket 3 is formed around the inner tube 2, and the tubular body 1 can be manufactured.

（タンク５）
本実施形態に係る管付きタンク７は、図１Ａに示すように、タンク５を備えている。本実施形態において、タンク５は略円筒状に形成されている。すなわち、タンク５は、円筒状の周壁５７と、周壁５７の下端の開口を閉塞する底部５３と、周壁５７の上端の開口を閉塞する上面部５４と、を有している。タンク５は、液体が内部に貯留可能であれば、どのような形状であってもよく、例えば、角筒状であってもよい。 (Tank 5)
As shown in Fig. 1A, the tank 7 with a pipe according to this embodiment includes a tank 5. In this embodiment, the tank 5 is formed in a substantially cylindrical shape. That is, the tank 5 has a cylindrical peripheral wall 57, a bottom portion 53 that closes an opening at a lower end of the peripheral wall 57, and an upper surface portion 54 that closes an opening at an upper end of the peripheral wall 57. The tank 5 may have any shape, for example, a rectangular tube, as long as the tank 5 can store liquid therein.

タンク５は樹脂成形品である。後述のように、タンク５には管状体１が熱溶着により接合されるため、タンク５（の少なくとも周壁５７の外面５１を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、タンク５は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形品であることが好ましい。またタンク５は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、タンク５はポリオレフィン製の樹脂成形品であることが好ましい。さらに、タンク５は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、タンク５は耐薬品性及び耐溶剤性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。このようにタンク５は、管状体１の熱溶着の際の作業性を考慮して、内管部２及び外被部３と同じ種類の樹脂で形成されるのが好ましい。例えば、内管部２と外被部３とがいずれもポリエチレンで形成されている場合、タンク５もポリエチレンで形成されていることが好ましい。 The tank 5 is a resin molded product. As described later, since the tubular body 1 is joined to the tank 5 by thermal welding, it is preferable that the tank 5 (at least the portion constituting the outer surface 51 of the peripheral wall 57) melts due to heat or the like. Therefore, it is preferable that the tank 5 is a resin molded product made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. In addition, it is preferable that the tank 5 melts at a relatively low temperature from the viewpoint of miniaturization of the equipment and cost reduction. Therefore, it is preferable that the tank 5 is a resin molded product made of polyolefin. Furthermore, it is preferable that the tank 5 is formed of a resin that is easy to obtain and has high versatility among polyolefins, and it is preferable that the tank 5 is polyethylene or polypropylene. In addition, it is preferable that the tank 5 is a resin molded product made of polyethylene from the viewpoint of chemical resistance and solvent resistance. In this way, it is preferable that the tank 5 is formed of the same type of resin as the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3, taking into consideration the workability during thermal welding of the tubular body 1. For example, when the inner tube portion 2 and the outer jacket portion 3 are both formed of polyethylene, it is preferable that the tank 5 is also formed of polyethylene.

タンク５は多層成形品であることが好ましい。多層成形品とは、２つ以上の層が厚み方向で積層された構造を有する成形品である。すなわち、タンク５は、周壁５７、底部５３及び上面部５４が、各々、２層以上の多層で形成されている成形品である。本実施形態において、タンク５は、内側層５５と外側層５６とを備えた多層成形品である。内側層５５はタンク５の内面を全面にわたって構成している層である。外側層５６はタンク５の外面を全面にわたって構成している層である。 The tank 5 is preferably a multi-layer molded product. A multi-layer molded product is a molded product having a structure in which two or more layers are laminated in the thickness direction. That is, the tank 5 is a molded product in which the peripheral wall 57, bottom 53, and top surface 54 are each formed of two or more layers. In this embodiment, the tank 5 is a multi-layer molded product having an inner layer 55 and an outer layer 56. The inner layer 55 is a layer that constitutes the entire inner surface of the tank 5. The outer layer 56 is a layer that constitutes the entire outer surface of the tank 5.

タンク５の内側の空間には、液体が貯留される。したがって、内側層５５には液体が接触することになるが、内管部２の場合と同様に、着色剤や添加剤による液体の汚染を抑制する必要がある。したがって、内側層５５を構成する樹脂はナチュラル材であることが好ましい。これにより、内側層５５に着色剤が含まれなくなって、着色剤や添加剤による汚染を抑制することができる。また管状体１の溶着時の作業性を考慮して、内側層５５はポリエチレンであることが好ましい。したがって、内側層５５は内管部２を形成する樹脂と同等のものを使用することができる。 Liquid is stored in the space inside the tank 5. Therefore, the liquid comes into contact with the inner layer 55, but as with the inner tube section 2, it is necessary to prevent contamination of the liquid by colorants and additives. Therefore, the resin constituting the inner layer 55 is preferably a natural material. This means that the inner layer 55 does not contain colorants, and contamination by colorants and additives can be prevented. Also, in consideration of workability when welding the tubular body 1, the inner layer 55 is preferably polyethylene. Therefore, the inner layer 55 can be made of the same resin as that forming the inner tube section 2.

またタンク５は屋外に配置される場合がある。したがって、外側層５６は太陽光に曝されることになるが、外被部３の場合と同様に、耐光性が高いほうが好ましい。したがって、外側層５６は非ナチュラル材であることが好ましい。これにより、外側層５６の耐光性を向上させることができ、タンク５の光による劣化を低減することができる。また管状体１の溶着時の作業性を考慮して、外側層５６はポリエチレンであることが好ましい。したがって、外側層５６は外被部３を形成する樹脂と同等のものを使用することができる。すなわち、外側層５６はカーボンを含有するポリエチレンであることが好ましい。 The tank 5 may be placed outdoors. Therefore, the outer layer 56 will be exposed to sunlight, and as with the jacket 3, it is preferable that it has high light resistance. Therefore, it is preferable that the outer layer 56 is made of a non-natural material. This improves the light resistance of the outer layer 56 and reduces deterioration of the tank 5 due to light. Also, in consideration of workability when welding the tubular body 1, it is preferable that the outer layer 56 is made of polyethylene. Therefore, the outer layer 56 can be made of the same resin as that forming the jacket 3. In other words, it is preferable that the outer layer 56 is made of polyethylene containing carbon.

タンク５は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、大型のタンク５が形成しやすく、多層成形が容易な回転成形法を採用することが好ましい。すなわち、タンク５は回転成形法により成形された多層回転成形品であることが好ましい。 The tank 5 can be molded by various molding methods, for example, at least one selected from the group consisting of injection molding, rotational molding, compression molding, transfer molding, extrusion molding, blow molding, casting, vacuum molding, and laminate molding. Among these, it is preferable to adopt the rotational molding method, which is easy to form a large tank 5 and is easy to mold multilayers. In other words, it is preferable that the tank 5 is a multilayer rotational molded product molded by the rotational molding method.

多層回転成形品のタンク５を形成する場合に用いるポリエチレンとしては、エチレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／または炭素数４～２０のα－オレフィンとの共重合体を用いることができる。α－オレフィンとして具体的には、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。中でも、エチレン及び炭素数４～１０のα－オレフィンが好ましく、特には、エチレン、１－ブテンが好ましい。 The polyethylene used to form the tank 5 of the multilayer rotational molding product may be an ethylene homopolymer or a copolymer of propylene with ethylene and/or an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms. Specific examples of α-olefins include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, and 1-eicosene. Among these, ethylene and α-olefins having 4 to 10 carbon atoms are preferred, and ethylene and 1-butene are particularly preferred.

エチレンと他の炭素数４～２０のα－オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれでもよい。また、ポリエチレン系樹脂の耐衝撃性を改良する目的で、５０％以下の添加量で他のポリマーをブレンドして使用することもできる。ブレンドに用いる樹脂としては、エチレンと炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体、プロピレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの共重合体、エチレンとプロピレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの３元共重合体などが例示される。 The copolymer of ethylene and another α-olefin having 4 to 20 carbon atoms may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer. In addition, in order to improve the impact resistance of the polyethylene resin, other polymers may be blended in an amount of 50% or less. Examples of resins used in the blend include copolymers of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, copolymers of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and terpolymers of ethylene, propylene, and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms.

多層回転成形品のタンク５を形成するポリエチレンの製造に用いる触媒は、特に限定されるものではないが、立体規則性を有する公知のメタロセン触媒やチーグラー触媒などを使用することができる。また重合反応は、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの不活性炭化水素や液化α－オレフィン等の溶剤の存在下、あるいは不存在下に行うことができる。重合は、連続式またはバッチ式の反応で行ってもよく、その条件は通常用いられる条件を採用することができる。さらに重合反応は一段で行ってもよく、二段以上の多段で行ってもよい。 The catalyst used in the production of the polyethylene that forms the tank 5 of the multilayer rotational molding product is not particularly limited, but known metallocene catalysts and Ziegler catalysts having stereoregularity can be used. The polymerization reaction can be carried out in the presence or absence of a solvent such as an inert hydrocarbon such as hexane, heptane, or cyclohexane, or a liquefied α-olefin. The polymerization can be carried out as a continuous or batch reaction, and the conditions can be those normally used. The polymerization reaction can be carried out in one stage, or in two or more stages.

また、多層回転成形品のタンク５を形成するポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．３～２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、特に好ましくは２～７ｇ／１０分の範囲である。メルトフローレートが０．３ｇ／１０分未満であると外観不良となる場合があり、２０ｇ／１０分を超えると製品の厚みに偏りが生じるなどの問題が生じる。メルトフローレートは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７２１０（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従い測定することができる。 The melt flow rate (MFR) of the polyethylene forming the tank 5 of the multilayer rotational molded product is preferably in the range of 0.3 to 20 g/10 min, and more preferably in the range of 2 to 7 g/10 min. If the melt flow rate is less than 0.3 g/10 min, the product may have a poor appearance, and if it exceeds 20 g/10 min, problems such as uneven thickness of the product may occur. The melt flow rate can be measured in accordance with Japanese Industrial Standards (JIS) K7210 (190°C, load 2.16 kg).

また、多層回転成形品において用いるポリエチレンの融点は、９８～１４５℃の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、１１５～１３５℃の範囲内である。融点が１１０℃未満であると、タンク５の剛性不足となる場合があり、融点が１３０℃を超えると、タンク５の変形が大きくなる場合がある。 The melting point of the polyethylene used in the multilayer rotational molding is preferably within the range of 98 to 145°C, and more preferably within the range of 115 to 135°C. If the melting point is less than 110°C, the tank 5 may lack rigidity, and if the melting point is more than 130°C, the tank 5 may deform significantly.

そして、本実施形態におけるタンク５には、図４に示すように、管状体１を取り付けるための孔部５２が形成されている。孔部５２は、多層回転成形などによりタンク５を成形した後、タンク５の周壁５７に切削加工等を施すことにより形成することができる。図５に示すように、管状体１の挿入部２８をタンク５の周壁５７の孔部５２に挿入し、孔部５２の外側開口の周辺の外側層５６と、管状体１の溶着面４とを溶着することにより、管状体１をタンク５の周壁５７に取り付けることができる。また管状体１の挿入部２８も孔部５２の周辺部分に溶着される。 The tank 5 in this embodiment is formed with a hole 52 for attaching the tubular body 1, as shown in FIG. 4. The hole 52 can be formed by machining the peripheral wall 57 of the tank 5 after molding the tank 5 by multilayer rotational molding or the like. As shown in FIG. 5, the insertion portion 28 of the tubular body 1 is inserted into the hole 52 in the peripheral wall 57 of the tank 5, and the outer layer 56 around the outer opening of the hole 52 is welded to the welding surface 4 of the tubular body 1, thereby attaching the tubular body 1 to the peripheral wall 57 of the tank 5. The insertion portion 28 of the tubular body 1 is also welded to the peripheral portion of the hole 52.

（管付きタンク７の製造）
本実施形態に係る管付きタンク７は、タンク５に管状体１を溶着することにより形成される。管状体１は、溶着面４がタンク５に溶着される。すなわち、管状体１は溶着面４がタンク５に溶着されてタンク５の外面５１に突出して取り付けられる。ここで、溶着面４は、タンク５の周壁５７の外面５１に熱溶着されるように構成されている。すなわち、溶着面４は、熱溶融可能な熱可塑性樹脂で後端面２４と後端面３４とが構成されている。また管状体１の挿入部２８もタンク５に溶着される。 (Manufacture of Tank with Pipe 7)
The tank with a tube 7 according to this embodiment is formed by welding the tubular body 1 to the tank 5. The tubular body 1 has a welding surface 4 welded to the tank 5. That is, the tubular body 1 is attached to the tank 5 so that the welding surface 4 is welded to the tank 5 and protrudes from the outer surface 51 of the tank 5. Here, the welding surface 4 is configured to be heat-welded to the outer surface 51 of the peripheral wall 57 of the tank 5. That is, the welding surface 4 has a rear end surface 24 and a rear end surface 34 formed of a heat-meltable thermoplastic resin. The insertion portion 28 of the tubular body 1 is also welded to the tank 5.

図４は、本実施形態に係る管状体１をタンク５に溶着する際に加熱する状態を示している。タンク５の孔部５２の周辺部分と、管状体１の溶着面４とは、ヒータ６０により加熱される。ヒータ６０は、管状体１の溶着面４を加熱するための第１の加熱部６１と、タンク５の孔部５２の周辺部分を加熱するための第２の加熱部６２を備えている。 Figure 4 shows the state in which the tubular body 1 according to this embodiment is heated when it is welded to the tank 5. The peripheral portion of the hole 52 of the tank 5 and the welded surface 4 of the tubular body 1 are heated by a heater 60. The heater 60 has a first heating section 61 for heating the welded surface 4 of the tubular body 1 and a second heating section 62 for heating the peripheral portion of the hole 52 of the tank 5.

第１の加熱部６１には、溶着面４と接触して加熱するための第１の加熱面６１１と、溶着面４から突出した挿入部２８を外周面から加熱するための第２の加熱面６１２が形成されている。第２の加熱面６１２には、挿入部２８を嵌め入れることができる凹部６３が設けられている。 The first heating section 61 is formed with a first heating surface 611 for contacting and heating the welding surface 4, and a second heating surface 612 for heating the insertion section 28 protruding from the welding surface 4 from the outer circumferential surface. The second heating surface 612 is provided with a recess 63 into which the insertion section 28 can be fitted.

第２の加熱部６２には、タンク５の孔部５２の周辺において周壁５７の外面５１と接し、外側層５６を加熱するための第３の加熱面６２３が形成されている。また、第２の加熱部６２には、孔部５２に嵌められる凸部６４が形成されている。凸部６４には、孔部５２の内周面を加熱するための第４の加熱面６２４が形成されている。 The second heating section 62 is formed with a third heating surface 623 that contacts the outer surface 51 of the peripheral wall 57 around the hole 52 of the tank 5 and heats the outer layer 56. The second heating section 62 is also formed with a protrusion 64 that fits into the hole 52. The protrusion 64 is formed with a fourth heating surface 624 that heats the inner surface of the hole 52.

そして、管状体１の溶着面４及びタンク５の孔部５２の周辺をヒータ６０によって加熱するにあたっては、タンク５と管状体１との間にヒータ６０を配置した後、第１の加熱部６１により、溶着面４及び挿入部２８を加熱する。この場合、溶着面４は第１の加熱面６１１と接触して加熱され、挿入部２８は凹部６３に嵌め込まれた状態で第２の加熱面６１２と接触して加熱される。また溶着面４及び挿入部２８は、各々を構成する樹脂の融点より高くなるように加熱される。例えば、溶着面４及び挿入部２８がポリエチレンで構成されている場合は、溶着面４及び挿入部２８は１５０～２５０℃の範囲内の温度となるように加熱される。 When the welding surface 4 of the tubular body 1 and the periphery of the hole 52 of the tank 5 are heated by the heater 60, the heater 60 is placed between the tank 5 and the tubular body 1, and then the welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated by the first heating unit 61. In this case, the welding surface 4 is heated by contacting the first heating surface 611, and the insertion portion 28 is heated by contacting the second heating surface 612 while fitted in the recess 63. The welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated to a temperature higher than the melting point of the resin that constitutes each of them. For example, if the welding surface 4 and the insertion portion 28 are made of polyethylene, the welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated to a temperature within the range of 150 to 250°C.

また第１の加熱部６１による溶着面４及び挿入部２８の加熱と同時に、第２の加熱部６２による孔部５２の周辺部分の加熱も行われる。すなわち、ヒータ６０は、第１の加熱部６１が溶着面４及び挿入部２８に接触し、かつ第２の加熱部６２が孔部５２の周辺部分に接触した状態で配置される。この場合、タンク５の孔部５２の周辺における外側層５６が第３の加熱面６２３と接触して加熱される。またタンク５の孔部５２の内周面において、第４の加熱面６２４が内側層５５及び外側層５６に接触して加熱される。タンク５の孔部５２の周辺部分は、周壁５７（内側層５５及び外側層５６）を構成する樹脂の融点より高くなるように加熱される。例えば、内側層５５及び外側層５６がポリエチレンで構成されている場合は、内側層５５及び外側層５６が１５０～２５０℃の範囲内の温度となるように加熱される。 At the same time as the first heating section 61 heats the welding surface 4 and the insertion section 28, the second heating section 62 also heats the peripheral portion of the hole 52. That is, the heater 60 is arranged with the first heating section 61 in contact with the welding surface 4 and the insertion section 28, and the second heating section 62 in contact with the peripheral portion of the hole 52. In this case, the outer layer 56 around the hole 52 of the tank 5 is heated by contacting the third heating surface 623. Also, on the inner peripheral surface of the hole 52 of the tank 5, the fourth heating surface 624 is heated by contacting the inner layer 55 and the outer layer 56. The peripheral portion of the hole 52 of the tank 5 is heated to a temperature higher than the melting point of the resin that constitutes the peripheral wall 57 (the inner layer 55 and the outer layer 56). For example, when the inner layer 55 and the outer layer 56 are made of polyethylene, the inner layer 55 and the outer layer 56 are heated to a temperature in the range of 150 to 250°C.

以上のようにして、管状体１の溶着面４及び挿入部２８と、タンク５の孔部５２の周辺部分の周壁５７とを同時に加熱した後、ヒータ６０を取り除き、タンク５の孔部５２に、管状体１の挿入部２８が嵌まり、かつ溶着面４が周壁５７の外面５１に接触するようにして、管状体１をタンク５に押し付けて溶着させる。つまり、溶着面４は、境界部６を含む部分がタンク５の外面５１に溶着されるように構成されている。したがって、管状体１は、境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、溶着面４がタンク５に溶着されるように構成されている。すなわち、境界部６は溶着面４に位置しているため、タンク５の外面５１における孔部５２の周辺部分に溶着面４が溶着されると、境界部６がタンク５の外部に位置した状態で、管状体１がタンク５に溶着される。境界部６は、孔部５２を全周にわたって囲むように位置している。 After simultaneously heating the welding surface 4 and the insertion portion 28 of the tubular body 1 and the peripheral wall 57 of the hole 52 of the tank 5 in the above manner, the heater 60 is removed, and the tubular body 1 is pressed against the tank 5 to be welded so that the insertion portion 28 of the tubular body 1 fits into the hole 52 of the tank 5 and the welding surface 4 comes into contact with the outer surface 51 of the peripheral wall 57. That is, the welding surface 4 is configured so that the portion including the boundary portion 6 is welded to the outer surface 51 of the tank 5. Therefore, the tubular body 1 is configured so that the welding surface 4 is welded to the tank 5 with the boundary portion 6 located outside the tank 5. That is, since the boundary portion 6 is located on the welding surface 4, when the welding surface 4 is welded to the peripheral portion of the hole 52 on the outer surface 51 of the tank 5, the tubular body 1 is welded to the tank 5 with the boundary portion 6 located outside the tank 5. The boundary portion 6 is located so as to surround the entire circumference of the hole 52.

図５は、本実施形態における管状体１を、タンク５の孔部５２の周辺に溶着によって取り付けた状態を示す断面図である。管状体１の溶着面４は、タンク５の外側層５６と同等の樹脂から形成されているので、溶着により第２内フランジ部２６と第２外フランジ部３６とがタンク５の周壁５７の外側層５６と一体化している。また、管状体１の後端に突出した挿入部２８は、タンク５の孔部５２の内周面において、内側層５５及び外側層５６と溶着により一体化している。 Figure 5 is a cross-sectional view showing the state in which the tubular body 1 in this embodiment is attached by welding to the periphery of the hole 52 of the tank 5. The welding surface 4 of the tubular body 1 is formed from the same resin as the outer layer 56 of the tank 5, so the second inner flange portion 26 and the second outer flange portion 36 are integrated with the outer layer 56 of the peripheral wall 57 of the tank 5 by welding. In addition, the insertion portion 28 protruding from the rear end of the tubular body 1 is integrated with the inner layer 55 and the outer layer 56 on the inner circumferential surface of the hole 52 of the tank 5 by welding.

本実施形態において、挿入部２８は、内管部２の一部として構成されており、外被部３と内管部２との境界部分は挿入部２８には存在していない。したがって、タンク５の外面における孔部５２の開口（外側開口）よりもタンク５の内側に、外被部３と内管部２との境界部分は存在していない。このため、外被部３と内管部２との境界部分に液体が接触することがほとんどなく、外被部３と内管部２との境界部分から管状体１の内部に液体が浸透することもほとんどない。よって、液体浸透による管状体１の破損や劣化が生じにくくなる。 In this embodiment, the insertion portion 28 is configured as part of the inner tube portion 2, and the boundary between the outer jacket portion 3 and the inner tube portion 2 does not exist in the insertion portion 28. Therefore, the boundary between the outer jacket portion 3 and the inner tube portion 2 does not exist inside the tank 5 further inward than the opening (outer opening) of the hole portion 52 on the outer surface of the tank 5. For this reason, liquid rarely comes into contact with the boundary between the outer jacket portion 3 and the inner tube portion 2, and liquid rarely penetrates into the inside of the tubular body 1 from the boundary between the outer jacket portion 3 and the inner tube portion 2. Therefore, damage or deterioration of the tubular body 1 due to liquid penetration is less likely to occur.

また挿入部２８の溶着面４からの突出長さは、挿入部２８をタンク５の孔部５２内に配置した際、内側層５５と接する長さに形成される。すなわち、挿入部２８の溶着面４からの突出長さは、周壁５７の厚み（内側層５５の厚みと外側層５６の厚みとの合計）と同じかやや長く形成されている。したがって、挿入部２８の先端は内側層５５と溶着される。また挿入部２８の外周面は、孔部５２の全周にわたって、内側層５５及び外側層５６と溶着される。そして、タンク５の内側の空間と管状体１の内部流路２２とが連通し、内部流路２２を通じて液体をタンク５の内側の空間を出したりタンク５の内側の空間に入れたりすることができる。 The length of the insertion part 28 protruding from the welding surface 4 is set to a length that contacts the inner layer 55 when the insertion part 28 is placed in the hole 52 of the tank 5. That is, the length of the insertion part 28 protruding from the welding surface 4 is set to be equal to or slightly longer than the thickness of the peripheral wall 57 (the sum of the thickness of the inner layer 55 and the thickness of the outer layer 56). Therefore, the tip of the insertion part 28 is welded to the inner layer 55. The outer peripheral surface of the insertion part 28 is welded to the inner layer 55 and the outer layer 56 over the entire circumference of the hole 52. The inner space of the tank 5 is connected to the internal flow path 22 of the tubular body 1, and liquid can be introduced into or out of the inner space of the tank 5 through the internal flow path 22.

ここで、図５に示すように、タンク５の内側の空間及び内部流路２２に外被部３及び外側層５６が露出していない。したがって、タンク５の内側の空間及び内部流路２２に存在する液体に外被部３及び外側層５６が接触せず、液体はナチュラル材である内管部２及び内側層５５のみに接触しやすくなる。よって、液体には外被部３及び外側層５６からの着色剤や添加剤の溶出が抑制でき、液体の汚染をほとんど無いようにすることができる。 As shown in FIG. 5, the outer jacket 3 and outer layer 56 are not exposed to the inner space of the tank 5 and the internal flow path 22. Therefore, the outer jacket 3 and outer layer 56 do not come into contact with the liquid present in the inner space of the tank 5 and the internal flow path 22, and the liquid tends to come into contact only with the inner tube 2 and inner layer 55, which are made of natural materials. This makes it possible to suppress the elution of colorants and additives from the outer jacket 3 and outer layer 56 into the liquid, and to almost completely eliminate contamination of the liquid.

本実施形態に係る管状体１を、タンク５の孔部５２に溶着させ、図５に示すような状態で溶着させた後、管状体１を軸方向に引き上げ、引き抜き強度（接着強度）を評価した。強度測定の試験器としては、島津製作所社製「ＡＧ－１００ｋＮＸ」を用い、試験速度を２０ｍｍ／分とし、試験温度２３℃、測定対象の試料数を２として、接着強度を評価した。その結果、本実施形態に係る管付きタンク７では、引き抜き強度が１６．４ＫＮ及び２０．３ＫＮであった。一方、特許文献１のものでは、同様の試験で、１５．２ＫＮとなり、本実施形態の方が引き抜き強度を向上させることができた。 The tubular body 1 according to this embodiment was welded to the hole 52 of the tank 5 in the state shown in FIG. 5, and then the tubular body 1 was pulled up in the axial direction to evaluate the pull-out strength (adhesive strength). Shimadzu Corporation's "AG-100kNX" was used as a strength measurement tester, and adhesive strength was evaluated at a test speed of 20 mm/min, a test temperature of 23°C, and two samples to be measured. As a result, the pull-out strengths of the piped tank 7 according to this embodiment were 16.4 KN and 20.3 KN. On the other hand, the pull-out strength of the one in Patent Document 1 was 15.2 KN in the same test, and the pull-out strength of this embodiment was improved.

（３）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 (3) Modifications The first embodiment is merely one of various embodiments of the present disclosure. The first embodiment can be modified in various ways depending on the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved.

実施形態では、溶着面４が熱溶着によりタンク５の外面５１に溶着される場合について説明したが、これに限らず、例えば、溶着面４は溶剤溶着によりタンク５の外面５１に溶着されてもよい。また溶着面４は、超音波溶着又はレーザ溶着などの溶着方法で、タンク５の外面５１に溶着されてもよい。 In the embodiment, the case where the welding surface 4 is welded to the outer surface 51 of the tank 5 by thermal welding has been described, but this is not limiting, and for example, the welding surface 4 may be welded to the outer surface 51 of the tank 5 by solvent welding. The welding surface 4 may also be welded to the outer surface 51 of the tank 5 by a welding method such as ultrasonic welding or laser welding.

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る管状体（１）は、内管部（２）と、外被部（３）と、溶着面（４）と、を備える。内管部（２）は筒状に形成される。外被部（３）は内管部（２）の外面（２１）の少なくとも一部を覆う。溶着面（４）はタンク（５）に溶着される。溶着面（４）は、内管部（２）と外被部（３）との境界部（６）を有する。境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、溶着面（４）がタンク（５）に溶着されるように構成されている。 (summary)
As described above, the tubular body (1) according to the first aspect includes an inner pipe portion (2), an outer cover portion (3), and a welding surface (4). The inner pipe portion (2) is formed in a cylindrical shape. The outer cover portion (3) covers at least a part of the outer surface (21) of the inner pipe portion (2). The welding surface (4) is welded to the tank (5). The welding surface (4) has a boundary portion (6) between the inner pipe portion (2) and the outer cover portion (3). The welding surface (4) is configured to be welded to the tank (5) with the boundary portion (6) located outside the tank (5).

第１の態様によれば、溶着面（４）は、内管部（２）と外被部（３）との境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、タンク（５）に溶着されるように構成されているため、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に浸透しにくくなり、内部に液体が浸透しにくい管状体（１）が得られる、という利点がある。 According to the first aspect, the welding surface (4) is configured to be welded to the tank (5) with the boundary (6) between the inner tube portion (2) and the outer cover portion (3) located outside the tank (5), which has the advantage that the liquid stored in the tank (5) is less likely to penetrate the boundary (6), resulting in a tubular body (1) into whose interior the liquid is less likely to penetrate.

第２の態様に係る管状体（１）は、第１の態様の管状体（１）である。溶着面（４）は、境界部（６）を含む部分がタンク（５）の外面（５１）に溶着されるように構成されている。 The tubular body (1) according to the second embodiment is the tubular body (1) according to the first embodiment. The welding surface (4) is configured so that the portion including the boundary portion (6) is welded to the outer surface (51) of the tank (5).

第２の態様によれば、境界部（６）が外面（５１）で塞がれやすくなって、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に更に浸透しにくくなる、という利点がある。 The second aspect has the advantage that the boundary portion (6) is more easily blocked by the outer surface (51), making it even more difficult for the liquid stored in the tank (5) to penetrate the boundary portion (6).

第３の態様に係る管状体（１）は、第１又は２の態様の管状体（１）である。内管部（２）は、タンク（５）に形成された孔部（５２）に差し込まれる筒状の挿入部（２８）を有する。溶着面（４）は、挿入部（２８）の外方に位置している。 The tubular body (1) according to the third aspect is the tubular body (1) according to the first or second aspect. The inner tube portion (2) has a cylindrical insertion portion (28) that is inserted into a hole portion (52) formed in the tank (5). The welding surface (4) is located outside the insertion portion (28).

第３の態様によれば、境界部（６）がタンク（５）の外部に確実に位置させることができ、しかも挿入部（２８）によりタンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に接触しにくくなり、境界部（６）に液体が更に浸透しにくくなる、という利点がある。 The third aspect has the advantage that the boundary portion (6) can be reliably positioned outside the tank (5), and the insertion portion (28) makes it difficult for the liquid stored in the tank (5) to come into contact with the boundary portion (6), making it even more difficult for the liquid to penetrate the boundary portion (6).

第４の態様に係る管状体（１）は、第１～３のいずれか１つの態様の管状体（１）である。内管部（２）及び外被部（３）は、各々、熱可塑性樹脂を含む。溶着面（４）は、内管部（２）及び外被部（３）の各々の外面（２１），（３１）の一部を含む。また溶着面（４）は、タンク（５）の外面（５１）に熱溶着されるように構成されている。 The tubular body (1) according to the fourth aspect is the tubular body (1) according to any one of the first to third aspects. The inner tube portion (2) and the outer covering portion (3) each contain a thermoplastic resin. The welding surface (4) includes a part of the outer surface (21), (31) of each of the inner tube portion (2) and the outer covering portion (3). The welding surface (4) is also configured to be heat welded to the outer surface (51) of the tank (5).

第４の態様によれば、熱溶着により管状体（１）をタンク（５）に簡単に取り付けることができる、という利点がある。 The fourth aspect has the advantage that the tubular body (1) can be easily attached to the tank (5) by thermal welding.

第５の態様に係る管状体（１）は、第４の態様の管状体（１）である。熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。外被部（３）はカーボンを更に含む。 The tubular body (1) according to the fifth aspect is the tubular body (1) according to the fourth aspect. The thermoplastic resin includes polyethylene. The outer sheath portion (3) further includes carbon.

第５の態様によれば、外被部（３）の耐光性を向上させることができ、管状体（１）の光による劣化を低減することができる、という利点がある。 The fifth aspect has the advantage that the light resistance of the outer covering (3) can be improved and the deterioration of the tubular body (1) due to light can be reduced.

第６の態様に係る管付きタンク（７）は、第１～５のいずれか１つの管状体（１）と、タンク（５）と、を備える。境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、溶着面（４）がタンク（５）に溶着されている。 The sixth aspect of the tank with a pipe (7) includes any one of the first to fifth tubular bodies (1) and a tank (5). The welding surface (4) is welded to the tank (5) with the boundary portion (6) located outside the tank (5).

この態様によれば、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に浸透しにくくなり、管状体（１）の内部に液体が浸透しにくい、という利点がある。 This embodiment has the advantage that the liquid stored in the tank (5) is less likely to permeate into the boundary portion (6), and the liquid is less likely to permeate into the inside of the tubular body (1).

１管状体
２内管部
２１外面
３外被部
３１外面
４溶着面
５タンク
５１外面
５２孔部
６境界部 1 Tubular body 2 Inner pipe portion 21 Outer surface 3 Outer covering portion 31 Outer surface 4 Welding surface 5 Tank 51 Outer surface 52 Hole portion 6 Boundary portion

Claims

An inner tube portion formed in a cylindrical shape;
a covering portion covering at least a portion of an outer surface of the inner tube portion;
a welding surface to be welded to the tank;
the inner pipe portion has a cylindrical insertion portion that is inserted into a hole formed in the tank,
the welding surface has a boundary between the inner tube portion and the outer jacket portion and is located outside the insertion portion,
a welding surface that is welded to the tank and an insertion portion that is welded to an inner circumferential surface of the hole, with the boundary portion located outside the tank;
Tubular body.

The welding surface is configured so that a portion including the boundary portion is welded to the outer surface of the tank.
The tubular body according to claim 1 .

the inner tube portion and the outer jacket portion each contain a thermoplastic resin,
The welding surface includes a part of an outer surface of each of the inner pipe portion and the outer cover portion, and is configured to be heat-welded to the outer surface of the tank.
The tubular body according to claim 1 or 2 .

The thermoplastic resin includes polyethylene,
The jacket further includes carbon.
The tubular body according to claim 3 .

A tubular body according to any one of claims 1 to 4,
The tank,
the welding surface is welded to the tank, and the insertion portion is welded to an inner circumferential surface of the hole, with the boundary portion located outside the tank.
Tank with pipes.

the tank having an inner layer and an outer layer;
the outer surface of the insert is welded to the inner layer and the outer layer;
A tank with a pipe according to claim 5.