JP7532029B2 - 高周波コイル - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、高周波コイルに関する。

従前から、ラジオ放送装置の出力回路等の高周波電流通電部に高周波コイルを用いる技術が知られている。高周波コイルは、コイル本体に接続する接続端子の位置を変えることで、インダクタンス値を変更できる。接続端子は、例えば、絶縁板に設けられたアームに設けられた、可撓性を有するリード板及びクリップを有する。

クリップは、コイル本体の一部に円弧状の引掛部及び螺子等によりコイル本体を挟み込むことで、コイル本体の所定の位置に固定され、コイル本体に電気的に接続される。このような接続端子は、周囲の部品との絶縁距離の確保や、コイル本体との接触面積の確保等のコイル本体との接続性の向上が求められる。

実開昭６１－１３１８１６号公報

本発明が解決しようとする課題は、接続端子のコイル本体への接続性の向上が可能な高周波コイルを提供することである。

実施形態によれば、高周波コイルは、コイル本体と、絶縁板と、アームと、接続端子と、を備える。コイル本体は、螺旋状である。絶縁板は、前記コイル本体の端部に設けられ、前記コイル本体を支持する。アームは、一方向に長い板状であり、一端が前記絶縁板に設けられ、前記コイル本体の中心軸周りに回転する。接続端子は、前記アームに接続され、先端が前記コイル本体の一部に巻き付く帯状である。前記接続端子は、先端が前記コイル本体の一部の外周面に巻き付く帯状のリード帯と、前記リード帯を前記コイル本体の一部の外周面に巻き付いた状態で固定する固定具と、一端が前記コイル本体の中心軸に沿った方向に移動可能に前記アームに固定され、他端が前記リード帯に接続される、一方向に長い平板状のリード板と、を備える。前記リード板の前記一端には、前記一方向に長い長孔が形成される。前記アームは、長手方向に対して直交する方向に屈曲する、螺子孔が形成される座部と、前記リード板の前記長孔に挿入されるとともに、前記座部の前記螺子孔に螺合される固定部材と、を有する。

第１の実施形態に係る高周波コイルの構成を示す側面図。 同高周波コイルの構成を示す側面図。 同高周波コイルの構成を示す側面図。 第２の実施形態に係る高周波コイルの構成を一部省略して示す側面図。 第３の実施形態に係る高周波コイルの構成を一部省略して示す側面図。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る高周波コイル１を、図１乃至図３を用いて説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態に係る高周波コイル１の構成を示す側面図であり、図１乃至図３はそれぞれ異なる側面を示す。

図１乃至図３に示すように、高周波コイル１は、コイル本体１１と、絶縁板１２と、アーム１３と、接続端子１４と、を備える。高周波コイル１は、例えば、ラジオ放送装置の出力回路等の高周波電流通電部に用いられる。高周波コイル１は、インダクタンス値を可変できる。

コイル本体１１は、導電性を有する材料で形成される。コイル本体１１は、インダクタンス素子を形成する。コイル本体１１は、螺旋状のコイルである。コイル本体１１は、例えば、円筒状のパイプ又は線材が螺旋状に巻回されることで形成される。

絶縁板１２は、例えば、一対設けられる。一対の絶縁板１２は、コイル本体１１の軸方向でコイル本体１１の両端に設けられる。絶縁板１２は、例えば、コイル本体１１の端部を保持する。

例えば、絶縁板１２は、本体部２１と、本体部２１に一体に形成される脚部２２と、本体部２１に設けられた取付部２３と、を有する。本体部２１は、絶縁材料により形成される。本体部２１は、コイル本体１１を固定する。また、本体部２１は、アーム１３を回転可能に固定する。

具体例として、本体部２１は、例えば、コイル本体１１の端部を固定する固定板２１ａを有する。また、本体部２１は、固定されるコイル本体１１の中心軸上に取付部２３が配置される。本体部２１の固定板２１ａと取付部２３との距離、及び、固定板２１ａに固定されたコイル本体１１と取付部２３との距離は、絶縁できる距離に設定される。

固定板２１ａは、コイル本体１１の端部をボルト等の締結部材２１ｂにより固定する。例えば、締結部材２１ｂはボルトであり、固定板２１ａは、締結部材２１ｂが螺合できる螺子穴を有する。

脚部２２は、本体部２１と一体に形成される。脚部２２は、絶縁材料で形成される。脚部２２は、例えば、ラジオ放送装置の出力回路等が配置される筐体内に固定される。

取付部２３は、例えば、螺子部２３ａと、螺子部２３ａと螺合するナット２３ｂとを含む。取付部２３は、螺子部２３ａにアーム１３を挿入し、ナット２３ｂを螺子部２３ａに締結することで、螺子部２３ａ周りでアーム１３を所定の角度位置に固定する。また、取付部２３は、ナット２３ｂを螺子部２３ａから緩めることで、アーム１３を回転可能とする。

アーム１３は、一方向に長い板状である。アーム１３は、導電性を有する材料で形成される。アーム１３は、一対の絶縁板１２にそれぞれ設けられる。アーム１３の一端は、取付部２３に固定される。例えば、アーム１３は、一端に孔を有する。アーム１３の一端の孔は、取付部２３の螺子部２３ａを挿入可能、且つ、ナット２３ｂの座を形成可能な内径に形成される。

アーム１３の他端は、図２中矢印で示すように、接続端子１４を絶縁板１２に固定されたコイル本体１１の軸方向に移動可能に固定する。具体例として、アーム１３は、他端に長手方向に対して直交する方向に曲折する座部１３ａ及び接続端子１４を固定する固定部材１３ｂを有する。例えば、座部１３ａは、矩形板状であって、孔を有する。例えば、座部１３ａの孔は、螺子孔である。固定部材１３ｂは、例えば、ボルトである。以下、固定部材１３ｂをボルト１３ｂとして説明する。ボルト１３ｂは、螺子部が座部１３ａの螺子孔に螺合されるとともに、頭部が座部１３ａに保持される。

接続端子１４は、例えば、リード板３１と、リード帯３２と、固定具３３と、を有する。接続端子１４は、一対のアーム１３にそれぞれ設けられる。一対の接続端子１４は、コイル本体１１の任意の位置に接続される。一対の接続端子１４は、コイル本体１１に接続されることで、一対の接続端子１４間に存するコイル本体１１の一部を通電部とする。即ち、コイル本体１１のうち一対の接続端子１４が接続された部間が通電する。よって、一対の接続端子１４のコイル本体１１に接続される位置が任意に選択されることで、通電部のコイル本体１１の巻き数が変化し、高周波コイル１のインダクタンス値が変化する。

リード板３１は、導電性の材料で形成される。リード板３１は、可撓性を有さず、使用時において変形が抑制される程度の剛性を有する。即ち、リード板３１は、一方向に長い板状の形状が保たれる。例えば、リード板３１は、一方向に長く形成される。リード板３１は、一端側に設けられ、ボルト１３ｂを挿入可能な孔３１ａを有する。孔３１ａは、例えば、リード板３１の長手方向に沿って一方向に長い長孔である。孔３１ａの長手方向に直交する方向の幅は、ボルト１３ｂを挿入可能な幅であればよい。

リード板３１は、他端にリード帯３２の一端が固定される。例えば、リード板３１の他端及びリード帯３２の一端は、溶接により接合されてもよく、螺子やボルト等の締結部材により固定されてもよい。

リード帯３２は、導電性の材料で形成される。リード帯３２は、少なくとも他端（先端）がコイル本体１１の一部に巻き付け可能な可撓性を有する。例えば、リード帯３２は、リード板３１よりも薄肉のシート状に形成される。リード帯３２の他端は、コイル本体１１に巻き付け可能に形成される。リード帯３２は、リード板３１からコイル本体１１まで、コイル本体１１の径方向に沿って延びるとともに、コイル本体１１の外周面に巻き付けることができる長さに設定される。

固定具３３は、リード帯３２の他端（先端）に設けられる。固定具３３は、リード帯３２の他端を環状とした状態で固定する。具体例として、固定具３３は、コイル本体１１の一部の外周面に巻き付けられた状態でリード帯３２の先端を固定する。ここで、コイル本体１１の一部の外周面とは、コイル本体１１を構成するパイプ又は線材の一部の外周面である。また、固定具３３は、固定したリード帯３２の先端を緩めるか、又は、リード帯３２の先端がコイル本体１１の一部の外周面に巻き付けられた状態を解除することができる。

具体例として、固定具３３は、図２に矢印で示すように、リード帯３２の先端を環状とするとともに、その内径を増減できる。また、固定具３３は、リード帯３２の先端を環状に固定してコイル本体１１の一部の外周面に密着させることで、リード帯３２によりコイル本体１１の一部を拘束する。また、固定具３３は、リード帯３２がコイル本体１１の一部を拘束した状態から、リード帯３２の固定を解除することで、リード帯３２によるコイル本体１１の拘束を解除できる。

次に、このように構成された高周波コイル１のインダクタンス値の変更方法について説明する。なお、高周波コイル１のインダクタンス値は、コイル本体１１に接続された一対の接続端子間の距離によって可変できる。

先ず、作業者は、絶縁板１２の取付部２３のナット２３ｂを緩めて、取付部２３に固定されたアーム１３を取付部２３に対して回転可能とする。また、作業者は、アーム１３の座部１３ａにリード板３１を固定しているボルト１３ｂを緩めて、リード板３１をコイル本体１１の軸方向に沿って移動可能とする。また、作業者は、固定具３３によってリード帯３２のコイル本体１１への固定を解除し、リード帯３２によるコイル本体１１の一部の拘束を解除する。これにより、リード帯３２の先端は、コイル本体１１の巻方向に沿ってスライド移動可能となるとともに、リード帯３２の先端の移動に伴って、アーム１３が回転可能、且つ、リード板３１がスライド移動可能となる。コイル本体１１に対して接続端子１４を移動できるため、インダクタンス値が所望の値となるように、作業者は、接続端子１４を移動させる。

作業者は、接続端子１４を移動させた後、リード帯３２によりコイル本体１１を拘束した状態で固定具を操作してリード帯３２をコイル本体１１に固定する。次に、作業者は、ナット２３ｂやボルト１３ｂを締め付ける。これらの作業によって、一対の接続端子１４のコイル本体１１に固定される距離を調整後、アーム１３、リード板３１及びリード帯３２が固定されるため、高周波コイル１のインダクタンス値が変更される。

このように構成された高周波コイル１のアーム１３は、絶縁板１２の取付部２３に回転可能に固定される。また、接続端子１４は、アーム１３の座部１３ａに対して、リード板３１をコイル本体１１の軸方向に沿って移動できるとともに、リード板３１をアーム１３の座部１３ａに固定できる。また、接続端子１４は、コイル本体１１の一部の外周面にリード帯３２を巻き付けて、固定具３３によってリード帯３２をコイル本体１１の一部に固定できるとともに、コイル本体１１へのリード帯３２の固定を解除できる。これらの構成により、接続端子１４のリード帯３２の先端は、コイル本体１１に対して、コイル本体１１の周方向及び軸方向に移動できる。よって、高周波コイル１は、接続端子１４のコイル本体１１の接続位置を変更できるため、インダクタンス値を変更できる。

また、接続端子１４は、リード帯３２の先端をコイル本体１１の一部の外周面に巻き付けて環状とした後に、固定具３３によってリード帯３２を固定することが可能である。このため、接続端子１４は、リード帯３２をコイル本体１１の一部に固定するときに、環状のリード帯３２の端部がコイル本体１１の外周面と密着する。よって、コイル本体１１及び接続端子１４の接触が面接触となり、コイル本体１１及び接続端子１４は、十分な接触面積を確保できる。よって、高周波コイル１は、通電させる許容電流値を増加させることが可能となる。

また、接続端子１４は、コイル本体１１の軸方向に移動可能にリード板３１をアーム１３に接続する構成である。よって、リード板３１は、コイル本体１１の径方向に変形することを抑制でき、コイル本体１１との距離及び高周波コイル１の周囲に配置される部品や装置との距離を一定に保てる。即ち、高周波コイル１は、一般的に、周囲に配置される部品や装置と絶縁距離を確保した位置に設置されるところ、リード板３１は、コイル本体１１の径方向の位置が変わらない。よって、高周波コイル１は、リード板３１と周囲に配置される部品や装置等との絶縁距離を確実に確保できる。このため、高周波コイル１は、絶縁距離が不十分なときに生じる放電や、当該放電に伴う部品や装置の劣化や破壊を防止できる。

上述したように、高周波コイル１は、接続端子１４の他の構成との絶縁距離を確保可能、且つ、コイル本体１１及び接続端子１４の接触面積の確保が可能となる。よって、高周波コイル１は、接続端子１４のコイル本体１１への接続性の向上が可能となる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る高周波コイル１Ａを、図４を用いて説明する。図４は、第２の実施形態に係る高周波コイル１Ａの構成を一部省略して示す側面図である。なお、第２の実施形態に係る高周波コイル１Ａの構成のうち、第１の実施形態に係る高周波コイル１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図４に示すように、高周波コイル１Ａは、コイル本体１１と、絶縁板１２と、アーム１３と、接続端子１４Ａと、を備える。

接続端子１４Ａは、リード帯３２Ａ及び固定具３３を有する。

リード帯３２Ａは、導電性の材料で形成される。リード帯３２Ａは、コイル本体１１の一部に巻き付けることができる可撓性を有する。例えば、リード帯３２Ａは、一端がアーム１３の座部１３ａにボルト１３ｂによって固定され、他端は、コイル本体１１に巻き付け可能に形成される。リード帯３２は、アーム１３からコイル本体１１の他端を巻き付けることを想定した位置までの長さ、及び、当該想定した位置においてコイル本体１１の外周面に巻き付けることができる長さに設定される。

即ち、高周波コイル１Ａは、第１の実施形態に係る高周波コイル１の構成のうち、リード板３１を有さない構成である。

このような高周波コイル１Ａの接続端子１４Ａは、リード帯３２Ａの先端をコイル本体１１の一部の外周面に巻き付けて固定具３３によって、環状にすることが可能である。このため、接続端子１４は、リード帯３２Ａをコイル本体１１の一部に固定するときに、環状のリード帯３２Ａの端部がコイル本体１１の外周面と密着する。コイル本体１１及び接続端子１４Ａの接触が面接触となり、コイル本体１１及び接続端子１４は、十分な接触面積を確保できる。よって、高周波コイル１は、通電させる許容電流値を増加させることが可能となる。

上述したように、高周波コイル１Ａは、コイル本体１１及び接続端子１４Ａの接触面積の確保が可能となることから、接続端子１４Ａのコイル本体１１への接続性の向上が可能となる。

なお、高周波コイル１Ａは、アーム１３に可撓性を有するリード帯３２Ａを固定する構成である。この構成により接続端子１４Ａと他の構成との絶縁距離を確保ができなくなる虞がある場合には、例えば、リード帯３２Ａは、一端側に、第１の実施形態のリード板３１に設けられた一方向に長い孔３１ａと同様に、ボルト１３ｂを挿入可能な一方向に長い孔３１ａを有する構成としてもよい。孔３１ａを有するリード帯３２Ａは、アーム１３の座部１３ａから先端までの長さを調整できることから、座部１３ａから固定されるコイル本体１１の位置までの長さを好適な長さに調整できる。よって、接続端子１４Ａの他の構成との絶縁距離を確保可能となる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る高周波コイル１Ｂを、図５を用いて説明する。図５は、第３の実施形態に係る高周波コイル１Ｂの構成を一部省略して示す側面図である。なお、第３の実施形態に係る高周波コイル１Ｂの構成のうち、第１の実施形態に係る高周波コイル１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図５に示すように、高周波コイル１Ｂは、コイル本体１１と、絶縁板１２と、アーム１３と、接続端子１４Ｂと、を備える。

接続端子１４Ｂは、リード板３１と、クリップ３４と、を備える。即ち、高周波コイル１Ｂは、第１の実施形態に係る高周波コイル１の構成のうち、リード帯３２及び固定具３３を有さず、クリップ３４を有する構成である。

クリップ３４は、引掛部材４１と、引掛部材４１に設けられた固定螺子４２と、を備える。引掛部材４１は、本体４１ａと、フック４１ｂと、雌螺子部４１ｃと、を有する。フック４１ｂは、本体４１ａの先端に設けられる。フック４１ｂは、コイル本体１１の線径と同じ曲率か、又は、小さい曲率に設定された半円筒状である。雌螺子部４１ｃは、フック４１ｂに対して固定螺子４２を進退させる。雌螺子部４１ｃは、本体４１ａに設けられる。例えば、引掛部材４１は、雌螺子部４１ｃの軸方向がコイル本体１１の径方向に向かう姿勢で本体４１ａがリード板３１に固定される。そして、引掛部材４１は、フック４１ｂがコイル本体１１の内周面側と接触する。

固定螺子４２は、引掛部材４１の雌螺子部４１ｃと螺合し、フック４１ｂに対して進退する。固定螺子４２は、例えば、フック４１ｂに対して、コイル本体１１の径方向に進退する。フック４１ｂ及び固定螺子４２は、コイル本体１１の一部をコイル本体１１の径方向で保持する。

このような高周波コイル１Ｂは、コイル本体１１の軸方向に移動可能にリード板３１をアーム１３に接続する構成である。リード板３１は、コイル本体１１の径方向に変形することが防止できる。リード板３１は、コイル本体１１の径方向の位置が変わらないため、周囲に配置される部品や装置と絶縁距離を確実に確保できる。このため、高周波コイル１Ｂは、絶縁距離が不十分なときに生じる放電や、当該放電に伴う部品や装置の劣化や破壊を防止できる。

上述したように第３の実施形態に係る高周波コイル１Ｂは、接続端子１４の他の構成との絶縁距離を確保可能となり、接続端子１４のコイル本体１１への接続性の向上が可能となる。

なお、上述した実施形態は、例として提示したものであり、高周波コイルは、上述の実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、接続端子１４のリード帯３２は、帯状に形成され、可撓性を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、リード帯３２は、先端のみがコイル本体１１の一部に巻き付くことが可能な可撓性を有する構成としてもよい。また、リード帯３２は、コイル本体１１の一部の外周面に面で当接可能であればよい。即ち、リード帯３２は、例えば、環状となった先端の一部がコイル本体１１の外周面から離間していてもよい。

また、上述した例では、高周波コイルが絶縁板、アーム及び接続端子をそれぞれ一対有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、高周波コイルは、コイル本体の一端に絶縁板、アーム及び接続端子を設け、コイル本体の他端が出力回路等に接続される構成であってもよい。

以上述べた少なくともひとつの実施形態に係る高周波コイルによれば、接続端子のコイル本体への接続性の向上が可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 螺旋状のコイル本体と、
前記コイル本体の端部に設けられ、前記コイル本体を支持する絶縁板と、
前記絶縁板に設けられ、前記コイル本体の中心軸周りに回転するアームと、
前記アームに接続され、先端が前記コイル本体の一部に巻き付く帯状の接続端子と、
を備える高周波コイル。
［２］ 前記接続端子は、先端が前記コイル本体の一部の外周面に巻き付く帯状のリード帯と、前記リード帯を前記コイル本体の一部の外周面に巻き付いた状態で固定する固定具と、を備える、［１］に記載の高周波コイル。
［３］ 前記接続端子は、一端が前記コイル本体の中心軸に沿った方向に移動可能に前記アームに固定され、他端が前記リード帯に接続される、平板状のリード板を備える、［２］に記載の高周波コイル。
［４］ 螺旋状のコイル本体と、
前記コイル本体の端部に設けられ、前記コイル本体を支持する絶縁板と、
前記絶縁板に設けられ、前記コイル本体の中心軸周りに回転するアームと、
前記アームに前記コイル本体の中心軸に沿った方向に移動可能に固定される平板状のリード板を有し、前記コイル本体の一部に固定される接続端子と、
を備える高周波コイル。

１、１Ａ、１Ｂ…高周波コイル、１１…コイル本体、１２…絶縁板、１３…アーム、１３ａ…座部、１３ｂ…固定部材（ボルト）、１４、１４Ａ、１４Ｂ…接続端子、２１…本体部、２１ａ…固定板、２１ｂ…締結部材、２２…脚部、２３…取付部、２３ａ…螺子部、２３ｂ…ナット、３１…リード板、３１ａ…孔、３２、３２Ａ…リード帯、３３…固定具、３４…クリップ、４１…引掛部材、４１ａ…本体、４１ｂ…フック、４１ｃ…雌螺子部、４２…固定螺子。

Claims (1)

1. 螺旋状のコイル本体と、
   前記コイル本体の端部に設けられ、前記コイル本体を支持する絶縁板と、
   一方向に長い板状であり、一端が前記絶縁板に設けられ、前記コイル本体の中心軸周りに回転するアームと、
   前記アームに接続され、先端が前記コイル本体の一部に巻き付く帯状の接続端子と、
   を備え、
   前記接続端子は、先端が前記コイル本体の一部の外周面に巻き付く帯状のリード帯と、前記リード帯を前記コイル本体の一部の外周面に巻き付いた状態で固定する固定具と、一端が前記コイル本体の中心軸に沿った方向に移動可能に前記アームに固定され、他端が前記リード帯に接続される、一方向に長い平板状のリード板と、を備え、
   前記リード板の前記一端には、前記一方向に長い長孔が形成され、
   前記アームは、長手方向に対して直交する方向に屈曲する、螺子孔が形成される座部と、前記リード板の前記長孔に挿入されるとともに、前記座部の前記螺子孔に螺合される固定部材と、を有する、高周波コイル。