JP7532890B2

JP7532890B2 - wallpaper

Info

Publication number: JP7532890B2
Application number: JP2020086903A
Authority: JP
Inventors: 麗奈赤坂
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2040-05-18
Also published as: JP2021181640A

Description

本発明は、建築物の内装等に使用される壁紙に関する。 The present invention relates to wallpaper used for the interior decoration of buildings, etc.

建築物の内装等に使用される壁紙は、従来、基材に軟質塩化ビニル樹脂シートが適用されていたが、環境性等を考慮して、近年、紙が適用されている（例えば、下記特許文献１，２等参照）。 Traditionally, wallpaper used for the interior decoration of buildings has used a soft polyvinyl chloride resin sheet as the base material, but in recent years, paper has been used in consideration of environmental friendliness, etc. (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).

特開２０１８－０６６０８９号公報JP 2018-066089 A 特開２０１８－１４５６２１号公報JP 2018-145621 A

前述したような壁紙においては、現場で施工するにあたって、基材に水性接着剤（糊）を塗布した後、基材に糊を馴染ませるように暫くの間放置して養生している（オープンタイム）。このとき、糊を塗布した面を未塗布の面に接触させないように壁紙を蛇行させて曲折しておくことにより、オープンタイム後に容易に持ち運びできるようにしている。 When applying wallpaper as described above on-site, a water-based adhesive (glue) is applied to the substrate, and then the substrate is left to cure for a period of time to allow the glue to soak in (open time). At this time, the wallpaper is folded in a meandering pattern so that the surface with glue does not come into contact with the surface without glue, allowing it to be easily transported after the open time.

このように曲折して置いていると、糊を塗布した面（基材）同士を対向させていることから、オープンタイムの際に塗布面（基材）同士が接触して、互いに接着してしまうことがある（相剥ぎ）。このような相剥ぎを生じると、施工の際に基材同士を引き剥がすときに、基材が破れ裂けてしまう場合があった。 When placed in this bent state, the adhesive-coated surfaces (substrates) face each other, and during the open time the coated surfaces (substrates) may come into contact and adhere to each other (peeling). If this type of peeling occurs, the substrates may tear or rip when they are pulled apart during construction.

このようなことから、本発明は、基材同士が接触しても、相剥ぎの発生を大きく抑制できる壁紙を提供することを目的とする。 For this reason, the present invention aims to provide wallpaper that can significantly reduce the occurrence of peeling even when the substrates come into contact with each other.

前述した課題を解決するための、本発明に係る壁紙は、紙からなる基材と、前記基材上に設けられて発泡樹脂からなる樹脂層と、前記樹脂層上に設けられて非発泡性インキ又は発泡性インキからなる模様層と、前記模様層上に設けられてアクリル系樹脂を主成分とする樹脂からなる表面保護層と、を備えた壁紙において、前記樹脂層と前記模様層との間又は前記模様層と前記表面保護層との間に設けられて水蒸気の透過を抑制する防湿コート層を備え、前記防湿コート層は、アクリル系樹脂の粒子が互いに融着して成膜したものであり、前記樹脂層は、発泡倍率が３倍以上７倍以下であることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る壁紙は、紙からなる基材と、前記基材上に設けられて発泡樹脂からなる樹脂層と、前記樹脂層上に設けられて非発泡性インキ又は発泡性インキからなる模様層と、前記模様層上に設けられてアクリル系樹脂を主成分とする樹脂からなる表面保護層と、を備えた壁紙において、前記樹脂層と前記模様層との間又は前記模様層と前記表面保護層との間に設けられて水蒸気の透過を抑制する防湿コート層を備え、前記防湿コート層は、融着して成膜したアクリル系樹脂の粒子の間の隙間が水溶性樹脂で埋められたものであり、前記樹脂層は、発泡倍率が３倍以上７倍以下であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the wallpaper of the present invention comprises a base material made of paper, a resin layer made of foamed resin provided on the base material, a pattern layer made of non-foaming ink or foaming ink provided on the resin layer, and a surface protective layer made of a resin mainly composed of acrylic resin provided on the pattern layer, wherein the wallpaper further comprises a moisture-proof coating layer provided between the resin layer and the pattern layer or between the pattern layer and the surface protective layer to suppress the transmission of water vapor , the moisture-proof coating layer being a film formed by acrylic resin particles fusing together, and the resin layer having an expansion ratio of 3 to 7 .
Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the wallpaper of the present invention comprises a base material made of paper, a resin layer made of foamed resin provided on the base material, a pattern layer made of non-foaming ink or foaming ink provided on the resin layer, and a surface protective layer made of a resin mainly composed of acrylic resin provided on the pattern layer, wherein the wallpaper further comprises a moisture-proof coating layer provided between the resin layer and the pattern layer or between the pattern layer and the surface protective layer to suppress the transmission of water vapor, the moisture-proof coating layer being formed by filling gaps between particles of acrylic resin that have been fused to form a film with a water-soluble resin, and the resin layer has an expansion ratio of 3 to 7.

本発明に係る壁紙は、樹脂層と模様層との間又は模様層と表面保護層との間に防湿コート層が設けられていることから、基材に塗布された水性接着剤の水蒸気が透過して、水性接着剤が乾燥してしまうことを大きく抑制することができるので、基材同士が接触しても、接触した基材同士を容易に引き剥がすことができ、基材の破れ裂けを防止することができる。したがって、本発明に係る壁紙によれば、基材同士が接触しても、相剥ぎの発生を大きく抑制することができる。 The wallpaper according to the present invention has a moisture-proof coating layer between the resin layer and the pattern layer or between the pattern layer and the surface protective layer, which significantly prevents water vapor from passing through the water-based adhesive applied to the substrate and causing the water-based adhesive to dry out. Therefore, even if substrates come into contact with each other, the substrates can be easily peeled away from each other, preventing the substrates from tearing. Therefore, with the wallpaper according to the present invention, even if substrates come into contact with each other, peeling can be significantly prevented.

本発明に係る壁紙の主な実施形態の概略構成を表す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a main embodiment of wallpaper according to the present invention. 本発明に係る壁紙の他の実施形態の概略構成を表す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of another embodiment of wallpaper according to the present invention.

本発明に係る壁紙の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 An embodiment of the wallpaper according to the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiment described with reference to the drawings.

〈主な実施形態〉
本発明に係る壁紙の主な実施形態を図１に基づいて説明する。 <Main embodiment>
A main embodiment of wallpaper according to the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態に係る壁紙は、図１に示すように、紙からなる基材１１と、基材１１上に設けられた樹脂層１２と、樹脂層１２上に設けられた模様層１４と、模様層１４上に設けられた表面保護層１５と、を備えた壁紙１０において、樹脂層１２と模様層１４との間に設けられて水蒸気の透過を抑制する防湿コート層１３を備えている。 As shown in FIG. 1, the wallpaper according to this embodiment includes a substrate 11 made of paper, a resin layer 12 provided on the substrate 11, a pattern layer 14 provided on the resin layer 12, and a surface protective layer 15 provided on the pattern layer 14. The wallpaper 10 includes a moisture-proof coating layer 13 provided between the resin layer 12 and the pattern layer 14 to suppress the transmission of water vapor.

基材１１は、壁紙用として汎用されている一般紙からなり、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、厚さが８０μｍ以上１５０μｍ以下となっている。 The substrate 11 is made of ordinary paper commonly used for wallpaper, and has a basis weight of 50 g/m ² or more and 100 g/m ² or less, and a thickness of 80 μm or more and 150 μm or less.

樹脂層１２は、樹脂部１２ａに気泡部１２ｂが形成された発泡樹脂からなり、水性エマルジョン系樹脂，発泡剤，無機フィラー（充填剤）等を混合されたペースト状の発泡剤含有樹脂組成物が基材１１上に塗工された後、加熱等によって、発泡剤が発泡され、乾燥されることで成膜されている。 The resin layer 12 is made of a foamed resin in which air bubbles 12b are formed in the resin portion 12a. A foaming agent-containing resin composition in the form of a paste, which is a mixture of an aqueous emulsion resin, a foaming agent, an inorganic filler, etc., is applied onto the substrate 11, and then the foaming agent is foamed by heating or the like, and the resin layer 12 is dried to form a film.

水性エマルジョン系樹脂としては、水性エマルジョンの形態で利用可能な樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂が適用可能である。特に、エチレンとエチレン以外の成分とをモノマとするエチレン共重合体であるとより好ましい。 As the aqueous emulsion resin, a resin that can be used in the form of an aqueous emulsion, such as a polyolefin resin, can be used. In particular, an ethylene copolymer having ethylene and a component other than ethylene as monomers is more preferable.

発泡剤としては、一般的な発泡壁紙に利用されるものであれば適用可能であり、例えば、アゾ系，ヒドラジット系，ニトロソ系や、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤等を挙げることができる。特に、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤であると、発泡倍率や強度等の機能の観点から、非常に好ましい。 The foaming agent can be any foaming agent commonly used in foam wallpaper, such as azo, hydrazide, nitroso, and thermally expandable microcapsule foaming agents. In particular, thermally expandable microcapsule foaming agents are highly preferred from the standpoint of functionality such as foaming ratio and strength.

無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム，珪砂，タルク，シリカ類，ケイ酸マグネシウム，ホウ酸亜鉛，二酸化チタン等を挙げることができる。 Examples of inorganic fillers include calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, silica sand, talc, silicas, magnesium silicate, zinc borate, and titanium dioxide.

発泡剤含有樹脂組成物は、乾燥時の割合が、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して、無機フィラーが５０質量部以上１５０質量部以下、発泡剤が１質量部以上２０質量部以下であると好ましい。 The foaming agent-containing resin composition preferably has a dry ratio of 50 to 150 parts by weight of inorganic filler and 1 to 20 parts by weight of foaming agent per 100 parts by weight of aqueous emulsion resin.

そして、樹脂層１２は、乾燥時の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以上２２０ｇ／ｍ^２以下であると好ましく、発泡倍率が３倍以上７倍以下であると好ましい。なお、発泡剤含有樹脂組成物には、着色剤等のような他の添加物も配合可能である。 The resin layer 12 preferably has a dry basis weight of 50 g/ ^m2 or more and 220 g/ ^m2 or less, and an expansion ratio of 3 times or more and 7 times or less. The foaming agent-containing resin composition may also contain other additives such as a colorant.

このような発泡剤含有樹脂組成物は、ペースト状にして、ナイフコート法，ノズルコート法，ダイコート法，リップコート法，コンマコート法，グラビアコート法，ロータリースクリーンコート法，リバースロールコート法等によって、基材１１上に塗工され得る。 Such a foaming agent-containing resin composition can be made into a paste and applied to the substrate 11 by a knife coating method, a nozzle coating method, a die coating method, a lip coating method, a comma coating method, a gravure coating method, a rotary screen coating method, a reverse roll coating method, or the like.

防湿コート層１３は、アクリル系樹脂からなり、アクリル系樹脂の粒子が互いに融着して成膜したものである。このような防湿コート層１３は、上記粒子をエマルジョン化した液を加熱乾燥させることにより、粒子同士を融着させて成膜することができる。このため、防湿コート層１３は、透湿度が低く、防湿効果を発現することができる。ここで、上記粒子が水溶性樹脂で覆われているタイプであると、粒子の間に生じる間隙が水溶性樹脂で埋められるようになるので、より緻密に成膜され、より高い防湿効果を発現することができ、非常に好ましい。 The moisture-proof coating layer 13 is made of an acrylic resin, and is formed by fusing acrylic resin particles together. Such a moisture-proof coating layer 13 can be formed by heating and drying an emulsion of the particles, fusing the particles together. Therefore, the moisture-proof coating layer 13 has low moisture permeability and can exhibit a moisture-proof effect. Here, if the particles are covered with a water-soluble resin, the gaps between the particles are filled with the water-soluble resin, so a denser film can be formed and a higher moisture-proof effect can be exhibited, which is very preferable.

なお、アクリル系樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂，メタクリル酸エステル樹脂，アクリロニトリル樹脂等を挙げることができる。また、水溶性樹脂としては、レゾール型フェノール樹脂，メチロール化ユリア樹脂，メチロール化メラミン樹脂，ポリビニルアルコール，ポリエチレンオキシド，ポリアクリルアミド，カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。 Examples of acrylic resins include acrylic ester resins, methacrylic ester resins, and acrylonitrile resins. Examples of water-soluble resins include resol-type phenolic resins, methylolated urea resins, methylolated melamine resins, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyacrylamide, and carboxymethyl cellulose (CMC).

防湿コート層１３は、透湿度が３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上５５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であると好ましい。透湿度が５５０ｇ／ｍ^２・２４ｈを超えると、オープンタイムのときに水性接着剤（糊）が乾燥し易くなって、相剥ぎを起こし易くなってしまい、好ましくなく、透湿度が３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ未満であると、水蒸気が通り難くなって、基材１１にカビ等が発生し易くなってしまい、好ましくない。 The moisture-proof coating layer 13 preferably has a moisture permeability of 300 g/ ^m2 ·24 h or more and 550 g/ ^m2 ·24 h or less. If the moisture permeability exceeds 550 g/ ^m2 ·24 h, the water-based adhesive (glue) is likely to dry during open time, which is undesirable as it may cause peeling, whereas if the moisture permeability is less than 300 g/ ^m2 ·24 h, it is undesirable as it may cause mold and the like to easily occur on the substrate 11.

また、防湿コート層１３は、乾燥時の坪量が５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であると好ましい。乾燥時の坪量が５ｇ／ｍ^２未満であると、オープンタイムのときに水性接着剤（糊）が乾燥し易くなって、相剥ぎを起こし易くなってしまい、好ましくなく、乾燥時の坪量が２０ｇ／ｍ^２を超えると、水蒸気が通り難くなって、基材１１にカビ等が発生し易くなってしまい、好ましくない。 The moisture-proof coating layer 13 preferably has a dry basis weight of 5 g/ ^m2 or more and 20 g/ ^m2 or less. If the dry basis weight is less than 5 g/ ^m2 , the aqueous adhesive (glue) tends to dry out during the open time, which is undesirable as it tends to cause peeling, whereas if the dry basis weight is more than 20 g/ ^m2 , it becomes difficult for water vapor to pass through, which is undesirable as it tends to cause mold and the like to grow on the substrate 11.

上述したアクリル系樹脂粒子のエマルジョン液は、ナイフコート法，ノズルコート法，ダイコート法，リップコート法，コンマコート法，グラビアコート法，ロータリースクリーンコート法，リバースロールコート法等によって、樹脂層１２上に塗工され得る。 The above-mentioned emulsion of acrylic resin particles can be applied onto the resin layer 12 by a method such as knife coating, nozzle coating, die coating, lip coating, comma coating, gravure coating, rotary screen coating, or reverse roll coating.

模様層１４は、印刷インキ（非発泡性インキ）や発泡性インキ等が印刷法によって設けられ、意匠性を付与するものである。模様層１４は、模様によって異なるものの、通常、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下、坪量（乾燥時）が０．１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であると好ましい。 The pattern layer 14 is provided with a printing ink (non-foaming ink) or foaming ink by a printing method to impart design. Although the pattern layer 14 differs depending on the pattern, it is usually preferable that the thickness is 0.1 μm to 10 μm and the basis weight (when dry) is 0.1 g/ ^m2 to 10 g/ ^m2 .

印刷インキ（非発泡性インキ）としては、一般的に汎用される印刷インキが適用可能である。発泡性インキとしては、水性エマルジョン系樹脂を主成分としたものや、塩化ビニルペースト樹脂を主成分としたもの等を挙げることができる。印刷法としては、グラビア印刷法，スクリーン印刷法，フレキソ印刷法，インキジェット印刷法等を挙げることができる。 As the printing ink (non-foaming ink), generally used printing inks can be used. As the foaming ink, there are inks whose main component is an aqueous emulsion resin, and inks whose main component is a polyvinyl chloride paste resin. As the printing method, there are gravure printing, screen printing, flexographic printing, ink jet printing, and the like.

表面保護層１５は、アクリル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、模様層１４の表面の保護や艶調整等を主に意図して設けられ、艶調整等を目的としてシリカ等のフィラーをさらに含有することも可能である。くわえて、表面保護層１５は、施工時に、水性接着剤（糊）が塗布された際の壁紙１０の伸長を抑制すると共に、水性接着剤（糊）が乾燥する際の壁紙１０の収縮を抑制することができるようになっている。また、表面保護層１５は、撥水性を有していると好ましい。表面保護層１５は、乾燥時の坪量が、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であると好ましい。 The surface protective layer 15 is made of a resin mainly composed of an acrylic resin, and is provided mainly for the purpose of protecting the surface of the pattern layer 14 and adjusting the gloss, and may further contain a filler such as silica for the purpose of adjusting the gloss. In addition, the surface protective layer 15 is designed to suppress the expansion of the wallpaper 10 when the water-based adhesive (glue) is applied during construction, and to suppress the shrinkage of the wallpaper 10 when the water-based adhesive (glue) dries. In addition, it is preferable that the surface protective layer 15 has water repellency. It is preferable that the surface protective layer 15 has a basis weight of 5 g/ ^m2 or more and 40 g/ ^m2 or less when dry.

上述したアクリル系樹脂を主成分とする樹脂は、グラビア印刷法，ナイフコート法，ノズルコート法，ダイコート法，リップコート法，コンマコート法等によって、発泡前の発泡剤含有樹脂組成物上に塗工され得る。そして、加熱乾燥されることにより、表面保護層１５として成膜される。 The resin mainly composed of the above-mentioned acrylic resin can be applied onto the foaming agent-containing resin composition before foaming by a gravure printing method, a knife coating method, a nozzle coating method, a die coating method, a lip coating method, a comma coating method, or the like. Then, it is heated and dried to form a film as the surface protection layer 15.

さらに、壁紙１０は、樹脂層１２，防湿コート層１３，模様層１４及び表面保護層１５に凹凸形状をなして意匠性を付与するエンボス１０ａが形成されている。エンボス１０ａは、基材１１に上記各層１２～１５を塗工又は印刷した後に加熱して、樹脂層１２の発泡と同時又は発泡直後に表面保護層１５上でロール状のエンボス版を押圧しながら転動させることにより、形成することができる。エンボス版を押圧する直前の壁紙１０の表面温度は、１６０℃以上２００℃以下であると好ましい。 Furthermore, the wallpaper 10 has embossments 10a formed in the resin layer 12, moisture-proof coating layer 13, pattern layer 14, and surface protective layer 15, which impart a design with uneven shapes. The embossments 10a can be formed by heating the substrate 11 after coating or printing the above layers 12 to 15, and rolling a roll-shaped embossing plate on the surface protective layer 15 while pressing it at the same time as or immediately after foaming of the resin layer 12. The surface temperature of the wallpaper 10 immediately before pressing the embossing plate is preferably 160°C or higher and 200°C or lower.

このような本実施形態に係る壁紙１０においては、樹脂層１２と模様層１４との間に防湿コート層１３が設けられていることから、基材１１に塗布された水性接着剤（糊）の水蒸気が透過して、糊が乾燥してしまうことを大きく抑制することができるので、基材１１同士が接触しても、接触した基材１１同士を容易に引き剥がすことができ、基材１１の破れ裂けを防止することができる。 In the wallpaper 10 according to this embodiment, the moisture-proof coating layer 13 is provided between the resin layer 12 and the pattern layer 14, so that the water vapor of the water-based adhesive (glue) applied to the substrate 11 can be transmitted and the glue can be prevented from drying out. Therefore, even if substrates 11 come into contact with each other, the substrates 11 can be easily peeled away from each other, preventing the substrates 11 from tearing or cracking.

したがって、本実施形態に係る壁紙１０によれば、基材１１同士が接触しても、相剥ぎの発生を大きく抑制することができる。 Therefore, with the wallpaper 10 according to this embodiment, even if the substrates 11 come into contact with each other, the occurrence of peeling can be significantly suppressed.

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態では、樹脂層１２と模様層１４との間に防湿コート層１３を設けた壁紙１０の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、図２に示すように、模様層１４と表面保護層１５との間に防湿コート層１３を設けた壁紙２０であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。 Other Embodiments
In the above embodiment, the wallpaper 10 is described in which the moisture-proof coating layer 13 is provided between the resin layer 12 and the pattern layer 14, but the present invention is not limited to this. As another embodiment, for example, as shown in Fig. 2, wallpaper 20 in which the moisture-proof coating layer 13 is provided between the pattern layer 14 and the surface protective layer 15 can also provide the same effects as those of the above embodiment.

本発明に係る壁紙の効果を確認するために行った実施例を具体的に説明するが、本発明は具体的に説明する以下の実施例のみに限定されるものではない。 Specific examples conducted to confirm the effects of the wallpaper according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the specific examples described below.

［試験体及び比較体の作製］
〈試験体１〉
《基材》
天然パルプのみをパルプ成分とし、合成樹脂を含有しない紙（ＫＪ特殊紙株式会社製「ＷＫ６６５ＴＭＮ（品番）」）を基材に使用した。なお、坪量は６５ｇ／ｍ^２、厚さは１１０μｍである。 [Preparation of test specimens and comparative specimens]
<Test piece 1>
<<Substrate>>
The base material used was paper containing only natural pulp and no synthetic resin ("WK665TMN (product number)" manufactured by KJ Specialty Paper Co., Ltd.) The basis weight was 65 g/m ² and the thickness was 110 μm.

《樹脂層》
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス株式会社製「Ｓ－７４００ＨＱ（品番）」）８０質量部に対して、エチレン－酢酸ビニル共重合体とアクリルとの混合物（ジャパンコーティングレジン株式会社製「ＦＫ－７１５（品番）」）２０質量部と、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬株式会社製「ＦＴ－１６（品番）」）１０質量部と、炭酸カルシウム粉末（旭鉱末株式会社製「ＭＣ－１００（品番）」）８０質量部とを混合して、ペースト状の発泡剤含有樹脂組成物を製造した。 <Resin layer>
A paste-like foaming agent-containing resin composition was produced by mixing 80 parts by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer (S-7400HQ (product number) manufactured by Sumika Chemtex Corporation), 20 parts by mass of a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer and acrylic (FK-715 (product number) manufactured by Japan Coating Resins Co., Ltd.), 10 parts by mass of a thermally expandable microcapsule foaming agent (FT-16 (product number) manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.), and 80 parts by mass of calcium carbonate powder (MC-100 (product number) manufactured by Asahi Komatsu Co., Ltd.).

そして、乾燥後の坪量が１００ｇ／ｍ^２となるように発泡剤含有樹脂組成物をリップコート法により基材上に塗工した。 Then, the foaming agent-containing resin composition was applied onto the substrate by a lip coating method so that the basis weight after drying would be 100 g/ ^m2 .

《防湿コート層》
乾燥後の坪量が５ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系樹脂のエマルジョン液をグラビア印刷法により発泡剤含有樹脂組成物上に塗工した。 Moisture-proof coating layer
An emulsion liquid of an acrylic resin was applied onto the foaming agent-containing resin composition by gravure printing so that the basis weight after drying would be 5 g/m ² .

《模様層》
アクリル系樹脂を樹脂成分とする印刷インキ（大日精化工業株式会社製「ハイドリックＷＰ（品番）」）を用いてグラビア印刷法により模様層を形成した。なお、坪量は８ｇ／ｍ^２（乾燥時）、厚さは０．８μｍである。 Pattern Layer
A pattern layer was formed by gravure printing using a printing ink containing an acrylic resin as a resin component (Hydric WP (product number) manufactured by Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.) with a basis weight of 8 g/m ² (when dried) and a thickness of 0.8 μm.

《表面保護層》
乾燥後の坪量が２０ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系樹脂を主成分とする塗料（ＤＩＣ株式会社製「ＡＴＣ－４０００（品番）」）をグラビア印刷法により模様層上に塗工した。 <Surface protection layer>
A coating material mainly composed of acrylic resin ("ATC-4000 (product number)" manufactured by DIC Corporation) was applied onto the pattern layer by gravure printing so that the basis weight after drying was 20 g/ ^m2 .

最後に、加熱（１７０℃）して発泡剤を発泡させると共に（発泡倍率：４倍）各層を乾燥させ、その直後にロール状のエンボス版を押圧しながら転動させてエンボス模様を形成することにより、壁紙の試験体１を作製した。 Finally, the layers were heated (170°C) to expand the foaming agent (expansion ratio: 4 times) and dried, and immediately thereafter, an embossed pattern was formed by rolling the layer with a roll-shaped embossing plate while pressing it, producing wallpaper specimen 1.

〈試験体２〉
乾燥後の坪量が１５ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系樹脂のエマルジョン液を発泡剤含有樹脂組成物上に塗工する以外は、試験体１の場合と同様にすることにより、壁紙の試験体２を作製した。 <Test piece 2>
Wallpaper specimen 2 was produced in the same manner as specimen 1, except that an acrylic resin emulsion was applied onto the foaming agent-containing resin composition so that the dried basis weight was 15 g/ ^m2 .

〈試験体３〉
乾燥後の坪量が２０ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系樹脂のエマルジョン液を発泡剤含有樹脂組成物上に塗工する以外は、試験体１の場合と同様にすることにより、壁紙の試験体３を作製した。 <Test piece 3>
Wallpaper specimen 3 was produced in the same manner as specimen 1, except that an acrylic resin emulsion was applied onto the foaming agent-containing resin composition so that the dried basis weight was 20 g/ ^m2 .

〈比較体１〉
防湿コート層を形成しない以外は、試験体１の場合と同様にすることにより、壁紙の比較体１を作製した。 <Comparative example 1>
Comparative wallpaper sample 1 was prepared in the same manner as test sample 1, except that no moisture-proof coating layer was formed.

〈比較体２〉
乾燥後の坪量が３０ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系樹脂のエマルジョン液を発泡剤含有樹脂組成物上に塗工する以外は、試験体１の場合と同様にすることにより、壁紙の比較体２を作製した。 <Comparative body 2>
Comparative wallpaper sample 2 was produced in the same manner as sample 1, except that an acrylic resin emulsion was applied onto the foaming agent-containing resin composition so that the dried basis weight was 30 g/ ^m2 .

［試験内容］
〈透湿度〉
試験体１～３及び比較体１，２の透湿度を日本工業規格「ＪＩＳＺ０２０８」に準拠して計測した。 [Test Contents]
<Moisture permeability>
The moisture permeability of the test specimens 1 to 3 and the comparative specimens 1 and 2 was measured in accordance with the Japanese Industrial Standard "JIS Z 0208".

〈相剥ぎ具合〉
水性接着剤（糊）を固形分が２０ｇ／ｍ^２となるように試験体１～３及び比較体１，２の基材上に塗布し、糊を塗布した面を未塗布の面に接触させないように蛇行させて曲折して１２０分間放置して養生した後、接触した塗布面（基材）同士の接着具合（相剥ぎ具合）を確認した。 <Degree of peeling>
A water-based adhesive (glue) was applied to the substrates of test specimens 1 to 3 and comparative specimens 1 and 2 so that the solid content was 20 g/ ^m2 . The substrates were then twisted and folded in a zigzag manner so that the surfaces coated with the glue did not come into contact with the uncoated surfaces, and left to cure for 120 minutes. After this, the degree of adhesion (degree of peeling) between the coated surfaces (substrates) in contact was checked.

〈カビ繁殖性〉
水性接着剤（糊）を固形分が２０ｇ／ｍ^２となるように基材上に塗布した試験体１～３及び比較体１，２を養生後に施工ボード（３０ｃｍ×３０ｃｍ）に施工して、温度４０℃，湿度９０％の環境下に１ヶ月間静置した後、試験体１～３及び比較体１，２を施工ボードから引き剥がして、カビの発生の有無を確認した。 <Mold growth>
The test specimens 1 to 3 and the comparative specimens 1 and 2 were coated on a substrate with a water-based adhesive (glue) so that the solid content was 20 g/ ^m2 . After curing, the test specimens 1 to 3 and the comparative specimens 1 and 2 were applied to a construction board (30 cm x 30 cm) and left to stand for one month in an environment of a temperature of 40°C and a humidity of 90%, after which the test specimens 1 to 3 and the comparative specimens 1 and 2 were peeled off from the construction board and the presence or absence of mold growth was confirmed.

［試験結果］
上述した試験の結果を下記の表１に示す。なお、相剥ぎ具合は、基材が破れ裂けることなく剥がれたもの（端部の一部のみが破れたものを含む）を「○」とし、基材が全体にわたって破れ裂けたものを「×」とした。また、カビ繁殖性は、カビの発生がなかったものを「○」とし、カビの発生があったものを「×」とした。 [Test Results]
The results of the above-mentioned tests are shown in Table 1 below. Regarding the degree of peeling, the substrate peeled off without tearing (including only a part of the edge being torn) was rated as "○", and the substrate was torn over the entire surface was rated as "×". Regarding mold growth, the substrate with no mold growth was rated as "○", and the substrate with mold growth was rated as "×".

表１からわかるように、比較体１（防湿コート層なし）は、カビを生じることがないものの、相剥ぎを生じてしまった。このため、比較体１は、評価が「×」となった。 As can be seen from Table 1, Comparative Body 1 (without a moisture-proof coating layer) did not develop mold, but did experience peeling. For this reason, Comparative Body 1 was rated "X."

他方、比較体２（防湿コート層大）は、相剥ぎを生じることがなかった。しかしながら、比較体２は、カビを生じてしまったため、評価が「△」となった。 On the other hand, comparative body 2 (large moisture-proof coating layer) did not experience any peeling. However, comparative body 2 developed mold, so it was rated as "△".

これに対し、試験体１～３は、カビを発生させることなく、接触した基材同士を容易に引き剥がすことができた。このため、試験体１～３は、評価が「○」となった。 In contrast, test specimens 1 to 3 were able to easily separate the contacting substrates without causing mold growth. For this reason, test specimens 1 to 3 were rated as "○".

本発明に係る壁紙は、基材同士が接触しても、相剥ぎの発生を大きく抑制することができるので、建築産業等において、極めて有益に利用することができる。 The wallpaper of the present invention can greatly reduce the occurrence of peeling even when the substrates come into contact with each other, making it extremely useful in the construction industry and other fields.

１０，２０壁紙
１０ａエンボス
１１基材
１２樹脂層
１２ａ樹脂部
１２ｂ気泡部
１３防湿コート層
１４模様層
１５表面保護層 REFERENCE SIGNS LIST 10, 20 Wallpaper 10a Embossed 11 Base material 12 Resin layer 12a Resin portion 12b Air bubble portion 13 Moisture-proof coating layer 14 Pattern layer 15 Surface protection layer

Claims

A base material made of paper;
a resin layer provided on the substrate and made of a foamed resin ;
a pattern layer formed on the resin layer and made of a non-foaming ink or a foaming ink ;
a surface protective layer provided on the pattern layer and made of a resin containing an acrylic resin as a main component ;
In a wallpaper comprising:
a moisture-proof coating layer provided between the resin layer and the pattern layer or between the pattern layer and the surface protective layer to suppress the transmission of water vapor ;
The moisture-proof coating layer is a film formed by fusing acrylic resin particles to each other,
The resin layer has an expansion ratio of 3 to 7 times.
A wallpaper characterized by:

A base material made of paper;
a resin layer provided on the substrate and made of a foamed resin;
a pattern layer formed on the resin layer and made of a non-foaming ink or a foaming ink;
a surface protective layer provided on the pattern layer and made of a resin containing an acrylic resin as a main component;
In a wallpaper comprising:
a moisture-proof coating layer provided between the resin layer and the pattern layer or between the pattern layer and the surface protective layer to suppress the transmission of water vapor;
The moisture-proof coating layer is formed by filling gaps between particles of an acrylic resin that have been fused to form a film with a water-soluble resin ,
The resin layer has an expansion ratio of 3 to 7 times.
A wallpaper characterized by:

The wallpaper according to claim 1 or 2 , wherein the moisture-proof coating layer has a moisture permeability of 300 g/ ^m2 ·24 h or more and 550 g/ ^m2 ·24 h or less.

The wallpaper according to any one of claims 1 to 3 , wherein the moisture-proof coating layer has a basis weight in a dry state of 5 g/ ^m2 or more and 20 g/ ^m2 or less.

The wallpaper according to any one of claims 1 to 4 , wherein embossing is formed on the resin layer, the moisture-proof coating layer, the pattern layer and the surface protective layer.