JP7534136B2

JP7534136B2 - Recording apparatus and method for driving the same

Info

Publication number: JP7534136B2
Application number: JP2020113047A
Authority: JP
Inventors: 喜裕由宇
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2022011726A

Description

記録装置および記録装置の駆動方法に関する。 This relates to a recording device and a method for driving the recording device.

記録装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の記録装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されており、空中に浮遊した液体を吸引するために吸引機構を備えるものが知られている。 Inkjet printers and inkjet plotters that use the inkjet recording method are known as recording devices. Such inkjet recording devices are equipped with a liquid ejection head for ejecting liquid, and some are known to have a suction mechanism for sucking up liquid suspended in the air.

かかる記録装置は、吸引機構の吸引部が、液体吐出ヘッドに隣り合うように構成されている（例えば、特許文献１参照）。 In such a recording device, the suction portion of the suction mechanism is configured to be adjacent to the liquid ejection head (see, for example, Patent Document 1).

特開２００５－２７１３１４号公報JP 2005-271314 A

本開示の記録装置は、液体吐出ヘッドと、記録媒体と、吸引機構とを備える。液体吐出ヘッドは、記録媒体に液体を吐出する。記録媒体は、液体吐出ヘッドに対向して位置し、搬送機構により搬送される。吸引機構は、記録媒体に対して、液体吐出ヘッドと反対側に位置する。また、吸引機構は、記録媒体を通過した液体を吸引する。 The recording device of the present disclosure includes a liquid ejection head, a recording medium, and a suction mechanism. The liquid ejection head ejects liquid onto the recording medium. The recording medium is positioned opposite the liquid ejection head and is transported by the transport mechanism. The suction mechanism is positioned on the opposite side of the recording medium to the liquid ejection head. The suction mechanism also sucks up the liquid that has passed through the recording medium.

また、本開示の記録装置の駆動方法は、液体吐出ヘッドと、記録媒体と、吸引機構とを備える記録装置の駆動方法である。液体吐出ヘッドは、記録媒体に液体を吐出する。記録媒体は、液体吐出ヘッドに対向して位置し、搬送機構により搬送される。吸引機構は、記録媒体に対して、液体吐出ヘッドと反対側に位置する。また、吸引機構は、液体吐出ヘッドから吐出された液体を記録媒体に着弾させつつ、液体を吸引する。 The method of driving a recording device disclosed herein is a method of driving a recording device that includes a liquid ejection head, a recording medium, and a suction mechanism. The liquid ejection head ejects liquid onto the recording medium. The recording medium is positioned opposite the liquid ejection head and is transported by a transport mechanism. The suction mechanism is positioned on the opposite side of the recording medium to the liquid ejection head. The suction mechanism also sucks up the liquid ejected from the liquid ejection head while causing the liquid to land on the recording medium.

第１の実施形態に係る記録装置であるカラーインクジェットプリンタの概略構成図である。1 is a schematic diagram illustrating the configuration of a color inkjet printer that is a recording apparatus according to a first embodiment. 図１に示す搬送ベルトの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the conveyor belt shown in FIG. 図１に示す記録装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the printing apparatus shown in FIG. 1 . 吸引部と吐出領域の関係を示す概略図である。5 is a schematic diagram showing the relationship between a suction unit and a discharge area. FIG. 第２の実施形態に係る記録装置における吸引部と吐出領域の関係を示す概略図である。10 is a schematic diagram showing the relationship between a suction unit and a discharge area in a recording apparatus according to a second embodiment. FIG. 第３の実施形態に係る記録装置の概略構成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a recording apparatus according to a third embodiment. 図６に示す記録装置における吸引部と吐出領域の関係を示す概略図である。7 is a schematic diagram showing the relationship between a suction unit and a discharge area in the recording apparatus shown in FIG. 6. 第４の実施形態に係る記録装置における吸引部と吐出領域の関係を示す概略図である。13 is a schematic diagram showing the relationship between a suction unit and a discharge area in a recording apparatus according to a fourth embodiment. FIG. 第５の実施形態に係る記録装置の概略構成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a recording apparatus according to a fifth embodiment.

従来の記録装置では、吸引機構の吸引部が、液体吐出ヘッドに隣り合うように位置しており、液体吐出ヘッドの吐出面から吸引部に向けて横向きの気流が生じていた。そのため、吐出面から吐出された液体は、気流の影響を受け、記録媒体への着弾精度が低下する場合があった。 In conventional recording devices, the suction unit of the suction mechanism is located adjacent to the liquid ejection head, and a lateral airflow is generated from the ejection surface of the liquid ejection head toward the suction unit. As a result, the liquid ejected from the ejection surface is affected by the airflow, which can reduce the accuracy of the droplets landing on the recording medium.

本開示の記録装置は、吸引機構が、記録媒体に対して、液体吐出ヘッドの反対側に位置しており、記録媒体を通過した液体を吸引する。そのため、液体の吸引に伴い発生する気流が、液体吐出ヘッドの液体の着弾方向と共通することとなる。その結果、液体が気流の影響を受けたとしても着弾精度が低下しにくくなる。 In the recording device disclosed herein, the suction mechanism is located on the opposite side of the recording medium from the liquid ejection head, and sucks up the liquid that has passed through the recording medium. Therefore, the airflow that is generated by the suction of the liquid is in the same direction as the liquid landing on the liquid ejection head. As a result, even if the liquid is affected by the airflow, the landing accuracy is less likely to decrease.

さらに、本開示の記録装置は、記録装置内にインクミストが発生した場合においても、記録媒体への印画を行いながら、記録媒体を通過するように液体を吸引することができ、インクミストの量を低減することができる。その結果、液体吐出ヘッドにインクミストが再付着しにくくなり、メンテナンス性を向上できる。 Furthermore, even if ink mist occurs inside the recording device, the recording device of the present disclosure can suck liquid so that it passes through the recording medium while printing on the recording medium, thereby reducing the amount of ink mist. As a result, ink mist is less likely to reattach to the liquid ejection head, improving maintainability.

図１は、第１実施形態に係る記録装置であるインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタと称する）１の概略構成図である。図２は、図１に示す搬送ベルト８の平面図である。 Figure 1 is a schematic diagram of an inkjet printer (hereinafter simply referred to as a printer) 1, which is a recording device according to a first embodiment. Figure 2 is a plan view of the conveyor belt 8 shown in Figure 1.

図１に示すように、プリンタ１は、４つの液体吐出ヘッド２と、ベルト搬送装置３とを有する。図示しないが、プリンタ１は、プリンタ１の駆動を制御するための制御部を有している。 As shown in FIG. 1, the printer 1 has four liquid ejection heads 2 and a belt conveying device 3. Although not shown, the printer 1 has a control unit for controlling the operation of the printer 1.

４つの液体吐出ヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、記録媒体Ｐの搬送方向（図１の矢印方向）に沿って４つ並べて設けられている。プリンタ１は、いわゆるライン式プリンタを例示している。 The four liquid ejection heads 2 correspond to four colors of ink (magenta, yellow, cyan, and black) and are arranged in a line along the transport direction of the recording medium P (the direction of the arrow in Figure 1). The printer 1 is an example of a so-called line printer.

４つの液体吐出ヘッド２は、後述する搬送ベルト８の外周面８ａのうち、記録媒体Ｐの搬送方向に移動する面と平行で、搬送方向と直交した幅方向（図１の紙面垂直方向）に長尺な直方体形状となっている。液体吐出ヘッド２の底面は、後述する搬送ベルト８の外周面８ａと対向している。 The four liquid ejection heads 2 are parallel to the surface of the outer circumferential surface 8a of the transport belt 8 (described later) that moves in the transport direction of the recording medium P, and have a rectangular parallelepiped shape that is elongated in the width direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) perpendicular to the transport direction. The bottom surface of the liquid ejection head 2 faces the outer circumferential surface 8a of the transport belt 8 (described later).

４つの液体吐出ヘッド２は、外周面８ａを搬送される記録媒体Ｐがすぐ下方を通過する際に、記録媒体Ｐの上面に向かって図示しない吐出孔であるノズルから各色のインクを吐出して、記録媒体Ｐに対して所望のカラー画像を記録する。 When the recording medium P conveyed along the outer peripheral surface 8a passes directly underneath, the four liquid ejection heads 2 eject ink of each color from nozzles (not shown), which are ejection holes, toward the top surface of the recording medium P, thereby recording the desired color image on the recording medium P.

ベルト搬送装置３は、図１中左方に給紙部１１と、図１中右方に排紙部１２とを有しており、給紙部１１から排紙部１２に向かって記録媒体Ｐを搬送方向に搬送する。給紙部１１のすぐ下流側には、記録媒体Ｐを挟持しながら搬送する一対の送りローラ９ａ、９ｂが配置されている。一対の送りローラ９ａ、９ｂによって記録媒体Ｐは図１中左方から右方へ送られる。 The belt conveying device 3 has a paper feed section 11 on the left in FIG. 1 and a paper discharge section 12 on the right in FIG. 1, and conveys the recording medium P in the conveying direction from the paper feed section 11 to the paper discharge section 12. A pair of feed rollers 9a, 9b that convey the recording medium P while clamping it are disposed immediately downstream of the paper feed section 11. The pair of feed rollers 9a, 9b convey the recording medium P from left to right in FIG. 1.

また、ベルト搬送装置３は、互いに平行な回転軸を有する一対のベルトローラ１３、１４と、一対のベルトローラ１３、１４に巻き掛けられており、一対のベルトローラ１３、１４の回転に伴って外周面８ａに載置された記録媒体Ｐを搬送方向に搬送するエンドレスの搬送ベルト８とを有している。 The belt conveying device 3 also has a pair of belt rollers 13, 14 with parallel rotation axes, and an endless conveying belt 8 that is wound around the pair of belt rollers 13, 14 and conveys the recording medium P placed on the outer peripheral surface 8a in the conveying direction as the pair of belt rollers 13, 14 rotate.

搬送ベルト８は、図２に示すように、幅方向に沿って配列された複数の孔８ｃの列が搬送方向に複数配置されている。言い換えると、複数の孔８ｃは、等間隔に配置されており、搬送ベルト８の周面８aにおいて、マトリクス状に広がっている。孔８ｃは、搬送ベル
ト８を貫通しており、後述するように、記録媒体Ｐを吸引するとともに、プリンタ１内を飛散するインクミストの一部を吸引する際の通過するための孔となる。 2, the conveyor belt 8 has a plurality of rows of holes 8c arranged in the width direction in the conveying direction. In other words, the holes 8c are arranged at equal intervals and spread in a matrix on the peripheral surface 8a of the conveyor belt 8. The holes 8c penetrate the conveyor belt 8 and, as will be described later, serve to suck in the recording medium P and also to serve as holes through which a portion of the ink mist scattering within the printer 1 can pass when being sucked in.

ベルトローラ１３は、図示しない搬送モータから駆動力が与えられ、時計回りに回転す
る駆動ローラである。ベルトローラ１４は、ベルトローラ１３の回転に伴って搬送ベルト８から付与される回転力によって従動回転する。搬送ベルト８は、一対のベルトローラ１３、１４の回転に伴って搬送方向に走行する。 The belt roller 13 is a drive roller that receives a driving force from a conveying motor (not shown) and rotates clockwise. The belt roller 14 is rotated by a rotational force applied from the conveying belt 8 in association with the rotation of the belt roller 13. The conveying belt 8 runs in the conveying direction in association with the rotation of the pair of belt rollers 13 and 14.

給紙部１１から送りローラ９ａ、９ｂによって送り出された記録媒体Ｐは、ベルトローラ１４と対向する押さえローラ１６によって搬送ベルト８の外周面８ａに押さえ付けられる。押さえローラ１６によって外周面８ａに押さえ付けられた記録媒体Ｐは、ベルトローラ１３の時計回りの回転駆動による搬送ベルト８の走行に伴って、搬送方向下流（図１の右方）に搬送される。そして、搬送ベルト８のすぐ下流側の剥離機構１７によって外周面８ａから剥離されて排紙部１２に送られる。 The recording medium P sent out by the feed rollers 9a and 9b from the paper feed section 11 is pressed against the outer circumferential surface 8a of the conveyor belt 8 by the pressure roller 16 that faces the belt roller 14. The recording medium P pressed against the outer circumferential surface 8a by the pressure roller 16 is conveyed downstream in the conveying direction (to the right in FIG. 1) as the conveyor belt 8 runs due to the clockwise rotation drive of the belt roller 13. The recording medium P is then peeled off from the outer circumferential surface 8a by the peeling mechanism 17 immediately downstream of the conveyor belt 8 and sent to the paper discharge section 12.

搬送ベルト８によって囲まれた内側領域内には、吸引機構７が設けられている。吸引機構７は、回転ファン５、支持ローラ１９、および封止板２５により構成されている。支持ローラ１９は、搬送ベルト８を支持している。封止板２５は、搬送ベルト８によって囲まれた内側領域内に、搬送ベルト８の内周面の一部との間で複数の支持ローラ１９及び回転ファン５を内部に収容した空間Ａを画定している。封止板２５には、回転ファン５の下面を露出させる開口が形成されている。 A suction mechanism 7 is provided in the inner region surrounded by the conveyor belt 8. The suction mechanism 7 is composed of a rotary fan 5, a support roller 19, and a sealing plate 25. The support roller 19 supports the conveyor belt 8. The sealing plate 25 defines a space A, which contains multiple support rollers 19 and rotary fans 5, between the sealing plate 25 and a part of the inner surface of the conveyor belt 8 and is located within the inner region surrounded by the conveyor belt 8. The sealing plate 25 has an opening that exposes the underside of the rotary fan 5.

支持ローラ１９は、搬送ベルト８の幅と同様の幅を有しており、一対のベルトローラ１３、１４間に亘って延在しており、搬送ベルト８の外周面８ａと反対の面に接触することで搬送ベルト８を支持している。 The support roller 19 has a width similar to that of the conveyor belt 8, extends between the pair of belt rollers 13 and 14, and supports the conveyor belt 8 by contacting the surface opposite the outer peripheral surface 8a of the conveyor belt 8.

回転ファン５は、略直方体形状であり、内部に設けられた回転羽根が回転することによって、空間Ａ内の空気を吸引する。すると、空間Ａ内は減圧され、空間Ａを画定する搬送ベルト８に形成された複数の孔８ｃを通過して空間Ａ内に向かって通過する空気の流れが生じる。そして、流れ込んだ空気は、回転ファン５の下面から封止板２５の開口を介して排出される。この空気の流れによって、プリンタ１内に残存するインクミストが吸引機構７から吸引される。 The rotating fan 5 has a roughly rectangular parallelepiped shape, and the rotating blades installed inside rotate to suck in the air in the space A. This reduces the pressure in the space A, and creates an air flow that passes through the multiple holes 8c formed in the conveyor belt 8 that defines the space A and passes into the space A. The air that has flowed in is then exhausted from the underside of the rotating fan 5 through the openings in the sealing plate 25. This air flow causes the ink mist remaining in the printer 1 to be sucked in by the suction mechanism 7.

図３、４を用いて、プリンタ１の吸引メカニズムについて詳細に説明する。図３は、プリンタ１の搬送状態を示す概念図である。図４は、吸引部７ａと吐出領域Ｒとの位置関係を示す、搬送ベルト８の内周面８ｂ側から見た平面図である。 The suction mechanism of the printer 1 will be described in detail using Figures 3 and 4. Figure 3 is a conceptual diagram showing the transport state of the printer 1. Figure 4 is a plan view seen from the inner circumferential surface 8b side of the transport belt 8, showing the positional relationship between the suction unit 7a and the ejection region R.

プリンタ１は、複数の液体吐出ヘッド２と、搬送ベルト８と、搬送機構である一対のベルトローラ１３、１４と、吸引機構７とを有している。また、回転ファン５と、支持ローラ１９をさらに備えている。そして、プリンタ１は、記録媒体Ｐを搬送するとともに、液体吐出ヘッド２にて印画を行っている。 The printer 1 has multiple liquid ejection heads 2, a conveyor belt 8, a pair of belt rollers 13 and 14 that form a conveyor mechanism, and a suction mechanism 7. It also has a rotating fan 5 and a support roller 19. The printer 1 conveys the recording medium P and performs printing using the liquid ejection heads 2.

液体吐出ヘッド２は、搬送方向に複数配列されており、複数の液体吐出ヘッド２により液体吐出ヘッド列を構成している。液体吐出ヘッド２は、図示しない複数のノズルを有している。複数のノズルは、記録媒体Ｐに対向するように配置されており、図４に示すように、吐出領域Ｒを構成している。 The liquid ejection heads 2 are arranged in a row in the transport direction, and the liquid ejection heads 2 form a liquid ejection head row. The liquid ejection head 2 has a number of nozzles (not shown). The nozzles are arranged to face the recording medium P, and form an ejection region R, as shown in FIG. 4.

搬送ベルト８は、エンドレスなベルトにより構成されており、外周面８ａと、内周面８ｂとを有している。搬送ベルト８は、外周面８ａから内周面８ｂへ貫通する複数の孔８ｃ（図２参照）を有している。そのため、搬送ベルト８は外周面８ａから内周面８ｂに通気が可能となっている。言い換えると、搬送ベルト８により囲まれた領域と、外部とは、孔８ｃを介して連通している。搬送ベルト８は、内周面８ｂが、一対のベルトローラ１３、１４上に配置されており、搬送ベルト８の外周面８ａには、記録媒体Ｐが配置される。 The conveyor belt 8 is an endless belt having an outer peripheral surface 8a and an inner peripheral surface 8b. The conveyor belt 8 has a number of holes 8c (see FIG. 2) that penetrate from the outer peripheral surface 8a to the inner peripheral surface 8b. Therefore, the conveyor belt 8 is capable of ventilating from the outer peripheral surface 8a to the inner peripheral surface 8b. In other words, the area surrounded by the conveyor belt 8 is in communication with the outside via the holes 8c. The inner peripheral surface 8b of the conveyor belt 8 is disposed on a pair of belt rollers 13, 14, and the recording medium P is disposed on the outer peripheral surface 8a of the conveyor belt 8.

吸引機構７は、複数の吸引部７ａと、分岐部７ｂと、連通部７ｃとを有している。吸引部７ａのそれぞれは、液体吐出ヘッド２と対向するように配置されており、搬送ベルト８側に開口を有している。分岐部７ｂは、複数の吸引部７ａのそれぞれと接続されている。連通部７ｃは、分岐部７ｂと回転ファン５とを連通している。吸引機構７は、回転ファン５が駆動することにより、回転ファン側が減圧され、各吸引部７ａから空気の吸引が行われる。 The suction mechanism 7 has multiple suction sections 7a, branch sections 7b, and communication sections 7c. Each of the suction sections 7a is arranged to face the liquid ejection head 2, and has an opening on the conveyor belt 8 side. The branch sections 7b are connected to each of the multiple suction sections 7a. The communication section 7c connects the branch sections 7b to the rotating fan 5. When the rotating fan 5 is driven, the pressure on the rotating fan side is reduced, and air is sucked in from each suction section 7a.

図４に示すように、吸引部７ａは、吐出領域Ｒに対応して位置している。言い換えると、吸引部７ａは、搬送ベルト８を介して吐出領域Ｒを囲むように位置している。なお、吸引部７ａが吐出領域Ｒに対応して位置するとは、吐出領域Ｒを鉛直方向に下した位置に吸引部７ａが位置することを意味する。 As shown in FIG. 4, the suction unit 7a is located in correspondence with the discharge region R. In other words, the suction unit 7a is located so as to surround the discharge region R via the conveyor belt 8. Note that the suction unit 7a being located in correspondence with the discharge region R means that the suction unit 7a is located at a position vertically below the discharge region R.

支持ローラ１９は、第１ローラ１９ａと、第２ローラ１９ｂと、第３ローラ１９ｃとにより構成されている。第１ローラ１９ａは、液体吐出ヘッド列の搬送方向における上流に位置する。第２ローラ１９ｂは、液体吐出ヘッド列の搬送方向における下流に位置する。第３ローラ１９ｃは、隣り合う液体吐出ヘッド２の間に位置する。第１ローラ１９ａと、第２ローラ１９ｂと、第３ローラ１９ｃとは、搬送ベルト８を支持しており、内周面８ｂと接触している。 The support rollers 19 are composed of a first roller 19a, a second roller 19b, and a third roller 19c. The first roller 19a is located upstream of the liquid ejection head row in the transport direction. The second roller 19b is located downstream of the liquid ejection head row in the transport direction. The third roller 19c is located between adjacent liquid ejection heads 2. The first roller 19a, the second roller 19b, and the third roller 19c support the transport belt 8 and are in contact with the inner peripheral surface 8b.

第１ローラ１９ａ、第２ローラ１９ｂ、第３ローラ１９ｃは、いずれも同じ構成を有している。言い換えると、配置される位置以外は共通の構成である。支持ローラ１９の幅方向の長さは、搬送ベルト８よりも長く構成されている。それにより、搬送中において、搬送ベルト８が幅方向にずれたとしてもプリンタ１が停止しにくい。支持ローラ１９の径は、ベルトローラ１３、１４の径よりも小さい。それにより、搬送ベルト８と吸引部７ｃ（吸引機構７）との距離を短くすることができる。 The first roller 19a, second roller 19b, and third roller 19c all have the same configuration. In other words, they have the same configuration except for their positions. The length of the support roller 19 in the width direction is longer than the conveyor belt 8. This makes it difficult for the printer 1 to stop even if the conveyor belt 8 shifts in the width direction during conveyance. The diameter of the support roller 19 is smaller than the diameters of the belt rollers 13 and 14. This makes it possible to shorten the distance between the conveyor belt 8 and the suction section 7c (suction mechanism 7).

記録媒体Ｐは、通気性を有するものであり、例えば、織編布、不織布等があげられる。また、連続的に形成されたロール状のものであってもよい。記録媒体Ｐが通気性を有することにより、搬送ベルト８上に記録媒体Ｐが配置された場合においても、搬送ベルト８により囲まれた領域と外部とは、記録媒体Ｐおよび８ｃ（図２参照）を介して連通している。 The recording medium P is breathable, and examples of such materials include woven or knitted fabrics and nonwoven fabrics. It may also be a continuously formed roll. Because the recording medium P is breathable, even when the recording medium P is placed on the conveyor belt 8, the area surrounded by the conveyor belt 8 communicates with the outside via the recording medium P and 8c (see FIG. 2).

なお、記録媒体Ｐの通気性は、例えば、ＪＩＳＬ１０９６に規格されるフラジール形通気性試験機を用いて測定することができる。記録媒体Ｐは、通気性が２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、より好ましくは５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であればよい。 The breathability of the recording medium P can be measured, for example, by using a Frazier type breathability tester standardized in JIS L 1096. The recording medium P may have a breathability of 20 ^cm3 / ^cm2 ·s or more, more preferably 50 ^cm3 / ^cm2 ·s or more.

ここで、液体の吐出と吸引を同時に行う場合、液体の吐出方向（着弾方向）と液体の吸引方向とが異なると、着弾精度が低下する場合があった。液体の着弾精度が低下しないように、液体が不吐出の時のみ吸引を行う場合、インクミストの吸引が不足し、プリンタ内部のインクミストが多くなるおそれがあった。その結果、インクミストが液体吐出ヘッド２に付着し、ワイピング等の回復作業が必要となり、プリンタの稼働率が低下する場合がある。 When ejecting and suctioning liquid simultaneously, if the liquid ejection direction (landing direction) differs from the liquid suction direction, the landing accuracy may decrease. If suction is performed only when the liquid is not ejected to prevent the landing accuracy from decreasing, there is a risk that the ink mist will not be sucked enough, resulting in an increase in the amount of ink mist inside the printer. As a result, the ink mist will adhere to the liquid ejection head 2, making recovery work such as wiping necessary, and the printer's operating rate may decrease.

これに対して、プリンタ１は、記録媒体Ｐに液体を吐出する液体吐出ヘッド２と、液体吐出ヘッド２に対向して位置し、搬送機構としてのベルトローラ１３、１４により搬送される記録媒体Ｐと、記録媒体Ｐに対して、液体吐出ヘッド２と反対側に位置する吸引機構７と、を備え、吸引機構７が、記録媒体Ｐを通過した液体を吸引する。それにより、液体の吐出方向と、液体の吸引方向とが同じになり、液体の着弾精度が低下しにくい。 In response to this, the printer 1 is equipped with a liquid ejection head 2 that ejects liquid onto a recording medium P, a recording medium P that is positioned opposite the liquid ejection head 2 and transported by belt rollers 13 and 14 that serve as a transport mechanism, and a suction mechanism 7 that is positioned on the opposite side of the recording medium P from the liquid ejection head 2, and the suction mechanism 7 sucks up the liquid that has passed through the recording medium P. This makes the liquid ejection direction the same as the liquid suction direction, making it less likely that the accuracy of the liquid's impact will decrease.

また、プリンタ１は、吸引機構７が、記録媒体Ｐを吸引すると同時に、液体吐出ヘッド
２から吐出された液体を吸引してもよい。言い換えると、プリンタ１は、記録媒体Ｐに印画を行いつつ、吸引機構７により吸引を行ってもよい。このような構成によると、印画により生じたインクミストをすぐに吸引機構７により吸引することができ、プリンタ１内に漂うインクミストの量を低減できる。 Furthermore, in the printer 1, the suction mechanism 7 may suck the liquid ejected from the liquid ejection head 2 at the same time as sucking the recording medium P. In other words, the printer 1 may perform suction with the suction mechanism 7 while printing on the recording medium P. With this configuration, the ink mist generated by printing can be immediately sucked by the suction mechanism 7, and the amount of ink mist floating inside the printer 1 can be reduced.

また、プリンタ１が、記録媒体Ｐの印画を行いながらインクミストの吸引を行うことができ、プリンタ１の稼働率を向上できる。 In addition, the printer 1 can suck up the ink mist while printing on the recording medium P, improving the operating rate of the printer 1.

また、プリンタ１は、記録媒体Ｐの通気性が、２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であってもよい。このような構成を有することにより、吸引機構７により効率よくインクミストの吸引を行うことができる。 Furthermore, in the printer 1, the air permeability of the recording medium P may be 20 cm ³ /cm ² ·s or more. With this configuration, the suction mechanism 7 can efficiently suck up the ink mist.

また、プリンタ１は、記録媒体Ｐの通気性が、５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であってもよい。このような構成を有することにより、吸引機構７によりさらに効率よくインクミストの吸引を行うことができる。 Furthermore, in the printer 1, the air permeability of the recording medium P may be 50 cm ³ /cm ² ·s or more. With this configuration, the suction mechanism 7 can more efficiently suck up the ink mist.

また、プリンタ１は、記録媒体Ｐを吸引するための孔８ｃを有する搬送ベルト８、をさらに備え、記録媒体Ｐは、搬送ベルト８に吸引されてもよい。このような構成を有することにより、吸引機構８が、記録媒体Ｐの吸引と、搬送ベルト８への吸引とを行うことができ、プリンタ１の構成を簡素化することができる。 The printer 1 may further include a conveyor belt 8 having holes 8c for sucking the recording medium P, and the recording medium P may be sucked onto the conveyor belt 8. With this configuration, the suction mechanism 8 can suck the recording medium P and suck it onto the conveyor belt 8, simplifying the configuration of the printer 1.

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド列を有し、液体吐出ヘッド列の搬送方向における上流側に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第１ローラ１９ａを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構７によって吸引された記録媒体Ｐを第１ローラ１９ａが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 1 may also have a liquid ejection head row and a first roller 19a located upstream of the liquid ejection head row in the transport direction, supporting the recording medium P or the transport belt 8. With this configuration, the first roller 19a can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 7, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 1.

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド列の搬送方向における下流側に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第２ローラ１９ｂを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構７によって吸引された記録媒体Ｐを第２ローラ１９ｂが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 1 may also have a second roller 19b located downstream in the transport direction of the liquid ejection head row, which supports the recording medium P or the transport belt 8. With this configuration, the second roller 19b can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 7, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 1.

なお、プリンタ１は、第１ローラ１９ａおよび第２ローラ１９ｂを有していてもよい。このような構成によると、さらにプリンタ１の印画の画質の低下を抑えることができる。すなわち、図４に示すように、プリンタ１は、４つの吐出領域Ｒに対して、搬送方向の上流側に第１ローラ１９ａを、搬送方向の下流側に第２ローラ１９ｂを有することにより、４つの吐出領域Ｒに対応する記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８が第１ローラ１９ａおよび第２ローラ１９ｂに指示されることとなる。これにより、プリンタ１の印画の画質の低下が生じにくい。 The printer 1 may also have a first roller 19a and a second roller 19b. This configuration can further reduce deterioration in the image quality of the prints made by the printer 1. That is, as shown in FIG. 4, the printer 1 has a first roller 19a on the upstream side of the transport direction and a second roller 19b on the downstream side of the transport direction with respect to the four ejection regions R, so that the recording medium P or the transport belt 8 corresponding to the four ejection regions R is directed by the first roller 19a and the second roller 19b. This makes it less likely that deterioration in the image quality of the prints made by the printer 1 will occur.

また、プリンタ１は、隣り合う液体吐出ヘッド２の間に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第３ローラ１９ｃを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構７によって吸引された記録媒体Ｐを第３ローラ１９ｃが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 1 may also have a third roller 19c located between adjacent liquid ejection heads 2 and supporting the recording medium P or the conveyor belt 8. With this configuration, the third roller 19c can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 7, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to prevent a decrease in the image quality of the prints made by the printer 1.

この場合、それぞれの吐出領域Ｒに対応する搬送ベルト８が、第１ローラ１９ａ、第２ローラ１９ｂ、または第３ローラ１９ｃによって支持されることとなる。その結果、さらにプリンタ１の印画の画質の低下が生じにくい。 In this case, the conveyor belt 8 corresponding to each ejection region R is supported by the first roller 19a, the second roller 19b, or the third roller 19c. As a result, deterioration in the image quality of the prints made by the printer 1 is even less likely to occur.

次に、プリンタ１の駆動について説明する。 Next, we will explain how to drive the printer 1.

プリンタ１は、駆動を開始すると、吸引機構７を作動させ、回転ファン５を駆動させる。吸引機構７は、空間Ａ内の空気を吸引し、空間Ａ内は減圧される。そして、空間Ａを画定する搬送ベルト８に形成された複数の孔８ｃを通過して空間Ａ内に向かって通過する空気の流れが生じる。そして、流れ込んだ空気は、回転ファン５の下面から封止板２５の開口を介して排出される。この空気の流れによって、プリンタ１内に残存するインクミストが吸引機構７から吸引される。 When the printer 1 starts to operate, it activates the suction mechanism 7 and drives the rotary fan 5. The suction mechanism 7 sucks in the air in space A, reducing the pressure inside space A. This creates a flow of air that passes through multiple holes 8c formed in the conveyor belt 8 that defines space A and passes toward the inside of space A. The air that has flowed in is then exhausted from the underside of the rotary fan 5 through the opening in the sealing plate 25. This air flow causes the suction mechanism 7 to suck in any ink mist remaining inside the printer 1.

次に、吸引機構７を作動させたまま、記録媒体Ｐの搬送を行い、搬送ベルト８に記録媒体Ｐを吸着させる。記録媒体Ｐは、通気性を有するため、記録媒体Ｐが搬送ベルト８に吸引された状態においても、記録媒体Ｐおよび搬送ベルト８の孔８ｃを通過してプリンタ１内のインクミストが、吸引機構７により吸引される。 Next, while the suction mechanism 7 is operating, the recording medium P is transported and the recording medium P is adsorbed to the transport belt 8. Since the recording medium P is breathable, even when the recording medium P is sucked onto the transport belt 8, the ink mist inside the printer 1 passes through the recording medium P and the holes 8c in the transport belt 8 and is sucked in by the suction mechanism 7.

プリンタ１は、制御部からの信号に基づき、記録媒体Ｐを搬送させつつ印画を行う。具体的には、制御部からの信号に基づいて、搬送機構であるベルトローラ１３、１４を駆動させ、記録媒体Ｐの搬送を行いながら、液体吐出ヘッド２を駆動させて、記録媒体Ｐに液体を吐出する。そして、印画動作を行いながら、吸引機構７を作動させて印画とともに、インクミストの吸引を行う。吸引機構７は、印画開始前から印画中、印画終了後にわたって常時作動させている。 The printer 1 prints while transporting the recording medium P based on a signal from the control unit. Specifically, based on a signal from the control unit, the printer 1 drives the belt rollers 13 and 14, which are the transport mechanism, and while transporting the recording medium P, it drives the liquid ejection head 2 to eject liquid onto the recording medium P. Then, while performing the printing operation, the printer 1 operates the suction mechanism 7 to print and suck up the ink mist. The suction mechanism 7 is constantly operating from before printing begins, during printing, and after printing is completed.

プリンタ１は、液体吐出ヘッド２から吐出された液体を記録媒体Ｐに着弾させつつ、吸引機構７が、液体を吸引するように動作する。このようなくプリンタ１の駆動方法によって、液体吐出ヘッド２から吐出された液体は、記録媒体Ｐに着弾し、印画を行うとともに、液体からインクミストが散乱したとしても、吸引機構７により吸引し続けるため、プリンタ１内にインクミストが浮遊しにくくなる。その結果、液体吐出ヘッド２にインクミストが付着しにくくなり、メンテナンス性を向上できる。 The printer 1 operates such that the suction mechanism 7 sucks up the liquid while the liquid ejected from the liquid ejection head 2 lands on the recording medium P. With this driving method of the printer 1, the liquid ejected from the liquid ejection head 2 lands on the recording medium P and prints, and even if ink mist scatters from the liquid, it continues to be sucked up by the suction mechanism 7, making it difficult for the ink mist to float inside the printer 1. As a result, ink mist is less likely to adhere to the liquid ejection head 2, improving maintainability.

また、通気性のないカット紙等を用いて、吸引機構７で吸引をしながら、液体吐出ヘッド２にて吐出を行うと、カット紙同士の間から吸引されることとなり、搬送方向に沿った気流が生じる場合がある。その結果、液体の着弾精度が低下するおそれがある。しかしながら、通気性のある記録媒体Ｐを用いて吸引しながら印画を行うと、液体の吐出方向と吸引方向とが同じになり、液体の着弾精度が低下しにくい。 In addition, if non-breathable cut paper or the like is used and the liquid ejection head 2 ejects the liquid while suction is being applied by the suction mechanism 7, air may be sucked in between the cut papers, creating air currents along the transport direction. This may result in a decrease in the accuracy of the liquid landing. However, if printing is performed while suction is being applied using a breathable recording medium P, the liquid ejection direction and suction direction are the same, and the accuracy of the liquid landing is less likely to decrease.

なお、記録媒体Ｐの搬送速度、吸引機構７の吸引強度は、記録媒体Ｐの通気性から適宜設定すればよい。 The conveying speed of the recording medium P and the suction strength of the suction mechanism 7 can be set appropriately based on the breathability of the recording medium P.

図５を用いて、第２の実施形態に係るプリンタ２０１について説明する。プリンタ２０１は、吸引機構２０７の吸引部２０７ａの構成がプリンタ１とは異なっている。その他の部材については、同一であるため同一の符号を付し、説明を省略する。 The printer 201 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 5. The printer 201 differs from the printer 1 in the configuration of the suction unit 207a of the suction mechanism 207. The other members are the same, so they are given the same reference numerals and their description will be omitted.

吸引部２０７ａは、搬送ベルト８と同等の幅を有している。吸引部２０７ａは、第１吸引部２０７ａ１と、第２吸引部２０７ａ２とを有している。第１吸引部２０７ａ１は、吐出領域Ｒに対応して位置している。第１吸引部２０７ａ１は、記録媒体Ｐ（図３参照）を吸引しつつ、液体吐出ヘッド２（図３参照）から吐出された液体を吸引する。 The suction section 207a has a width equal to that of the conveyor belt 8. The suction section 207a has a first suction section 207a1 and a second suction section 207a2. The first suction section 207a1 is located corresponding to the ejection region R. The first suction section 207a1 sucks the recording medium P (see FIG. 3) while sucking the liquid ejected from the liquid ejection head 2 (see FIG. 3).

第２吸引部２０７ａ２は、搬送方向に直交する方向に、第１吸引部２０７ａ１に隣り合うように位置している。第２吸引部２０７ａ２は、吐出領域Ｒに隣り合う記録媒体Ｐを吸引する。 The second suction unit 207a2 is positioned adjacent to the first suction unit 207a1 in a direction perpendicular to the transport direction. The second suction unit 207a2 sucks the recording medium P adjacent to the ejection region R.

プリンタ２０１は、吸引機構２０７が、吐出領域Ｒに対応して位置しており、液体を吸引する第１吸引部２０７ａ１を有している。このような構成によると、吐出領域Ｒに対応した記録媒体Ｐを吸引して印画しながら、液体吐出ヘッド２から吐出されたインクミストを同時に吸引することができる。それにより、インクミストが液体吐出ヘッド２に付着しにくくなり、プリンタ２０１の稼働率が低下しにくい。 The printer 201 has a suction mechanism 207 located corresponding to the ejection region R, and has a first suction section 207a1 that sucks liquid. With this configuration, the ink mist ejected from the liquid ejection head 2 can be sucked in while printing by sucking in the recording medium P corresponding to the ejection region R. This makes it difficult for the ink mist to adhere to the liquid ejection head 2, and the operating rate of the printer 201 is less likely to decrease.

また、プリンタ２０１は、吸引機構２０７が、搬送方向に直交する方向に、吐出領域Ｒに隣り合う記録媒体Ｐを吸引する第２吸引部２０７ａ２を有している。このような構成によると、記録媒体Ｐを搬送ベルト８に強固に保持できる。すなわち、記録媒体Ｐは、印画領域である吐出領域Ｒの周囲において、搬送ベルト８に保持されることとなる。その結果、吐出領域Ｒにおける記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ２０１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 201 also has a suction mechanism 207 with a second suction section 207a2 that sucks the recording medium P adjacent to the ejection region R in a direction perpendicular to the transport direction. With this configuration, the recording medium P can be firmly held on the transport belt 8. That is, the recording medium P is held on the transport belt 8 around the ejection region R, which is the printing region. As a result, the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 in the ejection region R is less likely to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 201.

図６，７を用いて第３の実施形態に係るプリンタ３０１について説明する。 The printer 301 according to the third embodiment will be described with reference to Figures 6 and 7.

プリンタ３０１は、２つの液体吐出ヘッド２が、搬送方向に直交する方向に互いにずれて配置された液体吐出ヘッド組を構成しており、液体吐出ヘッド組が搬送方向に複数配置されている。液体吐出ヘッド組を構成する液体吐出ヘッド２は、搬送方向において互いに一部重なっている。また、液体吐出ヘッド組を構成する液体吐出ヘッド２の吐出領域Ｒが、搬送方向において、互いに一部重なっている。 The printer 301 configures a liquid ejection head set in which two liquid ejection heads 2 are arranged offset from each other in a direction perpendicular to the transport direction, and multiple liquid ejection head sets are arranged in the transport direction. The liquid ejection heads 2 that configure the liquid ejection head set partially overlap each other in the transport direction. In addition, the ejection regions R of the liquid ejection heads 2 that configure the liquid ejection head set partially overlap each other in the transport direction.

吸引機構３０７の吸引部３０７ａは、吐出領域Ｒに対応して位置している。言い換えると、各液体吐出ヘッド２の吐出領域Ｒに対向している。それぞれの吸引部３０７ａは、互いに独立しており、それぞれ離間して配置されている。これにより、吸引部３０７ａの外部に開口した総面積が増加しにくく、吸引力が低下しにくい。 The suction section 307a of the suction mechanism 307 is located corresponding to the ejection region R. In other words, it faces the ejection region R of each liquid ejection head 2. Each suction section 307a is independent of the other and is spaced apart from each other. This makes it difficult for the total area of the suction section 307a that is open to the outside to increase, and the suction force to decrease.

支持ローラ１９は、第１ローラ１９ａと、第２ローラ１９ｂと、第３ローラ１９ｃとにより構成されている。第１ローラ１９ａは、液体吐出ヘッド組の搬送方向における上流に位置する。第２ローラ１９ｂは、液体吐出ヘッド組の搬送方向における下流に位置する。第３ローラ１９ｃは、隣り合う液体吐出ヘッド２組の間に位置する。第１ローラ１９ａと、第２ローラ１９ｂと、第３ローラ１９ｃとは、搬送ベルト８を支持している。 The support rollers 19 are composed of a first roller 19a, a second roller 19b, and a third roller 19c. The first roller 19a is located upstream of the liquid ejection head set in the transport direction. The second roller 19b is located downstream of the liquid ejection head set in the transport direction. The third roller 19c is located between two adjacent liquid ejection head sets. The first roller 19a, the second roller 19b, and the third roller 19c support the transport belt 8.

また、プリンタ３０１は、複数の前記液体吐出ヘッド２が、記録媒体Ｐの搬送方向に直交する方向に互いにずれて配置された液体吐出ヘッド組を構成し、液体吐出ヘッド組が、搬送方向に複数配置されており、液体吐出ヘッド組の搬送方向における上流に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第１ローラ１９ａを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構３０７によって吸引された記録媒体Ｐを第１ローラ１９ａが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ３０１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 301 may also have a liquid ejection head set in which the liquid ejection heads 2 are arranged offset from each other in a direction perpendicular to the transport direction of the recording medium P, and the liquid ejection head sets are arranged in multiple in the transport direction, with a first roller 19a located upstream of the liquid ejection head sets in the transport direction and supporting the recording medium P or the transport belt 8. With this configuration, the first roller 19a can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 307, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 301.

また、プリンタ３０１は、液体吐出ヘッド組の搬送方向における下流に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第２ローラ１９ｂを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構３０７によって吸引された記録媒体Ｐを第２ローラ１９ｂが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ３０１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 301 may also have a second roller 19b located downstream in the transport direction of the liquid ejection head assembly, which supports the recording medium P or the transport belt 8. With this configuration, the second roller 19b can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 307, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 301.

なお、プリンタ３０１は、第１ローラ１９ａおよび第２ローラ１９ｂを有していてもよい。このような構成によると、さらにプリンタ３０１の印画の画質の低下を抑えることができる。すなわち、図７に示すように、プリンタ３０１は、８つの吐出領域Ｒに対して、搬送方向の上流側に第１ローラ１９ａを、搬送方向の下流側に第２ローラ１９ｂを有することにより、８つの吐出領域Ｒに対応する搬送ベルト８が第１ローラ１９ａおよび第２ローラ１９ｂに指示されることとなる。これにより、プリンタ３０１の印画の画質の低下が生じにくい。 The printer 301 may also have a first roller 19a and a second roller 19b. This configuration can further reduce deterioration in the image quality of the prints made by the printer 301. That is, as shown in FIG. 7, the printer 301 has a first roller 19a on the upstream side of the conveying direction and a second roller 19b on the downstream side of the conveying direction for the eight ejection regions R, so that the conveying belt 8 corresponding to the eight ejection regions R is instructed by the first roller 19a and the second roller 19b. This makes it less likely that deterioration in the image quality of the prints made by the printer 301 will occur.

また、プリンタ３０１は、隣り合う液体吐出ヘッド組の間に位置し、記録媒体Ｐまたは搬送ベルト８を支持する第３ローラ１９ｃを有していてもよい。このような構成によると、吸引機構７によって吸引された記録媒体Ｐを第３ローラ１９ｃが支持することができ、記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ３０１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 301 may also have a third roller 19c located between adjacent liquid ejection head pairs and supporting the recording medium P or the conveyor belt 8. With this configuration, the third roller 19c can support the recording medium P sucked by the suction mechanism 7, making it difficult for the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 301.

また、プリンタ３０１は、液体吐出ヘッド組ごとに第１ローラ１９ａ、第２ローラ１９ｂ、または第３ローラ１９ｃにより両側を支持されることとなる。その結果、さらにプリンタ３０１の印画の画質の低下が生じにくい。また、第１ローラ１９ａ、第２ローラ１９ｂ、または第３ローラ１９ｃにより、すべての吐出領域Ｒの両側を支持する場合に比べて、支持ローラ１９の本数を減らすことができる。 In addition, the printer 301 is supported on both sides by the first roller 19a, the second roller 19b, or the third roller 19c for each liquid ejection head set. As a result, degradation of the image quality of the prints by the printer 301 is even less likely to occur. Also, the number of support rollers 19 can be reduced compared to when both sides of all ejection areas R are supported by the first roller 19a, the second roller 19b, or the third roller 19c.

図８を用いて第４の実施形態に係るプリンタ４０１について説明する。プリンタ４０１は、吸引機構４０７の吸引部４０７ａの構成がプリンタ３０１とは異なっている。 The printer 401 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. 8. The printer 401 differs from the printer 301 in the configuration of the suction unit 407a of the suction mechanism 407.

吸引部４０７ａは、第１吸引部４０７ａ１と、第２吸引部４０７ａ２とを有している。第１吸引部４０７ａ１は、吐出領域Ｒに対応して位置している。第１吸引部４０７ａ１は、記録媒体Ｐ（図３参照）を吸引しつつ、液体吐出ヘッド２（図３参照）から吐出された液体を吸引する。 The suction unit 407a has a first suction unit 407a1 and a second suction unit 407a2. The first suction unit 407a1 is located corresponding to the ejection region R. The first suction unit 407a1 sucks the recording medium P (see FIG. 3) while sucking the liquid ejected from the liquid ejection head 2 (see FIG. 3).

第２吸引部４０７ａ２は、搬送方向に直交する方向に、第１吸引部４０７ａ１に隣り合うように位置している。第２吸引部４０７ａ２は、吐出領域Ｒに隣り合う部分に位置する記録媒体Ｐを吸引する。 The second suction unit 407a2 is positioned adjacent to the first suction unit 407a1 in a direction perpendicular to the transport direction. The second suction unit 407a2 sucks the recording medium P located in a portion adjacent to the ejection region R.

プリンタ４０１は、吸引機構４０７が、吐出領域Ｒに対応して位置しており、液体を吸引する第１吸引部４０７ａ１を有している。このような構成によると、吐出領域Ｒに対応した記録媒体Ｐを吸引して印画しながら、液体吐出ヘッド２から吐出されたインクミストを同時に吸引することができる。それにより、インクミストが液体吐出ヘッド２に付着しにくくなり、プリンタ４０１の稼働率が低下しにくい。 The printer 401 has a suction mechanism 407 located corresponding to the ejection region R, and has a first suction section 407a1 that sucks liquid. With this configuration, the recording medium P corresponding to the ejection region R can be sucked in and printed on while simultaneously sucking in the ink mist ejected from the liquid ejection head 2. This makes it difficult for the ink mist to adhere to the liquid ejection head 2, and the operating rate of the printer 401 is less likely to decrease.

また、プリンタ４０１は、吸引機構４０７が、搬送方向に直交する方向に、吐出領域Ｒに隣り合う記録媒体Ｐを吸引する第２吸引部４０７ａ２を有している。このような構成によると、記録媒体Ｐを搬送ベルト８に強固に保持できる。すなわち、記録媒体Ｐは、印画領域である吐出領域Ｒの周囲において、搬送ベルト８に保持されることとなる。その結果、吐出領域Ｒにおける記録媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との距離が離れにくくなる。それにより、プリンタ４０１の印画の画質の低下を抑えることができる。 The printer 401 also has a suction mechanism 407 with a second suction section 407a2 that sucks the recording medium P adjacent to the ejection region R in a direction perpendicular to the transport direction. With this configuration, the recording medium P can be firmly held on the transport belt 8. That is, the recording medium P is held on the transport belt 8 around the ejection region R, which is the printing region. As a result, the distance between the recording medium P and the liquid ejection head 2 in the ejection region R is less likely to increase. This makes it possible to suppress deterioration in the image quality of the prints made by the printer 401.

また、プリンタ４０１は、吸引部４０７ａが、液体吐出ヘッド組ごとに独立して設けられているため、印画時において、記録媒体Ｐの吸引と、インクミストとの吸引を同時に行うことができる。それにより、液体の吐出により生じたインクミストをすぐに吸引することができる。 In addition, the printer 401 has an independent suction unit 407a for each liquid ejection head set, so that during printing, the recording medium P and the ink mist can be sucked in simultaneously. This allows the ink mist generated by the ejection of liquid to be sucked in immediately.

なお、本実施形態では、吸引機構７として、回転ファン５を用いた減圧装置を例示したが、静電気によりインクミストを吸引させる静電装置を用いてもよい。その場合、記録媒体Ｐがたわみにくく、プリンタ１の印画の画質が低下しにくい。 In this embodiment, a pressure reducing device using a rotating fan 5 is exemplified as the suction mechanism 7, but an electrostatic device that uses static electricity to suck in the ink mist may also be used. In that case, the recording medium P is less likely to bend, and the image quality of the print by the printer 1 is less likely to deteriorate.

また、図９に示すように、プリンタ５０１は、記録媒体Ｐとして、ロール状の織編布、不織布を用いている。プリンタ５０１は、液体吐出ヘッド２と、記録媒体Ｐと、搬送ローラ５１３，５１４と、吸引機構７とを備えている。また、支持ローラ１９をさらに備えている。記録媒体Ｐは、給紙部１１と排紙部１２とにロール状の織編布、不織布が配置されている。記録媒体Ｐは、張力が与えられた状態で、給紙部１１と排紙部１２とに配置されており、搬送ローラ５１３，５１４により搬送されている。吸引機構７は、記録媒体Ｐに対して、液体吐出ヘッド２と反対側に配置されている。記録媒体Ｐは支持ローラ１９により支持されている。 As shown in FIG. 9, the printer 501 uses a roll of woven or nonwoven fabric as the recording medium P. The printer 501 includes a liquid ejection head 2, the recording medium P, transport rollers 513 and 514, and a suction mechanism 7. The printer 501 also includes a support roller 19. The recording medium P is a roll of woven or nonwoven fabric arranged in the paper feed section 11 and the paper discharge section 12. The recording medium P is arranged in the paper feed section 11 and the paper discharge section 12 under tension, and is transported by the transport rollers 513 and 514. The suction mechanism 7 is arranged on the opposite side of the recording medium P from the liquid ejection head 2. The recording medium P is supported by the support roller 19.

プリンタ５０１は、吸引機構７が、記録媒体Ｐを通過した液体を吸引する。このような構成を有することにより、液体の吐出方向と、液体の吸引方向とが同じになり、液体の着弾精度が低下しにくい。 In the printer 501, the suction mechanism 7 sucks up the liquid that has passed through the recording medium P. With this configuration, the liquid ejection direction and the liquid suction direction are the same, so the accuracy of the liquid landing is less likely to decrease.

なお、プリンタ５０１に支持ローラ１９は必ずしも必要なく、記録媒体Ｐに張力を与えるために、他のローラ等を設けてもよい。 Note that the printer 501 does not necessarily require a support roller 19, and other rollers may be provided to apply tension to the recording medium P.

１、２０１、３０１、４０１・・・プリンタ
２・・・液体吐出ヘッド
７、２０７、３０７、４０７・・・吸引機構
７ａ、２０７ａ、３０７ａ、４０７ａ・・・吸引部
２０７ａ１、４０７ａ１・・・第１吸引部
２０７ａ２、４０７ａ２・・・第２吸引部
８・・・搬送ベルト
８ｃ・・・孔
１９・・・支持ローラ
１９ａ・・・第１ローラ
１９ｂ・・・第２ローラ
１９ｃ・・・第３ローラ
Ｒ・・・吐出領域
Ｐ・・・記録媒体 REFERENCE SIGNS LIST 1, 201, 301, 401... Printer 2... Liquid ejection head 7, 207, 307, 407... Suction mechanism 7a, 207a, 307a, 407a... Suction section 207a1, 407a1... First suction section 207a2, 407a2... Second suction section 8... Conveyor belt 8c... Hole 19... Support roller 19a... First roller 19b... Second roller 19c... Third roller R... Ejection area P... Recording medium

Claims

A liquid ejection head that ejects liquid onto a recording medium;
a recording medium positioned opposite the liquid ejection head and transported in a transport direction by a transport mechanism;
a suction mechanism located on an opposite side of the recording medium from the liquid ejection head;
the liquid ejection head has an ejection area constituted by a plurality of ejection holes for ejecting the liquid,
The suction mechanism is
a first suction unit that is located corresponding to the discharge area and that sucks the liquid that has passed through the recording medium;
a second suction section that sucks the recording medium adjacent to the discharge area in a direction perpendicular to the transport direction.

A plurality of liquid ejection heads that eject liquid onto a recording medium;
a recording medium positioned opposite the liquid ejection head and transported in a transport direction by a transport mechanism;
a suction mechanism located on an opposite side of the recording medium from the liquid ejection head;
The suction mechanism suctions the liquid that has passed through the recording medium,
The liquid ejection heads are arranged in the transport direction with intervals between them,
The suction mechanism has a non-suction area at a position corresponding to the gap between the adjacent liquid ejection heads.

The recording device according to claim 2, wherein the suction mechanism has an independent suction area for each of the liquid ejection heads.

A plurality of liquid ejection heads that eject liquid onto a recording medium;
a recording medium positioned opposite the liquid ejection head and transported in a transport direction by a transport mechanism;
a suction mechanism located on an opposite side of the recording medium from the liquid ejection head;
The suction mechanism suctions the liquid that has passed through the recording medium,
a liquid ejection head set including a plurality of the liquid ejection heads is arranged in the transport direction with a space therebetween;
The suction mechanism has a non-suction region at a position corresponding to the interval between the adjacent pairs of liquid ejection heads.

The recording device according to claim 4, wherein the suction mechanism has an independent suction area for each of the liquid ejection head sets.

The recording device according to claim 5, wherein the suction mechanism has an independent suction area for each of the liquid ejection heads.

the liquid ejection head has an ejection area constituted by a plurality of ejection holes for ejecting the liquid,
The recording apparatus according to claim 3 , wherein a suction region of the suction mechanism is disposed so as to surround the ejection region.

The recording device according to claim 7, wherein the suction area of the suction mechanism extends with approximately the same size on both the upstream and downstream sides of the transport direction relative to the ejection area.

The recording device according to any one of claims 1 to 8, wherein the suction mechanism sucks the recording medium and simultaneously sucks the liquid ejected from the liquid ejection head.

10. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording medium has an air permeability of 20 cm ³ /cm ² ·s or more.

11. The recording apparatus according to claim 10, wherein the recording medium has an air permeability of 50 ^cm3 / ^cm2.s or more.

a conveyor belt having holes for sucking the recording medium;
12. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is attracted to the conveyor belt.

The recording device according to claim 2 or 3, which has a first roller that is located upstream of the liquid ejection heads in the transport direction and supports the recording medium or a transport belt having holes for sucking the recording medium.

The recording device according to claim 13, further comprising a second roller positioned downstream of the liquid ejection heads in the transport direction and supporting the recording medium or the transport belt.

The recording device according to claim 13 or 14, further comprising a third roller for supporting the recording medium or the conveyor belt, the third roller being located at a position overlapping the non-suction area between the adjacent liquid ejection heads.

The recording device according to any one of claims 4 to 6, which has a first roller that is located upstream of the plurality of liquid ejection head sets in the transport direction and supports the recording medium or a transport belt having holes for sucking the recording medium.

The recording device according to claim 16, further comprising a second roller positioned downstream of the liquid ejection head sets in the transport direction and supporting the recording medium or the transport belt.

The recording device according to claim 16 or 17, further comprising a third roller for supporting the recording medium or the conveyor belt at a position overlapping the non-suction area between adjacent pairs of liquid ejection heads.

A plurality of liquid ejection heads that eject liquid onto a recording medium;
a recording medium positioned opposite the liquid ejection head and transported in a transport direction by a transport mechanism;
a suction mechanism located on an opposite side of the recording medium from the liquid ejection head,
The suction mechanism sucks the liquid discharged from the liquid discharge head while causing the liquid to land on a recording medium;
The liquid ejection heads are arranged in the transport direction with intervals between them,
A method for driving a recording apparatus, wherein the suction mechanism has a non-suction area at a position corresponding to the gap between adjacent liquid ejection heads.

A plurality of liquid ejection heads that eject liquid onto a recording medium;
a recording medium positioned opposite the liquid ejection head and transported in a transport direction by a transport mechanism;
a suction mechanism located on an opposite side of the recording medium from the liquid ejection head,
The suction mechanism sucks the liquid discharged from the liquid discharge head while causing the liquid to land on a recording medium;
a liquid ejection head set including a plurality of the liquid ejection heads is arranged in the transport direction with a space therebetween;
A method for driving a recording apparatus, wherein the suction mechanism has a non-suction area at a position corresponding to the gap between the adjacent pairs of liquid ejection heads.