JP7535434B2

JP7535434B2 - Ring bar temple on the loom

Info

Publication number: JP7535434B2
Application number: JP2020176872A
Authority: JP
Inventors: 勝也大山
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2024-08-16
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: JP2022067979A; CN215906340U; CN114381848A

Description

本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられると共に織布が巻き掛けられるリングバーテンプルであって、丸棒状のインナーバー及び前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルで構成されると共に、各前記リングテンプルが円筒状の胴体部及び複数の針が植設されたテンプルリングを含むと共に前記インナーバー側及び端部側の一対の前記胴体部で複数の前記テンプルリングを挟むようにして構成されている、織機におけるリングバーテンプルに関する。 The present invention relates to a ring bar temple for a loom, which is used in the full-width temple device of a loom and on which the woven fabric is wound, and which is composed of a round rod-shaped inner bar and ring temples that are continuously provided on both sides of the inner bar, each of which includes a cylindrical body portion and a temple ring with multiple needles implanted therein, and which is configured so that multiple temple rings are sandwiched between a pair of body portions on the inner bar side and the end side.

織機において、高密度の織布を製織する場合に、製織中における織布の織縮みを防止し得る全幅テンプル装置が従来から広く用いられている。なお、その全幅テンプル装置は、織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートと、そのベースプレート上に設けられるカバーとを有している。さらに、その全幅テンプル装置は、ベースプレートとカバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを有している。そして、その全幅テンプル装置においては、織布は、カバーの上面に沿うかたちで前記空間内に案内されると共に前記空間内でテンプルバーに巻き掛けられ、テンプルバーとベースプレート及びカバーとの協働で全幅に亘って把持されている。 When weaving high-density woven fabrics on a loom, a full-width temple device that can prevent shrinkage of the woven fabric during weaving has been widely used. The full-width temple device has a base plate that is installed across the weaving width near the weaving front, and a cover that is installed on the base plate. The full-width temple device also has a temple bar that is housed in a space defined by the base plate and the cover. In the full-width temple device, the woven fabric is guided into the space along the top surface of the cover and is wrapped around the temple bar within the space, and is held across the full width by the cooperation of the temple bar, the base plate, and the cover.

また、その全幅テンプル装置におけるテンプルバーとしては、両端の部分が所謂リングテンプルであるように構成されたリングバーテンプルがある。そして、そのようなリングバーテンプルが、特許文献１に開示されている。その特許文献１に開示された全幅テンプル装置（以下、「従来装置」と言う。）におけるリングバーテンプルは、丸棒状のインナーバー（ガイドロッド）とその両側に配置されるリングテンプル（テンプルシリンダー）とで構成されている。また、その各リングテンプルは、円筒状の胴体部（傾斜ベアリング）及び複数の針が植設されたテンプルリング（ニードルリング）を含み、インナーバー側及び端部側の一対の胴体部が複数のテンプルリングを間に挟むように設けられた構成となっている。 The temple bar in the full-width temple device is a ring bar temple whose both ends are so-called ring temples. Such a ring bar temple is disclosed in Patent Document 1. The ring bar temple in the full-width temple device disclosed in Patent Document 1 (hereinafter referred to as the "conventional device") is composed of a round rod-shaped inner bar (guide rod) and ring temples (temple cylinders) arranged on both sides of it. Each ring temple includes a cylindrical body portion (inclined bearing) and a temple ring (needle ring) with multiple needles implanted, and a pair of body portions on the inner bar side and end side are arranged to sandwich the multiple temple rings between them.

米国特許第３，８８５，６００号公報U.S. Pat. No. 3,885,600

ところで、従来装置におけるリングバーテンプルは、各リングテンプルにおける各胴体部の外径がインナーバーの外径よりも小径であるように構成されている。そのため、その従来装置では、インナーバー側からリングテンプルの端部に向けて、リングテンプルの軸線に対し平行では無く傾斜した状態で織布がリングテンプルに巻き掛けられた状態となる。なお、リングテンプルは、全てのテンプルリングにおける針に織布が十分に刺さった状態で所望の把持力が得られるように構成されている。しかし、そのリングテンプルにおいて、織布が前記のように傾斜した状態で巻き掛けられると、インナーバー側において織布に対する針の刺さり具合が十分では無い状態となる場合があり、その結果として織布の把持が十分に行われないといった状況が発生する。 The ring bar temples in the conventional device are configured so that the outer diameter of each body part of each ring temple is smaller than the outer diameter of the inner bar. Therefore, in this conventional device, the woven fabric is wrapped around the ring temple from the inner bar side toward the end of the ring temple in a state where it is not parallel to the axis of the ring temple but is inclined. The ring temple is configured so that the desired gripping force is obtained when the woven fabric is sufficiently inserted into the needles of all temple rings. However, when the woven fabric is wrapped around the ring temple in a tilted state as described above, there are cases where the needles on the inner bar side do not sufficiently insert into the woven fabric, resulting in a situation where the woven fabric is not sufficiently gripped.

なお、リングバーテンプルにおいては、各胴体部の外径がインナーバーの外径よりも大径であるように構成されたものとすることも考えられる。しかし、その場合には、インナーバーとベースプレート及びカバーとによる織布の把持が十分に行われない状態となる場合がある。 It is also possible for the ring bar temple to be configured so that the outer diameter of each body portion is larger than the outer diameter of the inner bar. In that case, however, the woven fabric may not be adequately gripped by the inner bar, base plate, and cover.

以上のような実情を鑑み、本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられるリングバーテンプルにおいて、巻き掛けられた織布の把持をより十分に行うことができる構成を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned circumstances, the present invention aims to provide a ring bar temple configuration used in a full-width temple device of a loom that can more fully grip the wrapped woven fabric.

本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられると共に織布が巻き掛けられるリングバーテンプルであって、丸棒状のインナーバー及び前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルで構成されると共に、各前記リングテンプルが円筒状の胴体部及び複数の針が植設されたテンプルリングを含むと共に前記インナーバー側及び端部側の一対の前記胴体部で複数の前記テンプルリングを挟むようにして構成されている、織機におけるリングバーテンプルを前提とする。 The present invention is based on a ring bar temple for a loom, which is used in the full-width temple device of a loom and on which the woven fabric is wound, and which is composed of a round rod-shaped inner bar and ring temples that are continuously provided on both sides of the inner bar, and each of the ring temples includes a cylindrical body portion and a temple ring with multiple needles implanted therein, and is configured so that the multiple temple rings are sandwiched between a pair of the body portions on the inner bar side and the end side.

その上で、前記の目的を達成すべく、本発明によるリングバーテンプルは、各前記リングテンプルにおける前記インナーバー側の前記胴体部及び前記端部側の前記胴体部の前記織布が巻き掛けられる部分の外径が、前記インナーバーの外径と略同径であるように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the ring bar temple of the present invention is characterized in that the outer diameter of the portion of the body part on the inner bar side and the body part on the end side of each ring temple around which the woven fabric is wrapped is configured to be approximately the same as the outer diameter of the inner bar.

本発明によるリングバーテンプルによれば、全幅テンプル装置において、織布は、各リングテンプルに対しその軸線と平行を成す状態で巻き掛けられることとなる。それにより、その巻き掛け状態で、織布は、各リングテンプルにおける全てのテンプルリングの針に十分に刺さった状態となる。その結果として、そのリングテンプルによる織布の把持が所望の把持力で行われる状態となる。このように、本発明によるリングバーテンプルによれば、織布の把持をより十分に行うことができる。 With the ring bar temple of the present invention, in the full-width temple device, the woven fabric is wrapped around each ring temple in a state parallel to its axis. As a result, in this wrapped state, the woven fabric is fully inserted into the needles of all the temple rings in each ring temple. As a result, the ring temple grasps the woven fabric with the desired gripping force. In this way, the ring bar temple of the present invention allows the woven fabric to be grasped more fully.

本発明によるリングバーテンプルを含む全幅テンプル装置を備えた織機の一例を示す概略平面図。1 is a schematic plan view showing an example of a loom equipped with a full-width temple device including a ring bar temple according to the present invention. 図１で示す全幅テンプル装置のＡ－Ａ線断面図。2 is a cross-sectional view of the full-width temple device shown in FIG. 1 taken along line AA. 図２で示すリングバーテンプルの正面図。FIG. 3 is a front view of the ring bar temple shown in FIG. 2 . 図３で示すリングバーテンプルが取り付けられる取付部材の側面図。FIG. 4 is a side view of the mounting member to which the ring bar temple shown in FIG. 3 is attached. 図４で示す取付部材が取り付けられる支持部の側面図。5 is a side view of a support portion to which the mounting member shown in FIG. 4 is attached. 図４で示す取付部材及び支持部のＢ－Ｂ線断面図。5 is a cross-sectional view of the mounting member and the support portion shown in FIG. 4 taken along line BB. 図１で示す全幅テンプル装置における反給糸側の部分の正面図。FIG. 2 is a front view of a portion of the full-width temple device shown in FIG. 1 on the side opposite to the yarn feed side.

以下に、図１～７に基づき、本発明によるリングバーテンプルを含む全幅テンプル装置の一実施例を説明する。 Below, an embodiment of a full-width temple device including a ring bar temple according to the present invention will be described with reference to Figures 1 to 7.

図１に示すように、織機１において、全幅テンプル装置２は、織前ＣＦに対する筬３側（経糸列Ｔ側）とは反対側の織前ＣＦ近傍で、製織される織布Ｗの織幅に亘って延在するように設けられている。なお、織機１は、左右のサイドフレーム（図示略）間に架設された梁材であるフロントトップステー８を備えている。また、そのフロントトップステー８には、織幅方向に間隔を置いて複数のブラケット４が取り付けられている。そして、全幅テンプル装置２は、そのフロントトップステー８に対しその複数のブラケット４を介して支持されている。 As shown in FIG. 1, in the loom 1, the full-width temple device 2 is provided near the cloth fell CF on the opposite side of the cloth fell CF from the reed 3 side (warp row T side) so as to extend across the weaving width of the woven fabric W. The loom 1 also has a front top stay 8, which is a beam member installed between left and right side frames (not shown). The front top stay 8 has a number of brackets 4 attached to it at intervals in the weaving width direction. The full-width temple device 2 is supported by the front top stay 8 via the brackets 4.

また、織機１上において、前記のようにフロントトップステー８に取り付けられた複数のブラケット４には、全幅テンプル装置２よりも長尺の取付バー５が取り付けられている。さらに、織機１は、給糸側及び反給糸側のそれぞれに、緯入れされる緯糸を切断するためのカッタ装置６、７を備えている。そして、そのカッタ装置６、７は、前記のように設けられた取付バー５に取り付けられるかたちで、織幅方向において、全幅テンプル装置２の両端の近傍に配置されている。 On the loom 1, a mounting bar 5 longer than the full-width temple device 2 is attached to the multiple brackets 4 attached to the front top stay 8 as described above. Furthermore, the loom 1 is equipped with cutter devices 6, 7 on the yarn feeding side and the counter-yarn feeding side, respectively, for cutting the weft yarn to be inserted. The cutter devices 6, 7 are attached to the mounting bar 5 provided as described above and are disposed near both ends of the full-width temple device 2 in the weaving width direction.

また、全幅テンプル装置２は、図２に示すように、ブラケット４に取り付けられるベースプレート１０ａを含むベース体１０、そのベースプレート１０ａに対し取り付けられるカバー１１、及びベースプレート１０ａとカバー１１とで画定される空間１２に収容されるテンプルバーとしてのリングバーテンプル１３をその主な構成要素としている。 As shown in FIG. 2, the main components of the full-width temple device 2 are a base body 10 including a base plate 10a attached to the bracket 4, a cover 11 attached to the base plate 10a, and a ring bar temple 13 as a temple bar housed in a space 12 defined by the base plate 10a and the cover 11.

それらの各構成要素について、ベース体１０は、織布Ｗの織幅に亘る長尺の部材であるベースプレート１０ａを主体として構成されている。また、そのベースプレート１０ａは、ブラケット４に取り付けられる部分であってカバー１１が取り付けられる部分である被取付部１０ａ１と、前記のようにカバー１１とでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するベース側案内部１０ａ２とから成っている。 As for each of these components, the base body 10 is mainly composed of a base plate 10a, which is a long member that spans the weaving width of the woven fabric W. The base plate 10a is also composed of an attachment portion 10a1, which is the portion that is attached to the bracket 4 and to which the cover 11 is attached, and a base side guide portion 10a2, which defines a space 12 that accommodates the ring bar temple 13 together with the cover 11 as described above and guides the woven fabric W in cooperation with the ring bar temple 13.

そのベースプレート１０ａの構成について、被取付部１０ａ１は、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て長辺方向の寸法が短辺方向の寸法よりも十分に長い矩形状の部分となっている。また、ベース側案内部１０ａ２は、被取付部１０ａ１に対し前記短辺方向における一端側で連続すると共に前記長辺方向に亘って存在するようなかたちで、被取付部１０ａ１と一体に形成されている。なお、そのベース側案内部１０ａ２は、前記長辺方向に見て略円弧状を成し、被取付部１０ａ１の前記板厚方向における一方の端面の側が曲面状の内側面となるように形成されている。 Regarding the configuration of the base plate 10a, the mounting portion 10a1 is formed in a generally plate-like shape, and is a rectangular portion whose long side dimension is sufficiently longer than its short side dimension when viewed in the plate thickness direction. The base side guide portion 10a2 is formed integrally with the mounting portion 10a1, so that it is continuous with one end side of the mounting portion 10a1 in the short side direction and exists across the long side direction. The base side guide portion 10a2 is formed in a generally arc shape when viewed in the long side direction, and is formed so that one end face side of the mounting portion 10a1 in the plate thickness direction is a curved inner surface.

また、図示の例では、ベースプレート１０ａは、カバー１１と係合する係合部１０ａ３を有している。その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１における前記一方の端面から突出すると共に、被取付部１０ａ１に対し前記長辺方向に亘って、すなわち、ベースプレート１０ａの幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１から突出する部分に対し先端側の部分が前記短辺方向におけるベース側案内部１０ａ２側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。 In the illustrated example, the base plate 10a has an engagement portion 10a3 that engages with the cover 11. The engagement portion 10a3 protrudes from one end face of the attachment portion 10a1 and is formed so as to exist along the long side direction of the attachment portion 10a1, i.e., along the width direction of the base plate 10a. The engagement portion 10a3 is formed in a substantially L-shape such that the tip side portion of the portion protruding from the attachment portion 10a1 extends toward the base side guide portion 10a2 in the short side direction.

カバー１１は、ベース体１０におけるベースプレート１０ａに対し取り付けられる部分である取付部１１ａと、前記のようにベースプレート１０ａとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するカバー側案内部１１ｂとを含むように構成されている。 The cover 11 is configured to include an attachment portion 11a that is attached to the base plate 10a of the base body 10, and a cover-side guide portion 11b that defines a space 12 for accommodating the ring bar temple 13 together with the base plate 10a as described above and guides the woven fabric W in cooperation with the ring bar temple 13.

そのカバー１１の構成について、取付部１１ａは、板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法がベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１における前記長辺方向の寸法と略一致した細長い矩形状の部分となっている。また、カバー側案内部１１ｂは、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法が取付部１１ａの前記長辺方向の寸法と一致した細長い矩形状の部分となっている。そして、カバー側案内部１１ｂは、その長辺方向を取付部１１ａの前記長辺方向と一致させた状態で、カバー１１において存在している。したがって、カバー１１は、その全体として取付部１１ａの前記長辺方向である幅方向の寸法が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。 Regarding the configuration of the cover 11, the mounting portion 11a is formed in a plate shape, and when viewed in the plate thickness direction, it is an elongated rectangular portion whose long side dimension is approximately the same as the long side dimension of the mounting portion 10a1 of the base plate 10a. The cover side guide portion 11b is formed in a roughly plate shape, and when viewed in the plate thickness direction, it is an elongated rectangular portion whose long side dimension is approximately the same as the long side dimension of the mounting portion 11a. The cover side guide portion 11b exists in the cover 11 with its long side direction aligned with the long side direction of the mounting portion 11a. Therefore, the cover 11 as a whole has a width dimension in the long side direction of the mounting portion 11a that is approximately the same as the width dimension of the base plate 10a.

また、そのカバー側案内部１１ｂは、カバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられた状態で前記のように空間１２を画定すべく、前記板厚方向においてベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する部分（対向部分）を有している。言い換えれば、カバー１１は、取付部１１ａの端面の短辺方向である前後方向において、ベースプレート１０ａに取り付けられた状態でカバー側案内部１１ｂにおける先端側（取付部１１ａ側とは反対の側）の部分がベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分となるような大きさに形成されている。因みに、図示の例では、そのカバー１１の前記前後方向の寸法は、被取付部１０ａ１の前記短辺方向である前後方向におけるベースプレート１０ａの寸法と略同じような大きさとなっている。そして、そのカバー側案内部１１ｂにおいて、前記のようにベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分は、前記幅方向に見て、緩やかに湾曲するように形成されている。 The cover side guide portion 11b has a portion (opposing portion) that faces the base side guide portion 10a2 of the base plate 10a in the plate thickness direction in order to define the space 12 as described above when the cover 11 is attached to the base plate 10a. In other words, the cover 11 is formed to a size such that the tip side (the side opposite the mounting portion 11a side) of the cover side guide portion 11b becomes the opposing portion that faces the base side guide portion 10a2 of the base plate 10a in the front-rear direction, which is the short side direction of the end face of the mounting portion 11a, when the cover 11 is attached to the base plate 10a. Incidentally, in the illustrated example, the dimension of the cover 11 in the front-rear direction is approximately the same as the dimension of the base plate 10a in the front-rear direction, which is the short side direction of the attached portion 10a1. In the cover side guide portion 11b, the opposing portion that faces the base side guide portion 10a2 as described above is formed to be gently curved when viewed in the width direction.

なお、そのカバー１１は、取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａに取り付けられる際にカバー側案内部１１ｂがベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３と干渉しないように、前記板厚方向における取付部１１ａの位置とカバー側案内部１１ｂの位置とを異ならせるように形成されている。そこで、カバー１１は、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの間に、取付部１１ａから前記板厚方向に延びて両者を連結する連結部１１ｄを有している。但し、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの位置関係は、カバー側案内部１１ｂの前記対向部分における前記のように湾曲した部分の内側面が前記板厚方向において取付部１１ａ側を向くようなものとなっている。 The cover 11 is formed so that the position of the mounting portion 11a and the position of the cover side guide portion 11b are different in the plate thickness direction so that the cover side guide portion 11b does not interfere with the engagement portion 10a3 of the base plate 10a when the cover 11 is attached to the base plate 10a at the mounting portion 11a. Therefore, the cover 11 has a connecting portion 11d between the mounting portion 11a and the cover side guide portion 11b, which extends from the mounting portion 11a in the plate thickness direction and connects the two. However, the positional relationship between the mounting portion 11a and the cover side guide portion 11b is such that the inner surface of the curved portion in the opposing portion of the cover side guide portion 11b faces the mounting portion 11a in the plate thickness direction.

さらに、カバー１１は、ベース体１０のベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３に対し係合される被係合部１１ｃを有している。その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂの前記板厚方向における前記内側面側の端面から突出し、カバー１１の前記幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂから突出する部分に対し先端側の部分が前記前後方向における取付部１１ａ側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。 The cover 11 further has an engaged portion 11c that engages with the engaging portion 10a3 on the base plate 10a of the base body 10. The engaged portion 11c protrudes from the end face of the inner surface side in the plate thickness direction of the cover side guide portion 11b, and is formed so as to exist across the width direction of the cover 11. The engaged portion 11c is formed in a substantially L-shape such that the tip side portion of the portion protruding from the cover side guide portion 11b extends toward the mounting portion 11a in the front-rear direction.

なお、その被係合部１１ｃの位置は、前記前後方向に関し、その被係合部１１ｃにおけるカバー側案内部１１ｂの前記先端側を向く面が、カバー側案内部１１ｂにおける前記内側面に連続するような位置となっている。さらに、被係合部１１ｃは、そのカバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面が、前記内側面と略同じ曲率で湾曲するように形成されている。したがって、カバー１１においては、その被係合部１１ｃも前記した空間１２を形成する部分となっている。 The position of the engaged portion 11c in the front-rear direction is such that the surface of the engaged portion 11c facing the tip side of the cover side guide portion 11b is continuous with the inner surface of the cover side guide portion 11b. Furthermore, the engaged portion 11c is formed so that the surface that is continuous with the inner surface of the cover side guide portion 11b is curved with approximately the same curvature as the inner surface. Therefore, in the cover 11, the engaged portion 11c is also a part that forms the space 12 described above.

リングバーテンプル１３は、図３に示すように、丸棒状の部材で形成されたインナーバー１４と、そのインナーバー１４の両側に連続して設けられるリングテンプル１５、１５とで構成されている。なお、各リングテンプル１５自体は、一般的なリングテンプルと同様の構成のものである。詳しくは、各リングテンプル１５は、複数のテンプルリング１６と、その複数のテンプルリング１６を間に挟むように設けられる一対の胴体部１８、１８と、各テンプルリング１６及び各胴体部１８を支持する支持軸１７とを含むように構成されている。 As shown in FIG. 3, the ring bar temple 13 is composed of an inner bar 14 formed from a round bar-shaped member, and ring temples 15, 15 that are provided continuously on both sides of the inner bar 14. Each ring temple 15 itself has the same structure as a general ring temple. In more detail, each ring temple 15 is composed of a plurality of temple rings 16, a pair of body parts 18, 18 that are provided so as to sandwich the plurality of temple rings 16 therebetween, and a support shaft 17 that supports each temple ring 16 and each body part 18.

その各リングテンプル１５の構成について、各テンプルリング１６は、中央に貫通孔（図示略）を有する円板状の部材であり、複数（多数）の針１６ａがその外周面から突出するかたちで植設されたものとなっている。なお、その各テンプルリング１６における前記貫通孔は、支持軸１７を挿通可能な孔径に形成されている。 Regarding the configuration of each ring temple 15, each temple ring 16 is a disk-shaped member with a through hole (not shown) in the center, with multiple (many) needles 16a implanted so as to protrude from its outer periphery. The through hole in each temple ring 16 is formed with a diameter that allows the support shaft 17 to be inserted through it.

また、各胴体部１８は、円筒状の部材であり、その軸線方向に貫通するように形成された貫通孔１８ａを有している。なお、その各胴体部１８における貫通孔１８ａの孔径は、支持軸１７の直径と略一致したものとなっている。また、その各胴体部１８において、その軸線方向における一方の端面は、軸線と直交する方向に対し傾斜する傾斜面となっている。 Each body section 18 is a cylindrical member and has a through hole 18a formed to penetrate it in the axial direction. The diameter of the through hole 18a in each body section 18 is approximately the same as the diameter of the support shaft 17. In addition, one end face of each body section 18 in the axial direction is an inclined surface that is inclined in the direction perpendicular to the axis.

そして、各リングテンプル１５において、複数のテンプルリング１６は、その貫通孔に挿通された支持軸１７に支持された状態で、支持軸１７上に設けられている。但し、各テンプルリング１６は、支持軸１７に取り付けられたボス部材（図示略）に対し、前記貫通孔において、相対回転可能に外嵌されるかたちで支持されている。なお、そのボス部材は、板厚方向の寸法がテンプルリング１６と略同じ円板状の部材であり、外嵌されたテンプルリング１６の板厚方向が支持軸１７の軸線方向に対し傾斜した状態となるような形状に形成されている。したがって、各テンプルリング１６は、そのボス部材を介して支持軸１７に支持された状態で、その端面が支持軸１７の軸線と直交する方向に対し傾斜した状態、具体的には、胴体部１８における前記傾斜面が胴体部１８の軸線と直交する方向に対し成す角度と略同じ角度で傾斜した状態となっている。 In each ring temple 15, the temple rings 16 are supported on the support shaft 17, which is inserted through the through hole. However, each temple ring 16 is supported by being fitted on a boss member (not shown) attached to the support shaft 17 in the through hole so as to be rotatable relative to the boss member. The boss member is a disk-shaped member whose thickness dimension is approximately the same as that of the temple ring 16, and is formed in such a shape that the thickness direction of the fitted temple ring 16 is inclined with respect to the axial direction of the support shaft 17. Therefore, when each temple ring 16 is supported on the support shaft 17 via the boss member, its end face is inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the support shaft 17, specifically, the inclined surface of the body portion 18 is inclined at approximately the same angle with respect to the direction perpendicular to the axis of the body portion 18.

そして、一対の胴体部１８、１８は、そのように支持軸１７上に設けられた複数のテンプルリング１６に対する両側において、それぞれの貫通孔１８ａに支持軸１７が挿通された状態で、支持軸１７に対し相対回転不能に取り付けられている。但し、その取り付けは、各胴体部１８における前記傾斜面をテンプルリング１６に対向させた状態で行われている。そして、各リングテンプル１５において、各胴体部１８は、隣接するテンプルリング１６に対しその前記傾斜面を当接させるかたちで、支持軸１７に支持されている。その上で、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、その支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちで、インナーバー１４に対し組み付けられている。 The pair of body parts 18, 18 are attached to the support shaft 17 so as not to rotate relative to it, with the support shaft 17 inserted into each through hole 18a on both sides of the multiple temple rings 16 thus provided on the support shaft 17. However, this attachment is performed with the inclined surface of each body part 18 facing the temple ring 16. In each ring temple 15, each body part 18 is supported by the support shaft 17 with the inclined surface abutting against the adjacent temple ring 16. In the ring bar temple 13, each ring temple 15 is assembled to the inner bar 14 with the axis of the support shaft 17 coinciding with the axis of the inner bar 14.

なお、そのようなリングバーテンプル１３において、その各リングテンプル１５は、その端部側（インナーバー１４側とは反対側）の胴体部１８の軸線方向における他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）から突出する突出部１９を有している。但し、その突出部１９は、胴体部１８よりも小径の軸状であって、その軸心を胴体部１８の軸心に一致させるような位置において前記他方の端面から突出している。そして、その突出部１９は、その胴体部１８と一体的に形成されている。その上で、リングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５における突出部１９においてベース体１０に対し支持される。したがって、その各リングテンプル１５における突出部１９が、リングバーテンプル１３をベース体１０に支持された状態とするためのリングバーテンプル１３における軸部となっている。 In addition, in such a ring bar temple 13, each of the ring temples 15 has a protruding portion 19 protruding from the other end face (the end face opposite the inclined surface) in the axial direction of the body portion 18 on the end side (the side opposite the inner bar 14 side). However, the protruding portion 19 is axially shaped with a smaller diameter than the body portion 18, and protrudes from the other end face at a position where its axis coincides with the axis of the body portion 18. The protruding portion 19 is formed integrally with the body portion 18. In addition, the ring bar temple 13 is supported by the base body 10 at the protruding portion 19 of each of the ring temples 15. Therefore, the protruding portion 19 of each of the ring temples 15 serves as the axis of the ring bar temple 13 for supporting the ring bar temple 13 on the base body 10.

そして、以上のような各構成要素を含む全幅テンプル装置２は、前記幅方向における位置を一致させると共に、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面とカバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面とを対向させた状態で、カバー１１をその取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１に取り付けるかたちで構成されている。なお、その取り付けにおいて、カバー１１における被係合部１１ｃとベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３とは係合させた状態とされている。 The full-width temple device 2 including the above-mentioned components is configured by attaching the cover 11 to the attached portion 10a1 of the base plate 10a at its attachment portion 11a, with the positions of the components aligned in the width direction and the curved inner surface of the base side guide portion 10a2 of the base plate 10a facing the inner surface of the curved portion of the cover side guide portion 11b of the cover 11. During this attachment, the engaged portion 11c of the cover 11 and the engaging portion 10a3 of the base plate 10a are engaged with each other.

また、その取り付けは、ネジ部材４０を用いて行われる。そこで、カバー１１における取付部１１ａには、そのネジ部材４０が挿通される貫通孔１１ｆが、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４０が螺挿される雌ネジ孔１０ａ５が、その取付部１１ａの貫通孔１１ｆと対向するように形成されている。 The attachment is performed using a screw member 40. A through hole 11f, through which the screw member 40 is inserted, is formed in the attachment portion 11a of the cover 11 so as to penetrate the attachment portion 11a in the plate thickness direction. On the other hand, a female screw hole 10a5, through which the screw member 40 is screwed, is formed in the attachment receiving portion 10a1 of the base plate 10a so as to face the through hole 11f of the attachment portion 11a.

そして、その取り付けにより、ベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２とカバー１１におけるカバー側案内部１１ｂ及び被係合部１１ｃとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２が画定されている。但し、その取り付け状態において、ベース側案内部１０ａ２の先端とカバー側案内部１１ｂの先端とは離間しており、その空間１２は、その先端の側において一部が外部に開放されている。なお、その開放された部分の大きさ（ベース側案内部１０ａ２の前記先端とカバー側案内部１１ｂの前記先端との間隔）はリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の直径よりも小さくなっており、その開放された部分からはリングバーテンプル１３が抜け出ないようになっている。 Then, with this attachment, a space 12 for accommodating the ring bar temple 13 is defined by the base side guide portion 10a2 of the base plate 10a and the cover side guide portion 11b and engaged portion 11c of the cover 11. However, in this attached state, the tip of the base side guide portion 10a2 and the tip of the cover side guide portion 11b are spaced apart, and a portion of the space 12 on the tip side is open to the outside. The size of the open portion (the distance between the tip of the base side guide portion 10a2 and the tip of the cover side guide portion 11b) is smaller than the diameter of the inner bar 14 of the ring bar temple 13, so that the ring bar temple 13 does not slip out of the open portion.

そして、リングバーテンプル１３は、前記のように画定された空間１２に収容されている。その上で、そのように構成された全幅テンプル装置２は、前記のように空間１２が開放される部分を織前ＣＦ側へ向けた状態で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１において、前述のようにブラケット４に取り付けられている。それにより、全幅テンプル装置２は、フロントトップステー８に支持されるかたちで織機１上に設けられている。なお、ブラケット４に対するベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１の取り付けは、ネジ部材４１を用いて行われる。そこで、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４１が挿通される貫通孔１０ａ６が、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ブラケット４には、そのネジ部材４１が螺挿される雌ネジ孔４ａが、その被取付部１０ａ１の貫通孔１０ａ６と対向するように形成されている。 The ring bar temple 13 is accommodated in the space 12 defined as above. The full-width temple device 2 thus configured is attached to the bracket 4 at the attachment portion 10a1 of the base plate 10a as described above, with the portion where the space 12 is open facing the cloth fell CF as described above. As a result, the full-width temple device 2 is provided on the loom 1 in a manner supported by the front top stay 8. The attachment portion 10a1 of the base plate 10a is attached to the bracket 4 using a screw member 41. The attachment portion 10a1 of the base plate 10a is formed with a through hole 10a6 through which the screw member 41 is inserted, penetrating the plate thickness direction. On the other hand, the bracket 4 is formed with a female screw hole 4a through which the screw member 41 is screwed, facing the through hole 10a6 of the attachment portion 10a1.

因みに、織機１においては、製織された織布Ｗは、織前ＣＦから全幅テンプル装置２におけるベース側案内部１０ａ２の前記先端を経由して空間１２内へ導入され、その空間１２内でリングバーテンプル１３に巻き掛けられている。さらに、その織布Ｗは、その全幅テンプル装置２において、空間１２内でカバー側案内部１１ｂの前記先端側へ向けて転向され、カバー側案内部１１ｂの前記先端を経由し、カバー側案内部１１ｂの上面に沿うかたちで案内されている。 Incidentally, in the loom 1, the woven fabric W is introduced from the cloth fell CF into the space 12 via the tip of the base side guide portion 10a2 in the full-width temple device 2, and is wrapped around the ring bar temple 13 in the space 12. Furthermore, in the full-width temple device 2, the woven fabric W is turned toward the tip of the cover side guide portion 11b in the space 12, and is guided along the upper surface of the cover side guide portion 11b via the tip of the cover side guide portion 11b.

それにより、その全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３は、巻き掛けられた織布Ｗの張力により、空間１２内において前記開放された部分（ベース側案内部１０ａ２及びカバー側案内部１１ｂの前記先端）の側へ付勢された状態となっている。その結果として、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲においては、織布Ｗは、インナーバー１４とベースプレート１０ａ及びカバー１１とによって把持（挟持）された状態となっている。また、各リングテンプル１５の範囲においては、織布Ｗは、各テンプルリング１６の針１６ａによって把持された状態となっている。したがって、織布Ｗは、リングバーテンプル１３とベースプレート１０ａ及びカバー１１とにより、その全幅に亘って把持された状態となっている。 Therefore, in the full-width temple device 2, the ring bar temple 13 is biased toward the open portion (the tip of the base side guide portion 10a2 and the cover side guide portion 11b) in the space 12 by the tension of the wrapped woven fabric W. As a result, in the range of the inner bar 14 in the ring bar temple 13, the woven fabric W is gripped (sandwiched) by the inner bar 14, the base plate 10a, and the cover 11. In addition, in the range of each ring temple 15, the woven fabric W is gripped by the needles 16a of each temple ring 16. Therefore, the woven fabric W is gripped over its entire width by the ring bar temple 13, the base plate 10a, and the cover 11.

以上のような全幅テンプル装置２において、本発明では、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５におけるインナーバー１４側の胴体部１８及び前記端部側の胴体部１８の織布Ｗが巻き掛けられる部分の外径が、インナーバー１４の外径と略同径であるように構成されている。なお、その前記端部側の胴体部１８の織布Ｗが巻き掛けられる部分について、前記端部側の胴体部１８においては、織布Ｗの織幅との関係で、織布Ｗが巻き掛けられる範囲（部分）は、その軸線方向における全体とは限らない。その上で、前記端部側の胴体部１８については、少なくともその織布Ｗが巻き掛けられている部分が、前記のように略同径とされる。 In the full-width temple device 2 as described above, in the present invention, the ring bar temple 13 is configured so that the outer diameter of the body portion 18 on the inner bar 14 side of each ring temple 15 and the portion of the body portion 18 on the end side around which the woven fabric W is wrapped is approximately the same as the outer diameter of the inner bar 14. Note that, with regard to the portion of the body portion 18 on the end side around which the woven fabric W is wrapped, in relation to the weaving width of the woven fabric W, the range (portion) around which the woven fabric W is wrapped is not necessarily the entirety in the axial direction of the body portion 18 on the end side. Furthermore, with regard to the body portion 18 on the end side, at least the portion around which the woven fabric W is wrapped is made to be approximately the same diameter as described above.

そして、本実施例では、前記端部側の胴体部１８は、図３に示すように、その軸線方向に亘って外径が同じであるように形成されている。また、その前記端部側の胴体部１８の外径は、インナーバー１４側の胴体部１８の外径と同じであって、インナーバー１４の外径と略同径となっている。 In this embodiment, the body portion 18 on the end side is formed so that the outer diameter is the same along its axial direction, as shown in FIG. 3. The outer diameter of the body portion 18 on the end side is the same as the outer diameter of the body portion 18 on the inner bar 14 side, and is approximately the same as the outer diameter of the inner bar 14.

また、以上のようなリングバーテンプル１３を含む全幅テンプル装置２において、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をその軸部１９において支持するための支持部を、その両端部に有している。さらに、その全幅テンプル装置２は、その支持部に対し着脱可能に取り付けられると共に、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面に係合するように形成された係合部を有する板状の軸止部を含む取付部材を備えている。そのような全幅テンプル装置２の一実施例（本実施例）を、図４～７に基づき、以下で詳細に説明する。 In the full-width temple device 2 including the ring bar temple 13 as described above, the base body 10 has support portions at both ends for supporting the ring bar temple 13 at its shaft portion 19. Furthermore, the full-width temple device 2 is equipped with an attachment member that is detachably attached to the support portions and includes a plate-shaped shaft stop portion having an engagement portion formed to engage with the peripheral surface of the shaft portion 19 of the ring bar temple 13. One embodiment (this embodiment) of such a full-width temple device 2 will be described in detail below with reference to Figures 4 to 7.

全幅テンプル装置２において、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をベースプレート１０ａに対し支持された状態とするための支持部１０ｂを有している。その支持部１０ｂは、板状の部材であり、板厚方向に見て矩形状を成している。また、支持部１０ｂは、その端面の長辺方向における一端側の部分（一端部）に、その支持部１０ｂをベースプレート１０ａに対し取り付けるためのネジ部材２１が挿通される貫通孔１０ｂ１を有している。また、その貫通孔１０ｂ１は、その支持部１０ｂの端面の短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。 In the full-width temple device 2, the base body 10 has a support portion 10b for supporting the ring bar temple 13 on the base plate 10a. The support portion 10b is a plate-like member that is rectangular when viewed in the plate thickness direction. The support portion 10b has a through hole 10b1 at one end portion (one end portion) in the long side direction of its end face, through which a screw member 21 is inserted to attach the support portion 10b to the base plate 10a. Two through holes 10b1 are formed at an interval in the short side direction of the end face of the support portion 10b.

その上で、支持部１０ｂは、ベース体１０において、前記幅方向におけるベースプレート１０ａの両側でベースプレート１０ａに対し取り付けられている。より詳しくは、ベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１には、支持部１０ｂにおける２つの貫通孔１０ｂ１、１０ｂ１の間隔と同じ間隔で、その前記長辺方向の両側面のそれぞれにおいて開口する２つの雌ネジ孔（図示略）が形成されている。そして、各支持部１０ｂは、各貫通孔１０ｂ１に挿通されたネジ部材２１がそのベースプレート１０ａにおける前記雌ネジ孔に螺装されることで、ベースプレート１０ａに取り付けられている。 The support portion 10b is attached to the base plate 10a on both sides of the base plate 10a in the width direction of the base body 10. More specifically, the attached portion 10a1 of the base plate 10a has two female screw holes (not shown) that open on both side surfaces in the long side direction, at the same interval as the interval between the two through holes 10b1, 10b1 in the support portion 10b. Each support portion 10b is attached to the base plate 10a by screwing a screw member 21 inserted into each through hole 10b1 into the female screw hole in the base plate 10a.

但し、その取り付けは、被取付部１０ａ１の前記板厚方向に関し、支持部１０ｂの前記長辺方向における他端側の部分（他端部）が被取付部１０ａ１に対する係合部１０ａ３側に位置するような向きで行われている。したがって、その取り付け状態では、各支持部１０ｂは、ベース体１０において、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１から係合部１０ａ３側に向けて立設された状態となっている。 However, the attachment is performed in such a direction that the other end (other end) of the support portion 10b in the long side direction is located on the engaging portion 10a3 side of the attached portion 10a1 in the plate thickness direction of the attached portion 10a1. Therefore, in the attached state, each support portion 10b is erected on the base body 10 from the attached portion 10a1 of the base plate 10a toward the engaging portion 10a3 side.

なお、各支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法は、前記のようにカバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられて両者が組み合わされた状態でのそのカバー１１とベースプレート１０ａとの組合せ体の前記板厚方向における寸法（ベースプレート１０ａ（被取付部１０ａ１）におけるブラケット４に取り付けられる端面からカバー１１のカバー側案内部１０ｂの前記上面までの寸法）より大きいものとなっている。したがって、支持部１０ｂを含むベース体１０にカバー１１が取り付けられた状態では、各支持部１０ｂにおける前記他端部は、前記幅方向に見て、カバー１１と重複しない位置に位置している。 The dimension of each support portion 10b in the long side direction is greater than the dimension of the combination of the cover 11 and base plate 10a in the plate thickness direction when the cover 11 is attached to the base plate 10a and the two are combined as described above (the dimension from the end face of the base plate 10a (attached portion 10a1) that is attached to the bracket 4 to the upper surface of the cover side guide portion 10b of the cover 11). Therefore, when the cover 11 is attached to the base body 10 including the support portions 10b, the other end portion of each support portion 10b is located in a position that does not overlap with the cover 11 when viewed in the width direction.

また、全幅テンプル装置２は、前記のように構成されたベース体１０に対しリングバーテンプル１３が支持された状態とするためにベース体１０における支持部１０ｂ毎に設けられる取付部材３０を備えている。その各取付部材３０は、板状の部材であり、板厚方向に見て略矩形状を成している。なお、各取付部材３０の端面の短辺方向における寸法は、支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法と略一致したものとなっている。また、各取付部材３０の端面の長辺方向における寸法は、前記前後方向におけるベースプレート１０ａ及びカバー１１の寸法と略一致したものとなっている。 The full-width temple device 2 also includes mounting members 30 provided for each support portion 10b on the base body 10 so that the ring bar temple 13 is supported on the base body 10 configured as described above. Each mounting member 30 is a plate-like member that is substantially rectangular when viewed in the plate thickness direction. The dimension of the end face of each mounting member 30 in the short side direction is substantially the same as the dimension of the support portion 10b in the long side direction. The dimension of the end face of each mounting member 30 in the long side direction is substantially the same as the dimension of the base plate 10a and cover 11 in the front-to-rear direction.

そして、その各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂに対し着脱可能に取り付けられるかたちで設けられている。そこで、各支持部１０ｂには、その支持部１０ｂに対し取付部材３０を取り付けるためのネジ部材２２が挿通される貫通孔１０ｂ２が形成されている。また、その貫通孔１０ｂ２は、支持部１０ｂにおける前記他端部において、その支持部１０ｂの前記短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。その一方で、各取付部材３０には、支持部１０ｂの前記他端部における２つの貫通孔１０ｂ２、１０ｂ２の間隔と同じ間隔で、２つの雌ネジ孔３１、３１が形成されている。但し、各取付部材３０における両雌ネジ孔３１、３１の位置は、その取付部材３０がベース体１０における支持部１０ｂに取り付けられた際に、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような位置とされている。 The mounting members 30 are provided in such a manner that they can be detachably attached to the corresponding support parts 10b. Each support part 10b has a through hole 10b2 through which a screw member 22 for attaching the mounting member 30 to the support part 10b is inserted. Two through holes 10b2 are formed at the other end of the support part 10b, spaced apart in the short side direction of the support part 10b. On the other hand, two female screw holes 31, 31 are formed at the same interval as the interval between the two through holes 10b2, 10b2 at the other end of the support part 10b. However, the positions of both female screw holes 31, 31 in each mounting member 30 are such that when the mounting member 30 is attached to the support part 10b of the base body 10, the mounting member 30 overlaps with the space 12 in the combined body when viewed in the width direction.

その上で、各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２に挿通されたネジ部材２２がその雌ネジ孔３１に螺装されることで、その支持部１０ｂに取り付けられている。但し、その取り付けは、前記幅方向に関し、ベース体１０における各支持部１０ｂの外側の端面に対し取付部材３０を対向させた状態で、支持部１０ｂに対するベース体１０における内側から支持部１０ｂの貫通孔１０ｂ２に対しネジ部材２２を挿通するかたちで行われている。 Then, each mounting member 30 is attached to the corresponding support portion 10b by threading a screw member 22 inserted into each through hole 10b2 at the other end of the corresponding support portion 10b into the female screw hole 31. However, the attachment is performed by inserting the screw member 22 into the through hole 10b2 of the support portion 10b from the inside of the base body 10 relative to the support portion 10b, with the mounting member 30 facing the outer end face of each support portion 10b of the base body 10 in the width direction.

また、その取り付けは、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような向きで行われている。なお、その取り付け状態においては、支持部１０ｂを被取付部１０ａ１に対し固定するネジ部材２１と各取付部材３０とは、前記幅方向に見て重複した状態となる。そこで、その取付部材３０と支持部１０ｂとの間におけるそのネジ部材２１の頭部の配置を許容するために、ベース体１０における各支持部１０ｂの前記外側の端面には、そのネジ部材２１の頭部が当接する部分がその部分以外の部分に対し窪む凹部が形成されている。 The attachment is performed in such a direction that the attachment member 30 overlaps with the space 12 in the combined body when viewed in the width direction. In this attached state, the screw member 21 that fixes the support portion 10b to the attached portion 10a1 and each attachment member 30 overlap when viewed in the width direction. Therefore, in order to allow the head of the screw member 21 to be positioned between the attachment member 30 and the support portion 10b, a recess is formed on the outer end surface of each support portion 10b of the base body 10 so that the portion against which the head of the screw member 21 abuts is recessed relative to the other portions.

なお、その各支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２の孔径は、その貫通孔１０ｂ２に挿通されるネジ部材２２の直径よりも若干大きくされている。それにより、全幅テンプル装置２において、その支持部１０ｂに対する取付部材３０の取り付け位置が調整できるようになっている。 The diameter of each through hole 10b2 at the other end of each support portion 10b is slightly larger than the diameter of the screw member 22 inserted into the through hole 10b2. This allows the attachment position of the attachment member 30 relative to the support portion 10b in the full-width temple device 2 to be adjusted.

また、各取付部材３０は、前記のように支持部１０ｂに取り付けられた状態でリングバーテンプル１３を支持するために、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面と係合する係合部３２を有している。そして、そのような係合部３２を有する板状の各取付部材３０について、本実施例では、その全体が軸止部に相当する。その上で、その各取付部材３０における係合部３２は、本実施例では、その取付部材３０の前記板厚方向に貫通するように形成された係合孔となっている。 In addition, each mounting member 30 has an engagement portion 32 that engages with the peripheral surface of the shaft portion 19 of the ring bar temple 13 in order to support the ring bar temple 13 when attached to the support portion 10b as described above. In this embodiment, the entire plate-shaped mounting member 30 having such an engagement portion 32 corresponds to the shaft stopper. Furthermore, in this embodiment, the engagement portion 32 of each mounting member 30 is an engagement hole formed to penetrate the mounting member 30 in the plate thickness direction.

その各取付部材３０における係合孔３２について、孔径は、リングバーテンプル１３における軸部１９の直径と略一致したものとなっている。したがって、リングバーテンプル１３は、その各軸部１９が取付部材３０におけるその係合孔３２に嵌め合わされるかたちで、両取付部材３０、３０によって支持された状態とされる。但し、その各取付部材３０における係合孔３２の位置は、その取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられた状態において、前記のように支持された状態でのリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲で前記した織布Ｗの把持（挟持）が実現されるような位置とされている。そして、前記のようにリングバーテンプル１３を支持した状態で各取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられることにより、リングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態とされる。 The diameter of the engagement hole 32 in each of the mounting members 30 is approximately equal to the diameter of the shaft portion 19 in the ring bar temple 13. Therefore, the ring bar temple 13 is supported by both mounting members 30, 30 with each shaft portion 19 fitted into the engagement hole 32 in the mounting member 30. However, the position of the engagement hole 32 in each of the mounting members 30 is such that, when the mounting member 30 is attached to the support portion 10b, the woven fabric W is grasped (clamped) within the range of the inner bar 14 in the ring bar temple 13 in the supported state as described above. Then, when the ring bar temple 13 is supported as described above, each mounting member 30 is attached to the support portion 10b, and the ring bar temple 13 is supported relative to the base body 10.

なお、本実施例では、リングバーテンプル１３における各軸部１９は、その周面の一部が平面状に形成されたものとなっている。すなわち、各軸部１９は、その周面に平面部１９ａを有している。それに対し、各係合孔３２は、その内周面が軸部１９における平面部１９ａにおいても当接するように、その内周面の一部が軸部１９の周面における平面部１９ａと略同じ大きさの平面であるように形成されている。すなわち、各係合孔３２は、その内周面に、軸部１９の平面部１９ａと当接する平面状の当接面３２ａを有している。このように、各係合孔３２は、その内周面の全周に亘って当接（係合）した状態で軸部１９と嵌まり合う孔形状を成すものとなっている。 In this embodiment, each shaft portion 19 of the ring bar temple 13 has a portion of its circumferential surface formed in a flat shape. That is, each shaft portion 19 has a flat surface portion 19a on its circumferential surface. In contrast, each engagement hole 32 is formed so that a portion of its inner circumferential surface is a flat surface of approximately the same size as the flat surface portion 19a on the circumferential surface of the shaft portion 19 so that its inner circumferential surface also abuts against the flat surface portion 19a of the shaft portion 19. That is, each engagement hole 32 has a flat abutment surface 32a on its inner circumferential surface that abuts against the flat surface portion 19a of the shaft portion 19. In this way, each engagement hole 32 has a hole shape that fits with the shaft portion 19 in a state of abutment (engagement) over the entire circumference of its inner circumferential surface.

そして、各軸部１９及び各係合孔３２が前記のように形成されていることで、前記のようにリングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態では、そのリングバーテンプル１３の軸線周りの角度は、各取付部材３０の係合孔３２における当接面３２ａの向きに応じたものとなる。なお、ここで言う当接面３２ａの向きは、取付部材３０を前記板厚方向に見たときのその前記長辺方向（前記短辺方向）に対し当接面３２ａが成す角度に相当する。そして、その当接面３２ａの向きは、リングバーテンプル１３の各軸部１９における平面部１９ａの軸線周りでの向きを踏まえ、製織される織布Ｗ（その織布Ｗに対する所望の引張り力）に応じて設定されている。 Since each shaft portion 19 and each engagement hole 32 is formed as described above, when the ring bar temple 13 is supported on the base body 10 as described above, the angle of the ring bar temple 13 around the axis corresponds to the orientation of the abutment surface 32a in the engagement hole 32 of each mounting member 30. The orientation of the abutment surface 32a here corresponds to the angle that the abutment surface 32a makes with respect to the long side direction (short side direction) when the mounting member 30 is viewed in the plate thickness direction. The orientation of the abutment surface 32a is set according to the woven fabric W (the desired tensile force for the woven fabric W) taking into account the orientation of the flat surface portion 19a of each shaft portion 19 of the ring bar temple 13 around the axis.

また、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、各リングテンプル１５もベースプレート１０ａ及びカバー１１に近接した状態となっている。なお、リングバーテンプル１３は、その軸線方向に見て、その各リングテンプル１５における各テンプルリング１６の針１６ａがインナーバー１４の外周面から突出するように構成されている。そこで、全幅テンプル装置２においては、各リングテンプル１５における各テンプルリング１６の針１６ａがベースプレート１０ａ及びカバー１１と干渉するのを避けるために、ベースプレート１０ａ及びカバー１１には、各リングテンプル１５と対向する部分に凹部が形成されている。 When the ring bar temple 13 is supported on the base body 10 as described above, each ring temple 15 is also in close proximity to the base plate 10a and the cover 11. When viewed in the axial direction, the ring bar temple 13 is configured so that the needles 16a of each temple ring 16 in each ring temple 15 protrude from the outer circumferential surface of the inner bar 14. Therefore, in the full-width temple device 2, in order to prevent the needles 16a of each temple ring 16 in each ring temple 15 from interfering with the base plate 10a and the cover 11, recesses are formed in the base plate 10a and the cover 11 in the portions facing each ring temple 15.

具体的には、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面には、各リングテンプル１５の軸線方向における複数のテンプルリング１６の存在範囲に亘って窪むベース側凹部１０ａ４が形成されている。また、カバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面及び被係合部１１ｃにおける前記面（カバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面）には、ベースプレート１０ａにおけるベース側凹部１０ａ４の前記幅方向の範囲と同様の範囲に亘って窪むカバー側凹部１１ｅが形成されている。それにより、全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３が前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、そのリングバーテンプル１３における各テンプルリング１６の針１６ａとベースプレート１０ａ及びカバー１１とが干渉しないようになっている。 Specifically, the curved inner surface of the base side guide portion 10a2 of the base plate 10a has a base side recess 10a4 recessed over the range of the temple rings 16 in the axial direction of each ring temple 15. In addition, the inner surface of the curved portion of the cover side guide portion 11b of the cover 11 and the surface of the engaged portion 11c (the surface continuing to the inner surface of the cover side guide portion 11b) have a cover side recess 11e recessed over a range similar to the width direction range of the base side recess 10a4 of the base plate 10a. As a result, in the full-width temple device 2, when the ring bar temple 13 is supported on the base body 10 as described above, the needle 16a of each temple ring 16 in the ring bar temple 13 does not interfere with the base plate 10a and the cover 11.

そして、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、各取付部材３０に対し固定されている。その上で、本実施例では、そのための固定手段として割締め構造が用いられている。 The ring bar temples 13 are fixed to the mounting members 30 while being supported by the base body 10 as described above. In this embodiment, a split clamping structure is used as the fixing means for this purpose.

その割締め構造について、割締め構造３３は、取付部材３０において係合孔３２に連通するように形成されたスリット３４と、スリット３４を横切るかたちで取付部材３０に螺装されるネジ部材３７とを含むように構成されている。 The split fastening structure 33 is configured to include a slit 34 formed in the mounting member 30 so as to communicate with the engagement hole 32, and a screw member 37 that is screwed into the mounting member 30 so as to cross the slit 34.

より詳しくは、スリット３４は、各取付部材３０において、その板厚方向に貫通すると共に、係合孔３２から取付部材３０の前記長辺方向へ延びるように形成されている。なお、その係合孔３２におけるスリット３４が連通する位置は、全幅テンプル装置２を前記幅方向に見て、取付部材３０の前記長辺方向に関し係合孔３２の中心に対する前記した空間１２が開放される部分側とは反対側であって、取付部材３０の前記短辺方向に関し係合孔３２の中央部付近である位置となっている。また、その係合孔３２における内周面において、スリット３４が連通（開口）する位置は、前記した当接面３２ａが形成された位置とは異なっており、図示の例では、その位置は、当接面３２ａと対向する位置となっている。因みに、図示の例では、各取付部材３０には、スリット３４における係合孔３２と連通する側とは反対の側においてスリット３４が連通するように、その板厚方向に貫通する貫通孔が形成されている。なお、そのスリット３４が連通する前記貫通孔の孔径は、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂの間の間隔よりも大きいものとなっている。 More specifically, the slits 34 are formed so as to penetrate each mounting member 30 in the plate thickness direction and extend from the engagement hole 32 in the long side direction of the mounting member 30. The position where the slits 34 communicate in the engagement hole 32 is the opposite side of the portion where the space 12 is opened relative to the center of the engagement hole 32 in the long side direction of the mounting member 30 when the full-width temple device 2 is viewed in the width direction, and is a position near the center of the engagement hole 32 in the short side direction of the mounting member 30. Also, the position where the slits 34 communicate (open) on the inner peripheral surface of the engagement hole 32 is different from the position where the abutment surface 32a is formed, and in the illustrated example, the position is a position opposite to the abutment surface 32a. Incidentally, in the illustrated example, each mounting member 30 has a through hole formed in the plate thickness direction so that the slits 34 communicate on the side opposite to the side where the slits 34 communicate with the engagement hole 32. The diameter of the through hole that communicates with the slit 34 is larger than the distance between the two opposing surfaces 34a, 34b of the slit 34.

そして、各取付部材３０には、前記のようにネジ部材３７がスリット３４を横切るかたちで螺装されている。すなわち、ネジ部材３７は、取付部材３０の前記長辺方向におけるスリット３４の範囲内で、その軸線を取付部材３０の前記短辺方向に一致させるかたちで、取付部材３０に対し挿入されている。 The screw member 37 is screwed into each mounting member 30 so as to cross the slit 34 as described above. In other words, the screw member 37 is inserted into the mounting member 30 within the range of the slit 34 in the long side direction of the mounting member 30, with its axis aligned with the short side direction of the mounting member 30.

そこで、取付部材３０には、その前記短辺方向におけるスリット３４に対する一方の側の部分に、その前記短辺方向において貫通し、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂのうちの一方の対向面３４ａに開口する貫通孔３５が形成されている。一方で、取付部材３０の前記短辺方向におけるスリット３４に対する他方の側の部分には、その前記短辺方向において前記他方の側の部分を貫通して他方の対向面３４ｂに開口すると共に、スリット３４を介して貫通孔３５に対向する雌ネジ孔３６が形成されている。但し、図示の例では、その貫通孔３５が形成される前記一方の側の部分は、全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で、スリット３４に対し上側となる部分である。 Therefore, the mounting member 30 has a through hole 35 formed in one side portion relative to the slit 34 in the short side direction, which penetrates the short side direction and opens to one of the two opposing surfaces 34a, 34b of the slit 34. On the other hand, the mounting member 30 has a female screw hole 36 formed in the other side portion relative to the slit 34 in the short side direction, which penetrates the other side portion in the short side direction and opens to the other opposing surface 34b, and which faces the through hole 35 via the slit 34. However, in the illustrated example, the one side portion where the through hole 35 is formed is the portion that is above the slit 34 when the full-width temple device 2 is installed on the loom 1.

そして、取付部材３０においてそのような割締め構造３３が設けられた全幅テンプル装置２においては、取付部材３０における貫通孔３５に対し挿入されたネジ部材３７がスリット３４を経由して雌ネジ孔３６に螺挿され、更にそのネジ部材３７が締め付けられることで、そのスリット３４が連通する係合孔３２に嵌め合わされた軸部１９が締め付けられた状態となる。それにより、リングバーテンプル１３が取付部材３０に対し固定された状態となる。 In a full-width temple device 2 in which such a split tightening structure 33 is provided in the mounting member 30, a screw member 37 inserted into the through hole 35 in the mounting member 30 is screwed into the female screw hole 36 via the slit 34, and the screw member 37 is further tightened, so that the shaft portion 19 fitted into the engagement hole 32 with which the slit 34 communicates is tightened. As a result, the ring bar temple 13 is fixed to the mounting member 30.

なお、各取付部材３０は前記のように支持部１０ｂに取り付けられることで全幅テンプル装置２上に設けられるが、本実施例では、その両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔は、ベースプレート１０ａ（ベース側案内部１０ａ２）の前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。 In addition, each mounting member 30 is attached to the support portion 10b as described above and is provided on the full-width temple device 2, but in this embodiment, the spacing between the mounting members 30, 30 in the width direction is approximately the same as the dimension of the base plate 10a (base side guide portion 10a2) in the width direction.

より詳しくは、ベースプレート１０ａの前記幅方向における両側部には、支持部１０ｂが取り付けられる部分に支持部１０ｂの厚さ分だけ窪む凹部が形成されている。それにより、支持部１０ｂがベースプレート１０ａに取り付けられた状態では、前記幅方向に関し、支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置がベースプレート１０ａにおける両側面の最も外側に位置する部分の位置と略一致した状態となっている。なお、カバー１１の前記幅方向における両側部には、そのようにベースプレート１０ａに対し取り付けられた支持部１０ｂの配置を許容するような凹部が形成されている。それにより、前記幅方向に関し、その取り付け状態での支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置は、カバー１１における両側面の最も外側に位置する部分の位置に対しても略一致した状態となっている。 More specifically, on both sides of the base plate 10a in the width direction, recesses are formed in the portions to which the support parts 10b are attached, which are recessed by the thickness of the support parts 10b. As a result, when the support parts 10b are attached to the base plate 10a, the position of the outer end face of the support part 10b is approximately the same as the position of the outermost parts of both sides of the base plate 10a in the width direction. Note that on both sides of the cover 11 in the width direction, recesses are formed that allow the positioning of the support parts 10b attached to the base plate 10a in this manner. As a result, the position of the outer end face of the support part 10b in the attached state is approximately the same as the position of the outermost parts of both sides of the cover 11 in the width direction.

その上で、全幅テンプル装置２において、各取付部材３０は、ベースプレート１０ａに取り付けられた支持部１０ｂに対し前記のようなかたちで取り付けられており、前記幅方向に関し、その内側（支持部１０ｂ側）の端面の位置が支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置と一致した状態となっている。したがって、前記幅方向に関し、両取付部材３０、３０の間隔は、ベースプレート１０ａの寸法（前記した両側面の最も外側に位置する部分間の寸法）と略一致したものとなっている。 In addition, in the full-width temple device 2, each mounting member 30 is attached to the support portion 10b attached to the base plate 10a in the manner described above, and the position of the inner end face (the support portion 10b side) in the width direction coincides with the position of the outer end face of the support portion 10b. Therefore, the distance between the two mounting members 30, 30 in the width direction is approximately the same as the dimension of the base plate 10a (the dimension between the outermost parts of both sides described above).

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のように軸部１９が胴体部１８よりも小径であることから、軸部１９と前記端部側（インナーバー１４側とは反対側）の胴体部１８との間に胴体部１８の軸線方向における外側を向く面である外端面（前記他方の端面における軸部１９の存在範囲外の面）を有している。その上で、本実施例では、リングバーテンプル１３は、前記軸線方向におけるその両外端面の間隔が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法、すなわち、両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔と略一致したものとされている。 In addition, in the ring bar temple 13, since the shaft portion 19 of each ring temple 15 is smaller in diameter than the body portion 18 as described above, between the shaft portion 19 and the body portion 18 on the end side (opposite the inner bar 14 side) there is an outer end face (a face outside the range of the shaft portion 19 at the other end face) which faces outward in the axial direction of the body portion 18. In addition, in this embodiment, the distance between the two outer end faces of the ring bar temple 13 in the axial direction is approximately equal to the dimension in the width direction of the base plate 10a, i.e., the distance in the width direction of both mounting members 30, 30.

したがって、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、ベース体１０における各取付部材３０の前記内側の端面に対し、その前記外端面が当接した状態となっている。それにより、リングバーテンプル１３は、そのように支持された状態において、その前記幅方向における位置が両取付部材３０、３０によって規制された状態となっている。 Therefore, when the ring bar temple 13 is supported on the base body 10 as described above, the outer end surface of the ring bar temple 13 is in contact with the inner end surface of each mounting member 30 on the base body 10. As a result, when the ring bar temple 13 is supported in this manner, its position in the width direction is restricted by both mounting members 30, 30.

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のようにその支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちでインナーバー１４に対し組み付けられている。その上で、本実施例では、そのリングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。 In addition, in the ring bar temple 13, each ring temple 15 is attached to the inner bar 14 in such a way that the axis of the support shaft 17 coincides with the axis of the inner bar 14, as described above. In addition, in this embodiment, the ring bar temple 13 is configured so that each ring temple 15 is detachable from the inner bar 14.

より詳しくは、各リングテンプル１５は、前述のように一対の胴体部１８、１８が複数のテンプルリング１６を間に挟むかたちで支持軸１７に対し取り付けられた構成となっている。また、支持軸１７の長さ寸法は、そのリングテンプル１５における軸部１９の端面からインナーバー１４側（その軸部１９側とは反対側）の胴体部１８における前記他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）までの寸法よりも大きいものとなっている。その上で、前記端部側（軸部１９側）の胴体部１８の支持軸１７に対する取り付けは、その軸部１９の前記端面の位置を支持軸１７における一方の端面の位置に略一致させた状態で行われている。したがって、各リングテンプル１５において、その支持軸１７は、その他方の端部（他端部）がインナーバー１４側の胴体部１８から突出している。 More specifically, each ring temple 15 is configured such that a pair of body parts 18, 18 are attached to the support shaft 17 with a plurality of temple rings 16 sandwiched between them, as described above. The length dimension of the support shaft 17 is greater than the dimension from the end face of the shaft part 19 of the ring temple 15 to the other end face (the end face opposite the inclined surface) of the body part 18 on the inner bar 14 side (opposite the shaft part 19 side). In addition, the attachment of the body part 18 on the end side (shaft part 19 side) to the support shaft 17 is performed in a state in which the position of the end face of the shaft part 19 is approximately aligned with the position of one end face of the support shaft 17. Therefore, in each ring temple 15, the other end (other end) of the support shaft 17 protrudes from the body part 18 on the inner bar 14 side.

一方、インナーバー１４には、リングテンプル１５における支持軸１７が挿入可能な孔径の挿入孔１４ａが、その両端部においてそれぞれの端面に開口するように形成されている。また、その各挿入孔１４ａは、インナーバー１４を軸線方向に見て、その中心がインナーバー１４の軸心と略一致するように形成されている。さらに、その挿入孔１４ａの深さ寸法は、リングテンプル１５において前記のようにインナーバー１４側の胴体部１８から突出する支持軸１７の突出量よりも大きくされている。 On the other hand, the inner bar 14 is formed with insertion holes 14a at both ends, each of which has a diameter that allows the support shaft 17 of the ring temple 15 to be inserted, opening to each end face. Also, each insertion hole 14a is formed so that its center approximately coincides with the axis of the inner bar 14 when the inner bar 14 is viewed in the axial direction. Furthermore, the depth dimension of the insertion holes 14a is made larger than the amount of protrusion of the support shaft 17 that protrudes from the body portion 18 on the inner bar 14 side in the ring temple 15 as described above.

そして、リングバーテンプル１３においては、各リングテンプル１５における支持軸１７の前記他端部がインナーバー１４における挿入孔１４ａに挿入された状態とすることで各リングテンプル１５がインナーバー１４に組み付けられた状態となっており、それにより、前述のように各リングテンプル１５における支持軸１７の軸心とインナーバー１４の軸心とが一致した状態となっている。 In the ring bar temple 13, the other end of the support shaft 17 of each ring temple 15 is inserted into the insertion hole 14a of the inner bar 14, so that each ring temple 15 is assembled to the inner bar 14, and as a result, the axis of the support shaft 17 of each ring temple 15 coincides with the axis of the inner bar 14, as described above.

なお、インナーバー１４における挿入孔１４ａの孔径は、支持軸１７の前記他端部が挿入された状態で、支持軸１７がインナーバー１４に対し遊嵌された状態となるような大きさとなっている。また、インナーバー１４に対するリングテンプル１５の組み付けは、その支持軸１７の挿入孔１４ａへの挿入（遊嵌）のみで行われている。したがって、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能な構成となっている。さらに、そのリングバーテンプル１３においては、そのように組み付けられた状態で、インナーバー１４とリングテンプル１５（支持軸１７）とは相対回転可能となっている。 The diameter of the insertion hole 14a in the inner bar 14 is sized so that the support shaft 17 fits loosely into the inner bar 14 when the other end of the support shaft 17 is inserted. The ring temple 15 is attached to the inner bar 14 simply by inserting (loosely fitting) the support shaft 17 into the insertion hole 14a. Therefore, the ring bar temple 13 is configured so that each ring temple 15 can be attached and detached from the inner bar 14. Furthermore, when assembled in this manner, the inner bar 14 and the ring temple 15 (support shaft 17) can rotate relative to each other in the ring bar temple 13.

また、以上のように構成された全幅テンプル装置２において、本実施例では、カバー１１は、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、各リングテンプル１５に対応する部分とその部分以外の部分とが分割可能であるように構成されている。より詳しくは、カバー１１において、前記幅方向におけるリングテンプル１５に対応する各端部の部分とその両端部の間の部分とは、それぞれ別部材として形成されている。すなわち、カバー１１は、その各端部を形成する２つの部材（端側部材）と、その２つの端側部材の間の部分を形成する部材（中央部材）とから成っている。 In the full-width temple device 2 configured as described above, in this embodiment, the cover 11 is configured so that the portion corresponding to each ring temple 15 can be separated from the other portion in the width direction (the direction that coincides with the weaving width direction when the full-width temple device 2 is installed on the loom 1). More specifically, in the cover 11, each end portion corresponding to the ring temple 15 in the width direction and the portion between both ends are formed as separate members. In other words, the cover 11 is made up of two members (end members) that form each end, and a member (central member) that forms the portion between the two end members.

なお、そのように構成されたカバー１１において、各前記端側部材の前記幅方向における寸法は、前記軸線方向におけるリングテンプル１５の寸法よりも大きくされている。したがって、全幅テンプル装置２においては、そのカバー１１におけるその各前記端側部材と前記中央部材との境界位置は、リングバーテンプル１３の軸線方向におけるインナーバー１４の両端の位置よりも内側の位置となっている。そして、カバー１１は、各前記端側部材及び前記中央部材がそれぞれベース体１０におけるベースプレート１０ａに取り付けられるかたちで構成されている。それにより、カバー１１は、各前記端側部材と前記中央部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。 In the cover 11 thus configured, the dimension of each of the end side members in the width direction is made larger than the dimension of the ring temple 15 in the axial direction. Therefore, in the full-width temple device 2, the boundary positions between each of the end side members and the central member in the cover 11 are located inside the positions of both ends of the inner bar 14 in the axial direction of the ring bar temple 13. The cover 11 is configured such that each of the end side members and the central member are attached to the base plate 10a of the base body 10. As a result, the cover 11 is configured to be divisible between each of the end side members and the central member.

また、ベース体１０におけるベースプレート１０ａは、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の存在範囲内で、給糸側の部分と反給糸側の部分とに分割可能であるように構成されている。すなわち、ベースプレート１０ａは、その反給糸側の部分となる部材（反給糸側部材）と給糸側の部分となる部材（給糸側部材）とから成っている。但し、本実施例では、その反給糸側部材と給糸側部材とは、前記幅方向に関し、その境界位置がカバー１１における反給糸側の前記端側部材と前記中央部材との境界と略一致した位置となるように、その寸法が設定されている。そして、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材及び前記給糸側部材がそれぞれブラケット４に取り付けられるかたちで構成されている。それにより、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材と前記給糸側部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。 The base plate 10a of the base body 10 is configured to be divisible into a yarn feed side portion and a counter-yarn feed side portion within the range of the inner bar 14 of the ring bar temple 13 in the width direction (the direction that coincides with the weaving width direction when the full-width temple device 2 is installed on the loom 1). That is, the base plate 10a is composed of a member that is the counter-yarn feed side portion (counter-yarn feed side member) and a member that is the yarn feed side portion (yarn feed side member). However, in this embodiment, the dimensions of the counter-yarn feed side member and the yarn feed side member are set so that the boundary position in the width direction is approximately the same as the boundary between the end side member and the central member on the counter-yarn feed side of the cover 11. The base plate 10a is configured in such a way that the counter-yarn feed side member and the yarn feed side member are each attached to the bracket 4. As a result, the base plate 10a is configured to be divisible between the counter-yarn feed side member and the yarn feed side member.

そして、前記のように構成されたリングバーテンプル１３によれば、以上で説明した全幅テンプル装置２において、織布Ｗは、前述のようにリングバーテンプル１３に巻き掛けられた状態で、各リングテンプル１５に対しその軸線と平行を成す状態となっている。それにより、その織布Ｗは、前記のように各リングテンプル１５の範囲において各テンプルリング１６の針１６ａによって把持された状態では、その全てのテンプルリング１６の針１６ａに対し十分に刺さった状態となっている。その結果として、各リングテンプル１５による織布Ｗの把持が所望の把持力で行われることとなっている。したがって、本実施例のリングバーテンプル１３によれば、織布Ｗの把持を十分に行うことができる。 And, according to the ring bar temple 13 configured as described above, in the full-width temple device 2 described above, the woven fabric W is wrapped around the ring bar temple 13 as described above, and is parallel to the axis of each ring temple 15. As a result, when the woven fabric W is gripped by the needles 16a of each temple ring 16 within the range of each ring temple 15 as described above, it is sufficiently pierced by the needles 16a of all the temple rings 16. As a result, the woven fabric W is gripped by each ring temple 15 with the desired gripping force. Therefore, according to the ring bar temple 13 of this embodiment, the woven fabric W can be gripped sufficiently.

なお、以上で説明した例では、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。しかし、本発明において、リングバーテンプルは、そのようにリングテンプルがインナーバーに対し着脱可能であるように構成されたものに限らない。例えば、リングバーテンプルの軸線方向に亘る通しの軸を支持軸とし、その支持軸の両端部のそれぞれにリングテンプルを構成する胴体部及びテンプルリングが支持されると共に、そのリングテンプル間に中空円筒状に形成されたインナーバーが回転可能に支持されるようにして、リングバーテンプルを構成するようにしても良い。そして、そのように構成することで、リングバーテンプルは、リングテンプルがインナーバーに対し着脱不能であるように構成されたものとなる。 In the example described above, the ring bar temple 13 is configured so that each ring temple 15 is detachable from the inner bar 14. However, in the present invention, the ring bar temple is not limited to being configured so that the ring temple is detachable from the inner bar in this way. For example, the ring bar temple may be configured so that a shaft that runs through the axial direction of the ring bar temple serves as a support shaft, the body part and temple ring that constitute the ring temple are supported on each of the two ends of the support shaft, and the inner bar formed in a hollow cylindrical shape is rotatably supported between the ring temples. By configuring it in this way, the ring bar temple is configured so that the ring temple cannot be attached or detached from the inner bar.

また、本発明は、以上で説明した例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。 Furthermore, the present invention is not limited to the examples described above, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.

１織機
２全幅テンプル装置
３筬
４ブラケット
４ａ雌ネジ孔
５取付バー
６、７カッタ装置
８フロントトップステー
１０ベース体
１０ａベースプレート
１０ａ１被取付部
１０ａ２ベース側案内部
１０ａ３係合部
１０ａ４ベース側凹部
１０ａ５雌ネジ孔
１０ａ６貫通孔
１０ｂ支持部
１０ｂ１貫通孔
１０ｂ２貫通孔
１１カバー
１１ａ取付部
１１ｂカバー側案内部
１１ｃ被係合部
１１ｄ連結部
１１ｅカバー側凹部
１１ｆ貫通孔
１２空間
１３リングバーテンプル
１４インナーバー
１４ａ挿入孔
１５リングテンプル
１６テンプルリング
１６ａ針
１７支持軸
１８胴体部
１８ａ貫通孔
１９突出部（軸部）
１９ａ平面部
２１ネジ部材
２２ネジ部材
３０取付部材（軸止部）
３１雌ネジ孔
３２係合孔（係合部）
３２ａ当接面
３３割締め構造
３４スリット
３４ａ一方の対向面
３４ｂ他方の対向面
３５貫通孔
３６雌ネジ孔
３７ネジ部材
４０ネジ部材
４１ネジ部材
ＣＦ織前
Ｔ経糸列
Ｗ織布 1 Loom 2 Full-width temple device 3 Reed 4 Bracket 4a Female screw hole 5 Mounting bar 6, 7 Cutter device 8 Front top stay 10 Base body 10a Base plate 10a1 Mounting portion 10a2 Base side guide portion 10a3 Engagement portion 10a4 Base side recess 10a5 Female screw hole 10a6 Through hole 10b Support portion 10b1 Through hole 10b2 Through hole 11 Cover 11a Mounting portion 11b Cover side guide portion 11c Engagement portion 11d Connection portion 11e Cover side recess 11f Through hole 12 Space 13 Ring bar temple 14 Inner bar 14a Insertion hole 15 Ring temple 16 Temple ring 16a Needle 17 Support shaft 18 Body portion 18a Through hole 19 Protruding portion (shaft portion)
19a: Plane portion 21: Screw member 22: Screw member 30: Mounting member (shaft stop portion)
31 Female screw hole 32 Engagement hole (engagement part)
32a: contact surface 33: split clamping structure 34: slit 34a: one opposing surface 34b: the other opposing surface 35: through hole 36: female screw hole 37: screw member 40: screw member 41: screw member CF: cloth fell T: warp row W: woven fabric

Claims

A ring bar temple for a loom, which is used in a full-width temple device of a loom and has a woven cloth wound thereon, is composed of a round rod-shaped inner bar and ring temples provided continuously on both sides of the inner bar, each of the ring temples including a cylindrical body portion and a temple ring having a plurality of needles implanted therein, and is configured so that a pair of the body portions on the inner bar side and the end side sandwich the plurality of temple rings.
A ring bar temple for a weaving machine, characterized in that the outer diameter of the portion of the body portion on the inner bar side and the body portion on the end side of each ring temple around which the woven fabric is wrapped is configured to be approximately the same diameter as the outer diameter of the inner bar.