JP7537097B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋の製造方法に関する。

従来、スナック菓子等の菓子類や健康食品等の食品は、収容体である包装袋（パウチ）に内容物として収容された状態で、食品商品として販売されている。そして、その包装袋の外側の面には、商品名の表示や宣伝効果等を目的として、様々なデザインの印刷画像が形成されている。

例えば、特許文献１には、包装袋を構成する積層フィルムにおいて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のための印刷層を設けている点が記載されている。

特開２０１９－１３７０６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装袋のような従来の収容体では、消費者が特に意外性や驚きを感じることは少なく、装飾性の高いものではなかった。そのため、食品商品等を収容する収容体においては、装飾性をより向上させる必要があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、装飾性がより向上された包装袋の製造方法を提供することである。

本発明に係る包装袋の製造方法は、平面シートの状態に開封可能であって、複数の内容物を収容可能な包装袋の製造方法であって、前記包装袋の外側の面に外面画像を形成する外面画像形成工程と、複数の前記内容物を画像取込装置により取り込んでなる内容物画像を取得する内容物画像取得工程と、前記包装袋の内側の面に、前記内容物画像取得工程により取得された前記内容物画像を含む内面画像を形成する内面画像形成工程とを有し、前記内容物画像取得工程では、スキャナにより、載置台上に山状に盛られた複数の前記内容物に対し、複数の前記内容物の高さ方向において異なる高さで複数回走査を行い、複数回の前記走査により得られる複数のスキャン画像を合成することにより取得した疑似３Ｄ画像から前記載置台の画像部分を消去することにより複数の前記内容物の疑似３Ｄ画像を取得し、前記内面画像形成工程では、複数の前記内容物の疑似３Ｄ画像の画像データに基づく印刷を行うことで、前記包装袋の内側の面に、前記内容物画像として、複数の前記内容物の疑似３Ｄ印刷画像を形成することを特徴とする。

好適には、前記包装袋を構成する前記平面シートの積層体として、第１透明層と、前記内面画像の印刷層である内面画像印刷層と、接着層と、金属蒸着層と、第２透明層と、前記外面画像の印刷層である外面画像印刷層と、保護層とが順に積層された積層体を形成する積層体形成工程を有し、前記積層体形成工程は、前記第２透明層の一方の面に前記金属蒸着層を形成する金属蒸着層形成工程と、前記第２透明層の前記金属蒸着層が形成された前記一方の面とは反対側の他方の面に前記外面画像印刷層を形成する外面画像印刷層形成工程と、前記第２透明層の前記外面画像印刷層が形成された前記他方の面に前記保護層を形成する保護層形成工程と、前記第１透明層における前記内容物と接触する一方の面とは反対側の他方の面に前記内面画像印刷層を形成する内面画像印刷層形成工程と、前記内面画像印刷層が形成された前記第１透明層の他方の面、及び、前記金属蒸着層における前記第２透明層と接触する一方の面とは反対側の他方の面の何れか一方に接着層を形成する接着層形成工程と、前記第１透明層と前記内面画像印刷層とからなる第１被接着体と、前記金属蒸着層と前記第２透明層と前記外面画像印刷層と前記保護層とからなる第２被接着体とを、前記第１被接着体における前記内面画像印刷層が形成された前記第１透明層と、前記第２被接着体における前記金属蒸着層とを対向させるようにして、前記接着層を介して貼り合せながら加熱加圧を行うラミネート工程と、を有する。

本発明によれば、装飾性がより向上された包装袋の製造方法を提供することができる。

収容体の一例である包装袋であって、その上端側が開封された状態を示す斜視図である。 包装袋の外側の面（外面）を示す図である。 包装袋の内側の面（内面）を示す図である。 スキャン処理を説明するための図である。 平面シートとされた包装袋の断面図である。 包装袋の製造処理を説明するためのフローチャートである。 平面シートとされた包装袋の断面図である。 平面シートとされた包装袋の断面図である。

以下、本発明の実施形態（本実施形態）について、図面を参照しながら説明する。

図１は、収容体の一例である包装袋であって、その上端側が開封された状態を示す斜視図である。図２は、包装袋の外側の面（外面）を示す図である。図３は、包装袋の内側の面（内面）を示す図である。図４は、スキャン処理を説明するための図である。図５は、平面シートとされた包装袋の断面図である。図６は、包装袋の製造処理を説明するためのフローチャートである。

［包装袋］
内容物を収容可能な収容体の一例である包装袋（パウチ）１は、図１に示すように、背面シール部１１によって、包装袋１を構成する平面シートの長手方向の端縁が熱接着されることで筒状を成し、これにより、内容物を収容することが可能な収容部１２を形成している。そして、収容部１２の上端側にある上端シール部１３によって収容部１２の上端が熱接着されるとともに、収容部１２の下端側にある下端シール部１４によって収容部１２の下端が熱接着されることで、密閉された包装袋１を構成する。

包装袋１は、収容部１２の外側の面である外面１６と、収容部１２の内側の面である内面１７とを有している。包装袋１の外面１６における背面シール部１１を有する側とは反対側の面は、包装袋１の表側面１ａを構成する。また、包装袋１の外面１６における背面シール部１１を有する側の面は、包装袋１の裏側面１ｂを構成する。

背面シール部１１の上端側と表側面１ａの上端側とを摘みながら収容部１２の外側の方向に引っ張ることで、熱接着していた上端シール部１３同士が剥離する。これにより、図１に示すように、包装袋１の上端側は、開放されて開口部１５が形成される。

包装袋１には、例えばスナック菓子の一種である、じゃがいもを油で揚げて塩バター味に味付けしたポテトチップスが内容物として収容される。このポテトチップスを収容した包装袋１を上述のように密閉することで、食品商品としてのポテトチップスが構成される。

なお、包装袋１に収容可能な内容物は、これに限定されず、何れのものでもよい。このような内容物としては、例えば、ポテトチップス以外のスナック菓子、スナック菓子以外の菓子類（例えばせんべい、チョコレート、クッキー、飴等）、健康食品等のその他の食品、食品以外の物体（例えば模型、玩具、文房具等）等を挙げることができる。

［印刷画像］
（外面画像）
包装袋１は、例えば図２に示すように、その外面１６に外面画像１６１が形成されている。この外面１６は、表側面１ａに相当する外面第１領域１６－１と、裏側面１ｂに相当する外面第２領域１６－２及び外面第３領域１６－３とを有している。

表側面１ａに相当する外面第１領域１６－１には、外面画像１６１の内、商品名画像１６１ａと、内容物関連画像１６１ｂと、味表示文字画像１６１ｃとを含む画像が形成されている。

また、裏側面１ｂに相当する外面第２領域１６－２及び外面第３領域１６－３には、外面画像１６１の内、情報画像１６１ｄを含む画像が形成されている。

商品名画像１６１ａは、食品商品としてのポテトチップスの商品名である「ポテトスナック」という比較的大きな文字を楕円形内に表示する画像である。

内容物関連画像１６１ｂは、内容物であるポテトチップスの味等のイメージを消費者に与えるために、例えばバターを載せた茹でたじゃがいもとポテトチップスとを表す画像である。この内容物関連画像１６１は、任意の背景画像（図示せず）の手前に表示されていてもよい。なお、内容物関連画像１６１ｂの種類は、これに限定されず、他の画像であってもよい。

味表示文字画像１６１ｃは、内容物であるポテトチップスの味を示す「塩バター」という文字を長方形内に表示する画像である。

情報画像１６１ｄは、加工食品の名称、原材料名、内容量、賞味期限、製造者の連絡先（製造者名及びその住所）等の基本的な情報の文字列を含む基本情報画像１６１ｄ－１と、使用後の包装袋１のリサイクルのためのリサイクルマーク画像１６１ｄ－２と、バーコード画像１６１ｄ－３と、栄養情報画像１６１ｄ－４と、製造者のホームページのＵＲＬ（Uniform Resource Locator）を示すＵＲＬ画像１６１ｄ－５と、その他の注意事項（例えば「開封後はお早目にお召し上がりください。」等）の文字列を含む注意事項画像１６１ｄ－６とを有している。

この図２に示す外面画像１６１は、内容物関連画像１６１ｂ及び背景画像（図示せず）の画像データの上から、商品名画像１６１ａ、味表示文字画像１６１ｃ及び情報画像１６１ｄの画像データを合成する処理を行うことにより生成される。この画像の合成処理は、公知の画像処理装置（公知の画像処理ソフトが起動可能なパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等）を用いて行ってよい。画像処理装置には、印刷装置（図示せず）が接続されている。印刷装置が、画像処理装置の制御に基づいて、このような合成処理により得られた画像データに基づく印刷を行うことで、包装袋１の外面１６に外面画像１６１の印刷画像が形成される。

（内面画像）
また、包装袋１は、例えば図３に示すように、その内面１７に内面画像１７１が形成されている。この内面１７は、外面第１領域１６－１の裏側に相当する内面第１領域１７－１と、外面第３領域１６－３の裏側に相当する内面第２領域１７－２と、外面第２領域１６－２の裏側に相当する内面第３領域１７－３とを有している。

この図３に示すように、内面１７の長手方向（図３のｘ軸方向）における略中央位置を含む位置（内面第１領域１７－１を含む位置）に、内面画像１７１が形成されている。すなわち、この内面画像１７１は、内面１７の長手方向における端縁（背面シール部１１となる部分）には形成されていない。

この内面画像１７１は、内容物であるポテトチップスを示す画像（内容物画像）である。なお、内容物がポテトチップスではなく他の内容物である場合には、内容物画像１７１は、その内容物を示す画像となる。

この内面画像１７１は、画像取込装置（図示せず）により、取込対象物である実物のポテトチップスを取り込んでなる取込画像である。本実施形態において、画像取込装置は、３Ｄスキャナ（図示せず）であってよく、取込対象物は３Ｄスキャン対象物ともいい、取込画像はスキャン画像ともいう。

３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物である、載置台上の山状に盛られた内容物である実物のポテトチップスに対してスキャン（走査）を行い、スキャン画像（取込画像）として、このスキャンにより得られた疑似３Ｄ画像の画像データを取得する。この疑似３Ｄ画像は、実物のポテトチップスがリアルに２Ｄ（２次元）に再現されたものである。内面画像１７１は、このようなスキャンにより得られたポテトチップスの疑似３Ｄ画像の画像データに基づいて印刷された疑似３Ｄ印刷画像である。

背面シール部１１に沿って包装袋１を引裂いた後、上端シール部１３及び下端シール部１４に沿って包装袋１を引裂くようにして包装袋１を開封すると、その包装袋１は、平面シートになる。このような平面シートとなった包装袋１の内面１７においては、内面画像１７１が形成されている位置上に、内容物であるポテトチップスが多く載置される。なお、上述したように、内面画像１７１は、内面１７の背面シール部１１となる部分には形成されないことから、平面シートとなった包装袋１の内面１７において、内面画像１７１がその背面シール部１１によって分断されることはない。

このような包装袋１によれば、内面１７に形成されている内面画像１７１（ポテトチップスの疑似３Ｄ画像）により、内容物であるポテトチップスの内容量よりも多い量のポテトチップスが存在しているかのような錯覚を消費者に感じさせることができる。また、包装袋１によれば、内容物のポテトチップスが段々と消費されて無くなったとしても、この内面画像１７１によって、ポテトチップスが依然として沢山あるかのような錯覚を消費者に感じさせることができる。そのため、包装袋１によれば、その開封後に、このような錯覚による意外性や驚きを消費者に感じさせることができるため、従来の包装袋よりも装飾性をより向上させることができる。

図４に示すように、画像取込装置である３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物である、載置台４２上の山状に盛られた複数の実物のポテトチップス４１の高さ方向（図４のＺ軸方向）において、異なる高さで複数回スキャン（走査）を行い、この複数回のスキャンにより得られた複数のスキャン画像を１つのスキャン画像に合成する。３Ｄスキャナは、取込画像として、この合成されたスキャン画像からなる疑似３Ｄ画像の画像データを取得する。

このように、異なる高さで複数回のスキャンを行うことで、スキャンにより得られる合成されたスキャン画像の画質は向上する。この疑似３Ｄ画像は、３Ｄスキャン対象物である、載置台４２上のポテトチップス４１をその高さ方向（Ｚ軸方向）の上方から見たものを２Ｄ（２次元）の画像として再現している。

図４に示す例では、３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物である、載置台４２上の山状に盛られた複数の実物のポテトチップス４１の高さ方向（Ｚ軸方向）において、そのポテトチップス４１に対し、ポテトチップス４１を載置した載置台４２からの高さ方向の距離である高さＤ１～Ｄ３のそれぞれでスキャン（走査）を行う。具体的に、３Ｄスキャナは、載置台４２上のポテトチップス４１に対し、高さＤ１で第１のスキャンを行った後、高さＤ２で第２のスキャンを行い、最後に高さＤ３で第３のスキャンを行う。これにより、３Ｄスキャナは、スキャン画像（取込画像）として、第１～第３の各スキャンにより得られたスキャンデータに基づくポテトチップスが再現された疑似３Ｄ画像（図３に示す内面画像１７１）の画像データを取得する。３Ｄスキャナは、公知の画像処理装置（ＰＣ等）に接続されている。３Ｄスキャナは、この取得した画像データを画像処理装置に出力する。

３Ｄスキャナは、山状に盛られた複数の実物のポテトチップス４１だけでなく載置台４２もスキャンしてしまう。そのため、３Ｄスキャナが取得したスキャン画像（取込画像）には、この載置台４２の画像も含まれてしまう。そこで、画像処理装置（ＰＣ等）は、３Ｄスキャナから出力された疑似３Ｄ画像の画像データを入力すると、その画像データの画像から載置台４２の画像を消去する処理を行い、ポテトチップス４１のみの疑似３Ｄ画像からなる内面画像１７１の画像データを生成する。

画像処理装置に接続されている印刷装置は、画像処理装置の制御に基づいて、このポテトチップス４１の疑似３Ｄ画像の画像データに基づく印刷を行うことで、包装袋１の内面１７に内面画像１７１としてのポテトチップス４１の疑似３Ｄ印刷画像を形成する。

［層構成］
図５の平面シートとされた包装袋１の断面図に示すように、平面シート状の包装袋１は、第１透明層Ａ１と、内面画像印刷層Ｂ１と、接着層（第１接着層）Ｅ１と、金属蒸着層Ｄ１と、第２透明層Ａ２と、外面画像印刷層Ｂ２と、保護層Ｃ１とが順に積層された積層体からなる。この平面状の包装袋１を構成する積層体（これを単に「包装袋１の積層体」ともいう。）は、第１透明層Ａ１が包装袋１の内側（最内層）となるように、また、保護層Ｃ１が包装袋１の外側（最外層）となるように形成されている。

包装袋１の積層体において、第１透明層Ａ１における第１透明層第１面Ａ１－ａは、包装袋１に収容される内容物としてのポテトチップスと接触する面である。また、保護層Ｃ１における第２透明層Ａ２と接触する保護層第１面Ｃ１－ａとは反対側の保護層第２面Ｃ１－ｂは、外気と接触する面である。

この包装袋１の積層体では、第２透明層Ａ２における金属蒸着層Ｄ１と接触する第２透明層第１面Ａ２－ａとは反対側の第２透明層第２面Ａ２－ｂに外面画像１６１が印刷されている。すなわち、第２透明層第２面Ａ２－ｂに外面画像１６１の印刷層である外面画像印刷層Ｂ２が形成されている。

また、この包装袋１の積層体では、第１透明層Ａ１における第１透明層第１面Ａ１－ａとは反対側の面である第１透明層第２面Ａ１－ｂに内面画像１７１が印刷されている。すなわち、第１透明層第２面Ａ１－ｂに内面画像１７１の印刷層である内面画像印刷層Ｂ１が形成されている。

このような包装袋１の積層体は、その厚さ方向において、図５に示すように、外面第１領域１６－１と内面第１領域１７－１とが重畳し、外面第２領域１６－２と内面第３領域１７－３とが重畳し、外面第３領域１６－３と内面第２領域１７－２とが重畳するように構成される。

（第１透明層）
第１透明層Ａ１は、包装袋１の最内層を構成するものであり、従来公知のポリオレフィンフィルムから形成される。このポリオレフィンフィルムは、印刷特性とともにヒートシール性を有し、安全且つ衛生的な透明のフィルムである。このようなポリオレフィンとしては、例えば低密度、中密度又は高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらは単独でも、或いは２種以上の混合物の何れでも、使用することができる。耐熱性の観点からはプロピレン系重合体が適当であり、ホモポリプロピレンや、プロピレンを主体とするランダム共重合体やブロック共重合体を使用することができる。

ヒートシール性の観点からは、ポリオレフィンフィルムは無延伸であることが特に好ましい。第１透明層Ａ１の厚みは、１０～３００μｍの範囲にあることが落下強度及び引裂き性の点から好ましい。

（接着層）
接着層（第１接着層）Ｅ１は、従来公知の接着剤から形成される。このような接着剤としては、例えばポリエーテルポリウレタン系又はポリエステルポリウレタン系のウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性熱可塑性樹脂接着剤等が挙げられる。接着層Ｅ１は、例えば、このような接着剤を内面画像印刷層Ｂ１が形成された第１透明層第２面Ａ１－ｂに塗布して乾燥させるか、或いは、このような接着剤からなる接着フィルムを内面画像印刷層Ｂ１が形成された第１透明層第２面Ａ１－ｂに貼付する等の公知の方法で形成することができる。接着層Ｅ１の厚みは、０．５～１０μｍの範囲にあることが好ましい。

（金属蒸着層）
金属蒸着層Ｄ１は、有色非透明であり、光遮断性（遮光性）とともに、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスバリアー性を有する従来公知の金属によって形成されている。このような金属としては、アルミニウムの他、マグネシウム、ナトリウム、チタン、クロム、亜鉛、スズ、金、ナトリウム、ジルコニウム、インジウム等が挙げられる。中でも包装袋用としては、アルミニウムが好ましい。このような金属蒸着層Ｄ１は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法）、或いは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法）等の従来公知の方法で形成することができる。金属蒸着層Ｄ１の厚みは、０．０１～０．１μｍの範囲にあることが好ましい。

（第２透明層）
第２透明層Ａ２は、包装袋１の最外層を構成するものであり、印刷特性を有し、安全且つ衛生的な透明フィルムであり、公知の機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂等から形成することで、保護性が高い透明フィルムである。この合成樹脂としては、例えば、従来より包装材料の分野で多用されているポリエステル樹脂等が挙げられる。

このようなポリエステル樹脂としては、例えば、芳香族カルボン酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸成分から成り、且つ脂肪族ジオールを主体とするアルコール成分の５０モル％以上がエチレングリコール成分から成るエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステルは、ホモポリエステルでも、共重合ポリエステルでもよく、又は、これらの２種以上の混合物であってもよい。

テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分としては、特に限定されないが、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ｐ－β－オキシエトキシ安息香酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェノキシエタン－４，４’－ジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられる。

一方、エチレングリコール以外のアルコール成分としては、特に限定されないが、例えばプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－へキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン等のアルコール成分を挙げることができる。

ポリエステル樹脂は、フィルム形成範囲の分子量を有し、溶媒としてフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒を用いて測定した固有粘度［η］が０．５以上、特に０．６～１．５の範囲にあるのものが、腐食成分に対するバリア性や機械的性質の観点から好ましい。

第２透明層Ａ２は、包装材の引裂き性及び機械的強度の点から、二軸延伸されていることが好ましい。第２透明層Ａ２の厚みは、５～１００μｍの範囲にあることが好ましい。

このような材料からなる第２透明層Ａ２は、上述の第１透明層Ａ１よりも綺麗に画像を印刷することができる。

（内面画像印刷層及び外面画像印刷層）
内面画像印刷層Ｂ１及び外面画像印刷層Ｂ２をそれぞれ形成する材料であるインクとしては、画像を鮮明に表示する観点から、使用する色として例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特別色、ホワイト等の複数のインキから再現されていることが好ましく、特別色によって、より精細な印刷再現を表現することができる。このようなインキとしては、例えば紫外線硬化型、電子線硬化型、溶剤型等の従来公知の印刷インキが挙げられる。

第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂへの内面画像印刷層Ｂ１の形成、及び、第２透明層Ａ２の第２透明層第２面Ａ２－ｂへの外面画像印刷層Ｂ２の形成は、従来公知の印刷方式を採用した印刷により行うことができる。このような印刷方式としては、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等の従来公知の印刷方式が挙げられる。

外面画像１６１の画像データに基づいて、第２透明層Ａ２の第２透明層第２面Ａ２－ｂに印刷を行うことで、第２透明層第２面Ａ２－ｂに、外面画像１６１の印刷層である外面画像印刷層Ｂ２が形成される。また、実物のポテトチップスが再現された疑似３Ｄ画像からなる内面画像１７１の画像データに基づいて、第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂに印刷を行うことで、第１透明層第２面Ａ１－ｂに、疑似３Ｄ印刷画像の印刷層である内面画像印刷層Ｂ１が形成される。

例えば印刷方式としてグラビア印刷を採用した場合、例えば巻き出しロールと、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特別色、ホワイトの各インクに対応する各グラビアロールと、その各グラビアロールに対応するオーブンと、巻き取りロールとを有する印刷装置（図示せず）によって印刷を行う。この印刷装置は、画像処理装置（図示せず）に接続されており、画像処理装置の制御により、内面画像１７１又は外面画像１６１の画像データに基づいて印刷を行う。

この場合、巻き出しロールによって巻き出された第１透明層Ａ１又は第２透明層Ａ２は、例えば上流側から順に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特別色、ホワイトの各インクに対応する各グラビアロールと、その各グラビアロールにそれぞれ対応する各オーブンとを通過することにより、第１透明層第２面Ａ１－ｂ又は第２透明層第２面Ａ２－ｂに内面画像１７１又は外面画像１６１の印刷が行われた後、巻き取りロールによって巻き取られる。

内面画像印刷層Ｂ１の厚みは、０．５～５μｍの範囲にあることが好ましい。また、外面画像印刷層Ｂ２の厚みは、０．５～５μｍの範囲にあることが好ましい。

なお、包装袋１において、内面画像印刷層Ｂ１と接着層Ｅ１との間、外面画像印刷層Ｂ２と第２透明層Ａ２との間には、それぞれ、例えば白ベタ印刷層（図示せず）をさらに形成してもよい。これにより、接着層Ｅ１を介した金属蒸着層Ｄ１の色が内面画像印刷層Ｂ１の色に影響することを低減するとともに、第２透明層Ａ２を介した金属蒸着層Ｄ１の色が外面画像印刷層Ｂ２の色に影響することを低減することができる。白ベタ印刷層は、例えば、酸化チタン等の白色顔料を熱硬化性、紫外線硬化性、電子線硬化性等の樹脂とともに溶剤中に分散した白色インクを塗布及び乾燥し、熱等により硬化することで形成される。

（保護層）
保護層Ｃ１は、外面画像印刷層Ｂ２及び第２透明層Ａ２を保護しつつ、包装袋１の外面１６に潤滑性を付与することが可能なフィルム状のニスからなる層（フィルムニス層）である。このような保護層Ｃ１は、従来公知の透明樹脂からなるニスをローラ等で塗布した後に乾燥させることによって形成される。この透明樹脂は、潤滑剤を含有した透明熱硬化性樹脂であることが好ましい。潤滑剤を含有した透明熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、エポキシ樹脂等のベース樹脂に、メラミン樹脂等のアミノ樹脂又はフェノール樹脂等の樹脂を硬化剤として添加し、更に、パラフィン、ポリエチレン、シリコン等の潤滑剤を配合させたものが挙げられる。保護層Ｃ１の厚みは、１～１０μｍの範囲にあることが好ましい。

［包装袋の製造処理］
次に、包装袋１の製造処理について、図６のフローチャートを用いて説明する。
（ステップＳ１：金属蒸着層形成工程）
ステップＳ１の金属蒸着層形成工程では、第２透明層Ａ２の第２透明層第１面Ａ２－ａにアルミニウム等の金属を従来公知の蒸着法によって蒸着させることにより、金属蒸着層Ｄ１を形成させる。このようにして、金属蒸着層Ｄ１が形成された第２透明層Ａ２（金属蒸着された透明フィルム）を準備する。

（ステップＳ２：外面画像印刷層形成工程）
ステップＳ１に続くステップＳ２の外面画像印刷層形成工程では、第２透明層Ａ２の金属蒸着層Ｄ１が形成された第２透明層第１面Ａ２－ａとは反対側の第２透明層第２面Ａ２－ｂに、例えば図２に示すような外面画像１６１の印刷層である外面画像印刷層Ｂ２を形成する。すなわち、画像処理装置（ＰＣ等）に接続された印刷装置（図示せず）により、画像処理装置により生成された外面画像１６１の画像データに基づいて、第２透明層第２面Ａ２－ｂに、複数のインキを用いた従来公知の印刷方式による印刷を行うことで外面画像印刷層Ｂ２を形成する。この図２に示す外面画像１６１の画像データは、予め、画像処理装置により、内容物関連画像１６１ｂ及び背景画像を含む画像の画像データの上から、商品名画像１６１ａ、味表示文字画像１６１ｃ及び情報画像１６１ｄの画像データを合成することにより生成されたものである。

（ステップＳ３：保護層形成工程）
ステップＳ２に続くステップＳ３の保護層形成工程では、第２透明層Ａ２の外面画像印刷層Ｂ２が形成された第２透明層第２面Ａ２－ｂ、すなわち、第２透明層第２面Ａ２－ｂの外面画像印刷層Ｂ２が形成されていない箇所と、外面画像印刷層Ｂ２における第２透明層Ａ２と接触する外面画像印刷層第１面Ｂ２－ａとは反対側の外面画像印刷層第２面Ｂ２－ｂとに、従来公知の透明樹脂からなるニスをローラ等で塗布した後に乾燥させる。これにより、保護層Ｃ１を形成する。

このようにして、金属蒸着層Ｄ１と、第２透明層Ａ２と、外面画像印刷層Ｂ２と、保護層Ｃ１とからなる第２被接着体Ｌ２を形成する。

（ステップＳ４：内面画像印刷層形成工程）
ステップＳ３に続くステップＳ４の内面画像印刷層形成工程では、第１透明層Ａ１における内容物（ポテトチップス）と接触する第１透明層第１面Ａ１－ａとは反対側の第１透明層第２面Ａ１－ｂに、例えば図３に示すような実物のポテトチップスを再現した疑似３Ｄ画像からなる内面画像１７１の印刷層である内面画像印刷層Ｂ１を形成する。すなわち、画像処理装置に接続された印刷装置（図示せず）により、画像処理装置により生成された内面画像１７１の画像データに基づいて、第１透明層第２面Ａ１－ｂに、複数のインキを用いた従来公知の印刷方式による印刷を行うことで内面画像印刷層Ｂ１を形成する。

この図３に示す内面画像１７１の画像データは、予め、次のようにして生成されたものである。すなわち、３Ｄスキャナにより、３Ｄスキャン対象物である載置台４２上の山状に盛られた実物のポテトチップス４１に対して異なる高さで合計３回の走査（スキャン）を行うことで得られた３つのスキャン画像を１つのスキャン画像に合成する。そして、画像処理装置により、疑似３Ｄ画像の画像データの画像から載置台４２の画像を消去する処理を行うことで、ポテトチップス４１のみの疑似３Ｄ画像からなる内面画像１７１の画像データが生成される。

このステップＳ４では、図４に示すＸ軸方向が図３に示す包装袋１の内面１７のｘ軸方向に対応し、また、図４に示すＹ軸方向が図３に示す包装袋１の内面１７のｙ軸方向に対応するような向きで内面画像１７１が形成されるように、第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂに内面画像印刷層Ｂ１を形成する。

このようにして、第１透明層Ａ１と内面画像印刷層Ｂ１とからなる第１被接着体Ｌ１を形成する。

（ステップＳ５：接着層形成工程）
ステップＳ４に続くステップＳ５の接着層形成工程では、第１被接着体Ｌ１における第１透明層Ａ１の内面画像印刷層Ｂ１が形成された第１透明層第２面Ａ１－ｂ、すなわち、第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂの内面画像印刷層Ｂ１が形成されていない箇所と、内面画像印刷層Ｂ１における第１透明層Ａ１と接触する内面画像印刷層第１面Ｂ１－ａとは反対側の内面画像印刷層第２面Ｂ１－ｂとに、従来公知の接着剤をローラ等で塗布した後に乾燥させる。これにより、接着層Ｅ１を形成する。

なお、これに代えて、第２被接着体Ｌ２の金属蒸着層Ｄ１における第２透明層Ａ２と接触する金属蒸着層第２面Ｄ１－ｂとは反対側の金属蒸着層第１面Ｄ１－ａに接着層Ｅ１を形成してもよい。

（ステップＳ６：ラミネート工程）
ステップＳ５に続くステップＳ６のラミネート工程では、第２被接着体Ｌ２と、接着層Ｅ１が形成された第１被接着体Ｌ１とを貼り合せて加熱加圧を行うラミネート処理を行う。具体的には、第２被接着体Ｌ２の金属蒸着層第１面Ｄ１－ａと、第１被接着体Ｌ１に形成された接着層Ｅ１における第１透明層Ａ１及び内面画像印刷層Ｂ１とに接触する接着層第１面Ｅ１－ａとは反対側の接着層第２面Ｅ１－ｂとを対向させた状態として、第２被接着体Ｌ２と、接着層Ｅ１が形成された第１被接着体Ｌ１とを２つのローラを有するラミネート装置（図示せず）の２つのローラ間に通過させることで、これらを貼り合わせながら加熱加圧を行うラミネート処理を行う。

このラミネート処理は、ステップＳ５で形成された接着層Ｅ１が乾燥した後に、接着剤が再び熱により溶融し、その状態で第１接着体Ｌ１と第２被接着体Ｌ２とが熱圧着されるものである。これにより、包装袋１の積層体が生成される。ラミネート処理の条件は、特に限定されないが、例えば、加圧圧力０．１～５Ｍｐａ、加熱温度４０～８０℃、加熱時間０．１～２秒とすることが好ましい。

（ステップＳ７：シール部形成工程）
ステップＳ６に続くステップＳ７のシール部形成工程では、ステップＳ６で生成された包装袋１の積層体に対し、熱接着により、背面シール部１１を形成することで、この積層体を筒状とする。そして、この筒状の積層体に対し、下端シール部１４を形成することで、内容物のポテトチップスを収容可能な収容部１２を形成する。そして、その収容部１２内に内容物のポテトチップスを収容した後に、上端シール部１３を形成することで、密封した包装袋１内に内容物のポテトチップスが収容されてなる食品商品としてのポテトチップスが構成される。

このようなステップＳ１～ステップＳ７の処理により、内容物であるポテトチップスを収容した包装袋１が製造される。なお、包装袋１の製造処理における工程順序は、この図６に示すものに限定されない。例えばステップＳ１とステップＳ２とを入れ替えてもよい。また例えばステップＳ１～Ｓ３とステップＳ４とを入れ替えてもよい。

［変形例］
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

例えば、３Ｄスキャナによる走査の回数は、上述の３回でなく他の回数であってもよい。例えば３Ｄスキャン対象物の高さ方向（図４のＺ軸方向）の所定の高さ（例えば図４の高さＤ３）で、その３Ｄスキャン対象物に対して１回のスキャナによる走査（スキャン）を行うことで得られた１つのスキャン画像を取込画像としてもよい。

また、画像取込装置は、上述のスキャナに限定されず、他の装置であってもよい。例えば、画像取込装置は、物体を撮像する撮像装置（カメラ）であってもよい。この場合、画像取込装置による画像取込の対象物（取込対象物）である、載置台上の山状に盛られた実物のポテトチップスに対し、その高さ方向（図４のＺ軸方向）の所定の高さ（例えば図４の高さＤ３）で撮像装置（カメラ）により撮像することで、取込画像を取得する。

また、取込対象物の下に、光源（蛍光灯、ＬＥＤ等）を配置して取込画像を取得するようにしてもよい。例えば、取込対象物の下から、その取込対象物に対して光源からの光を照射して取込画像を取得するようにしてもよい。これにより、取込画像として、より鮮明な画像を取得することができる。

なお、その際に用いる光源は、フリッカーレス機能を搭載した光源（フリッカーレス光源）であってもよい。このフリッカーレス機能は、交流電流を直流電流に変換したり、或いは、５０～６０Ｈｚの交流の周波数を７０００Ｈｚ等の更なる高周波に変更する等して、照射する光のフリッカー（ちらつき）を抑制するものである。取込対象物の下にフリッカーレス光源を配置して取込画像を取得する場合、その光源から照射される光のフリッカー（ちらつき）を抑制し、取込画像における画像の取込ムラ、色ムラ等を防止することができる。

また、上述の実施形態では、内面画像が、収容体に収容される内容物を示す画像である例について説明したが、内面画像は、これに限定されず、何れの画像であってもよく、例えば内容物に関連する画像であってもよい。

例えば、内容物が上述のポテトチップスである場合に、内面画像は、例えば実物の皿を取り込んでなる取込画像の画像データに基づく印刷画像であってもよい。これにより、上述のように平面シートとなった包装袋の内面において、内面画像として皿の画像が形成されている位置上に、内容物であるポテトチップスが多く載置されるようになる。そのため、まるでポテトチップスが皿に盛られているかのような錯覚を消費者に感じさせることができる。

また例えば、内容物がリンゴ果汁入りの飴である場合に、内面画像は、例えば複数の実物のリンゴを取込んでなる取込画像の画像データに基づく印刷画像であってもよい。これにより、包装袋の開封後に、その内面に形成されているリンゴの画像によって、リンゴ果汁入りの飴がまるでリンゴのような美味しさ（味、ジューシーさ等）を有するものであるかのような錯覚を消費者に感じさせることができる。

また、上述の実施形態では、収容体の例として包装袋を挙げて説明したが、収容体の種類は、これに限定されず、何れの種類の収容体であってもよい。収容体を構成する材料は、何れであってもよく、例えば金属、樹脂、紙、ガラス、陶器、布、その他の自然物（草、穀物、土、石、木、その他バイオマス原料等）又はその他の人工物（合成繊維、その他合成化合物等）等の１種又は２種以上であってもよい。また、収容体の形状は、何れであってもよく、例えば多角筒状又は円筒状或いはその他の形状の、箱、ボトル、瓶、缶、カップ等の収容体であって、任意の蓋部を設けたもの等を挙げることができる。このような収容体としては、例えばプラスチック製又は紙製の箱、ガラス製のボトル、金属製の缶等を挙げることができる。

また、包装袋の積層体の構成は、図５に示すものに限定されず、他の構成であってもよい。例えば図５の包装袋１に代えて、図７に示す積層体の包装袋１Ａ、或いは、図８に示す積層体の包装袋１Ｂであってもよい。なお、図７及び図８の各積層体における図５の積層体中の同一構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図７に示す平面シート状の包装袋１Ａの積層体は、第１透明層Ａ１と、第１接着層（接着層）Ｅ１と、内面画像印刷層Ｂ１と、第２透明層Ａ２と、金属蒸着層Ｄ１と、第１接着層Ｅ１と同一構成の第２接着層Ｅ２と、外面画像印刷層Ｂ２と、第３透明層Ａ３とが順に積層された積層体からなる。この包装体１Ａの積層体は、第１透明層Ａ１が包装袋１の内側（最内層）となるように、また、第３透明層Ａ３が包装袋１の外側（最外層）となるように形成されている。

包装袋１Ａの積層体において、また、第３透明層Ａ３における第２接着層Ｅ２と接触する第３透明層第１面Ａ３－ａとは反対側の第３透明層第２面Ａ３－ｂは、外気と接触する面である。

この包装袋１Ａの積層体では、第２透明層Ａ２における金属蒸着層Ｄ１と接触する第２透明層第２面Ａ２－ｂとは反対側の第２透明層第１面Ａ２－ａに内面画像印刷層Ｂ１が形成されている。また、この包装袋１Ａの積層体では、第３透明層Ａ３における第３透明層第２面Ａ３－ｂとは反対側の第３透明層第１面Ａ３－ａに外面画像印刷層Ｂ２が形成されている。

このような包装袋１Ａの積層体は、例えば次のような方法で生成される。先ず、第３透明層Ａ３の第３透明層第１面Ａ３－ａに外面画像印刷層Ｂ２を形成する（これを「第３被接着体Ｍ３」とする。）。次に、第２透明層Ａ２の第２透明層第２面Ａ２－ｂに金属蒸着層Ｄ１を形成した後に第２透明層Ａ２の第２透明層第１面Ａ２－ａに内面画像印刷層Ｂ１を形成する（これを「第２被接着体Ｍ２」とする）。また、第１透明層Ａ１（これを「第１被接着体Ｍ１」とする）を用意する。

そして、第２被接着体Ｍ２の金属蒸着層第２面Ｄ１－ｂに第２接着層Ｅ２を形成する。なお、第２接着層Ｅ２は、第３被接着体Ｍ３の外面画像印刷層Ｂ２が形成された第３透明層第１面Ａ３－ａに形成してもよい。

その後、第２被接着体Ｍ２に形成された第２接着層Ｅ２における金属蒸着層第２面Ｄ１－ｂと接触する第２接着層第１面Ｅ２－ａとは反対側の第２接着層第２面Ｅ２－ｂと、第３被接着体Ｍ３における外面画像印刷層Ｂ２が形成された第３透明層第１面Ａ３－ａとを対向させた状態として、第２接着層Ｅ２が形成された第２被接着体Ｍ２と、第３被接着体Ｍ３とをラミネート装置の２つのローラ間に通過させることで、これらを貼り合わせながら加熱加圧を行うラミネート処理を行う。

次に、第１被接着体Ｍ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂに第１接着層Ｅ１を形成する。なお、第１接着層Ｅ１は、第２被接着体Ｍ２の内面画像印刷層Ｂ１が形成された第２透明層第１面Ａ２－ａに形成してもよい。

その後、第１被接着体Ｍ１に形成された第１接着層Ｅ１の第１接着層第２面Ｅ１－ｂと、ラミネートにより第３被接着体Ｍ３と貼り合わされた第２被接着体Ｍ２の内面画像印刷層Ｂ１が形成された第２透明層第１面Ａ２－ａとを対向させた状態として、第１接着層Ｅ１が形成された第１被接着体Ｍ１と、第３被接着体Ｍ３と貼り合わされた第２被接着体Ｍ２とを、ラミネート装置の２つのローラ間に通過させることで、これらを貼り合わせせながら加熱加圧を行うラミネート処理を行う。これにより、包装袋１Ａの積層体が生成される。

次に、図８に示す平面シート状の包装袋１Ｂの積層体は、図７に示す包装袋１Ａの積層体と異なり、内面画像印刷層Ｂ１が第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂに形成されている。

このような包装袋１Ｂの積層体は、例えば次のようにして生成される。すなわち、上述の図７に示す第３被接着体Ｍ３を用意する。また、第２透明層Ａ２の第２透明層第２面Ａ２－ｂに金属蒸着層Ｄ１を形成する（これを「第２被接着体Ｎ２」という）。また、第１透明層Ａ１の第１透明層第２面Ａ１－ｂに内面画像印刷層Ｂ１を形成する（これを「第１被接着体Ｎ１」という）。

そして、第２被接着体Ｎ２の金属蒸着層第２面Ｄ１－ｂに第２接着層Ｅ２を形成する。なお、第２接着層Ｅ２は、第３被接着体Ｍ３の外面画像印刷層Ｂ２が形成された第３透明層第１面Ａ３－ａに形成してもよい。

その後、第２被接着体Ｎ２に形成された第２接着層Ｅ２の第２接着層第２面Ｅ２－ｂと、第３被接着体Ｍ３における外面画像印刷層Ｂ２が形成された第３透明層第１面Ａ３－ａとを対向させた状態として、第２接着層Ｅ２が形成された第２被接着体Ｎ２と、第３被接着体Ｍ３とをラミネート装置の２つのローラ間に通過させることで、これらを貼り合わせながら加熱加圧を行うラミネート処理を行う。

次に、第１被接着体Ｎ１の内面画像印刷層Ｂ１が形成された第１透明層第２面Ａ１－ｂに第１接着層Ｅ１を形成する。なお、第１接着層Ｅ１は、第２被接着体Ｎ２の第２透明層第１面Ａ２－ａに形成してもよい。

その後、第１被接着体Ｎ１に形成された第１接着層Ｅ１の第１接着層第２面Ｅ１－ｂと、第２被接着体Ｎ２の第２透明層第１面Ａ２－ａとを対向させた状態として、第１接着層Ｅ１が形成された第１被接着体Ｎ１と、ラミネートにより第３被接着体Ｍ３と貼り合わされた第２被接着体Ｎ２とを、ラミネート装置の２つのローラ間に通過させることで、これらを貼り合わせながら加熱加圧を行うラミネート処理を行う。これにより、包装袋１Ｂの積層体が生成される。

このように、図７の包装袋１Ａ及び図８の包装袋１Ｂの生成では、接着層を２層設けて２回のラミネート処理を行う必要がある。そのため、包装袋１Ａ、１Ｂよりも上述の図５の包装袋１の方が、少ない工程数で生成することができる。

また、上述の実施形態では、樹脂製の透明層に外面画像１６１及び内面画像１７１を印刷する例について説明したが、画像の形成の仕方はこれに限定されない。例えば、金属蒸着層に外面画像１６１及び内面画像１７１を印刷してもよい。

また例えば、積層体の最内層における内容物と接触する面に内面画像１７１を印刷し、積層体の最外層における外気と接触する面に外面画像１６１を印刷してもよい。但し、この場合の印刷インキは、より安全且つ衛生的で剥離し難いインキである必要がある。

また例えば、積層体における最内層及び最外層の何れとも異なる層に内面画像１７１を予め印刷したラベル、外面画像１６１を予め印刷したラベルを貼付してもよい。

また例えば、積層体の最内層における内容物と接触する面に、内面画像１７１を予め印刷したラベルを貼付し、積層体の最外層における外気と接触する面に、外面画像１６１を予め印刷したラベルを貼付してもよい。但し、この場合の印刷インキは、より安全且つ衛生的で剥離し難いインキである必要がある。

また、包装袋における外面画像１６１の形成は、これ以外に、例えば、外面画像１６１を予め印刷したロールラベルの装着、或いは、外面画像１６１を予め印刷したシュリンクフィルムの装着等であってもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 包装袋、１ａ 表側面、１ｂ 裏側面、１１ 背面シール部、１２ 収容部、１３ 上端シール部、１４ 下端シール部、１５ 開口部、１６ 外面、１６－１ 外面第１領域、１６－２ 外面第２領域、１６－３ 外面第３領域、１７ 内面、１７－１ 内面第１領域、１７－２ 内面第２領域、１７－３ 内面第３領域、１６１ 外面画像、１６１ａ 商品名画像、１６１ｂ 内容物関連画像、１６１ｃ 味表示文字画像、１６１ｄ 情報画像、１６１ｄ－１ 基本情報画像、１６１ｄ－２ リサイクルマーク画像、１６１ｄ－３ バーコード画像、１６１ｄ－４ 栄養情報画像、１６１ｄ－５ ＵＲＬ画像、１６１ｄ－６ 注意事項画像、１７１ 内面画像、Ａ１ 第１透明層、Ｂ１ 内面画像印刷層、Ｅ１ 接着層（第１接着層）、Ｄ１ 金属蒸着層、Ａ２ 第２透明層、Ｂ２ 外面画像印刷層、Ｃ１ 保護層、Ｅ２ 第２接着層、Ａ３ 第３透明層

Claims (2)

1. 平面シートの状態に開封可能であって、複数の内容物を収容可能な包装袋の製造方法であって、
   前記包装袋の外側の面に外面画像を形成する外面画像形成工程と、
   複数の前記内容物を画像取込装置により取り込んでなる内容物画像を取得する内容物画像取得工程と、
   前記包装袋の内側の面に、前記内容物画像取得工程により取得された前記内容物画像を含む内面画像を形成する内面画像形成工程とを有し、
   前記内容物画像取得工程では、スキャナにより、載置台上に山状に盛られた複数の前記内容物に対し、複数の前記内容物の高さ方向において異なる高さで複数回走査を行い、複数回の前記走査により得られる複数のスキャン画像を合成することにより取得した疑似３Ｄ画像から前記載置台の画像部分を消去することにより複数の前記内容物の疑似３Ｄ画像を取得し、
   前記内面画像形成工程では、複数の前記内容物の疑似３Ｄ画像の画像データに基づく印刷を行うことで、前記包装袋の内側の面に、前記内容物画像として、複数の前記内容物の疑似３Ｄ印刷画像を形成する
   ことを特徴とする包装袋の製造方法。
2. 前記包装袋を構成する前記平面シートの積層体として、第１透明層と、前記内面画像の印刷層である内面画像印刷層と、接着層と、金属蒸着層と、第２透明層と、前記外面画像の印刷層である外面画像印刷層と、保護層とが順に積層された積層体を形成する積層体形成工程を有し、
   前記積層体形成工程は、
   前記第２透明層の一方の面に前記金属蒸着層を形成する金属蒸着層形成工程と、
   前記第２透明層の前記金属蒸着層が形成された前記一方の面とは反対側の他方の面に前記外面画像印刷層を形成する外面画像印刷層形成工程と、
   前記第２透明層の前記外面画像印刷層が形成された前記他方の面に前記保護層を形成する保護層形成工程と、
   前記第１透明層における前記内容物と接触する一方の面とは反対側の他方の面に前記内面画像印刷層を形成する内面画像印刷層形成工程と、
   前記内面画像印刷層が形成された前記第１透明層の他方の面、及び、前記金属蒸着層における前記第２透明層と接触する一方の面とは反対側の他方の面の何れか一方に接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記第１透明層と前記内面画像印刷層とからなる第１被接着体と、前記金属蒸着層と前記第２透明層と前記外面画像印刷層と前記保護層とからなる第２被接着体とを、前記第１被接着体における前記内面画像印刷層が形成された前記第１透明層と、前記第２被接着体における前記金属蒸着層とを対向させるようにして、前記接着層を介して貼り合せながら加熱加圧を行うラミネート工程と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造方法。