JP7537372B2

JP7537372B2 - Paper Trays and Sheets

Info

Publication number: JP7537372B2
Application number: JP2021096690A
Authority: JP
Inventors: 壮佐藤; 里佳子大橋; 優樋口; 公伸小堀; 卓也塙
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2024-08-21
Anticipated expiration: 2041-06-09
Also published as: JP2022188559A

Description

本発明は、紙製トレイおよび紙製トレイを組み立てるためのシートに関する。 The present invention relates to a paper tray and a sheet for assembling the paper tray.

チルド食品や冷凍食品などの食品を載置するトレイが広く使用されている。近年では、脱プラスチックの観点から、これらの容器として紙製トレイを用いることが提案されている。
従来、紙製のブランクシート（以下単に「シート」とも称する）を折って組み立てた紙製トレイが知られる。例えば特許文献１には、一枚のシートを用いた紙製トレイとして、四角形状をなす底面部と底面部の周囲に接続された側面部とを有するものが開示されている（特許文献１参照）。特許文献１の紙製トレイは、底面部が平坦な一枚のシートで構成されている。 Trays for placing foods such as chilled foods and frozen foods are widely used. In recent years, from the viewpoint of eliminating plastic, it has been proposed to use paper trays as containers for these foods.
Conventionally, paper trays assembled by folding a blank paper sheet (hereinafter also simply referred to as a "sheet") are known. For example, Patent Document 1 discloses a paper tray using a single sheet, which has a rectangular bottom surface and side surfaces connected to the periphery of the bottom surface (see Patent Document 1). The paper tray in Patent Document 1 has a bottom surface formed of a flat single sheet.

特開2010-260621号公報JP 2010-260621 A

しかしながら、上述の紙製トレイでは、底面部が平坦な一枚のシートで構成されており底面部を補強する構造がないため、食品を載置した状態で紙製トレイを持ち上げたときに物品の荷重で底面部が変形してしまうことがあった。
よって、紙製トレイには底面部の強度を確保するうえで改善の余地がある。 However, in the above-mentioned paper tray, the bottom portion is made of a single flat sheet and has no structure to reinforce the bottom portion, so when the paper tray is lifted with food placed on it, the weight of the items can cause the bottom portion to deform.
Therefore, there is room for improvement in terms of ensuring the strength of the bottom part of paper trays.

本件の紙製トレイは、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、紙製トレイで底面部の強度を確保することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 The paper tray of this case was invented in consideration of the above problems, and one of its objectives is to ensure the strength of the bottom surface of the paper tray. However, this objective is not the only objective. Another objective of this case is to achieve actions and effects that cannot be obtained with conventional technology, which are derived from the configurations shown in the "Form for carrying out the invention" described below.

ここで開示する紙製トレイは、底面部と、前記底面部の周縁から立設された側面部と、を有する紙製トレイである。前記底面部は、前記底面部の何れかの面から線状に突出した複数の補強用の凸部を備えている。 The paper tray disclosed herein is a paper tray having a bottom surface and a side surface erected from the periphery of the bottom surface. The bottom surface has a plurality of reinforcing protrusions that protrude linearly from one of the faces of the bottom surface.

本件の紙製トレイによれば、底面部の強度を確保することができる。 The paper tray in this case ensures the strength of the bottom surface.

第一実施形態にかかる紙製トレイを上側から視た平面図。FIG. 2 is a plan view of the paper tray according to the first embodiment, viewed from above. 図１の紙製トレイを下側から視た斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the paper tray of FIG. 1 as viewed from below. 図１の紙製トレイに用いるシートの平面図。FIG. 2 is a plan view of a sheet used in the paper tray of FIG. 1 . 凸部の拡大断面図。FIG. 第二実施形態に係る紙製トレイを上側から視た平面図。FIG. 11 is a plan view of a paper tray according to a second embodiment, viewed from above. 図５の紙製トレイに用いるシートの平面図。FIG. 6 is a plan view of a sheet used in the paper tray of FIG. 5 . 第三実施形態に係る紙製トレイを上側から視た平面図。FIG. 11 is a plan view of a paper tray according to a third embodiment, viewed from above. 図７の紙製トレイに用いるシートの平面図。FIG. 8 is a plan view of a sheet used in the paper tray of FIG. 7 . 第四実施形態に係る紙製トレイを上側から視た平面図。FIG. 13 is a plan view of a paper tray according to a fourth embodiment, viewed from above. 図９の紙製トレイに用いるシートの平面図。FIG. 10 is a plan view of a sheet used in the paper tray of FIG. 9 . 紙製トレイにおける壁面構造の変形例を説明する斜視図。13 is a perspective view illustrating a modified example of the wall structure of the paper tray. FIG. 紙製トレイにおける壁面構造の別の変形例を説明する斜視図。FIG. 13 is a perspective view illustrating another modified example of the wall structure of the paper tray.

以下、本件を実施するための形態を説明する。
下記の項目「１」では、第一実施形態の紙製トレイおよびシートについて説明する。小項目［１－１］では第一実施形態の紙製トレイの構成を説明する。小項目［１－２］では第一実施形態の紙製トレイを組み立てるためのシートの構成について説明する。小項目［１－３］では第一実施形態の作用効果を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
The following section "1" describes the paper tray and sheet of the first embodiment. Subsection [1-1] describes the configuration of the paper tray of the first embodiment. Subsection [1-2] describes the configuration of the sheet for assembling the paper tray of the first embodiment. Subsection [1-3] describes the action and effect of the first embodiment.

以下の実施形態では、紙製トレイを水平面に載置した状態を基準にして上下方向を定める。図では、上方向を「Ｕ」で示し下方向を「Ｄ」で示す。
また、紙製トレイをなす紙材料（シート）が製造される際に製造工程が進捗する方向に沿う方向を「ＭＤ方向」と称し、紙製トレイの底面部に延在しかつＭＤ方向と直交する向きを「ＣＤ方向」と称する。そのほか、紙製トレイの収容空間に向かう方向を「内側」、その反対方向を「外側」と定める。 In the following embodiment, the up and down directions are defined based on the state in which the paper tray is placed on a horizontal surface. In the drawings, the up direction is indicated by "U" and the down direction is indicated by "D".
In addition, the direction along which the manufacturing process progresses when the paper material (sheet) that forms the paper tray is manufactured is called the "MD direction," and the direction that extends to the bottom surface of the paper tray and is perpendicular to the MD direction is called the "CD direction." In addition, the direction toward the storage space of the paper tray is defined as the "inside," and the opposite direction is defined as the "outside."

［１．第一実施形態］
［１－１．紙製トレイ］
＜トレイ構成＞
図１および図２に示す紙製トレイ（以下単に「トレイ」とも称する）１０Ａは、底面部１１と、底面部１１の周縁から立設された側面部１２とを有するトレイ型の箱体である。トレイ１０Ａは、図３に示す一枚の紙製ブランクシート（以下単に「シート」とも称する）を折り曲げて組み立てられている。
トレイ１０Ａは、その上部が開口をなし、底面部１１で上方を向いた面が物品を載置する載置面をなす。側面部１２は、底面部１１の周囲を囲み、底面部１１に載置された物品の落下を防止する壁面をなすとともに、使用者がトレイ１０Ａを持ち上げる際の持ち手としても機能する。 [1. First embodiment]
[1-1. Paper tray]
<Tray configuration>
1 and 2 is a tray-shaped box having a bottom portion 11 and a side portion 12 extending upright from the periphery of the bottom portion 11. The tray 10A is assembled by folding a single blank paper sheet (hereinafter also simply referred to as a "sheet") shown in FIG.
The tray 10A has an opening at the top, and the upward-facing surface of the bottom portion 11 forms a placement surface on which an article is placed. The side portion 12 surrounds the periphery of the bottom portion 11 and forms a wall surface that prevents articles placed on the bottom portion 11 from falling, and also functions as a handle when a user lifts the tray 10A.

本実施形態のトレイ１０Ａは、チルド食品や冷凍食品などの食品を載置する容器に適用される。トレイ１０Ａに載置される食品の具体例として、冷凍ピザを挙げることができる。
底面部１１の形状および寸法は、載置される冷凍ピザ（物品）のサイズに適合した形状および寸法に設定される。
具体的には、図１および図２に示すトレイ１０Ａは、底面部１１が正方形状（多角形状）をなし、底面部１１で各辺１３のＭＤ方向またはＣＤ方向に沿う寸法（辺の長さ）が、載置される冷凍ピザ（物品）の径方向の寸法よりも大きく設定されている。 The tray 10A of the present embodiment is applied to a container for placing foods such as chilled foods and frozen foods, etc. A specific example of the foods that can be placed on the tray 10A is frozen pizza.
The shape and dimensions of the bottom surface portion 11 are set to a shape and dimensions that are compatible with the size of the frozen pizza (item) to be placed thereon.
Specifically, the tray 10A shown in Figures 1 and 2 has a square (polygonal) bottom surface 11, and the dimension (length of the side) of each side 13 of the bottom surface 11 along the MD or CD direction is set to be larger than the radial dimension of the frozen pizza (item) to be placed on it.

図１に示すように、底面部１１には、底面部１１の何れかの面から線状に突出した複数の補強用の凸部２０が設けられている。底面部１１の何れかの面は、上面または下面である。
図１の凸部２０は、底面部１１の上面で上方へ向かって凸をなし、底面部の強度を補強するために設けられたリブ状部位である。
図４は凸部の拡大断面図である。凸部２０は、底面部１１の上面１１ａで凸部以外の部分よりも上方へ微小に隆起した部位をなす。そのため底面部１１に載置された物品が凸部２０の頂部２０ａで支持される。すなわち、凸部２０は、底面部１１に載置された物品を支持する支持構造をなす。 1, the bottom surface portion 11 is provided with a plurality of reinforcing protrusions 20 linearly protruding from any one of the surfaces of the bottom surface portion 11. Any one of the surfaces of the bottom surface portion 11 is the upper surface or the lower surface.
The convex portion 20 in FIG. 1 is a rib-like portion that protrudes upward on the upper surface of the bottom portion 11 and is provided to reinforce the strength of the bottom portion.
4 is an enlarged cross-sectional view of the convex portion. The convex portion 20 is a portion on the upper surface 11a of the bottom portion 11 that is slightly raised upward from the other portions of the bottom portion 11. Therefore, an article placed on the bottom portion 11 is supported by the top portion 20a of the convex portion 20. In other words, the convex portion 20 forms a support structure that supports an article placed on the bottom portion 11.

凸部２０は、底面部１１の全域に亘って設けられている。ここで「底面部１１の全域」とは、底面部１１の上面全体、または、上面のうち側面部１２付近を除く部分である。本実施形態の凸部２０は、上面のうち側面部１２付近を除く「底面部１１の全域」に亘って設けられている。
凸部２０の高さ寸法は、上記の上方へ微小に隆起した高さであり、底面部１１で凸部以外の部分と凸部２０の頂部２０ａとの離間する寸法で規定される。本実施形態で凸部２０の高さ寸法は、凸部２０が線状に延在する領域全体にわたり均等に設定されている。各凸部２０の高さ寸法も均等に設定されている。なお、凸部２０の高さ寸法は、凸部２０が線状に延在する領域全体で不均等であってもよい。また、各凸部２０の高さ寸法が異なっていてもよい。 The convex portion 20 is provided over the entire area of the bottom surface portion 11. Here, "the entire area of the bottom surface portion 11" refers to the entire upper surface of the bottom surface portion 11, or a portion of the upper surface excluding the vicinity of the side surface portion 12. The convex portion 20 in this embodiment is provided over "the entire area of the bottom surface portion 11" over the upper surface excluding the vicinity of the side surface portion 12.
The height dimension of the convex portion 20 is the height of the slight upward protrusion, and is determined by the distance between the portion of the bottom surface 11 other than the convex portion and the top portion 20a of the convex portion 20. In this embodiment, the height dimension of the convex portion 20 is set uniformly over the entire region in which the convex portion 20 extends linearly. The height dimension of each convex portion 20 is also set uniformly. Note that the height dimension of the convex portion 20 may be uneven over the entire region in which the convex portion 20 extends linearly. Furthermore, the height dimensions of each convex portion 20 may be different.

凸部２０の高さ寸法は、底面部１１に載置された物品が頂部２０ａで支持され、かつ、物品で下方を向いた面が底面部１１で凸部以外の部分に接触しない必要最低限の高さ（微小な高さ）に設定されることが好ましい。このような凸部２０の必要最低限の高さ寸法は、物品の下面の自重等による変形特性（物品の剛性）と、凸部２０の物品のおもさによる変形特性（凸部２０の剛性）と、物品の下面と凸部との配置関係とに応じて決まる。 The height dimension of the convex portion 20 is preferably set to the minimum necessary height (very small height) so that an item placed on the bottom surface portion 11 can be supported by the top portion 20a and the downward facing surface of the item does not come into contact with any part of the bottom surface portion 11 other than the convex portion. Such a minimum necessary height dimension of the convex portion 20 is determined according to the deformation characteristics of the bottom surface of the item due to its own weight (rigidity of the item), the deformation characteristics of the convex portion 20 due to the weight of the item (rigidity of the convex portion 20), and the relative positional relationship between the bottom surface of the item and the convex portion.

凸部２０の幅寸法は、凸部２０をなす線状領域で上下方向および延在方向のそれぞれに交差する方向の寸法で規定される。凸部２０の幅寸法は、凸部２０で物品を支持し得る適宜の寸法に設定されることが好ましい。
凸部２０を形成する手法として、具体的にはエンボス加工を例に挙げることができる。エンボス加工で形成された凸部２０は、底面部１１の下面から視た場合、下面に対して凹んだ部位をなす（図２，図４参照）。 The width dimension of the protrusion 20 is defined by the dimensions in the directions intersecting the up-down direction and the extending direction in the linear region forming the protrusion 20. It is preferable that the width dimension of the protrusion 20 is set to an appropriate dimension that allows the protrusion 20 to support an article.
A specific example of a method for forming the protrusions 20 is embossing. The protrusions 20 formed by embossing form recessed areas relative to the lower surface when viewed from the lower surface of the bottom portion 11 (see FIGS. 2 and 4).

＜第一曲線パターン＞
図１および図２に示す凸部２０には、曲線状に延設された曲線凸部と直線状に延設された直線凸部とが含まれている。
図１および図２において曲線凸部には、底面部の中央に設けられた「円形凸部２１」と、底面部１１の各辺１３（周縁）に沿って設けられた「弧凸部２２」と、円形凸部２１と弧凸部２２との間に設けられた「組み合わせ凸部２３」と、が含まれている。
これら円形凸部２１と弧凸部２２と組み合わせ凸部２３とは、底面部１１の所定の位置に配置されることで底面部１１の全領域に亘って設けられた凸部パターンをなす。本明細書では、図１および図２に示す凸部パターンを「第一曲線パターン」と称する。 <First curve pattern>
The convex portions 20 shown in Figs. 1 and 2 include curved convex portions extending in a curved line and linear convex portions extending in a linear line.
In Figures 1 and 2, the curved convex portion includes a "circular convex portion 21" provided in the center of the bottom portion, an "arc convex portion 22" provided along each side 13 (periphery) of the bottom portion 11, and a "combination convex portion 23" provided between the circular convex portion 21 and the arc convex portion 22.
The circular convex portion 21, the arc convex portion 22, and the combined convex portion 23 are arranged at predetermined positions on the bottom surface portion 11 to form a convex pattern provided over the entire area of the bottom surface portion 11. In this specification, the convex pattern shown in Figures 1 and 2 is referred to as a "first curved pattern."

円形凸部２１は円形状に閉じた凸部２０である。
円形凸部２１は、底面部１１の中央で円形模様をなし、底面部１１の中央付近を補強する機能部位をなす。図１および図２では、底面部１１に一つの円形凸部２１が設けられている。円形凸部２１の中心は底面部１１の中心に設定されている。円形凸部２１の径は底面部１１の中央付近を補強する機能を発揮し得る適宜の寸法に設定されるとよい。 The circular protrusion 21 is a protrusion 20 that is closed in a circular shape.
The circular protrusion 21 forms a circular pattern in the center of the bottom surface portion 11 and serves as a functional portion that reinforces the vicinity of the center of the bottom surface portion 11. In Figures 1 and 2, one circular protrusion 21 is provided on the bottom surface portion 11. The center of the circular protrusion 21 is set at the center of the bottom surface portion 11. The diameter of the circular protrusion 21 is preferably set to an appropriate dimension that can fulfill the function of reinforcing the vicinity of the center of the bottom surface portion 11.

各弧凸部２２は、それぞれの対応する辺１３と平行な弦を持つ弧状の凸部２０である。弧凸部２２は内側へ向かって凸をなすアーチ状模様をなし、底面部１１の四辺１３（側面部の下縁）付近を補強する機能部位をなす。
具体的には、各弧凸部２２は、それぞれの対応する辺１３から内側へ向かって凸をなす円弧状に形成されている。 Each of the arc-shaped convex portions 22 is an arc-shaped convex portion 20 having a chord parallel to the corresponding side 13. The arc-shaped convex portions 22 form an arch-shaped pattern that convex toward the inside, and serve as functional parts that reinforce the vicinity of the four sides 13 (the lower edges of the side portions) of the bottom portion 11.
Specifically, each arc-shaped protrusion 22 is formed in an arc shape that protrudes inward from the corresponding side 13 .

図１および図２では、各辺１３に対応して二つの弧凸部２２が同心円状に設けられた場合を例に挙げている。これらの弧凸部２２は、それぞれの対応する辺１３の延在する方向の中心に円弧の中心を揃えて配置されている。
各辺に対応して設ける弧凸部２２の数や、弧凸部２２の寸法（弧の長さ）は、底面部１１の各辺１３付近を補強する機能を発揮し得る適宜の数および寸法に設定されるとよい。 1 and 2 show an example in which two arc-shaped convex portions 22 are provided concentrically in correspondence with each side 13. These arc-shaped convex portions 22 are arranged with the centers of their arcs aligned with the center of the corresponding side 13 in the extension direction.
The number of arc-shaped convex portions 22 provided corresponding to each side and the dimensions of the arc-shaped convex portions 22 (arc length) should be set to an appropriate number and dimensions that can perform the function of reinforcing the vicinity of each side 13 of the bottom portion 11.

図１および図２で各辺１３に対応して設けられた二つの弧凸部２２は、対応する辺１３から離間して設けられている。二つの弧凸部２２の端同士は、直線凸部２４を介して繋がっている。ここで弧凸部２２の端とは、弧凸部２２をなす円弧の両端である。
具体的には、ＭＤ方向に沿って延在する辺１３に対応して設けられた二つの弧凸部２２の端同士は、ＭＤ方向に沿って延在する（辺１３に平行をなす）直線凸部２４を介して互いに接続されている。
ＣＤ方向に沿って延在する辺１３に対応して設けられた二つの弧凸部２２の端同士は、ＣＤ方向に沿って延在する（辺１３に平行をなす）直線凸部２４を介して互いに接続されている。 1 and 2, the two arcuate convex portions 22 provided corresponding to each side 13 are provided at a distance from the corresponding side 13. The ends of the two arcuate convex portions 22 are connected to each other via a linear convex portion 24. Here, the ends of the arcuate convex portion 22 refer to both ends of the circular arc that constitutes the arcuate convex portion 22.
Specifically, the ends of two arc convex portions 22 corresponding to sides 13 extending along the MD direction are connected to each other via a straight convex portion 24 extending along the MD direction (parallel to the sides 13).
The ends of two arcuate convex portions 22 provided corresponding to sides 13 extending along the CD direction are connected to each other via a straight convex portion 24 extending along the CD direction (parallel to the sides 13).

組み合わせ凸部２３には、各辺１３に対応して設けられた弧凸部２２のそれぞれに沿う四つの第一曲線部２３Ａと、円形凸部２１の周方向に隣接する二つの第一曲線部２３Ａの端同士を曲線状に繋ぐ四つの第二曲線部２３Ｂと、が含まれている。
第一曲線部２３Ａの端とは、ＭＤ方向に沿って延在する第一曲線部２３ＡではＭＤ方向の一方側の端および他方側の端であり、ＣＤ方向に沿って延在する第一曲線部２３ＡではＣＤ方向の一方側の端および他方側の端である。 The combination convex portion 23 includes four first curved portions 23A that extend along each of the arc convex portions 22 provided corresponding to each side 13, and four second curved portions 23B that curvedly connect the ends of two first curved portions 23A that are adjacent to each other in the circumferential direction of the circular convex portion 21.
The ends of the first curved portion 23A refer to the ends on one side and the other side in the MD direction for the first curved portion 23A extending along the MD direction, and to the ends on one side and the other side in the CD direction for the first curved portion 23A extending along the CD direction.

組み合わせ凸部２３は、四つの第一曲線部２３Ａと四つの第二曲線部２３Ｂとによって、底面部１１の中央で底面部１１の対角線に沿う十字型または星芒形状の模様をなす凸部である。組み合わせ凸部２３は、円形凸部２１と弧凸部２２との間の領域を補強する機能部位をなす。
組み合わせ凸部２３に含まれる四つの第一曲線部２３Ａのそれぞれは、対応する弧凸部２２と同心円状の円弧をなす。各辺１３に対応して設けられた二つの弧凸部２２同士の離間する寸法と、二つの弧凸部２２のうち第一曲線部２３Ａに隣接する弧凸部２２と第一曲線部２３Ａとの離間する寸法とは、凸部２０を均等に配置する観点から、等間隔に設定されることが好ましい。
四つの第二曲線部２３Ｂのそれぞれは、外側へ向かって凸をなす円弧状に形成されている。第二曲線部２３Ｂが円弧状に形成されているので、底面部１１の角近傍の領域で凸部２０が配置される面積が確保される。 The combined convex portion 23 is a convex portion that forms a cross-shaped or star-shaped pattern along a diagonal line of the bottom surface portion 11 at the center of the bottom surface portion 11 by four first curved portions 23A and four second curved portions 23B. The combined convex portion 23 forms a functional portion that reinforces the region between the circular convex portion 21 and the arc convex portion 22.
Each of the four first curved portions 23A included in the combined convex portion 23 forms a concentric arc with the corresponding arc convex portion 22. From the viewpoint of evenly arranging the convex portions 20, it is preferable that the distance between the two arc convex portions 22 provided corresponding to each side 13 and the distance between the arc convex portion 22 adjacent to the first curved portion 23A of the two arc convex portions 22 and the first curved portion 23A are set to be equally spaced.
Each of the four second curved portions 23B is formed in an arc shape that protrudes outward. Since the second curved portions 23B are formed in an arc shape, an area in which the protrusions 20 are disposed is secured in the region near the corners of the bottom surface portion 11.

＜対称性＞
上記の円形凸部２１と弧凸部２２と組み合わせ凸部２３とからなる「第一曲線パターン」は、底面部１１の全領域に亘って均等に強度を確保する観点から、底面部１１の中心を軸とする回転対称性を持つパターンとして設けられている。
具体的には、「第一曲線パターン」は、正方形（四角形）の底面部１１において、底面部１１の中心を軸に四回回転対称のパターンとして設けられている。この「第一曲線パターン」は、底面部１１の中心を対称点とする点対称のパターンとも言える。 Symmetry
The "first curved pattern" consisting of the above-mentioned circular convex portion 21, arc convex portion 22, and combined convex portion 23 is provided as a pattern having rotational symmetry around the center of bottom portion 11, from the viewpoint of ensuring uniform strength over the entire area of bottom portion 11.
Specifically, the "first curved pattern" is provided on the square (quadrilateral) bottom surface portion 11 as a pattern with four-fold rotational symmetry about the center of the bottom surface portion 11. This "first curved pattern" can also be said to be a pattern with point symmetry with the center of the bottom surface portion 11 as the point of symmetry.

＜紙目方向＞
紙製トレイ１０Ａでは、ＭＤ方向に沿って紙目方向が設定されている。紙目方向は、トレイをなすシートを構成しているパルプ繊維の向きの沿う方向である。
紙製トレイでは、紙目方向に沿う折目で紙目方向に対して直交（交差）する向きへ折れ曲がりやすく（紙目方向に交差する向きへの変形に対して強度が弱く）、紙目方向に対して交差する折目で紙目方向に沿う向きへ折れ曲がりにくい（紙目方向に沿う向きへの変形に対して強度が強い）性質がある。
このため、本実施形態のトレイ１０Ａの底面部１１はＭＤ方向（紙目方向）に交差する向きへの変形に対して強度が弱い。 <Grain direction>
The paper tray 10A has a grain direction set along the MD direction, which is the direction along which the pulp fibers constituting the sheet that constitutes the tray run.
In paper trays, folds along the grain direction tend to bend in a direction perpendicular to (intersecting) the grain direction (so the strength is weak against deformation in a direction intersecting the grain direction), while folds that intersect the grain direction tend not to bend in a direction parallel to the grain direction (so the strength is strong against deformation in a direction parallel to the grain direction).
For this reason, the bottom surface portion 11 of the tray 10A of this embodiment has low strength against deformation in a direction intersecting the MD direction (grain direction).

本実施形態の紙製トレイ１０Ａの底面部１１に設けられた凸部２０には、ＭＤ方向（紙目方向）に対して交差する方向に延在する交差凸部が含まれている。
例えば、ＣＤ方向に沿う辺に対応して設けられた弧凸部２２（およびＣＤ方向に沿う直線凸部）や、組み合わせ凸部２３でＣＤ方向に沿う第一曲線部２３Ａは交差凸部である。これらの交差凸部は、紙目方向に交差する向きへの変形に対する強度を補強する機能部位をなす。 The convex portion 20 provided on the bottom surface portion 11 of the paper tray 10A of this embodiment includes an intersecting convex portion that extends in a direction intersecting the MD direction (grain direction).
For example, the arcuate convex portion 22 (and the straight convex portion along the CD direction) provided corresponding to the side along the CD direction and the first curved portion 23A along the CD direction of the combined convex portion 23 are intersecting convex portions. These intersecting convex portions are functional parts that reinforce the strength against deformation in a direction intersecting the grain direction.

［１－２．ブランクシート］
図３は、図１および図２に示すトレイを組み立てるための用いるブランクシート１０ＡＳの展開図である。
シート１０ＡＳは、底面部１１に対応する正方形の底面シート１１Ｓを有している。底面シート１１Ｓの四辺には折目を介して側面部１２に対応する側面シート１２Ｓが接続されている。
底面シート１１Ｓには、図１および図２を用いて上述した円形凸部２１（凸部２０）、弧凸部２２（凸部２０）および組み合わせ凸部２３（凸部２０）がエンボス加工により形成されている。底面シート１１Ｓに設けられた凸部２０には、図１および図２に示す紙製トレイ１０Ａの底面部１１に設けられた凸部２０と共通の符号を付与して、説明を省略する。
そのほか、隣接する側面シート１２Ｓ同士の間には、折目を介して連結シート１４Ｓが接続されている。連結シート１４Ｓは、シート１０Ｓをトレイ型に組み立てたときにトレイ１０Ａの角で側面部１２どうしを連結する部位（図２に示す連結部１４）をなす。 [1-2. Blank sheet]
FIG. 3 is a development view of a blank sheet 10AS used to assemble the tray shown in FIGS.
The sheet 10AS has a square bottom sheet 11S corresponding to the bottom portion 11. Side sheets 12S corresponding to the side portions 12 are connected to the four sides of the bottom sheet 11S via folds.
The bottom sheet 11S is formed by embossing with the circular convex portion 21 (convex portion 20), the arc convex portion 22 (convex portion 20), and the combined convex portion 23 (convex portion 20) described above with reference to Figures 1 and 2. The convex portions 20 provided on the bottom sheet 11S are given the same reference numerals as the convex portions 20 provided on the bottom portion 11 of the paper tray 10A shown in Figures 1 and 2, and a description thereof will be omitted.
In addition, a connecting sheet 14S is provided between adjacent side sheets 12S via folds. The connecting sheet 14S forms a portion (connecting portion 14 shown in FIG. 2) that connects the side portions 12 at the corners of the tray 10A when the sheet 10S is assembled into a tray shape.

上記のシート１０ＡＳは以下の手順で組み立てられる。
まず、折目を介して底面シート１１Ｓに対して四つの側面シート１２Ｓをトレイの内側へ向かう方向へ折り立てる。
次に、隣接する側面シート１２Ｓの隣接する辺どうしを突き合わせる。
それから、隣接する側面シート１２Ｓ同士の間の連結シート１４Ｓを、隣接する側面シート１２Ｓ同士のうちＭＤ方向に沿う側面シート１２Ｓで外側を向く面に重ね合わせて、ＭＤ方向に沿う側面シート１２Ｓで外側を向く面に接着する。
このように組み立てられたトレイ１０Ａは、図２に示すように、一枚のシートからなる側面部１２で周囲を囲んだ壁面構造を有する。隣接する側面部１２同士は角部で連結シート１４Ｓに対応する連結部１４により連結されている。 The above-mentioned sheet 10AS is assembled in the following manner.
First, the four side sheets 12S are folded toward the inside of the tray along the creases relative to the bottom sheet 11S.
Next, adjacent sides of the adjacent side sheets 12S are butted against each other.
Then, the connecting sheet 14S between the adjacent side sheets 12S is overlapped on the outward facing surfaces of the side sheets 12S aligned in the MD direction among the adjacent side sheets 12S, and adhered to the outward facing surfaces of the side sheets 12S aligned in the MD direction.
The tray 10A assembled in this manner has a wall structure surrounded by side portions 12 made of a single sheet, as shown in Fig. 2. Adjacent side portions 12 are connected at their corners by connecting portions 14 corresponding to connecting sheets 14S.

［１－３．作用効果］
上述した第一実施形態の紙製トレイ１０Ａは、上述の構成を備えるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）底面部１１に設けられた複数の線状の凸部２０が、底面部１１の強度を補強する補強リブとして機能するため、平坦状の底面部に物品が載置される従来技術に比べて、底面部１１の強度を確保することができる。
（２）凸部２０が上方を向いて凸をなし、底面部１１上に載置された物品を支持するので、載置された物品と底面部との剥離性（くっつきにくさ）を確保できる。また、物品で下方を向いた面と底面部１１で凸部以外の領域との間に隙間が生じる。そのため、トレイ１０Ａにピザを載置して加熱した際、加熱により生じた水分がピザに触れにくくなり、ピザのクリスピー感を確保しうる。 [1-3. Effects]
Since the paper tray 10A of the first embodiment described above has the above-mentioned configuration, it can achieve the following actions and effects.
(1) The multiple linear protrusions 20 provided on the bottom portion 11 function as reinforcing ribs that reinforce the strength of the bottom portion 11, thereby ensuring the strength of the bottom portion 11 compared to conventional technologies in which items are placed on a flat bottom portion.
(2) The convex portion 20 faces upward and forms a convex shape to support an item placed on the bottom surface portion 11, ensuring the ease of separation (resistance to sticking) between the placed item and the bottom surface portion. Also, a gap is created between the downward-facing surface of the item and the area of the bottom surface portion 11 other than the convex portion. Therefore, when a pizza is placed on the tray 10A and heated, moisture generated by heating is less likely to come into contact with the pizza, ensuring the crispiness of the pizza.

（３）複数の凸部２０が、底面部１１の全域に亘って設けられているので、底面部１１の全域を補強することができる。
また、トレイ１０Ａを組み立てる前のシート１０ＡＳの状態でも底面部１１の全域が補強されているので、シート１０ＡＳで歪みにくくなり平板状のシート形状を維持しやすい。そのため、例えばシート１０ＡＳをトレイ１０に組み立てる際に歪みが生じにくくなり、トレイ１０の成形性が確保される。 (3) Since the multiple protrusions 20 are provided over the entire area of the bottom surface portion 11, the entire area of the bottom surface portion 11 can be reinforced.
In addition, since the entire bottom surface portion 11 is reinforced even in the state of the sheet 10AS before assembling the tray 10A, the sheet 10AS is less likely to warp and is more likely to maintain its flat sheet shape. Therefore, for example, when assembling the sheet 10AS into the tray 10, distortion is less likely to occur, and the formability of the tray 10 is ensured.

（４）円形凸部２１により底面部１１の中央に補強を施すことができる。弧凸部２２により底面部１１の四辺１３（側面部の下縁）に沿って補強を施すことができる。さらに、組み合わせ凸部２３により円形凸部２１と弧凸部２２との間の領域に補強を施すことができる。
円形凸部２１，弧凸部２２および組み合わせ凸部２３の上に物品が載置されるので、底面部１１に物品が載置された紙製トレイを持ち上げたときに荷重がかかりやすい領域で強度を向上することができる。 (4) The circular convex portion 21 can provide reinforcement in the center of the bottom surface portion 11. The arc convex portions 22 can provide reinforcement along the four sides 13 (lower edges of the side surfaces) of the bottom surface portion 11. Furthermore, the combined convex portions 23 can provide reinforcement in the area between the circular convex portion 21 and the arc convex portion 22.
Since items are placed on the circular convex portion 21, the arc convex portion 22 and the combined convex portion 23, the strength can be improved in the area where a load is likely to be applied when the paper tray with items placed on the bottom portion 11 is lifted.

上述した第一曲線パターンをなす凸部２０の配置は、正方形状の底面部１１に円形状のピザを載置した場合にピザが載置されやすい領域を補強しやすい構造であるため、ピザ用トレイに好適である。
さらに、上述した第一曲線パターンでは、底面部１１に載置されたピザの周囲の外側に弧凸部２２や組み合わせ凸部２３の一部が配置された場合、弧凸部２２や組み合わせ凸部２３の一部がピザを切り分けるときの目印となるため、ピザを切り分けやすい。 The arrangement of the convex portions 20 forming the first curved pattern described above is suitable for pizza trays because it is a structure that easily reinforces the area where a circular pizza is likely to be placed when it is placed on the square bottom portion 11.
Furthermore, in the first curve pattern described above, when a portion of the arc convex portion 22 or the combined convex portion 23 is positioned outside the periphery of the pizza placed on the bottom surface portion 11, the arc convex portion 22 or the portion of the combined convex portion 23 serves as a marker for cutting the pizza, making it easier to cut the pizza.

（５）凸部２０が曲線状の曲線凸部であることで、底面部１１で一つの凸部２０の延設される領域は凸部の延在する方向と交差する方向へ広がる。そのため、直線状の凸部に比べて一つの曲線凸部で効率的に底面部１１を補強することができる。
（６）弧凸部２２の端が対応する辺１３から離間しているため、弧凸部２２と辺１３とで挟まれた領域（辺１３付近）を補強せずにおくことができる。そのため、本領域（辺１３付近）は凸部２０で補強された領域よりも変形させやすくなる。これにより、トレイ１０に載置された物品（ピザ）の取り出しやすさが向上する。
本領域（辺１３付近）を補強せずにおく一方で、辺１３に対応して設けられた二つの弧凸部２２の端同士が辺１３に平行をなす直線凸部２４で繋がれているため、弧凸部２２の配置された領域では、辺１３の延在する向きへの変形に対する強度を確保できる。 (5) Since the convex portion 20 is a curved convex portion, the area in which one convex portion 20 extends on the bottom surface portion 11 extends in a direction intersecting the direction in which the convex portion extends. Therefore, the bottom surface portion 11 can be reinforced more efficiently with one curved convex portion than with a linear convex portion.
(6) Since the end of the arc-shaped protrusion 22 is spaced from the corresponding side 13, the area between the arc-shaped protrusion 22 and the side 13 (near the side 13) can be left unreinforced. Therefore, this area (near the side 13) is more easily deformed than the area reinforced by the protrusion 20. This improves the ease of removing an item (pizza) placed on the tray 10.
While this area (near side 13) is left unreinforced, the ends of the two arc-shaped convex portions 22 provided corresponding to side 13 are connected by a straight convex portion 24 that is parallel to side 13, so that the area where the arc-shaped convex portions 22 are located can ensure strength against deformation in the direction in which side 13 extends.

（７）上述した第一曲線パターンは四回転対称パターンもしくは点対称パターンとして設けられているため、底面部１１の全域に亘り均等に凸部２０が配置される。そのため、底面部１１の全域に亘り均等に強度を確保することができる。
（８）そのうえ、第一曲線パターンは、正方形（四角形）状の底面部１１において、四回転対称パターンとして設けられているため、底面部１１の四辺の何れに対しても同一形状をなす。そのため、四つの側面部１２の何れを持ち手として用いて紙製トレイ１０Ａを持ち上げた場合でも底面部１１の強度を確保する性能が発揮される。 (7) Since the above-mentioned first curved pattern is provided as a four-way rotational symmetric pattern or a point symmetric pattern, the convex portions 20 are evenly arranged over the entire area of the bottom surface portion 11. Therefore, it is possible to ensure uniform strength over the entire area of the bottom surface portion 11.
(8) Moreover, since the first curved pattern is provided as a four-way rotation symmetric pattern on the square (rectangular) bottom surface portion 11, the first curved pattern has the same shape on all four sides of the bottom surface portion 11. Therefore, even when the paper tray 10A is lifted by using any of the four side surfaces 12 as a handle, the strength of the bottom surface portion 11 is ensured.

（９）紙目方向に交差する交差凸部により紙目方向に交差する向きへの変形に対する強度が向上する。そのため、底面部１１の強度をより確実に確保することができる。
（１０）上述した第一実施形態の紙製トレイ１０Ａを組み立てるためのシート１０ＡＳによれば、底面部１１の強度を確保した紙製トレイ１０Ａを得ることができる。 (9) The intersecting protrusions intersecting the grain direction improve the strength against deformation in a direction intersecting the grain direction, so that the strength of the bottom surface portion 11 can be more reliably ensured.
(10) According to the sheet 10AS for assembling the paper tray 10A of the first embodiment described above, it is possible to obtain a paper tray 10A with a bottom portion 11 having sufficient strength.

［２．第二実施形態～第四実施形態］
［２－１．第二実施形態］
＜構成＞
図５は第二実施形態の紙製トレイ１０Ｂを上方から視た平面図である。図６は図５の紙製トレイ１０Ｂを組み立てるために用いるブランクシート１０ＢＳの展開図である。
第二実施形態の紙製トレイ１０Ｂおよびシート１０ＢＳは、底面部１１に設けられた凸部２０が「第二曲線パターン」をなす点が第一実施形態の紙製トレイ１０Ａおよびシート１０ＡＳとは相違しており、そのほかの事項は第一実施形態の紙製トレイ１０Ａおよびシート１０ＡＳと共通している。図５および図６に示す紙製トレイ１０Ｂおよびシート１０ＢＳにおいて、第一実施形態の紙製トレイ１０Ａおよびシート１０ＡＳと共通する事項については、図１と共通の符号を用いて説明を省略する。 [2. Second to fourth embodiments]
[2-1. Second embodiment]
<Configuration>
Fig. 5 is a plan view of a paper tray 10B according to a second embodiment as viewed from above. Fig. 6 is a development view of a blank sheet 10BS used to assemble the paper tray 10B of Fig. 5.
The paper tray 10B and sheet 10BS of the second embodiment are different from the paper tray 10A and sheet 10AS of the first embodiment in that the convex portion 20 provided on the bottom surface portion 11 forms a "second curved pattern", but other matters are common to the paper tray 10A and sheet 10AS of the first embodiment. In the paper tray 10B and sheet 10BS shown in Figures 5 and 6, matters common to the paper tray 10A and sheet 10AS of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals as in Figure 1 and will not be described.

「第二曲線パターン」は、各辺１３に対応して設けられた二個の弧凸部２５のそれぞれの端が対応する辺１３に繋がっている点が、上述した「第一曲線パターン」とは相違しており、そのほかの事項は第一曲線パターンと共通している。具体的には、図５の弧凸部２５では、各辺１３に対応して設けられた各弧凸部２５の両端が対応する辺に繋がっている。
図６のシート１０ＢＳで底面シート１１Ｓに設けられた凸部２０では、図５に示す紙製トレイ１０Ｂの底面部１１に設けられた凸部２０と共通の符号を付与して、説明を省略する。 The "second curved pattern" is different from the above-mentioned "first curved pattern" in that each end of the two arcuate convex portions 25 provided corresponding to each side 13 is connected to the corresponding side 13, but is otherwise common to the first curved pattern. Specifically, in the arcuate convex portions 25 in Fig. 5, both ends of each arcuate convex portion 25 provided corresponding to each side 13 are connected to the corresponding side.
The convex portions 20 provided on the bottom sheet 11S of the sheet 10BS in FIG. 6 are given the same reference numerals as the convex portions 20 provided on the bottom portion 11 of the paper tray 10B shown in FIG. 5, and their explanation will be omitted.

＜作用効果＞
（１１）上述した第二実施形態の紙製トレイ１０Ｂは、弧凸部２５の両端が対応する底面部１１の辺１３に繋がっているため、底面部１１の辺１３（側面部の下縁）付近で弧凸部２５の延在する方向、言い換えれば辺１３の延在する方向への変形に対する強度が向上する。そのため、底面部１１に物品が載置された紙製トレイ１０Ｂで側面部１２を掴んで持ち上げたときに、持ち手付近の変形を効果的に抑制することができる。
そのほか、第二実施形態の紙製トレイ１０Ｂは、第一実施形態の紙製トレイ１０Ａで上述した効果と同様の効果を奏する。 <Action and effect>
(11) In the paper tray 10B of the second embodiment described above, both ends of the arc-shaped convex portion 25 are connected to the corresponding sides 13 of the bottom surface portion 11, so that the strength against deformation in the extending direction of the arc-shaped convex portion 25 near the side 13 (the lower edge of the side portion) of the bottom surface portion 11, in other words, in the extending direction of the side 13, is improved. Therefore, when the side portion 12 of the paper tray 10B with an item placed on the bottom surface portion 11 is grasped and lifted, deformation near the handle can be effectively suppressed.
In addition, the paper tray 10B of the second embodiment has the same effects as those described above for the paper tray 10A of the first embodiment.

［２－２．第三実施形態］
＜構成＞
図７は第三実施形態の紙製トレイ１０Ｃを上方から視た平面図である。図８は図７の紙製トレイ１０Ｃを組み立てるために用いるブランクシート１０ＣＳの展開図である。
第三実施形態の紙製トレイ１０Ｃおよびシート１０ＣＳは、底面部１１に設けられた凸部２０が「格子パターン」をなす点が第一実施形態の紙製トレイおよびシートとは相違しており、そのほかの事項は第一実施形態の紙製トレイおよびシートと共通している。図７および図８に示す紙製トレイおよびシートにおいて、第一実施形態の紙製トレイおよびシートと共通する事項については、図１および図３と共通の符号を用いて説明を省略する。 [2-2. Third embodiment]
<Configuration>
Fig. 7 is a plan view of a paper tray 10C according to a third embodiment as viewed from above. Fig. 8 is a development view of a blank sheet 10CS used to assemble the paper tray 10C of Fig. 7.
The paper tray 10C and sheet 10CS of the third embodiment are different from the paper tray and sheet of the first embodiment in that the protrusions 20 on the bottom surface 11 form a "lattice pattern", but are otherwise common to the paper tray and sheet of the first embodiment. In the paper tray and sheet shown in Figures 7 and 8, the same reference numerals as in Figures 1 and 3 are used for the items common to the paper tray and sheet of the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

図７の底面部１１で凸部には、底面部でＭＤ方向に向かい合う辺同士の間でＭＤ方向に沿って直線状に延設された複数の直線凸部２６と、底面部でＣＤ方向に向かい合う辺同士の間でＣＤ方向に沿って直線状に延設された複数の直線凸部２７とが含まれる。ＭＤ方向に沿う複数の直線凸部２６とＣＤ方向に沿う複数の直線凸部２７とが互いに直交して「格子パターン」をなす。格子パターンでは、底面部１１の全域にわたり直線凸部２６，２７が格子状に配置される。
これらの直線凸部２６，２７同士がＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれに離間する寸法は、凸部を均等に配置する観点から、等間隔に設定されることが好ましい。 The convex portions on the bottom surface portion 11 in Fig. 7 include a plurality of linear convex portions 26 extending linearly along the MD direction between the sides of the bottom surface portion facing each other in the MD direction, and a plurality of linear convex portions 27 extending linearly along the CD direction between the sides of the bottom surface portion facing each other in the CD direction. The linear convex portions 26 along the MD direction and the linear convex portions 27 along the CD direction are perpendicular to each other to form a "grid pattern." In the grid pattern, the linear convex portions 26, 27 are arranged in a grid pattern over the entire area of the bottom surface portion 11.
The distance between these linear protrusions 26, 27 in the MD and CD directions is preferably set to be equal in order to evenly arrange the protrusions.

図８のシート１０ＣＳの底面シート１１Ｓに設けられた凸部２０には、図７に示す紙製トレイ１０Ｃの底面部１１に設けられた凸部２０と共通の符号を付与して、説明を省略する。
＜作用効果＞
（１２）上述した第三実施形態の紙製トレイ１０Ｃは、格子パターンをなすＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに沿う直線凸部２６，２７による格子パターンが設けられているので、ＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに沿う方向への変形に対して、底面部１１の強度を確保することができる。
格子パターンは直線状の凸部で形成されるので、曲線状の凸部に比べて簡単な構造で底面部の強度を確保することができる。 The convex portions 20 provided on the bottom sheet 11S of the sheet 10CS in FIG. 8 are given the same reference numerals as the convex portions 20 provided on the bottom portion 11 of the paper tray 10C shown in FIG. 7, and their explanations are omitted.
<Action and effect>
(12) The paper tray 10C of the third embodiment described above has a lattice pattern made of straight protrusions 26, 27 that extend along each of the MD and CD directions, thereby ensuring the strength of the bottom portion 11 against deformation in each of the MD and CD directions.
Since the grid pattern is formed by linear convex portions, the strength of the bottom surface can be ensured with a simpler structure than with curved convex portions.

［２－３．第四実施形態］
＜構成＞
図９は第四実施形態の紙製トレイ１０Ｄを上方から視た平面図である。図１０は図９の紙製トレイ１０Ｄを組み立てるために用いるシート１０ＤＳの展開図である。
第四実施形態の紙製トレイ１０Ｄおよびシート１０ＤＳは、底面部１１に設けられた凸部２０が「ひし形パターン」をなす点が第三実施形態の紙製トレイ１０Ｃおよびシート１０ＣＳとは相違しており、そのほかの事項は第三実施形態の紙製トレイ１０Ｃおよびシート１０ＣＳと共通している。図９および図１０に示す紙製トレイ１０Ｄおよびシート１０ＤＳにおいて第三実施形態のトレイ１０Ｃおよびシート１０ＣＳと共通する事項については、図７および図８と共通の符号を用いて説明を省略する。 [2-3. Fourth embodiment]
<Configuration>
Fig. 9 is a plan view of a paper tray 10D according to a fourth embodiment as viewed from above. Fig. 10 is a development view of a sheet 10DS used to assemble the paper tray 10D of Fig. 9.
The paper tray 10D and sheet 10DS of the fourth embodiment differ from the paper tray 10C and sheet 10CS of the third embodiment in that the protrusions 20 on the bottom surface 11 form a diamond pattern, but are otherwise common to the paper tray 10C and sheet 10CS of the third embodiment. The paper tray 10D and sheet 10DS shown in Figures 9 and 10 have the same features as the tray 10C and sheet 10CS of the third embodiment, and the same reference numerals as those in Figures 7 and 8 will be used and the description thereof will be omitted.

「ひし形パターン」は、上述した格子パターンに対して複数の直線凸部２８，２９を４５°回転させた点が格子パターンとは相違しており、そのほかの事項は格子パターンと共通している。
図１０のブランクシート１０ＤＳの底面シート１１Ｓに設けられた凸部２０には、図９に示す紙製トレイ１０Ｄの底面部１１に設けられた凸部２０と共通の符号を付与して、説明を省略する。
＜作用効果＞
（１３）上述した第四実施形態の紙製トレイ１０Ｄではひし形パターンによりＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに斜めに交差する直線凸部２８，２９が設けられるため、ＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに沿う方向への変形に対して、底面部１１の強度を確保することができる。
ひし形パターンは直線状の凸部のみで形成されるので、簡単な構造で底面部の強度を確保することが可能である。 The "diamond pattern" differs from the grid pattern in that the linear projections 28, 29 are rotated by 45 degrees with respect to the grid pattern described above, but is otherwise the same as the grid pattern.
The convex portion 20 provided on the bottom sheet 11S of the blank sheet 10DS in FIG. 10 is given the same reference numeral as the convex portion 20 provided on the bottom portion 11 of the paper tray 10D shown in FIG. 9, and description thereof will be omitted.
<Action and effect>
(13) In the paper tray 10D of the fourth embodiment described above, straight convex portions 28, 29 that intersect diagonally in the MD and CD directions are provided in a diamond pattern, so that the strength of the bottom portion 11 can be ensured against deformation in the MD and CD directions.
Since the diamond pattern is formed only by linear projections, it is possible to ensure the strength of the bottom surface with a simple structure.

［３．材料］
第一実施形態～第四実施形態のトレイ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ（シート１０ＡＳ，１０ＢＳ，１０ＣＳ，１０ＤＳ）に用いる紙素材は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
紙素材の表裏面には、耐水性付与等を目的としたラミネートを施すことが好ましい。 3. Materials
The paper material used for the trays 10A, 10B, 10C, and 10D (sheets 10AS, 10BS, 10CS, and 10DS) of the first to fourth embodiments is not particularly limited as long as it is a commonly used paper, and is preferably paper whose main component is plant-derived pulp, and more preferably paper whose main component is wood pulp.
It is preferable to laminate the front and back surfaces of the paper material for the purpose of imparting water resistance, etc.

［４．そのほか］
上述の各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。 [4. Other]
The above-described embodiments are merely examples, and are not intended to exclude various modifications or application of techniques not explicitly stated in the embodiments. The configurations of the present embodiments can be modified in various ways without departing from the spirit of the embodiments. In addition, the configurations can be selected as necessary, and can be combined appropriately.

例えば、本紙製トレイは、補強された壁面構造を有するトレイに適用されてもよい。図１１および図１２は、補強された壁面構造を有するトレイ１０Ｅ，１０Ｆを下方から視た斜視図である。図１１および図１２のトレイ１０Ｅ，１０Ｆは、底面部に「第一曲線パターン」をなす凸部が設けられているものとする。
図１１のトレイ１０Ｅは、四方の側面部のうち、ＭＤ方向に沿って延在する二つの側面部１２が、シートを折り返して二重化した二重構造１６を有している。図１２のトレイは、四方の側面部１２全てがシートを折り返して二重化した二重構造１８を有している。
底面部１１に設けた凸部２０に加えて二重構造１６，１８により側面部１２を補強することで、側面部１２による支持力が強化されるため、底面部１１の強度がより向上する。 For example, the paper tray may be applied to a tray having a reinforced wall structure. Figures 11 and 12 are perspective views of trays 10E and 10F having a reinforced wall structure, as viewed from below. The trays 10E and 10F in Figures 11 and 12 have a convex portion forming a "first curved pattern" on the bottom surface.
In the tray 10E in Fig. 11, of the four side portions, two side portions 12 extending along the MD direction have a double structure 16 in which the sheet is folded back. In the tray in Fig. 12, all of the four side portions 12 have a double structure 18 in which the sheet is folded back.
By reinforcing the side portion 12 with the double structure 16, 18 in addition to the protrusion 20 provided on the bottom portion 11, the supporting force of the side portion 12 is strengthened, and the strength of the bottom portion 11 is further improved.

本紙製トレイの底面部の形状は正方形に限らず、任意の多角形状であってもよい。
また、第一実施形態および第二実施形態で、弧凸部は各辺に対応して１つだけ設けられていてもよいし、三つ以上の複数設けられていてもよい。円形凸部として、二以上の同心円状の円形凸部が設けられていてもよい。 The shape of the bottom surface of the paper tray is not limited to a square, but may be any polygonal shape.
In the first and second embodiments, the arcuate convex portion may be provided in a single number corresponding to each side, or three or more arcuate convex portions may be provided in a multiple number corresponding to each side. As the circular convex portion, two or more concentric circular convex portions may be provided.

上述した第一曲線パターンや、第二曲線パターン、格子パターンをなす凸部は、二回回転対称パターンとして設けられているとも言える。すなわち、底面部の凸部は任意のｍ回回転対称パターンとして設けられていてもよい（ただし、ｍは二以上の整数）。
さらに、紙製トレイの底面部がｎ角形状をなす場合、ｎ角形の何れの辺を掴んで紙製トレイを持ち上げても、均等に底面部の強度確保性能が発揮されるという点で、凸部はｎ回回転対称パターンとして設けられていることが好ましい。
凸部は、底面部を補強する観点より、底面部の下面で下方へ向かって凸をなす、言い換えれば、底面部の上面で下方へ向かって凹設されたリブ状部位として構成されてもよい。 The convex portions forming the above-mentioned first curved pattern, second curved pattern, and grid pattern can be said to be provided as two-fold rotational symmetry patterns. That is, the convex portions on the bottom surface can be provided as any m-fold rotational symmetry pattern (where m is an integer of 2 or more).
Furthermore, when the bottom surface of the paper tray has an n-sided polygonal shape, it is preferable that the convex portions are arranged in an n-fold rotationally symmetric pattern, since the strength of the bottom surface is equally maintained regardless of which side of the n-sided polygon is grasped to lift the paper tray.
From the standpoint of reinforcing the bottom portion, the convex portion may be configured as a rib-like portion that is convex downward on the lower surface of the bottom portion, in other words, that is concave downward on the upper surface of the bottom portion.

１０Ａ紙製トレイ
１１底面部
１２側面部
１３辺
１４連結部
２０凸部
２０ａ頂部
２１円形凸部
２２弧凸部
２３組み合わせ凸部
２３Ａ第一曲線部
２３Ｂ第二曲線部
２４直線凸部
２５弧凸部
２６直線凸部
２７直線凸部
２８直線凸部
２９直線凸部
１０Ｂ紙製トレイ
１０Ｃ紙製トレイ
１０Ｄ紙製トレイ
１０Ｆ紙製トレイ
１０Ｅ紙製トレイ
１０ＡＳシート
１０ＢＳシート
１０ＣＳシート
１０ＤＳシート 10A Paper tray 11 Bottom surface portion 12 Side surface portion 13 Side 14 Connecting portion 20 Convex portion 20a Top portion 21 Circular convex portion 22 Arc convex portion 23 Combined convex portion 23A First curved portion 23B Second curved portion 24 Straight convex portion 25 Arc convex portion 26 Straight convex portion 27 Straight convex portion 28 Straight convex portion 29 Straight convex portion 10B Paper tray 10C Paper tray 10D Paper tray 10F Paper tray 10E Paper tray 10AS Sheet 10BS Sheet 10CS Sheet 10DS Sheet

Claims

A bottom portion and
A paper tray having a side portion extending from a periphery of the bottom portion,
The bottom surface portion includes a plurality of reinforcing protrusions linearly protruding from any surface of the bottom surface portion ,
The convex portion includes a curved convex portion extending in a curved shape,
The curved convex portion has
A circular convex portion provided at the center of the bottom surface portion;
an arc-shaped convex portion having a chord parallel to the periphery of the bottom surface portion;
a combined convex portion provided between the circular convex portion and the arc convex portion, the combined convex portion including a first curved portion along each of the plurality of arc convex portions, and a second curved portion connecting ends of two of the first curved portions adjacent to each other in the circumferential direction of the circular convex portion in a curved manner.
A paper tray characterized by:

The paper tray according to claim 1 , wherein the protrusion is an upwardly protruding portion on the upper surface of the bottom portion, and supports an article placed on the bottom portion.

3. The paper tray according to claim 1, wherein the protrusion is provided over the entire area of the bottom surface.

4. The paper tray according to claim 1, wherein the protrusions include linear protrusions extending linearly .

The paper tray according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an end of the arcuate convex portion is spaced apart from the periphery.

The paper tray according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an end of the arcuate convex portion is connected to the periphery.

The paper tray according to any one of claims 1 to 6 , characterized in that the convex portion includes an intersecting convex portion extending in a direction intersecting with the grain direction of the paper.

The plurality of protrusions are provided in an m-times rotationally symmetric pattern (where m is an integer of 2 or more).
The paper tray according to any one of claims 1 to 7 .

The bottom surface has an n-sided polygon (where n is an integer of 3 or more).
The paper tray according to claim 8 , wherein the plurality of protrusions are provided in an n-fold rotationally symmetrical pattern.

The paper tray according to any one of claims 1 to 9 , characterized in that the plurality of protrusions are provided in a point-symmetrical pattern with respect to a center of the bottom surface portion.

A sheet for assembling the paper tray according to any one of claims 1 to 10 .