JP7538404B2

JP7538404B2 - 中空容器の製造方法、金型、及びロータリーブロー成形機

Info

Publication number: JP7538404B2
Application number: JP2020141240A
Authority: JP
Inventors: 真輔樽野
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2024-08-22
Anticipated expiration: 2040-08-24
Also published as: JP2022036833A

Description

本発明は、中空容器の製造方法、特に、ロータリーブロー成形機を用いた中空容器の製造方法に関する。

従来、中空容器を成形するロータリーブロー成形機がある。例えば、特許文献１のロータリーブロー成形機は、複数組の分割金型が放射状等間隔の位置で且つ円弧状に連結されて垂直面内で回転するよう構成され、その周方向の一部でパリソンが供給されて型締めされ、周方向の他の部分で型開きされて、複数の中空容器が余剰部を介して連結された連鎖状中空成形品が取り出されるよう構成される。

実開昭６１－４７６１９号公報

しかしながら、ロータリーブロー成形機によって連鎖状中空成形品を成形する方式の場合、ロータリーブロー成形機から連鎖状中空成形品を取り出すのは容易であるものの、その後の工程で連鎖状中空成形品を切断する必要がある。つまり、連鎖状中空成形品を成形する方式の場合、ロータリーブロー成形機とは別に切断のための装置が必要となっていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に複数組の金型上に供給する形式のロータリーブロー成形において、個別に分離された中空容器を連続成形することの可能な中空容器の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、中空容器の製造方法であって、ロータリーブロー成形工程を備え、前記ロータリーブロー成形工程において、複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、前記複数組の金型を逐次型閉じし、前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させるとともに、型締めによってピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離し、その後前記複数組の金型を逐次型開きして、個別に分離された前記中空容器を１つずつ取り出して次の工程へと搬送する、中空容器の製造方法が提供される。

本発明によれば、型締めによってピンチオフ部を完全に喰い切ってしまうことで、個別に分離された中空容器を連続成形することが可能となっている。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

好ましくは、前記金型は、第１の分割金型及び第２の分割金型を備えており、前記第１の分割金型が、前記第２の分割金型に対して成形される中空容器の上下方向と略平行な回転軸まわりに回転することで前記型閉じ及び前記型開きがなされる。

好ましくは、前記第１の分割金型と前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置により、前記型締めの際にピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離する。

好ましくは、前記締結力増強装置は、第１のシリンダ及び第２のシリンダを備え、前記第１のシリンダは、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型のうちの一方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に他方の分割金型に向かって伸縮する第１のロッド部を有し、前記第２のシリンダは、前記他方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に、前記第１のロッド部と係合して当該第１のロッド部の収縮方向の移動を規制する第２のロッド部を有しており、前記型締めの際、前記第２のロッド部が前記第１のロッド部と係合した状態で前記第１のロッド部を収縮させることで、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強する。

好ましくは、前記パリソンは、積層パリソンであり、前記成形される中空容器は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器である。

好ましくは、前記ロータリーブロー成形工程により個別に分離された前記中空容器の搬送時における位置を決める位置決め工程を備え、前記位置決め工程では、胴部を把持された成形後の中空容器の上下を口部側治具と底部側治具とによって挟むことで、搬送する中空容器の位置決めを行う。

好ましくは、前記底部側治具は、喰い切られたピンチオフ部の端部が嵌る凹部を備えており、前記端部が前記凹部の底面と側面とにより形成される角部に当接することで、搬送する中空容器が位置決めされる。

また、本発明によれば、中空容器を成形する金型であって、第１の分割金型及び第２の分割金型を備え、前記第１の分割金型と前記第２の分割金型とが相対回転することで型閉じ及び型開きするよう構成され、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置をさらに備える、金型が提供される。

好ましくは、前記締結力増強装置は、第１のシリンダを備え、前記第１のシリンダは、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型のうちの一方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に他方の分割金型に向かって伸縮する第１のロッド部を有し、前記締結力増強装置は、前記型締めの際、前記他方の分割金型に設けられた係合部を前記第１のロッド部と係合させた状態で前記第１のロッド部を収縮させることで、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強させる。

好ましくは、前記締結力増強装置は、第２のシリンダをさらに備え、前記第２のシリンダは、前記他方の分割金型に固定されるとともに、第２のロッド部を有しており、前記第２のロッド部に前記係合部が形成され、当該係合部は、前記型閉じした際に前記第１のロッド部と係合して当該第１のロッド部の収縮方向の移動を規制する。

また、本発明によれば、中空容器を成形するロータリーブロー成形機であって、上述した金型が同心円状に連なるよう複数組配置されており、溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、前記複数組の金型を逐次型閉じし、前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させその後前記複数組の金型を逐次型開きすることで、前記中空容器を連続成形する、ロータリーブロー成形機が提供される。

本発明の一実施形態に係るロータリーブロー成形機２及び取り出し装置４を示す概念図である。図１のロータリーブロー成形機２の金型２１を型開きした状態を示す平面図である。図２の金型２１の締結力増強装置３０を示す模式図である。図４Ａ～図４Ｂは、締結力増強装置３０の動作を示す模式図である。図５Ａは、図１のロータリーブロー成形機２により成形された中空容器１の平面図であり、図５Ｂは、同中空容器１の側面図である。図６Ａは、本発明の一実施形態に係る位置決め工程において用いられるロータリー搬送装置６を模式的に示すの平面図であり、図６Ｂは、同ロータリー搬送装置６の側面図である。図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の一実施形態に係る位置決め工程において用いられる位置決め装置８の動作示す模式図である。図８Ａは、図７Ａ及び図７Ｂの位置決め装置８の口部側治具８０の、中空容器１との接触面を示す図であり、図８Ｂは、同位置決め装置８の底部側治具８１の、中空容器１との接触面を示す図である。図８ＢのＡ－Ａ線断面図である。図８Ｂの口部側治具８０によって中空容器１が位置決めされる様子を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

本実施形態に係る中空容器１の製造方法は、ロータリーブロー成形工程と、位置決め工程とを備える。ロータリーブロー成形工程では、溶融状態のパリソン１９から中空容器１（図５Ａ及び図５Ｂ参照）を連続的に成形し、個別に分離された中空容器１を１つずつ取り出す。位置決め工程では、分離された中空容器１の搬送時における位置決めを行う。ロータリーブロー成形工程では、主にロータリーブロー成形機２と取り出し装置４とが用いられる（図１参照）。位置決め工程では、主にロータリー搬送装置６と位置決め装置８とが用いられる（図６Ａ～図７Ｂ参照）。

なお、ロータリーブロー成形工程において成形される中空容器１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、製品部１０と、余剰部１５とから構成される。製品部１０は、本体部１１と、口部１２と、この口部１２と連続する先細り形状のカバー部１３とを備えた形状である。詳細な説明は省略するが、カバー部１３はその先端に流通路１４を有しており、流通路１４は、位置決め工程の後、熱風を当てることにより封止される。また、カバー部１３は、内容物の装填時に切断される。また、本実施形態において、中空容器１は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器として製造される。

以下、まずロータリーブロー成形工程及び位置決め工程に用いられる各装置の構成を説明し、その後、各工程の動作を説明する。

１．各装置の構成
＜ロータリーブロー成形機２＞
ロータリーブロー成形機２は、図１に示すように、回転盤２０と、複数組の金型２１と、複数組の支柱２２と、押出ヘッド２３とを備える。回転盤２０は、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する（図１では、時計回りに回転する）。複数組の金型２１は、同心円状に連なるよう配置される。具体的には、各金型２１は、支柱２２を介して、回転盤２０の外周面に等間隔で配設される。

金型２１は、分割形式の金型であり、図２に示すように、開閉可能な第１の分割金型２１Ａ（一方の分割金型）と第２の分割金型２１Ｂ（他方の分割金型）とを備える。第１の分割金型２１Ａは、同心円の内側、すなわち回転盤２０側に配置され、第２の分割金型２１Ｂは、同心円の外側、すなわち第１の分割金型２１Ａよりも外側に配置される。

また、金型２１は、いわゆるブック式であり、第１の分割金型２１Ａと第２の分割金型２１Ｂとが回転軸２１ｘ（図３参照）まわりに相対回転することで、型閉じ及び型開きするよう構成される。なお、本実施形態の回転軸２１ｘは、成形される中空容器１の上下方向と略平行な向き、すなわち、回転盤２０の周方向に沿う向きに配置されている。

第１の分割金型２１Ａ及び第２の分割金型２１Ｂはそれぞれ、キャビティ２４を備える。また、第１の分割金型２１Ａ及び第２の分割金型２１Ｂはそれぞれ、キャビティ２４内に加圧流体を導入するための導入溝２５を備える。ここで、図２においてハッチングを施した箇所は、第１の分割金型２１Ａと第２の分割金型２１Ｂとが型閉じした際に当接する、当接面Ｓ１及び当接面Ｓ２である。

キャビティ２４は、中空容器１の製品部１０（本体部１１、口部１２及びカバー部１３）を形成する容器成形部２６と、余剰部１５を形成する余剰部成形部２７と、カバー部１３先端の流通路１４を形成する流通路成形部２８とを備える。余剰部成形部２７は、吹込部１５ａを形成する吹込部成形部２７ａと、連結部１５ｂを形成する連結部成形部２７ｂとを備える。本実施形態において、ロータリーブロー成形機２の各金型２１には、１つの容器成形部２６と１つの余剰部成形部２７が形成される。容器成形部２６と余剰部成形部２７とは、ピンチオフ部成形部２９を隔てて配置される。

なお、本実施形態のロータリーブロー成形機２では、ピンチオフ部成形部２９により、型締めによってピンチオフ部が喰い切られ、中空容器１の底部１６とこれに隣接する余剰部１５とが分離される。分離された中空容器１の底部１６には、図５Ａ及び図６Ｂに示すように、底部側ピンチオフ部１７が形成される。底部側ピンチオフ部１７は、中空容器１の底部１６をシールする部位となる。また、分離された余剰部１５の端部の、底部側ピンチオフ部１７から切断された位置には、余剰部側ピンチオフ部１８が形成される。

上記構成のロータリーブロー成形機２により成形される中空容器１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、製品部１０と、余剰部１５とから構成される。余剰部１５は、吹込部１５ａと、連結部１５ｂとから構成される。吹込部１５ａは、ブロー成形のため加圧流体を吹き込む箇所である。吹込部１５ａは、略直方体形状であり、側方から吹込ノズルを突き刺すことで、隣接する製品部１０の流通路１４へ加圧流体を流通させる。連結部１５ｂは、吹込部１５ａと、隣接する中空容器１との間に形成されるバリであり、型締めによって分離される。本実施形態の製造方法では、後の工程で取り除かれる吹込部１５ａを介して加圧流体を吹き込むよう構成し、吹き込む空間と中空容器１の空間を分離しているため、中空容器１の内部への異物の侵入を防止することが可能となっている。

加えて、本実施形態の金型２１は、図２に示すように、締結力増強装置３０を備えている。締結力増強装置３０は、第１の分割金型２１Ａと第２の分割金型２１Ｂの締結力を増強する装置であり、図３にも示すように、第１のシリンダ３１と、第２のシリンダ３３とを備えている。第１のシリンダ３１及び第２のシリンダ３３は、それぞれ回転軸２１ｘとは反対側の側面に配置され、型閉じした際に互いに近接し、型開きした際には互いに離反するようになっている。本実施形態において、第１のシリンダ３１及び第２のシリンダ３３は電動シリンダとされる。ただし、直動運動するものであれば他の動力源のものであっても良い。

第１のシリンダ３１は、図２及び図３に示すように、第１のシリンダ部３１ａと、第１のロッド部３１ｂとを備える。第１のシリンダ３１は、固定部材３２を介して第１の分割金型２１Ａに固定される。第１のシリンダ部３１ａは、固定部材３２に支持され、第１のロッド部３１ｂは、第１のシリンダ部３１ａに対して伸縮するよう構成される。また、第１のロッド部３１ｂは、その先端に膨径部３１ｃを備える。第１のシリンダ３１は、図２に示すように、第１のロッド部３１ｂが第１の分割金型２１Ａの当接面Ｓ１に垂直な方向に伸縮するよう固定される。これにより、第１のシリンダ３１の第１のロッド部３１ｂは、型閉じした際に第２の分割金型２１Ｂに向かって伸縮する。

第２のシリンダ３３は、第２のシリンダ部３３ａと、第２のロッド部３３ｂとを備える。第２のシリンダ３３は、固定部材３４を介して第２の分割金型２１Ｂに固定される。第２のシリンダ部３３ａは、固定部材３４に支持され、第２のロッド部３３ｂは、第２のシリンダ部３３ａに対して伸縮するよう構成される。また、第２のロッド部３３ｂは、その先端に第１のロッド部３１ｂの膨径部３１ｃと係合可能なＵ字状の係合部３３ｃ（図２参照）を備える。なお、第１のロッド部３１ｂの膨径部３１ｃと第２のロッド部３３ｂの係合部３３ｃとは、互いに係合可能であれば、それぞれ任意の形状とすることができる。

第２のシリンダ３３は、固定部材３４によって第２の分割金型２１Ｂの側面から外方に持ち出された状態で支持される。第２のシリンダ３３は、第２のロッド部３３ｂが第２の分割金型２１Ｂの側面に垂直な方向に伸縮するよう、より具体的には、第２の分割金型２１Ｂの側面に向かって伸長可能となるよう、第２の分割金型２１Ｂに固定される。

＜取り出し装置４＞
取り出し装置４は、図１に示すように、ロータリーブロー成形機２により成形された中空容器１を金型２１から取り出し、次の工程へと搬送する装置である。取り出し装置４は、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する回転盤４０と、回転盤４０の外周面に等間隔で配設された複数の吸着手段４１とを備える。なお、回転盤４０は、ロータリーブロー成形機２の回転盤２０とは反対方向、すなわち反時計回りに回転する。

吸着手段４１は、基部４１ａと、基部４１ａから径方向外側に向かって延びる２つの吸着ノズル４１ｂとを備える。各吸着手段４１は、ロータリーブロー成形機２による成形後、第１の分割金型２１Ａ上に載置された状態の中空容器１を２つの吸着ノズル４１ｂによって吸引することで、中空容器１を金型２１から取り出す。取り出された中空容器１は、回転盤４０の外周に沿って搬送され、次工程へと搬送される。

なお、吸着手段４１による第１の分割金型２１Ａからの中空容器１の取り出しを容易にするため、第１の分割金型２１Ａは、成形後の中空容器１をキャビティ２４（図２参照）から浮かせるための取り出し棒（図示せず）を備えていても良い。

＜ロータリー搬送装置６＞
ロータリー搬送装置６は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、駆動手段（図示せず）によって回転する回転盤６０と、中空容器１を挟持する複数の挟持手段６１とを備える。回転盤６０は、図示しない回転駆動手段によって鉛直方向の回転軸を中心に回転する（図６Ａ１では、時計回りに回転する）。

各挟持手段６１は、開閉可能な一対の挟持部材６１ａを備える。一対の挟持部材６１ａ間の距離を狭めることで中空容器１を挟持し、挟持した位置とは回転盤６０における反対側の位置において、一対の挟持部材６１ａ間の距離を広げることで、中空容器１を次工程に搬送する。

＜位置決め装置８＞
本実施形態の位置決め装置８は、ロータリー搬送装置６とともに用いられる。位置決め装置８は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、口部側治具８０と、底部側治具８１とを備える。位置決め装置８は、ロータリー搬送装置６の挟持手段６１によって胴部（本体部１１の側面）を把持された成形後の中空容器１の上下を、口部側治具８０と底部側治具８１とによって挟むことで、ロータリー搬送装置６によって搬送されている中空容器１の位置決めを行う。

口部側治具８０は、中空容器１の余剰部１５と当接して、中空容器１の位置ずれを補正する。口部側治具８０の中空容器１との接触面には、図８Ａに示すように、余剰部１５が嵌る凹部８０ａが形成される。凹部８０ａの内側面は、図９に示すように、中空容器１側に向かって広がるよう傾斜する傾斜面８０ｂ及び傾斜面８０ｃとなっている。また、凹部８０ａの底面８０ｄと一方の傾斜面８０ｂとの接続部は、凹部８０ａの長手方向に沿って延びる角部８０ｅとなっている。そして、位置決め工程においては、余剰部１５の先端（余剰部側ピンチオフ部１８）が角部８０ｅに当接するようになっている（図１０参照）。

底部側治具８１は、中空容器１の底部１６と当接して、中空容器１の位置ずれを補正する。底部側治具８１の中空容器１との接触面は、図８Ａに示すように、平坦面８１ａとなっている。

次に、上記の各装置を用いた中空容器１の製造方法、特に、ロータリーブロー成形工程及び位置決め工程の動作を説明する。

２．製造方法
＜ロータリーブロー成形工程＞
ロータリーブロー成形機２により中空容器１を成形するには、まず、押出ヘッド２３により押し出された溶融状態のパリソン１９を円周方向に沿って連続的に各金型２１上に供給する。本実施形態では、製造する中空容器１は積層剥離容器であるため、押出ヘッド２３から押し出されるパリソン１９は積層パリソンである。次に、逐次金型２１を型閉じしてパリソン１９内に加圧流体を導入し、パリソン１９を金型２１のキャビティ２４に沿って膨張させる。すると、キャビティ２４に沿ってパリソン１９が膨張し、容器成形部２６及び余剰部成形部２７により中空容器１及び余剰部１５が形成される。

なお、本実施形態のロータリーブロー成形機２では、１つの金型２１の余剰部成形部２７に導入された加圧流体は、同じ金型２１の容器成形部２６には流れず、隣接する後方の金型２１の流通路成形部２８を介して、当該後方の金型２１の容器成形部２６に吹き込まれるようになっている。ただし、１つの金型２１内で、連通する中空容器１及び余剰部１５が形成される構成とすることも可能である。

また、本実施形態のロータリーブロー成形工程では、金型２１を逐次型閉じした後、パリソン１９をキャビティ２４に沿って膨張させるとともに、型締めによってピンチオフ部を喰い切り、中空容器１を個別に分離するようになっている。そして、型締めによって中空容器１を個別に分離するため、本実施形態のロータリーブロー成形機２は、締結力増強装置３０を備えている。

締結力増強装置３０は、型締めの際、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２のロッド部３３ｂを伸長させ、第１のロッド部３１ｂの膨径部３１ｃと第２のロッド部３３ｂの係合部３３ｃとを係合させる。これにより、第１のロッド部３１ｂの収縮方向の移動が規制されることになる。そして、締結力増強装置３０は、この図４Ｂの状態で第１のロッド部３１ｂを収縮させる。これにより、第２のロッド部３３ｂ（第２のシリンダ３３）が固定される第２の分割金型２１Ｂは、第１のロッド部３１ｂ（第１のシリンダ３１）が固定される第１の分割金型２１Ａに向かって引っ張られる。本実施形態の締結力増強装置３０は、このような構成によって、第１の分割金型２１Ａ及び第２の分割金型２１Ｂの締結力を増強させるようになっている。このような構成の締結力増強装置３０により、本実施形態の金型２１は、ピンチオフ部成形部２９（図２参照）によってパリソン１９を完全に喰い切り、中空容器１を個別に分離して、個別に取り出すことが可能となっている。

以上のようにして型締めされた各金型２１は、その後順次型開きされ、個別に分離された中空容器１が連続的に成形される。個別に分離された中空容器１は、図１に示すように、取り出し装置４の吸着ノズル４１ｂによって順次吸引され、金型２１から取り出される。金型２１から取り出された中空容器１は、回転盤４０の外周に沿って搬送され、次工程へと搬送される。

＜位置決め工程＞
位置決め工程は、ロータリーブロー成形工程により個別に分離された中空容器１の、その後の搬送時における位置を決める工程である。位置決め工程では、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、まず、ロータリー搬送装置６によって中空容器１を挟持する。そして、その状態で、位置決め装置８の口部側治具８０と底部側治具８１とが中空容器１を挟むことで、中空容器１が位置決めされる。

具体的には、口部側治具８０においては、中空容器１の余剰部１５の先端がフラット形状の余剰部側ピンチオフ部１８となっていることから、図１０に示すように、この余剰部側ピンチオフ部１８と角部８０ｅを当接させることで、中空容器１の傾き及び、中心軸まわりの回転によるずれを補正することが可能となっている。また、口部側治具８０の凹部８０ａには、傾斜面８０ｂ及び傾斜面８０ｃが形成されていることから、口部側治具８０が余剰部１５に近接する際に、余剰部１５の先端を案内することが可能となっている。さらに、口部側治具８０が中空容器１に当接する際には、余剰部１５の吹込部１５ａが傾斜面８０ｂに当接することで、余剰部１５が斜めになっていても、中空容器１を安定して位置決めすることができる。

一方、底部側治具８１においては、中空容器１の底部１６が容器を立てて載置できるよう周方向に亘って連続する載置面１６ａを有しているため（図５Ａ及び図５Ｂも参照）、この載置面と平坦面８１ａとが当接することで、中空容器１の傾きを補正することが可能となっている。

なお、挟持部材６１ａによる中空容器１の挟持力は大きくなく、また、挟持部材６１ａとしては滑りやすい材質のもの（摩擦係数の小さいもの）を用いている。これにより、挟持手段６１は、位置決め装置８による位置決めの際に、中空容器１を挟持した状態を保ちつつ位置決めを行うことが可能となっている。

なお、本実施形態において、取り出し装置４とロータリー搬送装置６とは隣接していてもよく、間に他の搬送装置を備えていても良い。つまり、ロータリーブロー成形工程と位置決め工程の間に、適宜成形した中空容器１を搬送する工程を追加しても良い。

３．作用効果
以上のように、本実施形態の中空容器１の製造方法では、金型２１が締結力増強装置３０を備えることで、第１の分割金型２１Ａ及び第２の分割金型２１Ｂの締結力の増強を図っている。そして、このような製造方法により、型締めによって底部側ピンチオフ部１７と余剰部側ピンチオフ部１８とを完全に喰い切ってしまうことで、個別に分離された中空容器１を連続成形することが可能となっている。これにより、ロータリーブロー成形機とは別に切断装置を導入することが不要となる。また、本実施形態の中空容器１は積層剥離容器であり、金型２１内で完全に喰い切って個別に分離することで、連鎖状中空成形品を後加工で切断する場合に比べて、底部１６（底部側ピンチオフ部１７）における剥離（割れ）を抑制することが可能となっている。

また、ロータリーブロー成形機２において中空容器１を個別に分離する場合、その後の搬送の際、中空容器１の位置ずれが生じやすくなるが、本実施形態の中空容器１の製造方法においては、分離された中空容器１の搬送時における位置を決める位置決め工程を備えていることにより、その後の工程、例えば、バリ取り工程や、底部側ピンチオフ部１７のシール工程、さらには大気導入孔の形成工程等において、位置ずれによる加工精度の低下を抑制することが可能となっている。

４．変形例
・上述した実施形態では、型締めにより底部側ピンチオフ部１７と余剰部側ピンチオフ部１８とを完全に喰い切ることで、ロータリーブロー成形機２において個別に分離された中空容器１を成形していた。しかしながら、ロータリーブロー成形機２では中空容器１を個別に喰い切らず、連鎖状中空成形品を成形し、その後、別の装置によって当該連鎖状中空成形品を切断する構成であっても良い。この場合であっても、金型２１が締結力増強装置３０を備えていることによって、金型２１の締結力を安定させることが可能となる。
・上述した実施形態においては、ロータリーブロー成形工程の後に位置決め工程を備えていたが、位置決め工程は必須ではない。例えば、上記のような連鎖状中空成形品を成形する場合には、搬送時の位置ずれが生じにくいため、位置決め工程を省略することが可能である。
・上述した実施形態においては、製造される中空容器１は積層剥離容器であった。しかしながら、本発明により製造される中空容器１は、剥離しない多層容器であっても良く、また、単層の容器であっても良い。
・上述した実施形態においては、第１のシリンダ３１が第１の分割金型２１Ａに固定され、第２のシリンダ３３が第２の分割金型２１Ｂに固定されていた。しかしながら、第１のシリンダ３１を第２の分割金型２１Ｂに固定し、第２のシリンダ３３を第１の分割金型２１Ａに固定することも可能である。すなわち、対向する分割金型に向かって伸縮する第１のシリンダ３１を、回転盤２０側の第１の分割金型２１Ａではなく外側の第２の分割金型２１Ｂに設けても良い。
・締結力増強装置３０として、上述した第１のシリンダ３１及び第２のシリンダ３３を用いず、弾性体や電磁石等、他の手段を用いることも可能である。

１：中空容器
２：ロータリーブロー成形機
４：取り出し装置
６：ロータリー搬送装置
８：位置決め装置
１０：製品部
１１：本体部
１２：口部
１３：カバー部
１４：流通路
１５：余剰部
１５ａ：吹込部
１５ｂ：連結部
１６：底部
１６ａ：載置面
１７：底部側ピンチオフ部
１８：余剰部側ピンチオフ部
１９：パリソン
２０：回転盤
２１：金型
２１Ａ：第１の分割金型
２１Ｂ：第２の分割金型
２１ｘ：回転軸
２２：支柱
２３：押出ヘッド
２４：キャビティ
２５：導入溝
２６：容器成形部
２７：余剰部成形部
２７ａ：吹込部成形部
２７ｂ：連結部成形部
２８：流通路成形部
２９：ピンチオフ部成形部
３０：締結力増強装置
３１：第１のシリンダ
３１ａ：第１のシリンダ部
３１ｂ：第１のロッド部
３１ｃ：膨径部
３２：固定部材
３３：第２のシリンダ
３３ａ：第２のシリンダ部
３３ｂ：第２のロッド部
３３ｃ：係合部
３４：固定部材
４０：回転盤
４１：吸着手段
４１ａ：基部
４１ｂ：吸着ノズル
６０：回転盤
６１：挟持手段
６１ａ：挟持部材
８０：口部側治具
８０ａ：凹部
８０ｂ：傾斜面
８０ｃ：傾斜面
８０ｄ：底面
８０ｅ：角部
８１：底部側治具
８１ａ：平坦面
Ｓ１：当接面
Ｓ２：当接面

Claims

中空容器の製造方法であって、
ロータリーブロー成形工程を備え、
前記ロータリーブロー成形工程において、
第１の分割金型及び第２の分割金型を備える複数組の金型であって、
前記第１の分割金型が、前記第２の分割金型に対して成形される中空容器の上下方向と略平行な回転軸まわりに回転することで型閉じ及び型開きがなされる複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、
前記複数組の金型を逐次型閉じし、
前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させるとともに、
前記金型の前記回転軸とは反対側の側面に配置される締結力増強装置であって、前記第１の分割金型と前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置による型締めによってピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離し、
その後前記複数組の金型を逐次型開きして、個別に分離された前記中空容器を１つずつ取り出して次の工程へと搬送する、中空容器の製造方法。
中空容器の製造方法であって、
ロータリーブロー成形工程を備え、
前記ロータリーブロー成形工程において、
第１の分割金型及び第２の分割金型を備える複数組の金型であって、
前記第１の分割金型が、前記第２の分割金型に対して成形される中空容器の上下方向と略平行な回転軸まわりに回転することで型閉じ及び型開きがなされる複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、
前記複数組の金型を逐次型閉じし、
前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させるとともに、
第１のシリンダ及び第２のシリンダを備える締結力増強装置であって、
前記第１のシリンダは、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型のうちの一方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に他方の分割金型に向かって伸縮する第１のロッド部を有し、
前記第２のシリンダは、前記他方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に、前記第１のロッド部と係合して当該第１のロッド部の収縮方向の移動を規制する第２のロッド部を有しており、
前記第２のロッド部が前記第１のロッド部と係合した状態で前記第１のロッド部を収縮させることで、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置による型締めによってピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離し、
その後前記複数組の金型を逐次型開きして、個別に分離された前記中空容器を１つずつ取り出して次の工程へと搬送する、中空容器の製造方法。
中空容器の製造方法であって、
ロータリーブロー成形工程及び位置決め工程を備え、
前記ロータリーブロー成形工程において、
複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、
前記複数組の金型を逐次型閉じし、
前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させるとともに、型締めによってピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離し、
その後前記複数組の金型を逐次型開きして、個別に分離された前記中空容器を１つずつ取り出して次の工程へと搬送し、
前記位置決め工程では、胴部を把持された成形後の前記中空容器の上下を口部側治具と底部側治具とによって挟むことで、搬送する前記中空容器の位置決めを行い、
前記底部側治具は、喰い切られたピンチオフ部の端部が嵌る凹部を備えており、
前記端部が前記凹部の底面と側面とにより形成される角部に当接することで、搬送する前記中空容器が位置決めされる、中空容器の製造方法。
請求項３に記載の中空容器の製造方法であって、
前記金型は、第１の分割金型及び第２の分割金型を備えており、
前記第１の分割金型が、前記第２の分割金型に対して成形される中空容器の上下方向と略平行な回転軸まわりに回転することで前記型閉じ及び前記型開きがなされる、中空容器の製造方法。
請求項４に記載の中空容器の製造方法であって、
前記第１の分割金型と前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置により、前記型締めの際にピンチオフ部を喰い切って前記中空容器を個別に分離する、中空容器の製造方法。
請求項１又は請求項５に記載の中空容器の製造方法であって、
前記締結力増強装置は、第１のシリンダ及び第２のシリンダを備え、
前記第１のシリンダは、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型のうちの一方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に他方の分割金型に向かって伸縮する第１のロッド部を有し、
前記第２のシリンダは、前記他方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に、前記第１のロッド部と係合して当該第１のロッド部の収縮方向の移動を規制する第２のロッド部を有しており、
前記型締めの際、前記第２のロッド部が前記第１のロッド部と係合した状態で前記第１のロッド部を収縮させることで、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強する、中空容器の製造方法。
請求項１～請求項６の何れか一項に記載の中空容器の製造方法であって、
前記パリソンは、積層パリソンであり、
前記成形される中空容器は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器である、中空容器の製造方法。
中空容器を成形する金型であって、
第１の分割金型及び第２の分割金型を備え、
前記第１の分割金型と前記第２の分割金型とが相対回転することで型閉じ及び型開きするよう構成され、
前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強する締結力増強装置をさらに備え、
前記締結力増強装置は、第１のシリンダを備え、
前記第１のシリンダは、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型のうちの一方の分割金型に固定され、前記型閉じした際に他方の分割金型に向かって伸縮する第１のロッド部を有し、
前記締結力増強装置は、前記締結力増強装置による型締めの際、前記他方の分割金型に設けられた係合部を前記第１のロッド部と係合させた状態で前記第１のロッド部を収縮させることで、前記第１の分割金型及び前記第２の分割金型の締結力を増強させる、金型。
請求項８に記載の金型であって、
前記締結力増強装置は、第２のシリンダをさらに備え、
前記第２のシリンダは、前記他方の分割金型に固定されるとともに、第２のロッド部を有しており、
前記第２のロッド部に前記係合部が形成され、当該係合部は、前記型閉じした際に前記第１のロッド部と係合して当該第１のロッド部の収縮方向の移動を規制する、金型。
中空容器を成形するロータリーブロー成形機であって、請求項８又は請求項９に記載の金型が同心円状に連なるよう複数組配置されており、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、前記複数組の金型を逐次型閉じし、前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを各金型のキャビティに沿って膨張させその後前記複数組の金型を逐次型開きすることで、前記中空容器を連続成形する、ロータリーブロー成形機。