JP7539791B2 - 包装設計装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、包装設計装置に関する。

包装設計を行う設計者（ユーザ）は、例えば共有化された設計に関する指針やルールなどの設計基準に基づいて設計を行っている。しかし、設計基準を満たすように設計を行っていたとしても、設計するための手順（設計手順）が各々異なっていれば、設計結果はそれぞれ異なる場合がある。よって、設計基準に基づいて標準化された設計手順を共有化し、それらを組み合わせて、効率よく設計する仕組みが求められている。

上記事情に鑑みて、本発明は、ユーザによらず最適な包装設計を行う包装設計装置を提供することを目的としている。

実施形態に係る包装設計装置は、選択部と、生成部とを備える。選択部は、包装設計に関する設計手順を標準化した複数の設計手順モジュールから一つ以上の設計手順モジュールを選択する。生成部は、一つ以上の設計手順モジュールと輸送品に関する輸送品情報とに基づいて、一つ以上の設計手順モジュールに対応する、輸送品の包装設計に関する設計結果を生成する。一つ以上の設計手順モジュールが、輸送品の輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションをするモジュールである場合、生成部は、輸送品を積み付ける輸送容器に関する輸送容器情報と、現行の設計レイアウトと、現行の輸送品の積載数に対する目標の積載数の割合とに更に基づいて、設計結果として目標の積載数を満たす設計レイアウトを生成する。

本発明によれば、ユーザによらず最適な包装設計を行う包装設計装置を提供することが可能となる。

本実施形態に係る包装設計装置の構成を例示する図。 図１に示す包装設計装置の動作の流れを例示する図。 設計手順モジュールライブラリのウインドウを例示する図。 選択された設計手順モジュールの一覧のウインドウを例示する図。 図３に示すコンテナ積載数を計算するモジュールの処理の流れを例示する図。 図５の処理の入力用フォームのウインドウを例示する図。 図６の輸送機器の内寸サイズを選択するドロップダウンリストの要素を例示する図。 図５の処理における計算結果のウインドウを例示する図。 図８の計算結果を用いた、図３に示す積載レイアウト図を作成するモジュールの処理の設計レイアウトを例示する図。 図３に示す輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールの処理の入力用フォームを例示する図。 図１０の処理におけるステータス画面のウインドウを例示する図。 図１０の処理におけるステータス画面のウインドウを例示する他の図。 図１０の処理におけるシミュレーション結果をテーブルとして例示する図。 テーブルの値を選択する前の出力用ウインドウを例示する図。 テーブルの値を選択した後の出力用ウインドウを例示する図。 図１０の処理におけるシミュレーション結果をカラーマップとして例示する説明図。 図１０の処理における第１の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図。 図１０の処理における第２の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図。 図１０の処理における第３の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図。 カラーマップの値を選択した後の出力用ウインドウを例示する図。

以下、図面を参照しながら実施形態に係る包装設計装置について説明する。尚、以降、説明済みの要素と同一または類似の要素には同一または類似の符号を付し、重複する説明については基本的に省略する。例えば、複数の同一または類似の要素が存在する場合に、各要素を区別せずに説明するために共通の符号を用いることがあるし、各要素を区別して説明するために当該共通の符号に加えて枝番号を用いることもある。

以降で用いられる文言は、次のように定義する。輸送機器は、例えば、輸送品を運ぶための空間が設けられた機器である。輸送機器には、例えば、輸送品を運ぶためのコンテナや、輸送品を運ぶためのパレット、或いは輸送品を運ぶための空間が設けられた車、船、鉄道、および飛行機などが含まれる。尚、輸送機器は、輸送容器と呼ばれてもよい。

輸送品は、例えば、内容物を収容した包装箱、或いは内容物そのものである。内容物は、輸送対象となる物、或いは動物である。輸送対象は、既に梱包されているものも含む。尚、輸送品は、積載品と呼ばれてもよい。

本実施形態に係る包装設計装置は、包装設計に関する処理を行うコンピュータである。包装設計は、輸送対象の包装に関するあらゆる設計を含む。本実施形態に係る包装設計装置は、例えば、包装設計に従事するユーザのコンピュータに実装される。

図１は、本実施形態に係る包装設計装置１の構成例を例示する図である。例えば、図１に示すように、包装設計装置１は、互いにバスを介して接続されたプロセッサ１０、通信機器１１、入力機器１２、表示機器１３および記憶装置１４を有する。

プロセッサ１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やマイクロプロセッサなどの演算装置である。プロセッサ１０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）などの専用の回路により構成されてもよい。

プロセッサ１０は、記憶装置１４に保存された各種プログラムを実行することで、設計手順モジュール選択部１０１、設計条件設定部１０２、設計結果生成部１０３および表示制御部１０４の各機能を実現する。

設計手順モジュール選択部１０１は、包装設計に関する設計手順を標準化した複数の設計手順モジュールから一つ以上の設計手順モジュールを選択する。設計手順とは、設計基準を満たす具体的なステップである。設計基準とは、設計する際の指針およびルールを規定したものである。設計手順モジュールの具体例は後述される。

設計条件設定部１０２は、設計手順モジュールの設計条件を設定する。設計条件は、包装設計に用いられるあらゆる条件を含む。設計条件には、例えば、輸送機器に関する情報、積載品に関する情報などが含まれる。

設計結果生成部１０３は、設定された設計条件に基づく設計手順モジュールの処理を行い、設計結果を生成する。設計結果には、例えば、コンテナ積載数や、積載レイアウト図などが含まれる。尚、設計結果生成部１０３は、複数の設計手順モジュールの処理毎に設計結果を生成してもよいし、複数の設計手順モジュールの処理を統合した設計結果を生成してもよい。

表示制御部１０４は、表示機器１３に種々の情報を表示する。具体的には、表示制御部１０４は、例えば、設計手順モジュールの一覧を表示する設計手順モジュールライブラリ、選択された設計手順モジュールの一覧、設計手順モジュールの処理の入力用フォーム、モジュールの処理における計算結果、積載レイアウト図、およびステータス表示などを表示機器１３に表示する。

通信機器１１は、ネットワークを介してサーバ、或いは外部の記憶装置との間で情報通信を行う通信インタフェースである。

入力機器１２は、操作者の指示を電気信号に変換する。入力機器１２としては、例えば、操作パネルやタッチパネル、キーボード、マウス、トラックボール、各種スイッチなどが用いられればよい。入力機器１２としては、音声入力装置が用いられてもよい。入力機器１２からの電気信号はバスを介してプロセッサ１０に供給される。

表示機器１３は、各種情報を表示する。表示機器１３としては、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）やＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイなどの任意のディスプレイが用いられればよい。尚、表示機器１３として、プロジェクタが用いられてもよい。

記憶装置１４は、各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（ｈａｒｄ ｄｉｓｋ ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（ｓｏｌｉｄ ｓｔａｔｅ ｄｒｉｖｅ）、集積回路記憶装置などのメモリ装置である。記憶装置１４は、設計手順モジュールライブラリ１４１を有する。設計手順モジュールライブラリ１４１には、複数の設計手順モジュールが含まれる。

次に、本実施形態に係る包装設計装置の動作例について説明する。

図２は、図１に示す包装設計装置の動作の流れを例示する図である。図２の動作は、例えば、包装設計プログラムを実行することで開始される。

（ステップＳＴ１１０）
ユーザが包装設計プログラムを実行すると、表示制御部１０４は、設計手順モジュールライブラリを表示する。具体的には、プロセッサ１０は、記憶装置１４に記憶されている設計手順モジュールライブラリ１４１を読み出す。そして、表示制御部１０４は、読み出された設計手順モジュールライブラリ１４１を表示機器１３に表示する。

図３は、設計手順モジュールライブラリのウインドウを例示する図である。図３のウインドウＷ１には、２０個のアイコンＩ１０１からアイコンＩ１２０まで（複数のアイコンＩ１０１～Ｉ１２０）が表示されている。これら複数のアイコンＩ１０１～Ｉ１２０は、複数の設計手順モジュールの各々に対応している。

具体的には、複数のアイコンＩ１０１～アイコンＩ１２０は、それぞれ「コンテナ積載数を計算するモジュール」、「積載レイアウト図を作成するモジュール」、「パレットへの積載数を計算するモジュール」、「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」、「パレット保管効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」、「包装箱の保管積段数を計算するモジュール」、「段ボールの構成および材質を選定するモジュール」、「トレイを利用した包装設計を行うモジュール」、「緩衝材の材料および発泡倍率を選定するモジュール」、「木箱を設計するモジュール」、「防湿包装設計を行うモジュール」、「静電気対応の包装設計を行うモジュール」、「包装材の二酸化炭素削減効果を算出するモジュール」、「プラスチック段ボールを設計するモジュール」、「包装材使用量を計算するモジュール」、「段ボール箱の図面を作成するモジュール」、「包装材三次元モデリングを作成するモジュール」、「緩衝材のクッション厚みおよび受圧面積を算出するモジュール」、「緩衝材の図面を作成するモジュール」、および「製品への想定衝撃値を計算するモジュール」に対応している。

（ステップＳＴ１２０）
設計手順モジュールライブラリを表示した後、設計手順モジュール選択部１０１は、設計手順モジュールの選択を受け付ける。例えば、ユーザは、表示機器１３に表示された図３のウインドウＷ１から、入力機器１２を用いて所望の設計手順モジュールのアイコンを選択する。設計手順モジュール選択部１０１は、選択されたアイコンの情報を受け付ける。

（ステップＳＴ１３０）
設計手順モジュールの選択を受け付けた後、表示制御部１０４は、選択された設計手順モジュールの一覧を表示する。具体的には、表示制御部１０４は、選択された設計手順モジュールのアイコンを配置させたウインドウを表示機器１３に表示する。

図４は、選択された設計手順モジュールの一覧のウインドウを例示する図である。図４のウインドウＷ２には、６個のアイコンＩ２０１からＩ２０６までが表示されている。具体的には、アイコンＩ２０１は、「コンテナ積載数を計算するモジュール」に対応し、アイコンＩ２０２は、「積載レイアウト図を作成するモジュール」に対応し、アイコンＩ２０３は、「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」に対応する。また、アイコンＩ２０４からＩ２０６までは、「未選択」となっている。例えば、ユーザは、「未選択」となっているアイコンＩ２０４からアイコンＩ２０６までのいずれかのアイコンを選択することによって、モジュールを追加することができる。

なお、図４のウインドウＷ２は、図３のウインドウＷ１の各モジュールから選択されたモジュールが表示されているがこれに限らない。例えば、ユーザがウインドウＷ１で「積載レイアウト図を作成するモジュール」のアイコンＩ１０２を選択しなくても、ウインドウＷ２において「積載レイアウト図を作成するモジュール」のアイコンＩ２０２が含まれていてもよい。これは、例えば、ユーザが「コンテナ積載数を計算するモジュール」を選択した場合、設計手順モジュール選択部１０１は、自動的に「積載レイアウト図を作成するモジュール」も選択するようにしてもよい。即ち、設計手順モジュール選択部１０１は、選択されたモジュールと対応関係にあるモジュールを選択してもよい。

（ステップＳＴ１４０）
選択された設計手順モジュールの一覧を表示した後、プロセッサ１０は、選択された設計手順モジュールを用いた処理を実行する。具体的には、ユーザは、選択された設計手順モジュールの一覧から、実行させるモジュールを選択する。ユーザの選択を受けて、プロセッサ１０は、選択されたモジュールのプログラムを記憶装置１４から読み出し、実行する。尚、各々のモジュールを用いた処理の具体例は後述される。

（ステップＳＴ１５０）
選択された設計手順モジュールを用いた処理を実行した後、表示制御部１０４は、ステップＳＴ１４０にて生成された設計結果を表示する。表示制御部１０４は、例えば、モジュールの処理における計算結果や、積載レイアウト図などを表示機器１３に表示する。設計結果が表示された後、包装設計プログラムの処理は終了する。

以降では、本包装設計装置の使用する際の具体例として、ユーザによって任意のモジュールが選択され、選択されたモジュール毎の処理が実行され、実行された処理に基づく設計結果が表示される場合について述べる。

例えば、図２のステップＳＴ１２０において、ユーザは、例えば、アイコンＩ１０１の「コンテナ積載数を計算するモジュール」およびアイコンＩ１０４の「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」を選択したものとする。上記の選択を受け、ステップＳＴ１３０において、表示制御部１０４は、図４に示すウインドウＷ２を表示機器１３に表示する。ウインドウＷ２において、ステップＳＴ１２０で選択していない「積載レイアウト図を作成するモジュール」が表示されているのは前述の通りである。

ステップＳＴ１４０を実行する際、ユーザは、最初に「コンテナ積載数を計算するモジュール」を選択したものとする。ユーザの選択を受けて、プロセッサ１０は、「コンテナ積載数を計算するモジュール」のプログラム（コンテナ積載数を計算するプログラム）を記憶装置１４から読み出し、実行する。コンテナ積載数を計算するプログラムは、積載品のサイズと、輸送機器（例えば、コンテナなど）のサイズとを用いて、輸送機器に積み付けられる積載品の積載数を計算するプログラムである。

（コンテナ積載数を計算するモジュール）
図５は、図３に示すコンテナ積載数を計算するモジュールの処理の流れを例示する図である。図５の処理は、前述のように、コンテナ積載数を計算するプログラムを実行することで開始される。

（ステップＳＴ２１０）
ユーザがコンテナ積載数を計算するプログラムを実行すると、表示制御部１０４は、入力用フォームを表示する。

図６は、図５の処理の入力用フォームのウインドウを例示する図である。図６のウインドウＷ３には、設計条件を設定するための項目を含む領域Ｒ１０、領域Ｒ２０、および領域Ｒ３０が表示され、更に設定された設計条件でシミュレーションを実行するボタンを含む領域Ｒ４０が表示されている。

領域Ｒ１０には、設計条件として、輸送機器の情報に関する項目が表示されている。領域Ｒ１０は、ラジオボタンＲＢ１１と、テキストボックスＴＢ１１と、ボタンＢ１１と、ラジオボタンＲＢ１２と、ドロップダウンリストＤＤＬ１１と、テキストボックスＴＢ１２とを有する。

ラジオボタンＲＢ１１は、輸送機器の内寸サイズについて、任意のサイズを入力する場合に選択される。ラジオボタンＲＢ１１が選択された場合、領域Ｒ１０において、テキストボックスＴＢ１１と、ボタンＢ１１とがアクティブになる。

テキストボックスＴＢ１１は、輸送機器の内寸サイズの幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）をそれぞれ入力することができる。ボタンＢ１１は、テキストボックスＴＢ１１に入力された内寸サイズを登録することができる。

ラジオボタンＲＢ１２は、輸送機器の内寸サイズを、登録リストから選択して入力する場合に選択される。ラジオボタンＲＢ１２が選択された場合、領域Ｒ１０において、ドロップダウンリストＤＤＬ１１と、テキストボックスＴＢ１２とがアクティブになる。

ドロップダウンリストＤＤＬ１１は、登録リストから内寸サイズを選択することができる。テキストボックスＴＢ１２は、選択された登録済みの内寸サイズを表示することができる。

図７は、図６の輸送機器の内寸サイズを選択するドロップダウンリストの要素を例示する図である。図７のリストＬは、輸送機器の項目と、輸送機器の内寸サイズの幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）とが対応付けられている。具体的には、リストＬは、項目「海上コンテナ４０ｆｔ」と、内寸サイズＷ，Ｌ，Ｈをそれぞれ示す「２３００」「１１８８０」「２２５０」とが対応付けられている。

領域Ｒ２０には、設計条件として、積載品の情報に関する項目が表示されている。領域Ｒ２０は、ラジオボタンＲＢ２１と、テキストボックスＴＢ２２とを有する。

ラジオボタンＲＢ２１は、積載品の種類数を選択することができる。テキストボックスＴＢ２１は、積載品毎の数量比率である積載数量比率を入力することができる。テキストボックスＴＢ２２は、積載品毎に、積載品の内寸サイズの幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）をそれぞれ入力することができる。

領域Ｒ３０には、設計条件として、検討したい積載方法および検討したい内容物の保持方向に関する項目が表示されている。領域Ｒ３０は、チェックボックスＣＢ３１と、五つのチェックボックスＣＢ３２からチェックボックスＣＢ３６と、チェックボックスＣＢ３７と、チェックボックスＣＢ３８とを有する。

チェックボックスＣＢ３１は、積載品毎に、五つのチェックボックスＣＢ３２からチェックボックスＣＢ３６と、チェックボックスＣＢ３７と、チェックボックスＣＢ３８との全ての条件を選択することができる。

五つのチェックボックスＣＢ３２からチェックボックスＣＢ３６までは、積載品毎に、検討したい五種類の積載方法を選択することができる。チェックボックスＣＢ３２は、積載品の長辺方向のみで積載する方法である。チェックボックスＣＢ３３は、積載品の短辺方向のみで積載する方法である。チェックボックスＣＢ３４は、積載品の短辺方向に積載し、最後にスペースが余った場合に追加で（例えば方向を変えて）積載する方法である。チェックボックスＣＢ３５は、積載品の短辺方向と長辺方向とが混在するかたちで積載し、最後にスペースが余った場合に追加で積載しない方法である。チェックボックスＣＢ３６は、積載品の短辺方向と長辺方向とが混在するかたちで積載し、最後にスペースが余った場合に追加で積載する方法である。

チェックボックスＣＢ３７は、積載品毎に、積載品の幅方向を立てて検討するか否かを選択することができる。チェックボックスＣＢ３８は、積載品毎に、積載品の長さ方向を立てて検討するか否かを選択することができる。尚、以降、積載品の幅方向を立てることを「Ｈ＝Ｗ」で表し、積載品の長さ方向を立てることを「Ｈ＝Ｌ」で表してもよい。

領域Ｒ４０には、シミュレーションに関する項目が表示されている。領域Ｒ４０は、チェックボックスＣＢ４１と、ボタンＢ４１と、ボタンＢ４２とを有する。

チェックボックスＣＢ４１は、上記領域Ｒ１０からＲ３０までで設定された内容を保存するか否かを選択することができる。ボタンＢ４１は、設定された設計条件に基づいてシミュレーションを実行することができる。ボタンＢ４２と、入力用フォームを閉じることができる。

（ステップＳＴ２２０）
入力用フォームを表示すると、設計条件設定部１０２は、ユーザからの入力を受け付ける。ユーザが入力用フォームにおける各々の設計条件を入力すると、設計条件設定部１０２は、入力された設計条件を設定する。

具体的には、図６のウインドウＷ３において、ユーザは、ラジオボタンＲＢ１２を選択し、ドロップダウンリストＤＤＬ１１から「海上コンテナ４０ｆｔ」を選択し、ラジオボタンＲＢ２１から「１種類」を選択し、テキストボックスＴＢ２１に積載数量比率「１００」を入力し、テキストボックスＴＢ２２にＷ「４００」、Ｌ「５００」、Ｈ「８００」を入力し、チェックボックスＣＢ３１を選択し、チェックボックスＣＢ４１を選択しているものとする。尚、チェックボックスＣＢ３１が選択されているため、チェックボックスＣＢ３２からチェックボックスＣＢ３８までも全て選択されている。

（ステップＳＴ２３０）
入力された設計条件を設定した後、ユーザがシミュレーションを実行するボタンを押下すると、設計条件設定部１０２は、必須項目が全て入力されているか否かを判定する。必須項目は、例えば、図６の領域Ｒ１０および領域Ｒ２０の項目である。必須項目が全て入力さている場合、処理はステップＳＴ２４０へと進み、そうでなければステップＳＴ２２０へと戻る。尚、ステップＳＴ２２０へ戻る際に、表示制御部１０４は、例えば、入力されていない項目をユーザへ知らせるためのウインドウを表示させてもよい。

（ステップＳＴ２４０）
必須項目が全て入力されている場合、設計結果生成部１０３は、入力された設計条件に基づいて、シミュレーションを実行し、設計結果を生成する。尚、設計結果は、シミュレーションを実行するモジュールによって、計算結果と呼ばれてもよい。

（ステップＳＴ２５０）
シミュレーションが完了すると、表示制御部１０４は、計算結果を表示する。具体的には、表示制御部１０４は、「コンテナ積載数を計算するモジュール」の計算結果を表示機器１３に表示する。計算結果が表示された後、コンテナ積載数を計算するプログラムの処理は終了する。尚、ステップＳＴ２５０の処理は省略されてもよく、上記のステップＳＴ１５０の処理において計算結果を表示させるようにしてもよい。

図８は、図５の処理における計算結果のウインドウを例示する図である。図８のウインドウＷ４は、上記ステップＳＴ２５０における「コンテナ積載数を計算するモジュール」の計算結果が表示されている。具体的には、図６の入力用フォームで入力された設計条件に基づき、積載品「＃１」について、数量「６１６」および保持方向「Ｈ＝Ｈ」が表示されている。

また、図８のウインドウＷ４には、レイアウト用のＣＡＤデータを作成するためのボタンＢ４が表示されている。このボタンＢ４には、例えば、「積載レイアウト図を作成するモジュール」のプログラム（積載レイアウト図を作成するプログラム）を記憶装置１４から読み出し、実行する処理が対応付けられている。積載レイアウト図を作成するプログラムは、積載品のサイズと、輸送機器（例えば、コンテナなど）のサイズとを用いて、設計レイアウトを生成するプログラムである。設計レイアウトは、少なくとも積載品の積載数と、輸送機器内の積載品のレイアウトとを含む。

図９は、図８の計算結果を用いた、図３に示す積載レイアウト図を作成するモジュールの処理の設計レイアウトを例示する図である。図９の設計レイアウトＣＤは、例えば、ユーザが図８のウインドウＷ４に表示されているボタンＢ４を押下することによって表示される。

設計レイアウトＣＤには、横方向からみたレイアウトイメージと、上方向から見たレイアウトイメージとが示される。更に、設計レイアウトＣＤには、輸送機器の内寸サイズ、包装外形サイズ、および積載数量が示される。

なお、上記の設計レイアウトは、設計手順モジュールライブラリに含まれるプログラムとは別の、レイアウト図を作成するＣＡＤプログラムを実行することによって生成されてもよい。この場合、上記ボタンＢ４を押下することにより、ＣＡＤデータが生成され、このＣＡＤデータを上記ＣＡＤプログラムに読み込ませることによって設計レイアウトが生成される。

以上より、「コンテナ積載数を計算するモジュール」は、設計基準に基づいて標準化された設計手順の一つであるといえる。尚、「コンテナ積載数を計算するモジュール」の機能に、「積載レイアウト図を作成するモジュール」の機能が組み込まれていてもよいし、その逆でもよい。

上記ステップＳＴ１４０を実行する際、ユーザは、次に「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」を選択したものとする。ユーザの選択を受けて、プロセッサ１０は、「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール」のプログラム（輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションプログラム）を記憶装置１４から読み出し実行する。輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションプログラムは、積載品のサイズと、輸送機器（例えば、コンテナなど）のサイズと、現行の積載品のサイズと、現行の設計レイアウトと、現行の積載数と目標の積載数との割合とを用いて、目標の積載数を満たす設計レイアウトを生成するプログラムである。

（輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュール）
輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールの処理は、図５に記載の処理の流れとほぼ同様である。そのため、以降では、コンテナ積載数を計算するモジュールの処理とは異なる、入力用フォームや表示ウインドウについて説明する。

図１０は、図３に示す輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールの処理の入力用フォームのウインドウを例示する図である。図１０のウインドウＷ５には、設計条件を設定するための項目を含む領域Ｒ５０、領域Ｒ６０、領域Ｒ７０、領域Ｒ８０、領域Ｒ９０が表示され、更に設定された設計条件でシミュレーションを実行するボタンを含む領域Ｒ１００が表示されている。

領域Ｒ５０には、設計条件として、輸送機器の情報に関する項目が表示されている。領域Ｒ５０は、ラジオボタンＲＢ５１と、テキストボックスＴＢ５１と、ボタンＢ５１と、ラジオボタンＲＢ５２と、ドロップダウンリストＤＤＬ５１と、テキストボックスＴＢ５２とを有する。

ラジオボタンＲＢ５１は、輸送機器の内寸サイズについて、任意のサイズを入力する場合に選択される。ラジオボタンＲＢ５１が選択された場合、領域Ｒ５０において、テキストボックスＴＢ５１と、ボタンＢ５１とがアクティブになる。

テキストボックスＴＢ５１は、輸送機器の内寸サイズの幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）をそれぞれ入力することができる。ボタンＢ５１は、テキストボックスＴＢ５１に入力された内寸サイズを登録することができる。

ラジオボタンＲＢ５２は、輸送機器の内寸サイズを、登録リストから選択して入力する場合に選択される。ラジオボタンＲＢ５２が選択された場合、領域Ｒ５０において、ドロップダウンリストＤＤＬ５１と、テキストボックスＴＢ５２とがアクティブになる。

ドロップダウンリストＤＤＬ５１は、登録リストから内寸サイズを選択することができる。テキストボックスＴＢ５２は、選択された登録済みの内寸サイズを表示することができる。尚、登録リストの内容は、図７と同様である。

領域Ｒ６０には、設計条件として、積載品の現行外形サイズを入力する項目が表示されている。領域Ｒ６０は、テキストボックスＴＢ６１を有する。

テキストボックスＴＢ６１は、現行外形サイズの幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）をそれぞれ入力することができる。

領域Ｒ７０には、設計条件として、現行の積載方法に関する項目が表示されている。領域Ｒ７０は、ラジオボタンＲＢ７１と、ボタンＢ７１と、テキストボックスＴＢ７１とを有する。

ラジオボタンＲＢ７１は、現行の積載方法を選択することができる。ボタンＢ７１は、輸送機器の内寸サイズ、積載品の現行外形サイズ、および現行の積載方法から現行積載数を計算することができる。テキストボックスＴＢ７１は、計算された現行積載数を表示することができる。

領域Ｒ８０には、設計条件として、改善ターゲット（積載改善率）に関する項目が表示されている。領域Ｒ８０は、スライダーＳＬと、テキストボックスＴＢ８１と、テキストボックスＴＢ８２とを有する。

スライダーＳＬは、積載改善率を設定することができる。テキストボックスＴＢ８１は、設定された積載改善率を表示することができる。テキストボックスＴＢ８２は、設定された積載改善率に応じた積載数を表示することができる。

領域Ｒ９０には、設計条件として、検討条件に関する項目が表示されている。領域Ｒ９０は、チェックボックスＣＢ９１と、チェックボックスＣＢ９２と、チェックボックスＣＢ９３と、チェックボックスＣＢ９４と、テキストボックスＴＢ９１とを有する。

チェックボックスＣＢ９１は、内容物の保持方向について、積載品の幅方向を立てて検討するか否か、および積載品の長さ方向を立てて検討するか否かを選択することができる。チェックボックスＣＢ９２は、チェックボックスＣＢ９３の全ての条件を選択することができる。チェックボックスＣＢ９３は、検討する五種類の積載方法を選択することができる。

チェックボックスＣＢ９４は、内容物外形を考慮するか否かを選択することができる。チェックボックスＣＢ９４が選択された場合、領域Ｒ９０において、テキストボックスＴＢ９１がアクティブになる。

テキストボックスＴＢ９１は、内容物外形の幅、長さ、高さ（Ｗ，Ｌ，Ｈ）をそれぞれ入力することができる。

領域Ｒ１００には、シミュレーションに関する項目が表示されている。領域Ｒ１００は、チェックボックスＣＢ１０１と、ボタンＢ１０１と、ボタンＢ１０２とを有する。

チェックボックスＣＢ１０１は、上記領域Ｒ５０から領域Ｒ９０までで設定された内容を保存するか否かを選択することができる。ボタンＢ１０１は、設定された設計条件に基づいてシミュレーションを実行することができる。ボタンＢ１０２は、入力用フォームを閉じることができる。

図１０のウインドウＷ５の入力例として、ユーザは、ラジオボタンＲＢ５２を選択し、ドロップダウンリストＤＤＬ５１から「海上コンテナ４０ｆｔ」を選択し、テキストボックスＴＢ６１にＷ「２５０」、Ｌ「３５０」、Ｈ「３００」を入力し、ラジオボタンＲＢ７１に「分からない」を選択し、ボタンＢ７１を押下し、スライダーＳＬを「１０９」に設定し、チェックボックスＣＢ９１を選択し、チェックボックスＣＢ９２を選択し、チェックボックスＣＢ９４を選択し、テキストボックスＴＢ９１にＷ「２３８」、Ｌ「３４０」、Ｈ「２８０」を入力しているものとする、尚、チェックボックスＣＢ９２が選択されているため、チェックボックスＣＢ９３も選択されている。

図１１は、図１０の処理におけるステータス画面のウインドウを例示する図である。図１１のウインドウＷ６ａは、シミュレーションの進行状況をユーザに通知する。ウインドウＷ６ａは、例えば、ユーザが図１０のボタンＢ１０１を押下することによって表示される。ウインドウＷ６ａは、シミュレーションを中止するためのボタンＢ６１を有する。時間がかかりすぎてシミュレーションを中止させたい場合、ユーザは、ボタンＢ６１を押下することにより、シミュレーションを中止することができる。

図１２は、図１０の処理におけるステータス画面のウインドウを例示する他の図である。図１２のウインドウＷ６ｂは、シミュレーションの完了をユーザに通知する。ウインドウＷ６ｂは、シミュレーションが完了することにより例えばウインドウＷ６ａの表示が遷移する。ウインドウＷ６ｂは、シミュレーション結果を確認するためのボタンＢ６２と、このウインドウを閉じるためのボタンＢ６３を有する。シミュレーション結果を確認したい場合、ユーザは、ボタンＢ６２を押下することにより、シミュレーション結果を表示することができる。

図１３は、図１０の処理におけるシミュレーション結果をテーブルとして例示する図である。図１３のテーブルＴは、例えばユーザが図１２のボタンＢ６２を押下することによって表示される。テーブルＴには、改善後の輸送機器への包装品積載数量（ＰＫ＿ｆ）と、改善後の包装品幅（Ｗｐｋ＿ｆ）と、改善に必要な包装幅縮小量（ΔＷ）と、改善後の包装長さ（Ｌｐｋ＿ｆ）と、改善に必要な包装長さ縮小量（ΔＬ）と、改善後の包装高さ（Ｈｐｋ＿ｆ）と、改善に必要な包装高さ縮小量（ΔＨ）と、積載数量改善率（Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ｒａｔｅ）とが対応付けられている。

テーブルＴにおいて、例えば一番上の行には、ＰＫ＿ｆ「２５７０」、Ｗｐｋ＿ｆ「３００」、ΔＷ「０」、Ｌｐｋ＿ｆ「３５０」、ΔＬ「０」、Ｈｐｋ＿ｆ「２２５」、ΔＨ「（－２５）」、およびＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ｒａｔｅ「１１９」が対応付けられて表示されている。これは、例えば、包装高さを現行高さから「－２５」とすることにより、現状よりも「１１９％」の積載が可能であることを意味し、具体的に「２５７０」の積載量が見込めることを意味する。

なお、図１３のテーブルＴは、上記に限らず、他の項目がさらに対応付けられていてもよい。他の項目は、例えば、縮小容積当たりの積載量変化量（ΔＰＫ／ΔＶ＊１０＾９）、内容物保持方向の検討パターン（Ｈ＝Ｈ、Ｈ＝Ｗ、ｏｒＨ＝Ｌ）、内容物外形を超過し検討結果有無の表示（ｏｖｅｒ（超過した検討） ｏｒ ｗｉｔｈｉｎ（超過しない検討））、改善前の包装品積載数量（入力値ベース Ｈ＝Ｈ）（ＰＫ＿ｉ＿ａｂｓ）、改善前の包装品積載数量（内容物保持方向ベース Ｈ＝Ｗ、Ｈ＝Ｌ）（ＰＫ＿ｉ）、改善前の包装幅（Ｗｐｋ＿ｉ）、改善前の包装長さ（Ｌｐｋ＿ｉ）、および改善前の包装高さ（Ｈｐｋ＿ｉ）などである。

図１４は、テーブルの値を選択する前の出力用ウインドウを例示する図である。図１４のウインドウＷ７ａは、例えば、図１３のテーブルＴと共に表示される。ウインドウＷ７ａには、テーブルＴで選択された行のＰＫ＿ｆ、Ｗｐｋ＿ｆ、Ｌｐｋ＿ｆ、およびＨｐｋ＿ｆのそれぞれの値が表示されるようになっている。尚、ウインドウＷ７ａは、行の選択を行う前の表示である。

図１５は、テーブルの値を選択した後の出力用ウインドウを例示する図である。図１５のウインドウＷ７ｂは、テーブルＴにおいて一番上の行が選択された場合の表示である。具体的には、ウインドウＷ７ｂには、ＰＫ＿ｆ「２５７０」、Ｗｐｋ＿ｆ「３００」、Ｌｐｋ＿ｆ「３５０」、およびＨｐｋ＿ｆ「２２５」が表示されている。

また、図１５のウインドウＷ７ｂには、レイアウト用のＣＡＤデータを作成するためのボタンＢ７が表示されている。このボタンＢ７には、例えば、積載レイアウト図を作成するプログラムを記憶装置１４から読み出し、実行する処理が対応付けられている。

以上より、包装容積縮小シミュレーションによって、積載改善率を達成するために現行積載品のサイズ（幅、長さ、および高さ）をどの程度縮小する必要があるかを把握することができる。上記では、シミュレーション結果をテーブルで表示したがこれに限らない。例えば、シミュレーション結果をカラーマップとして表示することもできる。

図１６は、図１０の処理におけるシミュレーション結果をカラーマップとして例示する説明図である。図１６のシミュレーション結果ＳＲは、積載品の保持方向に応じて、「Ｈ＝Ｈ」、「Ｈ＝Ｗ」、および「Ｈ＝Ｌ」の三種類がある。また、シミュレーション結果ＳＲには、カラーマップを含む領域ＲＡ、領域ＲＢ、および領域ＲＣが表示される。カラーマップは、包装幅Ｗ方向、長さＬ方向をそれぞれ「１」ずつ縮小検討したときの積載数量（ＰＫ＿ｆ）を、マトリクス状に配列させたセルに入力された数値に応じて色分けをしたものである。カラーマップの横方向はＬｐｋ＿ｆの縮小に対応し、カラーマップの縦方向はＷｐｋ＿ｆに対応している。ユーザはカラーマップ上のセルを選択することによって、ＰＫ＿ｆ、Ｗｐｋ＿ｆ、Ｌｐｋ＿ｆ、およびＨｐｋ＿ｆのそれぞれの値を設定することができる。尚、表示される領域は上記に限らず、少なくとも一つ以上の領域が含まれる。

領域ＲＡには、Ｈｐｋ＝ｘ（Δ０）の場合の、カラーマップＣＭＡが表示されている。Ｈｐｋ＝ｘ（Δ０）は、積載品の高さ方向を縮小していないことを示す。カラーマップＣＭＡは、例えば６行６列のマトリクス状に配列されたセルにそれぞれ積載数量が入力されている。また、カラーマップＣＭＡのセルは、入力された積載数量に応じて色分けをしている。カラーマップＣＭＡでは、例えば４種類（ＣＭＡ１、ＣＭＡ２、ＣＭＡ３、およびＣＭＡ４）に色分けされている。また、カラーマップＣＭＡでは、シミュレーションの開始は１行１列目のセル「Ａ１１」であり、シミュレーションの終了は６行６列目のセル「Ａ６６」である。シミュレーションの終了は、図１０で設定した積載改善率に達したときである。

また、カラーマップＣＭＡには、縦境界線Ｂ１および横境界線Ｂ２が表示されている。縦境界線Ｂ１は、５列目と６列目の間に示され、横境界線Ｂ２は、５行目と６行目との間に示されている。カラーマップＣＭＡにおいて、縦境界線Ｂ１より右、および横境界線Ｂ２より下のセルは、内容物外形を超過した検討結果を示す。即ち、カラーマップＣＭＡでは、内容物外形を超過しないと積載改善率を満たす設定を行えないことがわかる。

領域ＲＢには、Ｈｐｋ＝ｘ－ｙ１（Δｙ１）の場合の、カラーマップＣＭＢが表示されている。Ｈｐｋ＝ｘ－ｙ１（Δｙ１）は、積載品の高さ方向をｙ１だけ縮小したことを示す。カラーマップＣＭＢでは例えば２種類（ＣＭＢ１およびＣＭＢ２）に色分けされている。また、カラーマップＣＭＢでは、シミュレーションの開始は１行１列目のセル「Ｂ１１」であり、シミュレーションの終了は４行４列目のセル「Ｂ４４」である。

カラーマップＣＭＢには、カラーマップＣＭＡのような縦境界線および横境界線が表示されていない。よって、カラーマップＣＭＢでは、４行４列目のセル「Ｂ４４」の数値に対応する設定は、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たしていることがわかる。

領域ＲＣには、Ｈｐｋ＝ｘ－ｙ２（Δｙ２）の場合の、カラーマップＣＭＣが表示されている。Ｈｐｋ＝ｘ－ｙ２（Δｙ２）は、積載品の高さ方向をｙ２だけ縮小したことを示す。ここでｙ２は、ｙ１よりも大きいものとする。カラーマップＣＭＣでは、セルが一つしか表示されていない。これは、積載品の幅方向、長さ方向は縮小せず、高さ方向のみをｙ２縮小することで、図１０で設定した積載改善率に達したことがわかり、シミュレーションの終了を示す。

領域ＲＢと領域ＲＣとの間、即ちカラーマップＣＭＢとカラーマップＣＭＣとの間には、マップ境界線Ｂ３が示されている。シミュレーション結果ＳＲにおいて、マップ境界線Ｂ３より下のカラーマップは、内容物外形を超過した検討結果を示す。よって、カラーマップＣＭＣでは、内容物外形を超過しないと積載改善率を満たす設定を行えないことがわかる。

以上より、シミュレーション結果ＳＲにおいて、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たしうる設定ができるのは、カラーマップＣＭＢである。このように、カラーマップを表示させたシミュレーション結果ＳＲによって、積載改善率を達成するために現行積載品のサイズをどの程度縮小する必要があるかを把握できると共に、次の二点についても更に把握することができる。一点目は、内容物外形を超過せずに積載改善率を達成できるのか、或いは内容物外形を超過しないと積載改善率を達成できないのかを把握できることである。二点目は、仮に内容物外形を超過しないと積載改善率を達成できない場合、どの程度内容物外形を超過する必要があるのかを把握できることである。これにより、例えば、製品形状（内容物外形）の形状変更についても検討することができる。

以下では、カラーマップの具体例を説明する。次の図１７から図１９までは、それぞれ、「Ｈ＝Ｈ」、「Ｈ＝Ｗ」、および「Ｈ＝Ｌ」での検討結果が示されている。尚、以降の検討結果は、図１０で設定された積載改善率を満たす積載数量「２３５７」を基準としている。

図１７は、図１０の処理における第１の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図である。第１の方向は、保持方向「Ｈ＝Ｈ」を意味する。図１７のシミュレーション結果ＳＲ２１０は、カラーマップＣＭ２１１を含む領域Ｒ２１１と、カラーマップＣＭ２１２を含む領域Ｒ２１２とを有する。また、カラーマップＣＭ２１１は、縦境界線Ｂ２１１と横境界線Ｂ２１２とを有する。

カラーマップＣＭ２１１は、１４行１４列のマトリクス状に配列されたセルにそれぞれ積載数量が入力されている。例えば、カラーマップＣＭ２１１において、シミュレーション開始の１行１列目のセルには積載数量「２１６３」が入力されており、シミュレーション終了の１４行１４列目のセルには積載数量「２３８０」が入力されている。カラーマップＣＭ２１１には縦境界線Ｂ２１１と横境界線Ｂ２１２とが表示されているため、カラーマップＣＭ２１１では、内容物外形を超過しないと積載改善率を満たす設定を行えないことがわかる。

カラーマップＣＭ２１２は、一つのセルに積載数量「２４７２」が入力されている。カラーマップＣＭ２１２には縦境界線および横境界線が無く、また、カラーマップＣＭ２１１とカラーマップＣＭ２１２との間にはマップ境界線が無いため、カラーマップＣＭ２１２のセルに対応する設定は、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たしていることがわかる。

図１８は、図１０の処理における第２の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図である。第２の方向は、保持方向「Ｈ＝Ｗ」を意味する。図１８のシミュレーション結果ＳＲ２２０は、カラーマップＣＭ２２１を含む領域Ｒ２２１と、マップ境界線Ｂ２２１と、カラーマップＣＭ２２２を含む領域Ｒ２２２とを有する。

カラーマップＣＭ２２１は、４行４列のマトリクス状に配列されたセルにそれぞれ積載数量が入力されている。例えば、カラーマップＣＭ２２１において、シミュレーション開始の１行１列目のセルには積載数量「２３１３」が入力されており、シミュレーション終了の４行４列目のセルには積載数量「２３５８」が入力されている。カラーマップＣＭ２２１には縦境界線および横境界線が無く、また、シミュレーション結果ＳＲ２２０の最初のカラーマップであるため、カラーマップＣＭ２２１の例えば４行４列目のセルに対応する設定は、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たしていることがわかる。

カラーマップＣＭ２２２は、一つのセルに積載数量「２５７０」が入力されている。カラーマップＣＭ２２１とカラーマップＣＭ２２２との間にはマップ境界線Ｂ２２１があるため、カラーマップＣＭ２２２では、内容物外形を超過しないと積載改善率を満たす設定を行えないことがわかる。

図１９は、図１０の処理における第３の方向についてのシミュレーション結果をカラーマップとして例示した図である。第３の方向は、保持方向「Ｈ＝Ｌ」を意味する。図１９のシミュレーション結果ＳＲ２３０は、カラーマップＣＭ２３１を含む領域Ｒ２３１と、マップ境界線Ｂ２３２と、カラーマップＣＭ２３２を含む領域Ｒ２３２とを有する。また、シミュレーション結果ＳＲ２３０は、カラーマップＣＭ２３１とカラーマップＣＭ２３２との間にマップ境界線Ｂ２３２を有する。

カラーマップＣＭ２３１は、１３行１３列のマトリクス状に配列されたセルにそれぞれ積載数量が入力されている。例えば、カラーマップＣＭ２３１において、シミュレーション開始の１行１列目のセルには積載数量「２１６０」が入力されており、シミュレーション終了の１３行１３列目のセルには積載数量「２３５８」が入力されている。カラーマップＣＭ２３１には横境界線Ｂ２３１が表示されており、１２行１３列目のセルを選択することで、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たす設定を行えることがわかる。

カラーマップＣＭ２３２は、一つのセルに積載数量「２５２０」が入力されている。カラーマップＣＭ２３１とカラーマップＣＭ２３２との間にはマップ境界線Ｂ２３２があるため、カラーマップＣＭ２３２では、内容物外形を超過しないと積載改善率を満たす設定を行えないことがわかる。

上記の図１７から図１９までのカラーマップのうち、内容物外形を超過せずに積載改善率を満たしうる設定ができるのは、カラーマップＣＭ２１２、カラーマップＣＭ２２１、およびカラーマップＣＭＣ２３１である。

図２０は、カラーマップの値を選択した後の出力用ウインドウを例示する図である。図２０のウインドウＷ８では、例えば、図１７のカラーマップＣＭ２２１における、１２行１０列目のセルが選択されている場合の表示である。具体的には、ウインドウＷ８には、検討パターン「Ｈ＝Ｈ」と、Ｗｐｋ、ＬｐＫ、Ｈｐｋ、ＰＫの初期値「２５０」「３５０」「３００」「２１６３」および改善値「２３９」「３４１」「３００」「２２９６」とが表示されている。尚、カラーマップの値の選択として、プロセッサ１０が最適値を予め選択していてもよい。

また、図２０のウインドウＷ８には、レイアウト用のＣＡＤデータを作成するためのボタンＢ８が表示されている。このボタンＢ８には、例えば、積載レイアウト図を作成するプログラムを記憶装置１４から読み出し、実行する処理が対応付けられている。

以上より、「輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを実行するモジュール」は、設計基準に基づいて標準化された設計手順の一つであるといえる。

以上説明したように、本実施形態に係る包装設計装置は、包装設計に関する設計手順を標準化した複数の設計手順モジュールから一つ以上の設計手順モジュールを選択し、一つ以上の設計手順モジュールと輸送品に関する輸送品情報とに基づいて、一つ以上の設計手順モジュールに対応する、輸送品の包装設計に関する設計結果を生成することができる。よって、本実施形態に係る包装設計装置は、ユーザによらず最適な包装設計を行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 包装設計に関する設計手順を標準化した複数の設計手順モジュールから一つ以上の設計手順モジュールを選択する選択部と、
前記一つ以上の設計手順モジュールと輸送品に関する輸送品情報とに基づいて、前記一つ以上の設計手順モジュールに対応する、前記輸送品の包装設計に関する設計結果を生成する生成部と
を具備する、包装設計装置。
［２］ 前記複数の設計手順モジュールは、コンテナ積載数を計算するモジュールおよび輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールを少なくとも含み、積載レイアウト図を作成するモジュールと、パレットへの積載数を計算するモジュールと、パレット保管効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールと、包装箱の保管積段数を計算するモジュールと、段ボールの構成および材質を選定するモジュールと、トレイを利用した包装設計を行うモジュールと、緩衝材の材料および発泡倍率を選定するモジュールと、木箱を設計するモジュールと、防湿包装設計を行うモジュールと、静電気対応の包装設計を行うモジュールと、包装材の二酸化炭素削減効果を算出するモジュールと、プラスチック段ボールを設計するモジュールと、包装材使用量を計算するモジュールと、段ボール箱の図面を作成するモジュールと、包装材三次元モデリングを作成するモジュールと、緩衝材のクッション厚みおよび受圧面積を算出するモジュールと、緩衝材の図面を作成するモジュールと、製品への想定衝撃値を計算するモジュールとのうちの少なくとも一つを含む、［１］に記載の包装設計装置。
［３］ 前記一つ以上の設計手順モジュールが、前記輸送品を積み付ける輸送容器に積載可能な前記輸送品の数を計算するコンテナ積載数を計算するモジュールである場合、
前記生成部は、前記輸送容器に関する輸送容器情報に更に基づいて、前記設計結果として設計レイアウトを生成する、［１］または［２］に記載の包装設計装置。
［４］ 前記輸送品情報および前記輸送容器情報を設定する設定部
を更に具備し、
前記輸送品情報は、前記輸送品の外形サイズと、サイズが異なる前記輸送品の種類と、前記サイズが異なる前記輸送品の数量比率とを含み、
前記輸送容器情報は、前記輸送容器の内寸サイズを含む、［３］に記載の包装設計装置。
［５］ 前記輸送品情報は、前記輸送容器の輸送方向に対する前記輸送品の積載方法および前記輸送品の保持方向の少なくとも一方をさらに含む、［４］に記載の包装設計装置。
［６］ 前記一つ以上の設計手順モジュールが、前記輸送品の輸送効率を上げるための包装容積縮小シミュレーションをするモジュールである場合、
前記生成部は、前記輸送品を積み付ける輸送容器に関する輸送容器情報と、現行の設計レイアウトと、現行の前記輸送品の積載数に対する目標の積載数の割合とに更に基づいて、前記設計結果として前記目標の積載数を満たす設計レイアウトを生成する、［１］または［２］に記載の包装設計装置。
［７］ 輸送品に関する輸送品情報と、前記輸送品を積み付ける輸送容器に関する輸送容器情報と、現行の設計レイアウトと、現行の前記輸送品の積載数に対する目標の積載数の割合とに基づいて、前記目標の積載数を満たす設計レイアウトを生成する生成部
を具備する、包装設計装置。
［８］ 前記輸送品情報および前記輸送容器情報を設定する設定部
を更に具備し、
前記輸送品情報は、前記輸送品の現行の外形サイズと、前記輸送容器の輸送方向に対する前記輸送品の現行の積載方法とを含み、
前記輸送容器情報は、前記輸送容器の内寸サイズを含む、［６］または［７］に記載の包装設計装置。
［９］ 前記輸送品情報は、前記目標の積載数を満たす設計レイアウトの生成における条件としての、前記輸送品の積載方法と、前記輸送品の保持方向と、前記輸送品に収容される内容物の外形サイズとのうちの少なくとも一つを含む、［８］に記載の包装設計装置。
［１０］ 前記生成部は、前記設計レイアウトを含むシミュレーション結果をテーブルおよびカラーマップの少なくとも一方として生成する、［６］から［９］までのいずれか一つに記載の包装設計装置。
［１１］ 前記シミュレーション結果は、輸送品の積載数と、輸送品の外形サイズとが対応付けられている、［１０］に記載の包装設計装置。
［１２］ 前記設計レイアウトは、輸送品の積載数と、輸送容器内の輸送品のレイアウトとを含む、［３］から［１１］までのいずれか一つに記載の包装設計装置。

１…包装設計装置、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６ａ，Ｗ６ｂ，Ｗ７ａ，Ｗ７ｂ，Ｗ８…ウインドウ、Ｉ１０１，Ｉ１０２，Ｉ１０３，Ｉ１０４，Ｉ１０５，Ｉ１０６，Ｉ１０７，Ｉ１０８，Ｉ１０９，Ｉ１１０，Ｉ１１１，Ｉ１１２，Ｉ１１３，Ｉ１１４，Ｉ１１５，Ｉ１１６，Ｉ１１７，Ｉ１１８，Ｉ１１９，Ｉ１２０，Ｉ２０１，Ｉ２０２，Ｉ２０３，Ｉ２０４，Ｉ２０５，Ｉ２０６…アイコン、Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ３０，Ｒ４０，Ｒ５０，Ｒ６０，Ｒ７０，Ｒ８０，Ｒ９０，Ｒ１００，ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，Ｒ２１１，Ｒ２１２，Ｒ２２１，Ｒ２２２，Ｒ２３１，Ｒ２３２…領域、ＲＢ１１，ＲＢ１２，ＲＢ２１，ＲＢ５１，ＲＢ５２，ＲＢ７１…ラジオボタン、ＴＢ１１，ＴＢ１２，ＴＢ２１，ＴＢ２２，ＴＢ５１，ＴＢ５２，ＴＢ６１，ＴＢ７１，ＴＢ８１，ＴＢ８２，ＴＢ９１…テキストボックス、ＤＤＬ１１，ＤＤＬ５１…ドロップダウンリスト、ＣＢ３１，ＣＢ３２，ＣＢ３３，ＣＢ３４，ＣＢ３５，ＣＢ３６，ＣＢ３７，ＣＢ３８，ＣＢ４１，ＣＢ９１，ＣＢ９２，ＣＢ９３，ＣＢ９４，ＣＢ１０１…チェックボックス、Ｂ１１，Ｂ４１，Ｂ４２，Ｂ４，Ｂ５１，Ｂ７１，Ｂ１０１，Ｂ１０２，Ｂ６１，Ｂ６２，Ｂ６３，Ｂ７，Ｂ８…ボタン、Ｌ…リスト、ＳＬ…スライダー、ＣＤ…設計レイアウト、Ｔ…テーブル、ＳＲ，ＳＲ２１０，ＳＲ２２０，ＳＲ２３０…シミュレーション結果、ＣＭＡ，ＣＭＢ，ＣＭＣ，ＣＭ２１１，ＣＭ２１２，ＣＭ２２１，ＣＭ２２２，ＣＭ２３１，ＣＭ２３２…カラーマップ、Ｂ１，Ｂ２１１…縦境界線、Ｂ２，Ｂ２１２，Ｂ２３１…横境界線、Ｂ３，Ｂ２２１，Ｂ２３２…マップ境界線。

Claims (10)

1. 包装設計に関する設計手順を標準化した複数の設計手順モジュールから一つ以上の設計手順モジュールを選択する選択部と、
   前記一つ以上の設計手順モジュールと輸送品に関する輸送品情報とに基づいて、前記一つ以上の設計手順モジュールに対応する、前記輸送品の包装設計に関する設計結果を生成する生成部と
   を具備し、
   前記一つ以上の設計手順モジュールが、前記輸送品の輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションをするモジュールである場合、
   前記生成部は、前記輸送品を積み付ける輸送容器に関する輸送容器情報と、現行の設計レイアウトと、現行の前記輸送品の積載数に対する目標の積載数の割合とに更に基づいて、前記設計結果として前記目標の積載数を満たす設計レイアウトを生成する、包装設計装置。
2. 前記複数の設計手順モジュールは、コンテナ積載数を計算するモジュールおよび輸送効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールを少なくとも含み、積載レイアウト図を作成するモジュールと、パレットへの積載数を計算するモジュールと、パレット保管効率向上のための包装容積縮小シミュレーションを行うモジュールと、包装箱の保管積段数を計算するモジュールと、段ボールの構成および材質を選定するモジュールと、トレイを利用した包装設計を行うモジュールと、緩衝材の材料および発泡倍率を選定するモジュールと、木箱を設計するモジュールと、防湿包装設計を行うモジュールと、静電気対応の包装設計を行うモジュールと、包装材の二酸化炭素削減効果を算出するモジュールと、プラスチック段ボールを設計するモジュールと、包装材使用量を計算するモジュールと、段ボール箱の図面を作成するモジュールと、包装材三次元モデリングを作成するモジュールと、緩衝材のクッション厚みおよび受圧面積を算出するモジュールと、緩衝材の図面を作成するモジュールと、製品への想定衝撃値を計算するモジュールとのうちの少なくとも一つを含む、
   請求項１に記載の包装設計装置。
3. 前記一つ以上の設計手順モジュールが、前記輸送品を積み付ける輸送容器に積載可能な前記輸送品の数を計算するコンテナ積載数を計算するモジュールである場合、
   前記生成部は、前記輸送容器に関する輸送容器情報に更に基づいて、前記設計結果として設計レイアウトを生成する、
   請求項１または請求項２に記載の包装設計装置。
4. 前記輸送品情報および前記輸送容器情報を設定する設定部
   を更に具備し、
   前記輸送品情報は、前記輸送品の外形サイズと、サイズが異なる前記輸送品の種類と、前記サイズが異なる前記輸送品の数量比率とを含み、
   前記輸送容器情報は、前記輸送容器の内寸サイズを含む、
   請求項３に記載の包装設計装置。
5. 前記輸送品情報は、前記輸送容器の輸送方向に対する前記輸送品の積載方法および前記輸送品の保持方向の少なくとも一方をさらに含む、
   請求項４に記載の包装設計装置。
6. 前記輸送品情報および前記輸送容器情報を設定する設定部
   を更に具備し、
   前記輸送品情報は、前記輸送品の現行の外形サイズと、前記輸送容器の輸送方向に対する前記輸送品の現行の積載方法とを含み、
   前記輸送容器情報は、前記輸送容器の内寸サイズを含む、
   請求項１に記載の包装設計装置。
7. 前記輸送品情報は、前記目標の積載数を満たす設計レイアウトの生成における条件としての、前記輸送品の積載方法と、前記輸送品の保持方向と、前記輸送品に収容される内容物の外形サイズとのうちの少なくとも一つを含む、
   請求項６に記載の包装設計装置。
8. 前記生成部は、前記設計レイアウトを含むシミュレーション結果をテーブルおよびカラーマップの少なくとも一方として生成する、
   請求項１、請求項６、および請求項７のいずれか一項に記載の包装設計装置。
9. 前記シミュレーション結果は、輸送品の積載数と、輸送品の外形サイズとが対応付けられている、
   請求項８に記載の包装設計装置。
10. 前記設計レイアウトは、輸送品の積載数と、輸送容器内の輸送品のレイアウトとを含む、
    請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の包装設計装置。