JP7540140B2

JP7540140B2 - Pillow packaging bag

Info

Publication number: JP7540140B2
Application number: JP2019139982A
Authority: JP
Inventors: 靖也飯尾; 和佳子仙頭; 峻石川; 弘徳上山; 将志関
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2024-08-27
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: JP2021020731A

Description

本発明は、内容物が収容されるピロー包装袋に関するものである。 The present invention relates to a pillow packaging bag in which contents are stored.

従来、食品等を内容物とする包装袋として様々なものが開発されてきた（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋には、ピロー型と呼ばれるものがある。
一般的に、ピロー型の包装袋は、スナック菓子等を内容物とする場合が多い。このようなピロー型の包装袋は、これを形成する材料が可撓性を有しており、自立することが難しい。そのため、包装袋の上部等の端シール部を開封して開口部とした場合には、喫食時に包装袋を手で持ったり、開口部を横方向に向けて包装袋を寝かせて机の上等に配置したりする必要がある。そのため、複数人で喫食する際には不便であった。 Conventionally, various types of packaging bags have been developed for packaging food and the like (see, for example, Patent Document 1). Among such packaging bags, there is one type called a pillow type.
Generally, pillow-shaped packaging bags are often used to store snacks and the like. The material used to form such pillow-shaped packaging bags is flexible, making it difficult for the bags to stand on their own. Therefore, when the end seal of the top or other end of the packaging bag is opened to create an opening, the bag must be held in the hand or placed on a table with the opening facing horizontally when eating. This is inconvenient when multiple people are eating the bag.

実開昭６０－９６２４２号公報Utility Model Publication No. 60-96242

そこで、複数人での喫食の際には、背シール部等のシール部を全て開封して装体をシート状に広げる場合があるが、その場合、内容物がこぼれやすいという問題や、再封できないという問題があった。 When multiple people are eating together, they may open all the seals, including the back seal, and spread the packaging out into a sheet, but this can lead to problems such as the contents spilling out easily and the packaging being unable to be resealed.

特許文献１に示した包装体は、再封可能を目的としたものであり、ピロー型の包装袋ではなく、ピロー包装袋を複数人での喫食に適するように自立させることに関しては、なんら対策が示されていない。 The packaging shown in Patent Document 1 is designed to be resealable, but is not a pillow-shaped packaging bag, and no measures are shown to allow the pillow-shaped packaging bag to stand on its own so that it can be eaten by multiple people.

本発明の課題は、喫食容器として使用できるピロー包装袋を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a pillow packaging bag that can be used as a food container.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。 The present invention solves the above problems by the following means. Note that, for ease of understanding, the following description will use symbols corresponding to the embodiments of the present invention, but the present invention is not limited to these.

第１の発明は、少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルム（３０）により構成され、前記積層フィルムの対向する一対の端縁のうち上端部（１１）を封止する上端シール部（１１１）と、下端部（１２）を封止する下端シール部とを有するピロー包装袋であって、該ピロー包装袋の外面上であって、少なくとも前記上端シール部の両端部又は前記下端シール部の両端部のいずれか一方の近傍に設けられた粘着部材（２１）を備え、前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状（２１ａ）を備えており、前記凹形状は、前記粘着部材の両面（２１１、２１２）に均等に形成されており、前記粘着部材は、第１の面（２１１）に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記粘着部材の厚み方向において前記第１の面とは反対側となる第２の面（２１２）に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たすピロー包装袋（１）である。 A first invention is a pillow packaging bag constituted by a laminated film (30) having at least a base layer and a sealant layer, the pillow packaging bag having an upper end seal portion (111) that seals an upper end (11) of a pair of opposing end edges of the laminated film, and a lower end seal portion that seals a lower end (12), the pillow packaging bag is provided with an adhesive member (21) provided on an outer surface of the pillow packaging bag near at least either one of both ends of the upper end seal portion or both ends of the lower end seal portion, the adhesive member has a plurality of concave shapes (21a) on both sides thereof, the concave shapes are evenly formed on both sides (211, 212) of the adhesive member, and the adhesive member has a diameter of |D ave ₁ , where D ^ave 2 is an average value of a diameter of each opening of the concave shapes that opens on a first surface (211) and D ^ave ₂ is an average value of a diameter of each opening of the concave shapes that opens on a second surface (212) that is opposite to the first surface in the thickness direction of the adhesive member. The pillow packaging bag (1) satisfies the relationship: ^ave ₁ −D ^ave ₂ |/D ^ave ₂ ≦0.5.

第２の発明は、第１の発明のピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）は、これが近接する前記上端シール部（１１１）又は前記下端シール部（１２１）からの距離が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、ピロー包装袋（１）である。 The second invention is a pillow packaging bag (1) according to the first invention, in which the adhesive member (21) is located at a distance of 1 mm or more and 50 mm or less from the adjacent upper end seal portion (111) or the lower end seal portion (121).

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明のピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）は、前記上端シール部（１１１）又は前記下端シール部（１２１）の長さ方向において、前記上端シール部又は前記下端シール部の両端（１２１Ａ，１２１Ｂ）から前記上端シール部又は前記下端シール部の長さの２０％となる位置までの領域（Ｒ）に設けられている、ピロー包装袋（１）である。 The third invention is a pillow packaging bag (1) according to the first or second invention, in which the adhesive member (21) is provided in a region (R) in the length direction of the upper end seal portion (111) or the lower end seal portion (121) from both ends (121A, 121B) of the upper end seal portion or the lower end seal portion to a position that is 20% of the length of the upper end seal portion or the lower end seal portion.

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれか１つのピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）上に、さらに剥離可能な保護部材（２２）が積層されている、ピロー包装袋（１）である。 The fourth invention is a pillow packaging bag (1) according to any one of the first to third inventions, in which a peelable protective member (22) is further laminated on the adhesive member (21).

本発明によれば、喫食容器として使用できるピロー包装袋を提供できる。 The present invention provides a pillow packaging bag that can be used as a food container.

実施形態の袋１を背面側から見た図である。1 is a view of the bag 1 of the embodiment as seen from the rear side. 実施形態の袋１を、図１に示す矢印Ａ－Ａに沿って切断した断面を示す図である。2 is a diagram showing a cross section of the bag 1 of the embodiment taken along the arrows AA shown in FIG. 1. 実施形態の粘着部２０の断面を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a cross section of an adhesive portion 20 of the embodiment. 実施形態の袋１の使用方法を説明する図であるFIG. 1 is a diagram illustrating a method of using the bag 1 according to the embodiment. 実施形態の袋１の使用方法を説明する図であるFIG. 1 is a diagram illustrating a method of using the bag 1 according to the embodiment. 袋１に粘着部２０を設ける方法の一例を示す図である。1A to 1C are diagrams showing an example of a method for providing an adhesive portion 20 on a bag 1. 粘着部材２１の製造装置を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing apparatus for the adhesive member 21. 粘着部材２１の製造方法を説明する図である。4A to 4C are diagrams illustrating a method for manufacturing the adhesive member 21. 実施例の粘着部材２１を被着体側（剥離性基材シート２２側）の方向からみて拡大した写真である。1 is an enlarged photograph of a pressure-sensitive adhesive member 21 of an example, viewed from the direction of the adherend side (the releasable substrate sheet 22 side). 実施例の粘着部材２１の面２１１に直交する方向の断面で拡大した図である。2 is an enlarged cross-sectional view of the adhesive member 21 of the embodiment in a direction perpendicular to the surface 211. FIG. 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the peeling forces of the examples and comparative examples. サンプル１の観察結果を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the observation results of Sample 1. サンプル２の観察結果を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the observation results of Sample 2. サンプル３の観察結果を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the observation results of Sample 3. サンプル４の観察結果を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the observation results of Sample 4.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。したがって、図１を含め、以下に示す各図では、縮尺及び縦横の寸法比等は、実物のそれらから適宜変更されている。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the figures shown below, including Fig. 1, are schematic diagrams, and the size and shape of each part are appropriately exaggerated to facilitate understanding. Therefore, in the figures shown below, including Fig. 1, the scale and aspect ratios have been appropriately changed from those of the actual objects.
The numerical values such as dimensions of each component and the names of materials described in this specification are merely examples of an embodiment, and are not intended to be limiting, and may be appropriately selected and used.
In this specification, terms specifying shapes or geometric conditions, such as parallel and orthogonal, are intended to include not only their strict meanings but also states that have an error that can be regarded as parallel or orthogonal.

（実施形態）
図１は、本実施形態の袋１を示す図である。図１では、袋１を背面側（後述する背シール部１４１が設けられた側）から見た様子を示している。
図２は、本実施形態の袋１を、図１に示す矢印Ａ－Ａに沿って切断した断面を示す図である。
図１及び図２を含め、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系では、図１に示すように、袋１の縦方向（上下方向）をＹ方向とし、袋１の横方向（左右方向）をＸ方向とし、袋１の厚み方向をＺ方向とする。
また、図１に示す袋１をその背面側から見て、右側に向かう方向をＸプラス方向とし、上側に向かう方向をＹプラス方向とし、背面側へ向かう方向をプラスＺ方向とする。 (Embodiment)
Fig. 1 is a diagram showing a bag 1 according to this embodiment. Fig. 1 shows the bag 1 as viewed from the back side (the side where a back seal portion 141, which will be described later, is provided).
FIG. 2 is a diagram showing a cross section of the bag 1 of this embodiment taken along the arrow AA shown in FIG.
For ease of explanation and understanding, an XYZ Cartesian coordinate system is provided as appropriate in each of the following drawings, including Figures 1 and 2. In this coordinate system, as shown in Figure 1, the vertical direction (up-down direction) of the bag 1 is the Y direction, the horizontal direction (left-right direction) of the bag 1 is the X direction, and the thickness direction of the bag 1 is the Z direction.
In addition, when looking at the bag 1 shown in FIG. 1 from its back side, the direction toward the right is the X-plus direction, the direction toward the upper side is the Y-plus direction, and the direction toward the back side is the Z-plus direction.

袋（ピロー包装袋）１は、積層フィルム３０をヒートシール等により製袋して形成されたピロー型の包装袋であり、その外面に粘着部２０が設けられている。
袋１は、積層フィルム３０の内面（袋１の内側となる面）同士を接合する複数のシール部（後述する背シール部１４１及び上端シール部１１１、下端シール部１２１）を備えている。これらのシール部は、袋１の内側に内容物１８が収容される収容部１７を形成し、この袋を封止するように構成されている。 The bag (pillow packaging bag) 1 is a pillow-shaped packaging bag formed by making a laminated film 30 into a bag by heat sealing or the like, and has an adhesive portion 20 on its outer surface.
The bag 1 has a plurality of seal parts (a back seal part 141, an upper end seal part 111, and a lower end seal part 121, which will be described later) that join the inner surfaces (the surfaces that become the inside of the bag 1) of the laminated film 30. These seal parts are configured to form a storage part 17 inside the bag 1 in which the contents 18 are stored, and to seal the bag.

収容部１７に収容される内容物１８は、例えば、食品を含む。食品の例としては、スナック菓子等の油で揚げた食品や、するめ等の乾燥させた食品を挙げることができる。
また、収容部１７には、食品等の内容物１８に加えて、気体が充填されていてもよい。気体の例としては、窒素等の不活性ガスを挙げることができる。収容部１７に不活性ガスを充填することにより、食品が酸化して食品の風味等が劣化してしまうことを抑制することができる。 The contents 18 contained in the container 17 include, for example, food. Examples of the food include fried foods such as snack foods, and dried foods such as dried squid.
Furthermore, the storage section 17 may be filled with a gas in addition to the contents 18 such as food. An example of the gas is an inert gas such as nitrogen. By filling the storage section 17 with an inert gas, it is possible to prevent the food from oxidizing and thereby to prevent the flavor and other properties of the food from deteriorating.

袋１は、図１において、上側（＋Ｙ側）となる上部１１と、上部１１に対向する下側（－Ｙ側）となる下部１２と、上部１１から下部１２へ延びる一対の側部１３とを有する矩形状の外形を有する。また、袋１は、背面部１５とその反対側（－Ｚ側）に位置する表面部１６とを有し、これらは、１枚の積層フィルム３０を折り返すことによって形成されている。
さらに、袋１は、１枚の積層フィルム３０の横方向（Ｘ方向）の側端縁をその内面（収容部１７側となる面）同士が重ね合わされて形成された合掌部１４が、背面側（＋Ｚ側）に設けられている。この合掌部１４がヒートシールにより接合されることによって背シール部１４１が形成される。
合掌部１４は、背面部１５から飛び出るように形成されている。本実施形態では、図２に示すように、合掌部１４は、左側（－Ｘ側）に倒され、合掌部１４の左側に位置する背面部１５上に重ねられている。なお、これに限らず、合掌部１４は、図２において右側（＋Ｘ側）に倒され、合掌部１４の右側に位置する背面部１５上に重ねられていてもよい。 1, the bag 1 has a rectangular outer shape having an upper portion 11 which is the upper side (+Y side), a lower portion 12 which is the lower side (-Y side) facing the upper portion 11, and a pair of side portions 13 which extend from the upper portion 11 to the lower portion 12. The bag 1 also has a back portion 15 and a front portion 16 located on the opposite side (-Z side), which are formed by folding back a single laminated film 30.
Furthermore, the bag 1 is provided on the back side (+Z side) with a seam 14 formed by overlapping the inner surfaces (surfaces facing the storage section 17) of the side edges in the lateral direction (X direction) of one laminate film 30. The seam 14 is joined by heat sealing to form a back seal section 141.
The joint portion 14 is formed so as to protrude from the back surface portion 15. In this embodiment, as shown in Fig. 2, the joint portion 14 is tilted to the left (-X side) and overlaps the back surface portion 15 located on the left side of the joint portion 14. However, this is not limited to this, and the joint portion 14 may be tilted to the right (+X side) in Fig. 2 and overlaps the back surface portion 15 located on the right side of the joint portion 14.

背シール部１４１は、袋１の背面側（＋Ｚ側）に位置する合掌部１４に形成され、１枚の積層フィルム３０の横方向（Ｘ方向）の端縁を袋１の内面同士が重なり合うようして接合している（いわゆる、合掌貼りしている）。背シール部１４１は、合掌部１４の端部１４２から基部１４３にまで及ぶようにして形成されている。
背シール部１４１は、袋１の縦方向（Ｙ方向）に沿って上部１１から下部１２にかけて設けられている。背シール部１４１の延在方向は、積層フィルム３０の上側端縁及び下側端縁の延在方向に略直交する。 The back seal 141 is formed in the gable portion 14 located on the back side (+Z side) of the bag 1, and the lateral (X direction) edges of one laminate film 30 are joined together so that the inner surfaces of the bag 1 overlap (so-called gabled joint). The back seal 141 is formed so as to extend from an end 142 of the gable portion 14 to a base 143.
The back seal portion 141 is provided from the upper portion 11 to the lower portion 12 along the longitudinal direction (Y direction) of the bag 1. The extending direction of the back seal portion 141 is approximately perpendicular to the extending direction of the upper and lower edges of the laminate film 30.

上部１１には、これに沿って延びる上端シール部１１１が設けられ、下部１２には、これに沿って延びる下端シール部１２１が設けられている。これら上端シール部１１１及び下端シール部１２１は、積層フィルム３０の内面同士をヒートシールにより接合し、表面部１６及び背面部１５を形成している。
ここで、袋１は、収容部１７に内容物１８が収容される前は、上端シール部１１１又は下端シール部１１２がヒートシールされていない未シール状態のシール予定部となる。本実施形態では、例えば、内容物１８が収容される前は、袋１の上部１１がシール予定部になっており、収容部１７に内容物１８が収容された後に、シール予定部がヒートシールされて上端シール部１１１が形成され、内容物が袋１に密閉される。 The upper portion 11 is provided with an upper end seal portion 111 extending along therefrom, and the lower portion 12 is provided with a lower end seal portion 121 extending along therefrom. The upper end seal portion 111 and the lower end seal portion 121 join the inner surfaces of the laminated film 30 together by heat sealing, forming the front portion 16 and the back portion 15.
Here, before the contents 18 are contained in the containing section 17, the bag 1 has an unsealed portion to be sealed in which the upper end sealed section 111 or the lower end sealed section 112 has not been heat sealed. In this embodiment, for example, before the contents 18 are contained, the upper section 11 of the bag 1 is the portion to be sealed, and after the contents 18 are contained in the containing section 17, the portion to be sealed is heat sealed to form the upper end sealed section 111, and the contents are hermetically sealed in the bag 1.

各シール部を形成する方法は、積層フィルム３０の内面（袋１の内側を形成する面）同士を接合して袋１を封止することができる限りにおいて任意である。本実施形態では、加熱によって積層フィルム３０の内面を構成するシーラント層を溶融させ、積層フィルム３０の内面同士を溶着させる、いわゆるヒートシールにより各シール部が形成される。 The method for forming each seal portion is arbitrary as long as it is possible to join the inner surfaces of the laminated film 30 (the surfaces that form the inside of the bag 1) together and seal the bag 1. In this embodiment, each seal portion is formed by a so-called heat seal, in which the sealant layer that constitutes the inner surface of the laminated film 30 is melted by heating, and the inner surfaces of the laminated film 30 are welded together.

図３は、本実施形態の粘着部２０の断面を示す図である。
粘着部２０は、粘着部材２１及び剥離性基材シート（保護部材）２２を備えている。
粘着部材２１は、袋１の開口状態の維持及び再封に使用される部材である。粘着部材２１は、剥離性基材シート２２が積層される面２１１と、その厚み方向（Ｚ方向）において面２１１の反対側であって袋１（積層フィルム３０）の外面に接する面２１２とを有する。 FIG. 3 is a diagram showing a cross section of the adhesive portion 20 of this embodiment.
The adhesive portion 20 includes an adhesive member 21 and a releasable base sheet (protective member) 22 .
The adhesive member 21 is a member used for maintaining the open state and for resealing the bag 1. The adhesive member 21 has a surface 211 on which the releasable base sheet 22 is laminated, and a surface 212 that is opposite to the surface 211 in the thickness direction (Z direction) and is in contact with the outer surface of the bag 1 (laminate film 30).

粘着部２０は、図１及び図２に示すように、袋１（積層フィルム３０）の背面部１５の外面上において、下端シール部１２１の長さ方向（Ｘ方向）の両端部１２１Ａ，１２１Ｂの近傍にそれぞれ１つずつ設けられている。本実施形態では、粘着部２０は、背面部１５上であって、収容部１７に重なる位置に設けられる。なお、粘着部２０の配置位置は、収容部１７に重なる位置に限定されるものでなく、下端シール部１２１上に配置されるようにしてもよい。
本実施形態の粘着部２０は、図１に示すように、袋１の背面側（＋Ｚ側）から見て正方形形状である。なお、粘着部２０の形状は、上述の例に限らず、例えば、三角形形状や長方形形状等の他の多角形形状、円形形状、長円形形状等としてよい。 1 and 2, the adhesive portion 20 is provided on the outer surface of the back surface portion 15 of the bag 1 (laminate film 30) near both ends 121A, 121B in the longitudinal direction (X direction) of the bottom end seal portion 121. In this embodiment, the adhesive portion 20 is provided on the back surface portion 15 at a position overlapping the storage portion 17. The position of the adhesive portion 20 is not limited to the position overlapping the storage portion 17, and the adhesive portion 20 may be provided on the bottom end seal portion 121.
1, the adhesive portion 20 of the present embodiment has a square shape when viewed from the back side (+Z side) of the bag 1. Note that the shape of the adhesive portion 20 is not limited to the above example, and may be, for example, another polygonal shape such as a triangular shape or a rectangular shape, a circular shape, an oval shape, or the like.

粘着部材２１は、弾性を備えており、図３に示すように、その表面等に複数の凹形状２１ａを有している。そして、この凹形状２１ａの吸着力により粘着性を発揮し、粘着部材２１は、対象物に貼付可能であり、かつ、剥離して再貼付も可能となっている。また、粘着部材２１自体は、粘着性（タック性）が低く、べたつき等がない。
本実施形態の粘着部材２１は、袋１の背面部１５の外面に、凹形状２１ａの吸着力により、貼付されている。 The adhesive member 21 has elasticity and has a plurality of concave shapes 21a on its surface, etc., as shown in Fig. 3. The adhesive member 21 exerts adhesiveness due to the adhesive force of the concave shapes 21a, and can be attached to an object, and can also be peeled off and reattached. In addition, the adhesive member 21 itself has low adhesiveness (tackiness) and is not sticky.
The adhesive member 21 of this embodiment is attached to the outer surface of the back surface portion 15 of the bag 1 by the adhesive force of the concave shape 21a.

図１に示すように、袋１を背面側（＋Ｚ側）から見た場合、粘着部２０（粘着部材２１）は、下端シール部１２１から上側（＋Ｙ側）へ寸法ｄ１［ｍｍ］離れた位置に配置されている。この寸法ｄ１は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、粘着部材２１が、下端シール部１２１形成の妨げにならず、また、下端シール部１２１を形成する際の熱の影響を受けにくくなる。
粘着部材２１の下端シール部１２１からの距離となる寸法ｄ１とは、上下方向（Ｙ方向）において、粘着部材２１の下側（－Ｙ側）端と、下端シール部１２１の上側（＋Ｙ側）端との距離である。本実施形態では、寸法ｄ１は、２ｍｍである。 As shown in Fig. 1, when the bag 1 is viewed from the back side (+Z side), the adhesive portion 20 (adhesive member 21) is disposed at a position spaced a dimension d1 [mm] above (+Y side) the bottom end seal portion 121. This dimension d1 is preferably set to 1 mm or more and 50 mm or less. This prevents the adhesive member 21 from interfering with the formation of the bottom end seal portion 121 and makes it less susceptible to the effects of heat when the bottom end seal portion 121 is formed.
The dimension d1, which is the distance from the bottom end seal portion 121 to the adhesive member 21, is the distance in the up-down direction (Y direction) between the lower (-Y side) end of the adhesive member 21 and the upper (+Y side) end of the bottom end seal portion 121. In this embodiment, the dimension d1 is 2 mm.

また、袋１を背面側（＋Ｚ側）から見た場合、粘着部材２１（粘着部２０）は、袋１の横方向（Ｘ方向）と一致する下端シール部１２１の長さ方向において、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒに位置している。粘着部２０をこの領域Ｒに設けることにより、後述する底部１２Ｃ形成作業時に、袋１の下端シール部１２１の端部１２１Ａ，１２１Ｂ（下部１２の両端部）を十分に背面部１５へ貼付できる。
本実施形態では、粘着部材２１（粘着部２０）は、いずれも上記領域内に位置し、かつ、袋１の横方向（Ｘ方向）において側部１３からの寸法ｄ２［ｍｍ］となる位置に設けられている。袋１の横方向（Ｘ方向）において、側部１３は、端部１２１Ａ，１２１Ｂに一致する。この寸法ｄ２とは、横方向（Ｘ方向）において、側部１３とこの側部１３に近接する粘着部材２１の側部１３側の端部との距離である。本実施形態では、寸法ｄ２は、例えば、２ｍｍである。 Furthermore, when bag 1 is viewed from the back side (+Z side), adhesive member 21 (adhesive portion 20) is located in region R from both ends 121A, 121B of bottom end seal portion 121 to a position that is 20% of the length of bottom end seal portion 121, in the longitudinal direction of bottom end seal portion 121 that coincides with the lateral direction (X direction) of bag 1. By providing adhesive portion 20 in this region R, ends 121A, 121B (both ends of lower portion 12) of bottom end seal portion 121 of bag 1 can be sufficiently affixed to back portion 15 during the operation of forming bottom portion 12C, which will be described later.
In this embodiment, the adhesive members 21 (adhesive portions 20) are all located within the above-mentioned regions, and are provided at positions that are a dimension d2 [mm] away from the side portions 13 in the lateral direction (X direction) of the bag 1. In the lateral direction (X direction) of the bag 1, the side portions 13 coincide with the ends 121A, 121B. This dimension d2 is the distance in the lateral direction (X direction) between the side portions 13 and the end portion of the adhesive member 21 on the side portion 13 side that is adjacent to the side portions 13. In this embodiment, the dimension d2 is, for example, 2 mm.

剥離性基材シート２２は、図２や図３に示すように、粘着部材２１の厚み方向において袋１の背面部１５側とは反対側（＋Ｚ側）の面２１１に積層されている。
剥離性基材シート２２は、粘着部材２１から容易に剥離可能である。また、剥離性基材シート２２は、袋１を喫食容器とするために粘着部材２１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、使用時に貼付対象物への粘着部材２１の貼付面となる面２１１を保護する機能を有する保護部材である。
このような剥離性基材シート２２としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。
なお、上述のように、粘着部材２１自体が有する粘着性（タック性）が低いので、べたつき等がなく、粘着部２０は、剥離性基材シート２２を設けず、粘着部材２１が露出する形態としてもよい。
この粘着部２０の詳細については、後述する。 As shown in Figs. 2 and 3, the releasable base sheet 22 is laminated on a surface 211 of the adhesive member 21 opposite to the back surface portion 15 of the bag 1 (+Z side) in the thickness direction.
The releasable base sheet 22 can be easily peeled off from the adhesive member 21. The releasable base sheet 22 is provided in consideration of the ease of handling until the adhesive member 21 is used to turn the bag 1 into a food container, and is a protective member having a function of protecting the surface 211 that is the surface on which the adhesive member 21 is attached to the object to which it is to be attached during use.
As such a releasable base sheet 22, various forms of sheets such as a conventionally known release film, separation paper, release film, release paper, etc. can be appropriately used.
As described above, the adhesive material 21 itself has low adhesiveness (tackiness), so there is no stickiness, and the adhesive portion 20 may be in a form in which the adhesive material 21 is exposed without providing a peelable base sheet 22.
The adhesive portion 20 will be described in detail later.

（積層フィルム３０の層構成）
次に、袋１を構成する積層フィルム３０の層構成について説明する。
積層フィルム３０は、可撓性を有する軟包装材料であり、少なくとも基材層及びシーラント層を有している。積層フィルム３０は、後述するように、さらに他の層を備えていてもよい。他の層としては、印刷層や、酸素ガスや水蒸気等の透過を阻止する（ガス）バリア層や、各層を接合する接着樹脂層等が挙げられる。バリア層としては、アルミ箔等の金属箔の他、基材上にアルミ等の金属、又は、アルミナ、シリカ等の金属酸化物を蒸着法等により薄膜形成した、蒸着フィルムが挙げられる。 (Layer structure of laminated film 30)
Next, the layer structure of the laminated film 30 that constitutes the bag 1 will be described.
The laminated film 30 is a flexible packaging material having at least a base layer and a sealant layer. The laminated film 30 may further have other layers, as described later. Examples of the other layers include a printed layer, a (gas) barrier layer that prevents the permeation of oxygen gas, water vapor, and the like, and an adhesive resin layer that bonds the layers. Examples of the barrier layer include a metal foil such as aluminum foil, and a vapor deposition film in which a thin film of a metal such as aluminum or a metal oxide such as alumina or silica is formed on a base material by a vapor deposition method or the like.

基材層は、積層フィルム３０の最も上側（袋１の外側）に位置している。基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等の１軸又は２軸延伸フィルムや、紙等を用いることができる。基材層は１層でもよく、複数の層が積層されて構成されていてもよい。 The base layer is located at the top of the laminated film 30 (outside the bag 1). Materials that can be used to form the base layer include uniaxially or biaxially oriented films such as polyethylene terephthalate, polyamide, and polypropylene, and paper. The base layer may be a single layer, or may be formed by laminating multiple layers.

シーラント層は、２つの積層フィルム３０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールにより接合する層である。シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を用いることができる。シーラント層は、複数の層から構成されていてもよい。シーラント層は、この積層フィルム３０の厚み方向において、最も袋１の内面側となる位置に設けられる。 The sealant layer is a layer formed by overlapping two laminated films 30 and joining the opposing edges by heat sealing. Materials that can be used to form the sealant layer include polyethylene and polypropylene. The sealant layer may be formed of multiple layers. The sealant layer is provided at a position closest to the inner surface of the bag 1 in the thickness direction of the laminated film 30.

袋１を形成する積層フィルム３０の層構成の具体例としては、以下の例が挙げられる。なお、「／」は、積層構成を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層構成として、外側から内側に向かってその層の略称を記載する。すなわち、最も左側に記載された層が最外層である。
また、層の略称の後の数値は、その層の層厚［μｍ］である。
また、層構成の具体例に記載された層の略称は、以下の通りである。
ＯＰＰ：２軸延伸ポリプロピレン
ＡＣ：アンカーコート層
ＰＥ：ポリエチレン
ＡＬ：アルミニウム
ＡＬ蒸着ＰＥＴ：アルミニウム蒸着膜付きポリエチレンテレフタレート
ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレン
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート Specific examples of the layer structure of the laminated film 30 forming the bag 1 include the following examples. Note that "/" is used to indicate the boundary between layers when listing the laminate structures. The abbreviations of the layers are listed from the outside to the inside of the layer structure. In other words, the layer listed on the left-most side is the outermost layer.
The numerical value after the layer abbreviation indicates the thickness of that layer [μm].
The abbreviations for the layers described in the specific examples of the layer configuration are as follows.
OPP: Biaxially oriented polypropylene AC: Anchor coat layer PE: Polyethylene AL: Aluminum AL-deposited PET: Polyethylene terephthalate with aluminum-deposited film CPP: Unoriented polypropylene PET: Polyethylene terephthalate

具体例１：ＯＰＰ２０／印刷層／ＡＣ／ＰＥ１０／ＡＬ蒸着ＰＥＴ１２／ＡＣ／ＰＥ１０／ＣＰＰ１８
この例は、基材層／バリア層／シーラント層の基本構成であり、ＯＰＰ２０が基材層を構成し、ＡＬ蒸着ＰＥＴ１２がバリア層を構成し、ＣＰＰ１８がシーラント層を構成し、ＰＥ１０が接着樹脂層となって、基材層／接着樹脂層／バリア層／接着樹脂層／シーラント層の５層構成となっている。この構成は、２カ所の溶融した接着樹脂層を介して、基材層とバリア層とシーラント層とを積層する、従来公知のポリエチレンサンドラミネーション法による積層構成の一例である。この場合、印刷層は、ＯＰＰ／印刷層／ＡＣ／ＰＥ／ＡＬ蒸着ＰＥＴ／印刷層／ＡＣ／ＰＥ／ＣＰＰ、の位置にも形成することができる。 Specific Example 1: OPP20/printed layer/AC/PE10/AL-deposited PET12/AC/PE10/CPP18
This example has a basic structure of substrate layer/barrier layer/sealant layer, in which OPP 20 constitutes the substrate layer, AL-deposited PET 12 constitutes the barrier layer, CPP 18 constitutes the sealant layer, and PE 10 constitutes the adhesive resin layer, resulting in a five-layer structure of substrate layer/adhesive resin layer/barrier layer/adhesive resin layer/sealant layer. This structure is an example of a laminate structure using a conventionally known polyethylene sand lamination method in which the substrate layer, barrier layer, and sealant layer are laminated via two molten adhesive resin layers. In this case, the printed layer can also be formed at the position of OPP/printed layer/AC/PE/AL-deposited PET/printed layer/AC/PE/CPP.

具体例２：ＰＥＴ１２／印刷層／ＡＣ／ＰＥ１０／ＡＬ７／ＰＥ２５
この例は、基材層／バリア層／シーラント層の基本構成であり、ＰＥＴ１２が基材層を構成し、ＡＬ（箔）７がバリア層を構成し、ＰＥ２５がシーラント層を構成している。上記同様にＰＥ１０が接着樹脂層となるが、シーラント層のＰＥ２５は押出コーティングによって形成されている、基材層／接着樹脂層／バリア層／シーラント層（押出コーティング）の４層構成となっている。 Specific example 2: PET12/printing layer/AC/PE10/AL7/PE25
This example has a basic structure of substrate layer/barrier layer/sealant layer, with PET 12 constituting the substrate layer, AL (foil) 7 constituting the barrier layer, and PE 25 constituting the sealant layer. As in the above, PE10 is the adhesive resin layer, but the sealant layer PE25 is formed by extrusion coating, and has a four-layer structure of a base layer/adhesive resin layer/barrier layer/sealant layer (extrusion coating). .

具体例３：ＯＰＰ２０／印刷層／ＰＥ１０／ＣＰＰ３０
具体例４：ＰＥＴ１６／印刷層／ＰＥ１０／ＣＰＰ４０
この例は、基材層／シーラント層の基本構成であり、ＯＰＰ２０やＰＥＴ１６が基材層を構成し、ＰＥ１０の接着樹脂層を介して、ＣＰＰ３０やＣＰＰ４０がシーラント層を構成している、基材層／接着樹脂層／シーラント層の３層構成となっている。 Specific example 3: OPP20/printing layer/PE10/CPP30
Specific example 4: PET16/printing layer/PE10/CPP40
This example shows a basic structure of a substrate layer/sealant layer, in which OPP20 or PET16 constitutes the substrate layer, and CPP30 or CPP40 constitutes the sealant layer via an adhesive resin layer of PE10. It has a three-layer structure consisting of a coating layer, an adhesive resin layer and a sealant layer.

積層フィルム３０は、上記のポリサンドラミネーションや押出コーティングの積層構成のみならず、例えば、基材層／接着剤層／シーラント層や、基材層／接着剤層／バリア層／接着剤層／シーラント層のように、接着剤層を介して積層するドライラミネート法による積層構成であってもよい。 The laminated film 30 may have a laminated structure such as the above-mentioned polysand lamination or extrusion coating, or may have a laminated structure using a dry lamination method in which layers are laminated via an adhesive layer, such as a substrate layer/adhesive layer/sealant layer or a substrate layer/adhesive layer/barrier layer/adhesive layer/sealant layer.

ここで、本実施形態の袋１の使用方法について説明する。
図４及び図５は、本実施形態の袋１の使用方法を説明する図である。図４（ａ）は、袋１を背面側から見た図であり、図４（ｂ），（ｃ）及び図５（ａ）は、袋１を下部１２側（－Ｙ側）から見た図であり、図４（ｄ）及び図５（ｂ）は、袋１を喫食容器とした場合の斜視図である。
まず、図４（ａ）に示すように、喫食者は、袋１の背面部１５に設けられた粘着部２０から剥離性基材シート２２を剥離し、粘着部材２１を露出させる。 Here, a method of using the bag 1 of this embodiment will be described.
Figures 4 and 5 are diagrams explaining how to use the bag 1 of this embodiment. Figure 4(a) is a diagram of the bag 1 as seen from the back side, Figures 4(b), (c) and 5(a) are diagrams of the bag 1 as seen from the lower portion 12 side (-Y side), and Figures 4(d) and 5(b) are perspective views of the bag 1 as a drinking container.
First, as shown in FIG. 4( a ), the eater peels off the releasable substrate sheet 22 from the adhesive portion 20 provided on the back surface portion 15 of the bag 1 to expose the adhesive member 21 .

次に、喫食者は、図４（ｂ）に示すように、袋１の表面部１６及び背面部１５の下側をほぼ均等に折り込んで、袋１に底面を形成する。そして、喫食者は、底面の破線Ｂで示す直線に沿って、下部１２の下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを、矢印Ｃに示すように下端シール部１２１の長さ方向の中央側（背シール部１４１側）へ折り返す。
そして、図４（ｃ）に示すように、喫食者は、粘着部材２１により、折り返した部分と、背面部１５の背シール部１４１側（合掌部１４側）の領域とを貼り合わせる。このとき、喫食者は、粘着部材２１が設けられている領域を指で加圧する等して貼付する。そして、喫食者は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを指等で上部１１側（＋Ｙ側）へ押し込む。
これにより、袋１には、机等への接地部分となる底部１２Ｃが形成される。なお、この押し込む作業は、粘着部材２１を背シール部１４１側の背面部１５へ貼り付ける貼付作業を行いながら同時に行ってもよい。 Next, as shown in Figure 4(b), the eater folds the lower sides of the front portion 16 and back portion 15 of the bag 1 almost evenly to form the bottom surface of the bag 1. Then, the eater folds back both ends 121A, 121B of the bottom end seal portion 121 of the lower part 12 along the straight line indicated by the dashed line B on the bottom surface toward the center in the lengthwise direction of the bottom end seal portion 121 (toward the back seal portion 141), as indicated by the arrow C.
4(c), the eater uses the adhesive material 21 to attach the folded portion to the area on the back seal portion 141 side (the palm portion 14 side) of the back surface portion 15. At this time, the eater applies pressure with his/her fingers to the area on which the adhesive material 21 is provided. The eater then presses both ends 121A, 121B of the bottom seal portion 121 toward the upper portion 11 (+Y side) with his/her fingers or the like.
This forms a bottom portion 12C of the bag 1 that is to be placed on a desk or the like. This pushing operation may be performed simultaneously with the attachment operation of attaching the adhesive member 21 to the back surface portion 15 on the back seal portion 141 side.

次に、喫食者は、上部１１近傍の背面部１５及び表面部１６を手で摘まむ等して、上部１１の上端シール部１１１を開封し、図４（ｄ）に示すように、開口部１９を形成する。
袋１は、底部１２Ｃが形成されたことにより、机の上等に安定して載置することができる。また、袋１は、開口部１９が上向きであるので、多方向から内容物１８を取り出しやすく、複数人での喫食に好適である。 Next, the eater opens the upper end seal portion 111 of the upper portion 11, for example by pinching the back portion 15 and the front portion 16 near the upper portion 11 with his/her hands, to form an opening 19 as shown in FIG. 4(d).
Because the bottom 12C is formed, the bag 1 can be stably placed on a desk, etc. Also, because the opening 19 of the bag 1 faces upward, the contents 18 can be easily taken out from multiple directions, making the bag 1 suitable for consumption by multiple people.

また、粘着部材２１は、背面部１５の外面であって、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒに設けられているので、上述のように下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを背シール部１４１側へ折り込んだ際に、十分に背シール部１４１側の背面部１５に貼付できる。
これにより、袋１は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂが下側（－Ｙ側）に突出して底部１２Ｃによる載置が不安定になることがなく、安定して机の上等に載置できる。 In addition, the adhesive material 21 is provided on the outer surface of the back portion 15 in a region R extending from both ends 121A, 121B of the lower end seal portion 121 to a position that is 20% of the length of the lower end seal portion 121. Therefore, when both ends 121A, 121B of the lower end seal portion 121 are folded toward the back seal portion 141 as described above, the adhesive material 21 can be sufficiently attached to the back portion 15 on the back seal portion 141 side.
As a result, bag 1 can be stably placed on a desk or the like without both ends 121A, 121B of bottom seal portion 121 protruding downward (to the -Y side) and causing bottom portion 12C to become unstable when placed on the bag.

内容物１８が少なくなった場合には、図５（ａ）に示すように、喫食者は、底部１２Ｃの下端シール部１２１近傍となる領域Ｄ（図５（ａ）において破線で囲んだ領域）を、さらに上部１１側（＋Ｙ側）へ押し込む。これにより、図５（ｂ）に示すように、袋１の収容部１７の深さが浅くなる。
したがって、袋１は、内容物１８が少なくなった場合にも、内容物１８が取り出しやすい形へ容易に変形できる。 When the content 18 is low, the eater pushes the area D (area surrounded by a dashed line in Fig. 5(a)) near the lower end seal portion 121 of the bottom portion 12C further toward the upper portion 11 (+Y side), as shown in Fig. 5(b). This causes the depth of the storage portion 17 of the bag 1 to become shallower, as shown in Fig. 5(b).
Therefore, even when the content 18 is reduced, the bag 1 can be easily deformed into a shape that allows the content 18 to be easily removed.

本実施形態の粘着部材２１は、再貼付及び再剥離可能である。したがって、喫食者は、袋１を喫食容器として使用する必要がなくなった場合には、粘着部材２１を背シール部１４１（合掌部１４）側の背面部１５からそれぞれ剥離して、袋１を底部１２Ｃが形成されていない状態に容易に戻すことができる。そして、再び袋１を喫食容器として使用する場合には、再度、上述のように下部１２の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを背シール部１４１側へ折り、粘着部材２１と背シール部１４１側の背面部１５とを貼り合わせ、底部１２Ｃを形成することが可能である。
また、袋１を廃棄する場合には、粘着部材２１を背面部１５から剥離して、袋１を平袋状態に戻して廃棄することができる。また、このとき、袋１から粘着部材２１を容易に剥離して、分別して廃棄することができる。 The adhesive member 21 of this embodiment can be reattached and peeled off. Therefore, when the eater no longer needs to use the bag 1 as an eating container, the eater can easily return the bag 1 to a state in which the bottom 12C is not formed by peeling off the adhesive member 21 from the back part 15 on the back seal part 141 (joint part 14) side. When the eater again uses the bag 1 as an eating container, the eater can again fold both ends 121A, 121B of the lower part 12 toward the back seal part 141 side as described above, and bond the adhesive member 21 to the back part 15 on the back seal part 141 side to form the bottom 12C.
When the bag 1 is to be discarded, the adhesive member 21 can be peeled off from the back surface portion 15, and the bag 1 can be returned to a flat bag state and discarded. At this time, the adhesive member 21 can be easily peeled off from the bag 1, and the bag can be separated and discarded.

なお、上述の説明では、底部１２Ｃを形成した後に、上部１１の上端シール部１１１を開封して開口部１９を形成する例を説明したが、これに限らず、上端シール部１１１を開封して開口部１９を形成してから、剥離性基材シート２２を粘着部材２１から剥離し、底部１２Ｃを形成してもよい。 In the above description, an example has been described in which the opening 19 is formed by opening the upper end seal portion 111 of the upper portion 11 after the bottom portion 12C is formed, but this is not limiting. The opening 19 may be formed by opening the upper end seal portion 111, and then the peelable base sheet 22 may be peeled off from the adhesive material 21 to form the bottom portion 12C.

（粘着部材２１の詳細について）
本実施形態の粘着部材２１について詳細を説明する。
前述のように、粘着部材２１は、弾性を備えており、その両面に開口した複数の凹形状２１ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な被着体に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる。
粘着部材２１は、例えば、特開２０１７－３６４０４号公報に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着部材２１の層厚ｔは、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。
上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、粘着部材２１の柔軟性が低下して、被着体である積層フィルム３０の変形に対する追従性が悪くなる。
さらに、粘着部材２１の両面に凹形状２１ａを均等に設けるためには、粘着部材２１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。 (Details of the Adhesive Member 21)
The adhesive member 21 of this embodiment will be described in detail.
As described above, the adhesive member 21 has elasticity, and the multiple concave shapes 21a opening on both sides thereof each act as tiny suction cups, enabling the adhesive member 21 to exert adhesive force (adhesive force) on a variety of adherends.
The adhesive member 21 is formed by a manufacturing method described later using, for example, a liquid resin composition (acrylic emulsion) disclosed in JP 2017-36404 A. The layer thickness t of the adhesive member 21 is desirably 1 μm or more and 500 μm or less.
If the thickness is below the lower limit of the above-mentioned layer thickness range, it becomes difficult to form a concave shape, or the size of the concave shape becomes too small, resulting in poor adhesion (adsorption) characteristics. Also, if the thickness exceeds the upper limit of the above-mentioned layer thickness range, the flexibility of the adhesive member 21 decreases, resulting in poor follow-up ability to the deformation of the laminated film 30, which is the adherend.
Furthermore, in order to provide the concave shapes 21a evenly on both sides of the adhesive member 21, it is desirable that the layer thickness t of the adhesive member 21 be in the range of 20 μm≦t≦40 μm. This point will be described later.

粘着部材２１の凹形状２１ａの大きさや密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着部材２１は、凹形状２１ａが含まれる程度を表す指標として、粘着部材２１の密度を用いることができる。
粘着部材２１の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．６ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。また、凹形状２１ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。 The size and density of the concave shapes 21a of the adhesive member 21 can be adjusted by changing various conditions in the manufacturing process described below. For example, the density of the adhesive member 21 can be used as an index representing the degree to which the adhesive member 21 contains the concave shapes 21a.
The density of the adhesive member 21 is not particularly limited, but may be, for example, 0.1 g/ ^cm3 or more and 0.6 g/ ^cm3 or less. The size of the recessed shape 21a is not particularly limited, but may be, for example, 1 μm or more and 300 μm or less.

剥離性基材シート２２は、前述のように、従来公知の離型フィルム、セパレート等の各種形態のものを適宜使用できる。
例えば、剥離性基材シート２２として、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。 As described above, the releasable base sheet 22 may be any of various types of known release films, separators, etc.
For example, fine paper, coated paper, impregnated paper, plastic film, etc., with a release layer formed on one or both sides may be used as the release base sheet 22. The release layer is not particularly limited as long as it is made of a material having releasability, and examples thereof include silicone resin, organic resin-modified silicone resin, fluororesin, aminoalkyd resin, melamine resin, acrylic resin, polyester resin, etc. These resins may be of any of the emulsion type, solvent type, and solventless type.
When using a release film having a release layer, for example, a silicone release type PET (polyethylene terephthalate) film, an untreated PET film, a PP (polypropylene) film, a silicone release type paper, etc. can be used.

剥離性基材シート２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート２２としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ－０１）等が挙げられる。 The thickness of the peelable base sheet 22 is, for example, preferably 10 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 20 μm or more and 60 μm or less. If the thickness is below the lower limit of the above layer thickness range, the sheet will lose stiffness and will be difficult to peel off. If the thickness is above the upper limit of the above layer thickness range, the sheet will be too stiff, reducing workability during application.
In addition, a commercially available product may be used as the releasable base sheet 22, for example, a polyester film having a thickness of 38 μm and having one side treated with a silicone-based release agent for easy peeling (manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd., product name: SP-PET-01) can be mentioned.

図６は、袋１に粘着部２０を設ける方法の一例を示す図である。図６では、粘着部２０となる両面テープ４０の厚み方向に沿った断面を示している。
粘着部材２１は、図６（ａ）に示すように、面２１１に前述の剥離性基材シート２２が積層され、面２１１に対向する面２１２に剥離性基材シート２３が積層された状態の両面テープ４０として用意される。この剥離性基材シート２３は、剥離性基材シート２２と同様の部材である。
粘着部２０を袋１の外面に設ける際には、剥離性基材シート２３を剥離する（図６（ｂ）参照）。そして、露出した面２１２を、積層フィルム３０（袋１）の外面の所定の位置に載置し、粘着部材２１に適度な圧力を加える。これにより、粘着部材２１の面２１２に多数存在する凹形状２１ａが弾性変形することにより、従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって積層フィルム３０に対して吸着（粘着）することとなる（図６（ｃ））。 Fig. 6 is a diagram showing an example of a method for providing the adhesive portion 20 on the bag 1. Fig. 6 shows a cross section along the thickness direction of the double-sided tape 40 that becomes the adhesive portion 20.
6(a), the adhesive member 21 is prepared as a double-sided tape 40 in a state in which the above-mentioned releasable base sheet 22 is laminated on a surface 211, and a releasable base sheet 23 is laminated on a surface 212 opposite to the surface 211. This releasable base sheet 23 is a member similar to the releasable base sheet 22.
When providing the adhesive portion 20 on the outer surface of the bag 1, the releasable base sheet 23 is peeled off (see FIG. 6(b)). Then, the exposed surface 212 is placed at a predetermined position on the outer surface of the laminated film 30 (bag 1), and an appropriate pressure is applied to the adhesive member 21. This causes the numerous concave shapes 21a present on the surface 212 of the adhesive member 21 to elastically deform, so that the adhesive member 21 adheres (sticks) to the laminated film 30 by the same action as a conventional micro suction cup (FIG. 6(c)).

すなわち、凹形状２１ａの周囲の弾性変形によって、凹形状２１ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状２１ａ内の密閉空間が負圧となって、積層フィルム３０への吸着作用が生じる。
なお、凹形状２１ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状２１ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着部材２１の作製時に、凹形状２１ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着部材２１の粘着力（吸着力）を調整可能である。 That is, due to the elastic deformation of the periphery of the concave shape 21 a, a force acts on the concave shape 21 a to return it to its original shape from the deformed state. This force creates a negative pressure in the sealed space within the concave shape 21 a, causing an adsorption action to the laminated film 30.
Although the adhesive force of each recess 21 a is weak, the large number of recesses 21 a ensures the necessary adhesive force as a whole. Furthermore, when the adhesive member 21 is manufactured, the amount of recesses 21 a included can be adjusted using, for example, density as a parameter, thereby adjusting the adhesive force (adhesive force) of the adhesive member 21.

次に、粘着部材２１の製造方法について説明する。
図７は、粘着部材２１の製造装置を示す図である。
図８は、粘着部材２１の製造方法を説明する図である。
先ず、粘着部材２１を形成するための特開２０１７－３６４０４号公報に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物２１０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。
次に、剥離性基材シート２３上に気泡含有組成物２１０を塗工する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。 Next, a method for manufacturing the adhesive member 21 will be described.
FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing apparatus for the adhesive member 21. As shown in FIG.
FIG. 8 is a diagram illustrating a method for manufacturing the adhesive member 21. As shown in FIG.
First, the acrylic emulsion composition disclosed in JP 2017-36404 A for forming the adhesive material 21 is placed in a stirrer, and the composition is stirred while nitrogen gas is mixed into it, thereby incorporating air bubbles into the composition to prepare a bubble-containing composition 210 (P1 in the figure: whipping process).
Next, the bubble-containing composition 210 is applied onto the release substrate sheet 23 (P2 in the figure: coating step). In the coating step, for example, a comma coater can be used, but other known coating techniques may also be used.

剥離性基材シート２３上に気泡含有組成物２１０を塗工したら、気泡含有組成物２１０を加熱しながら乾燥させて粘着部材２１を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。
乾燥工程では、例えば、温度を６０℃～１４０℃程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒～１０分程度を例示することができる。
また、乾燥工程では、気泡含有組成物２１０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物２１０の両面に凹形状２１ａが形成されて、粘着部材２１が形成される。この凹形状２１ａは、気泡含有組成物２１０中に含まれていた気泡が破泡して気泡の形状の一部が残ることにより形成される。 After the bubble-containing composition 210 has been applied onto the release substrate sheet 23, the bubble-containing composition 210 is dried while being heated to form the adhesive member 21 (P3 in the figure: drying step).
In the drying step, for example, a drying oven with a temperature of about 60° C. to 140° C. can be used. The drying time can be, for example, about 30 seconds to 10 minutes.
In the drying step, drying may be accelerated by blowing air onto the air bubble-containing composition 210. By carrying out the drying step, concave shapes 21a are formed on both sides of the air bubble-containing composition 210, thereby forming the adhesive member 21. The concave shapes 21a are formed when air bubbles contained in the air bubble-containing composition 210 break down, leaving behind part of the shape of the air bubbles.

ここで、気泡含有組成物２１０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状２１ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物２１０が硬化してしまうと、凹形状２１ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物２１０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状２１ａの状態に大きく影響を与える。 Here, if the bubbles break when the air bubble-containing composition 210 is not yet fully cured, the concave shape 21a is unlikely to remain. On the other hand, if the air bubble-containing composition 210 cures before the bubbles break, the concave shape 21a may not be formed. Therefore, it is desirable to perform the drying process under conditions that break the bubbles when the air bubble-containing composition 210 has cured to a certain extent. Therefore, the temperature and air flow rate in the drying process have a significant effect on the state of the concave shape 21a.

乾燥工程により粘着部材２１を形成した後、別途用意した剥離性基材シート２２を粘着部材２１と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。
このラミネート工程では、粘着部材２１の凹形状２１ａによる吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。
上記ラミネート工程が完了すれば、粘着部材２１を備える両面テープ４０が完成する。なお、この両面テープ４０は、その後、ロール状に巻き取られ、袋１（積層フィルム３０）への貼付時に裁断されてもよいし、予め必要なサイズに裁断されてもよい。
上述のように製造された両面テープ４０から剥離性基材シート２３を外して粘着部材２１の面２１２を露出させ、シール部形成前の積層フィルム３０の背面部１５となる領域の外面の所定の位置に貼付することにより、粘着部２０が袋１（積層フィルム３０）の外面に設けられる。 After the adhesive member 21 is formed by the drying step, a separately prepared release base sheet 22 is bonded to the adhesive member 21 (P4 in the figure: lamination step).
In this lamination step, lamination is performed by the attraction (adhesive force) of the concave shapes 21a of the adhesive member 21, so heating is not required and bonding can be achieved with only a slight pressure.
When the lamination process is completed, the double-sided tape 40 including the adhesive member 21 is completed. The double-sided tape 40 may then be wound into a roll and cut when it is applied to the bag 1 (laminate film 30), or may be cut to a required size in advance.
The releasable base sheet 23 is removed from the double-sided tape 40 manufactured as described above to expose the surface 212 of the adhesive material 21, and the adhesive portion 20 is provided on the outer surface of the bag 1 (laminate film 30) by attaching the surface 212 to a predetermined position on the outer surface of the area that will become the back portion 15 of the laminate film 30 before the sealing portion is formed.

なお、粘着部材２１は、直接、袋１を構成する積層フィルム３０の外面（袋１の外面となる面）上に形成されるようにしてもよい。例えば、積層フィルム３０の所定の領域に、上述の気泡含有組成物２１０を粘着部材２１の外形形状に合わせてパターン状に塗工して、乾燥、硬化させることによって、積層フィルム３０上に直接、粘着部材２１を形成することができる。これにより、少なくとも上述の剥離性基材シート２３を省略することができ、袋１に係る材料費等のコストを低減することができる。 The adhesive member 21 may be formed directly on the outer surface (the surface that becomes the outer surface of the bag 1) of the laminated film 30 that constitutes the bag 1. For example, the above-mentioned bubble-containing composition 210 can be applied in a pattern to a predetermined area of the laminated film 30 in accordance with the outer shape of the adhesive member 21, and then dried and cured to form the adhesive member 21 directly on the laminated film 30. This makes it possible to omit at least the above-mentioned peelable substrate sheet 23, thereby reducing the costs of materials and the like related to the bag 1.

次に、本実施形態の粘着部材２１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の粘着部材２１では、剥離性基材シート２２である離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物２１０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着部材２１を形成し、剥離性基材シート２３をラミネートした。なお、この場合の粘着部材２１の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ５０μｍであった。
図９は、実施例の粘着部材２１を被着体側（剥離性基材シート２２側）の方向からみて拡大した写真である。
図１０は、実施例の粘着部材２１の面２１１に直交する方向の断面で拡大した図である。
図９及び図１０に示すように、粘着部材２１には、多数の凹形状２１ａが形成されていることが確認できる。 Next, an example of actually producing the adhesive member 21 of this embodiment will be shown, and the results will be compared with a comparative example.
In the adhesive member 21 of the embodiment, a bubble-containing composition 210 that had been subjected to a foaming process was applied to a biaxially stretched PET film with releasability, which was a peelable substrate sheet 22, using a comma coater with a clearance of 200 μm. This was dried for 1 minute in a drying path at 100° C. to form the adhesive member 21, and a peelable substrate sheet 23 was laminated thereon. The density of the adhesive member 21 in this case was 0.39 g/cm ³ , and the thickness was 50 μm.
FIG. 9 is an enlarged photograph of the pressure-sensitive adhesive member 21 of the example as viewed from the direction of the adherend side (the releasable substrate sheet 22 side).
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the adhesive member 21 of the embodiment taken in a direction perpendicular to the surface 211. As shown in FIG.
As shown in FIGS. 9 and 10, it can be seen that a large number of recesses 21 a are formed in the adhesive member 21 .

比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した粘着部材を作製した。作製後の粘着層の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて粘着部材を作製した。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて粘着部材を作製した。 As Comparative Example 1, an adhesive member was produced in the same manner as in the above-mentioned Examples, except that the foaming step was not performed. The density of the adhesive layer after production was 0.87 g/ ^cm3 , and the thickness was 100 μm.
As Comparative Example 2, an adhesive member was produced using SK2094 (manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.), which is an acrylic resin.
As Comparative Example 3, an adhesive member was produced using SK1502C (manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.), which is an acrylic resin.

以上の４種類の粘着部材を用意し、剥離力について比較した。
図１１は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図１１中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。 The above four types of adhesive members were prepared and compared with each other in terms of peel strength.
FIG. 11 is a diagram showing the peeling forces of the examples and the comparative examples.
The peel strength in Fig. 11 was measured using a tensile tester at a pulling speed of 300 mm/min and a 180° peel. The peel strength was measured immediately after application (0 hours) and 1000 hours after application.

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状２１ａによる吸着であることから、剥離後に被着体表面に粘着部材２１の残留が無く、また、粘着部材２１自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。 In the examples, it can be seen that the adhesive can be peeled off with a relatively small peeling force both immediately after application and after 1000 hours have passed. With this level of peeling force, the adhesive will not peel off naturally, and can be easily peeled off by applying force in an attempt to remove it. Furthermore, since the adhesive is adhered by the concave shape 21a, no adhesive member 21 remains on the adherend surface after peeling, and there is no substantial change in the adhesive strength (peeling strength) of the adhesive member 21 itself, making it possible to re-apply the adhesive.

比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着層の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。 In Comparative Example 1, small pieces could be peeled off with a relatively small peeling force, but large pieces required a certain amount of force to peel off. In addition, after peeling, the adhesive layer remained on the surface of the adherend, making it impossible to completely reattach the tape.
In Comparative Example 2, a certain amount of force was required to peel off the large size film, and it was possible to peel it off immediately after application. However, after 1000 hours, the peel force had increased significantly, making it difficult to peel off by hand and incurring the risk of damage to the adhesive member if peeled off forcefully.
In Comparative Example 3, the peeling force was too strong immediately after application, making it difficult to peel off by hand, and there was a risk of the adhesive member being damaged if it was forcibly peeled off.
In addition, in both Comparative Example 2 and Comparative Example 3, after peeling, some of the adhesive remained on the adherend or the adhesive strength was reduced, making them unsuitable for re-attachment.

（粘着部材２１の凹形状２１ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着部材２１の凹形状２１ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられていないと、粘着部材２１の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられることにより、粘着部材２１の物理的性質も均質になり、剥離性基材シート２２と背面部１５（積層フィルム３０）、又は、合掌部１４側の背面部１５と側部１３側の背面部１５（いずれも積層フィルム３０）との両者に対する十分な粘着力及び再剥離性の発現の上でも好ましい。 (Verification experiment on the concave shape 21a of the adhesive member 21)
As described above, in the present invention, the concave shape 21a of the adhesive member 21 has a large effect on the adhesive strength. If the concave shape 21a is not evenly provided on both sides of the adhesive member 21, the adhesive strength (adsorption strength) of one side of the adhesive member 21 may decrease or increase compared to the other side. In addition, by providing the concave shape 21a evenly on both sides of the adhesive member 21, the physical properties of the adhesive member 21 become uniform, which is preferable in terms of exhibiting sufficient adhesive strength and removability to both the releasable base sheet 22 and the back part 15 (laminate film 30), or to both the back part 15 on the palm part 14 side and the back part 15 on the side part 13 side (both laminate films 30).

凹形状２１ａを粘着部材２１の両面に均等に設けるためには、粘着部材２１の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特開２０１７－３６４０４号公報においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特開２０１７－３６４０４号公報では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特開２０１７－３６４０４号公報の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特開２０１７－３６４０４号公報の構成では、粘着層の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状２１ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状２１ａ）が略形成されていない。 In order to provide the concave shape 21a evenly on both sides of the adhesive material 21, it is important to manage the amount of adhesive material 21 applied (layer thickness t). In JP 2017-36404 A, no consideration is given to this point, and it is considered sufficient that micro-suction cups are simply formed. In JP 2017-36404 A, in FIG. 2 (FIG. 2 of JP 2017-36404 A), which is a cross-sectional photograph of Example 1 formed with a wet film thickness of 800 μm, a fine suction cup structure is formed in the part shown as the surface having the micro-suction cups, but a configuration that appears to be a huge bubble that is incomparable to the previous fine suction cup structure can be confirmed in the part shown as the surface peeled off from the glass substrate. That is, in the configuration of JP 2017-36404 A, micro suction cups (corresponding to the concave shape 21a in this embodiment) are formed on one side of the adhesive layer, but the other side has almost no micro suction cups (concave shape 21a).

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着層のサンプルを作製し、その両面の凹形状２１ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着層の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着層の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着層の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着層の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１～３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特開２０１７－３６４０４号公報における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着層の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。 The present applicant also conducted verification experiments on this point.
As a verification experiment, four types of adhesive layer samples were prepared, and the concave shapes 21a on both sides of each sample were observed by SEM.
Sample 1: Adhesive layer thickness t = 25 μm
Sample 2: Adhesive layer thickness t = 30 μm
Sample 3: Adhesive layer thickness t = 35 μm
Sample 4: Adhesive layer thickness t ≒ 2000 μm
The layer thickness of the above samples is the layer thickness after drying. For samples 1 to 3, the foamed bubble-containing composition was applied to the glass surface using a coater, and then dried using a drying oven at 100 degrees. For sample 4, the composition was applied dropwise to the glass surface and naturally dried at room temperature. The drying conditions for sample 4 were changed in order to verify the statement in JP 2017-36404 A that drying at room temperature is sufficient. For all samples, the density of the adhesive layer after foaming was 0.4 g/cm ³ .

図１２は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１３は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１４は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１５は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図１２から図１４のように、粘着部材２１の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状２１ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１５に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状２１ａの大きさに極端な差異が認められ、特開２０１７－３６４０４号公報の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着部材２１の両面に凹形状２１ａを均等に設けるためには、粘着部材２１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。 FIG. 12 is a diagram showing the observation results of Sample 1.
FIG. 13 shows the observation results of Sample 2.
FIG. 14 shows the observation results of Sample 3.
FIG. 15 is a diagram showing the observation results of Sample 4.
As shown in FIGS. 12 to 14, it was confirmed that for Samples 1 to 3 in which the layer thickness t of the adhesive member 21 was controlled, the fine recesses 21a were formed evenly on both sides.
In contrast, in Sample 4 having a thick film thickness shown in Figure 15, an extreme difference was observed in the size of the concave shape 21a between the dry surface and the glass side surface, and the same results as those shown in Figure 2 of JP2017-36404A were obtained.
Therefore, in order to provide the concave shapes 21a evenly on both sides of the adhesive member 21, it is considered desirable that the layer thickness t of the adhesive member 21 be in the range of 20 μm≦t≦40 μm.

ここで、この凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。
粘着部材２１の剥離性基材シート２２側となる面２１１を第１の面とし、この第１の面に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、剥離性基材シート２３側（積層フィルム３０側）となる面２１２を第２の面とし、この第２の面に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。 Here, in order to provide the concave shapes 21a evenly on both sides of the adhesive member 21, it is preferable that the following relationship be satisfied.
When the surface 211 of the adhesive member 21 facing the releasable base sheet 22 is defined as a first surface, the average value of the diameter of each opening of the concave shape 21a opening on this first surface is defined as D ^ave ₁ , and the surface 212 facing the releasable base sheet 23 (laminate film 30 side) is defined as a second surface, and the average value of the diameter of each opening of the concave shape 21a opening on this second surface is defined as D ^ave ₂ ,
|D ^ave ₁ −D ^ave ₂ |/D ^ave ₂ ≦0.5
It is desirable to satisfy the following relationship.
Also,
|D ^ave ₁ - D ^ave ₂ |/D ^ave ₂ ≦0.25
It is more preferable that the following relationship is satisfied.

これらの関係を満たすことにより、粘着部材２１の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、両面が面する剥離性基材シート２２と剥離性基材シート２２、又は、積層フィルム３０と剥離性基材シート２２、積層フィルム３０と積層フィルム３０の両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性を良好に発現させることができる。
なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。 By satisfying these relationships, the difference in adhesive strength on both sides of the adhesive member 21 can be reduced, and sufficient adhesive strength to both the peelable base sheet 22 and the peelable base sheet 22, or the laminate film 30 and the peelable base sheet 22, or the laminate film 30 and the laminate film 30, which are facing each other on both sides, and good re-peelability from the adherend can be exhibited.
In addition, since it is practically impossible to obtain the average of all openings, the diameters of the three openings, starting from the largest, were measured within an observation range of 1500 μm × 1100 μm, and the average value was calculated.

ここで、図１２から図１５のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。 Here, the openings of the samples in Figs _. ₁₂ to 15 were measured, _and | ^Dave1 - ^Dave2 |/ ^Dave2 was calculated to be sample 1: 0.04, sample 2: 0.06, sample 3: 0.12, and sample 4: 0.69.

本発明の粘着部材２１は、前述のように、多数の凹形状を有することに由来する吸盤粘着機能を発揮する。このため、相対的に粘着部材２１の材料由来の粘着性が小さく、凹形状を有しない通常の粘着部材に比べてタック性が低いという特徴を有する。したがって、袋１の外面に粘着面となる面２１１が露出するような使用態様であっても、粘着面（面２１１）のべたつきを防止でき、かつ、側部１３側の背面部１５に粘着する際には十分な粘着性を発揮することが可能となる。このため、粘着部材２１は、粘着面となる面２１１が露出する態様に好適に使用することができ、粘着部２０は、剥離性基材シート２２を備えない態様で、すなわち、面２１１が露出した状態で、袋１に設けられていてもよい。 As described above, the adhesive member 21 of the present invention exerts a suction cup adhesive function due to having many concave shapes. Therefore, the adhesive member 21 has a relatively small adhesiveness due to the material, and is characterized by a low tackiness compared to normal adhesive members that do not have concave shapes. Therefore, even in a use mode in which the surface 211 that becomes the adhesive surface is exposed on the outer surface of the bag 1, it is possible to prevent the adhesive surface (surface 211) from becoming sticky, and to exert sufficient adhesiveness when adhering to the back surface portion 15 on the side portion 13 side. Therefore, the adhesive member 21 can be suitably used in a mode in which the surface 211 that becomes the adhesive surface is exposed, and the adhesive portion 20 may be provided on the bag 1 in a mode without the release substrate sheet 22, that is, in a state in which the surface 211 is exposed.

上述したように、粘着部材２１については、凹形状２１ａの開口部の形成条件によって粘着性の調整が可能である。そして、粘着部材２１の凹形状２１ａの開口部の形成状態を変えることによって、粘着作用の発現の仕方として、以下に示す２種類（ＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢと分類する）の粘着部材を作製することができる。
ＴｙｐｅＡ：粘着力が吸盤作用によって発現し、かつ、粘着剤自体の粘着性も粘着力に寄与する粘着部材。このＴｙｐｅＡの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性によって、若干の「べたつき」触感が生じる。
ＴｙｐｅＢ：粘着力が吸盤作用によって発現するが、粘着剤自体の粘着性は粘着力に寄与しない、又は、粘着剤自体の粘着性が発現しない粘着部材。このＴｙｐｅＢの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性が粘着力として作用しないことから、「べたつき」触感は生じない。 As described above, the adhesive property of the adhesive member 21 can be adjusted by changing the conditions for forming the openings of the concave shape 21 a. By changing the conditions for forming the openings of the concave shape 21 a of the adhesive member 21, two types of adhesive members (classified as Type A and Type B) can be produced as follows, which have different adhesive properties.
Type A: An adhesive member in which adhesive strength is exerted by a suction cup action, and the adhesiveness of the adhesive itself also contributes to the adhesive strength. In this Type A adhesive member, a slight "sticky" feel is generated due to the adhesiveness of the adhesive itself.
Type B: An adhesive member in which the adhesive strength is exerted by the suction cup action, but the adhesiveness of the adhesive itself does not contribute to the adhesive strength, or the adhesiveness of the adhesive itself is not exerted. In this adhesive member of Type B, the adhesiveness of the adhesive itself does not act as adhesive strength, so no "sticky" tactile sensation is produced.

上記「べたつき」の評価に有効な粘着性試験である傾斜式ボールタック試験（ＪＩＳＺ０２３７）を上記２種類の粘着部材について行った。傾斜式ボールタック試験の概要は、以下の通りである。
まず、得られた粘着部材を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した試験体を準備した。次に、ボールタック試験機（テスター産業株式会社製）に、粘着面が表面になるように試験体をセットした（粘着面の傾斜角が３０°）。さらに、２３℃雰囲気下で、ボールタック試験機にセットされた試験体の粘着表面の測定面領域を通過するように鋼球を転がす（測定面の長さは、１００ｍｍ）。このとき、鋼球は、直径が１／３２インチから１インチまでの大きさのものを用いた。そして、これらの鋼球を転がした際に測定面の領域内で停止するような鋼球のうち、最大径のボールナンバーの値を特定した。ボールナンバーは、鋼球の直径を３２倍することで求められる。下記のボールタック試験の各数値は、ボールナンバーの値を示す。
本実施形態の粘着部材２１についての傾斜式ボールタック試験の結果を以下に示す。
ＴｙｐｅＡ：９（ボールＮｏ.９）
ＴｙｐｅＢ：粘着剤自体の粘着性がないため、ボールNo.１以上のボールは全て転がり落ちる。つまりボールタックの評価は１未満である。
粘着部材としての利用形態には様々な形態があることから、ＴｙｐｅＡとＴｙｐｅＢに単純に優劣をつけることはできず、利用形態に応じて適宜選択するとよい。なお、ＴｙｐｅＡについては、再剥離、再貼り付けの利便性を考慮すると、ボールタック試験結果として、５～１０が好ましく、６～９がより好ましく、７～８がさらに好ましい。 An inclined ball tack test (JIS Z 0237), which is an adhesive property test effective for evaluating the above-mentioned "stickiness", was carried out on the above-mentioned two types of adhesive members. The outline of the inclined ball tack test is as follows.
First, the obtained adhesive member was cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm to prepare a test specimen. Next, the test specimen was set in a ball tack tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) so that the adhesive surface was the surface (the inclination angle of the adhesive surface was 30°). Furthermore, in an atmosphere of 23°C, a steel ball was rolled so as to pass through the measurement surface area of the adhesive surface of the test specimen set in the ball tack tester (the length of the measurement surface was 100 mm). At this time, steel balls with diameters ranging from 1/32 inch to 1 inch were used. Then, among the steel balls that stopped within the measurement surface area when these steel balls were rolled, the ball number value of the largest diameter was specified. The ball number was obtained by multiplying the diameter of the steel ball by 32. Each numerical value in the ball tack test below indicates the value of the ball number.
The results of the inclined ball tack test for the adhesive member 21 of this embodiment are shown below.
Type A: 9 (ball No. 9)
Type B: The adhesive itself is not tacky, so all balls of Ball No. 1 and above roll off. In other words, the ball tack rating is less than 1.
Since there are various usage forms of the PSA material, it is not possible to simply rank Type A and Type B in terms of superiority, and it is advisable to select an appropriate type according to the usage form. Regarding Type A, in consideration of the convenience of re-peeling and re-attachment, the ball tack test result is preferably 5 to 10, more preferably 6 to 9, and even more preferably 7 to 8.

上述の実施形態の袋１では、粘着部材２１の粘着面を表出させた状態で使用する場合が多いので、「べたつき」触感は望ましくない。したがって、粘着部材２１としては、上述のＴｙｐｅＢを用いることが望ましい。 In the bag 1 of the above embodiment, the adhesive surface of the adhesive member 21 is often exposed when used, so a "sticky" feel is undesirable. Therefore, it is preferable to use the above-mentioned Type B as the adhesive member 21.

以上説明したように、本実施形態の袋１は、両面に気泡に基づく凹形状２１ａが複数形成された粘着部材２１を、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍に備えている。この粘着部材２１の粘着力は、凹形状２１ａの吸着力によるものであり、再剥離、再貼付が可能である。
したがって、本実施形態によれば、上述のように、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを中央側（背シール部１４１側）へ折り込んで底部１２Ｃを形成することにより、容易に袋１を喫食容器とすることができる。また、袋１を、元の底部１２Ｃを備えていない状態へ戻し、再度底部１２Ｃを形成して喫食容器とすることも可能である。 As described above, the bag 1 of this embodiment is provided with the adhesive member 21, on both sides of which a plurality of recessed shapes 21a due to air bubbles are formed, near both ends 121A, 121B of the bottom seal portion 121. The adhesive strength of this adhesive member 21 is due to the suction force of the recessed shapes 21a, and the adhesive member 21 can be peeled off and reattached.
Therefore, according to this embodiment, as described above, the bag 1 can be easily made into a food container by folding both ends 121A, 121B of the bottom seal portion 121 toward the center (toward the back seal portion 141) to form the bottom portion 12C. It is also possible to return the bag 1 to its original state without the bottom portion 12C and form the bottom portion 12C again to make it into a food container.

また、本実施形態によれば、凹形状２１ａは、微細なサイズであって多数設けられていることから、被着体（本実施形態では積層フィルム３０）の表面に多少の凹凸が有ったとしても、粘着力（吸着力）を発揮することができる。
また、本実施形態によれば、粘着部材２１の粘着力は、凹形状２１ａの吸着力によるものであり、粘着部材２１自体は粘着性を有していないので、粘着部材２１を剥離した後の背面部１５（積層フィルム３０）の表面には、糊残りのような現象は発生せず、そのまま再貼付を行うことができる。 Furthermore, according to this embodiment, the concave shapes 21a are minute in size and provided in large numbers, so that the adhesive force (adsorption force) can be exerted even if the surface of the adherend (in this embodiment, the laminated film 30) has some unevenness.
Furthermore, according to this embodiment, the adhesive strength of the adhesive member 21 is due to the adsorptive strength of the concave shape 21 a, and the adhesive member 21 itself does not have adhesiveness. Therefore, after the adhesive member 21 is peeled off, no phenomenon such as glue residue occurs on the surface of the back portion 15 (laminate film 30), and the adhesive member 21 can be reattached as is.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。 (Modifications)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and variations are possible, and these are also within the scope of the present invention.

（１）実施形態において、粘着部材２１（粘着部２０）は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂの近傍に配置される例を示したが、これに限らず、上端シール部１１１の両端部近傍に配置し、下端シール部１２１を開封して開口部を形成してもよい。
また、粘着部材２１は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍と上端シール部１１１の両端部近傍との合計４か所に配置してもよい。このような形態とした場合には、上部１１、下部１２のどちらに開口部を形成するかを喫食者が選択できる。 (1) In the embodiment, an example is shown in which the adhesive member 21 (adhesive portion 20) is arranged near both ends 121A, 121B of the bottom end seal portion 121, but this is not limited thereto. The adhesive member 21 may be arranged near both ends of the top end seal portion 111, and the bottom end seal portion 121 may be opened to form an opening.
The adhesive member 21 may be disposed in a total of four locations, namely, near both ends 121A, 121B of the bottom end seal portion 121 and near both ends of the top end seal portion 111. In this configuration, the eater can select whether to form the opening in the upper portion 11 or the lower portion 12.

（２）実施形態において、袋１は、１枚の積層フィルム３０によって構成される例を示したが、これに限らず、複数枚の積層フィルム３０を用いて構成されてもよい。 (2) In the embodiment, an example in which the bag 1 is made of one laminate film 30 is shown, but this is not limiting and the bag 1 may be made of multiple laminate films 30.

（３）実施形態において、２つの粘着部材２１（粘着部２０）は、袋１の左右方向（Ｘ方向）において、側部１３からの寸法ｄ２が同じである例を示したが、これに限らず、下端シール部１２１の端部１２１Ａ又は端部１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒ内に位置するのであれば、寸法ｄ２が異なっていてもよい。 (3) In the embodiment, the two adhesive members 21 (adhesive portions 20) have the same dimension d2 from the side portion 13 in the left-right direction (X direction) of the bag 1, but this is not limited thereto. The dimension d2 may be different as long as it is located within the region R from the end 121A or end 121B of the bottom end seal portion 121 to a position that is 20% of the length of the bottom end seal portion 121.

（４）実施形態において、粘着部２０は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍にそれぞれ１つずつ設けられる例を示したが、これに限らず、左右方向（Ｘ方向）に２つ以上ずつ配列して設ける等してもよい。 (4) In the embodiment, an example was shown in which one adhesive portion 20 is provided near each of the two ends 121A, 121B of the bottom end seal portion 121, but this is not limited thereto, and two or more adhesive portions may be arranged in the left-right direction (X direction), for example.

（５）実施形態において、袋１は、ピロー型の包装袋である例を示したが、このピロー型の包装袋とは、側面部を備えるガゼットピロー型の包装袋も含まれる。したがって、袋１は、ガゼットピロー型の包装袋としてもよい。 (5) In the embodiment, bag 1 is an example of a pillow-type packaging bag, but this pillow-type packaging bag also includes a gusset pillow-type packaging bag that has side portions. Therefore, bag 1 may be a gusset pillow-type packaging bag.

（６）実施形態において、袋１は、背シール部１４１が位置する背面部１５の外面上に粘着部材２１が設けられる例を示したが、これに限らず、表面部１６の外面上に設けられる形態としてもよい。 (6) In the embodiment, the bag 1 has an adhesive material 21 provided on the outer surface of the back portion 15 where the back seal portion 141 is located, but this is not limited thereto, and the adhesive material 21 may be provided on the outer surface of the front portion 16.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。 The present embodiment and its variations can be used in appropriate combinations, but detailed explanations will be omitted. Furthermore, the present invention is not limited to the embodiments described above.

１袋
１１上部
１１１上端シール部
１２下部
１２１下端シール部
１２１Ａ、１２１Ｂ端部
１３側部
１４合掌部
１４１背シール部
１５背面部
１６表面部
１７収容部
１８内容物
１９開口部
２０粘着部
２１粘着部材
２２，２３剥離性基材シート
３０積層フィルム REFERENCE SIGNS LIST 1 bag 11 upper portion 111 upper end sealed portion 12 lower portion 121 lower end sealed portion 121A, 121B end portion 13 side portion 14 joint portion 141 spine sealed portion 15 rear portion 16 surface portion 17 storage portion 18 contents 19 opening 20 adhesive portion 21 adhesive member 22, 23 peelable substrate sheet 30 laminated film

Claims

A pillow packaging bag is made of a laminated film having at least a base layer and a sealant layer, and has an upper end seal portion that seals an upper end of a pair of opposing edges of the laminated film, and a lower end seal portion that seals a lower end of the pair of opposing edges of the laminated film,
An adhesive member made of an acrylic emulsion is provided on the outer surface of the pillow packaging bag near at least either one of both ends of the upper end seal portion or both ends of the lower end seal portion,
The adhesive member has a plurality of recesses on both sides thereof,
The layer thickness t of the adhesive member is in the range of 20 μm≦t≦40 μm,
The concave shapes are evenly formed on both sides of the adhesive member,
When an average value of a diameter of each of the openings of the concave shape that opens on a first surface of the adhesive member is denoted as D ^ave ₁ , and an average value of a diameter of each of the openings of the concave shape that opens on a second surface that is opposite to the first surface in the thickness direction of the adhesive member is denoted as D ^ave ₂ ,
|D ^ave ₁ - D ^ave ₂ |/D ^ave ₂ ≦ 0.25
Pillow packaging bag that meets the requirements.

The pillow packaging bag according to claim 1,
The pressure-sensitive adhesive member has a peel strength of 6 N/25 mm or less when peeled at 180° at a pulling speed of 300 mm/min 1000 hours after application.

The pillow packaging bag according to claim 1 or 2,
The adhesive member is disposed at a distance of 1 mm or more and 50 mm or less from the adjacent upper end seal portion or the lower end seal portion.

The pillow packaging bag according to any one of claims 1 to 3,
A pillow packaging bag, wherein the adhesive member is provided in a region in the longitudinal direction of the upper end seal portion or the lower end seal portion from both ends of the upper end seal portion or the lower end seal portion to a position that is 20% of the length of the upper end seal portion or the lower end seal portion.

The pillow packaging bag according to any one of claims 1 to 4,
A pillow packaging bag, further comprising a peelable protective member laminated on the adhesive member.