JP7541224B2

JP7541224B2 - container

Info

Publication number: JP7541224B2
Application number: JP2019180466A
Authority: JP
Inventors: 慶加藤; 正典増田; 潤己山口; ゆめみ岩井田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2024-08-28
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021056134A

Description

本開示は、容器に関するものである。 This disclosure relates to a container.

従来より、内部に気体の流れが存在しかつ液を貯留する容器に設けられ、当該容器内の液面を検出する液面センサを備える容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の液面センサは、第１板状部材および第２板状部材を有していて、第１板状部材が、容器内における第１板状部材の周囲の気体の流れ方向と直交するように配置される。このような配置により、第１板状部材が遮蔽部を兼ねることになり、液面の検出精度が向上する。 Conventionally, containers equipped with a liquid level sensor that is installed in a container that stores liquid and has an internal gas flow and detects the liquid level in the container are known (for example, Patent Document 1). The liquid level sensor in Patent Document 1 has a first plate-shaped member and a second plate-shaped member, and the first plate-shaped member is arranged so as to be perpendicular to the direction of gas flow around the first plate-shaped member in the container. With this arrangement, the first plate-shaped member also serves as a shielding portion, improving the accuracy of liquid level detection.

国際公開第２０１８／０７３９０２号International Publication No. 2018/073902

ところで、第１板状部材と第２板状部材との間に液滴が存在する場合、液面センサのサイズによっては表面張力により両板状部材の間に液滴が留まる。その場合、液面センサによる液面検出に誤りが生じるおそれがある。 However, if liquid droplets are present between the first and second plate-like members, the liquid droplets may remain between the two plate-like members due to surface tension depending on the size of the liquid level sensor. In that case, there is a risk that errors will occur in the liquid level detection by the liquid level sensor.

本開示の目的は、液面センサの検出精度を高めることにある。 The purpose of this disclosure is to improve the detection accuracy of the liquid level sensor.

本開示の第１の態様は、冷凍装置（10）に用いられる内部に気体の流れが存在しかつ液を貯留する容器（32,45,53,57）を対象とする。容器（32,45,53,57）は、上記気体が吹き込む位置に配置され、上記容器（32,45,53,57）内の液面を検出する液面センサ（70）を備える。上記液面センサ（70）は、上記気体の流れ方向と平行に延びる形状にそれぞれ形成された一対の電極（72）を有する。 The first aspect of the present disclosure is directed to a container (32, 45, 53, 57) used in a refrigeration device (10) in which a gas flow exists and liquid is stored. The container (32, 45, 53, 57) is disposed at a position where the gas is blown in, and includes a liquid level sensor (70) that detects the liquid level in the container (32, 45, 53, 57). The liquid level sensor (70) has a pair of electrodes (72) each formed in a shape extending parallel to the direction of the gas flow.

第１の態様では、一対の電極（72）が気体の流れ方向と平行に延びているので、当該一対の電極（72）によって気体の流れが阻害されにくい。よって、電極（72）に液滴が付着しても、スムーズに流れる気体によって当該液滴が容易に飛ばされる。よって、液滴の付着に起因する誤検出が抑止され、液面センサ（70）の検出精度を高めることができる。 In the first embodiment, the pair of electrodes (72) extend parallel to the gas flow direction, so that the flow of gas is not easily impeded by the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets adhere to the electrodes (72), the smoothly flowing gas easily blows the liquid droplets away. Therefore, false detection due to the adhesion of liquid droplets is suppressed, and the detection accuracy of the liquid level sensor (70) can be improved.

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記一対の電極（72）は、上記気体の流れ方向と平行に延びる板状にそれぞれ形成されることを特徴とする。 The second aspect of the present disclosure is the first aspect, characterized in that the pair of electrodes (72) are each formed in a plate shape extending parallel to the gas flow direction.

第２の態様では、一対の電極（72）が気体の流れ方向と平行に延びる板状に形成されているので、当該一対の電極（72）の間をより一層スムーズに気体が流れる。 In the second embodiment, the pair of electrodes (72) are formed in the shape of plates extending parallel to the gas flow direction, so that the gas flows between the pair of electrodes (72) more smoothly.

本開示の第３の態様は、上記第１の態様において、上記一対の電極（72）は、共通の基板（71）上にプリントされることを特徴とする。 The third aspect of the present disclosure is characterized in that in the first aspect, the pair of electrodes (72) are printed on a common substrate (71).

第３の態様では、一対の電極（72）が実質的に１つの平面上に配置されるので、当該一対の電極（72）によって気体の流れが阻害されにくい。よって、電極（72）に液滴が付着しても、スムーズに流れる気体によって当該液滴がより一層容易に飛ばされる。 In the third embodiment, the pair of electrodes (72) are arranged substantially on a single plane, so that the flow of gas is less likely to be impeded by the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets adhere to the electrodes (72), the smoothly flowing gas can blow away the liquid droplets more easily.

本開示の第４の態様は、上記第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、上記液面センサ（70）は、上記一対の電極（72）の間の静電容量または抵抗値に基づいて上記容器（32,45,53,57）内の液面を検出することを特徴とする。 A fourth aspect of the present disclosure is any one of the first to third aspects, characterized in that the liquid level sensor (70) detects the liquid level in the container (32, 45, 53, 57) based on the capacitance or resistance value between the pair of electrodes (72).

第４の態様では、電極（72）に液滴が付着しにくいために、一対の電極（72）の間の静電容量または抵抗値を正確に検知することができる。よって、液面センサ（70）の検出精度をより一層高めることができる。 In the fourth aspect, since liquid droplets are less likely to adhere to the electrodes (72), the capacitance or resistance between the pair of electrodes (72) can be accurately detected. This makes it possible to further improve the detection accuracy of the liquid level sensor (70).

本開示の第５の態様は、上記第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、上記容器（32,45,53,57）は、圧縮機構（35）を有する圧縮機（31）のケーシング（32）であることを特徴とする。 A fifth aspect of the present disclosure is any one of the first to fourth aspects, characterized in that the container (32, 45, 53, 57) is a casing (32) of a compressor (31) having a compression mechanism (35).

第５の態様では、圧縮機（31）のケーシング（32）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In the fifth aspect, the liquid level of the liquid stored in the casing (32) of the compressor (31) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

本開示の第６の態様は、上記第５の態様において、上記液面センサ（70）は、上記圧縮機構（35）が吐出する上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置されることを特徴とする。 The sixth aspect of the present disclosure is the fifth aspect, characterized in that the liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas discharged by the compression mechanism (35) is blown between the pair of electrodes (72).

第６の態様では、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、圧縮機構（35）が吐出する気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、圧縮機（31）のケーシング（32）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In the sixth aspect, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas discharged from the compression mechanism (35). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (32) of the compressor (31) can be detected with even greater accuracy.

本開示の第７の態様は、上記第５または第６の態様において、上記圧縮機（31）は、上記圧縮機構（35）の下方に設けられかつ該圧縮機構（35）を駆動する電動機（36）を有し、上記液面センサ（70）は、上記電動機（36）に形成されたコアカット部（38a）の下方に配置されることを特徴とする。 The seventh aspect of the present disclosure is the fifth or sixth aspect, characterized in that the compressor (31) has an electric motor (36) that is provided below the compression mechanism (35) and drives the compression mechanism (35), and the liquid level sensor (70) is disposed below a core cut portion (38a) formed in the electric motor (36).

第７の態様では、圧縮機構（35）が吐出した気体の流れは、電動機（36）のコアカット部（38a）とケーシング（32）との間を通過する際に加速する。一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、そのように加速した気体によって当該液滴が飛ばされる。 In the seventh aspect, the flow of gas discharged from the compression mechanism (35) accelerates as it passes between the core cut portion (38a) of the electric motor (36) and the casing (32). Even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the accelerated gas blows the liquid droplets away.

本開示の第８の態様は、上記第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、上記容器（32,45,53,57）は、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）であることを特徴とする。 The eighth aspect of the present disclosure is any one of the first to fourth aspects, characterized in that the container (32, 45, 53, 57) is a casing (45) of an oil separator (44).

第８の態様では、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In the eighth aspect, the liquid level of the liquid stored in the casing (45) of the oil separator (44) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

本開示の第９の態様は、上記第８の態様において、上記ケーシング（45）は、筒状に形成され、かつ内周面に沿って上記気体の旋回流が生じるように構成され、上記液面センサ（70）は、上記ケーシング（45）の内周面において、上記気体の旋回流が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置されることを特徴とする。 A ninth aspect of the present disclosure is characterized in that, in the eighth aspect, the casing (45) is formed in a cylindrical shape and configured to generate a swirling flow of the gas along its inner circumferential surface, and the liquid level sensor (70) is disposed at a position on the inner circumferential surface of the casing (45) where the swirling flow of the gas is blown between the pair of electrodes (72).

第９の態様では、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、ケーシング（45）内で生じる気体の旋回流によって当該液滴が飛ばされる。よって、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In the ninth aspect, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the swirling flow of gas generated in the casing (45). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (45) of the oil separator (44) can be detected with even greater accuracy.

本開示の第１０の態様は、上記第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、上記容器（32,45,53,57）は、アキュムレータ（52）のケーシング（53）であることを特徴とする。 A tenth aspect of the present disclosure is any one of the first to fourth aspects, characterized in that the container (32, 45, 53, 57) is a casing (53) of an accumulator (52).

第１０の態様では、アキュムレータ（52）のケーシング（53）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In the tenth aspect, the liquid level of the liquid stored in the casing (53) of the accumulator (52) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

本開示の第１１の態様は、上記第１０の態様において、上記アキュムレータ（52）は、上記気体を上記ケーシング（53）内に流入させる流入管（54）を有し、上記液面センサ（70）は、上記流入管（54）の出口の延長線上であって、流入した上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置されることを特徴とする。 An eleventh aspect of the present disclosure is the tenth aspect, characterized in that the accumulator (52) has an inlet pipe (54) that allows the gas to flow into the casing (53), and the liquid level sensor (70) is disposed on an extension of the outlet of the inlet pipe (54) at a position where the flowing gas is blown between the pair of electrodes (72).

第１１の態様では、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、流入管（54）から流れ出る気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、アキュムレータ（52）のケーシング（53）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In the eleventh aspect, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas flowing out of the inlet pipe (54). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (53) of the accumulator (52) can be detected with even greater accuracy.

本開示の第１２の態様は、上記第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、上記容器（32,45,53,57）は、レシーバ（56）のケーシング（57）であることを特徴とする。 A twelfth aspect of the present disclosure is any one of the first to fourth aspects, characterized in that the container (32, 45, 53, 57) is a casing (57) of a receiver (56).

第１２の態様では、レシーバ（56）のケーシング（57）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In the twelfth aspect, the liquid level of the liquid stored in the casing (57) of the receiver (56) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

本開示の第１３の態様は、上記第１２の態様において、上記レシーバ（56）は、上記気体を上記ケーシング（57）内に流入させる流入管（58）を有し、上記液面センサ（70）は、上記流入管（58）の出口の延長線上であって、流入した上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置されることを特徴とする。 A thirteenth aspect of the present disclosure is characterized in that, in the twelfth aspect, the receiver (56) has an inlet pipe (58) that allows the gas to flow into the casing (57), and the liquid level sensor (70) is disposed on an extension of the outlet of the inlet pipe (58) at a position where the flowing gas is blown between the pair of electrodes (72).

第１３の態様では、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、流入管（58）から流れ出る気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、レシーバ（56）のケーシング（57）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In the thirteenth aspect, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas flowing out of the inlet pipe (58). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (57) of the receiver (56) can be detected with even greater accuracy.

本開示の第１４の態様は、上記第１の態様において、上記液面センサ（70）は、周辺温度に基づいて上記容器（32,45,53,57）内の液面を検出することを特徴とする。 A fourteenth aspect of the present disclosure is characterized in that in the first aspect, the liquid level sensor (70) detects the liquid level in the container (32, 45, 53, 57) based on the ambient temperature.

第１４の態様では、液面センサ（70）の周囲に液が存在する場合としない場合とで、液面センサ（70）の周辺温度が異なることに基づいて液面が検出される。 In the fourteenth aspect, the liquid level is detected based on the difference in the ambient temperature of the liquid level sensor (70) between when liquid is present around the liquid level sensor (70) and when it is not.

図１は、実施形態１の冷凍装置の概略構成を示す冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing a schematic configuration of a refrigeration device according to a first embodiment. 図２は、実施形態１の圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of the compressor of the first embodiment. 図３は、図２のIII－III線における平面断面図であって、電動機の外郭形状を二点鎖線で示してある。FIG. 3 is a plan sectional view taken along line III-III in FIG. 2, with the outer shape of the motor indicated by a two-dot chain line. 図４は、実施形態１の変形例の液面センサとその周辺を拡大して示す縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a liquid level sensor and its periphery according to a modified example of the first embodiment. 図５は、実施形態２のオイルセパレータの概略構成を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of an oil separator according to a second embodiment. 図６は、図５のVI－VI線における平面断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図７は、実施形態３のアキュムレータの概略構成を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of an accumulator according to a third embodiment. 図８は、実施形態４のレシーバの概略構成を示す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a receiver according to the fourth embodiment.

《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態は、対象空間の空気の冷却および加熱に用いられる冷凍装置（10）に関する。本実施形態の冷凍装置（10）は、空気調和装置として構成されていて、冷房運転と暖房運転を選択的に実行するように構成される。 First Embodiment
A first embodiment will be described. The first embodiment relates to a refrigeration system (10) used for cooling and heating air in a target space. The refrigeration system (10) of the first embodiment is configured as an air conditioner and is configured to selectively perform a cooling operation and a heating operation.

冷凍装置（10）は、冷媒が充填された冷媒回路（20）を備える。冷媒回路（20）では、冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。 The refrigeration system (10) includes a refrigerant circuit (20) filled with a refrigerant. The refrigerant is circulated in the refrigerant circuit (20) to perform a vapor compression refrigeration cycle.

冷媒回路（20）は、１つの室外ユニット（30）と、複数（この例では、３つ）の室内ユニット（60）とを備える。各室内ユニット（60）は、液連絡配管（21）およびガス連絡配管（22）によって室外ユニット（30）に対して互いに並列に接続される。 The refrigerant circuit (20) includes one outdoor unit (30) and multiple (three in this example) indoor units (60). Each indoor unit (60) is connected in parallel to the outdoor unit (30) by a liquid connection pipe (21) and a gas connection pipe (22).

〈室外ユニット〉
室外ユニット（30）は、圧縮機（31）と、四路切換弁（41）と、室外熱交換器（42）と、室外側膨張弁（43）と、オイルセパレータ（44）と、アキュムレータ（52）と、レシーバ（56）とを備える。 <Outdoor unit>
The outdoor unit (30) includes a compressor (31), a four-way selector valve (41), an outdoor heat exchanger (42), an outdoor expansion valve (43), an oil separator (44), an accumulator (52), and a receiver (56).

圧縮機（31）は、吸入した冷媒を圧縮し、その圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機（31）の運転容量は、所定の範囲内で可変である。具体的には、インバータ制御により圧縮機（31）の運転容量が変化する。圧縮機（31）の吐出管は、四路切換弁（41）の第１ポートに接続される。圧縮機（31）の吸入管は、アキュムレータ（52）の出口に接続される。圧縮機（31）の構成については、後に詳述する。 The compressor (31) compresses the sucked refrigerant and discharges the compressed refrigerant. The operating capacity of the compressor (31) is variable within a predetermined range. Specifically, the operating capacity of the compressor (31) is changed by inverter control. The discharge pipe of the compressor (31) is connected to the first port of the four-way switching valve (41). The suction pipe of the compressor (31) is connected to the outlet of the accumulator (52). The configuration of the compressor (31) will be described in detail later.

四路切換弁（41）は、第１～第４ポートを備える。第１ポートは、圧縮機（31）の吐出管と接続される。第２ポートは、アキュムレータ（52）の入口と接続される。第３ポートは、室外熱交換器（42）、室外側膨張弁（43）、およびレシーバ（56）を介して液連絡配管（21）の一端と接続される。第４ポートは、ガス連絡配管（22）の一端と接続される。四路切換弁（41）は、第１ポートと第４ポートが連通しかつ第２ポートと第３ポートが連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１ポートと第３ポートが連通しかつ第２ポートと第４ポートが連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切換可能に構成される。 The four-way switching valve (41) has first to fourth ports. The first port is connected to the discharge pipe of the compressor (31). The second port is connected to the inlet of the accumulator (52). The third port is connected to one end of the liquid connection pipe (21) via the outdoor heat exchanger (42), the outdoor expansion valve (43), and the receiver (56). The fourth port is connected to one end of the gas connection pipe (22). The four-way switching valve (41) is configured to be switchable between a first state (a state shown by a dashed line in FIG. 1) in which the first port and the fourth port communicate and the second port and the third port communicate, and a second state (a state shown by a solid line in FIG. 1) in which the first port and the third port communicate and the second port and the fourth port communicate.

室外熱交換器（42）は、クロスフィンアンドチューブ式の熱交換器であってもよい。室外熱交換器（42）の近傍には、室外熱交換器（42）へ室外空気を搬送する室外ファン（図示せず）が配置される。室外側膨張弁（43）は、開度調節可能な電子膨張弁であってもよい。 The outdoor heat exchanger (42) may be a cross fin-and-tube type heat exchanger. An outdoor fan (not shown) that transports outdoor air to the outdoor heat exchanger (42) is disposed near the outdoor heat exchanger (42). The outdoor expansion valve (43) may be an electronic expansion valve with adjustable opening.

オイルセパレータ（44）は、圧縮機（31）の吐出管に設けられる。オイルセパレータ（44）は、圧縮機（31）が吐出した冷媒から冷凍機油を分離する。オイルセパレータ（44）には、油戻し管（49）の一端が接続される。油戻し管（49）の他端は、圧縮機（31）の吸入管と接続される。油戻し管（49）には、キャピラリチューブ（51）が設けられる。このような構成により、オイルセパレータ（44）で分離された冷凍機油は、油戻し管（49）を流れる際に減圧されて圧縮機（31）に戻される。 The oil separator (44) is provided in the discharge pipe of the compressor (31). The oil separator (44) separates refrigeration oil from the refrigerant discharged by the compressor (31). One end of an oil return pipe (49) is connected to the oil separator (44). The other end of the oil return pipe (49) is connected to the suction pipe of the compressor (31). A capillary tube (51) is provided in the oil return pipe (49). With this configuration, the refrigeration oil separated by the oil separator (44) is reduced in pressure as it flows through the oil return pipe (49) and is returned to the compressor (31).

アキュムレータ（52）は、気液二相冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒を内部に貯留してガス冷媒を外部へ流出させる。アキュムレータ（52）の入口は、四路切換弁（41）の第２ポートに接続される。アキュムレータ（52）の出口は、圧縮機（31）の吸入管に接続される。 The accumulator (52) separates the gas-liquid two-phase refrigerant into liquid refrigerant and gas refrigerant, stores the liquid refrigerant inside, and allows the gas refrigerant to flow to the outside. The inlet of the accumulator (52) is connected to the second port of the four-way switching valve (41). The outlet of the accumulator (52) is connected to the suction pipe of the compressor (31).

レシーバ（56）は、室外側膨張弁（43）と液連絡配管（21）との間に設けられる。レシーバ（56）は、冷媒回路（20）内の余剰冷媒を貯留する。 The receiver (56) is provided between the outdoor expansion valve (43) and the liquid connection pipe (21). The receiver (56) stores surplus refrigerant in the refrigerant circuit (20).

〈室内ユニット〉
各室内ユニット（60）は、室内熱交換器（61）および室内側膨張弁（62）を備える。室内熱交換器（61）は、クロスフィンアンドチューブ式の熱交換器であってもよい。室内熱交換器（61）の近傍には、室内熱交換器（61）へ室内空気を搬送する室内ファン（図示せず）が配置される。室内側膨張弁（62）は、開度調節可能な電子膨張弁であってもよい。 <Indoor unit>
Each indoor unit (60) includes an indoor heat exchanger (61) and an indoor expansion valve (62). The indoor heat exchanger (61) may be a cross fin-and-tube type heat exchanger. An indoor fan (not shown) for conveying indoor air to the indoor heat exchanger (61) is disposed near the indoor heat exchanger (61). The indoor expansion valve (62) may be an electronic expansion valve with an adjustable opening degree.

室内ユニット（60）では、液連絡配管（21）の他端が、室内側膨張弁（62）および室内熱交換器（61）を介してガス連絡配管（22）の他端に接続される。 In the indoor unit (60), the other end of the liquid connection pipe (21) is connected to the other end of the gas connection pipe (22) via the indoor expansion valve (62) and the indoor heat exchanger (61).

《圧縮機》
図２に示すように、圧縮機（31）は、ケーシング（32）と、圧縮機構（35）と、電動機（36）と、液面センサ（70）とを備える。 Compressor
As shown in FIG. 2, the compressor (31) includes a casing (32), a compression mechanism (35), an electric motor (36), and a liquid level sensor (70).

ケーシング（32）は、上下端が閉塞された筒状の容器である。ケーシング（32）には、吸入管（33）および吐出管（34）が設けられる。吸入管（33）は、低圧の冷媒をケーシング（32）内に導く。吐出管（34）は、高圧の冷媒をケーシング（32）外へ導く。ケーシング（32）の底部には、冷凍機油が貯留される。ケーシング（32）は、内部に気体（ガス冷媒）の流れが存在しかつ液（冷凍機油）を貯留する容器を構成する。 The casing (32) is a cylindrical container with closed upper and lower ends. The casing (32) is provided with a suction pipe (33) and a discharge pipe (34). The suction pipe (33) guides low-pressure refrigerant into the casing (32). The discharge pipe (34) guides high-pressure refrigerant out of the casing (32). Refrigeration oil is stored in the bottom of the casing (32). The casing (32) constitutes a container in which a gas (gas refrigerant) flows and which stores a liquid (refrigeration oil).

圧縮機構（35）は、回転駆動されることで低圧の冷媒を圧縮して高圧の冷媒にする。圧縮機構（35）は、スクロール式の圧縮機構であってもよい。圧縮機構（35）には、ケーシング（32）の軸方向に延びる駆動軸（39）が連結される。なお、圧縮機構（35）は、任意のタイプの圧縮機構であってもよい。図２では、圧縮機構（35）が吐出する高圧冷媒の流れの一部を矢印で示してある。 The compression mechanism (35) is driven to rotate, thereby compressing low-pressure refrigerant into high-pressure refrigerant. The compression mechanism (35) may be a scroll-type compression mechanism. A drive shaft (39) extending in the axial direction of the casing (32) is connected to the compression mechanism (35). The compression mechanism (35) may be any type of compression mechanism. In FIG. 2, arrows indicate part of the flow of high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (35).

電動機（36）は、駆動軸（39）を介して圧縮機構（35）を回転駆動する。電動機（36）は、圧縮機構（35）の下方に設けられる。電動機（36）は、回転子（37）および固定子（38）を備える。回転子（37）は、駆動軸（39）に固定される。固定子（38）は、ケーシング（32）に固定される。固定子（38）には、周方向に所定の間隔をおいて、複数のコアカット部（38a）が形成される。各コアカット部（38a）は、固定子（38）の実質的に円形の外周面を、直線状に切り欠いたような形状の部分である。圧縮機構（35）が吐出する気体（高圧の冷媒）の一部は、コアカット部（38a）とケーシング（32）の内周面との間を通って電動機（36）の下方に流れる。 The electric motor (36) rotates and drives the compression mechanism (35) via the drive shaft (39). The electric motor (36) is provided below the compression mechanism (35). The electric motor (36) includes a rotor (37) and a stator (38). The rotor (37) is fixed to the drive shaft (39). The stator (38) is fixed to the casing (32). The stator (38) is formed with a plurality of core cut portions (38a) at predetermined intervals in the circumferential direction. Each core cut portion (38a) is a portion shaped like a substantially circular outer peripheral surface of the stator (38) that is linearly cut out. A portion of the gas (high-pressure refrigerant) discharged by the compression mechanism (35) flows below the electric motor (36) through a gap between the core cut portion (38a) and the inner peripheral surface of the casing (32).

液面センサ（70）は、ケーシング（32）の下部の側壁に設けられる。液面センサ（70）は、電動機（36）の固定子（38）に形成されたコアカット部（38a）の下方に配置される（特に、図３を参照）。コアカット部（38a）とケーシング（32）の内周面との間を通って電動機（36）の下方に流れてきた高圧の冷媒は、液面センサ（70）に吹き込む。 The liquid level sensor (70) is provided on the side wall of the lower part of the casing (32). The liquid level sensor (70) is located below the core cut portion (38a) formed in the stator (38) of the electric motor (36) (see FIG. 3 in particular). High-pressure refrigerant that has flowed below the electric motor (36) through between the core cut portion (38a) and the inner circumferential surface of the casing (32) is blown into the liquid level sensor (70).

液面センサ（70）は、それぞれ板状に形成された一対の電極（72）を有する。液面センサ（70）は、一対の電極（72）の間の静電容量に基づいて、ケーシング（32）内の液面（冷凍機油の液面）を検出する。具体的に、液面センサ（70）は、一対の電極（72）の間に冷凍機油が存在する場合に、一対の電極（72）の間に冷凍機油が存在しない場合に比べて、一対の電極（72）の間の静電容量の値が小さくなることに基づいて、ケーシング（32）内の液面を検出する。ここで、「液面を検出する」とは、「液面の高さが所定の高さ位置よりも高いか否かを検出する」ことを意味する。なお、液面センサ（70）は、一対の電極（72）の間の抵抗値に基づいて、ケーシング（32）内の液面（冷凍機油の液面）を検出してもよい。 The liquid level sensor (70) has a pair of electrodes (72) each formed in a plate shape. The liquid level sensor (70) detects the liquid level (refrigeration oil level) in the casing (32) based on the capacitance between the pair of electrodes (72). Specifically, the liquid level sensor (70) detects the liquid level in the casing (32) based on the fact that the value of the capacitance between the pair of electrodes (72) is smaller when refrigeration oil is present between the pair of electrodes (72) than when refrigeration oil is not present between the pair of electrodes (72). Here, "detecting the liquid level" means "detecting whether the height of the liquid level is higher than a predetermined height position." The liquid level sensor (70) may detect the liquid level (refrigeration oil level) in the casing (32) based on the resistance value between the pair of electrodes (72).

各電極（72）は、鉛直面内を延びる板状に形成される。換言すると、各電極（72）は、圧縮機構（35）が吐出する気体（高圧の冷媒）の流れ方向と平行に延びる板状に形成される。圧縮機構（35）が吐出する高圧の冷媒は、電動機（36）のコアカット部（38a）とケーシング（32）の内周面との間を通る際に加速され、下方に向かって流れて少なくとも一部が一対の電極（72）の間に吹き込む。この下方に向かう高圧冷媒の流れにより、液面センサ（70）の近傍では、ケーシング（32）内の他の領域に比べて冷凍機油の液面が押し下げられる。このことは、液面センサ（70）で冷凍機油の不足を確実に検出したい場合に特に有利である。 Each electrode (72) is formed in a plate shape extending in a vertical plane. In other words, each electrode (72) is formed in a plate shape extending parallel to the flow direction of the gas (high-pressure refrigerant) discharged from the compression mechanism (35). The high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (35) is accelerated when passing between the core cut portion (38a) of the electric motor (36) and the inner peripheral surface of the casing (32), and flows downward, with at least a part of it being blown between the pair of electrodes (72). This downward flow of high-pressure refrigerant pushes down the liquid level of the refrigeration oil near the liquid level sensor (70) compared to other areas in the casing (32). This is particularly advantageous when it is desired to reliably detect a shortage of refrigeration oil using the liquid level sensor (70).

なお、各電極（72）は、高圧の冷媒の流れ方向と平行に延びていなくてもよい。ただし、圧縮機構（35）が吐出する気体（高圧の冷媒）が一対の電極（72）の間に吹き込むような向きに各電極（72）が延びていることが好ましい。 Note that each electrode (72) does not have to extend parallel to the flow direction of the high-pressure refrigerant. However, it is preferable that each electrode (72) extends in a direction such that the gas (high-pressure refrigerant) discharged from the compression mechanism (35) is blown between the pair of electrodes (72).

－実施形態１の効果－
本実施形態の容器（32,45,53,57）は、冷凍装置（10）に用いられる内部に気体の流れが存在しかつ液を貯留するものであって、上記気体が吹き込む位置に配置され、上記容器（32,45,53,57）内の液面を検出する液面センサ（70）を備え、上記液面センサ（70）が、上記気体の流れ方向と平行に延びる形状にそれぞれ形成された一対の電極（72）を有する。この構成によると、一対の電極（72）が気体の流れ方向と平行に延びているので、当該一対の電極（72）によって気体の流れが阻害されにくい。よって、電極（72）に液滴が付着しても、スムーズに流れる気体によって当該液滴が容易に飛ばされる。よって、液滴の付着に起因する誤検出が抑止され、液面センサ（70）の検出精度を高めることができる。 --Effects of the First Embodiment--
The container (32, 45, 53, 57) of the present embodiment is used in the refrigeration system (10) and stores liquid inside the container (32, 45, 53, 57). The container (32, 45, 53, 57) is disposed at a position where the gas is blown in, and includes a liquid level sensor (70) for detecting the liquid level in the container (32, 45, 53, 57). The liquid level sensor (70) has a pair of electrodes (72) each formed in a shape extending parallel to the gas flow direction. According to this configuration, the pair of electrodes (72) extend parallel to the gas flow direction, so that the flow of gas is not easily hindered by the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets adhere to the electrodes (72), the smoothly flowing gas easily blows the liquid droplets away. Therefore, false detection due to the adhesion of liquid droplets is suppressed, and the detection accuracy of the liquid level sensor (70) can be improved.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記一対の電極（72）が、上記気体の流れ方向と平行に延びる板状にそれぞれ形成される。この構成によると、一対の電極（72）が気体の流れ方向と平行に延びる板状に形成されているので、当該一対の電極（72）の間をより一層スムーズに気体が流れる。 In addition, in the containers (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the pair of electrodes (72) are each formed in a plate shape extending parallel to the gas flow direction. With this configuration, the pair of electrodes (72) are formed in a plate shape extending parallel to the gas flow direction, so that the gas flows between the pair of electrodes (72) more smoothly.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記液面センサ（70）が、上記一対の電極（72）の間の静電容量に基づいて上記容器（32,45,53,57）内の液面を検出する。電極（72）に液滴が付着しにくいために、一対の電極（72）の間の静電容量を正確に検知することができる。よって、液面センサ（70）の検出精度をより一層高めることができる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the liquid level sensor (70) detects the liquid level in the container (32, 45, 53, 57) based on the capacitance between the pair of electrodes (72). Since liquid droplets are unlikely to adhere to the electrodes (72), the capacitance between the pair of electrodes (72) can be accurately detected. This further improves the detection accuracy of the liquid level sensor (70).

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、圧縮機構（35）を有する圧縮機（31）のケーシング（32）である。この構成では、圧縮機（31）のケーシング（32）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In addition, the container (32, 45, 53, 57) in this embodiment is the casing (32) of the compressor (31) having the compression mechanism (35). In this configuration, the liquid level of the liquid stored in the casing (32) of the compressor (31) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記液面センサ（70）が、上記圧縮機構（35）が吐出する上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置される。したがって、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、圧縮機構（35）が吐出する気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、圧縮機（31）のケーシング（32）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas discharged by the compression mechanism (35) is blown between the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas discharged by the compression mechanism (35). This makes it possible to detect the liquid level of the liquid stored in the casing (32) of the compressor (31) with even greater accuracy.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記圧縮機（31）が、上記圧縮機構（35）の下方に設けられかつ該圧縮機構（35）を駆動する電動機（36）を有し、上記液面センサ（70）が、上記電動機（36）に形成されたコアカット部（38a）の下方に配置される。圧縮機構（35）が吐出した気体の流れは、電動機（36）のコアカット部（38a）とケーシング（32）との間を通過する際に加速する。一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、そのように加速した気体によって当該液滴が飛ばされる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the compressor (31) is provided below the compression mechanism (35) and has an electric motor (36) that drives the compression mechanism (35), and the liquid level sensor (70) is disposed below a core cut portion (38a) formed in the electric motor (36). The flow of gas discharged by the compression mechanism (35) accelerates when passing between the core cut portion (38a) of the electric motor (36) and the casing (32). Even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the accelerated gas will blow away the liquid droplets.

－実施形態１の変形例－
実施形態１の変形例について説明する。本変形例は、上記実施形態１と液面センサ（70）の構成が異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。 --Modification of the first embodiment--
A modification of the first embodiment will be described below. This modification differs from the first embodiment in the configuration of the liquid level sensor (70). The following mainly describes the differences from the first embodiment.

図４に示すように、液面センサ（70）は、１つの基板（71）と、この基板（71）上にプリントされた一対の電極（72）とを有する。液面センサ（70）は、コアカット部（38a）とケーシング（32）の内周面との間を通って下方に流れてきた高圧の冷媒が吹き込む位置に設けられる。液面センサ（70）の基板（71）は、鉛直面内を延びている。換言すると、基板（71）および一対の電極（72）は、圧縮機構（35）が吐出する気体（高圧の冷媒）の流れ方向と平行に延びている。 As shown in FIG. 4, the liquid level sensor (70) has a substrate (71) and a pair of electrodes (72) printed on the substrate (71). The liquid level sensor (70) is provided at a position where the high-pressure refrigerant that flows downward through the gap between the core cut portion (38a) and the inner peripheral surface of the casing (32) is blown in. The substrate (71) of the liquid level sensor (70) extends in a vertical plane. In other words, the substrate (71) and the pair of electrodes (72) extend parallel to the flow direction of the gas (high-pressure refrigerant) discharged by the compression mechanism (35).

各電極（72）は、１つの幹部（72a）と、複数の枝部（72b）とを有する。各幹部（72a）は、互いに実質的に平行に延びている。各電極（72）の枝部（72b）は、相手方の電極（72）に向かって延びている。各電極（72）の枝部（72b）は、相手方の電極（72）の隣り合う枝部（72b）の間に入り込んでいる。このような構成により、小さなスペース内で一対の電極（72）の間の対向面積を大きくすることができ、よって液面センサ（70）の検出精度をより一層高めることができる。 Each electrode (72) has one trunk (72a) and multiple branches (72b). The trunks (72a) extend substantially parallel to one another. The branches (72b) of each electrode (72) extend toward the other electrode (72). The branches (72b) of each electrode (72) fit between adjacent branches (72b) of the other electrode (72). This configuration makes it possible to increase the opposing area between the pair of electrodes (72) in a small space, thereby further improving the detection accuracy of the liquid level sensor (70).

－実施形態１の変形例の効果－
本変形例の容器（32,45,53,57）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。
また、本変形例の容器（32,45,53,57）は、上記一対の電極（72）が、共通の基板（71）上にプリントされる。一対の電極（72）が実質的に１つの平面上に配置されるので、当該一対の電極（72）によって気体の流れが阻害されにくい。よって、電極（72）に液滴が付着しても、スムーズに流れる気体によって当該液滴がより一層容易に飛ばされる。 --Effects of the Modification of the First Embodiment--
The container (32, 45, 53, 57) of this modification also provides the same effects as those of the first embodiment.
In the containers (32, 45, 53, 57) of this modification, the pair of electrodes (72) are printed on a common substrate (71). Since the pair of electrodes (72) is disposed substantially on a single plane, the flow of gas is less likely to be impeded by the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets adhere to the electrodes (72), the smoothly flowing gas can blow away the liquid droplets more easily.

《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態は、液面センサ（70）がオイルセパレータ（44）に設けられる点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。 Second Embodiment
A second embodiment will now be described. This embodiment differs from the first embodiment in that a liquid level sensor (70) is provided in the oil separator (44). The following mainly describes the differences from the first embodiment.

図５および図６に示すように、オイルセパレータ（44）は、ケーシング（45）と、液面センサ（70）とを備える。 As shown in Figures 5 and 6, the oil separator (44) includes a casing (45) and a liquid level sensor (70).

ケーシング（45）は、上下端が閉塞された筒状の容器である。ケーシング（45）には、流入管（46）、流出管（47）、および油管（48）が設けられる。流入管（46）は、圧縮機（31）が吐出した冷媒をケーシング（45）内に導く。流入管（46）は、ケーシング（45）の内周面に沿って気体（高圧の冷媒）の旋回流を生じさせるように構成される（図５および図６の矢印を参照）。この旋回流に伴う遠心力により、高圧の冷媒から冷凍機油が分離されやすくなる。流出管（47）は、冷凍機油が分離された後の高圧冷媒をケーシング（45）外へ導く。油管（48）は、高圧冷媒から分離された冷凍機油をケーシング（45）外へ導く。ケーシング（45）は、内部に気体（ガス冷媒）の流れが存在しかつ液（冷凍機油）を貯留する容器を構成する。 The casing (45) is a cylindrical container with closed upper and lower ends. The casing (45) is provided with an inlet pipe (46), an outlet pipe (47), and an oil pipe (48). The inlet pipe (46) guides the refrigerant discharged from the compressor (31) into the casing (45). The inlet pipe (46) is configured to generate a swirling flow of gas (high-pressure refrigerant) along the inner circumferential surface of the casing (45) (see the arrows in Figures 5 and 6). The centrifugal force associated with this swirling flow makes it easier to separate the refrigerating machine oil from the high-pressure refrigerant. The outlet pipe (47) guides the high-pressure refrigerant from which the refrigerating machine oil has been separated out of the casing (45). The oil pipe (48) guides the refrigerating machine oil separated from the high-pressure refrigerant out of the casing (45). The casing (45) constitutes a container in which a flow of gas (gas refrigerant) exists and which stores liquid (refrigerating machine oil).

液面センサ（70）は、ケーシング（45）の上下方向の中間部の側壁に設けられる。液面センサ（70）は、高圧冷媒の旋回流が一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置される。 The liquid level sensor (70) is provided on a side wall in the vertical middle of the casing (45). The liquid level sensor (70) is positioned at a position where the swirling flow of the high-pressure refrigerant is blown between the pair of electrodes (72).

液面センサ（70）の各電極（72）は、水平面内を延びる板状に形成される。換言すると、各電極（72）は、ケーシング（45）内における気体（高圧の冷媒）の流れ方向と実質的に平行に延びる板状に形成される。なお、各電極（72）は、高圧の冷媒の流れ方向と平行に延びていなくてもよい。ただし、ケーシング（45）内を流れる気体（高圧の冷媒）が一対の電極（72）の間に吹き込むような向きに各電極（72）が延びていることが好ましい。 Each electrode (72) of the liquid level sensor (70) is formed in a plate shape extending in a horizontal plane. In other words, each electrode (72) is formed in a plate shape extending substantially parallel to the flow direction of the gas (high-pressure refrigerant) in the casing (45). Note that each electrode (72) does not have to extend parallel to the flow direction of the high-pressure refrigerant. However, it is preferable that each electrode (72) extends in a direction such that the gas (high-pressure refrigerant) flowing in the casing (45) is blown between the pair of electrodes (72).

－実施形態２の効果－
本実施形態の容器（32,45,53,57）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。 --Effects of the second embodiment--
The container (32, 45, 53, 57) of this embodiment also provides the same effects as those of the first embodiment.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）である。この構成では、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In addition, the container (32, 45, 53, 57) in this embodiment is the casing (45) of the oil separator (44). In this configuration, the liquid level of the liquid stored in the casing (45) of the oil separator (44) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記ケーシング（45）が、筒状に形成され、かつ内周面に沿って上記気体の旋回流が生じるように構成され、上記液面センサ（70）が、上記ケーシング（45）の内周面において、上記気体の旋回流が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置される。したがって、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、ケーシング（45）内で生じる気体の旋回流によって当該液滴が飛ばされる。よって、オイルセパレータ（44）のケーシング（45）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the casing (45) is formed in a cylindrical shape and configured so that a swirling flow of the gas occurs along the inner circumferential surface, and the liquid level sensor (70) is disposed at a position on the inner circumferential surface of the casing (45) where the swirling flow of the gas is blown between the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the swirling flow of the gas generated in the casing (45). This makes it possible to detect the liquid level of the liquid stored in the casing (45) of the oil separator (44) with even greater accuracy.

《実施形態３》
実施形態３について説明する。本実施形態は、液面センサ（70）がアキュムレータ（52）に設けられる点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。 Third Embodiment
A third embodiment will now be described. This embodiment differs from the first embodiment in that a liquid level sensor (70) is provided in the accumulator (52). The following mainly describes the differences from the first embodiment.

図７に示すように、アキュムレータ（52）は、ケーシング（53）と、液面センサ（70）とを備える。 As shown in FIG. 7, the accumulator (52) includes a casing (53) and a liquid level sensor (70).

ケーシング（53）は、上下端が閉塞された筒状の容器である。ケーシング（53）には、流入管（54）および流出管（55）が設けられる。流入管（54）は、気液二相冷媒をケーシング（53）内に導く。流入管（54）は、ケーシング（53）内で下方に向かう気体（高圧の冷媒）の流れを生じさせるように構成される（図７の矢印を参照）。流出管（55）は、液冷媒が分離された後のガス冷媒をケーシング（53）外へ導く。ケーシング（53）は、内部に気体（ガス冷媒）の流れが存在しかつ液（液冷媒）を貯留する容器を構成する。 The casing (53) is a cylindrical container with closed upper and lower ends. The casing (53) is provided with an inlet pipe (54) and an outlet pipe (55). The inlet pipe (54) guides the gas-liquid two-phase refrigerant into the casing (53). The inlet pipe (54) is configured to generate a downward flow of gas (high-pressure refrigerant) within the casing (53) (see the arrow in FIG. 7). The outlet pipe (55) guides the gas refrigerant from which the liquid refrigerant has been separated out to the outside of the casing (53). The casing (53) constitutes a container in which a flow of gas (gas refrigerant) exists and which stores liquid (liquid refrigerant).

液面センサ（70）は、ケーシング（53）の上下方向の中間部の側壁に設けられる。液面センサ（70）は、気液二相冷媒の流れが一対の電極（72）（図７の紙面直交方向に並んでいる）の間に吹き込む位置に配置される。液面センサ（70）は、流入管（54）の出口の延長線上（この例では、流入管（54）の出口の下方）に配置される。 The liquid level sensor (70) is provided on a side wall in the vertical middle of the casing (53). The liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas-liquid two-phase refrigerant flow is blown between a pair of electrodes (72) (arranged perpendicular to the plane of the paper in FIG. 7). The liquid level sensor (70) is disposed on an extension of the outlet of the inlet pipe (54) (below the outlet of the inlet pipe (54) in this example).

液面センサ（70）の各電極（72）は、鉛直面内を延びる板状に形成される。換言すると、各電極（72）は、ケーシング（53）内における気体（気液二相冷媒）の流れ方向と実質的に平行に延びる板状に形成される。なお、各電極（72）は、気液二相冷媒の流れ方向と平行に延びていなくてもよい。ただし、ケーシング（53）内を流れる気体（気液二相冷媒）が一対の電極（72）の間に吹き込むような向きに各電極（72）が延びていることが好ましい。 Each electrode (72) of the liquid level sensor (70) is formed in a plate shape extending in a vertical plane. In other words, each electrode (72) is formed in a plate shape extending substantially parallel to the flow direction of the gas (two-phase gas-liquid refrigerant) in the casing (53). Note that each electrode (72) does not have to extend parallel to the flow direction of the two-phase gas-liquid refrigerant. However, it is preferable that each electrode (72) extends in a direction such that the gas (two-phase gas-liquid refrigerant) flowing in the casing (53) is blown between the pair of electrodes (72).

－実施形態３の効果－
本実施形態の容器（32,45,53,57）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。 --Effects of the Third Embodiment--
The container (32, 45, 53, 57) of this embodiment also provides the same effects as those of the first embodiment.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、アキュムレータ（52）のケーシング（53）である。この構成では、アキュムレータ（52）のケーシング（53）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In addition, the container (32, 45, 53, 57) in this embodiment is the casing (53) of the accumulator (52). In this configuration, the liquid level of the liquid stored in the casing (53) of the accumulator (52) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記アキュムレータ（52）が、上記気体を上記ケーシング（53）内に流入させる流入管（54）を有し、上記液面センサ（70）が、上記流入管（54）の出口の延長線上であって、流入した上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置される。したがって、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、流入管（54）から流れ出る気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、アキュムレータ（52）のケーシング（53）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the accumulator (52) has an inlet pipe (54) that allows the gas to flow into the casing (53), and the liquid level sensor (70) is disposed on an extension line of the outlet of the inlet pipe (54) at a position where the inlet gas is blown between the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas flowing out of the inlet pipe (54). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (53) of the accumulator (52) can be detected with even greater accuracy.

《実施形態４》
実施形態４について説明する。本実施形態は、液面センサ（70）がレシーバ（56）に設けられる点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。 Fourth Embodiment
A fourth embodiment will now be described. This embodiment differs from the first embodiment in that a liquid level sensor (70) is provided in the receiver (56). The following mainly describes the differences from the first embodiment.

図８に示すように、レシーバ（56）は、ケーシング（57）と、液面センサ（70）とを備える。 As shown in FIG. 8, the receiver (56) includes a casing (57) and a liquid level sensor (70).

ケーシング（57）は、上下端が閉塞された筒状の容器である。ケーシング（57）には、流入管（58）および流出管（59）が設けられる。流入管（58）は、気液二相冷媒をケーシング（57）内に導く。流入管（58）は、ケーシング（57）内で下方に向かう気体（気液二相冷媒）の流れを生じさせるように構成される（図８の矢印を参照）。流出管（59）は、冷媒をケーシング（57）外へ導く。ケーシング（57）は、内部に気体（気液二相冷媒）の流れが存在しかつ液（液冷媒）を貯留する容器を構成する。 The casing (57) is a cylindrical container whose upper and lower ends are closed. The casing (57) is provided with an inlet pipe (58) and an outlet pipe (59). The inlet pipe (58) guides the gas-liquid two-phase refrigerant into the casing (57). The inlet pipe (58) is configured to generate a flow of gas (gas-liquid two-phase refrigerant) downward within the casing (57) (see the arrows in FIG. 8). The outlet pipe (59) guides the refrigerant to the outside of the casing (57). The casing (57) constitutes a container in which a flow of gas (gas-liquid two-phase refrigerant) exists and which stores liquid (liquid refrigerant).

液面センサ（70）は、ケーシング（57）の下部に設けられる。液面センサ（70）は、気液二相冷媒の流れが一対の電極（72）（図８の紙面直交方向に並んでいる）の間に吹き込む位置に配置される。液面センサ（70）は、流入管（58）の出口の延長線上（この例では、流入管（58）の出口の下方）に配置される。 The liquid level sensor (70) is provided at the bottom of the casing (57). The liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas-liquid two-phase refrigerant flow is blown between a pair of electrodes (72) (arranged in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 8). The liquid level sensor (70) is disposed on an extension of the outlet of the inlet pipe (58) (in this example, below the outlet of the inlet pipe (58)).

液面センサ（70）の各電極（72）は、鉛直面内を延びる板状に形成される。換言すると、各電極（72）は、ケーシング（57）内における気体（気液二相冷媒）の流れ方向と実質的に平行に延びる板状に形成される。なお、各電極（72）は、気液二相冷媒の流れ方向と平行に延びていなくてもよい。ただし、ケーシング（57）内を流れる気体（気液二相冷媒）が一対の電極（72）の間に吹き込むような向きに各電極（72）が延びていることが好ましい。 Each electrode (72) of the liquid level sensor (70) is formed in a plate shape extending in a vertical plane. In other words, each electrode (72) is formed in a plate shape extending substantially parallel to the flow direction of the gas (two-phase gas-liquid refrigerant) in the casing (57). Note that each electrode (72) does not have to extend parallel to the flow direction of the two-phase gas-liquid refrigerant. However, it is preferable that each electrode (72) extends in a direction such that the gas (two-phase gas-liquid refrigerant) flowing in the casing (57) is blown between the pair of electrodes (72).

－実施形態４の効果－
本実施形態の容器（32,45,53,57）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。 --Effects of the fourth embodiment--
The container (32, 45, 53, 57) of this embodiment also provides the same effects as those of the first embodiment.

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、レシーバ（56）のケーシング（57）である。この構成では、レシーバ（56）のケーシング（57）内に貯留される液の液面を、液面センサ（70）によって精度良く検出することができる。 In addition, the container (32, 45, 53, 57) in this embodiment is the casing (57) of the receiver (56). In this configuration, the liquid level of the liquid stored in the casing (57) of the receiver (56) can be detected with high accuracy by the liquid level sensor (70).

また、本実施形態の容器（32,45,53,57）は、上記レシーバ（56）が、上記気体を上記ケーシング（57）内に流入させる流入管（58）を有し、上記液面センサ（70）が、上記流入管（58）の出口の延長線上であって、流入した上記気体が上記一対の電極（72）の間に吹き込む位置に配置される。したがって、一対の電極（72）の間に液滴が存在しても、流入管（58）から流れ出る気体によって当該液滴が飛ばされる。よって、レシーバ（56）のケーシング（57）内に貯留される液の液面を、より一層精度良く検出することができる。 In addition, in the container (32, 45, 53, 57) of this embodiment, the receiver (56) has an inlet pipe (58) that allows the gas to flow into the casing (57), and the liquid level sensor (70) is disposed on an extension of the outlet of the inlet pipe (58) at a position where the inlet gas is blown between the pair of electrodes (72). Therefore, even if liquid droplets are present between the pair of electrodes (72), the liquid droplets are blown away by the gas flowing out of the inlet pipe (58). Therefore, the liquid level of the liquid stored in the casing (57) of the receiver (56) can be detected with even greater accuracy.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 Other Embodiments
The above embodiment may be configured as follows.

例えば、上記各実施形態では、冷凍装置（10）のいずれかの構成機器に液面センサ（70）が設けられるが、これに限らず、複数の構成機器に液面センサ（70）が設けられてもよい。一例として、圧縮機（31）とレシーバ（56）の各々に液面センサ（70）を設けることが考えられる。 For example, in each of the above embodiments, the liquid level sensor (70) is provided in one of the components of the refrigeration system (10), but this is not limited thereto, and the liquid level sensor (70) may be provided in multiple components. As an example, it is possible to provide a liquid level sensor (70) in each of the compressor (31) and the receiver (56).

また、例えば、液面センサ（70）は、その周辺温度に基づいてケーシング（32,45,53,57）内の液面を検出してもよい。この場合、液面センサ（70）は、周囲に液が存在する場合としない場合とで、液面センサ（70）の周辺温度が異なることに基づいて液面を検出する。一例として、液面センサ（70）は、サーミスタであってもよい。 For example, the liquid level sensor (70) may detect the liquid level in the casing (32, 45, 53, 57) based on the ambient temperature. In this case, the liquid level sensor (70) detects the liquid level based on the difference in the ambient temperature of the liquid level sensor (70) between when liquid is present around the liquid level sensor and when it is not. As an example, the liquid level sensor (70) may be a thermistor.

また、液面センサ（70）が設けられる構成機器は、上記各実施形態で挙げたものに限らない。一例として、室内熱交換器（61）または室外熱交換器（42）に液面センサ（70）を設けることが考えられる。 Furthermore, the components in which the liquid level sensor (70) is provided are not limited to those described in the above embodiments. As an example, the liquid level sensor (70) may be provided in the indoor heat exchanger (61) or the outdoor heat exchanger (42).

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of form and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims. Furthermore, the above embodiments and modifications may be combined or substituted as appropriate as long as the functionality of the subject matter of this disclosure is not impaired.

以上説明したように、本開示は、容器について有用である。 As explained above, the present disclosure is useful for containers.

10 冷凍装置
31 圧縮機
32 ケーシング（容器）
35 圧縮機構
36 電動機
38a コアカット部
44 オイルセパレータ
45 ケーシング（容器）
52 アキュムレータ
53 ケーシング（容器）
54 流入管
56 レシーバ
57 ケーシング（容器）
58 流入管
70 液面センサ
71 基板
72 電極 10 Refrigeration equipment
31 Compressor
32 Casing (container)
35 Compression Mechanism
36 Electric Motor
38a Core cut section
44 Oil separator
45 Casing (container)
52 Accumulator
53 Casing (container)
54 Inlet pipe
56 Receiver
57 Casing (container)
58 Inlet pipe
70 Liquid level sensor
71 Substrate
72 Electrodes

Claims

A cylindrical container ( 32 ) for use in a refrigeration device (10), in which a gas flow exists and in which liquid is stored, comprising:
The container (32) is a casing (32) of a compressor (31) having a compression mechanism (35),
The compressor (31) has an electric motor (36) that is provided below the compression mechanism (35) and drives the compression mechanism (35),
The electric motor (36) is formed with a core cut portion (38a) extending in the axial direction of the container (32), and the gas flows along the core cut portion (38a) in the axial direction of the container (32),
a liquid level sensor (70) that is disposed at a position below the core cut portion (38a) through which the gas flows and that detects a liquid level in the container ( 32 );
The liquid level sensor (70) has a pair of electrodes (72) each formed in a shape extending parallel to the flow direction of the gas,
The electrode (72) is formed in an elongated shape and is disposed so that the longitudinal direction of the electrode (72) coincides with the radial direction of the container ( 32 ).
A container characterized by:

In claim 1,
The container is characterized in that the liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas is blown in.

In claim 1 or 2,
The container, wherein the pair of electrodes (72) are each formed in a plate shape extending parallel to the direction of flow of the gas.

In claim 1 or 2,
The container is characterized in that the pair of electrodes (72) are printed on a common substrate (71).

In any one of claims 1 to 4,
The liquid level sensor (70) detects the liquid level in the container ( 32 ) based on the capacitance or resistance value between the pair of electrodes (72).

In claim 1 ,
The container is characterized in that the liquid level sensor (70) is disposed at a position where the gas discharged from the compression mechanism (35) is blown between the pair of electrodes (72).