JP7543173B2

JP7543173B2 - Extrusion processing device and extrusion processing method

Info

Publication number: JP7543173B2
Application number: JP2021030184A
Authority: JP
Inventors: 沛征林; 栄徳斎藤; 英樹吉村
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Nikkeikin Aluminum Core Technology Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Nikkeikin Aluminum Core Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2024-09-02
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: JP2022131307A

Description

本発明は、熱可塑性材料としてのアルミニウム若しくはアルミニウム合金等を押出して製品を成形する押出加工装置および押出加工方法に関する。 The present invention relates to an extrusion processing device and an extrusion processing method for extruding a thermoplastic material such as aluminum or an aluminum alloy to form a product.

一般に、アルミニウム合金等は、熱伝導性が高く、かつ、加工性に優れており、断面形状の自由度も高く期待できる等、様々な形状を得ることができることから押出加工に適している。そのため、この押出加工は現在では広く採用されている。
そして、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等の押出加工を行う際には、原料となるアルミニウム合金等のビレットを押出加工装置のビレット導入口に導入し、押出加工装置を構成するダイスに圧力をかけて押し込むことによって、ダイスに形成されている貫通孔（ベアリング部）の形状（例えば断面大長辺の矩形形状）に対応した製品としての押出形材を得るようになっている。 In general, aluminum alloys and the like are suitable for extrusion processing because they have high thermal conductivity, excellent workability, and a high degree of freedom in cross-sectional shape, which allows them to be formed into a variety of shapes. For this reason, extrusion processing is now widely adopted.
When extruding aluminum or an aluminum alloy, etc., a billet of the raw material, such as an aluminum alloy, is introduced into a billet inlet of an extrusion processing device and forced under pressure into a die that constitutes the extrusion processing device, thereby obtaining an extruded profile as a product that corresponds to the shape (e.g., a rectangular shape with a long side in cross section) of the through hole (bearing portion) formed in the die.

このような押出ダイスに対して、素材供給装置から連続して押出されたビレットが押出ダイスのビレット導入口に導入されたとき、特に、そのビレット導入口の壁部等にビレットからの圧力や摩擦力により、押出ダイスに形成されているベアリング部が広がってしまう（開いてしまう）という問題がある。
この場合、ベアリング部の長さ方向両端部は、ダイスの内側壁部となっているため、広がろうとする摩擦力は生じるが、広がりようがなく、その結果、例えば、図１９に示すように、ベアリング部１０３Ａの長さ方向略中央部のみが広がった、略樽状に変形した形状となる。
すなわち、図１９において、長さ寸法がＷとなったベアリング部１０３Ａの長さ方向両端部の厚さ寸法ｔ１に対して、長さ方向略中央部では、上記両端部の厚さ寸法ｔ１、ｔ１よりも大きな寸法の厚さ寸法ｔ２となっている。なお、符号１０２Ａはビレット導入口を示す。 With such an extrusion die, when billets continuously extruded from a material supply device are introduced into the billet inlet of the extrusion die, there is a problem in that the bearing portion formed in the extrusion die widens (opens) due to pressure and friction from the billet against the walls of the billet inlet.
In this case, since both longitudinal ends of the bearing portion form the inner wall portions of the die, a frictional force tends to spread, but the bearing portion is unable to spread. As a result, for example, as shown in Figure 19, only the longitudinal central portion of the bearing portion 103A spreads, resulting in a deformed shape that is roughly barrel-shaped.
19, the bearing portion 103A has a length dimension W and a thickness dimension t1 at both ends in the length direction, whereas the bearing portion 103A has a thickness dimension t2 at the approximate center in the length direction, which is larger than the thickness dimensions t1 at both ends. Reference numeral 102A denotes a billet inlet.

上記のようにベアリング部１０３Ａが略樽状に変形しているので、押出されたビレットがそのベアリング部１０３Ａを通過したとき、変形したベアリング部１０３Ａの形状に沿った断面形状の押出形材が成形されることになる。すなわち、中央部の肉厚が幅方向両端部の肉厚よりも厚くなった押出形材が成形されるようになる。 Because the bearing portion 103A is deformed into a roughly barrel shape as described above, when the extruded billet passes through the bearing portion 103A, an extruded shape is formed with a cross-sectional shape that conforms to the shape of the deformed bearing portion 103A. In other words, an extruded shape is formed in which the thickness of the center portion is thicker than the thickness of both ends in the width direction.

このような変形の押出形材では、要望される製品の規格を満たすことができず、結局、不良品として廃棄されることになり、多くの材料の無駄が生じる。 Extruded profiles with such deformations cannot meet the desired product specifications and are ultimately discarded as defective products, resulting in a lot of material waste.

なお、この略樽状の変形は連続して押出加工することで解消する。すなわち、押出ダイスの温度が上昇すると共にダイスのベアリング部が熱膨張し、ベアリング部の開口が広がらない状態、つまり、ベアリング部の隙間間隔が押出加工を行うことで小さくなり、ベアリング部の開口の設定値となる。
そして、押出されたビレットがこのようなベアリング部を通過したとき、幅方向中央部とその両端部側との肉厚差も生じることなく、また、押出先端と後端との肉厚差も生じることがない。その結果、規格に合った良品が得られるようになる。 This barrel-shaped deformation is eliminated by continuing the extrusion process. That is, as the temperature of the extrusion die rises, the bearing part of the die thermally expands, and the opening of the bearing part does not widen. In other words, the gap of the bearing part becomes smaller by the extrusion process, and reaches the set value of the opening of the bearing part.
When the extruded billet passes through such a bearing section, there is no difference in thickness between the widthwise center and both ends, and there is also no difference in thickness between the extrusion front and rear ends, resulting in a quality product that meets the standards.

前述のように、押出形材の形状は、押出時のビレットからの圧力や摩擦力だけでなく、それによる温度変化によっても影響を受ける。
したがって、押出開始時から押出終了時まで常に均一な肉厚の押出形材を得るためには、ダイスの温度を制御することが必要である。 As described above, the shape of the extruded profile is affected not only by the pressure and frictional force from the billet during extrusion, but also by the resulting temperature changes.
Therefore, in order to obtain an extruded shape having a uniform thickness from the start to the end of extrusion, it is necessary to control the die temperature.

従来、この課題を解決するために、ダイスを予め加熱して温度を一定にする押出加工装置が知られている（例えば、特許文献１～３参照）。
特許文献１、特許文献２に開示された押出加工装置では、ダイス側の熱がボルスターに奪われないようにするために、ダイスとボルスター間に配置されているバッカーに複数の加熱手段（ヒーター）を設けた構成となっており、各ヒーターは、ダイスの中心に対して同心上に均等間隔で配置されている構成が開示されている。
また、特許文献３に開示された押出加工装置では、加工部材の形状にする貫通孔が形成された金型の表面に面状の加熱手段が設けられた構成が開示されている。 Conventionally, in order to solve this problem, there has been known an extrusion processing apparatus in which the die is preheated to keep the temperature constant (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
In the extrusion processing apparatus disclosed in Patent Documents 1 and 2, in order to prevent heat from the die side from being taken away by the bolster, a backer arranged between the die and the bolster is provided with multiple heating means (heaters), and each heater is disposed concentrically and equally spaced relative to the center of the die.
Moreover, the extrusion processing apparatus disclosed in Patent Document 3 has a configuration in which a planar heating means is provided on the surface of a die in which through holes are formed to give the shape of the processed member.

特開平０２－０１１２１３号公報Japanese Patent Application Publication No. 02-011213 特開平０２－０１１２１４号公報Japanese Patent Application Publication No. 02-011214 特開２０１５－１２３４５９号公報JP 2015-123459 A

しかし、上記［特許文献１］～［特許文献３］に開示された押出加工装置では、次のような課題が生じている。
すなわち、［特許文献１］、［特許文献２］においては、ダイスの内部温度を一定にするために、加熱手段は、形材の押出方向から見たダイスの中心から離れた位置の同心上に均等間隔で配されている。また、［特許文献３］においても、加熱手段は金型の表面に設けられており、ダイスの中心から離れて配置されている。 However, the extrusion processing devices disclosed in the above-mentioned [Patent Documents 1] to [Patent Document 3] have the following problems.
That is, in [Patent Document 1] and [Patent Document 2], the heating means are arranged at equal intervals concentrically away from the center of the die as viewed from the extrusion direction of the shaped material in order to keep the internal temperature of the die constant. Also, in [Patent Document 3], the heating means is provided on the surface of the mold and arranged away from the center of the die.

そのため、このような押出加工の実施においては、前述した図１９に示すようなベアリング部１０３Ａの略樽状の変形を抑えることができず、特に押出加工の初期における不良品の発生を抑制できない恐れがある。 Therefore, when carrying out this type of extrusion process, it is not possible to prevent the barrel-shaped deformation of the bearing portion 103A as shown in FIG. 19, and there is a risk that it will not be possible to prevent the occurrence of defective products, particularly in the early stages of the extrusion process.

［発明の目的］本発明は上記課題を解決するために提案されたものであり、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる押出加工装置および押出加工方法を提供することを目的とする。 [Objective of the invention] The present invention has been proposed to solve the above problems, and aims to provide an extrusion processing device and an extrusion processing method that can efficiently manufacture extruded shapes with high dimensional accuracy.

上記目的を達成するため、本発明の押出加工装置は、素材供給装置から連続して供給されるアルミニウム若しくはアルミニウム合金を押出ダイスを介して成形する押出加工装置であって、
前記押出ダイスを、
前記アルミニウム若しくはアルミニウム合金を導入する部材導入口が形成されたバッフルと、
前記バッフルに連結されると共に前記部材導入口を経由した前記アルミニウム若しくはアルミニウム合金を押出形材の形状に成形するベアリング部および当該ベアリング部に連続しかつ前記押出形材を下流側にガイドする第１ガイド穴が形成されたダイスと、
前記ダイスに連結されると共に前記第１ガイド穴に連続し当該第１ガイド穴を経由した前記押出形材を外部に送出する第２ガイド穴が形成されたバックダイとで構成し、
前記ダイスにおける前記ベアリング部の長手方向中央部近傍、且つ当該ベアリング部を挟んで両側に、前記ベアリング部の長手方向中央部を加熱する加熱手段を着脱可能に設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the extrusion processing apparatus of the present invention is an extrusion processing apparatus that extrudes aluminum or an aluminum alloy continuously supplied from a material supplying device through an extrusion die, comprising:
The extrusion die is
A baffle having a member introduction port for introducing the aluminum or aluminum alloy;
a die including a bearing portion connected to the baffle and configured to shape the aluminum or aluminum alloy passing through the material introduction port into an extrusion shape, and a first guide hole connected to the bearing portion and configured to guide the extrusion shape downstream;
a back die connected to the die and having a second guide hole formed therein, the second guide hole being continuous with the first guide hole and adapted to send the extruded shape material through the first guide hole to the outside;
The die is characterized in that heating means for heating the longitudinal center portion of the bearing portion are detachably provided near the longitudinal center portion of the bearing portion on both sides of the bearing portion .

また、本発明の押出加工方法は、素材供給装置から連続して供給されるアルミニウム若しくはアルミニウム合金を押出ダイスを介して成形する押出加工方法であって、
前記押出ダイスを予め設定された温度に加熱する第１の工程と、
この第１の工程後、前記押出ダイスに形成された前記請求項２または３に記載のヒーター挿入用孔に加熱用の棒状ヒーターを挿入すると共に、この加熱用の棒状ヒーターによりベアリング部の長手方向中央部近傍、且つ当該ベアリング部を挟んで両側に、前記ベアリング部の長手方向中央部近傍を加熱する第２の工程と、
この第２の工程後、前記棒状ヒーターを前記ヒーター挿入用孔から抜き出す第３の工程と、
この第３の工程後、前記押出ダイスにボルスターを当接させて配置すると共にこれらの押出ダイスとボルスターとを押出ダイスタックに設置する第４の工程と、この第４の工程後、前記押出ダイスタックを押出加工機に設置して押出作業を開始する第５の工程と、を有することを特徴とする。
The extrusion method of the present invention is a method for extruding aluminum or an aluminum alloy continuously supplied from a material supplying device through an extrusion die, the method comprising the steps of:
A first step of heating the extrusion die to a preset temperature;
a second step of inserting a rod-shaped heater into the heater insertion hole according to claim 2 or 3 formed in the extrusion die after the first step, and heating the vicinity of the longitudinal center of the bearing portion and both sides of the bearing portion by using the rod-shaped heater;
a third step of removing the rod-shaped heater from the heater insertion hole after the second step;
The method is characterized by having a fourth step, which is performed after the third step, of placing a bolster in contact with the extrusion die and installing the extrusion die and bolster in an extrusion die stack, and a fifth step, which is performed after the fourth step, of installing the extrusion die stack in an extrusion processing machine and starting the extrusion operation.

本発明の押出加工装置および押出加工方法によれば、ベアリング部近傍が加熱手段により加熱されるので、ベアリング部の温度が上昇し、熱膨張によってベアリング部の特に、長手方向中央部の開口部の開きが小さくなる。これにより、ベアリング部を通過した押出形材の中央部に生じる厚肉部をほとんどなくすことができる。
また、ベアリング部近傍が加熱手段により加熱されるので、押出先端のベアリング部近傍の温度が高くなり、ベアリング部を通過した押出先後端のベアリング部近傍の温度変化が小さくなる。これにより、ベアリング部を通過した押出形材の先後端の肉厚差をほとんどなくすことができる。
さらに、ベアリング部近傍が集中的に加熱手段により加熱されるので、熱膨張によってベアリング部近傍とその両端部側の温度差が改善される。
その結果、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 According to the extrusion device and extrusion method of the present invention, the vicinity of the bearing portion is heated by the heating means, so that the temperature of the bearing portion rises and the opening of the bearing portion, particularly the central portion in the longitudinal direction, becomes smaller due to thermal expansion. This makes it possible to almost completely eliminate the thick portion that occurs in the central portion of the extruded profile that has passed through the bearing portion.
In addition, since the vicinity of the bearing portion is heated by the heating means, the temperature in the vicinity of the bearing portion at the leading end of the extrusion becomes high, and the temperature change in the vicinity of the bearing portion at the trailing end of the extrusion portion after passing through the bearing portion becomes small. This makes it possible to almost completely eliminate the difference in thickness between the leading and trailing ends of the extruded material that has passed through the bearing portion.
Furthermore, since the vicinity of the bearing portion is heated intensively by the heating means, the temperature difference between the vicinity of the bearing portion and both end sides is improved due to thermal expansion.
As a result, extruded shapes having high dimensional accuracy can be manufactured with high efficiency.

本発明に係る押出加工装置の第１実施形態を示す縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment of an extrusion processing device according to the present invention. 図１においてII矢視の全体正面図である。FIG. 2 is an overall front view taken along the line II in FIG. 1 . 図１におけるａ部詳細でヒーター挿通用孔の途中まで棒状のヒーターが挿入されている状態を示す拡大図である。2 is an enlarged view showing a state in which a rod-shaped heater is inserted halfway into a heater insertion hole in detail of a portion a in FIG. 1 . FIG. 図１におけるＡ方向から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view seen from a direction A in FIG. 1 . 図４におけるＶ－Ｖ線に沿った縦断面図である。5 is a longitudinal sectional view taken along line VV in FIG. 4. 前記第１実施形態の押出ダイスに形成されたヒーター挿入用孔とヒーターとの関係を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a relationship between a heater and a heater insertion hole formed in the extrusion die of the first embodiment. 図６の状態から棒状ヒーターをヒーター挿入用孔に挿入した状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a rod-shaped heater has been inserted into a heater insertion hole following the state shown in FIG. 6 . 前記第１実施形態の押出ダイス、ダイリングおよびボルスターをダイスタックに装着した状態を示す全体平面図である。FIG. 2 is an overall plan view showing a state in which the extrusion die, the die ring, and the bolster of the first embodiment are attached to a die stack. 図８におけるIX矢視図である。9 is a view taken along the arrow IX in FIG. 8 . 本発明に係る押出加工装置の第２実施形態を表し押出ダイスにあけられたヒーター挿入用孔と棒状ヒーターとの関係を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a second embodiment of an extrusion processing apparatus according to the present invention, illustrating the relationship between a heater insertion hole formed in an extrusion die and a rod-shaped heater. 図１０の状態から棒状ヒーターをヒーター挿入用孔に挿入した状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a rod-shaped heater has been inserted into a heater insertion hole from the state shown in FIG. 10 . 本発明の変形形態を表し押出ダイスに棒状ヒーターをベアリング部の幅方向に２個ずつ取付けた状態を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view illustrating a modified embodiment of the present invention, showing a state in which rod-shaped heaters are attached to the extrusion die in pairs in the width direction of the bearing portion. 前記第１実施形態のヒーター取付け部材の変形形態でヒーター挿入用孔と棒状ヒーターとの関係を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a relationship between a heater insertion hole and a rod-shaped heater in a modified form of the heater mounting member of the first embodiment. 図１３の状態から棒状ヒーターをヒーター挿入用孔に挿入した状態を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a rod-shaped heater has been inserted into a heater insertion hole from the state shown in FIG. 13 . 前記第２実施形態のヒーター取付け部材の変形形態でヒーター挿入用孔と棒状ヒーターとの関係を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a relationship between a heater insertion hole and a rod-shaped heater in a modified form of the heater mounting member of the second embodiment. 図１５の状態から棒状ヒーターをヒーター挿入用孔に挿入した状態を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a state in which a rod-shaped heater has been inserted into a heater insertion hole from the state shown in FIG. 15 . 本発明に係る押出加工装置により押出成形される形状の異なる押出形材用のベアリング部を示す図で、それぞれ、図１７（Ａ）は断面コ字形状、図１７（Ｂ）は断面Ｌ字形状、図１７（Ｃ）は断面Ｈ字形状、図１７（Ｄ）は断面Ｎ字形状のベアリング部を示す平面図である。17A is a plan view showing a bearing portion for extruded shapes of different shapes extruded by the extrusion processing apparatus of the present invention, FIG. 17(A) is a plan view showing a bearing portion having a U-shaped cross section, FIG. 17(B) is an L-shaped cross section, FIG. 17(C) is an H-shaped cross section, and FIG. 17(D) is a plan view showing a bearing portion having an N-shaped cross section. 本発明に係る押出加工装置により押出成形された押出形材を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an extrusion material extruded by the extrusion processing device according to the present invention; 一般的な押出加工装置におけるベアリング部を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a bearing portion in a typical extrusion processing device.

以下に、図１～図８を参照して、本発明の押出加工装置の第１実施形態を説明する。 Below, a first embodiment of the extrusion processing device of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 8.

［本発明の全体説明］
本発明の押出加工装置１０は押出ダイス１１を備えて構成され、上記押出加工装置１０を押出機１（図８参照）の構成要素である機械本体２（図８参照）の所定位置に設置した後、素材供給装置であるコンテナ３（図８参照）から供給される熱可塑性材料であるアルミニウム合金等のビレットＢ（図１参照）を、押出加工装置１０を経由させて押し出し、製品としての幅広形状の押出形材１００（図１８参照）を成形するものである。
そして、ビレットＢは、コンテナ３内で、押出加工に必要な柔らかさ、例えば、粘土状の柔らかさにされ、かつ、その状態が維持されるようになっている。 [Overall Description of the Invention]
The extrusion processing apparatus 10 of the present invention is configured with an extrusion die 11, and after the extrusion processing apparatus 10 is installed at a predetermined position in a machine body 2 (see Figure 8), which is a component of an extruder 1 (see Figure 8), a billet B (see Figure 1) of a thermoplastic material such as an aluminum alloy supplied from a container 3 (see Figure 8), which is a material supply device, is extruded through the extrusion processing apparatus 10 to form a wide extruded profile 100 (see Figure 18) as a product.
The billet B is then brought to the required softness for extrusion processing, for example, a clay-like softness, within the container 3, and this state is maintained.

本実施形態で成形される押出形材１００は、図１８に示すように、幅寸法ｗ、厚さ寸法ｔ、および長さ寸法ｌの薄板で長尺の平板状に形成されている。
このような押出形材１００は、例えば建築材、あるいは自動車部品用として使用される。 The extruded member 100 formed in this embodiment is formed in the shape of a long thin plate having a width dimension w, a thickness dimension t, and a length dimension l, as shown in FIG.
Such an extrusion material 100 is used, for example, as a building material or an automobile part.

図１～５に示すように、前記押出ダイス１１は、それぞれ、所定の板厚で形成されたバッフル１２と、このバッフル１２に連結されたダイス１３と、このダイス１３に連結されたバックダイ１４とを備えて構成されている。 As shown in Figures 1 to 5, each of the extrusion dies 11 is configured with a baffle 12 formed with a predetermined plate thickness, a die 13 connected to the baffle 12, and a back die 14 connected to the die 13.

前記バッフル１２には、前記ビレットＢを導入する部材導入口であるビレット導入口１２Ａが形成されており、このビレット導入口１２Ａは、水平方向に長い略直方体状に形成され、コンテナ３側の表面から上記ダイス１３側に向けて、かつダイス１３の表面近傍まで掘り下げられている。
また、ビレット導入口１２Ａの底面部は段差に形成されており、長手方向に沿って幅の狭い段落部がビレットガイド部１２Ｂとなっている。 The baffle 12 is formed with a billet inlet 12A, which is a material inlet for introducing the billet B. This billet inlet 12A is formed in an approximately rectangular shape that is elongated in the horizontal direction, and is dug down from the surface on the container 3 side toward the die 13 side and to the vicinity of the surface of the die 13.
The bottom surface of the billet inlet 12A is formed in a step, and a narrow stepped portion along the longitudinal direction serves as a billet guide portion 12B.

前記ダイス１３には、上記ビレット導入口１２Ａを経由したビレットＢを前記押出形材１００の形状に成形するベアリング部１３Ａ、およびこのベアリング部１３Ａに連続しかつ押出形材１００を下流側にガイドする第１ガイド穴１３Ｂが形成されている。
ベアリング部１３Ａは、図３に詳細を示すように、ダイス１３の表面（バッフル１２の底面との当接面）から底面側に向けてビレット導入口１２Ａに沿って形成されている。
ベアリング部１３Ａは、厚さ寸法ｔ、深さ寸法ｄに形成されており、また、図２に示すように、幅寸法ｗの形状となっている。
そして、押出されたビレットＢがベアリング部１３Ａを通過するとき、厚さ寸法ｔと幅寸法ｗからなる断面形状の前記押出形材１００が成形されることになる。
なお、図１において、矢印ＹはビレットＢの押出方向を示す。 The die 13 is formed with a bearing portion 13A that shapes the billet B that has passed through the billet inlet 12A into the shape of the extruded profile 100, and a first guide hole 13B that is continuous with the bearing portion 13A and guides the extruded profile 100 downstream.
As shown in detail in FIG. 3, the bearing portion 13A is formed along the billet introduction port 12A from the surface of the die 13 (the surface that abuts against the bottom surface of the baffle 12) toward the bottom surface side.
The bearing portion 13A is formed to have a thickness dimension t and a depth dimension d, and, as shown in FIG. 2, has a width dimension w.
When the extruded billet B passes through the bearing portion 13A, the extruded shape 100 having a cross-sectional shape with a thickness dimension t and a width dimension w is formed.
In FIG. 1, arrow Y indicates the extrusion direction of billet B.

ダイス１３において、ベアリング部１３Ａの下方には、上述のように、ベアリング部１３Ａに繋がる前記第１ガイド穴１３Ｂが形成されている。この第１ガイド穴１３Ｂは、図１，３に示すように、ベアリング部１３Ａの長手方向、つまり、ビレット導入口１２Ａの長手方向に沿った方向に断面略ハ字状に形成されている。
また、第１ガイド穴１３Ｂの図１における紙面直交方向の端部は、図５に示すように、上記ベアリング部１３Ａの端面より所定寸法だけ広くなった逃げ部１３Ｃとなっている。 As described above, the first guide hole 13B connected to the bearing portion 13A is formed below the bearing portion 13A in the die 13. This first guide hole 13B is formed in a substantially V-shaped cross section in the longitudinal direction of the bearing portion 13A, i.e., in the direction along the longitudinal direction of the billet introduction port 12A, as shown in Figures 1 and 3.
1, the end of the first guide hole 13B in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1 is a clearance portion 13C that is wider than the end face of the bearing portion 13A by a predetermined dimension, as shown in FIG.

前記バックダイ１４には、上記ダイス１３に形成されている第１ガイド穴１３Ｂに連続し、かつこの第１ガイド穴１３Ｂを経由した前記押出形材１００を外部に送出する第２ガイド穴１４Ａが形成されている。 The back die 14 is formed with a second guide hole 14A that is continuous with the first guide hole 13B formed in the die 13 and sends the extruded profile 100 to the outside via the first guide hole 13B.

第２ガイド穴１４Ａは、図２に示すように、ダイス１３における第１ガイド穴１３Ｂに繋がって形成されている。この第２ガイド穴１４Ａは、第１ガイド穴１３Ｂの略ハ字状の後端部の幅寸法よりわずかに大きな幅に形成され、また、第２ガイド穴１４Ａの図１における紙面直交方向の端部は、図５に示すように、上記第１ガイド穴１３Ｂの端面より所定寸法だけ広くなった逃げ部１４Ｂとなっている。つまり、第２ガイド穴１４Ａは矩形形状の貫通孔となっている。 The second guide hole 14A is formed to be connected to the first guide hole 13B in the die 13, as shown in FIG. 2. The second guide hole 14A is formed to be slightly larger in width than the width dimension of the rear end of the approximately V-shaped first guide hole 13B, and the end of the second guide hole 14A in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 is a clearance portion 14B that is wider by a predetermined dimension than the end face of the first guide hole 13B, as shown in FIG. 5. In other words, the second guide hole 14A is a rectangular through hole.

前記バッフル１２、ダイス１３およびバックダイ１４は、一体的に連結されている。
すなわち、例えば、バックダイ１４側からバッフル１２まで連通する均等配置された複数本のボルト（図略）でバッフル１２、ダイス１３およびバックダイ１４が一体的に連結されている。 The baffle 12, the die 13 and the back die 14 are integrally connected.
That is, for example, the baffle 12, the die 13 and the back die 14 are integrally connected by a plurality of bolts (not shown) that are evenly spaced and communicate with the baffle 12 from the back die 14 side.

以上のように構成された押出ダイス１１は、図１，２に示すように、押出ダイス１１の全体が、周辺工具としてのダイリング１５によって覆われている。
すなわち、ダイリング１５は、円筒形状に形成されており、上記押出ダイス１１の外周に嵌め込まれるようになっている。このようなダイリング１５は、バッフル１２、ダイス１３およびバックダイ１４を合わせた厚さと略等しい高さに形成されており、ダイリング１５のバッフル１２側端部は、バッフル１２の一端部と入れ子状になって嵌合している。
そして、押出ダイス１１、ダイリング１５および後述するボルスター１６（図８参照）を備えて、前記押出加工装置１０が構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the extrusion die 11 constructed as above is entirely covered with a die ring 15 as a peripheral tool.
That is, the die ring 15 is formed in a cylindrical shape and is adapted to be fitted onto the outer periphery of the extrusion die 11. Such a die ring 15 is formed to have a height substantially equal to the combined thickness of the baffle 12, the die 13 and the back die 14, and an end of the die ring 15 on the baffle 12 side is fitted into one end of the baffle 12 in a nested manner.
The extrusion apparatus 10 is configured by including the extrusion die 11, a die ring 15, and a bolster 16 (see FIG. 8) which will be described later.

本発明は、予め所定温度、例えば４５０℃に加熱された押出ダイス１１を、押出機１による押出加工前に、さらに押出加工時の温度、例えば４８５℃にするために、ダイス加熱手段２０により加熱するものである。 In the present invention, the extrusion die 11, which has been heated in advance to a predetermined temperature, for example 450°C, is heated by the die heating means 20 to a temperature for extrusion processing, for example 485°C, before extrusion processing by the extruder 1.

次に、図１，６等を参照して、上記ダイス加熱手段２０について説明する。
ダイス加熱手段２０は、例えば、Φ１０～２５程度の大きさの棒状ヒーター２１と、この棒状ヒーター２１に接続されているリード線２２と、このリード線２２に電流を供給する電源（図略）とで構成されている。
この棒状ヒーター２１は、一般的に市販されているものが使用されており、各棒状ヒーター２１の能力は、例えば、約１ｋＷ～２ｋＷのものを使用することが好ましい。
そして、これらの各棒状ヒーター２１を使用して、押出開始時の押出ダイス１１のベアリング近傍部の温度を４８０℃以上、好ましくは、４８５℃に設定することが行われる。この４８５℃は、連続押出加工時に生じる押出加工熱の温度と略等しい温度であり、また、押出ダイス１１の初期の設定温度、例えば４５０℃より約３５℃高く設定されている。 Next, the die heating means 20 will be described with reference to Figs.
The die heating means 20 is composed of, for example, a rod-shaped heater 21 having a size of about Φ10 to Φ25, a lead wire 22 connected to this rod-shaped heater 21, and a power source (not shown) that supplies current to this lead wire 22.
The rod-shaped heaters 21 used are generally commercially available, and it is preferable that the capacity of each rod-shaped heater 21 be, for example, about 1 kW to 2 kW.
Using these rod-shaped heaters 21, the temperature of the extrusion die 11 near the bearing at the start of extrusion is set to 480° C. or higher, preferably 485° C. This 485° C. is approximately equal to the temperature of the extrusion heat generated during continuous extrusion, and is set to be approximately 35° C. higher than the initial set temperature of the extrusion die 11, for example, 450° C.

本実施形態では、上記のような棒状ヒーター２１が前記ダイス１３におけるベアリング部１３Ａの近傍を加熱できるように構成されている。
すなわち、棒状ヒーター２１は、図１に示すように、押出ダイス１１の外端面、詳しくは、前記バックダイ１４の外端面から前記ダイス１３におけるベアリング部１３Ａの近傍にわたって形成されたヒーター挿入用孔２０Ａに挿入されるようになっている。 In this embodiment, the rod-shaped heater 21 as described above is configured to be able to heat the vicinity of the bearing portion 13A of the die 13.
That is, as shown in FIG. 1, the rod-shaped heater 21 is adapted to be inserted into a heater insertion hole 20A formed on the outer end surface of the extrusion die 11, more specifically, from the outer end surface of the back die 14 to the vicinity of the bearing portion 13A of the die 13.

このヒーター挿入用孔２０Ａは、上記バックダイ１４の外端面からバッフル１２のベアリング部１３Ａの深さ位置近傍まで達する長さに形成されている。
また、ヒーター挿入用孔２０Ａは、ベアリング部１３Ａの長手方向の略中央部に、かつ当該ベアリング部１３Ａを挟んで両側に形成されている。そして、実施形態では、ベアリング部１３Ａを挟んだ対称位置に形成されている。 The heater insertion hole 20A is formed to a length extending from the outer end surface of the back die 14 to near the depth position of the bearing portion 13A of the baffle 12.
The heater insertion holes 20A are formed in the approximate center of the bearing portion 13A in the longitudinal direction, on both sides of the bearing portion 13A. In this embodiment, the heater insertion holes 20A are formed in symmetrical positions with respect to the bearing portion 13A.

図３には、２箇所のヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａの先端部とベアリング部１３Ａ近傍との位置関係の詳細が示されている。
この図３に示すように、ベアリング部１３Ａの長手方向中心から、各ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａの中心までの間隔ｍ１は、例えば、１０ｍｍ程度となっており、また、ベアリング部１３Ａの上端部からヒーター挿入用孔２０Ａの先端部までの間隔ｍ２は、例えば、３５ｍｍ程度に設定されている。 FIG. 3 shows in detail the positional relationship between the tip ends of the two heater insertion holes 20A, 20A and the vicinity of the bearing portion 13A.
As shown in FIG. 3, the distance m1 from the longitudinal center of the bearing portion 13A to the center of each heater insertion hole 20A, 20A is, for example, about 10 mm, and the distance m2 from the upper end of the bearing portion 13A to the tip of the heater insertion hole 20A is set to, for example, about 35 mm.

このような位置にヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａがあけられているので、ダイス１３およびバックダイ１４にそれぞれ形成されている第１ガイド用孔１３Ｂ、第２ガイド用孔１４Ａとの間で適度な距離が保たれ、これにより、ダイス１３およびバックダイ１４の強度を確保できる。
また、ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａの先端部の位置がベアリング部１３Ａから近い位置に設けられているので、加熱効率の向上を図ることができる。 Since the heater insertion holes 20A, 20A are opened at such positions, an appropriate distance is maintained between the first guide hole 13B and the second guide hole 14A formed in the die 13 and the back die 14, respectively, thereby ensuring the strength of the die 13 and the back die 14.
Furthermore, since the tip ends of the heater insertion holes 20A, 20A are located close to the bearing portion 13A, the heating efficiency can be improved.

図６は、図１におけるバックダイ１４の下流側端面から見た斜視図であり、この図６に示すように、ヒーター挿入用孔２０Ａへの前記棒状ヒーター２１の挿入、およびヒーター挿入用孔２０Ａからの棒状ヒーター２１の取出しは、ヒーター取付け治具２５により行われるようになっている。
すなわち、棒状ヒーター２１はヒーター取付け治具２５に取付けられており、このヒーター取付け治具２５は、棒状ヒーター２１が取付けられる平面部２５Ａと、この平面部２５Ａの長さ方向両端に形成された立上り部２５Ｂとを有し、全体が断面コ字状に形成されている。
そして、棒状ヒーター２１の平面部２５Ａから突出した外側の端部には、前記リード線２２の一端部が接続されており、このリード線２２の他端部は図示しない電源部に接続されている。
なお、図６以降の図において記載されている矢印Ｙはビレットの押出し方向を示す。 FIG. 6 is a perspective view seen from the downstream end face of the back die 14 in FIG. 1. As shown in FIG. 6, the insertion of the rod-shaped heater 21 into the heater insertion hole 20A and the removal of the rod-shaped heater 21 from the heater insertion hole 20A are performed by a heater mounting jig 25.
That is, the rod-shaped heater 21 is attached to a heater mounting jig 25, and this heater mounting jig 25 has a flat portion 25A to which the rod-shaped heater 21 is attached, and raised portions 25B formed on both longitudinal ends of this flat portion 25A, and the entire jig is formed into a U-shaped cross section.
One end of the lead wire 22 is connected to the outer end protruding from the flat portion 25A of the rod-shaped heater 21, and the other end of the lead wire 22 is connected to a power source unit (not shown).
In addition, the arrow Y shown in FIG. 6 and subsequent figures indicates the extrusion direction of the billet.

上記のようなヒーター取付け治具２５による棒状ヒーター２１のヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａへの挿入は、図６，７に示すように行われる。
まず、図６に示すように、押出ダイス１１を構成するバックダイ１４の端面の所定位置、つまり、前記第２ガイド穴１４Ａの短辺方向の間隔ｓ（前記ベアリング部１３Ａの厚さｔに繋がる）を挟んだ対称位置にあけられたヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａのそれぞれに対応するヒーター取付け治具２５および棒状ヒーター２１が予め準備されている。 The insertion of the rod-shaped heater 21 into the heater insertion holes 20A, 20A using the heater mounting jig 25 as described above is performed as shown in FIGS.
First, as shown in FIG. 6, heater mounting jigs 25 and rod-shaped heaters 21 are prepared in advance, which correspond to the heater insertion holes 20A, 20A bored at predetermined positions on the end face of the back die 14 constituting the extrusion die 11, i.e., at symmetrical positions across the interval s (which is connected to the thickness t of the bearing portion 13A) in the short side direction of the second guide hole 14A.

作業者は、専用の把持具により、ヒーター取付け治具２５の立上り部２５Ｂ，２５Ｂを把持して棒状ヒーター２１を、ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａに挿入させる。この状態が図７に示されている。
なお、棒状ヒーター２１のヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａからの取り出しは、上記と逆の手順で行えばよい、 The worker holds the rising portions 25B, 25B of the heater mounting jig 25 with a special gripping tool and inserts the rod-shaped heater 21 into the heater insertion holes 20A, 20A. This state is shown in FIG.
The rod-shaped heater 21 can be removed from the heater insertion holes 20A, 20A by reversing the above steps.

ここで、一般的に、棒状ヒーター２１を、例えば、ヒーター挿入用孔２０Ａに挿入させるだけの作業は、作業者が所定の作業用手袋等を着用して挿入させることができる。
これに対して、棒状ヒーター２１により所定の部位を所望の温度に加熱した後、その棒状ヒーター２１等をヒーター挿入用孔２０Ａから取出す作業の場合、棒状ヒーター２１等が高温になっているので、作業用手袋等を着用して取外すことは危険でもあり、困難である。 Generally, the operation of simply inserting the rod-shaped heater 21 into the heater insertion hole 20A can be performed by a worker wearing predetermined work gloves or the like.
In contrast, when it comes to the task of removing the rod-shaped heater 21 etc. from the heater insertion hole 20A after a specific area has been heated to a desired temperature with the rod-shaped heater 21 etc., it is dangerous and difficult to remove the heater while wearing work gloves etc., because the rod-shaped heater 21 etc. is at a high temperature.

加熱されて高温となった棒状ヒーター２１をヒーター挿入用孔２０Ａから取り出す場合、通常は、ジュエリーペンチ、ヤットコ等の工具を使用して取付け取外しを実行することが多い。
しかし、この場合でも、ジュエリーペンチ等で棒状ヒーター２１等を把持しての取付け取外し作業は、棒状ヒーター２１の場合は掴み難いので、ある程度の慣れが必要であり、不慣れな場合は、作業の効率が悪くなるという問題が生じる。 When removing the rod-shaped heater 21 that has been heated to a high temperature from the heater insertion hole 20A, the attachment and removal is usually performed using a tool such as jewelry pliers or pliers.
However, even in this case, the installation and removal work of grasping the rod-shaped heater 21 etc. with jewelry pliers or the like requires a certain degree of familiarity because the rod-shaped heater 21 is difficult to grasp, and if the person is not accustomed to it, there is a problem that the efficiency of the work decreases.

そこで、棒状ヒーター２１そのものを把持せず、棒状ヒーター２１を予め治具に取付けておいて、その治具を、ヤットコ等の工具で把持しやすい形状にしておくことで、取付け取外し作業が容易となり、作業性の向上を図ることができる。
そして、本実施形態のヒーター取付け治具２５は、棒状ヒーター２１のヒーター挿入用孔２０Ａへの挿入は勿論、高温となった棒状ヒーター２１の取外しも容易にでき、作業性の向上を図ることを目的として形成されている。 Therefore, instead of grasping the rod-shaped heater 21 itself, the rod-shaped heater 21 is attached to a jig in advance and the jig is shaped so that it can be easily grasped with a tool such as pliers, thereby making the installation and removal operations easier and improving workability.
The heater mounting jig 25 of this embodiment is designed to facilitate not only the insertion of the rod-shaped heater 21 into the heater insertion hole 20A, but also the removal of the rod-shaped heater 21 once it has reached a high temperature, thereby improving workability.

上記２本の棒状ヒーター２１により所定温度に加熱された前記ダイリング１５と一体化された押出ダイス１１は、所定の作業台（図略）上に載置され、そこでボルスター１６と連結される。この際、ボルスター１６と前記バックダイ１４とはそれぞれの端面同士が当接され、両者１６，１４は、図示しないボルト等により一体的に連結される。 The extrusion die 11, which is integrated with the die ring 15 heated to a predetermined temperature by the two rod-shaped heaters 21, is placed on a predetermined work table (not shown) and connected to the bolster 16 there. At this time, the end faces of the bolster 16 and the back die 14 are abutted against each other, and the two 16, 14 are integrally connected by bolts or the like (not shown).

ボルスター１６は、バックダイ１４を支持するものであり、ダイリング１５と略同一外径、かつ所定の厚さに形成されている。
そして、このボルスター１６の内部には、前記バックダイ１４に形成されている第２のガイド穴１４Ａに続く第３のガイド穴１６Ａ（図８参照）が形成されており、前記ベアリング部１３Ａで成形された押出形材１００は、前記第１のガイド穴１３Ｂ、第２のガイド穴１４Ａを経由した後、第３のガイド穴１６Ａを経由して機械本体２側に送られるようになっている。 The bolster 16 supports the back die 14 and is formed to have approximately the same outer diameter as the die ring 15 and a predetermined thickness.
A third guide hole 16A (see Figure 8) is formed inside this bolster 16, which is continuous with the second guide hole 14A formed in the back die 14, and the extruded profile 100 formed in the bearing portion 13A is sent to the machine main body 2 side via the first guide hole 13B, the second guide hole 14A, and then the third guide hole 16A.

その後、これら押出ダイス１１とボルスター１６とは、図示しない専用の把持具により把持され、かつ、図８，９に示すように、押出ダイスタック３０の内部に収容される。この押出ダイスタック３０は、通常は押出機１の外部に置かれている。 Then, the extrusion die 11 and the bolster 16 are held by a special holding tool (not shown) and housed inside the extrusion die stack 30, as shown in Figures 8 and 9. This extrusion die stack 30 is usually placed outside the extruder 1.

押出ダイスタック３０は略箱型形状に形成されており、ビレットＢの流れ方向に沿った中央部に、一体化された押出ダイス１１、ダイリング１５、およびボルスター１６を一括して収容する断面Ｕ字状の収容部３０Ａが形成されている。
このような収容部３０Ａの深さは、押出ダイス１１およびボルスター１６の外径寸法以上の深さとなっている。 The extrusion die stack 30 is formed in a roughly box-like shape, and in the center along the flow direction of the billet B, there is formed an accommodation section 30A having a U-shaped cross-section which collectively accommodates the integrated extrusion die 11, die ring 15, and bolster 16.
The depth of the accommodation portion 30A is equal to or greater than the outer diameter dimensions of the extrusion die 11 and the bolster 16.

押出ダイスタック３０の収容部３０Ａを挟んだ両側の肉厚部３０Ｂ，３０Ｂのうち、押出ダイスタック３０の一方側の肉厚部３０Ｂの上面には、収容部３０Ａの内部に押出ダイス１１およびボルスター１６を挿脱自在とするキャップ３１が設けられている。 Of the thick sections 30B, 30B on either side of the accommodation section 30A of the extrusion die stack 30, a cap 31 is provided on the upper surface of the thick section 30B on one side of the extrusion die stack 30, allowing the extrusion die 11 and bolster 16 to be freely inserted and removed inside the accommodation section 30A.

図８に示すように、キャップ３1は、押出ダイスタック３０の幅方向の略中央部に設けられており、また、このキャップ３1は、一方側の肉厚部３０Ｂの外端部から押出ダイス１１等の径方向中心部を越えた位置までの長さとなった略角柱状の形状に形成されている。
キャップ３1の一端部は、一方側の肉厚部３０Ｂの上記略中央部に形成された凹部３０Ｃ内に収容されると共に、図９にも示すように、凹部３０Ｃの対向する壁間に架けわたされた回転軸３２により回動自在となって支持されている。 As shown in FIG. 8, the cap 31 is provided at approximately the center of the width of the extrusion die stack 30, and this cap 31 is formed in an approximately rectangular columnar shape with a length extending from the outer end of the thick portion 30B on one side to a position beyond the radial center of the extrusion die 11, etc.
One end of the cap 31 is accommodated in a recess 30C formed in the approximate center of the thick portion 30B on one side, and is supported so as to be freely rotatable by a rotating shaft 32 that is suspended between the opposing walls of the recess 30C, as shown in FIG.

図９に示すように、キャップ３１は、上記回転軸３２を介して凹部３０Ｃ内で、矢印Ｘ方向（上下方向）に９０°開閉自在となっている。
すなわち、図９において実線で示すキャップ３１の位置は、押出ダイス１１およびボルスター１６等が収容部３０Ａの内部からの飛び出しを防止する位置（キャップ閉じ位置）であり、また、仮想線で示す位置が、押出ダイス１１およびボルスター１６を収容部３０Ａの内部に収容可能な位置（キャップ開き位置）である。
なお、キャップ３１を閉じた状態では、押出機１による押出加工時に振動等でキャップ３１が動かないように、凹部３０Ｃの対向する壁を跨いでキャップ押え（図略）を設ける等、キャップ３１が固定されている。 As shown in FIG. 9, the cap 31 can be opened and closed by 90° in the direction of the arrow X (up and down direction) within the recess 30C via the rotation shaft 32.
That is, the position of the cap 31 shown by the solid line in Figure 9 is a position (cap closed position) that prevents the extrusion die 11, bolster 16, etc. from jumping out from inside the storage section 30A, and the position shown by the virtual line is a position (cap open position) that allows the extrusion die 11 and bolster 16 to be contained inside the storage section 30A.
In addition, when the cap 31 is closed, the cap 31 is fixed in place by providing a cap holder (not shown) across the opposing walls of the recess 30C so that the cap 31 does not move due to vibration or the like during extrusion processing by the extruder 1.

このような押出ダイスタック３０は、前述したように、通常は押出機１の外部に設置されている。
そして、押出機１による押出加工に際して、加熱した押出ダイス１１（バッフル１２、ダイス１３、バックダイ１４）とダイリング１５を押出ダイスタック３０の収容部３０Ａ内に収容し、その後、押出ダイスタック３０をスライドさせて押出機１の所定の位置に移動させてその位置に設置した後、押出加工が開始されるようになっている。 As described above, such an extrusion die stack 30 is usually installed outside the extruder 1.
During extrusion processing using the extruder 1, the heated extrusion die 11 (baffle 12, die 13, back die 14) and die ring 15 are accommodated in the accommodation section 30A of the extrusion die stack 30, and then the extrusion die stack 30 is slid to move to a predetermined position in the extruder 1 and installed in that position, after which the extrusion processing begins.

次に、押出加工装置１０を用いた押出加工方法を説明する。
まず、押出加工開始に先立って、押出ダイス１１を、例えば電気炉内に入れて所定の温度、例えば４５０℃に加熱する（第１の工程）。
次いで、押出ダイス１１を電気炉内から取り出し、所定の作業台上に安定状態で載置し、押出ダイス１１のバックダイ１４とダイス１３とにわたって設けられた２箇所のヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａのそれぞれに、ヒーター取付け治具２５を用いて、棒状ヒーター２１，２１を挿入する（第２の工程）。 Next, an extrusion method using the extrusion apparatus 10 will be described.
First, prior to the start of extrusion processing, the extrusion die 11 is placed in, for example, an electric furnace and heated to a predetermined temperature, for example, 450° C. (first step).
Next, the extrusion die 11 is removed from the electric furnace and placed in a stably state on a designated work bench, and rod-shaped heaters 21, 21 are inserted into each of the two heater insertion holes 20A, 20A provided across the back die 14 and the die 13 of the extrusion die 11 using a heater mounting jig 25 (second process).

その後、棒状ヒーター２１に接続されたリード線２２に電流を流して、棒状ヒーター２１により加熱し、ベアリング部１３Ａの近傍を、押出加工時に生じる温度、つまり、押出加工熱の温度、例えば４８５℃に加熱する（第２の工程）。
この際、実際には、５００℃程度に加熱することが行われている。これは、押出ダイス１１等をダイスタック３０に載置した後、押出ダイス１１のバックダイ１４にボルスター１６を当接させて配置した状態のダイスタック３０を押出機１の所定位置に設置して押出加工が開始されるまで数分掛かる。その間に押出ダイス１１等の温度が低くなるので、押出加工の開始時の温度、例えば４８５℃を確保できるようにするためである。
次に、その温度（５００℃）を所定の温度測定器により確認した後、各棒状ヒーター２１，２１を、ヒーター取付け治具２５を用いて、ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａから取り出す（第３の工程）。 Thereafter, an electric current is passed through the lead wire 22 connected to the rod-shaped heater 21, and the rod-shaped heater 21 heats the area near the bearing portion 13A to the temperature generated during the extrusion process, i.e., the temperature of the extrusion heat, for example, 485°C (second process).
In practice, the die stack 30 is heated to about 500° C. This is because it takes several minutes from placing the extrusion die 11 and the like on the die stack 30, with the bolster 16 in contact with the back die 14 of the extrusion die 11, to placing the die stack 30 at a predetermined position in the extruder 1 and starting the extrusion process. During this time, the temperature of the extrusion die 11 and the like drops, so this is to ensure the temperature at the start of the extrusion process, for example, 485° C.
Next, after the temperature (500° C.) is confirmed by a predetermined temperature measuring device, each rod-shaped heater 21, 21 is removed from the heater insertion holes 20A, 20A using a heater mounting jig 25 (third step).

その後、所望の温度（例えば５００℃）に加熱された押出ダイス１１等とボルスター１６を専用の把持具で把持し、押出ダイスタック３０のキャップ３１を開いておいて、押出ダイス１１等とボルスター１６を押出ダイスタック３０の収容部３０Ａ内に収容、載置し、キャップ３１を閉じる。 Then, the extrusion die 11 and the bolster 16, which have been heated to the desired temperature (e.g., 500°C), are held with a dedicated holding tool, the cap 31 of the extrusion die stack 30 is opened, and the extrusion die 11 and the bolster 16 are placed in the storage section 30A of the extrusion die stack 30, and the cap 31 is closed.

キャップ３１を閉じて、押出ダイス１１等が収容部３０Ａ内から飛び出さない状態にしておいて、押出ダイスタック３０をスライドさせて押出機１の所定位置にセットする（第４の工程）。なお、前述のように、この時点では、押出ダイス１１の温度は４８５℃程度になっている。
そして、コンテナ１００、機械本体２等の押出機１全体を稼働させ、コンテナ１００からビレットＢを押出加工装置１０に連続して送り込み、加工を開始する（第５の工程）。
そして、所望の数量の押出形材１００が得られるまで、押出加工作業が継続される。 The cap 31 is closed to prevent the extrusion die 11 and other components from protruding from the housing section 30A, and the extrusion die stack 30 is slid and set at a predetermined position in the extruder 1 (fourth step). As described above, the temperature of the extrusion die 11 at this point is about 485°C.
Then, the entire extruder 1 including the container 100 and the machine body 2 is operated to continuously feed the billet B from the container 100 into the extrusion processing device 10, and processing begins (fifth step).
The extrusion operation is then continued until the desired quantity of extruded profiles 100 is obtained.

本第１実施形態の押出加工装置１０は以上のように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（１）ベアリング部１３Ａ近傍が、加熱手段２０を構成する棒状ヒーター２１により連続押出加工時に生じる押出加工熱の温度に加熱されるので、ベアリング部１３Ａの温度が上昇し、熱膨張によってベアリング部１３Ａの、特に、長手方向中央部の開口部の開きが小さくなる。これにより、ベアリング部１３Ａを通過した押出形材１００の中央部に生じる厚肉部をほとんどなくすことができる。その結果、均一な肉厚の押出形材を得ることができ、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 Since the extrusion processing apparatus 10 of the first embodiment is configured as described above, it is possible to obtain the following effects.
(1) The vicinity of the bearing portion 13A is heated to the temperature of the extrusion heat generated during the continuous extrusion process by the rod-shaped heater 21 constituting the heating means 20, so that the temperature of the bearing portion 13A rises, and the opening of the bearing portion 13A, particularly the central portion in the longitudinal direction, becomes smaller due to thermal expansion. This makes it possible to almost completely eliminate the thick portion that occurs in the central portion of the extruded profile 100 that has passed through the bearing portion 13A. As a result, an extruded profile with a uniform thickness can be obtained, and extruded profiles with high dimensional accuracy can be manufactured with high efficiency.

（２）押出加工を開始する前に、棒状ヒーター２１，２１によりベアリング部１３Ａの長さ方向中央部が予め加熱されるので、ベアリング部１３Ａの近傍の温度が高くなり、押出加工時の温度上昇が小さくなる。その結果、押出先後端の肉厚差が小さくなり、均一な肉厚の押出形材を得ることができ、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 (2) Before the extrusion process begins, the center of the bearing portion 13A in the longitudinal direction is preheated by the rod-shaped heaters 21, 21, so the temperature in the vicinity of the bearing portion 13A is high and the temperature rise during the extrusion process is small. As a result, the difference in thickness between the extrusion tip and the rear end is small, making it possible to obtain an extrusion profile with a uniform thickness, and to manufacture extrusion profiles with high dimensional accuracy with high efficiency.

（３）ベアリング部１３Ａの長手方向中央部が、ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａに挿入された棒状ヒーター２１，２１により集中的に加熱されるので、ベアリング部１３Ａの中央部とその両端部側との温度差が小さくなり、中央部と両端部側との肉厚差が小さくなる。その結果、均一な肉厚の押出形材を得ることができ、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 (3) The longitudinal center of the bearing portion 13A is heated in a concentrated manner by the rod-shaped heaters 21, 21 inserted into the heater insertion holes 20A, 20A, so the temperature difference between the center of the bearing portion 13A and both end sides is reduced, and the thickness difference between the center and both end sides is reduced. As a result, an extruded profile with a uniform thickness can be obtained, and extruded profiles with high dimensional accuracy can be manufactured with high efficiency.

（４）ビレット１本目の押出形材１００が、ベアリング部１３Ａの長手方向中央部の厚肉部が小さくなると共に、押出先後端の肉厚差が小さくなり、かつ中央部と両端部側との肉厚差が小さくなって均一な肉厚となっているので、ビレット２本目以降の押出形材１００を連続して押出加工する場合、ビレット１本目の押出加工と条件が略同じなので、ビレット２本目以降の押出形材１００も、押出し開始時から押出し終了時まで常に一定の肉厚で成形することができ、その結果、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 (4) In the first billet, the thick portion in the longitudinal center of the bearing portion 13A of the extrusion profile 100 is smaller, the difference in thickness at the extrusion tip is smaller, and the difference in thickness between the center and both ends is smaller, resulting in a uniform thickness. Therefore, when the second and subsequent billets are extruded continuously, the conditions are approximately the same as for the first billet, so the second and subsequent billets can be extruded with a constant thickness from the start to the end of extrusion. As a result, extrusions with high dimensional accuracy can be produced efficiently.

（５）棒状ヒーター２１は、ヒーター取付け治具２５に取付け固定されており、ヒーター取付け治具２５の２箇所の立上り部２５Ｂ，２５Ｂを専用の把治具で掴んで、取付けたり取り外したりすることができる。その結果、高温となった棒状ヒーター２１を、ヒーター取付け治具２５を使用することで容易に着脱できるので、安全性を確保しつつ、着脱作業性の向上を図ることができる。 (5) The rod-shaped heater 21 is attached and fixed to the heater mounting jig 25, and can be attached and removed by grasping the two rising portions 25B, 25B of the heater mounting jig 25 with a dedicated gripping tool. As a result, the rod-shaped heater 21, which has become hot, can be easily attached and removed by using the heater mounting jig 25, thereby ensuring safety and improving the ease of attachment and removal.

次に、図１０，１１に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の押出加工装置４０は、前記第１実施形態で、押出ダイス１１にベアリング部１３Ａの長手方向中央部において、当該ベアリング部１３Ａを挟んだ対称位置に１個ずつのヒーター挿入用孔２０Ａが形成されていたものを、対称位置にそれぞれ２個ずつ前記ヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａを形成したものである。
すなわち、本第２実施形態では、ベアリング部１３Ａを挟んで、それぞれ並設された２つのヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａのそれぞれに棒状ヒーター２１，２１を同時に挿入できるように、ヒーター取付け治具４５の平面部４５Ａに２本の棒状ヒーター２１，２１を取付けてある。そのため、平面部４５Ａの長さが、第１実施形態のヒーター取付け治具２５の平面部２５Ａの長さよりも長く形成されている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the extrusion processing apparatus 40 of the second embodiment, unlike the first embodiment in which one heater insertion hole 20A is formed at each symmetrical position on either side of the bearing portion 13A in the longitudinal center of the extrusion die 11, two heater insertion holes 20A, 20A are formed at each symmetrical position on either side of the bearing portion 13A.
That is, in the second embodiment, two rod-shaped heaters 21, 21 are attached to a flat portion 45A of a heater mounting jig 45 so that the rod-shaped heaters 21, 21 can be simultaneously inserted into two heater insertion holes 20A, 20A arranged side by side on either side of a bearing portion 13A. For this reason, the length of the flat portion 45A is formed longer than the length of the flat portion 25A of the heater mounting jig 25 in the first embodiment.

ヒーター取付け治具４５の形状は、第１実施形態のヒーター取付け治具２５と略同じとなっており、平面部４５Ａとその両端に設けられた立上り部４５Ｂとで形成されている。
なお、第２実施形態の押出加工装置４０は、押出ダイス４１を備えて構成され、この押出ダイス４１は、バッフル４２、ダイス４３、バックダイ４４で構成され、これらは前記ダイリング１５によって一体連結されている。そして、押出ダイス４１の構成は、第１実施形態の押出ダイス１１の構成と略同じである。
従って、バッフル４２のビレット導入口、ダイス４３のベアリング部等の詳細な説明は省略する。また、符号４４Ａは、バックダイ４４に形成されている第２ガイド穴であり、この第２ガイド穴４４Ａに、ダイス４３に形成されたベアリング部（図略）が連通している。なお、矢印Ｙは、ビレットＢの押出し方向を示す。 The heater mounting jig 45 has substantially the same shape as the heater mounting jig 25 of the first embodiment, and is formed of a flat portion 45A and rising portions 45B provided on both ends of the flat portion 45A.
The extrusion processing apparatus 40 of the second embodiment is configured to include an extrusion die 41, which is composed of a baffle 42, a die 43, and a back die 44, which are integrally connected by the die ring 15. The configuration of the extrusion die 41 is approximately the same as the configuration of the extrusion die 11 of the first embodiment.
Therefore, detailed description of the billet inlet of the baffle 42, the bearing portion of the die 43, etc. will be omitted. Reference numeral 44A denotes a second guide hole formed in the back die 44, and this second guide hole 44A communicates with a bearing portion (not shown) formed in the die 43. The arrow Y indicates the extrusion direction of the billet B.

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上記のようなヒーター取付け治具４５を使用しての棒状ヒーター２１の前記ヒーター挿入用孔２０Ａへの挿入は、図１０，１１に示すように行われる。
すなわち、図１０に示すように、押出ダイス４１を構成するバックダイ４４の端面の所定位置、つまり、前記第２ガイド穴１４Ａの幅を挟んだ対称位置に並列状にあけられたヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａのそれぞれに対応するヒーター取付け治具４５および棒状ヒーター２１が予め準備されている。
作業者は、専用の把持具により、ヒーター取付け治具４５の立上り部４５Ｂを把持して棒状ヒーター２１を、ヒーター挿入用孔２０Ａに挿入させる。その状態が図１１に示されている。 .
The insertion of the rod-shaped heater 21 into the heater insertion hole 20A using the heater mounting jig 45 as described above is performed as shown in FIGS.
That is, as shown in FIG. 10, heater mounting jigs 45 and rod-shaped heaters 21 are prepared in advance, which correspond to the heater insertion holes 20A, 20A bored in parallel at predetermined positions on the end face of the back die 44 constituting the extrusion die 41, i.e., at symmetrical positions across the width of the second guide hole 14A.
The worker holds the rising portion 45B of the heater mounting jig 45 with a special gripping tool and inserts the rod-shaped heater 21 into the heater insertion hole 20A. This state is shown in FIG.

本第２実施形態の押出加工装置４０は以上のように構成されているので、前記（１）～（５）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（６）第２ガイド穴１４Ａの幅を挟んだ対称位置に、それぞれ２箇所ずつ形成されているヒーター挿入用孔２０Ａ，２０Ａのそれぞれに棒状ヒーター２１，２１が挿入され、これらの棒状ヒーター２１，２１によりベアリング部の中央部および中央部の付近も加熱される。その結果、ベアリング部の中央部とその付近部の温度が上昇し、熱膨張によってベアリング部の特に、長手方向中央部の開口部の開きが小さくなる。これにより、ベアリング部を通過した押出形材の中央部に生じる厚肉部をほとんどなくすことができ、その結果、高い寸法精度を有する押出形材を高効率で製造することができる。 Since the extrusion processing device 40 of the second embodiment is configured as described above, in addition to substantially the same effects as those (1) to (5) above, the following effects can be obtained.
(6) Two heater insertion holes 20A are formed symmetrically across the width of the second guide hole 14A, and rod-shaped heaters 21 are inserted into each of these holes, and the center and the vicinity of the center of the bearing part are also heated by these rod-shaped heaters 21. As a result, the temperature of the center and its vicinity of the bearing part rises, and the opening of the bearing part, particularly the longitudinal center, becomes smaller due to thermal expansion. This makes it possible to almost completely eliminate the thick portion that occurs in the center of the extruded shape that has passed through the bearing part, and as a result, it is possible to manufacture extruded shapes with high dimensional accuracy with high efficiency.

以上、前記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。 Although the present invention has been described above with reference to the above-mentioned embodiment, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. Various modifications that can be understood by those skilled in the art can be made to the configuration and details of the present invention. The present invention also includes appropriate combinations of some or all of the configurations of the above-mentioned embodiment.

例えば、前記第１実施形態では、１個のヒーター取付け治具２５に１本の棒状ヒーター２１を取付け、これらをベアリング部１３Ａ（第２ガイド穴１４）の長手方向中央部において、ベアリング部１３Ａを挟んで両側の対称位置に設けたが、これに限らない。
一変形形態として、図１２に示すように、ヒーター取付け治具２５と棒状ヒーター２１とを押出加工装置５０の第２ガイド穴５４（ベアリング部に連通）を挟んで両側のそれぞれに２個ずつ設けてもよい。 For example, in the first embodiment, one rod-shaped heater 21 is attached to one heater mounting jig 25, and these are provided at symmetrical positions on both sides of the bearing portion 13A in the longitudinal center of the bearing portion 13A (second guide hole 14), but this is not limited to this.
As a modified embodiment, as shown in FIG. 12, two heater mounting jigs 25 and two rod-shaped heaters 21 may be provided on each side of a second guide hole 54 (connected to the bearing portion) of an extrusion processing device 50.

本変形形態の押出加工装置５０は以上のように構成されているので、前記（１）～（５）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（７）ベアリング部１３Ａの加熱は勿論、押出ダイス５０全体の押出加工時の温度を維持することができる。 Since the extrusion processing device 50 of this modified embodiment is configured as described above, in addition to substantially the same effects as those (1) to (5) above, the following effects can be obtained.
(7) The temperature of the entire extrusion die 50 during extrusion processing can be maintained, as well as the heating of the bearing portion 13A.

また、前記第１実施形態では、１個のヒーター取付け治具２５に１本の棒状ヒーター２１を取付けるように構成されているが、これに限らない。
別の変形形態として、図１３，１４に示すように、ベアリング部１３Ａ（第２ガイド穴１４）の幅方向の対称位置に配置される２個のヒーター取付け治具２５を一体化した構成の断面コ字状のヒーター取付け治具５５としてもよい。
このヒーター取付け治具５５は、上記ヒーター取付け治具２５を２個縦方向に繋げた形状と同じ形状となっており、縦長の平面部５５Ａとその両端の立上り部５５Ｂとで形成されている。 In addition, in the first embodiment, one rod-shaped heater 21 is attached to one heater attachment jig 25, but the present invention is not limited to this.
As another modified embodiment, as shown in Figures 13 and 14, a heater mounting jig 55 having a U-shaped cross section may be formed by integrating two heater mounting jigs 25 arranged at symmetrical positions in the width direction of the bearing portion 13A (second guide hole 14).
This heater mounting jig 55 has the same shape as two of the heater mounting jigs 25 connected vertically, and is formed of a vertically elongated flat portion 55A and rising portions 55B on both ends thereof.

このような変形形態では、前記（１）～（５）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（８）２本の棒状ヒーター２１，２１が１個のヒーター取付け治具５５に取付けられており、ヒーター取付け治具５５が１個でよいので、製作の手間が少なくて済み、また、棒状ヒーター２１，２１のヒーター挿入用孔２０Ａへの挿入作業の簡略化を図ることができる。 In this modified embodiment, in addition to the effects substantially similar to those of (1) to (5) above, the following effects can be obtained.
(8) The two rod-shaped heaters 21, 21 are attached to one heater mounting jig 55, and since only one heater mounting jig 55 is required, the manufacturing effort is reduced and the work of inserting the rod-shaped heaters 21, 21 into the heater insertion hole 20A can be simplified.

さらに、前記第２実施形態では、１個のヒーター取付け治具４５に２本の棒状ヒーター２１，２１を取付け、これらを第２ガイド穴４４Ａの幅方向両側にそれぞれ設けたが、これに限らない。
第３の変形形態として、図１５，１６に示すようなヒーター取付け治具６５としてもよい。
すなわち、ヒーター取付け治具６５は、上記ヒーター取付け治具４５を２個縦方向に繋げた形状と同じ形状となっており、縦長の平面部６５Ａとその両端に形成されている立上り部６５Ｂとで形成されている。
そして、上記ヒーター取付け治具６５に、第２ガイド穴４４Ａの幅方向両側にそれぞれ２本ずつの棒状ヒーター２１，２１が取り付けられている。 Furthermore, in the second embodiment, the two rod-shaped heaters 21, 21 are attached to one heater attachment jig 45 and provided on both sides in the width direction of the second guide hole 44A, but this is not limiting.
As a third modified embodiment, a heater mounting jig 65 as shown in FIGS.
That is, the heater mounting jig 65 has the same shape as two of the heater mounting jigs 45 connected vertically, and is formed by a vertically elongated flat portion 65A and raised portions 65B formed on both ends of the flat portion 65A.
Two rod-shaped heaters 21, 21 are attached to each of the heater attachment jig 65 on both sides in the width direction of the second guide hole 44A.

このような第３の変形形態では、前記（１）～（５）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（９）４本の棒状ヒーター２１が１個のヒーター取付け治具６５に取付けられており、ヒーター取付け治具５５が１個でよいので、製作の手間が少なくて済み、また、４本の棒状ヒーター２１のヒーター挿入用孔２０Ａへの挿入作業の簡略化を図ることができる。 In addition to the effects substantially similar to those of (1) to (5) above, the third modified embodiment can provide the following effects.
(9) Since the four rod-shaped heaters 21 are attached to one heater mounting jig 65 and only one heater mounting jig 55 is required, the manufacturing effort is reduced and the work of inserting the four rod-shaped heaters 21 into the heater insertion holes 20A can be simplified.

また、前記第１実施形態では、ベアリング部１３Ａの形状が、幅寸法Ｗ、厚さ寸法ｔとなっており、幅広の平板状の押出形材１００が成形されるようになっていたが、これに限らない。
図１７（Ａ）～（Ｄ）に示すような各種形状のベアリング部とすることもできる。
すなわち、図１７（Ａ）には、長辺部２３Ａａと短辺部２３Ａｂとでなる断面コ字形状のベアリング部２３Ａが示されており、長辺部２３Ａａの長さ方向略中央部に、当該長辺部２３Ａａを挟んだ対称位置に、仮想線で示す前記ヒーター挿入用孔２０Ａがあけられている。
なお、符号２２Ａは、ビレットの導入側を示す。 In the first embodiment, the bearing portion 13A has a width W and a thickness t, and the extruded material 100 is formed in a wide, flat plate shape. However, the present invention is not limited to this.
The bearing portion may have various shapes as shown in FIGS. 17(A) to 17(D).
That is, Figure 17 (A) shows a bearing part 23A having a U-shaped cross section consisting of a long side portion 23Aa and a short side portion 23Ab, and the heater insertion hole 20A shown by the imaginary line is opened at approximately the center of the length of the long side portion 23Aa, at a symmetrical position on either side of the long side portion 23Aa.
The reference numeral 22A indicates the introduction side of the billet.

図１７（Ｂ）には、長辺部３３Ａａと短辺部３３Ａｂとでなる断面Ｌ字形状のベアリング部３３Ａが示されており、長辺部３３Ａａの長さ方向略中央部に、当該長辺部３３Ａａを挟んだ対称位置に、仮想線で示すヒーター挿入用孔２０Ａがあけられている。
なお、符号３２Ａは、ビレットの導入側を示す。 Figure 17 (B) shows a bearing part 33A having an L-shaped cross section consisting of a long side portion 33Aa and a short side portion 33Ab, and a heater insertion hole 20A, shown by a virtual line, is opened at approximately the center of the length of the long side portion 33Aa, at a symmetrical position on either side of the long side portion 33Aa.
The reference numeral 32A denotes the introduction side of the billet.

図１７（Ｃ）には、長辺部４３Ａａと短辺部４３Ａｂとでなる断面Ｈ字形状のベアリング部が示されており、長辺部４３Ａａの長さ方向略中央部に、当該長辺部４３Ａａを挟んだ対称位置に、仮想線で示すヒーター挿入用孔２０Ａがあけられている。
なお、符号４２Ａは、ビレットの導入側を示す。 FIG. 17(C) shows a bearing portion having an H-shaped cross section, which is composed of a long side portion 43Aa and a short side portion 43Ab. A heater insertion hole 20A, shown by an imaginary line, is provided at approximately the center of the long side portion 43Aa in the longitudinal direction, at a symmetrical position on either side of the long side portion 43Aa.
The reference numeral 42A denotes the introduction side of the billet.

図１７（Ｄ）には、長辺部５３Ａａと短辺部５３Ａｂとでなる断面Ｎ字形状のベアリング部５３が示されており、長辺部５３Ａａの長さ方向略中央部に、当該長辺部５３Ａａを挟んだ対称位置に、仮想線で示すヒーター挿入用孔２０Ａがあけられている。
なお、符号５２Ａは、ビレットの導入側を示す。 Figure 17 (D) shows a bearing part 53 having an N-shaped cross section consisting of a long side portion 53Aa and a short side portion 53Ab, and a heater insertion hole 20A shown by a virtual line is opened at approximately the center of the length of the long side portion 53Aa, at a symmetrical position on either side of the long side portion 53Aa.
The reference numeral 52A denotes the introduction side of the billet.

そして、図１７（Ａ）～（Ｄ）において、上記各ヒーター挿入用孔２０Ａに棒状ヒーター２１が、必要に応じて挿脱自在に取付けられるようになっている。 In Figures 17(A) to (D), a rod-shaped heater 21 can be attached to each of the heater insertion holes 20A so that it can be inserted and removed as needed.

また、前記第１実施形態では棒状ヒーター２１がヒーター取付け治具２５に、第２実施形態では棒状ヒーター２１がヒーター取付け治具４５に、それぞれ取付けられており、これらのヒーター取付け治具２５，４５は、それぞれコ字形状に形成されているが、取付け治具は、このような形状の治具に限らない。
治具に棒状ヒーター２１が取付けられており、その治具を把持して棒状ヒーター２１をヒーター挿入用孔２０Ａに挿入できるものであればどのような形状の治具であってもよい。例えば、有底円筒状の治具の底部に棒状ヒーター２１を取付けたような形状の治具であってもよい。 Furthermore, in the first embodiment, the rod-shaped heater 21 is attached to a heater mounting jig 25, and in the second embodiment, the rod-shaped heater 21 is attached to a heater mounting jig 45, and these heater mounting jigs 25, 45 are each formed in a U-shape, but the mounting jigs are not limited to jigs of this shape.
The jig may have any shape as long as the rod-shaped heater 21 is attached to the jig and the jig can be gripped and the rod-shaped heater 21 can be inserted into the heater insertion hole 20A. For example, the jig may have a shape in which the rod-shaped heater 21 is attached to the bottom of a cylindrical jig with a bottom.

また、前記各実施形態では、棒状ヒーター２１の取付けを、バックダイ１４の外端面からダイス１３のベアリング部１３Ａの近傍までわたって形成されたヒーター挿入孔２１に挿入して行っていたが、これに限らない。
例えば、バッフル１２に形成されているビレット導入口１２Ａ内にヒーターを配置して、そのヒーターによりベアリング部１３Ａ近傍を押出加工熱の温度に加熱する構成としてもよい。このようにすれば、既存のビレット導入口１２Ａを利用できるので、ヒーター挿入用孔２０Ａを形成する手間が不要となり、また、ビレット導入口１２Ａの底部とベアリング部１３Ａとはきわめて近接しているのでベアリング部１３Ａの加熱効率が向上する、という格別の効果が得られる。 In addition, in each of the above embodiments, the rod-shaped heater 21 is attached by inserting it into the heater insertion hole 21 formed extending from the outer end surface of the back die 14 to the vicinity of the bearing portion 13A of the die 13, but this is not limited to this.
For example, a heater may be disposed in the billet inlet 12A formed in the baffle 12, and the vicinity of the bearing portion 13A may be heated to the temperature of the extrusion heat by the heater. In this way, the existing billet inlet 12A can be utilized, eliminating the need to form a heater insertion hole 20A, and the bottom of the billet inlet 12A and the bearing portion 13A are located very close to each other, resulting in a special effect of improving the heating efficiency of the bearing portion 13A.

本発明の押出加工装置および押出加工方法は、例えば、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等のビレットを押出加工して製品としての押出形材を成形する際に利用される。 The extrusion device and extrusion method of the present invention are used, for example, when extruding a billet of aluminum or an aluminum alloy to form an extruded shape as a product.

１押出機
２機械本体
３コンテナ（素材供給装置）
１０押出加工装置（第１実施形態）
１１押出ダイス
１２バッフル
１２Ａビレット導入口
１３ダイス
１３Ａベアリング部
１４バックダイ
１５ダイリング
２０ダイス加熱手段
２０Ａヒーター挿入用孔
２１棒状ヒーター
２５ヒーター取付け治具
２５Ａ平面部
２５Ｂ立上り部
３０押出ダイスタック
３０Ａ収容部
３１キャップ
４０押出加工装置（第２実施形態）
４５ヒーター取付け治具（第２実施形態）
１００押出形材（製品）
Ｂビレット 1 Extruder 2 Machine body 3 Container (material supply device)
10 Extrusion processing device (first embodiment)
REFERENCE SIGNS LIST 11 Extrusion die 12 Baffle 12A Billet inlet 13 Die 13A Bearing portion 14 Back die 15 Die ring 20 Die heating means 20A Heater insertion hole 21 Rod-shaped heater 25 Heater mounting jig 25A Flat portion 25B Rising portion 30 Extrusion die stack 30A Storage portion 31 Cap 40 Extrusion processing device (Second embodiment)
45 Heater mounting jig (second embodiment)
100 Extrusion profile (product)
B Billet

Claims

An extrusion processing apparatus for extruding aluminum or an aluminum alloy continuously supplied from a material supplying device through an extrusion die,
The extrusion die is
A baffle having a member introduction port for introducing the aluminum or aluminum alloy;
a die including a bearing portion connected to the baffle and configured to shape the aluminum or aluminum alloy passing through the material introduction port into an extrusion shape, and a first guide hole connected to the bearing portion and configured to guide the extrusion shape downstream;
a back die connected to the die and having a second guide hole formed therein, the second guide hole being continuous with the first guide hole and adapted to send the extruded shape material through the first guide hole to the outside;
an extrusion processing apparatus comprising: heating means detachably provided near a longitudinal center of the bearing portion of the die and on both sides of the bearing portion for heating the longitudinal center of the bearing portion ;

2. The extrusion processing apparatus according to claim 1,
the heating means is constituted by a rod-shaped heater, and the rod-shaped heater is detachably inserted into a heater insertion hole formed in the back die and extending from an outer end surface of the back die to the vicinity of the bearing portion;
The extrusion processing apparatus is characterized in that the heater insertion hole is provided on both sides of the bearing portion at a longitudinal center portion of the bearing portion.

3. The extrusion processing apparatus according to claim 2,
an extrusion processing apparatus, characterized in that the heater insertion hole is formed at one location on each of the both sides.

3. The extrusion processing apparatus according to claim 2,
an extrusion processing apparatus, characterized in that the heater insertion holes are formed in a plurality of locations on each of the both sides.

In the extrusion processing apparatus according to claim 3 or 4,
The extrusion processing apparatus is characterized in that the heater insertion holes are formed at symmetrical positions with respect to the bearing portion.

In the extrusion processing apparatus according to any one of claims 2 to 5,
The extrusion processing apparatus is characterized in that the rod-shaped heater is attached to a jig.

7. The extrusion processing apparatus according to claim 6,
The jig is a heater mounting jig,
This heater mounting jig is used when inserting and removing the rod-shaped heater into the heater insertion hole, and is characterized in that it comprises a flat portion for mounting the rod-shaped heater and raised portions provided at both longitudinal ends of the flat portion.

An extrusion method for forming aluminum or an aluminum alloy continuously supplied from a material supplying device through an extrusion die, comprising the steps of:
A first step of heating the extrusion die to a preset temperature;
a second step of inserting a rod-shaped heater into the heater insertion hole according to claim 2 or 3 formed in the extrusion die after the first step, and heating the vicinity of the longitudinal center of the bearing portion and both sides of the bearing portion by using the rod-shaped heater;
a third step of removing the rod-shaped heater from the heater insertion hole after the second step;
The extrusion method further comprises a fourth step of, after the third step, placing a bolster against the extrusion die and installing the extrusion die and bolster in an extrusion die stack, and a fifth step of, after the fourth step, installing the extrusion die stack in an extrusion machine and commencing an extrusion operation.

In the extrusion method according to claim 8,
an extrusion processing method characterized by comprising: a second step of inserting the rod-shaped heater into the heater insertion hole; and a third step of removing the rod-shaped heater from the heater insertion hole, the third step being performed by a heater mounting jig to which the rod-shaped heater is attached.